JP7473610B2 - 衣類処理装置 - Google Patents

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Description

本発明は衣類処理装置に関する。
一般に衣類処理装置は、衣類に関連する各種の作業(洗濯、乾燥、脱臭、シワ除去など)
を行う装置であり、衣類を洗濯する洗濯装置、ぬれた衣類を乾燥する乾燥装置、衣類に染
み付いた匂い又はシワ（ｗｒｉｎｋｌｅ）を除去するリフレッシャー（ｒｅｆｒｅｓｈｅ
ｒ）などを含む概念である。
衣類処理装置は衣類の洗濯、乾燥、脱臭及びシワ除去を１つの装置で解決できるように
開発されている。図１に示す韓国公開特許(出願番号１０－２００９－０１２４５９６)の
'衣類処理装置'を参考すると、衣類を置く収容空間を備える内箱２０と、内箱２０の下部
から内箱２０に熱風又は水分を供給する熱風供給部(図示せず)と、内箱２０及び熱風供給
部の外部に備えられて外観を形成する外箱３１，３２，３３，４０とからなる衣類処理装
置が登場する。
従来の衣類処理装置は、内箱２０に備えられた収容空間に衣類を置いた状態で、キャビ
ネットの下部に位置する熱風供給部(図示せず)から熱風を供給したり衣類を圧迫したりし
て、脱臭と同時にシワを除去することができる。これにより衣類がキャビネット内で自重
により広げられた状態で熱風又は水分が供給されるので、別途の装置がなくても衣類の脱
臭及びシワ除去が可能であるという長所がある。
また従来の衣類処理装置は、内箱２０、熱風供給部及びキャビネットの形状を固定し、
耐久性を保障するために、さらにフレーム１０を備えている。フレーム１０は、高さ方向
に備えられた複数の垂直フレーム１１と、垂直フレーム１１を幅方向に連結する複数の水
平フレーム１２とで構成され、内箱２００を安定して収容し、熱風供給部(図示せず)など
から発生する振動を効果的に支持することができる。
但し、この衣類処理装置は、製作過程において、水平フレーム１２と垂直フレーム１１
を組み立てた後、組み立てられたフレーム１０に内箱２０及び熱風供給部を固定し、その
後、外箱３１，３２，３３，４０を再度フレーム１０に結合するので煩わしい。特にキャ
ビネットの上面３１、側面３２，３３及び背面４０がそれぞれ備えられる場合は、それぞ
れの構成を全部フレーム１０に結合する必要があるので煩わしい。
またフレーム１０の組立ての際だけではなく、内箱２０及び外箱３１，３２，３３，４
０を結合する過程でも１２０個以上のボルト又はナットなどの結合部材の組み立てが必要
であるという短所がある。
したがって、衣類処理装置の制作期間が長くなるだけではなく、特定の結合部材の締結
が不完全であるか又は省略される場合には、衣類処理装置自体の耐久性を保障できないな
ど、不良率が増加する問題がある。
これを解決するために、フレームを発泡プラスチック(Ｆｏａｍｅｄ ｐｌａｓｔｉｃｓ
)に代替することが考えられている。即ち、そのために、後述する内箱１２０(図２の(ａ)
を参照)と外箱１１０(図２の(ａ)を参照)の間に発泡プラスチックを満たす方法である。
この場合、内箱１２０(図２を参照)と外箱１１０(図２を参照)の間をフレームの代わりに
発泡プラスチックを用いて発泡成形すると、騒音及び振動の低減、断熱効果の増大及び製
作費用の減少などの様々な長所がある。しかし、フレーム１１，１２に比べて構造強性(
Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ)が悪いという短所がある。特に、図２に示す
外箱の側面１１１の下部の構造強性が弱いため、曲げ変形(Ｂｅｎｄｉｎｇ ｄｅｆｏｒｍ
ａｔｉｏｎ)に弱いという問題がある。
本発明は、発泡プラスチックの使用により弱くなった構造強性を補完するための強度補
強部を含む衣類処理装置を提供する。本発明は、脆弱部位である外箱側面の下部形状に合
わせてＬ字状に設けられ、両側面のいずれにも使用できるように対称に設計された強度補
強部を含む衣類処理装置を提供する。
上記課題を解決するために、本発明の一実施例においては、外箱の両側面の後方の下部
にＬ字状の強度ブラケットを設ける。これにより、強度脆弱部を補強することができる。
また両側面に同一の強度ブラケットを使用するように設計する。また仮組立のとき、Ｌ字
状の強度ブラケットが機械室形成部の側面と外箱の側面の間に設けられて、発泡時に発泡
プラスチックにより覆われるようにする。
具体的には、本発明の一実施例においては、前方が開口した第１開口部を備える外箱；
外箱内に備えられ、衣類が収容される空間を形成する内箱；内箱の下部に設けられて、内
箱と分離された機械室を形成する機械室形成部；外箱及び内箱の間、外箱及び機械室形成
部の間、また内箱及び機械室形成部の間に形成される発泡空間(Ｆｏｒｍｉｎｇ ｓｐａｃ
ｅ)；発泡空間を満たす発泡プラスチック(Ｆｏａｍｅｄ ｐｌａｓｔｉｃｓ)；及び発泡空
間において外箱の両側面に位置して外箱の強度を補強する強度補強部；を含む衣類処理装
置を提供する。
強度補強部はＬ字状のブラケットからなる。またブラケットは外箱の下部から上部方向
に向かう第１メンバー；外箱の後方から前方に向かう第２メンバー；及び第１メンバーと
第２メンバーが重畳して結合された重畳部；を含む。
外箱は後方が開口した第２開口部をさらに含み、第２開口部に結合して外箱の後面を形
成する後方パネル部；をさらに含み、後方パネル部は第２開口部に結合して内箱に連通す
る後面を形成する第１後方パネルと第２開口部に結合して機械室形成部に連通する後面を
形成する第２後方パネルを含む。
衣類処理装置は外箱の底部を形成するベース；をさらに含み、外箱は外箱の両側面の下
部においてそれぞれ反対側に延びる第１外箱フランジ；第１外箱フランジが内箱の方向に
陥没して機械室形成部の下部に結合される第１結合部；外箱の両側面の後方においてそれ
ぞれ反対側に延びる第２外箱フランジ；及び第２外箱フランジが第１開口部の方向に陥没
して機械室形成部に結合される第２結合部；をさらに含み、ブラケットは長いバー状を幅
方向に２回折り曲げて、ブラケットの設置時、第１結合部及び第２結合部との干渉を回避
するための回避空間を形成する。
ブラケットは長いバー状を長手方向に折り曲げるとき、第１メンバーの長さＬ1及び第
２メンバーの長さＬ2が同一であり、外箱の両側面のいずれにも結合可能である。
ブラケットは、外箱の一側面の下部に位置する第１ブラケット；及び外箱の他側面の下
部に位置する第２ブラケット；を含む。
ブラケットは、長いバー状が幅方向に２回折り曲げられて外箱の側面に結合する第１折
曲面；回避空間形成のための第２折曲面及び第３折曲面；及び第１外箱フランジ或いは第
２外箱フランジに結合する第４折曲面；を含み、第１折曲面の幅Ｗ１が第４折曲面の幅４
よりも長い。
ブラケットは、第１折曲面の長さＬＢ１が第４折曲面の長さＬＢ２よりも長い。
一方、重畳部は長いバー状を長手方向に折り曲げるとき、第１メンバーと第２メンバー
の重畳部分がコーキング溶接(Ｃａｕｌｋｉｎｇ)される。
また強度補強部は発泡空間に位置し、発泡プラスチックはポリウレタン(Ｐｏｌｙｕｒ
ｅｔｈａｎｅ)、ポリスチレン(Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ)及びポリオレフィン(Ｐｏｌｙｏ
ｌｅｆｉｎ)のうちのいずれかからなる。
上記解決手段により、本発明では以下のような効果が得られる。第一に、内箱と外箱の
間にフレームの代わりに発泡プラスチックを用いることによる弱い強性を補完する強度補
強部を提供することができる。第二に、強度補強部を左右側共用に設けることができるの
で、製品制作の費用を節減することができる。第三に、仮組立のとき、工程を単純化する
ことができる。第四に、製品耐久性の向上によりユーザの製品信頼度が向上される。
既存の衣類処理装置のフレーム１１，１２を示す図である。 図２の(ａ)は本発明の一実施例において発泡成形前に仮組立された衣類処理装置を示す分解図である。図２の(ｂ)は発泡成形後の衣類処理装置を前方から見た図である。 機械室２００に設けられる熱交換部２２０、スチーム発生部１５０及び内箱１２０に備えられる第１貫通部１２１１を示す図である。 衣類処理装置から分離された第２後方パネル１４２とベース１９０を示す図である。 図５の(ａ)は機械室形成部３００を前方から見た図である。図５の(ｂ)は機械室形成部３００を後方から見た図である。 図６の(ａ)は折り曲げる前の第１ブラケット５１０を示し、図６の(ｂ)は折り曲げた後の第１ブラケット５１０を示し、図６の(ｃ)は第１ブラケット５１０の一断面を示す図である。 図７の(ａ)は第１後方パネル１４１と外箱の一側面１１２が結合した第２結合部１１２１１及び第２結合部１１２１１を回避して結合される第１ブラケット５１０の断面を示す図である。図７の(ｂ)は機械室形成部３００の一側面から延びた第４形成部フランジ３２４４、外箱の一側面１１２の第２結合部１１２１１及び第２結合部１１２１１を回避して結合される第１ブラケット５１０の断面を示す図である。図７の(ｃ)は後方から見た、機械室形成部３００の一側面において第５形成部フランジ３２５５と外箱の一側面１１２の下部から延びた第１外箱フランジ１１１１の第１結合部位１１１１１及び第１結合部位１１１１１を回避して結合される第２ブラケット５２０の断面を示す図である。
以下、添付する図面に基づいて本発明の好ましい実施例について詳しく説明する。以下
に記載する装置の構成や制御方法は本発明の実施例を説明するためものであり、本発明の
権利範囲を限定するものではない。また明細書全般において、同一の参照番号は同一の構
成要素を示す。
この明細書に記載の特定の用語は単に説明の便宜のためのものであり、例示する実施例
の限定のために使用するものではない。例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」
、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」などの相対的或いは絶対的な
配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差若しくは同じ機能が得
られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」などの物事が等しい状態であることを表す
表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差若しくは同じ機能が得られる程度の差
が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形
状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部
等を含む形状も表すものとする。
一方、一つの構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」又は「有す
る」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
またこの明細書では、互いに異なる実施例であっても同一・類似する構成については同
一・類似する参照番号を付与し、重複する説明は省略する。
互いに異なる実施例であっても構造的・機能的に矛盾しないと、いずれか１つの実施例
に適用した構造を他の実施例にも同様に適用することができる。
単数の表現は文脈上明白に違う意味でない限り、複数の表現を含む。
本発明を説明するにあたり、関連する公知の技術に関する具体的な説明が本発明の要旨
をあいまいにし得ると判断された場合、その詳細な説明を省略する。
添付図面はこの明細書に開示された実施例を簡単に理解できるようにするためのもので
あり、添付図面によってこの明細書に開示された技術的思想が制限されず、本発明の思想
および技術範囲に含まれる全ての変換、均等物または代替物を含むことが理解されなけれ
ばならない。
上述したように、図１に示すフレーム１１、１２を使用する既存の衣類処理装置では、
長い製作期間がかかるだけではなく、特定の結合部材の締結が不完全であるか或いは省略
された場合、衣類処理装置自体の耐久性を保障できないなど不良率が増大する問題がある
。
これを解決するために、フレーム１１、１２を発泡プラスチック(Ｆｏａｍｅｄ ｐｌａ
ｓｔｉｃｓ)で代替することができる。発泡プラスチックとは、合成樹脂(ｐｏｌｙｍｅｒ
ｍａｔｅｒｉａｌ)に発泡剤を用いてガスを粗密に生成して発泡(フォーム)又は多孔質形
状の構造を有する合成樹脂を意味する。また固体である合成樹脂と気体である不均一な分
散系(ｉｎｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ)を意味することができる。
発泡プラスチックは伝統的な軽量性、緩衝性、防音性、断熱性などを与える機能性複合
素材であり、様々な製品に適用されている。かかる発泡プラスチックの原料合成樹脂とし
ては、ポリウレタン(Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ)、ポリスチレン(Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎ
ｅ)、ポリオレフィン(Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ)のうちのいずれかが使用され、それ以外に
もフェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ウレア樹脂、シリコン、ポリイミド及びメラミン樹
脂なども発泡化されて用いられる。
特に、ポリウレタンは、ポリオールを主成分とする軟質セグメント(Ｓｏｆｔ ｓｅｇｍ
ｅｎｔ)とジイソシアネート(Ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ)から反応して生成される硬質セ
グメント(Ｈａｒｄ ｓｅｇｍｅｎｔ)からなる高分子である。セグメント形態のポリウレ
タン高分子は、製造原料の種類と合成方法によってその物性を様々に変化して多様な用途
に使用することができる。特に、イソシアネートとヒドロキシル基が結合されたことをウ
レタン結合といい、この結合が複数個であることをポリウレタンという。その後、様々な
条件下で選択的にウレタン結合を形成しながら優れた弾性を有するポリウレタン、ゴムの
ように柔らかいポリウレタン、木のように堅いポリウレタンなどの様々な性質を有するポ
リウレタンが形成されており、所望の性質を調節することができる。
次に、フォーム(ｆｏａｍ)形態の省エネルギー素材として広く使用される断熱材として
注目を集めており、今は電気電子製品にも断熱材として広く使用されている。
ポリウレタンフォームは固体である高分子と発泡ガスからなる。発泡ガスはポリウレタ
ン合成反応時、反応温度の上昇によって気化してフォーム内のセル(ｃｅｌｌ)に位置する
ことにより熱を遮断する役割の一部を担当する。
ポリウレタンをフォーム形態に変化するためにポリウレタン樹脂内に混合される発泡剤
は、通常化学的発泡剤と物理的発泡剤に区別される。化学的発泡剤は化学反応によって気
泡が形成される。反面、物理的発泡剤は圧縮ガスの物理的な状態変化や液体の相変化(気
化など)によって気泡が形成されることを利用したものである。
例えば、化学剤発泡剤の場合、水分子とイソシアネート(Ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ)が反応
して不安定した炭酸(Ｃａｒｂｏｎｉｃ ａｃｉｄ)を形成し、それがアミン(Ａｍｉｎｅ)
と二酸化炭素に分解される。アミンは更に余分のイソシアネートと反応してウレア(Ｕｒ
ｅａ)結合を形成し、二酸化炭素は樹脂内に新しい気泡を形成し、続いて発生するガスは
既存の気泡を成長させると同時に、新しい気泡も生成する。これは一実施例に過ぎず、使
用の目的によって様々な発泡剤がある。
発泡成形のためには、予め準備した発泡成形枠(ｆｏａｍｉｎｇ ｍｏｌｄ)や発泡成形
ジグ(Ｆｏａｍｉｎｇ ｊｉｇ)に仮組立された衣類処理装置１００を入れた後、衣類処理
装置に備えられた注入口１４１１～１４１６を介して発泡プラスチックを注入する。
即ち、注入前の発泡プラスチックは液体状態であるので、注入口１４１１～１４１６を
介して注入された後、発泡成形過程を経て硬化する。注入時、発泡剤は液体状態の発泡剤
と共に注入される。したがって、注入時には発泡プラスチックの漏れを防ぐことが重要で
ある。
注入口１４１１～１４１６は衣類処理装置１００の後方に備えられる後方パネル部１４
０に設けられる。注入口を介して発泡空間９２１～９２５(図２の(ｂ)を参照)に入った発
泡プラスチックは発泡空間を満たす。発泡空間にあった空気や発泡時に発生するガスはガ
ス排出口１４１９を介して排出されることができる。これは残留ガスによって発泡プラス
チックが発泡空間９２１～９２５(図２の(ｂ)を参照)を全部満たさないか又は発泡圧力に
よって内箱１２０、外箱１１０や機械室形成部３００が変形されることを防止するための
ものである。
もし衣類処理装置１００に隙間がある場合、隙間から発泡プラスチックが漏れることが
できる。これは発泡空間９２１～９２５(図２の(ｂ)を参照)以外の他の空間に発泡プラス
チックが漏れることを意味する。かかる漏れを防止するために、発泡成形前の衣類処理装
置１００は仮組立によって発泡プラスチックが漏れる可能性のある全ての隙間や孔を塞ぐ
必要がある。
図２の(ａ)は発泡プラスチックの注入のために仮組立された衣類処理装置を成形モール
ド或いは成形ジグに入れる前に発泡空間の形成及び漏液を防ぐために仮組立する部品を分
解して示した図である。
図２の(ａ)を参照すると、前方が開口された第１開口部１１３、後方が開口された第２
開口部１１４及び底面が開口された第３開口部１１５及び上部の一部が開口された第４開
口部１１６を備える外箱１１０と、外箱１１０内に備えられ、衣類が収容される空間１２
５を形成する内箱１２０とが組み立てられる。
外箱１１０において、第４開口部１１６にはムービングハンガーを設けるためのムービ
ングハンガー設置ボディ６１１が設けられる。ムービングハンガー設置ボディ６１１には
ムービングハンガーの駆動部が設けられる駆動部設置孔６１２と、ムービングハンガーバ
ーを連結する連結部が挿入される連結部挿入孔６１３，６１４とが設けられる。
また内箱１２０の上部には連結部挿入孔６１３，６１４に連通する内箱の貫通孔１２３
，１２４が備えられる。
駆動部設置孔６１２は内箱１２０の上部と外箱１１０の上部の間に位置する発泡プラス
チックが発泡される第１発泡空間９２１(図２の(ｂ)を参照)を形成するために孔を塞ぐカ
バー(図示せず)が必要である。したがって、第１発泡空間９２１(図２の(ｂ)を参照)に発
泡プラスチックが注入されても漏液を防ぐことができる。
内箱１２０の下部にはスチーム生成のための水を貯蔵し、凝縮された水を貯蔵するため
の給排水タンク(図示せず)が設けられるタンク設置部１３０が備えられる。タンク設置部
は内箱と一体に設けられるか、別途に分離して設けられることができる。タンク設置部の
下部には内箱の前方を開閉するために外箱に回動可能に結合されるドア(図示せず)が設け
られる。ドアはユーザの選択によって外箱の左側或いは右側に回動可能に結合される。即
ち、ドアは左右両側のうち、一方に結合可能である。これをリバーシブルドア(Ｒｅｖｅ
ｒｓｉｂｌｅ Ｄｏｏｒ)という。
またドアに備えられるディスプレイ(図示せず)及び複数のセンサ(図示せず)と機械室に
位置する制御部(図示せず)の制御信号の交換のために電線が通過する通路が必要である。
このために、第１タンク設置部の貫通孔１３１、第２タンク設置部の貫通孔１３２がそれ
ぞれタンク設置部１３０の下部に備えられる。第１タンク設置部の貫通孔１３１は第１連
結ボディ１５１に連結され、第１連結ボディ１５１は後述する機械室形成部３００の第４
形成部貫通孔３７１に連結されて電線が通過する密閉通路を形成する。
同様に、第２タンク設置部の貫通孔１３２は第２連結ボディ１５２に連結され、第２連
結ボディ１５２は後述する機械室形成部３００の第５形成部貫通孔３７２に連結されて電
線が通過する密閉通路を形成する。また密閉通路によって発泡プラスチックが機械室形成
部３００とタンク設置部の間に注入されても漏液を防ぐことができる。
これはドアが左右のいずれかに連結されるのかによって電線が通過する通路も変わるの
で、それを考慮して設計したものである。
タンク設置部１３０には機械室に連通する機械室貫通孔１７０が備えられて給排水タン
クの給排水管又は給排水バルブが機械室形成部３００の第３形成部貫通孔３７０を介して
機械室２００内に連結される。したがって、発泡プラスチックの漏液を防ぐために発泡前
の機械室貫通孔１７０及び第３形成部貫通孔３７０を防ぐカバーがそれぞれ必要である。
タンク設置部１３０の下部には機械室に位置する熱交換機２２０に外部空気を吸入して
送るための第６タンク設置部の貫通孔１３５が設けられる。第３タンク設置部の貫通孔１
３５は第３空気吸入口２１５に連結され、第３空気吸入口２１５は後述する機械室形成部
３００の第６形成部貫通孔３７５に連結されて、外部空気が吸入される密閉通路を形成す
る。また第３空気吸入口２１５によって発泡プラスチックが機械室形成部３００とタンク
設置部の間に注入されても漏液を防ぐことができる。
外箱の底面１２１に位置する第３開口部１１５の前方にはタンク設置部１３０の下部に
連結されて衣類処理装置１００の水平を合わせるための第１ねじ１６６及び第２ねじ１６
７と結合する脚固定部１６５が設けられる。脚固定部１６５は第１ブラケット１６１及び
第２ブラケット１６２を用いてタンク設置部１３０の下部に連結される。
よって、機械室形成部３００とタンク設置部１２０の間の空間は脚固定部１６５、第１
連結ボディ１５１、第２連結ボディ１５２及び第３空気吸入口２１５、機械室貫通孔１７
０及び第３形成部貫通孔３７０を防ぐカバーによって全て密閉されて、発泡プラスチック
が発泡される第５発泡空間９２５(図２の(ｂ)を参照)を形成する。したがって、第５発泡
空間９２５(図２の(ｂ)を参照)に発泡プラスチックが注入されても漏液を防ぐことができ
る。
内箱の側面１２２とそれに対応する外箱の側面１１２の間にも発泡プラスチックが注入
されて発泡される第２発泡空間９２２(図２の(ｂ)を参照)が設けられる。また機械室形成
部の側面３２０とそれに対応する外箱の側面１１２の間にも発泡プラスチックが注入され
て発泡される第４発泡空間９２４(図２の(ｂ)を参照)が設けられる。
一方、内箱１２０は衣類が収容される空間１２５を含む。内箱の底面１２１には機械室
に連通してスチームを内箱内に供給する第１貫通部１２１１(図３を参照)、空気を内箱内
に供給する第２貫通部１２１２(図３を参照)及び空気を機械室に排出する第３貫通部１２
１３(図３を参照)が備えられる。また底面１２１(図３を参照)は凝縮したスチームが排出
されるように第３貫通部の方向に傾いて備えられる。
第１貫通部１２１１(図３を参照)は機械室形成部の置載面３５０の間にスチームノズル
２６０が位置して、第１貫通部１２１１(図３を参照)と置載面３５０に備えられた第１置
載面貫通孔３５１(図５を参照)及び第２置載面貫通孔３５２(図５を参照)を介した漏液を
防ぐことができる。
第２貫通部１２１２(図３を参照)と第１形成部貫通孔４６１の間及び第３貫通部１２１
３(図３を参照)と第２形成部貫通孔４６２の間にはそれぞれ第１循環連結ボディ１９１及
び第２循環連結ボディ１９２が位置する。したがって、機械室形成部３００の上面である
第１機械室形成面３１０と内箱の底面１２１の間の第３発泡空間９２３が密閉され、発泡
プラスチックが注入されても漏液を防ぐことができる。
外箱１１０及び内箱１２０の間、外箱１１０及び機械室形成部３００の間、そして内箱
１２０及び機械室形成部３００の間に形成される発泡空間(Ｆｏｒｍｉｎｇ ｓｐａｃｅ)
には発泡プラスチックが満たされて、全ての発泡空間が１つに連結される。
即ち、第１発泡空間９２１(図２の(ｂ)を参照)、第２発泡空間９２２(図２の(ｂ)を参
照)、第３発泡空間９２３(図２の(ｂ)を参照)、第４発泡空間９２４(図２の(ｂ)を参照)
及び第５発泡空間９２５(図２の(ｂ)を参照)は互いに連結される。したがって、発泡プラ
スチックを第１後方パネル１４１に位置する注入口１４１１～１４１６から注入する場合
、全ての発泡空間に発泡プラスチックが流れ込んで満たされる。
一方、機械室形成部の両側面３２０とそれに対応する外箱の機械室の両側面１１２の間
に発泡プラスチックの注入前に予め強度補強部５００を設けることができる。これは外箱
１１０の下部の強性が弱くなって曲げ変形が発生することを防止するためのものである。
強度補強部５００はＬ字状のブラケットであって、第２後方パネル１４２と結合する外
箱側面の後方と、衣類処理装置の底面を形成するベース１９０に結合する外箱側面の下部
に結合される。第２後方パネル１４２と結合する外箱側面の後方に結合される強度補強部
５００の長さＬ２と、衣類処理装置の底面を形成するベース１９０と結合する外箱側面の
下部に結合される強度補強部５００の長さＬ１は同一である。したがって、強度補強部は
両側面のいずれにも設置されるように共用化できる。
強度補強部５００は外箱の両側面１２２に設けられる第１ブラケット５１０及び第２ブ
ラケット５２０を含む。また両ブラケットは、上述したように、いずれの外箱の一側面に
も組み立てることができる。
図２の(ａ)に示した構成要素が仮組立されると、図２の(ｂ)のような形状になる。強度
補強部５００は外箱側面内に設けられるので見えないが、該当位置を表すために図示する
。
仮組立された衣類処理装置の後方には第１後方パネル１４１に位置する注入口１４１１
～１４１６を介して発泡剤を含む発泡プラスチックが注入され、第１後方パネル１４１の
ガス排出口１４１９によって残留ガスが排出される。
図３は内箱１２０と機械室２００の断面を示す。内箱１２０内に空気を供給するために
備えられる空気吸入口２１１，２１２，２１５及び蒸発器２２１と凝縮器２２２を含む熱
交換部２２０、スチームを供給するためのスチーム発生部２５０が示されている。また内
箱の底面に備えられてスチームを供給する第１貫通部１２１１、空気を供給する第２貫通
部１２１２、機械室に空気又はスチームを排出する第３貫通部１２１３が示されている。
スチーム発生部２５０はヒーターを備えており、給水タンク(図示せず)から供給された水
を気化した後、スチームノズル２６０(図２の(ａ)を参照)を介して内箱１２０内にスチー
ムを供給する。
図４は仮組立された衣類処理装置を後方の下部から見た図である。外箱１１０の第３開
口部１１５の方向からベース１９０と外箱の両側面１１２が結合される。ベース１９０は
衣類処理装置１００の底部を形成する。外箱の両側面１１２のうち、第３開口部の方向に
位置する両辺から延びた第１外箱フランジ１１１１が備えられて、後述する機械室形成部
３００の第５形成部フランジ３２５５に結合する。
一方、第２開口部１１４の方向には第１後方パネル１４１が外箱１１０に結合し、機械
室形成部３００に対応する位置は第２後方パネル１４２が結合される。後方パネル部１４
１、１４２は結合後、外箱１１０の後面を形成する。外箱の両側面１１２のうち、第２開
口部の方向に位置する両辺から延びた第２外箱フランジ１１２１が備えられて、後述する
機械室形成部３００の第４形成部フランジ３２４４に結合される。
図５は内箱１２０の下部に別に備えられる機械室形成部３００を示している。図５の(
ａ)は機械室形成部３００を前方から見た図である。図５の(ｂ)は機械室形成部３００を
後方から見た図である。機械室形成部３００は発泡成形前に予め仮組立される。これは発
泡成形後、機械室という空間を確保するためのものである。機械室形成部３００のうち、
外箱１１の第２開口部の方向と第３開口部の方向は開口されている。上部を形成する第１
機械室形成面３１０は置載面３５０、第１形成部貫通孔３６１及び第２形成部貫通孔３６
２を含む。機械室形成部３００は両側面を形成する第２機械室形成面３２０、機械室形成
部３００の前方部を形成し、タンク設置部１３０に連通する第３形成部貫通孔３７０、第
４形成部貫通孔３７１、第５形成部貫通孔３７２及び第６形成部貫通孔３７６を含む第３
機械室形成面３６３をさらに含む。
上述したように、第１機械室形成面３１０を貫通する第１形成部貫通孔４６１と第１循
環連結ボディ１９１が連結され、第１機械室形成面３１０を貫通する第２形成部貫通孔４
６２の間と第２循環連結ボディ１９２が連結される。したがって、第３発泡空間９２３の
うち、第１機械室形成面３１０側に位置する貫通孔を介して発泡プラスチックが漏れるこ
とを防ぐことができる。
給排水タンクの給排水管又は給排水バルブは第３機械室形成面３３０を貫通する第３形
成部貫通孔３７０を介して機械室２００内に連結される。したがって、発泡プラスチック
の漏液を防ぐために発泡前の機械室貫通孔１７０を塞ぐカバーがそれぞれ必要である。
第３機械室形成面３３０を貫通する第４形成部貫通孔３７１及び第５形成部貫通孔３７
２はそれぞれ第１連結ボディ１５１と第２連結ボディ１５２に連結されて電線が通過する
通路を形成する。これにより、第５発泡空間９２５から機械室形成部３００への漏液を防
ぐことができる。
第３機械室形成面３３０を貫通する第６形成部貫通孔３７５は第３空気吸入口２１５に
連結されて外部空気を熱交換部２２０により除湿することができる。また第３空気吸入口
２１５によって第５発泡空間９２５から機械室形成部３００への漏液を防ぐことができる
。
第１機械室形成面３１０は外箱の第２開口部１１４の方向に位置する辺である第１辺３
１１と、両側面である第２機械室形成面３２０が接して形成される両辺である第２辺３２
２を含む。
機械室形成部３００の両側面を形成する第２機械室形成面３２０は、上述した第２辺３
２２、第３機械室形成面３３０と接する辺である第３辺３２３、第２開口部１１４の方向
に位置する第４辺３２４、及びベース１９０が結合する第３開口部１１５の方向に位置す
る第５辺３２５を含む。また第２機械室形成面３２０と外箱１１０の間には強度補強部５
００が備えられる。
第１機械室形成面３１０は第１辺３１１を含む第１機械室形成面３１０の一部が内箱の
底面１１１に向かって隆起して置載面３５０を形成する。置載面３５０が第１機械室形成
面３１０から隆起した高さは、置載面３５０が位置するところの第３発泡空間９２３の高
さ、即ち、内箱の底面１１１と第１機械室形成面３１０の間の高さよりも小さい。したが
って、機械室形成部３００が内箱１１０の下部に仮組立されるとき、置載面３５０によっ
て干渉されない。
また置載面３５０の隆起は仮組立されるスチームノズル２６０によって発泡時に機械室
形成部３００内に挿入されるモールド又はジグ(図示せず)が干渉されないようにする。
発泡成形時に機械室形成部３００(図２の(ａ)を参照)が発泡圧力によって変形されるか
、又は発泡プラスチックの硬化時に予想できなかった変形が発生することを防ぐために、
機械室２００(図２の(ｂ)を参照)に中間モールド(ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ｍｏｌｄ)
や中間ジグ(ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ｊｉｇ)などを挿入して補助支持部(図示せず)の
役割を果たすことができる。このとき、図７に示されたスチームノズル２６０に備えられ
るスチーム流入口２６４１と凝縮水排出部２６４５によって中間モールドや中間ジグの挿
入が妨害されることができる。したがって、それを防止するために、スチーム流入部２６
４１と凝縮水排出部２６４５の挿入された長さ(ＩＬ、Ｉｎｓｅｒｔｅｄ Ｌｅｎｇｔｈ)
は、置載面３５０が隆起した高さ(ＥＬ、Ｅｌｅｖａｔｅｄ Ｌｅｎｇｔｈ)よりも短く設
計される。
置載面３５０はスチーム流入口２６４１が挿入される第１置載面貫通孔３５１と凝縮水
排出部２６４５が挿入される第２置載面貫通孔３５２とを含む。第１置載面貫通孔３５１
と第２置載面貫通孔３５２は穿孔時に内箱の方向に突出するように置載面突出部３５５(
図６の(ｂ)を参照)を備える。置載面３５０と第１機械室形成面３１０は傾いた側面に連
結される。
また第１辺３１１の一部も置載面３５０の隆起時に共に隆起されるが、隆起される辺を
含んで第１辺の全体は、第１辺から内箱１２０の方向に延びる第１形成部フランジ３１１
１を含む。
機械室形成部３００の両側面を形成する第２機械室形成面３２０は両側面が対称するの
で、一側面についてのみ説明する。第２機械室形成面３２０の一側面は第２辺３２２、第
３辺３２３、第４辺３２４及び第５辺３２５を含む。第２辺３２２は内箱１２０の方向に
延びた第２形成部フランジ３２２２を含む。第１形成部フランジ３１１１と第２形成部フ
ランジ３２２２の延長高さは同一である。また第３辺３２３からタンク設置部１３０の方
向に延びる第３形成部フランジ３２３３を含む。第３形成部フランジ３２３３も第１形成
部フランジ３１１１と同一である。したがって、第１形成部フランジ３１１１、第２形成
部フランジ３２２２及び第３形成部フランジ３２３３は透き間なく一体に形成される。
第４辺３２４は外箱側面１１２の方向に延びた後、折り曲げられてタンク設置部１３０
の方向に延びる。したがって、上方から見たとき、Ｌ字状のフランジに形成されて第２外
箱フランジ１１２１に挿入結合される。これは仮組立の時、機械室形成部３００と第２開
口部１１５の一部を締結して発泡プラスチックの漏液を防ぐためのものである。第２開口
部１１５の残りの部分は第１後方パネル１４１に結合できる。
第５辺３２５は外箱側面１１２の方向に延びた後、折り曲げられて内箱１１０の方向に
延びる。したがって、前方から見たとき、Ｌ字状のフランジに形成されて第１外箱フラン
ジ１１１１に挿入結合される。
強度補強部は両側面に設けられるために、第１ブラケット５１０及び第２ブラケット５
２０を含む。第１ブラケット５１０及び第２ブラケット５２０は形状及びサイズが同一で
ある。上述したように、外箱１１０の両側面のいずれに設置されても交換できるように設
計されている。したがって、ここでは第１ブラケット５１０をもって説明する。
図６の(ａ)は折り曲げる前の第１ブラケット５１０を示す。長手方向(ＬＢ、ｌｅｎｇ
ｔｈ ｏｆ ｂａｒ)が幅方向(ＷＢ、ｗｉｄｔｈ ｏｆ ｂａｒ)よりも長い長方形状の板金(
ｍｅｔａｌ ｓｈｅｅｔ)を幅方向に３回折り曲げた後、長手方向に１回折り曲げて図６の
(ｂ)の形態にする。
長方形状の板金を所定のサイズである第１切開部５１８と第２切開部５１９だけ切り取
る。これは一実施例に過ぎず、切り取ることなくそのまま折り曲げて使用することもでき
る。
長方形状の板金を幅方向に３回折り曲げて第１折曲面５１３、第２折曲面５１４、第３
折曲面５１５及び第４折曲面５１６を形成する。単に長方形状の板金を用いることより、
折り曲げることによって、より大きい強性が得られるためである。また後述する外箱の側
面１１２に結合するとき、外箱１１０と第１後方パネル１４１、外箱１１１と機械室形成
部３００の結合空間が必要であり、それを回避するための回避空間を形成するためのもの
である。
第１切開部５１８と第２切開部５１９は第３折曲面５１５及び第４折曲面５１６の部分
を切断する。したがって、第３折曲面５１５及び第４折曲面５１６の長さＬＢ２は第１折
曲面５１３及び第２折曲面５１５の長さＬＢ１よりも短い。
図６の(ｃ)は図６の(ｂ)においてＣと表示した面を用いて切り取った断面を示す。
第１折曲面５１３の幅Ｗ１は他の折曲面の幅Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４よりも長い。これは外箱
の側面１１２との接触面を広くして、外箱１１０の強性を十分に補完するためのものであ
る。
長手方向においては１回の折り曲げによって第１メンバー５１１と第２メンバー５１２
を備えることができる。また第１メンバー５１１と第２メンバー５１２が重畳する重畳部
５１７を備えることができる。重畳部はコーキング溶接(Ｃａｕｌｋｉｎｇ)される。
ブラケットは外箱の側面１１２に備えられる。具体的には、第１メンバー５１１は外箱
の側面１１２において第２開口部１１４の方向に結合され、第２メンバー５１２は外箱の
側面１１２において第３開口部１１５の方向に結合される。したがって、重畳部５１7は
外箱の側面１１２において第２開口部と第３開口部が合うコーナー(ｃｏｒｎｅｒ)に結合
される。
折曲面の観点から見ると、第１折曲面５１３は外箱の側面１１２に備えられ、第４折曲
面５１６は第１外箱フランジ１１１１或いは第２外箱フランジ１１２１に結合される。
また、第１メンバーの長さＬ1と第２メンバーの長さＬ2は同一であることができる。し
たがって、上述したように、第１ブラケット５１０は外箱の両側面１１２のいずれにも組
み立てることができる。また第１ブラケット５１０と第２ブラケット５２０は鏡を基準と
して対称することができる。したがって、結局、第１ブラケット５１０と第２ブラケット
５２０は外箱の両側面１１２のいずれにも設置可能である。
図６の(ｂ)は折り曲げた後の第１ブラケット５１０を示す。図６の(ｃ)は第１ブラケッ
ト５１０の一断面を示す。第２折曲面５１４と第３折曲面５１５は回避空間Ｄを形成する
。これは、外箱の側面１１２に結合するとき、外箱１１０と第１後方パネル１４１、外箱
１１１と機械室形成部３００の結合部分を回避するためのものである。
一方、第１ブラケット５１０及び第２ブラケット５２０は外箱の両側面１１２に仮組立
されるとき、両面テープを用いて簡単に組み立てることができる。第１ブラケット５１０
及び第２ブラケット５２０は外箱１１２の側面に形成される第２発泡空間９２２及び第３
発泡空間９２３に設けられる。第２発泡空間９２２及び第３発泡空間９２３は発泡プラス
チックにより満たされ、発泡プラスチックは硬化されるので、他の締結部材の助けなしに
両面テープのみでも仮組立して固定することができる。またブラケット５１０、５２０は
スクリュー締結孔(図示せず)を含み、第１外箱フランジ１１１１と第２外箱フランジ１１
２１にもこれに連通するスクリュー締結孔(図示せず)を備えているので、仮組立の後或い
は仮組立のときにねじで結合することもできる。
図７の(ａ)及び図７の(ｂ)は第１ブラケット５１０が外箱の側面１１２、第２外箱フラ
ンジ１１２１、機械室形成部３００に結合した断面を示す図である。図７の(ｃ)は第１ブ
ラケット５１０が外箱側面１１２、第１外箱フランジ１１１１に結合した断面を示す図で
ある。
図２の(ｂ)を参照すると、第１ブラケット５１０の第１メンバー５１１の長さは機械室
形成部の高さよりも高い。したがって、第１ブラケット５１０は外箱の側面１１２に設け
るとき、第２発泡空間９２２及び第３発泡空間９２３に設けられる。言い換えれば、第１
後方パネル１４１及び機械室形成部３００が第２外箱フランジ１１２１に結合される部分
を考慮する必要がある。しかし、これは一実施例に過ぎず、第１メンバー５１１及び第２
メンバー５１２の長さが機械室形成部３００の高さよりも短く設けられることもできる。
以下、図７を参照しながら、第１外箱フランジ１１１１及び第２外箱フランジ１１２１
について詳しく説明する。
発泡空間９２１～９２５には注入口１４１１～１４１６を介して発泡プラスチックが注
入される。したがって、発泡空間９２１～９２５は密閉して発泡成形中に発泡プラスチッ
クが漏れることを防止する必要がある。そのために、外箱１１０の第２開口部１１４が第
１後方パネル１４１と機械室形成部３００に結合されて、発泡空間９２１～９２５に注入
される発泡プラスチックが漏れないようにしなければならない。
この明細書において、密閉とは、空気と完全に通じない気密を意味することではなく、
発泡プラスチックが漏れないか、又は発泡空間を形成するために仮組立された構成要素間
の結合部位のみに漏れ、それ以外の空間には漏れないこと、仮組立の後、わざと分解しな
い限り目視では発泡プラスチックが見えない程度のことを意味する。
発泡プラスチックの漏れを防止するために、第２外箱フランジ１１２１と第１後方パネ
ル１４１が結合し、第１後方パネル１４１の下部に機械室形成部３００の第４形成部フラ
ンジ３２４４が第２外箱フランジ１１２１に結合する。これにより第２開口部１１４の方
向への漏液を防止することができる。
また第１外箱フランジ１１１１と機械室形成部３００の第５形成部フランジ３２５５が
結合して第３開口部１１５の方向への漏液を防止することができる。
図７の(ａ)は、仮組立後、第１後方パネル１４１と第２外箱のフランジ１１２１が結合
した第２結合部１１２１１、そしてこれを回避して結合された第１ブラケット５１０の断
面を示す。上述したように、第１メンバー５１１と第２メンバー５１２の長さは同一であ
り、外箱の両側面１１２のいずれにも設置可能であり、第１メンバー５１１と第２メンバ
ー５１２の長さは機械室形成部３００の高さよりも長いので、第１後方パネル１４１が結
合する部分と一部重畳することができる。
外箱の一側面１１２において反対側面に延びる第２外箱フランジ１１２１は第１開口部
１１３の方向に陥没して第２結合部１１２１１を形成する。第２結合部は第２外箱フラン
ジ１１２１に第１後方パネル１４１の両側面で折り曲げられたフランジが挿入されて固定
される。図示した一実施例では、第１後方パネル１４１の折り曲げられたフランジに突出
溝があり、これが第２結合部１１２１１に挿入されてフック結合される。これは仮組立を
容易にするためのものである。しかし、これに限られず、発泡プラスチックの漏液を防止
できる結合であれば、他の結合方式であってもよい。
第１ブラケット５１０の第１折曲面５１３は外箱の一側面１１２に結合し、第４折曲面
５１６は第２結合部１１２１１を形成した後、第２外箱フランジ１１２１に結合する。よ
り詳しくは、第２外箱フランジ１１２１が第２結合部を形成した後、反対側面にさらに延
びた部分と第４折曲面５１６が結合される。第２結合部は第２折曲面５１３と第３折曲面
５１５が形成する回避空間によって回避される。第２結合部１１２１１は両側面に備えら
れる第２外箱フランジ１１２１にそれぞれ備えられるので、第２ブラケット５２０も同様
に結合されることができる。
図７の(ｂ)は、仮組立後、第１後方パネル１４１の下部で機械室形成部３００の第４形
成部フランジ３２４４が第２外箱フランジ１１２１と結合した第２結合部１１２１１、そ
してこれを回避して結合された第１ブラケット５１０の断面を示す。
第２結合部は、上述したように、外箱の一側面１１２において反対側面に延びる第２外
箱フランジ１１２１が第１開口部１１３の方向に陥没して第２結合部１１２１１を形成す
る。したがって、第２結合部は、外箱の一側面１１２のうち、第２開口部の方向に位置す
る辺から延びて、一部は第１後方パネル１４１と結合し、残りの部分は機械室形成部３０
０の第４形成部フランジ３２４４と結合する。
したがって、図７の(ｂ)は第１ブラケット５１０が第１後方パネル１４１の下部で第１
後方パネル１４１の代わりに第４形成部フランジ３２４４と結合した断面を示している。
Ｌ字状に折り曲げられて延びた第４形成部フランジ３２４４は突出溝を備える。したがっ
て、第４形成部フランジ３２４５が第２結合部１１２１１に挿入されてフック結合される
。これは仮組立を容易にするためのものである。しかし、これに限られず、発泡プラスチ
ックの漏れを防止できる結合であれば、他の結合方式であってもよい。
また第１ブラケット５１０、第４形成部フランジ３２４４及び第２外箱フランジ１１２
１はそれぞれ対応する位置にスクリュー締結溝を含む。この場合、仮組立後、ねじで第１
ブラケット５１０、第４形成部フランジ３２４４及び第２外箱フランジ１１２１の結合部
位をしっかり固定することができる。
図７の(ａ)と同様に、第１ブラケット５１０の第１折曲面５１３は外箱の一側面１１２
に結合し、第４折曲面５１６は第２結合部１１２１１を形成した後、第２外箱フランジ１
１２１に結合する。より詳しくは、第２外箱フランジ１１２１が第２結合部１１２１１を
形成した後、反対側面にさらに延びた部分と第４折曲面５１６が結合する。第２結合部１
１２１１は第２折曲面５１３と第３折曲面５１５が形成する回避空間によって回避される
。第２結合部１１２１１は両側面に備えられる第２外箱フランジ１１２１にそれぞれ備え
られるので、第２ブラケット５２０も同様に結合されることができる。
図７の(ｃ)は、第２開口部１１４の方向から第１開口部１１３を見た、第５形成部フラ
ンジ３２５５と第１外箱フランジ１１１１の第１結合部１１１１１及び第１結合部１１１
１１を回避して結合する第２ブラケット５２０の断面を示す。第１ブラケット５１０と第
２ブラケット５２０は外箱が一側面１１２のいずれにも設置可能にするために、折り曲げ
られた長さが同一に設計される。したがって、共用化された部品となって、経済的な側面
で管理費用を節減できるという長所がある。第２ブラケット５２０も上述した第１ブラケ
ット５１０と同じ形状及びサイズの第１折曲面５２３、第２折曲面５２４、第３折曲面５
２５及び第４折曲面５２６を備えている。
Ｌ字状に折り曲げられて延びた第５形成部フランジ３２５５は突出溝を備える。したが
って、機械室形成部３００の下部に位置する第５形成部フランジ３２５５が第１結合部１
１１１１に挿入されてフック結合される。これは仮組立を容易にするためのものである。
しかし、これに限られず、発泡プラスチックの漏れを防止できる結合であれば、他の結合
方式であってもよい。
また第２ブラケット５２０の第３折曲面５２５と第４折曲面５２６は第１結合部１１１
１１を回避できる。第１結合部１１１１１は両側面に備えられる第１外箱フランジ１１１
１にそれぞれ備えられるので、第１ブラケット５１０も同様に結合されることができる。
さらに、本明細書では特定の実施様態を図示、説明してきたが、同一の目的を達成する
ために計算される任意の構成を、開示された特定の実施様態に代えることもできることは
、当業者であれば理解するところである。即ち、この出願は本発明の開示に関するいかな
る適用や変化もカバーすると理解されるべきである。特許請求の範囲はこの明細書の特定
の実施例に関連する開示の範囲に限定されない。したがって、変形実施例が本発明の特許
請求の範囲の構成要素を含んでいると、本発明の権利範囲に属すると解釈されるべきであ
る。

Claims (14)

  1. 衣類処理装置であって、
    前方が開口した第１開口部を備える外箱；
    前記外箱内に備えられ、衣類が収容される空間を形成する内箱；
    前記外箱の内、前記内箱の下部に、設置され、機械室を形成する機械室形成部；
    前記外箱の内、前記内箱の下部、前記機械室形成部の前方に、設置され、タンク設置空間を形成するタンク設置部；
    前記外箱及び前記内箱の間に、前記外箱及び前記機械室形成部の間に、前記タンク設置部及び前記機械室形成部の間に、並びに前記内箱及び前記機械室形成部の間に、形成される発泡空間（Ｆｏｒｍｉｎｇ ｓｐａｃｅ）；
    前記発泡空間を満たす発泡プラスチック（Ｆｏａｍｅｄ ｐｌａｓｔｉｃｓ）；及び
    前記外箱の両側面の各内面に備えられ、前記外箱の強度を補強する強度補強部；を備えてなり、
    前記強度補強部は、
    前記外箱の両側面の一の内面に位置する第１ブラケット；及び
    前記外箱の両側面の他の内面に位置する第２ブラケット；を備え、
    前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットのそれぞれは、
    直線形状である第１メンバー；及び
    前記第１メンバーの端部から前記第１メンバーの垂直方向に沿って延び、Ｌ字状のブラケットを形成する第２メンバー；を備え、
    前記第１メンバーの垂直方向の長さは、前記第２メンバーの水平方向の長さと同一であることを特徴とする、衣類処理装置。
  2. 前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットは形状が同一であることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
  3. 前記第１ブラケットの高さ及び前記第２ブラケットの高さのそれぞれは、前記機械室形成部の高さより高いものであることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
  4. 前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットのそれぞれは、スクリュー締結溝を備え、スクリュー（ねじ）で各ブラケットと前記外箱を結合することを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
  5. 前記第１メンバー及び前記第２メンバーの一のメンバーは、前記外箱の一の側面の後部に位置し、及び
    前記第１メンバー及び前記第２メンバーの他のメンバーは、前記外箱の後方から前方に向かう前記外箱の前記一の側面の下部に位置することを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
  6. 前記第１メンバー及び前記第２メンバーは、直線形状のメンバーを折り曲げて形成されるものであることを特徴とする、請求項４に記載の衣類処理装置。
  7. 前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットのそれぞれは、
    前記第１メンバーの端部と前記第２メンバーの端部とを重畳することで形成された重畳部を更に備えることを特徴とする、請求項６に記載の衣類処理装置。
  8. 前記第１メンバー及び前記第２メンバーのそれぞれの断面は、折曲形状として形成されることを特徴とする、請求項６に記載の衣類処理装置。
  9. 前記第１メンバー及び前記第２メンバーのそれぞれの断面は、前記第１メンバー及び前記第２メンバーの折曲方向の垂直方向に沿って、前記直線形状のメンバーを３回折り曲げて形成されることを特徴とする、請求項８に記載の衣類処理装置。
  10. 前記発泡空間は、
    前記内箱の上部及び前記外箱の上部の間に形成された第１発泡空間と、
    前記内箱の左側面及び前記外箱の右側面の間に、及び、前記内箱の右側面及び前記外箱の左側面の間に、形成された第２発泡空間と、
    前記内箱の下部及び前記機械室形成部の上部の間に形成された第３発泡空間と、
    前記機械室形成部の左側面及び前記外箱の左側面の間に、及び、前記機械室形成部の右側面及び前記外箱の右側面の間に、形成された第４発泡空間と、
    前記タンク設置部及び前記機械室形成部の前方の間に形成された第５発泡空間と、を備え、
    前記強度補強部は、前記第４発泡空間及び前記第５発泡空間に位置することを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
  11. 前記第１発泡空間、前記第２発泡空間、前記第３発泡空間、前記第４発泡空間、及び前記第５発泡空間のうちの一つの発泡空間は、他の発泡空間と流体的に連通することを特徴とする、請求項１０に記載の衣類処理装置。
  12. 前記外箱は、
    前記外箱の後部にある第２開口部と、及び
    前記第２開口部に結合した第１後方パネル及び第２後方パネルと、を更に備え、
    前記第２後方パネルは、前記機械室に対応する高さに配置され、前記機械室と連通する前記第２開口部の一の部分に結合され、及び
    前記第１後方パネルは、前記第２開口部の他の部分に結合され、
    前記発泡プラスチックは、前記第１後方パネルを貫通する投入口を介して前記発泡空間に液状で注入され、
    前記強度補強部は、前記発泡プラスチックを注入する前に、前記発泡空間内に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
  13. 前記内箱及び前記タンク設置部は一体形成されることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
  14. 衣類処理装置であって、
    前方が開口した第１開口部を備える外箱；
    前記外箱内に備えられ、衣類が収容される空間を形成する内箱；
    前記外箱の内、前記内箱の下部に、設置され、機械室を形成する機械室形成部；
    前記外箱の内、前記内箱の下部、前記機械室形成部の前方に、設置され、タンク設置空間を形成するタンク設置部；
    前記外箱及び前記内箱の間に、前記外箱及び前記機械室形成部の間に、前記タンク設置部及び前記機械室形成部の間に、並びに前記内箱及び前記機械室形成部の間に、形成される発泡空間（Ｆｏｒｍｉｎｇ ｓｐａｃｅ）；
    前記発泡空間を満たす発泡プラスチック（Ｆｏａｍｅｄ ｐｌａｓｔｉｃｓ）；及び
    前記外箱の両側面の各内面に備えられ、前記外箱の強度を補強する強度補強部；を備えてなり、
    前記強度補強部は、
    前記外箱の両側面の一の内面に位置する第１ブラケット；及び
    前記外箱の両側面の他の内面に位置する第２ブラケット；を備え、
    前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットのそれぞれは、
    直線形状である第１メンバー；及び
    前記第１メンバーの端部から前記第１メンバーの垂直方向に沿って延び、Ｌ字状のブラケットを形成する第２メンバー；を備え、
    前記第１メンバー及び前記第２メンバーは、直線形状のメンバーを折り曲げて形成され、
    前記第１メンバー及び前記第２メンバーのそれぞれの断面は、前記第１メンバー及び前記第２メンバーの折曲方向の垂直方向に沿って、前記直線形状のメンバーを３回折り曲げて形成されることを特徴とする、衣類処理装置。

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