WO2016200036A1 - 일체형 유닛타입의 스틸 커튼월 - Google Patents

일체형 유닛타입의 스틸 커튼월 Download PDF

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WO2016200036A1
WO2016200036A1 PCT/KR2016/003657 KR2016003657W WO2016200036A1 WO 2016200036 A1 WO2016200036 A1 WO 2016200036A1 KR 2016003657 W KR2016003657 W KR 2016003657W WO 2016200036 A1 WO2016200036 A1 WO 2016200036A1
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WO
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frame
protrusion
curtain wall
steel curtain
support
Prior art date
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PCT/KR2016/003657
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English (en)
French (fr)
Inventor
전성진
박현종
Original Assignee
동국제강주식회사
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Publication date
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms

Definitions

  • the present invention relates to a steel curtain wall of the unitary unit type, and more particularly to a steel curtain wall of the unitary unit type made easy to manufacture.
  • a curtain wall refers to an exterior wall of a building in a building that does not support the load of the building. That is, the vertical and horizontal loads applied to the building are supported by the frame consisting of columns and beams, and the curtain wall serves as a curtain to protect the occupants in the building from the external environment.
  • the curtain wall prevents rain, wind, etc. from the outside, blocks noise or heat, and is used to finish exterior walls of buildings by using transparent glass or reflective glass to prevent the columns and beams from being exposed to the outside.
  • curtain walls are made of light materials, such as aluminum, that have less impact on columns and beams and are capable of injection molding.
  • the curtain wall related technology made of aluminum is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-1470525 (Prior Document 1), but in the case of the curtain wall made of aluminum, there is a problem in that the melting point is low and the fire resistance is inferior. That is, when a fire occurs in the building, there is a problem that the curtain wall is easily melted in the fire.
  • the curtain wall made of aluminum has a high thermal conductivity has a problem that can not be properly insulated.
  • the curtain wall is a non-bearing building structure that can only serve as an outer wall by constituting the building outer wall without burdening the building, and conventionally, many structures manufactured by aluminum extrusion processing have been applied.
  • the necessity of steel curtain wall development is increasing due to the increased demand for structural rigidity due to the strengthening of fire safety and fire resistance of buildings.
  • the technical problem of the present invention for solving the above problems is to provide a steel curtain wall of a unit type unit type of low cost, high corrosion resistance and structural rigidity capable of mass production.
  • an embodiment of the present invention is an upper frame; A lower frame formed in pairs with the upper frame and coupled to the upper frame; And one side inserted into and supported by a support coupling groove formed by the coupling of the upper frame and the lower frame, and the other side supporting the glass window.
  • the upper frame includes: an upper base; An upper first protrusion protruding from one end of the upper base; An upper second protrusion spaced apart from the upper first protrusion to form a first insertion groove; And an upper third protrusion which forms an upper stepped surface from the other end of the upper base and protrudes from the upper stepped surface.
  • the lower frame the lower base; A lower first protrusion protruding from one end of the lower base; A lower second protrusion spaced apart from the lower first protrusion and forming a second insertion groove into which the upper third protrusion is inserted; And a lower third protrusion which forms a lower stepped surface from the other end of the lower base and protrudes from the lower stepped surface and is inserted into the first insertion groove.
  • the upper first protrusion, the upper second protrusion and the upper third protrusion may have different protrusion heights based on the bottom surface of the upper base.
  • the support frame is further provided inside the upper frame and the lower frame, the upper frame and the lower frame may be made of lead sheet.
  • a drainage hole may be formed between the upper second protrusion and the lower second protrusion to form a spaced state.
  • first adhesive member for coupling the upper frame and the lower frame
  • the first adhesive member is provided on the end surface of the upper third protrusion and the lower third protrusion It may be coupled to the first insertion groove and the second insertion groove, respectively.
  • a second adhesive member for coupling the upper frame and the lower frame is further provided, the second adhesive member is provided on the end surface of the upper second protrusion and the lower second protrusion is It may be coupled to the upper extension surface of the upper frame and the lower extension surface of the lower frame, respectively.
  • a sealing member may be further provided on both side surfaces of the upper third protrusion and the lower third protrusion.
  • one end of the support portion is inserted and fixed to the support coupling groove formed between the end surface of the upper first protrusion and the lower stepped surface, one end of both sides of the support is provided with a sealing member
  • the first fixing member and the first heat insulating member may be provided on both side surfaces of the other end of the support.
  • the steel curtain wall of the unitary unit type is commonly used as a horizontal member and a vertical member, the horizontal member and the vertical member may be coupled by a first coupling member or a second coupling member.
  • the steel curtain wall of the unitary unit type can be easily manufactured by assembling a pair of upper frame and lower frame forming the unit form.
  • the steel curtain wall of the unitary unit type is easy to manufacture because it can manufacture the upper frame and the lower frame of the same shape in one profile shape. That is, the steel curtain wall can achieve a simplified assembly of the steel curtain wall and a simplified shape of the processed structural material through steel bending and roll forming processing. Thereby, manufacture productivity of a steel curtain wall can be improved.
  • the upper frame and the lower frame may be provided with a plurality of protrusions, and the upper frame and the lower frame may be firmly coupled.
  • the protrusion provided in the upper frame may be inserted into the insertion groove formed in the lower frame so that the upper frame and the lower frame may be stably coupled.
  • the protruding height of the protrusions protruding from the upper frame or the lower frame may be different from each other to prevent distortion of the steel curtain wall when the upper frame and the lower frame are combined.
  • the steel curtain wall is provided with various airtight members such as the first adhesive member, the second adhesive member, the sealing member, the heat insulating member, and the sealing member, and the upper frame and the lower frame are combined in a block structure.
  • Steel curtain walls can be effectively leak-proofed and airtight and insulated.
  • a drainage hole is formed in the interior of the steel curtain wall, so that rainwater flows in through the drainage hole even though rainwater passes through the sealing member, the sealing member, and the like.
  • the upper frame, the lower frame, the support frame and the fixing frame of the steel curtain wall is made of the same steel material in the coupling of the respective components from the fastening member made of steel, corrosion occurs due to the coupling between dissimilar metals And thereby the durability of the steel curtain wall can be prevented from being weakened.
  • FIG. 1 is a perspective view of a steel curtain wall according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a steel curtain wall according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a steel curtain wall according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a state diagram used in the steel curtain wall according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a steel curtain wall according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view of a steel curtain wall according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a steel curtain according to an embodiment of the present invention An illustration of a cross section of a wall.
  • the steel curtain wall 1000 of the unitary unit type may include an upper frame 100, a lower frame 200, and a support 300.
  • the construction name of the "steel curtain wall of the unit type unit type" to be described later will be used as an abbreviation of "steel curtain wall” which is a brief term.
  • the upper frame 100 is configured to correspond to the lower frame 200, the upper frame 100 is a pair with the lower frame 200.
  • the upper frame 100 and the lower frame 200 is made of a steel material, it can be manufactured through bending and roll forming molding.
  • the upper mold frame 100 and the lower mold frame 200 are formed in the same shape, the upper mold frame 100 and the lower mold frame 200 may be manufactured through roll forming to form one profile.
  • the upper mold frame 100 and the lower mold frame 200 manufactured from roll forming may be manufactured by bending the pre-coated metal (PCM) steel sheet having a lead length to be a steel curtain wall 1000.
  • the PCM (Pre-Coated Metal) steel sheet having a lead length may be a steel sheet in which fluorine resin is applied to a galvanized steel sheet for reinforcing the corrosion resistance and weather resistance of the steel curtain wall, or may be a steel sheet having another lead length.
  • the upper mold frame 100 and the lower mold frame 200 is not necessarily limited to being manufactured by a roll forming operation from the lead sheet steel sheet, it can be made of a steel sheet that is not made of lead sheet processing, of course. In the case of manufacturing the upper mold frame 100 and the lower mold frame 200 from the steel sheet which has not been subjected to such lead-length treatment, after the upper mold frame 100 and the lower mold frame 200 are molded, a separate coating operation is performed.
  • the upper frame 100 may include an upper base 110, an upper first protrusion 120, an upper second protrusion 130, and an upper third protrusion 140.
  • the upper base 110 supports each protrusion provided in the upper frame 100.
  • the upper first protrusion 120 protrudes from one end of the upper base 110.
  • the end of the upper first protrusion 120 is made to support the end of the support 300 for supporting the glass window (1). That is, when the upper frame 100 and the lower frame 200 is coupled, a support coupling groove 111 is formed between the end of the upper first protrusion 120 and the lower step surface 213 formed in the lower frame 200. do.
  • the support 300 is inserted into the support coupling groove 111 so that the support 300 may be fixed to the upper frame 100 and the lower frame 200.
  • the upper second protrusion 130 protrudes from the upper base 110 and is spaced apart from the upper first protrusion 120 to form the first insertion groove 101.
  • the lower third protrusion 240 of the lower mold frame 200 is inserted into the first insertion groove 101.
  • the first insertion groove 101 is provided with a first adhesive member 510, and the first adhesive member 510 has an inner surface of the first insertion groove 101 and an end surface of the lower third protrusion 240. Will be combined.
  • the first adhesive member 510 coupled to the lower third protrusion 240 and the first insertion groove 101 may also be made of a Norton tape. As such, the first adhesive member 510 is coupled to the inner surface of the first insertion groove 101 and the end surface of the lower third protrusion 240 and at the same time blocking the leakage of air or rain water that can be introduced from the outside. , To improve airtightness and insulation.
  • the first adhesive member 510 may be provided in the second insertion groove 201 in which the lower first protrusion 220 and the lower second protrusion 230 are spaced apart and the upper third protrusion 140 is inserted. Can be.
  • the first adhesive member 510 combines the inner surface of the second insertion groove 201 and the end surface of the upper third protrusion 140 and at the same time increases leakage blocking, airtightness, and heat insulation of the steel curtain wall 1000. Is made.
  • the sealing member 530 may be further provided on both side surfaces of the lower third protrusion 240.
  • the sealing member 530 is coupled to both sides of the inner side of the first insertion groove 101 and the lower side of the third projection 240, and at the same time to maintain the leakage and airtight for air or rain water that can be introduced from the outside Is done.
  • the sealing member 530 may be made of a sealant.
  • the sealing member 530 is also provided on both sides of the upper third protrusion 140 so that when the upper third protrusion 140 is inserted and coupled to the second insertion groove 201, leakage blocking and airtightness are maintained. .
  • the steel curtain wall 1000 is a non-welding structure, and the upper frame 100 and the lower frame 200 are commonly used, and the adhesive member and the sealing when the upper frame 100 and the lower frame 200 are fastened.
  • the joining is primarily performed by the member or the like.
  • the second adhesive member 520 is provided between the end surface of the upper second protrusion 130 and the lower extension surface 212 of the lower mold frame 200 to form the upper mold frame 100 and the lower mold frame 200. Will be combined.
  • the second adhesive member 520 is also provided between the end surface of the lower second protrusion 230 and the upper extension surface 112 of the upper frame 100, thereby forming the upper frame 100 and the lower frame 200. Will be combined.
  • the second adhesive member 520 may be configured in the same configuration as the first adhesive member 510, and may be made to maintain leakage blocking and airtightness of the steel curtain wall 1000 as well as to increase thermal insulation.
  • the upper second protrusion 130 and the lower second protrusion 230 form a drainage hole 105 while being spaced apart from each other. That is, the drainage hole 105 may be formed by the upper extension surface 112, the lower extension surface 212, the upper second protrusion 130, and the lower second protrusion 230.
  • the introduced rainwater is the steel curtain wall 1000. It is made to be discharged to the outside smoothly through the drainage hole 105 formed in.
  • the drainage hole 105 is formed in the steel curtain wall 1000, so that no water leakage occurs in the room where the steel curtain wall 1000 is installed.
  • the upper third protrusion 140 forms an upper step surface 113 from the other end of the upper base 110, and protrudes from the upper step surface 113.
  • the upper third protrusion 140 is spaced apart from the upper second protrusion 130, and the upper second protrusion 130 and the upper third protrusion 140 are connected to the upper extension surface 112.
  • a closing groove 211 is formed between the upper stepped surface 113 and the lower first protrusion 220.
  • the closing groove 211 is provided with a second fixing member 541 and the second heat insulating member 542 to block the movement of the fluid, such as air, rain water to the closing groove 211.
  • the second fixing member 541 may be made of a sealant
  • the second insulating member 542 may be made of a sponge having an independent bubble type through which air cannot pass.
  • the upper first protrusions 120, the upper second protrusions 130, and the upper third protrusions 140 protruding from the upper base 110 protrude from each other based on the bottom surface of the upper base 110. It may be formed differently.
  • the lower frame 200 also has a lower first protrusion 220, a lower second protrusion 230, and a lower third protrusion 240 protruding from the lower base 210 based on the bottom surface of the lower base 210.
  • the protrusion height can be formed differently.
  • the upper frame 100 and the lower frame 200 having a plurality of protrusions are coupled in a block form, so that the steel curtain wall 1000 may be stably coupled and prevent distortion.
  • the support frame 400 may be further provided inside the upper frame 100 and the lower frame 200.
  • the support frame 400 is inserted and coupled to the upper frame 100 and the lower frame 200, the support frame 400 reinforces the strength of the upper frame 100 and the lower frame 200 to the steel curtain wall (1000) ) Is prevented from occurring.
  • the support frame 400 is made of a steel material such as the upper frame 100 and the lower frame 200, the coupling is made by the fastening member 3 of the steel material, the corrosion caused by the coupling between different metals and thereby The durability of the steel curtain wall 1000 is prevented from being weakened.
  • the support frame 400 may include a first wing bar 410, a second wing bar 420, and a connection bar 430.
  • the first wing bar 410 is connected to one end of the connection bar 430
  • the second wing bar 420 is connected to the other end of the connection bar 430.
  • the outer surface of the connection bar 430 supports the inner surface of the upper base 110 and the first wing bar 410 of the first frame 100.
  • the inner side supports the inner side of the upper second protrusion 130, and the inner side of the second wing bar 420 is configured to support the inner side of the upper third protrusion 140. Therefore, the support frame 400 is to reinforce the strength of the upper frame 100.
  • the support frame 400 is also inserted into the lower mold frame 200 to reinforce the strength of the lower mold frame 200.
  • the lower mold frame 200 has a configuration corresponding to the upper mold frame 100, and the lower mold frame 200 is paired with the upper mold frame 100.
  • the lower frame 200 may include a lower base 210, a lower first protrusion 220, a lower second protrusion 230, and a lower third protrusion 240.
  • the lower base 210 is made to support each protrusion provided in the lower mold 200.
  • the lower first protrusion 220 is formed to protrude from one end of the lower base 210.
  • the lower second protrusion 230 protrudes from the lower base 210, and is formed to form a second insertion groove 201 spaced apart from the lower first protrusion 220 and into which the upper third protrusion 140 is inserted.
  • the lower third protrusion 240 forms a lower step surface 213 from the other end of the lower base 210, and protrudes from the lower step surface 213.
  • the lower third protrusion 240 may be inserted into the first insertion groove 101 so that the upper frame 100 and the lower frame 200 may be coupled to each other.
  • the lower mold frame 200 is configured to correspond to the upper mold frame 100, and thus, detailed description of the lower mold frame 200 will be omitted.
  • the steel curtain wall 1000 is coupled to the plurality of protrusions formed on the upper frame 100 and the lower frame 200 in a block-fitting manner, so that the steel curtain wall 1000 may be easily assembled. By doing so, the installation work time of the steel curtain wall 1000 can be shortened.
  • various airtight members such as the first adhesive member 510, the second adhesive member 520, and the sealing member 530 may be provided at a portion where the upper frame 100 and the lower frame 200 are coupled to each other. Leakage blocking, airtightness, and heat insulation of the wall 1000 may be effectively performed.
  • the steel curtain wall 1000 manufactured by assembling the pair of upper frame 100 and the lower frame 200 may be used as a horizontal member and a mullion.
  • the upper frame 100 and the lower frame 200 is made of the same cross-section and can be used in common as the integration of the upper frame 100 and the lower frame 200 and vertical members, horizontal members, steel curtain wall (1000) ) Is assembled to the glass window 1 and the wall 2 as a system, the vertical member and the horizontal member of the steel curtain wall 1000 can be mutually coupled by mechanical fastening to enhance the fastening force between the members.
  • the upper frame 100 and the lower frame 200 is formed continuously in the longitudinal direction, it is possible to cut the steel curtain wall 1000 to a predetermined length in accordance with the structure and height of the building window system.
  • the support 300 is made to be inserted and fixed in the support coupling groove 111 formed by the combination of the upper frame 100 and the lower frame 200. That is, one side of the support 300 is inserted and fixed in the support coupling groove 111, the other side of the support 300 is made to support the glass window (1).
  • the sealing member 550 may be made of a gasket made of an elastic material. As such, the sealing member 550 is made to firmly support and fix the support 300 to the support coupling groove 111, as well as fluid such as air or rain water to the coupling portion of the upper frame 100 and the lower frame 200 It is made to prevent inflow. In addition, the sealing member 550 prevents dissimilar material corrosion (Galvanic Corrosion) and achieves a glass protection, support function, airtight, watertight, sound insulation.
  • Galvanic Corrosion dissimilar material corrosion
  • the first fixing member 561 and the first heat insulating member 562 may be provided on both side surfaces of the other end of the support 300.
  • the first fixing member 561 may be made of a sealant.
  • the first fixing member 561 made of such a sealant is continuously filled in the clearance portion between the members to serve as a backup material and to maintain insulation and airtightness.
  • the first heat insulating member 562 may be made of a sponge in the form of an independent bubble through which air cannot pass.
  • the first heat insulating member 562 is made of a polyurethane foam (Closed Cell) to fill the gap between the windows and doors and can improve the watertightness, airtightness and heat insulating properties of the windows.
  • the sealing tape may be closed to increase the airtight effect.
  • the first fixing member 561 and the first heat insulating member 562 combine the glass window 1 or the wall 2 with the supporting part 300 as well as the coupling part with the glass window 1 or the wall 2. As well as blocking the movement of the fluid, such as air, rainwater, etc. will increase the thermal insulation effect of the window.
  • the steel curtain wall 1000 may be firmly supported by the fixing frame 600 supported by the wall 2. That is, the first bent part 610 of the fixing frame 600 is made to be fixed to the wall 2 by the anchor member 4, and the second bent part 620 of the fixing frame 600 is the fastening member ( 3) the coupling with the upper frame 100 and the support frame 400 is made. At this time, the fixing frame 600, the upper frame 100 and the support frame 400 are coupled by the fastening member 3 is made of the same steel material is made to prevent the occurrence of corrosion due to the coupling between dissimilar metals.
  • the fastening member 3 is provided at regular intervals along the length direction of the steel curtain wall 1000 to support the steel curtain wall 1000 firmly.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a state of use of a steel curtain wall according to an embodiment of the present invention, wherein members referred to by the same reference numerals as the members illustrated in FIGS. 1 to 3 have the same configuration and function, respectively. Detailed description will be omitted.
  • the steel curtain wall 1000 having a pair of upper frame 100 and lower frame 200 may be commonly used as a horizontal member and a vertical member.
  • the horizontal member and the vertical member cannot be used in common. That is, the horizontal member and the vertical member are structurally different.
  • the vertical member which is more affected by the load is made to increase the strength by making the thickness thicker or forming more bent portions than the horizontal member.
  • the aluminum curtain wall is difficult to be manufactured through different processes when the horizontal member and the vertical member are manufactured, and the curtain wall must be installed in a state where the horizontal member and the vertical member are separately separated even when the curtain wall is installed. There is discomfort.
  • the steel curtain wall 1000 may be easily manufactured and installed by the steel curtain wall 1000 according to the common use of the horizontal member and the vertical member.
  • the steel curtain wall 1000 may be coupled to the horizontal member and the vertical member fitting method and bolt fastening method.
  • FIG. 4 (a) shows that the horizontal member and the vertical member are coupled through the fitting method, and the first coupling member 710 is coupled to the vertical member.
  • the first coupling member 710 is coupled to the bottom of the upper frame 100 or the lower frame 200.
  • the first coupling member 710 is provided with a support fixing plate 711 inserted into the drainage hole 105 to support the horizontal member, and the support fixing plate 711 is vertically fitted by fitting into the drainage hole 105.
  • the member and the horizontal member may be combined.
  • the second coupling member 720 is coupled to the vertical member. At this time, the second coupling member 720 is coupled to the side portion of the upper frame 100 or the lower frame 200, the support coupling groove 111 is formed.
  • An extension bar 721 is provided on the second coupling member 720 coupled to the vertical member, and the extension bar 721 may be bolted to the horizontal member.
  • the method of coupling the horizontal member and the vertical member is not limited thereto, and the horizontal member and the vertical member may be coupled to each other through various methods.

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Abstract

본 발명의 일실시예는 상형 프레임, 상기 상형 프레임과 한 쌍을 이루며 상기 상형 프레임과 결합되는 하형 프레임 및 일측은 상기 상형 프레임과 하형 프레임의 결합에 의해 형성된 지지 결합홈에 삽입 지지되고, 타측은 유리창을 지지하는 지지부를 포함하며, 상기 상형 프레임은 상부 베이스, 상기 상부 베이스의 일단부로부터 돌출되는 상부 제1 돌출부, 상기 상부 제1 돌출부와 이격되며 제1 삽입홈을 형성하는 상부 제2 돌출부 및 상기 상부 베이스의 타단부로부터 상부 단턱면을 형성하며 상기 상부 단턱면으로부터 돌출되는 상부 제3 돌출부를 가지는 일체형 유닛타입의 스틸 커튼월을 제공한다.

Description

일체형 유닛타입의 스틸 커튼월
본 발명은 일체형 유닛타입의 스틸 커튼월에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제조가 간편하도록 이루어진 일체형 유닛타입의 스틸 커튼월에 관한 것이다.
커튼월(curtain wall)은 건물에 있어서, 건물의 하중을 지지하고 있지 않은 건물의 외벽을 말한다. 즉, 건물에 가해지는 수직하중과 수평하중은 기둥과 보로 이루어진 골조가 지지하며, 커튼월은 건물 내 거주자를 외부환경으로부터 보호하기 위한 커튼 역할을 하게 된다.
이러한 커튼월은 외부로부터 비, 바람 등을 막고 소음이나 열을 차단하며, 기둥과 보가 외부에 노출되지 않도록 투명 유리 혹은 반사 유리 등을 사용하여 건물의 외벽 마감처리에 이용된다.
대개 커튼월은 기둥이나 보에 하중의 영향을 덜 주고, 사출 제조가 가능한 알루미늄 등의 가벼운 재료로 제조된다.
이러한 알루미늄으로 제조된 커튼월 관련 기술은 한국등록특허 제10-1470525호(선행문헌 1)에 개시되어 있으나, 알루미늄으로 제조된 커튼월의 경우, 녹는점이 낮아 내화성이 떨어지는 문제가 있다. 즉, 건물에 화재가 발생한 경우, 커튼월이 불에 쉽게 녹아 내리는 문제가 있다.
또한, 알루미늄으로 제조된 커튼월은 열전도율이 높아 단열이 제대로 이루어지지 못하는 문제가 있다.
이와 같이, 커튼월은 건물이 부담해야 하는 하중을 부담하지 않고 건물 외벽을 구성하여 외벽으로서의 역할만을 할 수 있는 비내력 건축 구조체로서, 종래에는 일반적으로 알루미늄 압출가공으로 제작된 구조체가 많이 적용되었으나, 최근 건물의 화재안전 내화특성 강화 및 고층건물 증대로 인한 구조 강성 요구 증대로 인해 스틸 커튼월 개발 필요성이 증가되고 있다.
따라서, 단열 및 내화성능이 우수한 스틸 재질로 이루어진 스틸 커튼월을 사용하기도 한다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 기술적 과제는, 저비용, 대량생산이 가능한 고내식, 구조강성이 향상된 일체형 유닛타입의 스틸 커튼월을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 상형 프레임; 상기 상형 프레임과 한 쌍을 이루며, 상기 상형 프레임과 결합되는 하형 프레임; 및 일측은 상기 상형 프레임과 하형 프레임의 결합에 의해 형성된 지지 결합홈에 삽입 지지되고, 타측은 유리창을 지지하는 지지부;를 포함하며, 상기 상형 프레임은, 상부 베이스; 상기 상부 베이스의 일단부로부터 돌출되는 상부 제1 돌출부; 상기 상부 제1 돌출부와 이격되며 제1 삽입홈을 형성하는 상부 제2 돌출부; 및 상기 상부 베이스의 타단부로부터 상부 단턱면을 형성하며 상기 상부 단턱면으로부터 돌출되는 상부 제3 돌출부;를 가지는 일체형 유닛타입의 스틸 커튼월을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 하형 프레임은, 하부 베이스; 상기 하부 베이스의 일단부로부터 돌출되는 하부 제1 돌출부; 상기 하부 제1 돌출부와 이격되며 상기 상부 제3 돌출부가 삽입되는 제2 삽입홈을 형성하는 하부 제2 돌출부; 및 상기 하부 베이스의 타단부로부터 하부 단턱면을 형성하며 상기 하부 단턱면으로부터 돌출되며, 상기 제1 삽입홈에 삽입되는 하부 제3 돌출부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 상부 제1 돌출부, 상부 제2 돌출부 및 상부 제3 돌출부는 상기 상부 베이스의 바닥면을 기준으로 돌출 높이가 서로 다르게 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 상형 프레임과 하형 프레임의 내부에는 지지 프레임이 더 구비되며, 상기 상형 프레임과 하형 프레임은 선도장 강판으로 제조될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 상형 프레임과 하형 프레임의 결합시, 이격된 상태를 이루는 상기 상부 제2 돌출부와 하부 제2 돌출부 사이에는 배수홀이 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 상형 프레임과 하형 프레임을 결합하는 제1 접착부재가 더 구비되며, 상기 제1 접착부재는 상기 상부 제3 돌출부와 하부 제3 돌출부의 단부면에 구비되어 상기 제1 삽입홈과 제2 삽입홈에 각각 결합될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 상형 프레임과 하형 프레임을 결합하는 제2 접착부재가 더 구비되며, 상기 제2 접착부재는 상기 상부 제2 돌출부와 하부 제2 돌출부의 단부면에 구비되어 상기 상형 프레임의 상부 연장면과 상기 하형 프레임의 하부 연장면에 각각 결합될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 상부 제3 돌출부와 하부 제3 돌출부의 양측면에는 실링부재가 더 구비될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 지지부의 일단부는 상기 상부 제1 돌출부의 단부면과 상기 하부 단턱면 사이에 형성된 상기 지지 결합홈에 삽입 고정되고, 상기 지지부의 일단부 양측면에는 밀폐부재가 구비되며 상기 지지부의 타단부 양측면에는 제1 고정부재와 제1 단열부재가 구비될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 일체형 유닛타입의 스틸 커튼월은 수평부재와 수직부재로 공용 사용되며, 상기 수평부재와 수직부재는 제1 결합부재 또는 제2 결합부재에 의해 결합될 수 있다.
상기에서 설명한 본 발명에 따른 일체형 유닛타입의 스틸 커튼월의 효과를 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따르면, 일체형 유닛타입의 스틸 커튼월은 유닛 형태를 이루는 한 쌍의 상형 프레임과 하형 프레임의 조립을 통해 손쉽게 제조될 수 있다. 이러한 일체형 유닛타입의 스틸 커튼월은 하나의 프로파일 형상으로 동일한 형상의 상형 프레임과 하형 프레임을 제조할 수 있기에 제조 작업이 간편하다. 즉, 스틸 커튼월은 스틸 절곡 및 롤포밍 가공을 통해 스틸 커튼월의 조립 단순화 및 가공 구조재의 형상 단순화를 이룰 수 있다. 이에 따라, 스틸 커튼월의 제조 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 상형 프레임과 하형 프레임에는 복수개의 돌출부가 구비되어 상형 프레임과 하형 프레임은 견고한 결합이 이루어질 수 있다. 예로, 상형 프레임에 구비된 돌출부는 하형 프레임에 형성된 삽입홈에 삽입 결합되어 상형 프레임과 하형 프레임은 안정적인 결합이 이루어질 수 있다. 또한, 상형 프레임 또는 하형 프레임으로부터 돌출되는 돌출부의 돌출 높이는 서로 다르게 형성되어 상형 프레임과 하형 프레임의 결합시, 스틸 커튼월의 뒤틀림을 방지하도록 이루어질 수도 있다.
본 발명에 따르면, 스틸 커튼월은 제1 접착부재, 제2 접착부재, 실링부재, 단열부재 및 밀폐부재 등의 다양한 기밀부재가 구비됨은 물론 상형 프레임과 하형 프레임은 블록 구조로 결합이 이루어지기에, 스틸 커튼월은 누수 차단과 기밀 및 단열 처리가 효과적으로 이루어질 수 있다.
또한, 스틸 커튼월의 내부에는 배수홀이 형성되어 있어, 외부로부터 빗물이 실링부재, 밀폐부재 등을 통과하더라도 유입된 빗물은 배수홀을 통해 외부로 배출되도록 이루어진다.
본 발명에 따르면, 스틸 커튼월의 상형 프레임, 하형 프레임, 지지 프레임 및 고정 프레임은 동일한 스틸 재질로 이루어짐에 따라 스틸 재질로 이루어진 체결부재로부터 각 구성을 결합함에 있어, 이종금속 간의 결합에 따른 부식 발생 및 그로 인한 스틸 커튼월의 내구성이 약해지는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스틸 커튼월의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스틸 커튼월의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 스틸 커튼월의 단면 예시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 스틸 커튼월의 사용 상태도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스틸 커튼월의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스틸 커튼월의 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 스틸 커튼월의 단면 예시도이다.
도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이, 일체형 유닛타입의 스틸 커튼월(1000)은 상형 프레임(100), 하형 프레임(200) 및 지지부(300)를 포함할 수 있다. 이하 후술되는 "일체형 유닛타입의 스틸 커튼월"의 구성 명칭에 대해서는 간략한 용어인 "스틸 커튼월"의 약어로 사용하기로 한다.
여기서 상형 프레임(100)은 하형 프레임(200)과 대응되는 구성으로, 상형 프레임(100)은 하형 프레임(200)과 한 쌍을 이루게 된다. 이러한 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)은 스틸 재질로 이루어지며, 절곡 및 롤포밍 성형을 통해 제조될 수 있다.
이와 같은, 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)은 동일한 형상으로 이루기에, 하나의 프로파일을 형성하는 롤포밍을 통해 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)은 제조될 수 있다.
이때, 롤포밍으로부터 제조되는 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)은 선도장이 이루어진 PCM(Pre-Coated Metal) 강판을 절곡하여 스틸 커튼월(1000)로 제조할 수도 있다. 이 경우, 선도장이 이루어진 PCM(Pre-Coated Metal) 강판은 스틸 커튼월의 내식성 및 내후성을 보강하기 위한 아연도금강판에 불소수지가 적용된 강판일 수도 있고, 이외에 또 다른 선도장이 이루어진 강판일 수도 있다.
이와 같이, 선도장이 이루어진 PCM(Pre-Coated Metal) 강판으로부터 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)을 제조하는 경우에는 별도의 도장 작업을 진행하지 않아도 되기에 스틸 커튼월(1000)의 제조 시간을 단축할 수 있다.
다시 말해서, 건축용마감자재로서 유리창호의 고정장치인 스틸 커튼월(1000)의 내식성 및 내후성을 보장하기 위해 고내식, 고내후성 컬러도료가 적용된 선도장 스틸 커튼월(1000)의 경우, 가공 후 도장공정이 삭제됨으로써 스틸 커튼월(1000)의 제조비용 및 시공비용을 절감하고 공기단축이 가능하다. 즉, 아연도금강판을 절곡 및 롤포밍 성형 후 후도장(Post-Coated Metal)하거나, 선도장(Pre-Coated Metal) 강판을 성형하여 저비용, 대량생산이 가능한 구조강성이 향상된 고내식, 단열특성이 향상된 무용접 일체형 유닛 타입 스틸 커튼월(1000)을 제조할 수 있다.
이러한 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)은 반드시 선도장 강판으로부터 롤포밍 작업을 통해 제조되는 것으로 한정되지 않으며, 선도장 처리가 이루어지지 않은 강판으로도 제조될 수 있음은 물론이다. 이러한 선도장 처리가 이루어진 않은 강판으로부터 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)을 제조하는 경우에는 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)을 성형한 후, 별도의 도장 작업을 진행하게 된다.
이와 같은, 상형 프레임(100)은 상부 베이스(110), 상부 제1 돌출부(120), 상부 제2 돌출부(130) 및 상부 제3 돌출부(140)를 포함할 수 있다.
상부 베이스(110)는 상형 프레임(100)에 구비된 각각의 돌출부를 지지하게 된다.
상부 제1 돌출부(120)는 상부 베이스(110)의 일단부로부터 돌출된다. 이러한 상부 제1 돌출부(120)의 단부는 유리창(1)을 지지하는 지지부(300)의 단부를 지지하도록 이루어진다. 즉, 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)의 결합시, 상부 제1 돌출부(120)의 단부와 하형 프레임(200)에 형성된 하부 단턱면(213) 사이에는 지지 결합홈(111)이 형성된다. 이러한 지지 결합홈(111)에는 지지부(300)가 삽입되어 지지부(300)는 상형 프레임(100) 및 하형 프레임(200)에 지지 고정될 수 있다.
상부 제2 돌출부(130)는 상부 베이스(110)로부터 돌출되되, 상부 제1 돌출부(120)와 이격되며 제1 삽입홈(101)을 형성하게 된다. 이러한 제1 삽입홈(101)에는 하형 프레임(200)의 하부 제3 돌출부(240)가 삽입되도록 이루어진다.
여기서 제1 삽입홈(101)에는 제1 접착부재(510)가 구비되며, 제1 접착부재(510)는 제1 삽입홈(101)의 내측면과 하부 제3 돌출부(240)의 단부면을 결합하게 된다. 이러한 하부 제3 돌출부(240)와 제1 삽입홈(101)에 결합되는 제1 접착부재(510)는 노턴 테이프(norton tape)로도 이루어질 수도 있다. 이와 같은, 제1 접착부재(510)는 제1 삽입홈(101)의 내측면과 하부 제3 돌출부(240)의 단부면을 결합함과 동시에 외부로부터 유입될 수 있는 공기 또는 빗물 등에 대한 누수 차단, 기밀 및 단열성을 높이도록 이루어진다.
이와 같은, 제1 접착부재(510)는 하부 제1 돌출부(220)와 하부 제2 돌출부(230)가 이격되며, 상부 제3 돌출부(140)가 삽입되는 제2 삽입홈(201)에도 구비될 수 있다. 이러한 제1 접착부재(510)는 제2 삽입홈(201)의 내측면과 상부 제3 돌출부(140)의 단부면을 결합함과 동시에 스틸 커튼월(1000)의 누수 차단, 기밀 및 단열성을 높이도록 이루어진다.
그리고 하부 제3 돌출부(240)가 제1 삽입홈(101)에 삽입 결합됨에 있어, 하부 제3 돌출부(240)의 양측면에는 실링부재(530)가 더 구비될 수 있다. 이러한 실링부재(530)는 제1 삽입홈(101)의 내측면과 하부 제3 돌출부(240)의 양측면을 결합함과 동시에 외부로부터 유입될 수 있는 공기 또는 빗물 등에 대한 누수 차단 및 기밀을 유지하도록 이루어진다. 이러한 실링부재(530)는 실런트(sealant)로 이루어질 수도 있다.
이와 같은, 실링부재(530)는 상부 제3 돌출부(140)의 양측면에도 구비되어 상부 제3 돌출부(140)가 제2 삽입홈(201)에 삽입 결합될 시, 누수 차단 및 기밀이 유지되도록 이루어진다.
다시 말해서, 스틸 커튼월(1000)은 무용접형 구조로서, 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)이 공용으로 사용되며, 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)의 체결시 접착부재와 실링부재 등에 의해 1차적으로 결합이 이루어진다.
한편, 제2 접착부재(520)는 상부 제2 돌출부(130)의 단부면과 하형 프레임(200)의 하부 연장면(212) 사이에 구비되어, 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)을 결합하게 된다. 또한, 제2 접착부재(520)는 하부 제2 돌출부(230)의 단부면과 상형 프레임(100)의 상부 연장면(112) 사이에도 구비되어, 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)을 결합하게 된다. 이와 같은, 제2 접착부재(520)는 제1 접착부재(510)와 동일한 구성으로 이루어질 수 있으며, 스틸 커튼월(1000)의 누수 차단 및 기밀을 유지함은 물론 단열성을 높이도록 이루어진다.
여기서 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)이 결합됨에 있어, 상부 제2 돌출부(130)와 하부 제2 돌출부(230)는 이격된 상태를 이루며 배수홀(105)을 형성하게 된다. 즉, 배수홀(105)은 상부 연장면(112), 하부 연장면(212), 상부 제2 돌출부(130) 및 하부 제2 돌출부(230)에 의해 형성될 수 있다.
예를 들어, 만약 스틸 커튼월(1000)의 외부로부터 빗물 등의 유체가 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)이 결합된 틈새를 통해 유입되는 경우, 유입된 빗물은 스틸 커튼월(1000)에 형성된 배수홀(105)을 통해 외부로 원활히 배출되도록 이루어진다.
이와 같이, 스틸 커튼월(1000)에는 배수홀(105)이 형성되어 있어, 스틸 커튼월(1000)이 설치된 실내로 누수가 발생되지 않도록 한다.
상부 제3 돌출부(140)는 상부 베이스(110)의 타단부로부터 상부 단턱면(113)을 형성하며, 상부 단턱면(113)으로부터 돌출되도록 이루어진다. 이러한 상부 제3 돌출부(140)는 상부 제2 돌출부(130)와 이격되며, 상부 제2 돌출부(130)와 상부 제3 돌출부(140)는 상부 연장면(112)으로 연결되도록 이루어진다.
여기서 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)의 결합시, 상부 단턱면(113)과 하부 제1 돌출부(220) 사이에는 마감홈(211)이 형성된다. 이러한 마감홈(211)에는 제2 고정부재(541)와 제2 단열부재(542)가 구비되어 마감홈(211)으로 공기, 빗물 등의 유체가 이동되는 것을 차단하도록 이루어진다. 이때, 제2 고정부재(541)는 실런트로 이루어질 수도 있고, 제2 단열부재(542)는 공기가 통할 수 없는 독립 기포형태의 스펀지로 이루어질 수도 있다.
이와 같은, 상부 베이스(110)로부터 돌출되는 상부 제1 돌출부(120), 상부 제2 돌출부(130) 및 상부 제3 돌출부(140)는 상부 베이스(110)의 바닥면을 기준으로 돌출 높이가 서로 다르게 형성될 수 있다. 그리고 하형 프레임(200) 역시 하부 베이스(210)로부터 돌출되는 하부 제1 돌출부(220), 하부 제2 돌출부(230) 및 하부 제3 돌출부(240)는 하부 베이스(210)의 바닥면을 기준으로 돌출 높이가 다르게 형성될 수 있다.
따라서, 복수개의 돌출부가 구비된 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)은 블록 형태로 결합이 이루어짐에 있어, 스틸 커튼월(1000)은 안정적인 결합이 이루어질 수 있고, 뒤틀림이 방지되도록 이루어진다.
또한, 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)의 내부에는 지지 프레임(400)의 더 구비될 수 있다. 이러한 지지 프레임(400)은 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)에 삽입 결합되며, 지지 프레임(400)은 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)의 강도를 보강하여 스틸 커튼월(1000)의 뒤틀림 및 휨이 발생되는 것을 방지하도록 이루어진다.
지지 프레임(400)은 상형 프레임(100) 및 하형 프레임(200)과 같은 스틸 재질로 이루어져 스틸 재질의 체결부재(3)에 의해 결합이 이루어짐에 있어, 이종금속 간의 결합에 따른 부식 발생 및 그로 인한 스틸 커튼월(1000)의 내구성이 약해지는 것이 방지하게 된다.
이러한 지지 프레임(400)은 제1 날개바(410)와 제2 날개바(420) 및 연결바(430)를 포함할 수 있다. 연결바(430)의 일단부에는 제1 날개바(410)가 연결되고, 연결바(430)의 타단부에는 제2 날개바(420)가 연결되도록 이루어진다.
예로, 지지 프레임(400)이 상형 프레임(100)의 내부로 삽입 결합됨에 있어, 연결바(430)의 외측면은 상부 베이스(110)의 내측면을 지지하고, 제1 날개바(410)의 내측면은 상부 제2 돌출부(130)의 내측면을 지지하며, 제2 날개바(420)의 내측면은 상부 제3 돌출부(140)의 내측면을 지지하도록 이루어진다. 따라서, 지지 프레임(400)은 상형 프레임(100)의 강도를 보강하게 된다.
이러한 지지 프레임(400)은 하형 프레임(200)의 내부로도 삽입되어, 하형 프레임(200)의 강도를 보강하게 된다.
한편, 하형 프레임(200)은 상형 프레임(100)과 대응되는 구성으로, 하형 프레임(200)은 상형 프레임(100)과 한 쌍을 이루게 된다.
이러한 하형 프레임(200)은 하부 베이스(210), 하부 제1 돌출부(220), 하부 제2 돌출부(230) 및 하부 제3 돌출부(240)를 포함할 수 있다.
하부 베이스(210)는 하형 프레임(200)에 구비된 각각의 돌출부를 지지하도록 이루어진다.
하부 제1 돌출부(220)는 하부 베이스(210)의 일단부로부터 돌출되도록 이루어진다.
하부 제2 돌출부(230)는 하부 베이스(210)로부터 돌출되되, 하부 제1 돌출부(220)와 이격되며 상부 제3 돌출부(140)가 삽입되는 제2 삽입홈(201)을 형성하도록 이루어진다.
하부 제3 돌출부(240)는 하부 베이스(210)의 타단부로부터 하부 단턱면(213)을 형성하며, 하부 단턱면(213)으로부터 돌출되도록 이루어진다. 이러한 하부 제3 돌출부(240)는 제1 삽입홈(101)에 삽입되어 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)은 결합이 이루어질 수 있다.
이와 같은, 하형 프레임(200)은 상형 프레임(100)과 대응되는 구성으로, 하형 프레임(200)의 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
이와 같이, 스틸 커튼월(1000)은 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)에 형성된 복수개의 돌출부가 블록 형태의 끼움 방식으로 결합이 이루어지기에, 스틸 커튼월(1000)의 조립 방식이 간단하여 스틸 커튼월(1000)의 설치 작업 시간을 단축할 수 있다.
또한, 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)이 결합되는 부위에는 제1 접착부재(510), 제2 접착부재(520), 실링부재(530) 등의 다양한 기밀부재가 구비되어 있어 스틸 커튼월(1000)의 누수 차단, 기밀 및 단열 처리가 효과적으로 이루어질 수 있다.
이와 같이, 한 쌍을 이루는 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)의 조립으로 제조된 스틸 커튼월(1000)은 수평부재(transom) 및 수직부재(mullion)로 사용될 수 있음은 물론이다.
다시 말해서, 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)은 동일 단면으로 이루어져 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)의 일체화 및 수직부재, 수평부재로 공용으로 사용 가능하며, 스틸 커튼월(1000)이 유리창(1) 및 벽체(2)에 하나의 시스템으로 조립될 때, 스틸 커튼월(1000)의 수직부재와 수평부재가 기계적 체결에 의해 상호 결합되어 부재간 체결력을 강화시킬 수 있다.
이러한 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)은 길이방향으로 연속적으로 형성된 것으로서, 건축물 창호시스템의 구조 및 높이에 따라 스틸 커튼월(1000)을 소정의 길이로 절단하여 사용하는 것이 가능하다.
한편, 지지부(300)는 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)의 결합에 의해 형성된 지지 결합홈(111)에 삽입 고정되도록 이루어진다. 즉, 지지부(300)의 일측은 지지 결합홈(111)에 삽입 고정되고, 지지부(300)의 타측은 유리창(1)을 지지하도록 이루어진다.
이때, 지지 결합홈(111)에 삽입되는 지지부(300)의 일단부 양측면에는 밀폐부재(550)가 더 구비되도록 이루어진다. 이러한 밀폐부재(550)는 탄성 재질의 개스킷(gasket)으로 이루어질 수 있다. 이와 같은, 밀폐부재(550)는 지지부(300)를 지지 결합홈(111)에 견고히 지지 고정하도록 이루어짐은 물론 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)의 결합부위로 공기 또는 빗물 등의 유체가 유입되는 것을 방지하도록 이루어진다. 또한, 밀폐부재(550)는 이종재료 부식(Galvanic Corrosion)을 막고 유리보호, 지지기능, 기밀, 수밀, 차음기능 등을 이루게 된다.
그리고 지지부(300)의 타단부 양측면에는 제1 고정부재(561)와 제1 단열부재(562)가 구비될 수 있다. 여기서 제1 고정부재(561)는 실런트로 이루어질 수도 있다. 이러한 실런트로 이루어진 제1 고정부재(561)는 각 부재간 클리어런스 부위에 연속적으로 충진되어 백업재 역할을 하며 단열 및 기밀 유지하게 된다.
그리고 제1 단열부재(562)는 공기가 통할 수 없는 독립 기포형태의 스펀지로 이루어질 수도 있다. 이러한 제1 단열부재(562)는 폴리우레탄 폼(Closed Cell)으로 이루어져 창호 틈새에 충진시키며 수밀, 기밀기능 및 창호의 단열특성을 향상시킬 수 있다. 이때, 제1 단열부재(562)의 충진 효과를 높이기 위해서는 제1 단열부재(562)의 충진 후 기밀테입으로 마감을 하여 기밀효과를 증대시킬 수도 있음은 물론이다.
이와 같은, 제1 고정부재(561)와 제1 단열부재(562)는 유리창(1) 또는 벽체(2)를 지지부(300)와 결합시킴은 물론 유리창(1) 또는 벽체(2)와의 결합부위로 공기, 빗물 등의 유체가 이동되는 것을 차단함은 물론 창호의 단열 효과를 높이게 된다.
한편, 스틸 커튼월(1000)은 벽체(2)에 지지되는 고정 프레임(600)에 의해 견고히 지지될 수 있다. 즉, 고정 프레임(600)의 제1 절곡부(610)는 앵커부재(4)에 의해 벽체(2)에 고정되도록 이루어지고, 고정 프레임(600)의 제2 절곡부(620)는 체결부재(3)에 의해 상형 프레임(100) 및 지지 프레임(400)과 결합이 이루어진다. 이때, 체결부재(3)에 의해 결합이 이루어지는 고정 프레임(600), 상형 프레임(100) 및 지지 프레임(400)은 동일한 스틸 재질로 이루어짐에 따라 이종금속 간의 결합에 따른 부식 발생이 방지되도록 이루어진다.
이러한 체결부재(3)는 스틸 커튼월(1000)의 길이 방향을 따라 일정 간격으로 구비되어 스틸 커튼월(1000)을 견고하게 지지 고정하도록 이루어진다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 스틸 커튼월의 사용 상태도로, 도 1 내지 3에 도시된 부재들과 동일한 부재번호에 의해 지칭되는 부재들은 동일한 구성 및 기능을 가지는 것으로서, 그들 각각에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 4에서 보는 바와 같이, 한 쌍을 이루는 상형 프레임(100)과 하형 프레임(200)을 갖는 스틸 커튼월(1000)은 수평부재 및 수직부재로 공용 사용이 가능하다.
이와 달리, 알루미늄으로 제조된 커튼월의 경우에는 수평부재와 수직부재가 공용으로 사용되지 못한다. 즉, 수평부재와 수직부재는 구조적으로 차이가 있다. 예로, 강도가 약한 알루미늄으로 커튼월을 제조할 경우에는 하중의 영향을 더 크게 받는 수직부재는 수평부재보다 두께를 더 두껍게 하거나 절곡 부위를 더 많이 형성하여 강도를 높이도록 이루어진다.
이와 같이, 알루미늄 커튼월은 수평부재와 수직부재의 제조시, 서로 다른 공정을 통해 제조되는 어려움이 있고, 커튼월의 설치시에도 수평부재와 수직부재를 별도로 구분한 상태에서 커튼월을 설치해야되는 불편함이 있다.
이에 반해, 스틸 커튼월(1000)은 수평부재 및 수직부재의 공용 사용이 가능함에 따라 스틸 커튼월(1000)의 제조 작업 및 설치 작업이 수월하게 이루어질 수 있다.
이러한 스틸 커튼월(1000)은 수평부재와 수직부재를 끼움 방식 및 볼트 체결 방식으로 결합할 수 있다.
도 4의 (a)는 끼움 방식을 통해 수평부재와 수직부재의 결합이 이루어지는 것으로, 수직부재에는 제1 결합부재(710)가 결합된다. 이때 제1 결합부재(710)는 상형 프레임(100) 또는 하형 프레임(200)의 바닥부에 결합된다. 이러한 제1 결합부재(710)에는 배수홀(105)에 삽입되어 수평부재를 지지하는 지지고정 플레이트(711)가 구비되며, 지지고정 플레이트(711)는 배수홀(105)에 끼움 결합을 통해 수직부재와 수평부재는 결합될 수 있다.
도 4의 (b)는 볼트 체결 방식을 통해 수평부재와 수직부재의 결합이 이루어지는 것으로, 수직부재에는 제2 결합부재(720)가 결합된다. 이때 제2 결합부재(720)는 지지 결합홈(111)이 형성된 상형 프레임(100) 또는 하형 프레임(200)의 측면부에 결합된다. 이러한 수직부재에 결합된 제2 결합부재(720)에는 연장바(721)가 구비되며, 연장바(721)는 수평부재와 볼트 결합이 이루어질 수 있다.
이와 같이, 수평부재와 수직부재를 결합하는 방법은 이에 한정되지 않으며, 다양한 방법을 통해 수평부재와 수직부재를 결합할 수 있음은 물론이다.
다만, 이는 본 발명의 바람직한 일실시예에 불과할 뿐, 본 발명의 권리 범위가 이러한 실시예의 기재 범위에 의하여 제한되는 것은 아니다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (10)

  1. 상형 프레임;
    상기 상형 프레임과 한 쌍을 이루며, 상기 상형 프레임과 결합되는 하형 프레임; 및
    일측은 상기 상형 프레임과 하형 프레임의 결합에 의해 형성된 지지 결합홈에 삽입 지지되고, 타측은 유리창을 지지하는 지지부;를 포함하며,
    상기 상형 프레임은,
    상부 베이스;
    상기 상부 베이스의 일단부로부터 돌출되는 상부 제1 돌출부;
    상기 상부 제1 돌출부와 이격되며 제1 삽입홈을 형성하는 상부 제2 돌출부; 및
    상기 상부 베이스의 타단부로부터 상부 단턱면을 형성하며 상기 상부 단턱면으로부터 돌출되는 상부 제3 돌출부;를 가지는 일체형 유닛타입의 스틸 커튼월.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하형 프레임은,
    하부 베이스;
    상기 하부 베이스의 일단부로부터 돌출되는 하부 제1 돌출부;
    상기 하부 제1 돌출부와 이격되며 상기 상부 제3 돌출부가 삽입되는 제2 삽입홈을 형성하는 하부 제2 돌출부; 및
    상기 하부 베이스의 타단부로부터 하부 단턱면을 형성하며 상기 하부 단턱면으로부터 돌출되며, 상기 제1 삽입홈에 삽입되는 하부 제3 돌출부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 유닛타입의 스틸 커튼월.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 상부 제1 돌출부, 상부 제2 돌출부 및 상부 제3 돌출부는 상기 상부 베이스의 바닥면을 기준으로 돌출 높이가 서로 다르게 형성된 것을 특징으로 하는 일체형 유닛타입의 스틸 커튼월.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 상형 프레임과 하형 프레임의 내부에는 지지 프레임이 더 구비되며, 상기 상형 프레임과 하형 프레임은 선도장 강판으로 제조되는 것을 특징으로 하는 일체형 유닛타입의 스틸 커튼월.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 상형 프레임과 하형 프레임의 결합시, 이격된 상태를 이루는 상기 상부 제2 돌출부와 하부 제2 돌출부 사이에는 배수홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 유닛타입의 스틸 커튼월.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 상형 프레임과 하형 프레임을 결합하는 제1 접착부재가 더 구비되며, 상기 제1 접착부재는 상기 상부 제3 돌출부와 하부 제3 돌출부의 단부면에 구비되어 상기 제1 삽입홈과 제2 삽입홈에 각각 결합되는 것을 특징으로 하는 일체형 유닛타입의 스틸 커튼월.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 상형 프레임과 하형 프레임을 결합하는 제2 접착부재가 더 구비되며, 상기 제2 접착부재는 상기 상부 제2 돌출부와 하부 제2 돌출부의 단부면에 구비되어 상기 상형 프레임의 상부 연장면과 상기 하형 프레임의 하부 연장면에 각각 결합되는 것을 특징으로 하는 일체형 유닛타입의 스틸 커튼월.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 상부 제3 돌출부와 하부 제3 돌출부의 양측면에는 실링부재가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 일체형 유닛타입의 스틸 커튼월.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 지지부의 일단부는 상기 상부 제1 돌출부의 단부면과 상기 하부 단턱면 사이에 형성된 상기 지지 결합홈에 삽입 고정되고,
    상기 지지부의 일단부 양측면에는 밀폐부재가 구비되며, 상기 지지부의 타단부 양측면에는 제1 고정부재와 제1 단열부재가 구비된 것을 특징으로 하는 일체형 유닛타입의 스틸 커튼월.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 일체형 유닛타입의 스틸 커튼월은 수평부재와 수직부재로 공용 사용되며, 상기 수평부재와 수직부재는 제1 결합부재 또는 제2 결합부재에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 일체형 유닛타입의 스틸 커튼월.
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