WO2020027543A1 - 의류처리장치 - Google Patents

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WO2020027543A1
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coupled
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최준영
남완식
박성후
박혜용
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엘지전자 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a laundry treatment apparatus.
  • a clothing treatment apparatus is a device that performs various operations related to clothing (laundry, drying, deodorization, wrinkle removal, etc.).
  • the laundry treatment apparatus has been developed to solve the washing, drying, deodorization and wrinkle removal of clothing with a single device.
  • the inner case 20 having a receiving space for mounting clothes, and the inner case 20 Hot air supply unit (not shown) for supplying hot air or moisture to the inner case 20, the inner case 20 and the outer case (31, 32, 33, 40) provided on the outside to form an appearance
  • a constructed garment treatment apparatus has emerged.
  • the conventional clothing processing apparatus is provided with hot air to a hot air supply unit (not shown) located in the lower part of the cabinet while clothing is placed in the accommodation space provided in the inner case 20, or by pressing the clothes to remove the wrinkles and at the same time remove wrinkles Can.
  • a hot air supply unit not shown located in the lower part of the cabinet while clothing is placed in the accommodation space provided in the inner case 20, or by pressing the clothes to remove the wrinkles and at the same time remove wrinkles could.
  • the conventional clothes treating apparatus further includes a frame 10 to fix the shape of the inner case 20, the hot air supply unit, and the cabinet and to ensure durability.
  • the frame 10 includes a plurality of vertical frames 11 provided in a height direction and a plurality of horizontal frames 12 connecting the vertical frames 11 in a width direction to stabilize the inner case 200. It was accommodated in, and was able to effectively support the vibration generated in the hot air supply (not shown).
  • the clothes treating apparatus assembles the horizontal frame 12 and the vertical frame 11 in the manufacturing process, fixes the inner case 20 and the hot air supply unit to the assembled frame 10, and the outer There was a hassle to couple the cases 31, 32, 33, 40 back to the frame 10.
  • the cabinet is provided with the upper surface 31, the side surfaces 32 and 33, and the rear surface 40, respectively, there was a hassle that the respective configurations must be coupled to the frame 10.
  • the foamed plastic is filled between the inner case 120 (see FIG. 2 (a)) and the outer case 110 (see FIG. 2 (a)) which will be described later.
  • foamed plastic is filled between the inner case 120 (see FIG. 2) and the outer case 110 (see FIG. 2 (a)) which will be described later.
  • foaming is formed between the inner case 120 (see FIG. 2) and the outer case (110, FIG. 2) by using a foam plastic instead of a frame, noise and vibration are reduced, insulation effect is increased, and manufacturing cost is reduced.
  • structural stiffness is not as good as that of the frames 11 and 12.
  • the structural rigidity of the lower side of the outer side 112 of the outer case described later in FIG. 2 is vulnerable to bending deformation.
  • the present invention is to provide a clothes treatment apparatus including a strength reinforcing portion to compensate for the structural rigidity weakened due to the use of foamed plastics.
  • the present invention is to provide a clothes treatment apparatus including a strength reinforcing portion is provided in the L-shape in accordance with the lower shape of the side of the outer case that is a weak part, symmetrically designed to be used on both sides.
  • one embodiment of the present invention is to install the L-shaped strength bracket on the rear lower portion of both sides of the outer case. This can reinforce the weaknesses in strength. It is also designed to use the same strength bracket on both sides.
  • the L-shaped strength bracket during provisional assembly may be installed between the machine chamber forming portion side and the outer case side to be covered by the foamed plastic during foaming.
  • an embodiment of the present invention includes an outer case having a first opening having a front opening; An inner case provided inside the outer case and forming a space in which clothing is accommodated; A machine room forming unit disposed under the inner case to form a machine room separate from the inner case; A foaming space formed between the outer case and the inner case, between the outer case and the machine room forming part, and between the inner case and the machine room forming part; Foamed plastics filling the foam space; And strength reinforcing parts positioned on both sides of the outer case in the foam space to reinforce the strength of the outer case. It is to provide a laundry treatment apparatus comprising a.
  • the strength reinforcing portion may be provided with an L-shaped bracket.
  • the bracket may include a first member facing upward from the lower portion of the outer case; A second member facing forward from the rear of the outer case; And an overlapping portion in which the first member and the second member overlap and are coupled to each other. It may include.
  • the outer case may further include a second opening having a rear opening, the rear panel unit being coupled to the second opening to form a rear surface of the outer case; And a rear panel portion coupled to the second opening portion to form a rear surface communicating with the inner case and a second rear portion to form a rear surface communicating with the machine room forming portion. It may include a rear panel.
  • the clothes treating apparatus includes a base forming a bottom of the outer case;
  • the outer case further comprises: first outer case flanges extending from opposite lower sides of the outer case to opposite sides, respectively; A first coupling part in which the first outer case flange is recessed in the inner case direction and coupled to a lower portion of the machine room forming part; Second outer case flanges extending from opposite rear sides of the outer case to opposite sides, respectively; And a second coupling part in which the second outer case flange is recessed in the direction of the first opening and coupled to the machine room forming part.
  • the bracket further includes a long bar shape bent twice in the width direction to form an avoidance space for avoiding interference with the first coupling portion and the second coupling portion when the bracket is installed. Can be.
  • the length (L 1 ) of the first member and the length (L 2 ) of the second member is the same to be coupled to either side of the outer case. .
  • the bracket may include a first bracket located below the one side of the outer case; And a second bracket located below the other side of the outer case; It may include.
  • the bracket includes a first bent surface that is bent twice in the width direction of a long bar shape to engage with the outer case side; A second bent surface and a third bent surface for forming the avoidance space; A fourth bent surface coupled with the first outer case flange or the second outer case flange; It includes, and the width (W1) of the first bent surface may be longer than the width (W4) of the fourth bent surface.
  • the bracket may have a length LB1 of the first bent surface longer than the length LB2 of the fourth bent surface.
  • the overlapping portion may be caulking the overlapping portion of the first member and the second member when bending the long bar shape in the longitudinal direction (Caulking).
  • the strength reinforcing portion may be located in the foam space
  • the foamed plastic may be provided with any one of polyurethane (polyurethane), polystyrene (Polystyrene), polyolefin (Polyolefin).
  • the effects of the present invention obtained through the above-described solutions are as follows. First, instead of a frame between the inner case and the outer case, it is possible to provide a strength reinforcement portion that can compensate for the weak rigidity caused by using a foamed plastic. Second, the strength reinforcement unit can be installed to the left and right in common to reduce the product manufacturing cost. Third, the process can be simplified during pre-assembly. Fourth, it is possible to increase the product reliability of the user by improving the durability of the product.
  • FIG. 1 shows the frames 11 and 12 of a conventional clothes treatment apparatus.
  • Figure 2 (a) is an embodiment of the present invention shows a disassembled clothes processing apparatus pre-assembled before foam molding.
  • Figure 2 (b) is a front view of the clothes treatment apparatus after foaming.
  • FIG. 3 illustrates a first through part 1211 provided in the heat exchange part 220, the steam generator 150, and the inner case 120 installed in the machine room 200.
  • FIG 4 illustrates the second rear panel 142 and the base 190 separated from the clothes treating apparatus.
  • 5 (a) shows the machine room forming part 300 from the front.
  • 5 (b) shows the machine room forming unit 300 from the rear side.
  • FIG. 6 (a) shows the first bracket 510 before bending.
  • 6 (b) shows the first bracket 510 after bending.
  • Figure (c) shows one cross section of the first bracket 510.
  • FIG. 7 (a) illustrates a first bracket 510 which is coupled by avoiding a second coupling part 11211 and a second coupling part 11211 to which the first rear panel 141 and one side 112 of the outer case are coupled.
  • 7 (b) a fourth forming part flange 3244 extending from one side of the machine room forming part 300, a second coupling part 11211 and a second coupling part 11211 of one side 112 of the outer case.
  • the cross section of the first bracket 510 to avoid and couple is shown.
  • FIG. 7 (c) shows the first outer case flange 1111 extending from the lower portion of the fifth forming portion flange 3255 and the outer case one side 112 at one side of the machine room forming unit 300 as viewed from the rear.
  • the cross section of the 2nd bracket 520 which avoids and combines the 1st engagement part 11111 and the 1st engagement part 11111 is shown.
  • an expression indicating that objects such as “same”, “same”, and “homogeneous” are in the same state not only indicates the strictly same state, but also there is a difference in the degree to which the tolerance or the same function is obtained. It also shows the state that it is.
  • the expression representing a shape such as a square shape or a cylindrical shape not only shows a shape such as a square shape or a cylindrical shape in a geometrically exact sense, but also includes an uneven part or a chamfer in a range where the same effect is obtained. It is assumed that the shape is also shown.
  • the frames 11 and 12 may be replaced with foamed plastics.
  • the foamed plastic refers to a synthetic resin having a foam or porous structure by densely producing gas using a foaming agent in a polymer material.
  • it may mean a heterogeneous suspension of synthetic resin and gas which is a solid.
  • Foamed plastic is traditionally applied to various products as a functional composite material that gives light weight, cushioning, sound insulation, and heat insulation.
  • the raw material synthetic resin of the foamed plastic may be any one of polyurethane (polyurethane), polystyrene (polystyrene), polyolefin (Polyolefin), in addition to phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide and melamine resin It may be used by foaming.
  • polyurethane is a polymer composed of a hard segment produced by reacting a soft segment containing polyol and diisocyanate as a main component.
  • Polyurethane polymer in the form of segment can be used for various purposes by varying its physical properties in accordance with the type of raw materials and the synthesis method.
  • the one where the isocyanate and the hydroxyl group are bonded is called a urethane bond, and the one having a plurality of these bonds is called a polyurethane.
  • polyurethanes with various properties such as polyurethanes with excellent elasticity, soft polyurethanes like rubber, and hard polyurethanes like wood were made while making urethane bonds selectively under various conditions. Can be.
  • polyurethane has been in the limelight as a heat insulating material widely used as a foam-saving energy-saving material, and is now widely used as an insulating material in electrical and electronic products.
  • Polyurethane foam is composed of a solid polymer and a foaming gas.
  • the foaming gas plays a part of the role of blocking heat by being located in a cell inside the foam by evaporating as the reaction temperature rises during the polyurethane synthesis reaction.
  • a foaming agent incorporated into the polyurethane resin in order to change the polyurethane into a foam form can be generally distinguished from chemical blowing agents and physical blowing agents.
  • the chemical blowing agent allows bubbles to be formed by a chemical reaction.
  • the physical blowing agent is used to form bubbles by the physical state change of the compressed gas or the liquid phase change, that is, vaporization.
  • the garment treatment apparatus 100 pre-assembled in a foaming mold or foaming jig prepared in advance is put therein, and foamed through the inlets 1411 to 1416 provided in the garment treatment apparatus.
  • Plastic can be injected.
  • the foamed plastic before injection is injected through the injection holes 1411 to 1416 and then cured through the foam molding process.
  • the blowing agent may be injected together with the blowing agent in the liquid state. Therefore, it is important to prevent leakage of the foamed plastic during injection.
  • Injection holes 1411 to 1416 may be provided in the rear panel unit 140 provided at the rear of the clothes processing apparatus 100.
  • the foamed plastic that enters the foam space (921 to 925, see Figure 2 (b)) through the injection hole is filled with the foam space. Air in the foam space, or gases generated during foaming may be discharged through the gas outlet (1419). This is because the foamed plastic does not fill the foam space (921 to 925, see FIG. 2 (b)) by the residual gas, or the inner case 120, the outer case 110 or the machine room forming part 300 by the foam pressure. This is to prevent the deformation.
  • the clothing processing apparatus 100 before foaming should close all gaps and holes through which pre-assembly may cause the foamed plastic to leak.
  • Figure 2 (a) is an exploded view showing the parts to be preassembled to prevent the formation and leakage of the foam space before the clothes processing apparatus prefabricated for injection of the foam plastic into the molding mold or molding jig.
  • the first opening 113 having a front opening
  • the second opening 114 having a rear opening
  • the third opening 115 having a bottom opening
  • a portion of the upper opening thereof are opened.
  • An outer case 110 having four openings 116 and an inner case 120 formed in the outer case 110 and forming a space 125 in which clothes are accommodated may be assembled.
  • the outer case 110 may have a moving hanger installation body 611 for installing a moving hanger at the fourth opening 116.
  • the moving hanger installation body 611 may include a driving unit installation hole 612 in which the driving unit of the moving hanger is installed, and connection part insertion holes 613 and 614 into which a connection part connecting the moving hanger bar is inserted.
  • an inner case through hole 123 and 124 communicating with the connection part insertion holes 613 and 614 may be provided at an upper portion of the inner case 120.
  • the driving unit installation hole 612 may form the first foaming space 921 (see FIG. 2 (b)) in which the foamed plastic positioned between the upper portion of the inner case 120 and the upper portion of the outer case 110 is foamed.
  • a cover (not shown) may be needed to block the hole. Therefore, even if foamed plastic is injected into the first foaming space 921 (see FIG. 2 (b)), leakage of liquid can be prevented.
  • a lower portion of the inner case 120 may be provided with a tank installation unit 130 for storing water for generating steam and installing a water supply and drainage tank (not shown) for storing condensed water. If the tank installation portion can be provided integrally with the inner case, it may be provided separately separated.
  • a lower portion of the tank installation part may include a door (not shown) that is rotatably coupled to the outer case to open and close the front of the inner case. The door may be rotatably coupled to the left or right side of the outer case according to a user's selection. That is, the door can be coupled to one side of the left and right sides. This is called a revisible door.
  • a passage through which a wire passes may be required to exchange a control signal of a display (not shown) and various sensors (not shown) and a control unit (not shown) to be located in the machine room.
  • the first tank installation part through-hole 131 and the second tank installation part through-hole 132 are provided at the bottom of the tank installation part 130, respectively.
  • the first tank installation part through hole 131 is connected to the first connecting body 151 and the first connecting body 151 is connected to the fourth forming part through hole 371 of the machine room forming part 300 which will be described later. Connected to form a sealed passage through which the wire passes.
  • the second tank installation part through hole 132 is connected to the second connection body 152 and the second connection body 152 is the fifth forming part through hole 372 of the machine room forming part 300 which will be described later. ) To form a sealed passage through which the wire passes. In addition, even if the foamed plastic is injected between the machine room forming part 300 and the tank installation part due to the closed passage, leakage of liquid may be prevented.
  • the tank installation unit 130 is provided with a machine room through-hole 170 in communication with the machine room, so that the water supply and drain pipe or the water supply valve of the water supply and drainage tank is through the third formation part through hole 370 of the machine room forming unit 300. It may be connected to the inside of the (200). Therefore, in order to prevent leakage of the foamed plastics, a cover for blocking the machine room through hole 170 and the third forming part through hole 370 may be required.
  • the sixth tank installation part through-hole 135 for sucking and sending external air to the heat exchanger 220 located in the machine room may be positioned below the tank installation part 130.
  • the third tank installation part through hole 135 is connected to the third inlet duct 215 and the third inlet duct 215 is connected to the sixth forming part through hole 375 of the machine room forming part 300 which will be described later. Connected to form a closed passage in which the outside air is sucked.
  • the foamed plastic is injected between the machine room forming unit 300 and the tank installation unit due to the third inlet duct 215, leakage can be prevented.
  • Leg fixing unit 165 coupled with the two screws 167 may be provided.
  • Leg fixing unit 165 is connected to the lower portion of the tank installation unit 130 by using the first bracket 161 and the second bracket 162.
  • the space between the machine room forming unit 300 and the tank installation unit 120 is the leg fixing part 165, the first connecting body 151, the second connecting body 152 and the third inlet duct 215, Both of the machine room through-holes 170 and the third forming portion through-holes 370 may be closed to form a fifth foaming space 925 (see FIG. 2B) in which the foamed plastic is foamed. Therefore, even if the foamed plastic is injected into the fifth foaming space 925 (see FIG. 2 (b)), leakage can be prevented.
  • a second foaming space 922 may be provided between the side surface 122 of the inner case and the side surface 112 of the outer case corresponding to the foamed plastic.
  • a fourth foaming space 924 in which foamed plastic is injected and foamed may be provided between the side surface 320 of the machine room forming part and the side surface 112 of the outer case corresponding thereto.
  • the inner case 120 may include a space 125 in which clothes are accommodated.
  • the inner case bottom 121 has a first through portion 1211 (see FIG. 3) for communicating with the machine room and supplying steam into the inner case, and a second through portion 1212 (FIG. 3 for supplying air into the inner case). And a third through part 1213 (see FIG. 3) for discharging air to the machine room.
  • the bottom surface 121 (refer to FIG. 3) may be provided to be inclined in the direction of the third through part to discharge the condensed steam.
  • the first through part 1211 (see FIG. 3) has a steam nozzle 260 located between the mounting surface 350 of the machine room forming part, and thus the first through portion 1211 (see FIG. 3) and the first surface provided on the mounting surface 350. It is possible to prevent leakage through the mounting surface through-hole 351 (see FIG. 5) and the second rough surface through-hole (352, see FIG. 5).
  • connection body 191 and the second circulation connection body 192 are located. Accordingly, the third foaming space 923 between the first machine room forming surface 310 and the inner case bottom surface 121, which is the upper surface of the machine room forming unit 300, is sealed, and even if foamed plastic is injected, leakage can be prevented. have.
  • Forming space can be filled with foamed plastic, all the foam space can be connected to one.
  • the first foam space (921, see Fig. 2 (b)), the second foam space (922, see Fig. 2 (b)), the third foam space (923, see Fig. 2 (b)), the fourth foam The space 924 (see FIG. 2 (b)) and the fifth foaming space 925 (see FIG. 2 (b)) may be connected to each other. Therefore, when the foamed plastic is injected through the injection holes 1411 to 1416 located in the first rear panel 141, the foamed plastic may flow into and fill all the foam spaces.
  • the strength reinforcing part 500 may be installed in advance between the two sides 320 of the machine room forming part and the two sides 112 of the outer case machine room corresponding thereto. This is because the rigidity of the lower portion of the outer case 110 may be weakened to prevent bending deformation.
  • Strength reinforcement portion 500 is an L-shaped bracket, the rear side of the outer case coupled to the second rear panel 142, and the lower side of the outer case coupled to the base 190 forming the bottom surface of the clothes treatment apparatus Combined with.
  • the outer case of the outer case is coupled to the length (L 2 ) of the strength reinforcing portion 500 is coupled to the rear side of the outer case coupled to the second rear panel 142 and the base 190 forming the bottom surface of the clothes treatment apparatus.
  • the length L 1 of the strength reinforcement 500 coupled to the lower side may be the same. Therefore, the strength reinforcing portion can be shared to install on both sides.
  • the strength reinforcing part 500 may include a first bracket 510 and a second bracket 520 installed on both side surfaces 122 of the outer case. And both brackets can be assembled with one side of any outer case as described above.
  • FIG. 2 (b) When the components shown in FIG. 2 (a) are temporarily assembled, the shape is as shown in FIG. 2 (b).
  • Strength reinforcement portion 500 is not visible because it is assembled inside the side of the outer case, but is shown here to show the location.
  • a foaming plastic including a foaming material is injected through the injection holes 1411 to 1416 positioned in the first rear panel 141, and the gas outlet of the first rear panel 141 is injected. 1419 causes the residual gas to be discharged.
  • FIG. 3 shows a cross section of the inner case 120 and the machine room 200.
  • Inlet ducts 211, 212, and 215 provided to supply air into the inner case 120, and a heat exchanger 220 including an evaporator 221 and a condenser 222, and steam for supplying steam.
  • the generator 250 is shown.
  • a first through portion 1211 provided on the bottom surface of the inner case to supply steam
  • a second through portion 1212 to supply air and a third through portion 1213 to discharge air or steam to the machine room. It is shown.
  • the steam generator 250 is provided with a heater and vaporizes the water supplied through the water supply tank (not shown), and then inside the inner case 120 through the steam nozzle 260 (see FIG. 2 (a)). To supply steam.
  • Figure 4 is a view of the assembled garment treatment apparatus from the rear lower portion.
  • the base 190 and both sides 112 of the outer case 110 may be coupled in the direction of the third opening 115 of the outer case 110.
  • the base 190 may form the bottom of the clothes treating apparatus 100.
  • a first outer case flange 1111 extending from both corners positioned in the third opening portion direction of both sides 112 of the outer case is provided to be coupled to the fifth forming part flange 3255 of the machine room forming part 300 to be described later. can do.
  • first rear panel 141 may be coupled to the outer case 110 in the direction of the second opening 114, and the second rear panel 142 may be coupled to a position corresponding to the machine room forming unit 300. have.
  • the rear panel parts 141 and 142 may form a rear surface of the outer case 110 after coupling.
  • a second outer case flange 1121 extending from both corners positioned in the direction of the second opening of both sides 112 of the outer case is provided to be coupled to the fourth forming part flange 3244 of the machine room forming part 300 to be described later. can do.
  • FIG. 5 illustrates a machine room forming unit 300 that is separately provided under the inner case 120.
  • 5 (a) shows the machine room forming part 300 from the front.
  • 5 (b) shows the machine room forming unit 300 from the rear side.
  • Machine room forming unit 300 is pre-assembled before foam molding. This is to secure the space of the machine room after foaming.
  • the direction of the 2nd opening part and the 3rd opening part of the outer case 11 among the machine room formation part 300 are opened.
  • the first machine room forming surface 310 forming an upper portion may include a mounting surface 350, a first forming part through hole 361, and a second forming part through hole 362.
  • the machine room forming part 300 forms a second part of the machine room forming surface 320 and a front part of the machine room forming part 300 forming both side surfaces, and the third forming part through-hole 370 communicating with the tank installation part 130.
  • the third machine part forming hole 371 may further include a third machine part forming hole 371, a fifth forming part through hole 372, and a sixth forming part through hole 376.
  • the first forming part through-hole 461 penetrating the first machine room forming surface 310 and the first circulation connection body 191 is connected, the first penetrating through the first machine room forming surface 310
  • the second circulation connection body 462 and the second circulation connection body 192 may be connected to each other. Therefore, it is possible to prevent the foamed plastic from leaking through the through-holes located in the first machine room forming surface 310 in the third foaming space 923.
  • the water supply drainage pipe or the water supply drainage valve of the water supply and drainage tank may be connected to the inside of the machine room 200 through the third forming part through-hole 370 passing through the third machine room forming surface 330. Therefore, in order to prevent leakage of the foamed plastic, each cover for blocking the machine room through-hole 170 before foaming may be necessary.
  • the fourth forming part through hole 371 and the fifth forming part through hole 372 passing through the third machine room forming surface 330 are respectively connected to the first connecting body 151 and the second connecting body 152. It can form a passage through which the wire passes. In addition, the leakage from the fifth foam space 925 to the machine room forming unit 300 can be prevented.
  • the sixth forming part through-hole 375 passing through the third machine room forming surface 330 may be connected to the third inlet duct 215 to dehumidify the outside air through the heat exchange part 220.
  • the third inlet duct 215 may prevent leakage from the fifth foaming space 925 to the machine room forming unit 300.
  • the first machine room forming surface 310 is a first corner 311 which is an edge located in the direction of the second opening 114 of the outer case, and second corners which are formed to meet the second machine room forming surface 320 which are both sides. It may include an edge 322.
  • the second machine room forming surface 320 forming both side surfaces of the machine room forming unit 300 may include a third edge 323, a corner which meets the second edge 322 and the third machine room forming surface 330 described above.
  • the fourth corner 324 located in the direction of the two openings 114 and the fifth corner 325 located in the direction of the third opening 115 to which the base 190 is coupled may be included.
  • the strength reinforcing part 500 may be provided between the second machine room forming surface 320 and the outer case 110.
  • a portion of the first machine room forming surface 310 including the first edge 311 may be raised toward the bottom surface 111 of the inner case to form a mounting surface 350.
  • the height at which the mounting surface 350 is raised from the first machine room forming surface 310 is the height of the third foaming space 923 where the mounting surface 350 is located, that is, the bottom surface 111 of the inner case and the first machine room forming. It may be smaller than the height between faces 310. Therefore, when the machine room forming unit 300 is temporarily assembled under the inner case 110, it is not interfered by the mounting surface 350.
  • the ridge of the mounting surface 350 may prevent the mold or jig (not shown) inserted into the machine room forming part 300 from interfering with the steam nozzle 260 to be temporarily assembled.
  • the machine chamber forming unit 300 (see Fig. 2 (a)) is deformed by the foaming pressure or unexpectedly deformed during the curing of the foam plastic.
  • An intermediate mold or an intermediate jig may be inserted to serve as an auxiliary support (not shown).
  • the steam inlet 2641 and the condensate discharge unit 2645 provided in the steam nozzle 260 shown in FIG. 7 may prevent the insertion of the intermediate mold or the intermediate jig. Therefore, in order to prevent this, the inserted length (IL, Inserted Length) of the steam inlet (2641) and the condensate discharge unit (2645) is designed such that the mounting surface 350 is shorter than the raised height (EL, Elevated Length) Can be.
  • IL Inserted Length
  • the mounting surface 350 may include a first rough surface through-hole 351 into which the steam inlet 2641 is inserted and a second rough surface through-hole 352 into which the condensate discharge part 2645 is inserted.
  • the first roughness surface through hole 351 and the second roughness surface through hole 352 may be provided with a protrusion surface protrusion 355 (see FIG. 6 (b)) to protrude in the inner case direction when drilling.
  • the mounting surface 350 and the first machine room forming surface 310 may be connected to an inclined side surface.
  • a part of the first edge 311 also includes a corner that is raised when the mounting surface 350 is raised as a whole, and the first edge is firstly formed in the direction of the inner case 120 from the first edge. It may include a sub flange 3111.
  • the second machine room forming surface 320 forming both sides of the machine room forming unit 300 has only one side since both sides thereof are symmetrical.
  • One side of the second machine room forming surface 320 may include a second edge 322, a third edge 323, a fourth edge 324, and a fifth edge 325.
  • the second edge 322 may include a second forming portion flange 3222 extending in the direction of the inner case 120.
  • the extension heights of the first forming part flange 3111 and the second forming part flange 3222 may be the same.
  • the third edge portion 323 may include a third forming portion flange (3233) extending in the direction of the tank installation portion 130.
  • the third forming part flange 3333 may also be the same as the first forming part flange 3111. Accordingly, the first forming part flange 3111, the second forming part flange 3222, and the third forming part flange 3333 may be integrally formed without a gap.
  • the fourth corner 324 may be bent after extending in the direction of the outer case side 112 and may extend in the direction of the tank installation unit 130. Therefore, when viewed from above, it becomes a c-shaped flange and can be inserted into the second outer case flange 1121. This is to prevent leakage of the foamed plastic by fastening a part of the machine room forming unit 300 and the second opening 115 during temporary assembly. The remaining part of the second opening 115 may be combined with the first rear panel 141.
  • the fifth edge 325 may be bent after extending in the direction of the outer case side 112 and extended in the direction of the inner case 110. Therefore, when viewed from the front portion becomes a c-shaped flange can be inserted and coupled to the first outer case flange 1111.
  • the strength reinforcing part may include a first bracket 510 and a second bracket 520 to be installed at both sides.
  • the first bracket 510 and the second bracket 520 have the same shape and size.
  • it will be described here with the first bracket 510.
  • FIG. 6 (a) shows the first bracket 510 before bending. After bending the metal sheet having a rectangular shape (LB) longer than the width of bar (WB) in the width direction three times in the width direction and bending it once in the length direction, Fig. 6 (b) Make it like
  • the rectangular sheet metal may be cut out by the first cutout 518 and the second cutout 519 having a predetermined size. However, this is only one embodiment and may be used as it is without cutting.
  • the rectangular sheet metal may be bent three times in the width direction to form a first bent surface 513, a second bent surface 514, a third bent surface 515, and a fourth bent surface 516. This is because bending may have greater rigidity than simply using a rectangular sheet metal.
  • the outer case side 112 which will be described later, the outer space of the case 110 and the first rear panel 141, the outer case 111 and the machine room forming unit 300 is required, to avoid this To form an evasion space.
  • the first cutout 518 and the second cutout 519 cut portions of the third bent surface 515 and the fourth bent surface 516. Accordingly, the length LB2 of the third bent surface 515 and the fourth bent surface 516 may be shorter than the length LB1 of the first bent surface 513 and the second bent surface 515.
  • Fig. 6 (c) shows a cross section cut using the plane indicated by C in Fig. 6 (b).
  • the width W1 of the first bent surface 513 may be longer than the widths W2, W3, and W4 of the other bent surface. This is to widen the contact surface with the side 112 of the outer case to sufficiently compensate for the rigidity of the outer case (110).
  • first member 511 and the second member 512 may be provided in one bending.
  • first member 511 and the second member 512 may be provided with an overlapping portion 517 overlapping. The overlap can be caulked.
  • the bracket may be provided on the side surface 112 of the outer case.
  • the first member 511 is coupled to the direction of the second opening 114 at the side 112 of the outer case
  • the second member 512 is the third opening 115 at the side 112 of the outer case.
  • Can be coupled to a direction. Therefore, the overlapping portion 517 may be coupled to a corner where the second opening portion and the third opening portion meet at the side surface 112 of the outer case.
  • the first bent surface 513 is provided on the side surface 112 of the outer case, and the fourth bent surface 516 is the first outer case flange 1111 or the second outer case. It may be combined with the flange 1121.
  • the length L 1 of the first member and the length L 2 of the second member may be the same. Therefore, as described above, the first bracket 510 may be assembled on both sides 112 of the outer case. In addition, the first bracket 510 may have a symmetrical shape with respect to the mirror of the second bracket 520. Accordingly, the first bracket 510 and the second bracket 520 may be installed at both sides 112 of the outer case.
  • FIG. 6 (b) shows the first bracket 510 after bending.
  • Figure (c) shows one cross section of the first bracket 510.
  • the second bent surface 514 and the third bent surface 515 form the avoidance space (D). This is to avoid the coupling portion of the outer case 110 and the first rear panel 141, the outer case 111 and the machine room forming unit 300 when coupled to the outer case side 112.
  • first bracket 510 and the second bracket 520 may be simply assembled using double-sided tape when temporarily assembled to both side surfaces 112 of the outer case.
  • the first bracket 510 and the second bracket 520 may be installed in the second foaming space 922 and the third foaming space 923 formed on the side surfaces of the outer case 112. Since the second foam space 922 and the third foam space 923 are filled by the foamed plastic and the foamed plastic is cured, the second foam space 922 and the third foam space 923 can be preassembled and fixed only by double-sided tape without the help of other fastening members.
  • brackets 510 and 520 include screw fastening holes (not shown), and screw fastening holes (not shown) communicating with the first outer case flange 1111 and the second outer case flange 1121. It can be combined with screws after temporary assembly or during temporary assembly.
  • FIG. 7 (a) and 7 (b) illustrate a cross section in which the first bracket 510 is coupled to the outer case side 112, the second outer case flange 1121, and the machine room forming unit 300.
  • FIG. 7C illustrates a cross section in which the first bracket 510 is coupled to the outer case side 112 and the first outer case flange 1111.
  • the length of the first member 511 of the first bracket 510 may be longer than the height of the machine room forming part. Therefore, when the first bracket 510 is installed on the side surface 112 of the outer case, the first bracket 510 may be installed in the second foam space 922 and the third foam space 923. In other words, a portion in which the first rear panel 141 and the machine room forming unit 300 are coupled to the second outer case flange 1121 should be considered. However, this is only one embodiment, and the length of the first member 511 and the second member 512 may be provided shorter than the height of the machine room forming unit 300.
  • Foamed plastics are injected into the foaming spaces 921 to 925 through the injection holes 1411 to 1416. Therefore, the foaming spaces 921 to 925 should be sealed, and the foamed plastic should prevent leakage during foaming.
  • the second opening 114 of the outer case 110 is combined with the first rear panel 141 and the machine room forming part 300 so that the foamed plastic injected into the foam spaces 921 to 925 should not leak.
  • the term "sealing” does not mean airtightness, which is not completely in communication with air, and the foamed plastic does not leak or leaks only at the joints between the preassembled components to form the foam space, and falls into other spaces. This means that the foamed plastic is not visible to the naked eye unless it is artificially disassembled after temporary assembly.
  • the second outer case flange 1121 and the first rear panel 141 are coupled to prevent leakage of the foamed plastic, and a fourth forming part flange of the machine-shaped hung portion 300 is disposed below the first rear panel 141. 3244 may be coupled to the second outer case flange 1121. This can prevent leakage in the direction of the second opening 114.
  • first outer case flange 1111 and the fifth forming portion flange 3255 of the machine room forming unit 300 may be coupled to prevent leakage in the direction of the third opening 115.
  • Figure 7 (a) is a cross-sectional view of the second coupling portion (11211) to which the first rear panel 141 and the flange 1121 of the second outer case is coupled after preliminary assembly and the first bracket (510) coupled to avoid this. It is shown.
  • the lengths of the first member 511 and the second member 512 are the same, so that the first member 511 and the second member 512 may be installed on both side surfaces 112 of the outer case. The length may be longer than the height of the machine room forming part 300 to partially overlap the portion where the first rear panel 141 is coupled.
  • the second outer case flange 1121 extending from one side 112 of the outer case to the opposite side is recessed in the direction of the first opening 113 to form a second coupling part 11211.
  • the second coupling part may be fixed by inserting flanges bent at both sides of the first rear panel 141 to the second outer case flange 1121.
  • the illustrated embodiment shows that there is a protruding groove in the bent flange of the first rear panel 141, which is inserted into the second coupling part 1121 and hooked. This is to facilitate temporary assembly.
  • the present invention is not limited thereto, and a bonding method capable of preventing leakage of the foamed plastic may have another bonding method.
  • the first bent surface 513 of the first bracket 510 is coupled to one side 112 of the outer case, and the fourth bent surface 516 forms the second coupling part 11211 and then the second outer case. Coupling with the flange 1121. More specifically, after the second outer case flange 1121 forms the second coupling portion, the portion further extended to the opposite side and the fourth bent surface 516 are coupled.
  • the second coupling part may be avoided by the avoiding space formed by the second bent surface 513 and the third bent surface 515. Since the second coupling parts 11211 are respectively provided on the second outer case flanges 1121 provided on both sides, the second brackets 520 may be similarly coupled.
  • FIG. 7 (b) shows a second coupling part in which the fourth forming part flange 3244 of the machine-shaped hung part 300 is coupled with the second outer case flange 1121 at the lower part of the first rear panel 141 after provisional assembly. 11211) and a cross section of the first bracket 510 coupled to avoid it.
  • the second outer case flange 1121 extending from the one side 112 of the outer case to the opposite side is recessed in the direction of the first opening 113 so that the second coupling part 11211 Is formed. Therefore, the second coupling part extends from a corner located in the direction of the second opening of one side 112 of the outer case to be coupled to the first rear panel 141, and the other part is the fourth formation of the machine room forming part 300. It is combined with the subflange 3244.
  • FIG. 7B illustrates a cross section in which the first bracket 510 is coupled to the fourth forming portion flange 3244 under the first rear panel 141 instead of the first rear panel 141.
  • the fourth forming portion flange 3244 bent and extended to the L-shape may have a protruding groove. Therefore, the fourth forming portion flange 3245 may be inserted into the second coupling part 11211 and hooked. This is to facilitate temporary assembly.
  • the present invention is not limited thereto, and a bonding method capable of preventing leakage of the foamed plastic may have another bonding method.
  • first bracket 510, the fourth forming portion flange 3244, and the second outer case flange 1121 may include screw fastening grooves at corresponding positions, respectively. In this case, after the temporary assembly, the coupling portions of the first bracket 510, the fourth forming portion flange 3244 and the second outer case flange 1121 may be firmly fixed.
  • the first bent surface 513 of the first bracket 510 is coupled to one side 112 of the outer case, and the fourth bent surface 516 is the second coupling part 11211.
  • the second outer case flange 1121 forms the second coupling part 1121, the portion extending further to the opposite side and the fourth bent surface 516 are coupled.
  • the second coupling part 11211 may be avoided by the avoiding space formed by the second bent surface 513 and the third bent surface 515. Since the second coupling parts 11211 are respectively provided on the second outer case flanges 1121 provided on both sides, the second brackets 520 may be similarly coupled.
  • FIG. 7 (c) shows the first coupling part 11111 of the fifth forming part flange 3255 and the first outer case flange 1111 as viewed from the direction of the second opening 114 to the first opening 113.
  • the cross section of the second bracket 520 which avoids and engages the first coupling part 11111 is shown.
  • the first bracket 510 and the second bracket 520 may be designed to have the same length bent to allow the outer case to be installed on one side 112. Therefore, there may be an advantage that the administrative cost is reduced in terms of economical parts.
  • the second bracket 520 also has the same shape and size as the first bracket 510, the first bent surface 523, the second bent surface 524, the third bent surface 525 and the fourth bent surface ( 526 is provided.
  • the fifth forming portion flange 3255 that is bent and extended in an L shape may have a protruding groove. Therefore, the fifth forming part flange 3255 positioned below the machine room forming part 300 may be inserted into the first coupling part 11111 to be hooked together. This is to facilitate temporary assembly.
  • the present invention is not limited thereto, and a bonding method capable of preventing leakage of the foamed plastic may have another bonding method.
  • the third bending surface 525 and the fourth bending surface 526 of the second bracket 520 may avoid the first coupling portion 11111. Since the first coupling parts 11111 are respectively provided on the first outer case flanges 1111 provided on both sides, the first brackets 510 may be similarly coupled.

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Abstract

본 발명은 전방이 개구된 제1개구부를 구비하는 아우터케이스; 상기 아우터케이스 내부에 구비되는 이너케이스, 상기 이너케이스 하부에 위치하여 상기 이너케이스와 분리된 기계실을 형성하는 기계실형성부, 상기 아우터케이스와 상기 기계실형성부 사이에 형성되는 발포공간(Foaming Space), 상기 발포공간을 채우는 발포플라스틱(Foamed plastics), 및 상기 발포공간에서 상기 아우터케이스의 양 측면에 위치하여 상기 아우터케이스의 강도를 보강해주는 강도보강부를 포함하는 의류처리장치에 관한 것이다.

Description

의류처리장치
본 발명은 의류처리장치에 관한 것이다.
일반적으로 의류처리장치는 의류에 관련된 각종 작업(세탁, 건조, 탈취, 구김제거 등)을 진행하는 장치로서 의류를 세탁하는 세탁장치, 젖은 의류를 건조하는 건조장치, 의류에 배인 냄새를 제거 또는 구김(wrinkle)을 제거하기 위한 리프레셔(refresher) 등을 포함하는 개념이다.
한편, 의류처리장치는 의류의 세탁, 건조, 탈취 및 구김 제거가 하나의 장치로 해결할 수 있도록 개발되는 추세에 있다. 도1에 도시된 대한민국 공개 특허(출원번호 10-2009-0124596) '의류처리장치'를 참고하면, 의류를 거치하는 수용공간을 구비하는 이너케이스(20)와, 상기 이너케이스(20) 하부에서 상기 이너케이스(20)로 열풍 또는 수분을 공급하는 열풍공급부(미도시), 상기 이너케이스(20) 및 열풍공급부의 외부에 구비되어 외관을 형성하는 아우터케이스(31, 32, 33, 40)으로 구성된 의류처리장치가 등장하였다.
상기 종래 의류처리장치는 이너케이스(20)에 구비된 수용공간에 의류를 거치한 상태에서, 캐비닛 하부에 위치한 열풍공급부(미도시)로 열풍을 공급하거나, 의류를 압박하여 탈취와 동시에 구김을 제거할 수 있었다. 이로써, 의류가 캐비닛 내부에서 자중에 의해 펼쳐진 상태에서 열풍 또는 수분이 공급됨으로써 별도의 장치 없이 의류의 탈취 및 구김이 제거될 수 있는 장점이 있었다.
그리고, 상기 종래 의류처리장치는 이너케이스(20), 열풍공급부 및 캐비닛의 형상을 고정하고 내구성을 보장하기 위하여 프레임(10)을 추가로 구비하였다. 상기 프레임(10)은 높이방향으로 구비된 복수 개의 수직프레임(11)과, 상기 수직프레임(11)을 너비방향으로 연결하는 복수 개의 수평프레임(12)으로 구성되어 상기 이너케이스(200)를 안정적으로 수용하고, 상기 열풍공급부(미도시) 등에서 발생하는 진동을 효과적으로 지지할 수 있었다.
다만, 상기 의류처리장치는 제작과정에서, 상기 수평프레임(12)과 상기 수직프레임(11)을 조립하고, 상기 조립된 프레임(10)에 이너케이스(20) 및 열풍공급부를 고정하고, 상기 아우터케이스(31, 32, 33, 40)를 다시 프레임(10)에 결합시켜야 하는 번거로움이 있었다. 특히, 상기 캐비닛이 상부면(31), 측면(32, 33) 및 배면(40) 이 각각 구비되는 경우에는 각각의 구성이 모두 프레임(10)에 결합되어야 하는 번거로움이 있었다.
또한, 상기 프레임(10)을 조립할 때뿐만 아니라, 상기 이너케이스(20) 및 상기 아우터케이스(31, 32, 33, 40)를 결합하는 과정에서 120개 이상의 볼트 또는 너트 등의 결합부재의 조립이 필요한 단점이 있었다.
따라서, 의류처리장치의 제작시간이 장시간 소요될 뿐만 아니라, 특정 결합부재의 체결이 완전하지 않거나 생략되는 경우 의류처리장치 자체의 내구성을 보장할 수 없는 등 불량률이 증대되는 문제점이 있었다.
이를 해결하기 위해 프레임을 발포플라스틱(Foamed plastics)로 대체하는 것이 고려되었다. 즉, 이를 위해서는 후술할 이너케이스(120, 도2(a)참조)와 아우터케이스(110, 도2(a)참조)사이에 발포플라스틱을 채우는 방법이다. 이 경우, 이너케이스(120, 도2참조)와 아우터케이스(110, 도2참조)의 사이를 프레임대신 발포플라스틱을 이용하여 발포성형을 하는 경우, 소음 및 진동 저감, 단열 효과 증대 및 제작비용 감소등 여러가지 장점이 있기 때문이다. 그러나, 프레임(11, 12)에 비해 구조강성(Structural Stiffness)이 좋지 않은 단점이 있다. 특히, 도2에서 후술한 아우터케이스의 측면(112) 하부의 구조강성이 취약해 굽힘변형(Bending deformation)에 취약한 문제점이 있다.
본 발명은 발포플라스틱 사용으로 인해 약해진 구조강성을 보완히기 위한 강도보강부를 포함하는 의류처리장치를 제공하는 것이다. 본 발명은 취약부위인 아우터케이스의 측면의 하부형상에 맞추어 L자형으로 구비되고, 양 측면 어디에도 사용가능하게 대칭적으로 설계된 강도보강부를 포함하는 의류처리장치를 제공하는 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 일실시예는 아우터케이스의 양측면의 후방 하부에 L자형의 강도브라켓을 설치하는 것이다. 이를 통해 강도 취약부를 보강할 수 있다. 또한 양측면에 동일한 강도브라켓을 사용하도록 설계하였다. 또한, 가조립시 L자형 강도브라켓이 기계실형성부 측면과 아우터케이스 측면사이에 설치되어 발포시 발포플라스틱에 의해 덮어지도록 할 수 있다.
구체적으로 본 발명의 일 실시예는 전방이 개구된 제1개구부를 구비하는 아우터케이스; 상기 아우터케이스의 내부에 구비되고 의류가 수용되는 공간을 형성하는 이너케이스; 상기 이너케이스 하부에 위치하여 상기 이너케이스와 분리된 기계실을 형성하는 기계실형성부; 상기 아우터케이스 및 상기 이너케이스 사이, 상기 아우터케이스 및 상기 기계실형성부 사이, 그리고 상기 이너케이스 및 상기 기계실형성부 사이에 형성되는 발포공간(Forming space); 상기 발포공간을 채우는 발포플라스틱(Foamed plastics); 및 상기 발포공간에서 상기 아우터케이스의 양 측면에 위치하여 상기 아우터케이스의 강도를 보강해주는 강도보강부; 를 포함하는 의류처리장치를 제공하는 것이다.
상기 강도보강부는 L자형 모양의 브라켓으로 구비될 수 있다. 또한, 상기 브라켓은 상기 아우터케이스의 하부에서 상부방향으로 향하는 제1멤버; 상기 아우터케이스의 후방에서 전방으로 향하는 제2멤버; 및 상기 제1멤버와 상기 제2멤버가 중첩되어 결합된 중첩부; 를 포함할 수 있다.
한편, 상기 아우터케이스는 후방이 개구된 제2개구부를 더 포함하고, 상기 제2개구부에 결합되어 상기 아우터케이스의 후면을 형성하는 후방패널부; 를 더 포함하고, 상기 후방패널부는 상기 제2개구부와 결합하여 상기 이너케이스와 연통하는 후면을 형성하는 제1후방패널과 상기 제2개구부와 결합하여 상기 기계실형성부와 연통하는 후면을 형성하는 제2후방패널을 포함할 수 있다.
또한, 상기 의류처리장치는 상기 아우터케이스의 바닥을 형성하는 베이스; 를 더 포함하고, 상기 아우터케이스는 상기 아우터케이스의 양측면 하부에서 각각 반대측면으로 연장되는 제1아우터케이스 플랜지; 상기 제1아우터케이스 플랜지가 상기 이너케이스 방향으로 함몰되어 상기 기계실형성부의 하부와 결합되는 제1결합부; 상기 아우터케이스의 양측면 후방에서 각각 반대측면으로 연장되는 제2아우터케이스 플랜지; 및 상기 제2아우터케이스 플랜지가 상기 제1개구부의 방향으로 함몰되어 상기 기계실형성부와 결합되는 제2결합부; 를 더 포함하고, 상기 브라켓은 길이가 긴 바형태를 너비방향으로 2번 절곡되어 상기 브라켓의 설치시, 상기 제1결합부 및 상기 제2결합부와의 간섭을 회피하기 위한 회피공간을 형성할 수 있다.
상기 브라켓은 길이가 긴 바형태를 길이방향으로 절곡시 상기 제1멤버의 길이(L 1) 및 상기 제2멤버의 길이(L 2)를 동일하여 상기 아우터케이스의 양 측면 중 어디에도 결합이 가능하다.
상기 브라켓은 상기 아우터케이스의 일 측면의 하부에 위치하는 제1브라켓; 및 상기 아우터케이스의 타 측면의 하부에 위치하는 제2브라켓; 을 포함할 수 있다.
상기 브라켓은 길이가 긴 바형태를 너비방향으로 2번 절곡되어 상기 아우터케이스 측면과 결합하는 제1절곡면; 상기 회피공간형성을 위한 제2절곡면 및 제3절곡면; 상기 제1아우터케이스 플랜지 혹은 상기 제2아우터케이스 플랜지와 결합하는 제4절곡면; 을 포함하고, 상기 제1절곡면의 너비(W1)가 제4절곡면의 너비(W4)보다 길 수 있다.
상기 브라켓은 상기 제1절곡면의 길이(LB1)는 상기 제4절곡면의 길이(LB2)보다 길 수 있다.
한편, 상기 중첩부는 길이가 긴 바형태를 길이방향으로 절곡시 상기 제1멤버와 상기 제2멤버의 중첩되는 부분을 코킹용접(Caulking) 될 수 있다.
또한, 상기 강도보강부는 상기 발포공간에 위치할 수 있고, 상기 발포플라스틱은 폴리우레탄(Polyurethane), 폴리스티렌(Polystyrene), 폴리올레핀(Polyolefin) 중 어느 하나로 구비될 수 있다.
상술한 해결수단을 통해 얻게 되는 본 발명의 효과는 다음과 같다. 첫째, 이너케이스와 아우터케이스사이에 프레임 대신, 발포플라스틱을 이용함으로써 생기는 취약한 강성을 보완할 수 있는 강도보강부를 제공할 있다. 둘째, 강도보강부는 좌우측 공용으로 설치할 수 있어 제품제작비용을 줄일 수 있다. 셋째, 가조립시 공정을 단순화 할 수 있다. 넷째, 제품의 내구성 향상으로 사용자의 제품 신뢰도를 높일 수 있다.
도1은 기존 의류처리장치의 프레임(11, 12)을 도시한 것이다.
도2(a)는 본 발명의 일 실시예로서 발포성형전 가조립된 의류처리장치를 분해해서 나타낸 것이다. 도2(b) 발포성형후 의류처리장치를 전방에서 바라본 것이다.
도3은 기계실(200)에 설치되는 열교환부(220), 스팀발생부(150) 및 이너케이스(120)에 구비되는 제1관통부(1211)을 도시한 것이다.
도4는 의류처리장치에서 분리된 제2후방패널(142)와 베이스(190)를 도시한 것이다.
도5(a)는 기계실형성부(300)부를 전방에서 바라본 것이다. 도5(b)는 기계실형성부(300)을 후방에서 바라본 것이다.
도6(a)는 절곡하기 전의 제1브라켓(510)을 나타낸 것이다. 도6(b)는 절곡한 후의 제1브라켓(510)를 나타낸 것이다. 도(c)는 제1브라켓(510)의 일 단면을 나타낸 것이다.
도7(a)는 제1후방패널(141)과 아우터케이스의 일 측면(112)이 결합된 제2결합부(11211) 및 제2결합부(11211)을 회피해서 결합되는 제1브라켓(510)의 단면을 나타낸 것이다. 도7(b) 기계실형성부(300)의 일 측면에서 연장된 제4형성부플랜지(3244), 아우터케이스의 일 측면(112)의 제2결합부(11211) 및 제2결합부(11211)를 회피해서 결합하는 제1브라켓(510)의 단면을 나타낸 것이다. 도7(c)는 후방에서 바라본, 기계실형성부(300)의 일 측면에서 제5형성부플랜지(3255)와 아우터케이스 일 측면(112)의 하부에서 연장된 제1아우터케이스 플랜지(1111)의 제1결합부위 (11111)및 제1결합부위(11111)을 회피해서 결합하는 제2브라켓(520)의 단면을 나타낸 것이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 한편, 이하에 기술될 장치의 구성이나 제어방법은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 한정하기 위함은 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
본 명세서 중에서 사용되고 있는 특정한 용어는 단지 설명의 편의를 위한 것일 뿐으로 예시된 실시예의 한정으로 사용되고 있는 것은 아니다. 예를 들어, 「어느 방향으로」, 「어느 방향을 따라」, 「평행」, 「직교」, 「중심」, 「동심」 혹은 「동축」등의 상대적 혹은 절대적인 배치를 나타내는 표현은, 엄밀하게 그러한 배치를 나타낼 뿐만 아니라, 공차, 혹은, 같은 기능이 얻어지는 정도의 각도나 거리를 가지고 상대적으로 변위하고 있는 상태도 나타내는 것으로 한다.
예를 들어, 「동일」, 「동일하다」 및 「균질」 등의 사물이 동일한 상태인 것을 나타내는 표현은, 엄밀하게 동일한 상태를 나타낼 뿐만 아니라, 공차, 혹은, 같은 기능이 얻어지는 정도의 차가 존재하고 있는 상태도 나타낸다.
예를 들어, 사각 형상이나 원통 형상 등의 형상을 나타내는 표현은, 기하학적으로 엄밀한 의미에서의 사각 형상이나 원통 형상 등의 형상을 나타낼 뿐만 아니라, 같은 효과가 얻어지는 범위에서, 요철부나 모따기부등을 포함하는 형상도 나타내는 것으로 한다.
한편, 하나의 구성 요소를 「준비하다」, 「갖추다」, 「구비하다」, 「포함하다」, 또는 「가지다」라고 하는 표현은, 다른 구성 요소의 존재를 제외하는 배타적인 표현은 아니다.
또한, 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서 는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
서로 다른 실시예라도 구조적, 기능적으로 모순이 되지 않는 한 어느 하나의 실시예에 적용되는 구조는 다른 하나의 실시예에도 동일하게 적용될 수 있다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
전술한 바와 같이, 도1과 같은 프레임(11, 12)를 사용하는 기존 의류처리장치의 경우, 제작시간이 장시간 소요될 뿐만 아니라, 특정 결합부재의 체결이 완전하지 않거나 생략되는 경우 의류처리장치 자체의 내구성을 보장할 수 없는 등 불량률이 증대되는 문제점이 있었다.
이를 해결하기 위해 프레임(11, 12)을 발포플라스틱(Foamed plastics)으로 대체할 수 있다. 발포플라스틱이란, 합성수지(polymer material)에 발포제를 이용하여 가스를 조밀하게 생성시켜, 발포(폼) 또는 다공질 형상의 구조를 갖는 합성수지를 뜻한다. 또한, 고체인 합성수지와 기체의 불균일 분산계(inhomogeneous suspension)를 의미할 수 있다.
발포플라스틱은 전통적으로 경량성, 완충성, 방음성, 단열성등을 부여해주는 기능성 복합소재로 다양한 제품에 적용되고 있다. 이러한 발포플라스틱의 원료 합성수지는 폴리우레탄(Polyurethane), 폴리스티렌(Polystyrene), 폴리올레핀(Polyolefin) 중 어느 하나가 사용될 수 있으며, 이 외에도 페놀수지, 폴림염화비닐, 우레아수지, 실리콘, 폴리이미드 및 멜라민 수지 등도 발포화되어 이용될 수 있다.
특히, 폴리우레탄은 폴리올을 주성분으로 하는 연질 세그먼트(Soft segment)와 디이소시아네이트(Diisocyanate)로부터 반응되어 생성되는 경질 세그먼트(Hard segment)로 이루어진 고분자이다. 세그먼트형태의 폴리우레탄 고분자는 제조원료의 종류와 합성방법에 따라 그 물성을 다양하게 변화시켜 여러 용도로 사용할 수 있다. 특히, 이소시아네이트와 하이드록시기가 결합되어 있는 것을 우레탄결합이라고 하고, 이 결합이 여러 개 붙어있는 것을 폴리우레탄이라고 한다. 이 후, 다양한 조건하에서 선택 적으로 우레탄 결합을 만들면서 뛰어난 탄성을 지닌 폴리우레탄, 고무처럼 말랑말랑한 폴리우레탄, 나무처럼 단단한 폴리우레탄 등 다양한 성질을 가진 폴리우레탄이 만들어졌으며, 원하는 대로 그 성질을 조절할 수 있다.
이후, 폴리우레탄은 폼(Foam)형태의 에너지 절약 소재로 널리 쓰이는 단열재로서 각광받기 시작했으며, 지금은 전기전자제품에도 단열재로 널리 사용되고 있다.
폴리우레탄 폼(Foam)은 고체인 고분자와 발포가스로 이루어져 있다. 발포 가스는 폴리우레탄 합성반응 시 반응 온도 상승에 따라 기화하여 폼 내부의 셀(cell)에 위치함으로서 열을 차단하는 역할의 일부를 담당하게 된다.
폴리우레탄을 폼(Foam)형태로 변화시키기 위하여 상기 폴리우레탄 수지 내부에 혼입되는 발포제(Foaming agent)는 통상 화학적 발포제와, 물리적 발포제로 구별 될 수 있다. 상기 화학적 발포제는 화학반응에 의하여 기포가 형성되도록 한다. 반면, 물리적 발포제는 압축가스의 물리적인 상태변화나 액체의 상변화, 즉 기화 등에 의하여 기포가 형성되는 것을 이용한 것이다.
예를 들어, 화학제 발포제의 경우, 물분자와 이소시아네이트(Isocyanate)가 반응하여 불안정한 탄산(Carbonic acid)를 형성하며 이것이 아민(Amine)과 이산화탄소로 분해된다. 상기 아민은 다시 여분의 이소시아네이트와 반응하여 우레아(Urea) 결합을 형성하게 되고, 이산화탄소는 수지 내에 새로운 기포를 형성하며 계속하여 발생하는 가스는 이미 존재하는 기포를 성장시킴과 동시에 새로운 기포도 생성하게 할 수 있다. 이는 일 실시예일뿐이고, 이와 달리 사용 목적에 맞는 여러가지 발포제가 있다.
발포성형을 위해서는 미리 준비된 발포성형틀(foaming mold)이나 발포성형지그(Foaming jig)에 가조립된 상기 의류처리장치(100)을 넣은 후, 상기 의류처리장치에 구비된 주입구(1411 내지 1416)를 통해 발포플라스틱을 주입할 수 있다.
즉, 주입전 발포플라스틱은 액체상태이므로 주입구(1411 내지 1416)를 통해 주입된 후 발포성형과정을 거쳐 경화된다. 주입시 발포제는 액체상태의 발포제와 같이 주입될 수 있다. 따라서, 주입시에는 발포플라스틱의 누액을 막는 것이 중요하다.
주입구(1411 내지 1416)들은 의류처리장치(100)의 후방에 구비되는 후방패널부(140)에 구비될 수 있다. 주입구를 통해 발포공간(921 내지 925, 도2(b) 참조)으로 들어간 발포플라스틱은 발포공간을 채우게 된다. 발포공간에 있던 공기나, 발포시 발생하는 가스들은 가스배출구(1419)를 통해 배출될 수 있다. 이는 잔류가스에 의해 발포플라스틱이 발포공간(921 내지 925, 도2(b) 참조)을 다 채우지 못하거나, 발포압력에 의해 이너케이스(120), 아우터케이스(110) 나 기계실 형성부(300)이 변형되는 것을 방지하기 위함이다.
만약 의류처리장치(100)에 틈이 있는 경우, 상기 틈을 통해 발포플라스틱의 누액이 생길 수 있다. 이는 발포공간(921 내지 925, 도2(b) 참조)이외의 다른 공간으로 발포플라스틱이 새는 것을 뜻한다. 이러한 누액을 막기 위해서 발포성형전 의류처리장치(100)는 가조립을 통해 발포플라스틱이 누액될 수 있는 모든 틈과 구멍을 막아야 한다.
도2(a)는 발포플라스틱의 주입을 위해 가조립된 의류처리장치를 성형몰드 혹은 성형지그에 넣기전 발포공간의 형성 및 누액을 막기 위해 가조립되어야 하는 부품들을 분해하여 도시한 것이다.
도2(a)를 참조하면, 전방이 개구된 제1개구부(113), 후방이 개구된 제2개구부(114) 및 바닥면이 개구된 제3개구부(115), 상부의 일부가 개구된 제4개구부(116)를 구비하는 아우터케이스(110), 상기 아우터케이스(110)의 내부에 구비되고 의류가 수용되는 공간(125)을 형성하는 이너케이스(120)가 조립될 수 있다.
상기 아우터케이스(110)는 제4개구부(116)에는 무빙행어를 설치하기 위한 무빙행어설치바디(611)가 설치될 수 있다. 무빙행어설치바디(611)에는 무빙행어의 구동부가 설치되는 구동부설치홀(612), 무빙행어바를 연결하는 연결부가 삽입되는 연결부 삽입홀(613, 614)을 포함할 수 있다.
또한, 이너케이스(120)의 상부에는 상기 연결부삽입홀(613, 614)과 연통되는 이너케이스 관통홀(123, 124)가 구비될 수 있다. 이너케이스 관통홀(123, 124), 연결부삽입홀(613, 614)
구동부설치홀(612)은 이너케이스(120)의 상부와 아우터케이스(110)의 상부사이의 위치하는 발포플라스틱이 발포되는 제1발포공간 (921, 도2(b) 참조)을 형성하기 위해 상기 홀을 막을 수 있는 커버(미도시)가 필요할 수 있다. 따라서 제1발포공간(921, 도2(b)참조)에 발포플라스틱이 주입되어도 누액을 막을 수 있다.
이너케이스(120) 하부에는 스팀 생성을 위한 물을 저장하고, 응축된 물을 저장하기 위한 급배수탱크(미도시)가 설치되는 탱크설치부(130)의 구비될 수 있다. 상기 탱크설치부는 이너케이스와 일체로 구비될 수 있으면, 별도로 분리되어 구비될 수 있다. 상기 탱크설치부의 하부에는 상기 이너케이스의 전방을 개폐하기 위해 상기 아우터케이스에 회동가능하게 결합되는 도어(미도시)가 설치될 수 있다. 상기 도어는 사용자의 선택에 따라 상기 아우터케이스의 좌측 혹은 우측에 회동가능하게 결합할 수 있다. 즉, 상기 도어는 좌우양측 중 일측에 결합가능하다. 이를 리버서블 도어(Revisible door)라 한다.
또한, 상기 도어에 구비될 디스플레이(미도시) 및 여러 센서(미도시)와 기계실에 위치할 제어부(미도시)의 제어신호 교환을 위해 전선이 지나가는 통로가 필요할 수 있다. 이를 위해, 제1탱크설치부 관통홀(131), 제2탱크설치부 관통홀(132)이 각각 탱크설치부(130)의 하부에 구비된다. 제1탱크설치부 관통홀(131)은 상기 제1연결바디(151)과 연결되고 상기 제1연결바디(151)는 후술할 기계실형성부(300)의 제4형성부관통홀(371)과 연결되어 전선이 지나가는 밀폐통로를 형성할 수 있다.
마찬가지로, 제2탱크설치부 관통홀(132)은 상기 제2연결바디(152)과 연결되고 상기 제2연결바디(152)는 후술할 기계실형성부(300)의 제5형성부관통홀(372)과 연결되어 전선이 지나가는 밀폐통로를 형성할 수 있다. 또한 상기 밀폐통로로 인해 발포플라스틱이 상기 기계실형성부(300)와 상기 탱크설치부사이에 주입되더라도 누액을 막을 수 있다.
이는 도어가 좌우측 어디에 연결되느냐에 따라 전선이 지나가는 통로도 바뀔 수 있기 때문에 이를 고려하여 설계한 것이다.
탱크설치부(130)에는 기계실과 연통하는 기계실관통홀(170)이 구비되어 급배수탱크의 급배수관 또는 급배수밸브가 기계실형성부(300)의 제3형성부관통홀(370)을 통해 기계실(200)의 내부와 연결될 수 있다. 따라서, 발포플라스틱의 누액을 막기 위해 발포전 기계실관통홀(170) 및 제3형성부관통홀(370)을 막는 커버가 각각 필요할 수 있다.
탱크설치부(130)의 하부에는 기계실에 위치하는 열교환기(220)로 외부공기를 흡입하여 보내기 위한 제6탱크설치부 관통홀(135)가 위치할 수 있다. 제3탱크설치부 관통홀(135)은 상기 제3인렛덕트(215)과 연결되고 상기 제3인렛덕트(215)는 후술할 기계실형성부(300)의 제6형성부관통홀(375)과 연결되어 외부 공기가 흡입되는 밀폐통로 밀폐통로를 형성할 수 있다. 또한, 상기 제3인렛덕트(215)로 인해 발포플라스틱이 상기 기계실형성부(300)와 상기 탱크설치부사이에 주입되더라도 누액을 막을 수 있다
상기 아우터케이스의 바닥면(121)에 위치한 제3개구부(115)의 전방에는 탱크설치부(130)의 하부와 연결되어 의류처리장치(100)의 수평을 맞추기 위한 제1나사(166) 및 제2나사(167)와 결합하는 레그고정부(165)가 구비될 수 있다. 레그고정부(165)는 제1브라켓(161) 및 제2브라켓(162)을 이용하여, 탱크설치부(130)의 하부와 연결된다.
따라서, 기계실형성부(300)와 탱크설치부(120)사이의 공간은 레그고정부(165), 제1연결바디(151), 제2연결바디(152) 및 제3인렛덕트(215), 기계실관통홀(170) 및 제3형성부관통홀(370)을 막는 커버에 의해 모두 밀폐되어, 발포플라스틱이 발포되는 제5발포공간 (925, 도2(b) 참조)을 형성할 수 있다. 따라서 제5발포공간(925, 도2(b)참조)에 발포플라스틱이 주입되어도 누액을 막을 수 있다.
이너케이스의 측면(122)와 이에 대응하는 아우터케이스의 측면(112)사이에도 발포플라스틱이 주입되어 발포되는 제2발포공간(922, 도2(b)참조)이 구비될 수 있다. 또한 기계실형성부의 측면(320)과 이에 대응하는 아우터케이스의 측면(112)사이에도 발포플라스틱이 주입되어 발포되는 제4발포공간(924, 도2(b)참조)이 구비될 수 있다.
한편, 이너케이스(120)는 의류가 수용되는 공간(125)을 포함할 수 있다. 이너케이스 바닥면(121)에는 상기 기계실과 연통하여 스팀을 이너케이스 내부로 공급하는 제1관통부(1211, 도3참조), 공기를 이너케이스 내부로 공급하는 제2관통부(1212, 도3참조), 공기를 기계실로 배출하는 제3관통부(1213, 도3참조)을 포함할 수 있다. 또한 상기 바닥면(121, 도3참조)은 응축된 스팀이 배출될 수 있도록 상기 제3관통부의 방향으로 경사지게 구비될 수 있다.
제1관통부(1211, 도3참조)는 기계실형성부의 거치면(350)사이에 스팀노즐(260)이 위치하여 제1관통부(1211, 도3참조)와 거치면(350)에 구비된 제1거치면관통홀(351, 도5참조)및 제2거치면관통홀(352, 도5참조)을 통한 누액을 방지할 수 있다.
제2관통부(1212, 도3참조)와 제1형성부관통홀(461) 사이 및 제3관통부(1213, 도3참조)와 제2형성부관통홀(462)사이에는 각각 제1순환연결바디(191) 및 제2순환연결바디(192)가 위치한다. 따라서, 상기 기계실형성부(300)의 상면인 제1기계실형성면(310)과 이너케이스 바닥면(121)사이의 제3발포공간(923)이 밀폐되고, 발포플라스틱이 주입되어도 누액을 막을 수 있다.
상기 아우터케이스(110) 및 상기 이너케이스(120) 사이, 상기 아우터케이스(110) 및 상기 기계실형성부(300) 사이, 그리고 상기 이너케이스(120)및 상기 기계실형성부 사이(300)에 형성되는 발포공간(Forming space)은 발포플라스틱으로 채워질 수 있으며, 모든 발포공간이 하나로 연결될 수 있다.
즉, 제1발포공간(921, 도2(b)참조), 제2발포공간(922, 도2(b)참조), 제3발포공간(923, 도2(b)참조), 제4발포공간(924, 도2(b)참조) 및 제5발포공간(925, 도2(b)참조)은 서로 연결될 수 있다. 따라서, 발포플라스틱을 제1후방패널(141)에 위치한 주입구(1411 내지 1416)를 통해 주입하는 경우 모든 발포공간에 발포플라스틱이 흘러들어가 채워질 수 있다.
한편, 기계실형성부의 양 측면(320)과 이에 대응하는 아우터케이스 기계실 양 측면(112)사이에는 발포플라스틱 주입전 미리 강도보강부(500)를 설치할 수 있다. 이는 아우터케이스(110)의 하부의 강성이 취약해져 굽힘변형이 생길 수 있는 것을 방지할 수 있기 때문이다.
강도보강부(500)는 L자형의 브라켓으로 제2후방패널(142)과 결합하는 아우터케이스의 측면 후방과, 의류처리장치의 바닥면을 형성하는 베이스(190)와 결합하는 아우터케이스의 측면 하부와 결합된다. 제2후방패널(142)과 결합하는 아우터케이스의 측면 후방과 결합하는 강도보강부(500)의 길이(L 2)와 의류처리장치의 바닥면을 형성하는 베이스(190)와 결합하는 아우터케이스의 측면 하부와 결합하는 강도보강부(500)의 길이(L 1)은 동일할 수 있다. 따라서, 상기 강도보강부는 양측면 어디에도 설치할 수 있도록 공용화될 수 있다.
강도보강부(500)는 아우터케이스의 양측면(122)에 설치되는 제1브라켓(510) 및 제2브라켓(520)을 포함할 수 있다. 그리고 양 브라켓은 전술한 바와 같이 어떠한 아우터케이스의 일측면과도 조립이 가능하다.
도2(a)에 도시된 구성요소들이 가조립되면, 도2(b)와 같은 형상이 된다. 강도보강부(500)은 아우터케이스의 측면 내부에 조립되므로 보이지 않으나, 여기서는 해당 위치를 도시하기 위해 나타내었다.
가조립된 의류처리장치의 후방에는 제1후방패널(141)에 위치하는 주입구(1411 내지 1416)를 통해 발포제(Foaming material)를 포함하는 발포플라스틱이 주입되고, 제1후방패널(141)의 가스배출구(1419)에 의해 잔류가스가 배출되게 된다.
도3은 이너케이스(120)와 기계실(200)의 단면을 도시하고 있다. 이너케이스(120)의 내부로 공기를 공급하기 위해 구비되는 인렛덕트(211, 212, 215), 및 증발기(221)와 응축기(222)를 포함하는 열교환부(220), 스팀을 공급하기 위한 스팀발생부(250)를 도시하고 있다. 또한, 이너케이스의 바닥면에 구비되어 스팀을 공급하는 제1관통부(1211), 공기를 공급하는 제2관통부(1212), 상기 기계실로 공기 또는 스팀을 배출하는 제3관통부(1213)을 도시하고 있다. 스팀발생부(250)은 히터를 구비하고 있으며, 급수탱크(미도시)를 통해 공급된 물을 기화시킨 후 스팀노즐(260, 도 2(a)참조)을 통해 상기 이너케이스(120)의 내부로 스팀을 공급하게 된다.
도4는 가조립된 의류처리장치를 후방 하부에서 바라본 것이다. 상기 아우터케이스(110)의 제3개구부(115)방향에서 베이스(190)와 아우터케이스 양 측면(112)이 결합할 수 있다. 베이스(190)는 상기 의류처리장치(100)의 바닥을 형성할 수 있다. 아우터케이스의 양 측면(112)중 제3개구부방향에 위치한 양 모서리에서 연장된 제1아우터케이스 플랜지(1111)가 구비되어 후술할 기계실형성부(300)의 제5형성부플랜지(3255)와 결합할 수 있다.
한편, 제2개구부(114)방향으로는 제1후방패널(141)이 아우터케이스(110)와 결합하고, 기계실형성부(300)에 대응하는 위치는 제2후방패널(142)이 결합할 수 있다. 후방패널부(141, 142)는 결합후 아우터케이스(110)의 후면을 형성할 수 있다. 아우터케이스의 양 측면(112)중 제2개구부방향에 위치한 양 모서리에서 연장된 제2아우터케이스 플랜지(1121)가 구비되어 후술할 기계실형성부(300)의 제4형성부플랜지(3244)와 결합할 수 있다.
도5는 이너케이스(120)의 하부에 별도로 구비되는 기계실형성부(300)을 도시하고 있다. 도5(a)는 기계실형성부(300)부를 전방에서 바라본 것이다. 도5(b)는 기계실형성부(300)을 후방에서 바라본 것이다. 기계실형성부(300)는 발포성형전 미리 가조립된다. 이는 발포성형 후 기계실이라는 공간을 확보하기 위함이다. 기계실형성부(300) 중 아우터케이스(11)의 제2개구부 방향과 제3개구부 방향은 개구되어 있다. 상부를 형성하는 제1기계실형성면(310)은 거치면(350), 제1형성부관통홀(361) 및 제2형성부관통홀(362)를 포함할 수 있다. 기계실형성부(300)는 양 측면을 형성하는 제2기계실형성면(320), 기계실형성부(300)의 전방부를 형성하고, 탱크설치부(130)와 연통되는 제3형성부관통홀 (370), 제4형성부관통홀(371), 제5형성부관통홀(372), 제6형성부관통홀(376)을 포함하는 제3기계실형성면(363)을 더 포함할 수 있다.
전술한 바와 같이, 제1기계실형성면(310)을 관통하는 제1형성부관통홀(461)와 제1순환연결바디(191)이 연결되고, 제1기계실형성면(310)을 관통하는 제2형성부관통홀(462)사이와 제2순환연결바디(192)가 연결될 수 있다. 따라서, 제3발포공간(923)중 제1기계실형성면(310)쪽에 위치한 관통홀을 통해 발포플라스틱이 누액되는 것을 막을 수 있다.
급배수탱크의 급배수관 또는 급배수밸브는 제3기계실형성면(330)을 관통하는 제3형성부관통홀(370)을 통해 기계실(200)의 내부와 연결될 수 있다. 따라서, 발포플라스틱의 누액을 막기 위해 발포전 기계실관통홀(170)을 막는 커버가 각각 필요할 수 있다.
제3기계실형성면(330)을 관통하는 제4형성부관통홀(371) 및 제5형성부관통홀(372)은 각각 제1연결바디(151)와 제2연결바디(152)와 연결되어 전선이 지나가는 통로를 형성할 수 있다. 또한, 이를 통해 제5발포공간(925)에서 기계실형성부(300)으로의 누액을 방지할 수 있다.
제3기계실형성면(330)을 관통하는 제6형성부관통홀(375)은 제3인렛덕트(215)과 연결되어 외부 공기를 열교환부(220)를 통해 제습시킬 수 있다. 또한, 상기 제3인렛덕트(215)로 인해 제5발포공간(925)에서 기계실형성부(300)으로의 누액을 방지할 수 있다.
제1기계실형성면(310)은 아우터케이스의 제2개구부(114)방향으로 위치한 모서리인 제1모서리(311), 양 측면인 제2기계실형성면(320)과 만나서 형성되는 양 모서리인 제2모서리(322)를 포함할 수 있다.
기계실형성부(300)의 양 측면을 형성하는 제2기계실형성면(320)은 전술한 제2모서리(322), 제3기계실형성면(330)과 만나는 모서리인 제3모서리(323), 제2개구부(114)방향으로 위치한 제4모서리(324) 그리고, 베이스(190)가 결합되는 제3개구부(115)방향으로 위치한 제5모서리(325)를 포함할 수 있다. 또한 제2기계실형성면(320)과 아우터케이스(110)사이에는 강도보강부(500)가 구비될 수 있다.
제1기계실형성면(310)은 제1모서리(311)을 포함한 제1기계실형성면(310) 일부가 이너케이스 바닥면(111)을 향해 융기되어 거치면(350)을 형성할 수 있다. 상기 거치면(350)이 제1기계실형성면(310)에서 융기되는 높이는 거치면(350)이 위치한 곳의 제3발포공간(923)의 높이, 즉 이너케이스의 바닥면(111)과 제1기계실형성면(310)사이 높이보다 작을 수 있다. 따라서 상기 기계실 형성부(300)가 상기 이너케이스(110) 하부에 가조립될 때 거치면(350)에 의해 간섭되지 않는다.
또한, 거치면(350)의 융기는 가조립되는 스팀노즐(260)에 의해 발포시 기계실형성부(300) 내부에 삽입되는 몰드 또는 지그(미도시)가 간섭되지 않게 해줄 수 있다.
발포성형시, 기계실형성부(300, 도2(a)참조)가 발포 압력에 의해 변형되거나, 발포플라스틱의 경화시 예상치 못하게 변형되는 것을 막기 위해 기계실(200, 도2(b)참조)을 중간 몰드(intermediate mold)나 중간 지그(intermediate jig)등을 삽입하여 보조지지부(미도시) 역할을 수행하게 할 수 있다. 이때 도7에 도시된 스팀노즐(260)에 구비되는 스팀유입구(2641)과 응축수배출부(2645)로 인해 중간 몰드 나 중간 지그의 삽입을 방해할 수 있다. 따라서 이를 방지하기 위해, 상기 스팀유입부(2641)와 상기 응축수배출부(2645)의 삽입된 길이(IL, Inserted Length)는 거치면(350)이 융기된 높이(EL, Elevated Length)보다 짧도록 설계될 수 있다.
거치면(350)은 스팀유입구(2641)가 삽입되는 제1거치면관통홀(351)과 응축수배출부(2645)가 삽입되는 제2거치면관통홀(352)을 포함할 수 있다. 제1거치면관통홀(351)과 제2거치면관통홀(352)은 타공시 이너케이스방향으로 돌출되도록 거치면돌출부(355), 도6(b) 참조)를 구비할 수 있다. 거치면(350)과 제1기계실형성면(310)은 경사진 측면으로 연결될 수 있다.
또한, 제1모서리(311)의 일부도 거치면(350)의 융기시 같이 융기되는데 융기되는 모서리를 포함하여 제1모서리 전체는 상기 제1모서리에서 이너케이스(120)의 방향으로 연당되는 제1형성부플랜지(3111)을 포함할 수 있다.
기계실형성부(300)의 양 측면을 형성하는 제2기계실형성면(320)은 양 측면이 대칭이므로 한 측면에 대해서만 서술한다. 제2기계실형성면(320)의 일 측면은 제2모서리(322), 제3모서리(323), 제4모서리(324), 제5모서리(325)를 포함할 수 있다. 제2모서리(322)는 이너케이스(120)의 방향으로 연장된 제2형성부플랜지(3222)를 포함할 수 있다. 제1형성부플랜지(3111) 과 제2형성부플랜지(3222)의 연장높이는 동일할 수 있다. 또한 제3모서리(323)에서 탱크설치부(130)방향으로 연장되는 제3형성부플랜지(3233)를 포함할 수 있다. 제3형성부플랜지(3233)도 제1형성부플랜지(3111)과 동일할 수 있다. 따라서, 제1형성부플랜지(3111), 제2형성부플랜지(3222) 및 제3형성부플랜지(3233)는 틈새없이 일체로 형성될 수 있다.
제4모서리(324)는 아우터케이스 측면(112)방향으로 연장된 후 절곡되어 탱크설치부(130)방향으로 연장될 수 있다. 따라서, 위에서 바라볼 때 ㄴ자 형상의 플랜지가 되어 제2아우터케이스 플랜지(1121)에 삽입결합될 수 있다. 이는 가조립시 기계실형성부(300)와 제2개구부(115)의 일부를 체결시켜 발포플라스틱의 누액을 막기 위함이다. 제2개구부(115)의 나머지부분은 제1후방패널(141)과 결합할 수 있다.
제5모서리(325)는 아우터케이스 측면(112)방향으로 연장된 후 절곡되어 이너케이스(110)방향으로 연장도리 수 있다. 따라서 전방부에서 바라볼 때 ㄴ자 형상의 플랜지가 되어 제1아우터케이스 플랜지(1111)에 삽입결합될 수 있다.
강도보강부는 양측면에 설치되기 위해 제1브라켓(510) 및 제2브라켓(520)을 포함할 수 있다. 제1브라켓(510) 및 제2브라켓(520)은 형상과 크기가 동일하다. 또한 전술한 바와 같이 아우터케이스(110)의 양 측면 어디에 설치되어도 호환가능하게 설계되어 있다. 따라서 여기서는 제1브라켓(510)을 가지고 설명하기로 한다.
도6(a)는 절곡하기 전의 제1브라켓(510)을 나타낸 것이다. 길이방향(LB, length of bar)이 너비방향(WB, width of bar) 보다 긴 직사각형 형상의 판금(metal sheet)을 너비방향으로 3번 절곡시킨후 길이방향으로 1번 절곡시켜 도6(b)와 같이 만든다.
직사각형 형상의 판금을 기설정된 크기인 제1절개부(518)와 제2절개부(519)만큼 잘라낼 수 있다. 그러나 이는 일 실시예일뿐 절단없이 그대로 절곡하여 사용할 수도 있다.
직사각형 형상의 판금은 너비방향으로 3번절곡되어 제1절곡면(513), 제2절곡면(514), 제3절곡면(515) 및 제4절곡면(516)을 형성할 수 있다. 단순히 직사각형 형상의 판금을 이용하는 것보다 절곡시키는 경우 더 큰 강성을 가질 수 있기 때문이다. 또한, 후술할 아우터케이스 측면(112)에 결합시 아우터케이스(110)와 제1후방패널(141), 아우터케이스(111)와 기계실형성부(300)의 결합공간이 필요하고, 이를 회피하기 위한 회피공간을 형성하기 위해서다.
제1절개부(518)와 제2절개부(519)는 제3절곡면(515) 및 제4절곡면(516) 부분을 절단하게 된다. 따라서, 제3절곡면(515) 및 제4절곡면(516)의 길이(LB2)는 제1절곡면(513) 및 제2절곡면(515)의 길이(LB1)보다 짧을 수 있다.
도6(c)는 도6(b)에서 C로 표시된 면을 이용하여 자른 단면을 도시하고 있다.
제1절곡면(513)의 너비(W1)은 다른 절곡면의 너비(W2, W3, W4) 길 수 있다. 이는 아우터케이스의 측면(112)과 접촉면을 넓게하여 아우터케이스(110)의 강성을 충분히 보완하기 위함이다.
길이방향으로는 한번의 절곡으로 제1멤버(511)과 제2멤버(512)를 구비할 수 있다. 또한 제1멤버(511)과 제2멤버(512)가 중첩되는 중첩부(517)을 구비할 수 있다. 중첩부는 코킹용접(Caulking)될 수 있다.
브라켓은 아우터케이스의 측면(112)에 구비될 수 있다. 구체적으로는 제1멤버(511)는 아우터케이스의 측면(112)에서 제2개구부(114) 방향에 결합되고, 제2멤버(512)는 아우터케이스의 측면(112)에서 제3개구부(115) 방향에 결합될 수 있다. 따라서 중첩부(517)은 아우터케이스의 측면(112)에서 제2개구부와 제3개구부가 만나는 코너(corner)에 결합될 수 있다.
절곡면의 관점에서 보면, 상기 제1절곡면(513)은 아우터케이스의 측면(112)에 구비되고, 상기 제4절곡면(516)은 제1아우터케이스 플랜지(1111) 혹은 상기 제2아우터케이스 플랜지(1121)과 결합될 수 있다.
또한, 제1멤버의 길이(L 1)과 제2멤버의 길이(L 2)는 동일할 수 있다. 따라서, 전술한 바와 같이 제1브라켓(510)은 아우터케이스의 양 측면(112) 어디에도 조립이 가능하다. 또한, 제1브라켓(510)은 제2브라켓(520)은 거울을 기준으로 대칭적인 모습을 가질 수 있다. 따라서 결국 제1브라켓(510)과 제2브라켓(520)은 아우터케이스의 양 측면(112) 어디에도 설치할 수 있다.
도6(b)는 절곡한 후의 제1브라켓(510)를 나타낸 것이다. 도(c)는 제1브라켓(510)의 일 단면을 나타낸 것이다. 제2절곡면(514)와 제3절곡면(515)는 회피공간(D)를 형성한다. 이는 상기 아우터케이스 측면(112)에 결합시 아우터케이스(110)와 제1후방패널(141), 아우터케이스(111)와 기계실형성부(300)의 결합부분을 회피하기 위함이다.
한편, 제1브라켓(510)및 제2브라켓(520)은 아우터케이스의 양 측면(112)에 가조립시 양면테이프를 이용하여 간단히 조립될 수 있다. 제1브라켓(510)및 제2브라켓(520)은 아우터케이스(112)의 측면에 형성되는 제2발포공간(922) 및 제3발포공간(923)에 설치될 수 있다. 제2발포공간(922) 및 제3발포공간(923)은 발포플라스틱에 의해 채워지고 발포플라스틱은 경화되어지므로 다른 체결부재의 도움없이 양면테이프만으로도 가조립하여 고정시킬 수 있다. 또한, 상기 브라켓(510, 520)은 스크류체결홀(미도시)을 포함하고, 제1아우터케이스 플랜지(1111) 와 제2아우터케이스 플랜지(1121)에도 이와 연통하는 스크류체결홀(미도시)를 구비하고 있어 가조립 이후 혹은 가조립시 나사로도 결합시킬 수 있다.
도7(a)와 도7(b)는 제1브라켓(510)이 아우터케이스 측면(112), 제2아우터케이스 플랜지(1121), 기계실형성부(300)과 결합된 단면을 도시한 것이다. 도7(c)는 제1브라켓(510)이 아우터케이스 측면(112), 상기 제1아우터케이스 플랜지(1111)에 결합된 단면을 도시한 것이다.
도2(b)를 참조하면 제1브라켓(510)의 제1멤버(511)의 길이는 기계실형성부의 높이보다 길 수 있다. 따라서, 제1브라켓(510)은 아우터케이스의 측면(112)에 설치시 제2발포공간(922) 및 제3발포공간(923)에 설치될 수 있다. 다시 말해, 제1후방패널(141) 및 기계실형성부(300)가 제2아우터케이스플랜지(1121)에 결합되는 부분을 고려되어야 한다. 그러나 이는 일 실시예일 뿐, 제1멤버(511) 및 제2멤버(512)의 길이가 기계실형성부(300)의 높이보다 짧게 구비될 수도 있다.
도7을 이용하여, 제1아우터케이스플랜지(1111) 및 제2아우터케이스플랜지(1121)에 대해 상세히 서술하면 다음과 같다.
발포공간(921 내지 925)에는 주입구(1411 내지 1416)를 통해 발포플라스틱을 주입하게 된다. 따라서, 발포공간(921 내지 925)은 밀폐가 되어야 하며, 발포성형 중 발포플라스틱이 누액을 방지해야 한다. 이를 위해 아우터케이스(110)의 제2개구부(114)는 제1후방패널(141)과 기계실형성부(300)과 결합하여 발포공간(921 내지 925)으로 주입되는 발포플라스틱이 누액되지 않아야 한다.
본 명세서에서 밀폐라 함은, 공기와 완전히 통하지 않는 기밀을 뜻하는 것이 아니라, 발포플라스틱이 누액되지 않거나, 발포공간을 형성하기 위해 가조립된 구성요소간의 결합부위에만 누액될 뿐, 그 외 공간으로 빠져나오지 않아 가조립후 인위적으로 분해하지 않는 이상 육안으로는 발포플라스틱이 보이지 않는 정도를 뜻한다.
발포플라스틱의 누액을 방지하기 제2아우터케이스 플랜지(1121) 와 제1후방패널(141)이 결합하고, 제1후방패널(141)의 하부에 기계실형헝부(300)의 제4형성부플랜지(3244)가 제2아우터케이스 플랜지(1121)와 결합할 수 있다. 이를 통해 제2개구부(114) 방향으로의 누액을 방지할 수 있다.
그리고, 제1아우터케이스 플랜지(1111)와 기계실형성부(300)의 제5형성부플랜지(3255)가 결합하여 제3개구부(115) 방향으로의 누액을 방지할 수 있다.
도7(a)는 가조립 후 제1후방패널(141)과 제2아우터케이스의 플랜지(1121)가 결합된 제2결합부(11211) 그리고 이를 회피해서 결합된 제1브라켓(510)의 단면을 나타낸 것이다. 전술한 바와 같이 제1멤버(511) 과 제2멤버(512)의 길이는 동일하여 아우터케이스의 양 측면(112) 어디에도 설치가 가능하고, 제1멤버(511) 과 제2멤버(512)의 길이는 기계실형성부(300)의 높이보다 길어 제1후방패널(141)이 결합하는 부분과 일부 중첩될 수 있다.
아우터케이스의 일 측면(112)에서 반대측면으로 연장되는 제2아우터케이스 플랜지(1121)은 상기 제1개구부(113) 방향으로 함몰되어 제2결합부(11211)을 형성한다. 제2결합부는 제2아우터케이스 플랜지(1121)에 제1후방패널(141)의 양 측면에서 절곡된 플랜지가 삽입되어 고정될 수 있다. 도시된 일 실시예는 제1후방패널(141)의 절곡된 플랜지에 돌출홈이 있고, 이것이 제2결합부(11211)에 삽입되어 후크결합되는 것을 보이고 있다. 이는 가조립을 용이하게 하기 위함이다. 그러나 이에 한정되지 않고, 발포플라스틱의 누액을 막을 수 있는 결합이면 다른 결합방식을 가져도 무방하다.
제1브라켓(510)의 제1절곡면(513)은 아우터케이스의 일 측면(112)와 결합하고, 제4절곡면(516)은 제2결합부(11211)를 형성한 후 제2아우터케이스 플랜지(1121)과 결합한다. 보다 상세히는 제2아우터케이스 플랜지(1121)가 제2결합부를 형성하고 난 후 반대측면으로 더 연장된 부분과 제4절곡면(516)이 결합된다. 제2결합부는 제2절곡면(513) 과 제3절곡면(515)이 형성하는 회피공간에 의해 회피될 수 있다. 제2결합부(11211)은 양측면에 구비되는 제2아우터케이스 플랜지 (1121)에 각각 구비되므로, 제2브라켓(520)도 마찬가지로 결합될 수 있다.
도7(b)는 가조립 후 제1후방패널(141)의 하부에서 기계실형헝부(300)의 제4형성부플랜지(3244)가 제2아우터케이스 플랜지(1121)와 결합된 제2결합부(11211) 그리고 이를 회피해서 결합된 제1브라켓(510)의 단면을 나타낸 것이다.
제2결합부는, 전술한 바와 같이, 아우터케이스의 일 측면(112)에서 반대측면으로 연장되는 제2아우터케이스 플랜지(1121)는 상기 제1개구부(113) 방향으로 함몰되어 제2결합부(11211)을 형성된다. 따라서 제2결합부는 아우터케이스의 일 측면(112)중 제2개구부방향에서 위치한 모서리에서 연장되어 일부는 제1후방패널(141)과 결합하고, 나머지 부분은 기계실형성부(300)의 제4형성부플랜지(3244)와 결합하게 된다.
따라서, 도7(b)는 제1브라켓(510)이 제1후방패널(141)하부에서 제1후방패널(141)대신 제4형성부플랜지(3244)와 결합된 단면을 도시하고 있다. L자 형상으로 절곡되어 연장된 제4형성부플랜지(3244)는 돌출홈을 구비할 수 있다. 따라서, 제4형성부플랜지(3245)가 제2결합부(11211)에 삽입되어 후크결합될 수 있다. 이는 가조립을 용이하게 하기 위함이다. 그러나 이에 한정되지 않고, 발포플라스틱의 누액을 막을 수 있는 결합이면 다른 결합방식을 가져도 무방하다.
또한 제1브라켓(510), 제4형성부플랜지(3244) 및 제2아우터케이스 플랜지(1121)는 각각 대응되는 위치에 스크류체결홈을 포함할 수 있다. 이 경우, 가조립 후 나사로 제1브라켓(510), 제4형성부플랜지(3244) 및 제2아우터케이스 플랜지(1121)의 결합부위를 단단히 고정할 수 있다.
도7(a)에서와 마찬가지로, 제1브라켓(510)의 제1절곡면(513)은 아우터케이스의 일 측면(112)와 결합하고, 제4절곡면(516)은 제2결합부(11211)를 형성한 후 제2아우터케이스 플랜지(1121)과 결합한다. 보다 상세히는 제2아우터케이스 플랜지(1121)가 제2결합부(11211)를 형성하고 난 후 반대측면으로 더 연장된 부분과 제4절곡면(516)이 결합된다. 제2결합부(11211)는 제2절곡면(513) 과 제3절곡면(515)이 형성하는 회피공간에 의해 회피될 수 있다. 제2결합부(11211)은 양측면에 구비되는 제2아우터케이스 플랜지 (1121)에 각각 구비되므로, 제2브라켓(520)도 마찬가지로 결합될 수 있다.
도7(c)는 제2개구부(114)방향에서 제1개구부(113)방향으로 바라본, 제5형성부플랜지(3255)와 제1아우터케이스 플랜지(1111)의 제1결합부 (11111) 및 제1결합부(11111)를 회피해서 결합하는 제2브라켓(520)의 단면을 나타낸 것이다. 제1브라켓(510)과 제2브라켓은(520)은 아우터케이스이 일 측면(112) 어디에도 설치가능하게 하기 위해 절곡된 길이가 동일하게 설계될 수 있다. 따라서 공용화된 부품이 되어 경제적 측면에서 관리비가 줄어드는 장점이 있을 수 있다. 제2브라켓(520)도 전술한 제1브라켓(510)과 동일한 형상 및 크기의 제1절곡면(523), 제2절곡면(524), 제3절곡면(525) 및 제4절곡면(526)을 구비하고 있다.
L자 형상으로 절곡되어 연장된 제5형성부플랜지(3255)는 돌출홈을 구비할 수 있다. 따라서, 기계실형성부(300)의 하부에 위치하는 제5형성부플랜지(3255)가 제1결합부(11111)에 삽입되어 후크결합될 수 있다. 이는 가조립을 용이하게 하기 위함이다. 그러나 이에 한정되지 않고, 발포플라스틱의 누액을 막을 수 있는 결합이면 다른 결합방식을 가져도 무방하다.
또한, 제2브라켓(520)의 제3절곡면(525)과 제4절곡면(526)은 제1결합부(11111)을 회피할 수 있다. 제1결합부(11111)은 양측면에 구비되는 제1아우터케이스 플랜지 (1111)에 각각 구비되므로, 제1브라켓(510)도 마찬가지로 결합될 수 있다.
본 명세서 상에서는 특정한 실시예가 예시되었는바, 도시된 특정한 실시예는 동일한 목적을 달성하기 위해서 계산된 어떠한 재구성으로도 대체될 수 있고 개시된 본 발명은 다른 환경에서 달리 적용될 수 있음을 본 발명과 관련한 통상의 기술자에게 자명하다 할 것이다. 즉, 본 출원은 본 발명의 개시에 대한 어떠한 적용이나 변화도 커버하는 것으로 이해되어야 한다. 후속되는 청구범위는 본 명세서의 특정한 실시예와 관련한 개시의 범위로 한정되는 것은 아니다. 따라서, 변형된 실시예가 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함하고 있다면 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

Claims (12)

  1. 전방이 개구된 제1개구부를 구비하는 아우터케이스;
    상기 아우터케이스의 내부에 구비되고 의류가 수용되는 공간을 형성하는 이너케이스;
    상기 이너케이스 하부에 위치하여 상기 이너케이스와 분리된 기계실을 형성하는 기계실형성부;
    상기 아우터케이스 및 상기 이너케이스 사이, 상기 아우터케이스 및 상기 기계실형성부 사이, 그리고 상기 이너케이스 및 상기 기계실형성부 사이에 형성되는 발포공간(Forming space);
    상기 발포공간을 채우는 발포플라스틱(Foamed plastics); 및
    상기 발포공간에서 상기 아우터케이스의 양 측면에 위치하여 상기 아우터케이스의 강도를 보강해주는 강도보강부; 를 포함하는 의류처리장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 강도보강부는
    L자형 모양의 브라켓으로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 브라켓은
    상기 아우터케이스의 하부에서 상부방향으로 향하는 제1멤버;
    상기 아우터케이스의 후방에서 전방으로 향하는 제2멤버; 및
    상기 제1멤버와 상기 제2멤버가 중첩되어 결합된 중첩부; 를
    포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 아우터케이스는 후방이 개구된 제2개구부를 더 포함하고,
    상기 제2개구부에 결합되어 상기 아우터케이스의 후면을 형성하는 후방패널부; 를 더 포함하고,
    상기 후방패널부는
    상기 제2개구부와 결합하여 상기 이너케이스와 연통하는 후면을 형성하는 제1후방패널과 상기 제2개구부와 결합하여 상기 기계실형성부와 연통하는 후면을 형성하는 제2후방패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 아우터케이스의 바닥을 형성하는 베이스; 를 더 포함하고,
    상기 아우터케이스는
    상기 아우터케이스의 양측면 하부에서 각각 반대측면으로 연장되는 제1아우터케이스 플랜지;
    상기 제1아우터케이스 플랜지가 상기 이너케이스 방향으로 함몰되어 상기 기계실형성부의 하부와 결합되는 제1결합부;
    상기 아우터케이스의 양측면 후방에서 각각 반대측면으로 연장되는 제2아우터케이스 플랜지; 및
    상기 제2아우터케이스 플랜지가 상기 제1개구부의 방향으로 함몰되어 상기 기계실형성부와 결합되는 제2결합부; 를 더 포함하고,
    상기 브라켓은
    길이가 긴 바형태를 너비방향으로 2번 절곡되어 상기 브라켓의 설치시, 상기 제1결합부 및 상기 제2결합부와의 간섭을 회피하기 위한 회피공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 브라켓은
    길이가 긴 바형태를 길이방향으로 절곡시 상기 제1멤버의 길이(L 1) 및 상기 제2멤버의 길이(L 2)를 동일하여 상기 아우터케이스의 양 측면 중 어디에도 결합이 가능한 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 브라켓은
    상기 아우터케이스의 일 측면의 하부에 위치하는 제1브라켓; 및
    상기 아우터케이스의 타 측면의 하부에 위치하는 제2브라켓; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 브라켓은
    길이가 긴 바형태를 너비방향으로 3번 절곡되어
    상기 아우터케이스 측면과 결합하는 제1절곡면;
    상기 회피공간형성을 위한 제2절곡면 및 제3절곡면;
    상기 제1아우터케이스 플랜지 혹은 상기 제2아우터케이스 플랜지와 결합하는 제4절곡면; 을 포함하고,
    상기 제1절곡면의 너비(W1)가 제4절곡면의 너비(W4)보다 긴 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  9. 제5항 내지 제8항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 브라켓은
    상기 제1절곡면의 길이(LB1)는 상기 제4절곡면의 길이(LB2)보다 긴 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 중첩부는
    길이가 긴 바형태를 길이방향으로 절곡시 상기 제1멤버와 상기 제2멤버의 중첩되는 부분을 코킹용접(Caulking)한 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 강도보강부는 상기 발포공간 내부에 위치하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 발포플라스틱은 폴리우레탄(Polyurethane), 폴리스티렌(Polystyrene), 폴리올레핀(Polyolefin) 중 어느 하나로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
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