CN112543826B - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种衣物处理设备，包括：外壳，其具有前部敞开的第一开口；内壳，其设置在所述外壳内；机器室形成部，其位于所述内壳的下部并限定与所述内壳分离的机器室；发泡空间，其形成所述外壳与所述机器室形成部之间；发泡塑料，其填充在所述发泡空间中；以及加强部，其在所述发泡空间中位于所述外壳的两个侧表面上以加强所述外壳的强度。

Description

衣物处理设备

技术领域

本公开涉及一种衣物处理设备。

背景技术

一般来说，衣物处理设备是指能够进行与衣物有关的各种操作(洗涤、干燥、除臭、除皱等)的设备。该衣物处理设备是包括构造成洗涤衣物的洗衣机、构造成干燥湿衣物的烘干机以及构造成去除衣物的异味或褶皱的复新机的概念。

近年来，衣物处理设备被开发成能够进行洗涤、干燥、除臭、除皱的全部功能的单个装置。图1示出了韩国专利公报10-2009-0124596的衣物处理设备。参考图1，该衣物处理设备包括：内壳20，其构造成提供保持衣服的空间；热空气供应器(未示出)，其构造成从内壳20的底部向内壳20中供应热空气或热水；以及外壳31、32、33和40，其布置在内壳20和热空气供应器外部并构造成其外外观。

传统的衣物处理设备在将衣服存放在由内壳20提供的空间中的情况下可以借助布置在机柜底部的热空气供应器(未图示)提供热空气或者同时挤压衣服，而对衣服进行除臭和除皱。换句话说，由于衣物处理设备在衣服因重力而在机柜中散开的同时提供热空气或热水，因此衣物处理设备可以在没有额外装置的情况下对衣服进行除臭并除皱。

传统的衣物处理设备还包括框架10，该框架用于固定内壳20、热空气供应器和机柜的形状，并提高其耐久性。框架10可以包括：多个竖直框架11，其沿竖直方向设置；以及多个水平框架12，其构造成沿水平方向联接竖直框架11。因此，框架10可以稳定地支撑内壳200，并有效地吸收热空气供应器(未示出)中产生的振动。

然而，在制造该衣物处理设备时存在一些困难。竖直框架11需要联接至水平框架12，内壳20和热空气供应器需要固定至框架10，并且外壳31、32、33和40需要联接至框架10。特别是，当机柜布置在顶表面31、侧表面32和33以及后表面40上时，这些部件都需要联接至框架10。

此外，当内壳20联接至外壳31、32、33、40时以及当组装框架10时，需要联接构件(例如120个以上的螺栓和螺母)。

因此，出现了以下问题。衣物处理设备的制造是耗费时间的。另外，如果特定的联接件没有完全联接或被遗漏，则衣物处理设备的耐久性得不到保证，即缺陷率增加。

为了解决上述问题，已考虑用发泡塑料代替框架。为此，发泡塑料可以注入内壳120(见图2的(a))和外壳110(见图2的(a))之间，这一点将在后面描述。当在内壳120(见图2)和外壳110(见图2)之间注入发泡塑料进行泡沫成型以代替使用框架时，可以提供多种优点，例如降低噪音和振动、改善隔热性能、降低生产成本等。但是，与使用框架11和12的情况相比，结构刚度可能会降低。特别是，在外壳110的侧表面112的底部处，结构刚度可能会降低，因此外壳110的侧表面112的底部可能会变得容易发生弯曲变形。

发明内容

技术问题

本公开的一个目的是提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括加强部，用于补偿由于使用发泡塑料而导致的结构刚度降低。本公开的另一个目的是提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括加强部，该加强部形成与相对脆弱的外壳的侧表面的底部形状相符的L形，并对称地设计成可应用在任一侧表面上。

技术方案

为了实现这些目标和其它优点，根据公开的目的，可以在外壳的每个侧表面的后部和底部安装L形支架。L形支架的安装可以加强薄弱部分。安装在两个侧表面的支架被设计成具有相同的刚度。此外，由于L形支架在预组装过程中安装在机器室形成部的侧表面和外壳的侧表面之间，因此L形支架在发泡过程中可以被发泡塑料覆盖。

在本公开的一个方面中，提供一种衣物处理设备。所述衣物处理设备可以包括：外壳，所述外壳具有前部敞开的第一开口；内壳，所述内壳设置在所述外壳内，并限定用于保持衣服的空间；机器室形成部，所述机器室形成部位于所述内壳下方并限定与所述内壳分离的机器室；发泡空间，所述发泡空间被限定在所述外壳与所述内壳之间、所述外壳与所述机器室形成部之间以及所述内壳与所述机器室形成部之间；发泡塑料，所述发泡塑料填充所述发泡空间；以及加强部，所述加强部位于所述外壳的两个侧表面上，并构造成加强所述外壳。

所述加强部可以为L形支架。所述支架可以包括：第一构件，所述第一构件从所述外壳的底部面朝所述外壳的顶部；第二构件，所述第二构件从所述外壳的后部面朝所述外壳的前部；以及重叠部分，在所述重叠部分中所述第一构件和所述第二构件重叠并相互联接。

所述外壳还可以包括第二开口。所述衣物处理设备还可以包括后面板，该后面板与所述第二开口联接并限定所述外壳的后表面。所述后面板可以包括：第一后面板，其与所述第二开口联接并限定与所述内壳连接的后表面；以及第二后面板，其与所述第二开口联接并限定与所述机器室形成部连接的后表面。

所述衣物处理设备还可以包括限定所述外壳的底板的基座。所述外壳还可以包括：第一外壳凸缘，所述第一外壳凸缘从所述外壳的所述两个侧表面中的每一者的底部向另一个侧表面延伸；第一联接部，所述第一联接部借助所述第一外壳凸缘的朝向所述内壳的凹口与所述机器室形成部的底部联接；第二外壳凸缘，所述第二外壳凸缘从所述外壳的所述两个侧表面中的每一者的后部向另一个侧表面延伸；以及第二联接部，所述第二联接部借助所述第二外壳凸缘的朝向所述第一开口的凹口与所述机器室形成部联接。所述支架可以具有在宽度方向上将长杆弯曲两次而形成的形状，并且可以形成在安装所述支架时用于避免与所述第一联接部和所述第二联接部干涉的避让空间。

所述杆可以在长度方向上弯曲成使得所述第一构件的长度(L₁)等于所述第二构件的长度(L₂)，从而所述支架可以被设置成与所述外壳的两个侧表面中的任何一者联接。

所述支架可以包括：第一支架，所述第一支架位于所述外壳的一个侧表面的底部；以及第二支架，所述第二支架位于所述外壳的另一侧表面的底部。

当所述杆在所述宽度方向上弯曲两次时，所述支架包括：第一弯曲表面，所述第一弯曲表面与所述外壳的所述侧表面联接；第二弯曲表面和第三弯曲表面，所述第二弯曲表面和所述第三弯曲表面限定所述避让空间；以及第四弯曲表面，所述第四弯曲表面与所述第一外壳凸缘或所述第二外壳凸缘联接。所述第一弯曲表面的宽度(W1)可以大于所述第四弯曲表面的宽度(W4)。

所述支架的所述第一弯曲表面的长度(LB1)可以大于所述支架的所述第四弯曲表面的长度(LB2)。

当所述杆在长度方向上弯曲时，可以在所述第一构件和所述第二构件相互重叠的所述重叠部分中进行敛缝。

所述加强部可以位于所述发泡空间内。所述发泡塑料可以是聚氨酯、聚苯乙烯和聚烯烃中的任何一种。

有益效果

从上述描述中可以看出，本公开具有以下效果。可以提供加强部，用于补偿在内壳和外壳之间使用发泡塑料而不是框架时引起的刚度下降。该加强部可以不分左侧和右侧而通用，从而降低制造成本。可以简化预组装工艺。可以改善产品的耐久性，从而提高产品的可靠性。

附图说明

图1示出了传统的衣物处理设备的框架11和12。

图2的(a)是根据本公开的一个实施方式在泡沫成型前预组装的衣物处理设备的分解图，并且图2的(b)示出了从其前面观察到的泡沫成型后的衣物处理设备。

图3示出了安装在机器室200中的热交换器220和蒸汽发生器250，并且示出了设置在内壳120中的第一贯通部1211。

图4示出了从衣物处理设备上拆解下来的第二后面板142和基座190。

图5的(a)是从其前面观察到的机器室形成部300的视图，并且图5的(b)是从其后面观察到的机器室形成部300的视图。

图6的(a)示出了弯曲前的第一支架510，图6的(b)示出了弯曲后的第一支架510，并且图6的(c)示出了第一支架510的剖面。

图7的(a)示出了第二联接部11211以及通过避让第二联接部11211而联接的第一支架510的剖面，在该第二联接部中第一后面板141联接至外壳110的一个侧表面112。图7的(b)示出了从机器室形成部300的一个侧表面延伸的第四形成部凸缘3244、外壳110的一个侧表面112上的第二联接部11211以及通过避让第二联接部11211而联接的第一支架510的剖面。图7的(c)示出了机器室形成部300的一个侧表面上的第五形成部凸缘3255、从外壳110的一个侧表面112的底部延伸的第一外壳凸缘1111的第一联接部11111以及通过避让第一联接部11111而连接的第二支架520。

具体实施方式

下文中，将参考附图详细描述本公开的示例性实施方式。下面将描述的设备的构造或设备的控制方法仅仅是为了描述本公开的实施方式而给出的，而不是为了限制本公开的范围。整个说明书中使用的相同附图标记指代相同的构成元件。

本文中使用的某些术语仅是为了方便，而不是作为对所述实施方式的限制。例如，表示相对或绝对布置的表述(如“在某一方向上”、“沿某一方向”、“平行于”、“正交于”、”……的中心”、“与……同心”以及“同轴地”等)不仅严格地表示这种布置，而且表示包括公差或实现相同功能的角度和距离内的相对位移的状态。

例如，诸如“相同”、“等于”以及“等同于”之类的表示物体相同状态的表述不仅严格地表示相同状态，而且表示包括公差或实现相同功能的差异的状态。

例如，诸如矩形和圆柱形之类表示形状的表述不仅表示严格几何意义上的诸如矩形和圆柱形之类的形状，而且表示包括凹口/突起、倒角部分等在内的形状，只要能够获得相同的效果即可。

诸如“包含”、“包括”、“设置有”或“具有”某种部件之类的表述不是排除其它部件的排它性表述。

为了参考图示进行简要说明，可以为相同或等同的部件提供相同或相近的附图标记，并且不再重复其描述。

应用于一个实施方式的结构可以同样应用于另一个实施方式，除非在结构和功能上存在任何矛盾。

单数表示可以包括复数表示，除非根据上下文其表示完全不同的含义。

在本公开中，为了简洁起见，一般省略了相关技术领域的普通技术人员所公知的内容。

附图用于帮助容易理解各种技术特征，并且应当理解，本文中提出的实施方式不受附图的限制。因此，本公开应被解释为扩展到除附图中特别列出的那些之外的任何另选例、等同例和替代例。

如上所述，使用框架11和12的传统的衣物处理设备具有以下问题。该衣物处理设备的制造是耗费时间的。如果特定的联接构件没有完全联接或被遗漏，则衣物处理设备的耐久性得不到保证。即，缺陷率会增加。

为了解决上述问题，可以用发泡塑料代替框架11和12。发泡塑料是具有泡沫或多孔结构的聚合物材料，其是通过使用发泡剂产生气体而获得的。此外，发泡塑料可以是指固体聚合物材料和气体的不均匀悬浮液。

发泡塑料由于具有重量轻、高冲击吸收性、高隔声性、高隔热性等特点，被广泛应用于各种产品中的功能复合材料。聚氨酯、聚苯乙烯和聚烯烃中的任何一种都可以作为发泡塑料的聚合物原料。除此之外，酚醛树脂、聚氯乙烯、尿素树脂、硅、聚酰亚胺、三聚氰胺树脂等也可以发泡使用。

特别是，聚氨酯是由多元醇组成的软段和与二异氰酸酯反应生成的硬段构成的聚合物。嵌段聚氨酯聚合物的性能根据原料的种类和复合方法的不同而变更，从而聚氨酯聚合物可以用于各种用途。特别是，将异氰酸酯和羟基的组合定义为聚氨酯组合物，并且聚氨酯是多个聚氨酯组合物的偶联。如果在各种条件下有选择地制造聚氨酯组合物，则可以制出高弹性的聚氨酯、像橡胶一样柔软的聚氨酯、像木材一样坚硬的聚氨酯等，并且可以根据需要控制其特性。

聚氨酯已被广泛用作绝缘体，并且更具体地，用作节能的发泡材料。近来，聚氨酯也被广泛地用作电气和电子产品的绝缘体。

聚氨酯泡沫塑料由固体聚合物和发泡气体构成。在聚氨酯合成反应过程中，随着反应温度的升高，发泡气体蒸发，并被置于泡沫中的孔室中，从而发泡气体部分地起到了热障作用。

混合到聚氨酯聚合物中以使聚氨酯聚合物变为发泡聚氨酯聚合物的发泡剂可以分为化学发泡剂和物理发泡剂。化学发泡剂通过化学反应形成气泡，并且物理发泡剂通过压缩气体的物理状态变化或液体的状态变化(蒸发)而形成气泡。

例如，当使用化学发泡剂时，水分子与异氰酸酯反应生成不稳定的碳酸，碳酸分解成胺和二氧化碳。胺与其余异氰酸酯再次反应形成脲键，并且二氧化碳在聚合物中形成新的气泡。所产生的气体使现有的气泡增长，同时产生新的气泡。然而，这仅仅是示例性的，可以根据目的使用各种发泡剂。

对于泡沫成型，可以将预组装的衣物处理设备100放入准备好的发泡模具或发泡夹具中，然后可以将发泡塑料注入布置在衣物处理设备100上的入口1411至1416中。

由于发泡塑料在注入前处于液体状态，因此发泡塑料在经由入口1411至1416注入后，可以在泡沫成型期间硬化。发泡剂在处于液态时被注入。因此，防止发泡塑料泄漏是很重要的。

入口1411至1416可以布置在后面板部140上，该后面板部140设置在衣物处理设备100的后部。发泡塑料经由入口1411至1416进入发泡空间921至925(见图2的(b))。换句话说，发泡空间921至925填充有发泡塑料。发泡空间中的空气或发泡过程中产生的气体可以经由气体出口1419排出。这样做的原因是为了防止发泡塑料由于残留气体而不能完全填充发泡空间921至925(见图2的(b))，或者是为了防止内壳120、外壳110或机器室形成部300因发泡压力而变形。

如果衣物处理设备100中存在裂缝，则发泡塑料可能从裂缝中泄漏。这可以解释为意味着发泡塑料流入其它空间而不是发泡空间921至925(见图2的(b))。为了避免渗漏，需要在泡沫成型之前通过预组装衣物处理设备100来填补所有裂缝和孔。

图2的(a)是在预组装的衣物处理设备放入发泡模具或发泡夹具中以进行发泡塑料的注入之前，需要预组装以限定发泡空间并避免泄漏的部件的分解图。

参考图2的(a)，外壳110和内壳120可以进行组装。外壳110可以包括：在其前部具有开口的第一开口113；在其后部具有开口的第二开口114；在其底部具有开口的第三开口115；以及在其顶部具有部分开口的第四开口116。内壳120可以布置在外壳110内，并限定用于保持衣服的空间125。

外壳110的第四开口116中可以安装有用于安装移动衣架的移动衣架安装体611。移动衣架安装体611可以包括：驱动器安装孔612，其用于安装移动衣架的驱动器；以及联接部插入孔613和614，用于联接移动衣架杆的联接部插入其中。

此外，内壳120的顶部处可以限定有与联接部插入孔613和614连接的内壳通孔123和124。

驱动器安装孔612可能需要盖(未示出)来堵住该孔，以形成第一发泡空间921，该第一发泡空间限定在内壳120的顶部和外壳110的顶部之间，并由发泡塑料填充。因此，即使发泡塑料注入第一发泡空间921(见图2的(b))中，也不可能发生泄漏。

内壳120的底部处可以布置有用于安装供水/排水箱(未示出)的箱安装部130。供水/排水箱可以构造成储存用于蒸汽生成的水和排出冷凝水。箱安装部130可以与内壳120成一体，或者与内壳120分开提供。可以在箱安装部130的底部处安装门(未示出)，该门可旋转地和可移动地联接至外壳110并构造成打开和关闭内壳120的前部。根据用户的选择，门可以可旋转地和可移动地联接至外壳110的左侧或右侧。即，该门可以联接至右侧或左侧。这样的门称为可逆门。

可能需要在布置在门上的显示器(未示出)和多个传感器(未示出)与布置在机器室200上的控制器(未示出)之间进行控制信号交换的线路径。为此，箱安装部130的底部处可以限定有第一箱安装部通孔131和第二箱安装部通孔132。第一箱安装部通孔131联接至第一联接体151，并且第一联接体151联接至机器室形成部300的第四形成部通孔371(稍后将对其进行描述)，从而形成封闭的线路径。

同样，第二箱安装部通孔132联接至第二联接体152，并且第二联接体152联接至机器室形成部300的第五形成部通孔372(稍后将对其进行描述)，从而形成封闭的线路径。这些封闭的线路径即使在发泡塑料注入机器室形成部300和箱安装部130中时也可以防止发泡塑料的泄漏。

由于线路径可以根据门是联接至左侧还是联接至右侧而改变，因此需要对设计进行考虑。

箱安装部130中可以限定有与机器室200连接的机器室通孔170。供水/排水箱的供水/排水管或阀可以借助机器室形成部300的第三形成部通孔370连接至机器室200的内部。因此，为了防止发泡塑料的泄漏，可能需要密封机器室通孔170和第三形成部通孔370的盖。

箱安装部130的底部处可以设置有第三箱安装部通孔135，该第三箱安装部通孔构造成使外部空气流入机器室200中的热交换器220中。第三箱安装部通孔135可以联接至第三入口管道215，并且第三入口管道215可以联接至机器室形成部300的第六形成部通孔375(稍后将对其进行描述)，从而形成用于吸入外部空气的密封路径。即使在发泡塑料注入机器室形成部300和箱安装部130中时，第三入口管道215也可以防止发泡塑料的泄漏。

限定在外壳110的底部上的第三开口115的前方可以设置有支腿固定部165。支腿部固定部165可以与箱安装部130的底部接触，并联接至第一螺钉166和第二螺钉167，用于将衣物处理设备100与地面平行放置。第一支架161和第二支架162可以用于将支腿固定部165联接至箱安装部130的底部。

因此，机器室形成部300与箱安装部130之间的空间完全被支腿部固定部165、第一联接体151、第二联接体152、第三入口管道215以及机器室通孔170和第三形成部通孔370的盖封闭。即，该封闭空间可以形成对发泡塑料进行发泡的第五发泡空间925(见图2的(b))。第五发泡空间925(见图2的(b))可以防止发泡塑料在注入过程中泄漏。

内壳120的侧表面122与外壳110的侧表面112之间可以设置有注入发泡塑料并进行发泡的第二发泡空间922(见图2的(b))。此外，机器室形成部300的侧表面320与外壳110的侧表面112之间可以设置有注入发泡塑料并进行发泡的第四发泡空间924(见图2的(b))。

内壳120可以包括用于保持衣服的空间125。第一贯通部1211(见图3)连接至机器室300并构造成向内壳120中提供蒸汽，该第一贯通部可以限定在内壳120的底表面121上。另外，内壳120的底表面121上可以限定有第二贯通部1212(见图3)，该第二贯通部构造成向内壳120中提供空气。此外，内壳120的底表面121上可以限定有第三贯通部1213(见图3)，该第三贯通部构造成将空气排出至机器室300。底表面121(见图3)可以沿第三贯通部1213的方向倾斜，以便可以排出冷凝蒸汽。

由于第一贯通部1211(见图3)与机器室形成部300的装设表面350之间布置有蒸汽喷嘴260，因此能够防止经由限定在第一贯通部1211(见图3)与装设表面350之间的第一装设表面通孔351(见图5)和第二装设表面通孔352(见图5)的泄漏。

第二贯通部1212(见图3)与第一形成部通孔361之间可以设置有第一旋转联接体191，并且第三贯通部1213(见图3)与第二形成部通孔362之间可以设置有第二旋转联接体192。由此，设置在机器室形成部300的顶表面(即，第一机器室成形表面310)与内壳120的底表面121之间的第三发泡空间923被密封。第三发泡空间923的密封可以防止发泡塑料的泄漏。

限定在外壳110与内壳120之间、外壳110与机器室形成部300之间、内壳120与机器室形成部300之间的成形空间可以填充发泡塑料。所有的发泡空间可以成一体。

换句话说，第一发泡空间921(见图2的(b))、第二发泡空间922(见图2的(b))、第三发泡空间923(见图2的(b))、第四发泡空间924(见图2的(b))和第五发泡空间925(见图2的(b))可以相互连接。因此，当发泡塑料经由布置在第一后面板141上的入口1411至1416注入时，发泡塑料可以流入并填充在所有的发泡空间中。

在注入发泡塑料之前，机器室形成部300的每个侧表面320与外壳110的每个侧表面112之间可以安装加强部500。设置该加强部500是为了在外壳110的底部变弱时防止外壳110变形。

加强部500是L形支架。即，加强部500联接至外壳110的侧表面112的后部(该后部与第二后面板142联接)，并且还联接至外壳110的侧表面112的底部(该底部与形成衣物处理设备100的底板的基座190联接)。加强部500与外壳110的侧表面112的后部(该后部与第二后面板142联接)联接的长度L2可以和与外壳110的侧表面112的底部(该底部与形成衣物处理设备100的底板的基座190联接)联接的长度L1相同。因此，加强部500可以通用地安装在两个侧表面上。

加强部500可以包括安装在外壳110的两个侧表面112上的第一支架510和第二支架520。如上所述，每个支架均可以联接至外壳110的任何一个侧表面112。

图2的(b)示出了预组装起的图2的(a)中所示的部件。虽然组装后加强部500是不可见的，但图2的(b)示出了加强部500以指示其位置。

包括发泡材料(发泡剂)的发泡塑料经由布置在第一后面板141(该后面板141设置在预组装的衣物处理设备100的后部)上的入口1411至1416注入，并且残留气体经由第一后面板141上的气体出口1419排出。

图3示出了内壳120和机器室200的剖面。在图3中，示出了：构造成将空气提供到内壳120中的入口管道211、212和215；包括蒸发器221和冷凝器222的热交换器220；构造成提供蒸汽的蒸汽发生器250。此外，示出了：设置在内壳120的底表面121处并构造成提供蒸汽的第一贯通部1211；构造成提供空气的第二贯通部1212；以及构造成将空气或蒸汽排出至机器室200的第三贯通部1213。蒸汽发生器250可以包括加热器，并通过将从供水箱(未示出)供应的水汽化而借助蒸汽喷嘴260(见图2的(a))向内壳120中提供蒸汽。

图4是从其后部和底部观察到的预组装起的衣物处理设备的视图。基座190可以在外壳110的第三开口115的方向上与外壳110的两个侧表面112联接。基座190可以限定衣物处理设备100的底板。第一外壳凸缘1111可以从外壳110的两个侧表面112上的面向第三开口115方向的两个边缘延伸。第一外壳凸缘1111可以联接至机器室形成部300的第五形成部凸缘3255，稍后将对其进行描述。

第一后面板141可以在第二开口114的方向上联接至外壳110，并且第二后面板142可以布置在与机器室形成部300的位置相对应的位置。后面板141和142可以限定外壳110的后表面。第二外壳凸缘1121可以从外壳110的两个侧表面112上的面向第二开口114方向的两个边缘延伸。第二外壳凸缘1121可以联接至机器室形成部300的第四形成部凸缘3244，稍后将对其进行描述。

图5示出了设置在内壳120的底部的机器室形成部300。具体地，图5的(a)是从其前面观察到的机器室形成部300的视图，并且图5的(b)是从其后面观察到的机器室形成部300的视图。在泡沫成型之前预组装机器室形成部300。这样做的原因是为了在发泡成型后提供所谓的“机器室”空间。机器室形成部300在外壳110的第二开口114和第三开口115的方向上敞开。限定顶表面的第一机器室成形表面310可以包括装设表面350、第一形成部通孔361和第二形成部通孔362。机器室形成部300还可以包括：第二机器室成形表面320，其限定两个侧表面；第三形成部通孔370，其限定机器室形成部300的前表面并与箱安装部130连接；以及第三机器室成形表面330，其包括第四形成部通孔371、第五形成部通孔372和第六形成部通孔375。

如上所述，第一旋转联接体191可以联接至穿透第一机器室成形表面310的第一形成部通孔361，并且第二旋转联接体192可以联接至穿透第一机器室成形表面310的第二形成部通孔362。因此，能够防止发泡塑料从第三发泡空间923经由第一机器室成形表面310上的通孔泄漏。

供水/排水箱的供水/排水管或阀可以经由穿透第三机器室成形表面330的第三形成部通孔370与机器室200内部连接。因此，为了防止发泡塑料的泄漏，可能需要用于密封机器室通孔170的盖。

为了形成线路径，穿透第三机器室成形表面330的第四形成部通孔371和第五形成部通孔372可以分别与第一联接体151和第二联接体152连接。这些连接可以防止从第五发泡空间925向机器室形成部300的泄漏。

穿透第三机器室成形表面330的第六形成部通孔375可以构造成借助与第三入口管道215的连接而吸入外部空气并借助热交换器220进行除湿。第三入口管道215可以防止从第五发泡空间925向机器室形成部300的泄漏。

第一机器室成形表面310可以包括：第一边缘311，该第一边缘是置于外壳110的第二开口114的方向上的边缘；以及第二边缘322，该第二边缘是与第二机器室成形表面320接触的两个边缘。

限定机器室形成部300的两个侧表面的第二机器室成形表面320可以包括：第二边缘322；与第三机器室成形表面330接触的第三边缘323；置于第二开口114的方向上的第四边缘324；以及与基座190接触并置于第三开口115的方向上的第五边缘325。加强部500可以设置在各个第二机器室形成表面320与外壳110之间。

包括第一边缘311的第一机器室成形表面310的一部分可以朝内壳120的底表面121突起，以形成装设表面350。装设表面350从第一机器室成形表面310的突起长度可以小于供放置装设表面350的第三发泡空间923的高度(即，内壳120的底表面121与第一机器室成形表面310之间的距离)。因此，当机器室形成部300与内壳120的底部预组装时，机器室形成部300可以不受装设表面350的干涉。

此外，预组装的蒸汽喷嘴260可以防止装设表面350的突起干涉在发泡过程中插入机器室形成部300的模具或夹具(未示出)。

为了防止机器室形成部300(见图2的(a))在泡沫成型过程中由于发泡压力而变形或在发泡塑料的硬化过程中发生意外变化，可以插入中间模具、中间夹具等，使机器室200(见图2的(b))可以作为辅助支撑件(未示出)。在这种情况下，中间模具或夹具的插入可能会受到布置在蒸汽喷嘴260中的蒸汽入口2641和冷凝水出口2645的干扰，这在图7中图示。为了避免这个问题，蒸汽入口2641和冷凝水出口2645的插入长度(IL)可以设计成小于装设表面350的突起长度(EL)。

装设表面350可以包括：第一装设表面通孔351，蒸汽入口2641插入其中；以及第二装设表面通孔352，冷凝水出口2645插入其中。第一装设表面通孔351和第二装设表面通孔352上可以限定有装设表面突出部355(见图6的(b))，使得第一装设表面通孔351和第二装设表面通孔352朝内壳120突出。装设表面350可以沿倾斜表面联接至第一机器室成形表面310。

当装设表面350突起时，第一边缘311的一部分也可以突起。包括突起部分在内的整个第一边缘311可以包括沿内壳120的方向从第一边缘311延伸的第一形成部凸缘3111。

由于限定机器室形成部300的两个侧表面的第二机器室成形表面320是左右对称的，因此将对其中之一进行描述。第二机器室成形表面320中的一者可以包括第二边缘322、第三边缘323、第四边缘324和第五边缘325。第二边缘322可以包括朝内壳120延伸的第二形成部凸缘3222。第一形成部凸缘3111和第二形成部凸缘3222可以具有相同的EL。第三边缘323可以包括朝箱安装部130延伸的第三形成部凸缘3233。第三形成部凸缘3233可以与第一形成部凸缘3111具有相同的EL。因此，第一形成部凸缘3111、第二形成部凸缘3222和第三形成部凸缘3233可以没有间隙地成一体。

第四边缘324可以在朝外壳110的侧表面112延伸后弯曲，然后朝箱安装部130延伸。因此，第四边缘324可以成为从顶部观察到的L形凸缘，从而可以插入第二外壳凸缘1121中并与之联接。这可以通过将第二开口115的一部分联接至机器室形成部300而防止发泡塑料的泄漏。第二开口115的其余部分可以联接至第一后面板141。

第五边缘325可以在朝外壳110的侧表面112延伸后弯曲，然后朝内壳110延伸。因此，第五边缘325可以成为从前面观察到的L形凸缘，从而可以插入到第一外壳凸缘1111中并与之联接。

加强部500可以包括要安装在两个侧表面上的第一支架510和第二支架520。第一支架510和第二支架520可以具有相同的形状和尺寸。如上所述，加强部500可以设计成通用地安装在外壳体110的两个侧表面上。因此，这里将描述第一支架510。

图6的(a)示出了弯曲的第一支架510。长度大于宽度(杆的长度(LB)大于杆的宽度(WB))的矩形金属片在宽度方向上弯曲三次，然后在长度方向上弯曲一次，从而矩形金属片可以成为如图6的(b)中所示的形状。

可以从矩形金属片上切出第一切口部分518和第二切口部分519，其各自具有预定的尺寸。然而，这仅仅是示例性的，矩形金属片可以在不切割的情况下弯曲。

矩形金属片可以在宽度方向上弯曲三次，从而可以限定有第一弯曲表面513、第二弯曲表面514、第三弯曲表面515和第四弯曲表面516。这样做的原因在于，矩形金属片的弯曲可以增加刚度。外壳110与第一后面板141之间的联接以及外壳110与机器室形成部300之间的联接可能需要联接空间。因此，矩形金属片的弯曲可以限定避让空间，以避让当加强部500与外壳110的侧表面112联接时的联接。

可以从第三弯曲表面515和第四弯曲表面516切出第一切口部518和第二切口部519。因此，第三弯曲表面515和第四弯曲表面516的长度LB2可以小于第一弯曲表面513和第二弯曲表面514的长度LB1。

图6的(c)示出了沿表面C剖切图6的(b)的剖面。

第一弯曲表面513的宽度W1可以比其它弯曲表面的宽度W2、W3和W4长。其原因是为了增加与外壳110的侧表面112的接触面积，并增加外壳110的刚度。

当矩形金属片在长度方向上弯曲一次时，可以限定第一构件511和第二构件512。此外，还可以限定有重叠部分517，第一构件511和第二构件512在该重叠部分处重叠。可以在重叠部分517上进行填缝。

支架可以安装在外壳110的侧表面112上。具体地，第一构件511可以沿第二开口114的方向与外壳110的侧表面112联接，并且第二构件512可以沿第三开口115的方向与外壳110的侧表面112联接。即，重叠部分517可以与外壳110的侧表面112的一角部联接，第二开口114和第三开口115在所述角部相接。

从弯曲表面的角度来看，第一弯曲表面513可以与外壳110的侧表面112联接，并且第四弯曲表面516可以与第一外壳凸缘1111或第二外壳凸缘1121联接。

第一构件511的长度L₁可以等于第二构件512的长度L₂。因此，如上所述，第一支架510可以联接至外壳110的两个侧表面112中的任何一者。第一支架510和第二支架520可以相互镜像对称。综上所述，第一支架510和第二支架520两者都可以安装在外壳110的两个侧表面112中的任何一者上。

图6的(b)示出了弯曲后的第一支架510，并且图6的(c)示出了第一支架510的剖面。第二弯曲表面514和第三弯曲表面515可以限定避让空间D。避让空间D是为了在加强部500与外壳110的侧表面112联接时避让外壳110与第一后面板141之间的联接以及外壳110与机器室形成部300之间的联接。

第一支架510和第二支架520在预组装的过程中可以使用双面胶带与外壳110的两个侧表面112联接。第一支架510和第二支架520可以安装在形成于外壳110的侧表面112上的第二发泡空间922和第三发泡空间923中。由于第二发泡空间922和第三发泡空间923填充有发泡塑料并且发泡塑料硬化，因此第一支架510和第二支架520可以在预组装过程中借助双面胶带固定，而不需要其它联接构件。由于支架510和520包括螺钉孔(未图示)，并且第一外壳凸缘1111和第二外壳凸缘1121包括与之相关的螺钉孔(未图示)，因此在预组装过程中或预组装后可借助螺钉进行联接。

图7的(a)和(b)示出了第一支架510与外壳110的侧表面112、第二外壳凸缘1121以及机器室形成部300联接的剖面。图7的(c)示出了第一支架510与外壳110的侧表面112以及第一外壳凸缘1111联接的剖面。

参考图2的(b)，可以看出，第一支架510的第一构件511的长度大于机器室形成部300的高度。因此，当第一支架510安装在外壳110的侧表面112上时，其可以安装在第二发泡空间922和第三发泡空间923中。换句话说，需要考虑将第一后面板141和机器室形成部300联接至第二外壳凸缘1121的部分。但是，这仅仅是示例性的，第一构件511和第二构件512的长度可以小于机器室形成部300的高度。

下文中，将参考图7详细描述第一外壳凸缘1111和第二外壳凸缘1121。

发泡塑料经由入口1411至1416注入到发泡空间921至925中。发泡空间921至925需要密封，并且在发泡成型过程中，发泡塑料不应泄漏。为此，外壳110的第二开口114可以与第一后面板141和机器室形成部300联接，以防止注入发泡空间921至925的发泡塑料的泄漏。

在本文中，密封可以指的不是气密状态，而是指发泡塑料不泄漏，或者指发泡塑料只流入预组装成限定发泡空间的部件之间的结合点，而不泄漏到其它部件中，使得除非拆解，否则发泡塑料在预组装后肉眼看不到。

为了防止发泡塑料的泄漏，第一后面板141可以与第二外壳凸缘1121联接，并且第二外壳凸缘1121可以与第一后面板141底部处的机器室形成部300的第四形成部凸缘3244联接。该联接可防止向第二开口114的泄漏。

第一外壳凸缘1111可与机器室形成部300的第五形成部凸缘3255联接，从而防止向第三开口115的泄漏。

图7的(a)示出了第二联接部11211以及通过避让第二联接部11211而联接的第一支架510的剖面，在该第二联接部中第一后面板141在预组装之后联接至第二外壳凸缘1121。如上所述，由于第一构件511和第二构件512的长度相同，因此第一构件511和第二构件512可以安装在外壳110的两个侧表面112中的任何一者上。由于第一构件511和第二构件512的长度大于机器室形成部300的高度，因此第一构件511和第二构件512可以与第一后面板141部分重叠。

从外壳110的一个侧表面112朝另一个侧表面延伸的第二外壳凸缘1121朝第一开口113凹入，从而限定第二联接部11211。在第一后面板141的两个侧表面上弯曲的凸缘可以插入第二外壳凸缘1121中，从而第二联接部11211可以被固定。本实施方式示出：第一后面板141的弯曲凸缘具有突起，并且该突起插入第二联接部11211中，使该凸缘与第二联接部11211钩接。这样做的原因是为了方便预组装。然而，本公开不限于此。即，如果其它联接方法能够防止发泡塑料的泄漏，也可以使用所述其它联接方法。

第一支架510的第一弯曲表面513可以联接至外壳110的一个侧表面112，并且第四弯曲表面516可以形成第二联接部11211，于是与第二外壳凸缘1121联接。具体地，第二外壳凸缘1121形成第二联接部11211，然后进一步向另一侧表面延伸的部分与第四弯曲表面516联接。第二联接部11211可以由于第二弯曲表面514和第三弯曲表面515形成的避让空间而不被干涉。由于第二联接部11211可以设置在两个侧表面上设置的各个第二外壳凸缘1121中，因此第二支架520也可以以类似的方式组装。

图7的(b)示出了第二联接部11211和通过避让第二联接部11211而联接的第一支架510的剖面，在第二联接部处，在组装后，机器室形成部300的第四形成部凸缘3244与第一后面板141的底部处的第二外壳凸缘1121联接。

如上所述，从外壳110的一个侧表面112向另一侧表面延伸的第二外壳凸缘1121朝第一开口113凹入，从而限定第二联接部11211。因此，第二联接部11211从在外壳110的一个侧表面112上在第二开口114的方向上的边缘延伸，从而其一部分与第一后面板141联接，并且其余部分与机器室形成部300的第四形成部凸缘3244联接。

即，图7的(b)示出了第一支架510在第一后面板141的底部处与第四形成部凸缘3244而不是与第一后面板141联接的剖面。第四形成部凸缘3244可以弯曲并以L形延伸，从而具有突起。因此，第四形成部凸缘3244可以插入第二联接部11211中，于是与第二联接部11211钩接。这样做的原因是为了方便预组装。然而，本公开不限于此。即，如果其它联接方法能够防止发泡塑料的泄漏，也可以使用所述其它联接方法。

第一支架510、第四形成部凸缘3244和第二外壳凸缘1121中的每一者均可以在相应的位置具有螺钉孔。在这种情况下，在预组装后，第一支架510、第四形成部凸缘3244和第二外壳凸缘1121中的每一者的联接部分可以借助螺钉固定。

与图7的(a)类似，第一支架510的第一弯曲表面513与外壳110的一个侧表面112联接，并且第四弯曲表面516形成第二联接部11211，于是与第二外壳凸缘1121联接。具体地，第二外壳凸缘1121形成第二联接部11211，然后进一步向另一侧表面延伸的部分与第四弯曲表面516联接。第二联接部11211可以由于第二弯曲表面514和第三弯曲表面515形成的避让空间而不被干涉。由于第二联接部11211可以设置在两个侧表面上提供的各个第二外壳凸缘1121中，因此第二支架520也可以以类似的方式组装。

图7的(c)示出了从第二开口114向第一开口113的方向观察到的第五形成部凸缘3255和第一外壳凸缘1111的的第一联接部11111以及通过避让第一联接部11111而联接的第二支架520的剖面。第一支架510和第二支架520可以设计成具有相同的弯曲长度，使得第一支架510和第二支架520能够安装在外壳110的两个侧面112中的任何一者上。上述设计在降低成本方面会是有利的。第二支架520可以包括第一弯曲表面523、第二弯曲表面524、第三弯曲表面525和第四弯曲表面526，它们的形状和尺寸与上述第一支架510的各弯曲表面相同。

第五形成部凸缘3255可以弯曲并延伸为L形，从而具有突起。因此，位于机器室形成部300的底部处的第五形成部凸缘3255可以插入第一联接部11111中，于是与第一联接部1111钩接。这样做的原因是为了方便预组装。然而，本公开不限于此。即，如果其它联接方法能够防止发泡塑料的泄漏，也可以使用所述其它联接方法。

此外，第二支架520的第三弯曲表面525和第四弯曲表面526可以避让第一联接部11111。第一联接部11111可以设置在两个侧表面上提供的各个第一外壳凸缘1111中，第一支架510也可以以类似的方式组装。

虽然在此已经说明和描述了具体的实施方式，但本领域的普通技术人员理解，具体的实施方式可以用预计达到相同目的的任何布置来代替，并且本公开在其它环境中具有其它应用。应当理解的是，本公开旨在涵盖本公开的任何变型或变更例。所附权利要求绝不是为了将本公开的范围限于本文中所述的具体实施方式。因此，很明显，只要任何变型包括本公开的权利要求中所要求的部件，则这些变型都包括在所附权利要求及其等同物的范围内。

Claims (11)

1.一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括：

外壳，所述外壳具有前部敞开的第一开口；

内壳，所述内壳设置在所述外壳内，并限定用于保持衣服的空间；

机器室形成部，所述机器室形成部位于所述内壳下方并限定与所述内壳分离的机器室；

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器被安装在所述机器室中；

发泡空间，所述发泡空间被限定在所述外壳与所述内壳之间、所述外壳与所述机器室形成部之间以及所述内壳与所述机器室形成部之间；

发泡塑料，所述发泡塑料填充所述发泡空间；以及

加强部，所述加强部位于所述发泡空间中，并且被构造成加强所述外壳，所述加强部包括：

第一支架，所述第一支架位于所述外壳的一个侧表面的底部，并且位于所述发泡空间内；以及

第二支架，所述第二支架位于所述外壳的另一侧表面的底部，并且位于所述发泡空间内，并且

其中，所述第一支架和所述第二支架包括：

第一构件，所述第一构件从所述外壳的底部面朝所述外壳的顶部；

第二构件，所述第二构件从所述外壳的后部面朝所述外壳的前部。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其中，所述第一支架和所述第二支架具有L形形状。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其中，所述第一支架和所述第二支架还包括：

重叠部分，在所述重叠部分中所述第一构件和所述第二构件重叠并相互联接。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其中，所述外壳还包括第二开口，

其中，所述衣物处理设备还包括后面板，所述后面板与所述第二开口联接并限定所述外壳的后表面，并且

其中，所述后面板包括：第一后面板，所述第一后面板与所述第二开口联接并限定与所述内壳连接的后表面；以及第二后面板，所述第二后面板与所述第二开口联接并限定与所述机器室形成部连接的后表面。

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备，所述衣物处理设备还包括限定所述外壳的底板的基座，

其中，所述外壳还包括：

第一外壳凸缘，所述第一外壳凸缘从所述外壳的所述两个侧表面中的每一者的底部向另一个侧表面延伸；

第一联接部，所述第一联接部借助所述第一外壳凸缘的朝向所述内壳的凹口与所述机器室形成部的底部联接；

第二外壳凸缘，所述第二外壳凸缘从所述外壳的所述两个侧表面中的每一者的后部向另一个侧表面延伸；以及

第二联接部，所述第二联接部借助所述第二外壳凸缘的朝向所述第一开口的凹口与所述机器室形成部联接，并且

其中，所述支架具有在宽度方向上将杆弯曲两次而形成的形状，并且形成在安装所述支架时用于避免与所述第一联接部和所述第二联接部干涉的避让空间。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其中，所述杆在长度方向上弯曲成使得所述第一构件的长度(L₁)等于所述第二构件的长度(L₂)，从而所述支架被设置成与所述外壳的两个侧表面中的任何一者联接。

7.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其中，当所述杆在所述宽度方向上弯曲三次时，所述支架包括：

第一弯曲表面，所述第一弯曲表面与所述外壳的所述侧表面联接；

第二弯曲表面和第三弯曲表面，所述第二弯曲表面和所述第三弯曲表面限定所述避让空间；以及

第四弯曲表面，所述第四弯曲表面与所述第一外壳凸缘或所述第二外壳凸缘联接，其中，所述第一弯曲表面的宽度(W1)大于所述第四弯曲表面的宽度(W4)。

8.根据权利要求4至7中的任一项所述的衣物处理设备，其中，所述支架的第一弯曲表面的长度(LB1)大于所述支架的第四弯曲表面的长度(LB2)。

9.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其中，当所述杆在长度方向上弯曲时，在所述第一构件和所述第二构件相互重叠的所述重叠部分中进行敛缝。

10.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其中，所述发泡塑料是聚氨酯和聚烯烃中的任何一种。

11.根据权利要求10所述的衣物处理设备，其中，所述发泡塑料是聚苯乙烯。

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