WO2016200037A1 - 슬라이딩 타입의 스틸 커튼월 - Google Patents

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WO2016200037A1
WO2016200037A1 PCT/KR2016/003659 KR2016003659W WO2016200037A1 WO 2016200037 A1 WO2016200037 A1 WO 2016200037A1 KR 2016003659 W KR2016003659 W KR 2016003659W WO 2016200037 A1 WO2016200037 A1 WO 2016200037A1
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WO
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recess
supported
curtain wall
main frame
support
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/003659
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English (en)
French (fr)
Inventor
전성진
박현종
Original Assignee
동국제강주식회사
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Publication date
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms

Definitions

  • the present invention relates to a sliding type steel curtain wall, and more particularly to a sliding type steel curtain wall made easy to manufacture.
  • a curtain wall refers to an exterior wall of a building in a building that does not support the load of the building. That is, the vertical and horizontal loads applied to the building are supported by the frame consisting of columns and beams, and the curtain wall serves as a curtain to protect the occupants in the building from the external environment.
  • the curtain wall prevents rain, wind, etc. from the outside, blocks noise or heat, and is used to finish exterior walls of buildings by using transparent glass or reflective glass to prevent the columns and beams from being exposed to the outside.
  • curtain walls are made of light materials, such as aluminum, that have less impact on columns and beams and are capable of injection molding.
  • the curtain wall related technology made of aluminum is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-1470525 (Prior Document 1), but in the case of the curtain wall made of aluminum, there is a problem in that the melting point is low and the fire resistance is inferior. That is, when a fire occurs in the building, there is a problem that the curtain wall is easily melted in the fire.
  • the curtain wall made of aluminum has a high thermal conductivity has a problem that can not be properly insulated.
  • the curtain wall is a non-bearing building structure that can serve only as an exterior wall of a building without burdening a building, and conventionally, a structure manufactured by aluminum extrusion processing has been generally applied.
  • the need for development of steel curtain walls is increasing due to the increased demand for structural rigidity due to the strengthening of fire safety and fire resistance.
  • the technical problem of the present invention for solving the above problems is to provide a steel curtain wall of the sliding type with low cost, high corrosion resistance capable of mass production, improved structural rigidity.
  • an embodiment of the present invention supports a glass window;
  • a main frame having a concave portion forming an insertion space into which a lower portion of the support is inserted;
  • a coupling frame formed in a shape corresponding to the recess and supported by an inner side of the recess and blocking a lower opening formed at a lower portion of the recess to form a closed cross section;
  • a fastening member for coupling the main frame and the coupling frame, wherein a lower portion of the support inserted into the insertion space forms a shape corresponding to the recess, and is of a sliding type supported on the outer surface of the recess.
  • the concave portion forms the cross-section of the upper and lower light and may form the insertion space portion.
  • the support portion a pair of wings supported on the outer surface of the recess; A connection part connecting upper portions of the wing parts spaced apart from each other; And a vertical bar coupled to the connection part and supporting the glass window, and a sealing part may be filled in the space between the wing part, the connection part, and the coupling frame.
  • the coupling frame blocking the lower opening;
  • a first contact part connected to the sealing part and supported on an inner surface of the recess part;
  • a support plate connected to the first contact part and supported on an inner side surface of the main frame.
  • the coupling frame, the sealing portion blocking the lower opening;
  • a second contact part connected to the sealing part and supported on an inner surface of the recess part;
  • a support plate connected to the second close contact part and supported on an inner side surface of the main frame, wherein the second close contact part comprises: a first connection member connected to the sealing part at an obtuse angle; A second connection member connected to the first connection member and forming an obtuse angle with the first connection member; And a third connection member connected at one end to the second connection member and connected at the other end to the support plate to form an obtuse angle with the second contact member.
  • the coupling frame the sealing portion blocking the lower opening; And a third contact part connected to the sealing part and supported on the inner side of the concave part, wherein the third contact part includes a first bending member perpendicular to the sealing part and forming a spaced space part. And a second bending member perpendicular to the first bending member and supported on the inner side of the recess.
  • the coupling frame is slid into the inner side of the recess and blocks the lower opening to form a closed cross section.
  • the steel curtain wall of the sliding type can be manufactured without welding, thereby shortening the manufacturing time and manufacturing process.
  • the sealing part may be provided between the support part and the coupling frame to prevent penetration of outside air and rainwater into the main frame. That is, the sealing part can be kept watertight and airtight to prevent corrosion from occurring in the steel curtain wall of the sliding type.
  • the sealing portion can fill a clearance portion between the support and the coupling frame to maintain the insulation and airtightness of the steel curtain wall.
  • a sealing part may be made of a sealant.
  • the wing portion of the support portion has a shape corresponding to the outer surface of the concave portion forming the cross section of the upper and lower light, the support portion inserted into the insertion space portion can be prevented from being separated out of the main frame.
  • the width between the pair of spaced wing portions can be formed longer than the width of the upper opening portion to prevent the support portion from being separated to the outside of the main frame by an external force.
  • a gasket is further provided between the main frame, the support part, and the glass window to prevent galvanic corrosion and to achieve glass protection, support function, airtightness, watertightness, sound insulation, and the like.
  • FIG. 1 is a perspective view of a steel curtain wall according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a steel curtain wall according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view illustrating a main frame, a coupling frame, and a support according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG 4 is an exemplary cross-sectional view of a steel curtain wall according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a state diagram used in the steel curtain wall according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a steel curtain wall according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a steel curtain wall according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a steel curtain wall according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view of a steel curtain wall according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a first embodiment of the present invention 4 is a cross-sectional view illustrating the main frame, the coupling frame and the support according to the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the steel curtain wall according to the first embodiment of the present invention.
  • the sliding type steel curtain wall 1000 may include a main frame 100, a coupling frame 200, a support part 300, and a fastening member 400.
  • the construction name of the "sliding type steel curtain wall" to be described later will be used as an abbreviation of the simple term "steel curtain wall”.
  • Figure 3 is an exemplary view showing a cross-section of the main frame 100, the coupling frame 200 and the support 300, respectively, so as to easily grasp the configuration of the steel curtain wall (1000)
  • Figure 3 (a) is a main frame 3 is an exemplary cross-sectional view showing (100)
  • Figure 3 (b) is an exemplary cross-sectional view showing a coupling frame 200
  • Figure 3 (c) is an exemplary view showing a support 300.
  • the main frame 100 is configured to form the exterior of the steel curtain wall 1000, the cross section of the main frame 100 may be made in various ways, such as triangular shape, square shape, pentagonal shape.
  • the main frame 100 is fixed to the structural part (not shown) of the pillars and beams of the building and is made to support the support part 300.
  • the steel curtain wall 1000 may increase the strength as well as excellent fire resistance and insulation effect. That is, the steel curtain wall 1000 has a higher melting point than a curtain wall made of aluminum, which is excellent in fire resistance, and thus, when the fire occurs in a building, the curtain wall may be easily melted.
  • the main frame 100 and the coupling frame 200 made of a steel material may be manufactured through bending and roll forming molding.
  • the main frame 100 and the coupling frame 200 manufactured from roll forming may be manufactured by bending the pre-coated metal (PCM) steel sheet having a lead length to be a steel curtain wall (1000).
  • PCM steel sheet having a lead length may be a steel sheet to which fluorine resin is applied to the galvanized steel sheet for reinforcing the corrosion resistance and weather resistance of the steel curtain wall 1000, or may be a steel sheet having another lead length.
  • the manufacturing time of the steel curtain wall 1000 may be shortened because it is not necessary to perform a separate painting operation.
  • the main frame 100 and the coupling frame 200 are not necessarily limited to being manufactured through a roll forming operation from the lead sheet steel sheet, and may be made of a steel sheet without a lead sheet treatment. In the case where the main frame 100 and the coupling frame 200 are manufactured from the steel sheet that is not subjected to the lead field treatment, the main frame 100 and the coupling frame 200 are formed, and then a separate coating operation is performed.
  • the steel curtain wall 1000 has a lower thermal conductivity than a curtain wall made of aluminum, and thus has excellent thermal insulation effect. Therefore, the heat loss of the interior space of a building can be reduced.
  • the other side of the main frame 100 is fixed to the structural part of the building, the support portion 300 is fixedly installed on one side of the main frame 100. That is, one side of the main frame 100 is provided with a recess 110 forming the insertion space 111, the support 300 may be fixed to the main frame 100.
  • the recess 110 is connected to the main frame 100, and the recess 110 is formed to protrude toward the accommodation space 101 of the main frame 100.
  • the recess 110 is a portion in which both ends of the main frame 100 are bent, and the pair of recesses 110 form symmetry.
  • the recess 110 forms the upper opening 112 and the lower opening 113. That is, the upper opening 112 opened between one end of the pair of recesses 110 and the lower opening 113 opened between the other end of the recess 110 are formed.
  • the recess 110 forms an upper opening 112 and a lower opening 113, and at the same time, an insertion space 111 into which the wing 310 and the connecting portion 320 of the support 300 are inserted. ).
  • the width W2 of the lower opening 113 is formed longer than the width W1 of the upper opening 112.
  • the concave portion 110 forms a cross section of the upper and lower narrow narrow upper and lower light and forms the insertion space 111.
  • the coupling frame 200 is inserted into the receiving space 101 of the main frame 100, it is made to block the lower opening 113.
  • the coupling frame 200 blocks the lower opening 113 in an open state and forms a closed cross section.
  • the steel curtain wall 1000 may be manufactured in a non-welded form in which no separate welding operation is performed. Therefore, the steel curtain wall 1000 is easy to manufacture can shorten the manufacturing time.
  • the coupling frame 200 may include a seal 210, a first contact portion 220, and a support plate 230.
  • the sealing portion 210 is configured to block the lower opening 113, the sealing portion 210 is in contact with the other end of the recess 110 to block the lower opening 113 to form a closed cross section. do.
  • the first contact part 220 is connected to the sealing part 210 and is supported on the inner side surface of the recess 110.
  • the support plate 230 is connected to the first contact portion 220 and is supported on the inner side of the main frame 100.
  • the first contact part 220 and the support plate 230 are symmetrical to both sides with respect to the center of the sealing part 210.
  • the first contact portion 220 and the support plate 230 has a shape corresponding to the inner surface of the recess 110 and the main frame 100 bent from the main frame 100.
  • the coupling frame 200 when the coupling frame 200 is inserted and coupled to the main frame 100, the first contact portion 220 and the support plate 230 are supported on the inner side of the recess 110 and the main frame 100.
  • the sealing unit 210 blocks the lower opening 113.
  • the coupling frame 200 may be made of a steel material as the main frame 100, the coupling frame 200 is not provided with a support plate 230, only the sealing portion 210 and the first contact portion 220 only It may be done. That is, the coupling frame 200 may be supported and fixed to the main frame 100 in a state in which the first contact portion 220 is supported on the inner surface of the recess 110.
  • the coupling frame 200 is not limited to a specific shape, of course, may be fixed to the main frame 100 in a variety of shapes.
  • the support unit 300 is to support the glass window 1 in a state of being fixed to the main frame 100.
  • the support part 300 may include a wing part 310, a connection part 320, and a vertical bar 330.
  • the wing 310 has an inclination corresponding to the recess 110 and is supported on the outer surface of the recess 110.
  • the pair of wings 310 is supported on the outer surface of the concave portion 110 to be symmetrical to each other to secure the support portion 300 to the main frame 100.
  • connection part 320 is formed in a pair to connect the upper portion of the wing 310 spaced apart.
  • the connection part 320 connects the wing parts 310 spaced apart from each other and supports the wing parts 310.
  • the vertical bar 330 supports the glass window 1 in a vertically connected state from the center of the connecting portion 320.
  • the support 300 may be made of aluminum, and the outer surface of the aluminum may be covered with polyamide.
  • the support part 300 may be made of a steel material like the main frame 100.
  • the sealing part 510 is filled in the space between the wing 310, the connecting portion 320 and the coupling frame 200 to prevent the outside air and rainwater to penetrate into the main frame 100. That is, the sealing part 510 maintains watertightness and airtightness to prevent corrosion of the steel curtain wall 1000.
  • the sealing part 510 may fill a clearance portion between the support part 300 and the coupling frame 200 to maintain insulation and airtightness of the steel curtain wall 1000.
  • a sealing part may be made of a sealant.
  • sealing part 510 is provided between the support part 300 and the coupling frame 200, and is also provided between the vertical bar 330 and the glass window 1, and the steel curtain wall is filled with a portion where clearance is generated in the combination of the respective components. Maintain insulation and airtightness of 1000.
  • Insulating members 520 may be provided at both ends of the vertical bar 330 supporting the glass window 1.
  • the insulation member 520 is made of polyurethane foam (Closed Cell) to fill the gap between windows and improve the watertight, airtight and heat insulation properties of windows.
  • Closed Cell Polyurethane foam
  • after filling the heat insulating member 520 may be closed with a gas tight tape to increase the airtight effect.
  • the steel curtain wall 1000 may further include a gasket 530 made of an elastic material to prevent galvanic corrosion. That is, the gasket 530 is provided between the vertical bar 330 and the glass window 1 to prevent the oxidation of one metal by contacting different metals.
  • the gasket 530 is also provided between the glass window (1) to prevent rain water and the like from penetrating into the inner space of the main frame 100.
  • the gasket 530 achieves a glass protection, support function, airtightness, watertightness, sound insulation, and the like.
  • the fastening member 400 is to firmly secure the coupling frame 200 to the main frame 100.
  • the fastening member 400 is screw-coupled with the first coupling hole 105 formed in the main frame 100 and the second coupling hole 201 formed in the coupling frame 200 to connect the coupling frame 200 to the main frame 100. It is fixed firmly).
  • first coupling holes 105 are formed at regular intervals along the longitudinal direction of the main frame 100
  • second coupling holes 201 are formed at regular intervals along the longitudinal direction of the coupling frame 200.
  • first coupling hole 105 and the second coupling hole 201 are formed to correspond to the main frame 100 and the coupling frame 200.
  • the steel curtain wall 1000 can be commonly used as a horizontal member (transom) and a vertical member (mullion), the vertical member and the horizontal member of the steel curtain wall (1000) can be coupled to each other by mechanical fastening.
  • the steel curtain wall 1000 is continuously formed in the longitudinal direction, and the steel curtain wall 1000 may be cut to a predetermined length according to the structure and height of the building window system.
  • FIG. 5 is a diagram showing a state of use of the steel curtain wall according to the first embodiment of the present invention, wherein members referred to by the same reference numerals as the members shown in FIGS. 1 to 4 have the same configuration and function, respectively. Detailed description thereof will be omitted.
  • the steel curtain wall 1000 may be commonly used as a horizontal member and a vertical member.
  • the horizontal member and the vertical member cannot be used in common. That is, the horizontal member and the vertical member are structurally different.
  • the vertical member which is more affected by the load is made to increase the strength by making the thickness thicker or forming more bent portions than the horizontal member.
  • the aluminum curtain wall is difficult to be manufactured through different processes when the horizontal member and the vertical member are manufactured, and the curtain wall must be installed in a state where the horizontal member and the vertical member are separately separated even when the curtain wall is installed. There is discomfort.
  • the steel curtain wall 1000 may be easily manufactured and installed by the steel curtain wall 1000 according to the common use of the horizontal member and the vertical member.
  • the steel curtain wall 1000 may be coupled to the horizontal member and the vertical member fitting method and bolt fastening method.
  • FIG. 5 (a) shows that the horizontal member and the vertical member are coupled by the fitting method, and the first coupling member 610 is coupled to the vertical member.
  • the first coupling member 610 is provided with a support fixing member 611 inserted into the receiving space 101 to support the horizontal member, the support fixing member 611 is fitted into the receiving space 101. Through the vertical member and the horizontal member can be combined.
  • FIG 5 (b) shows that the horizontal member and the vertical member are coupled through the bolt fastening method, and the second coupling member 620 is coupled to the vertical member.
  • the second coupling member 620 coupled to the vertical member is provided with an extension bar 621, and the extension bar 621 may be bolted to the horizontal member.
  • the method of coupling the horizontal member and the vertical member is not limited thereto, and the horizontal member and the vertical member may be coupled through various methods.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a steel curtain wall according to a second embodiment of the present invention.
  • Members referred to by the same reference numerals as the members shown in FIGS. 1 to 5 have the same configuration and function, respectively. Detailed description thereof will be omitted.
  • the steel curtain wall 1100 of the second embodiment is different in the structure of the recess 120 and the coupling frame 700.
  • the coupling frame 700 may include a sealing part 710, a second contact part 720, and a support plate 730.
  • the sealing part 710 blocks the lower opening part 123 formed from the recess part 120 and forms a closed cross section.
  • the second contact portion 720 is made to be supported on the inner surface of the recess 120. One end of the second contact part 720 is connected to the sealing part 710, and the other end of the second contact part 720 is connected to the support plate 730.
  • the second contact portion 720 is formed to have a shape corresponding to the recess 120.
  • the wing 340 supported on the outer surface of the recess 120 also forms a shape corresponding to the recess 120.
  • the coupling frame 700 having the second contact portion 720 forming a shape corresponding to the recess 120 may be slidingly coupled to the main frame 100.
  • the support part 300 ′ provided with the wing part 340 forming a shape corresponding to the recess 120 may also be inserted and coupled to the insertion space 121.
  • the concave portion 120 and the wing portion 340 correspond to each other with the second contact portion 720, and detailed descriptions of the concave portion 120 and the wing portion 340 will be omitted.
  • the second contact portion 720 is symmetrical to both sides with respect to the center of the sealing portion 710. That is, the second close contact portion 720 forms a pair based on the center of the sealing portion 710.
  • the second contact part 720 may include a first connection member 721, a second connection member 722, and a third connection member 723.
  • the first connection member 721 is connected to the end of the closure 710. In this case, the first connection member 721 is bent to form an obtuse angle with the sealing part 710.
  • One end of the second connection member 722 is connected to the first connection member 721, and is bent to form an obtuse angle with the first connection member 721. At this time, the second connection member 722 is preferably perpendicular to the sealing portion 710.
  • connection member 723 is connected to the second connection member 722, and the other end is connected to the support plate 730.
  • the third connection member 723 is bent to form an obtuse angle with the second connection member 722.
  • the coupling frame 700 having the first connection member 721, the second connection member 722, and the third connection member 723 is coupled to the main frame 100 to form a hexagonal shape.
  • the insertion space 121 is formed.
  • the coupling frame 700 having a polygonal shape may be firmly coupled to the main frame 100.
  • the wing 340 having a shape corresponding to the recess 120 may also be firmly supported by the recess 120 in a slidingly inserted state on the outer surface of the recess 120.
  • the coupling frame 700 may be firmly coupled to the main frame 100 as the supporting area coupled between the components is wide.
  • the support area of the wing 340 supported by the recess 120 is also wide, the support 300 ′ may be firmly coupled to the recess 120.
  • the width W3 of the wing portion 340 supported by the second connecting member 722 is formed longer than the width W1 of the upper opening portion 122, the support portion 300 'is the main frame by the external force Departure to the outside of the 100 can be prevented.
  • the support plate 730 is connected to the third connecting member 723, and is supported on the inner surface of the main frame 100.
  • the coupling frame 700 when the coupling frame 700 is inserted and coupled to the main frame 100, the second contact portion 720 is supported on the inner side of the recess 120, the support plate 730 is the main frame 100
  • the closed part 710 blocks the lower opening part 123 while being supported on the inner side of the lower part.
  • the fastening member 400 fixes the coupling frame 700 and the main frame 100 even more firmly.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a steel curtain wall according to a third embodiment of the present invention.
  • Members referred to by the same reference numerals as the members shown in FIGS. 1 to 5 have the same configuration and function, respectively. Detailed description thereof will be omitted.
  • the steel curtain wall 1200 of the third embodiment is different in the structure of the recess 130 and the coupling frame 800.
  • the coupling frame 800 may include a sealing part 810 and a third contact part 820.
  • the sealing part 810 blocks the lower opening part 133 formed from the recess 130 and forms a closed cross section.
  • the third contact portion 820 is formed to be supported on the inner side surface of the recess 130. One end of the third close contact portion 820 is connected to the sealing part 810.
  • the third contact portion 820 is formed to form a shape corresponding to the recess 130.
  • the wing portion 350 supported on the outer surface of the recess 130 also forms a shape corresponding to the recess 130.
  • the coupling frame 800 having the third contact portion 820 having a shape corresponding to the recess 130 may be slidingly inserted into the main frame 100.
  • the support part 300 ′′ having the wing part 350 forming a shape corresponding to the recess 130 may also be inserted into the insertion space part 131.
  • the third contact part 820 is symmetrical to both sides with respect to the center of the sealing part 810. That is, the third close contact portion 820 forms a pair based on the center of the sealing portion 810.
  • the third contact part 820 may include a first bending member 821 and a second bending member 822.
  • the first bending member 821 is connected to the end of the sealing part 810. In this case, the first bending member 821 is bent to form a right angle with the sealing part 810.
  • the first bending member 821 forms a spaced space portion 825 into which the wing portion 350 can be inserted between the sealing portion 810 and the recess 130. That is, the lower portion of the wing portion 350 forming a 'b' shape is inserted into the spaced space portion 825 and supported by the recess 130 and the sealing portion 810, and the upper portion of the wing portion 350 is recessed. It is supported on the outer side of 130.
  • the second bending member 822 is bent from the first bending member 821, and is supported on the inner side surface of the recess 130.
  • the coupling frame 800 may be simply configured.
  • the fastening member 400 firmly fixes the coupling frame 800 and the main frame 100. At this time, the fastening member 400 is screwed with the main frame 100, the recess 130 and the second bending member 822, it is to be firmly coupled to each configuration.

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Abstract

본 발명의 일실시예는 유리창을 지지하는 지지부, 상기 지지부의 하부가 삽입되는 삽입 공간부를 형성하는 오목부를 갖는 메인 프레임, 상기 오목부와 대응되는 형상을 이루며 상기 오목부의 내측면에 지지되고 상기 오목부의 하부에 형성된 하부 개방부를 차단하며 폐단면을 형성하는 결합 프레임 및 상기 메인 프레임과 결합 프레임을 결합하는 체결부재를 포함하며, 상기 삽입 공간부에 삽입되는 상기 지지부의 하부는 상기 오목부와 대응되는 형상을 이루며, 상기 오목부의 외측면에 지지되는 슬라이딩 타입의 스틸 커튼월을 제공한다.

Description

슬라이딩 타입의 스틸 커튼월
본 발명은 슬라이딩 타입의 스틸 커튼월에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제조가 간편하도록 이루어진 슬라이딩 타입의 스틸 커튼월에 관한 것이다.
커튼월(curtain wall)은 건물에 있어서, 건물의 하중을 지지하고 있지 않은 건물의 외벽을 말한다. 즉, 건물에 가해지는 수직하중과 수평하중은 기둥과 보로 이루어진 골조가 지지하며, 커튼월은 건물 내 거주자를 외부환경으로부터 보호하기 위한 커튼 역할을 하게 된다.
이러한 커튼월은 외부로부터 비, 바람 등을 막고 소음이나 열을 차단하며, 기둥과 보가 외부에 노출되지 않도록 투명 유리 혹은 반사 유리 등을 사용하여 건물의 외벽 마감처리에 이용된다.
대개 커튼월은 기둥이나 보에 하중의 영향을 덜 주고, 사출 제조가 가능한 알루미늄 등의 가벼운 재료로 제조된다.
이러한 알루미늄으로 제조된 커튼월 관련 기술은 한국등록특허 제10-1470525호(선행문헌 1)에 개시되어 있으나, 알루미늄으로 제조된 커튼월의 경우, 녹는점이 낮아 내화성이 떨어지는 문제가 있다. 즉, 건물에 화재가 발생한 경우, 커튼월이 불에 쉽게 녹아 내리는 문제가 있다.
또한, 알루미늄으로 제조된 커튼월은 열전도율이 높아 단열이 제대로 이루어지지 못하는 문제가 있다.
이와 같이, 커튼월은 건물이 부담해야 하는 하중을 부담하지 않고 건물의 외벽으로서의 역할만을 할 수 있는 비내력 건축 구조체로서, 종래에는 일반적으로 알루미늄 압출가공으로 제작된 구조체가 많이 적용되었으나, 최근 건물의 화재안전 내화특성 강화 및 고층건물 증대로 인한 구조 강성 요구 증대로 인해 스틸 커튼월의 개발 필요성이 증가되고 있다.
따라서, 단열 및 내화성능이 우수한 스틸 재질로 이루어진 스틸 커튼월을 사용하기도 한다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 기술적 과제는, 저비용, 대량생산이 가능한 고내식, 구조강성이 향상된 슬라이딩 타입의 스틸 커튼월을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 유리창을 지지하는 지지부; 상기 지지부의 하부가 삽입되는 삽입 공간부를 형성하는 오목부를 갖는 메인 프레임; 상기 오목부와 대응되는 형상을 이루며 상기 오목부의 내측면에 지지되고, 상기 오목부의 하부에 형성된 하부 개방부를 차단하며 폐단면을 형성하는 결합 프레임; 및 상기 메인 프레임과 결합 프레임을 결합하는 체결부재;를 포함하며, 상기 삽입 공간부에 삽입되는 상기 지지부의 하부는 상기 오목부와 대응되는 형상을 이루며, 상기 오목부의 외측면에 지지되는 슬라이딩 타입의 스틸 커튼월을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 오목부는 상협하광의 단면을 이루며 상기 삽입 공간부를 형성할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 지지부는, 상기 오목부의 외측면에 지지되는 한 쌍의 날개부; 이격된 상기 날개부의 상부를 연결하는 연결부; 및 상기 연결부와 결합되며 유리창을 지지하는 수직바;를 포함하며 상기 날개부, 연결부 및 결합 프레임 사이의 공간에는 실링부가 충진될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 결합 프레임은, 상기 하부 개방부를 차단하는 밀폐부; 상기 밀폐부와 연결되며 상기 오목부의 내측면에 지지되는 제1 밀착부; 및 상기 제1 밀착부와 연결되며 상기 메인 프레임의 내측면에 지지되는 지지 플레이트;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 결합 프레임은, 상기 하부 개방부를 차단하는 밀폐부; 상기 밀폐부와 연결되며, 상기 오목부의 내측면에 지지되는 제2 밀착부; 및 상기 제2 밀착부와 연결되며 상기 메인 프레임의 내측면에 지지되는 지지 플레이트;를 포함하며, 상기 제2 밀착부는, 상기 밀폐부와 둔각을 이루며 연결되는 제1 연결부재; 상기 제1 연결부재와 연결되며, 상기 제1 연결부재와 둔각을 이루는 제2 연결부재; 및 일단은 상기 제2 연결부재와 연결되고, 타단은 상기 지지 플레이트와 연결되되 상기 제2 밀착부재와 둔각을 이루는 제3 연결부재;를 가질 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 결합 프레임은, 상기 하부 개방부를 차단하는 밀폐부; 및 상기 밀폐부와 연결되며, 상기 오목부의 내측면에 지지되는 제3 밀착부;를 포함하며, 상기 제3 밀착부는, 상기 밀폐부와 직각을 이루며 이격 공간부를 형성하는 제1 절곡부재;와 상기 제1 절곡부재와 직각을 이루며, 상기 오목부의 내측면에 지지되는 제2 절곡부재;를 가질 수 있다.
상기에서 설명한 본 발명에 따른 슬라이딩 타입의 스틸 커튼월의 효과를 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따르면, 결합 프레임은 오목부의 내측면으로 슬라이딩 삽입되며 하부 개방부를 차단하여 폐단면을 형성하게 된다. 즉, 슬라이딩 타입의 스틸 커튼월은 용접 없이도 제조가 가능하여 제조 시간 및 제조 공정을 단축시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 실링부는 지지부와 결합 프레임 사이에 구비되어 메인 프레임의 내부로 외기 및 빗물 등이 침투되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 실링부는 수밀 및 기밀을 유지하여 슬라이딩 타입의 스틸 커튼월에 부식이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
이와 같은, 실링부는 지지부와 결합 프레임간의 클리어런스(clearance) 부위를 채워 스틸 커튼월의 단열 및 기밀을 유지시킬 수 있다. 이러한 실링부는 실런트(sealant)로 이루어질 수 있다.
본 발명에 따르면, 지지부의 날개부는 상협하광의 단면을 이루는 오목부의 외측면과 대응되는 형상을 이룸에 따라 삽입 공간부로 삽입된 지지부는 메인 프레임의 외부로 이탈되는 것이 방지될 수 있다. 다시 말해서, 한 쌍을 이루는 이격된 날개부 간의 폭은 상부 개방부의 폭보다 길게 형성되어 외력에 의해 지지부가 메인 프레임의 외부로 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 따르면, 메인 프레임, 지지부 및 유리창 사이에는 개스킷(gasket)이 더 구비되어 이종재료 부식(Galvanic Corrosion)을 막고 유리보호, 지지기능, 기밀, 수밀, 차음기능 등을 이루게 된다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 스틸 커튼월의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스틸 커튼월의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 메인 프레임, 결합 프레임 및 지지부를 보여주는 단면 예시도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스틸 커튼월의 단면 예시도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스틸 커튼월의 사용 상태도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 스틸 커튼월의 단면 예시도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 스틸 커튼월의 단면 예시도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 스틸 커튼월의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스틸 커튼월의 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 메인 프레임, 결합 프레임 및 지지부를 보여주는 단면 예시도이고, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스틸 커튼월의 단면 예시도이다.
도 1 내지 도 4에서 보는 바와 같이, 슬라이딩 타입의 스틸 커튼월(1000)은 메인 프레임(100), 결합 프레임(200), 지지부(300) 및 체결부재(400)를 포함할 수 있다. 이하 후술되는 "슬라이딩 타입의 스틸 커튼월"의 구성 명칭에 대해서는 간략한 용어인 "스틸 커튼월"의 약어로 사용하기로 한다.
또한, 도 3은 스틸 커튼월(1000)의 구성을 손쉽게 파악하도록 메인 프레임(100), 결합 프레임(200) 및 지지부(300)의 단면을 각각 나타낸 예시도로, 도 3의 (a)는 메인 프레임(100)을 보여주는 단면 예시도이고, 도 3의 (b)는 결합 프레임(200)을 보여주는 단면 예시도이며, 도 3의 (c)는 지지부(300)를 보여주는 예시도이다.
메인 프레임(100)은 스틸 커튼월(1000)의 외형을 이루는 구성으로, 메인 프레임(100)의 단면은 삼각 형상, 사각 형상, 오각 형상 등 다양하게 이루어질 수 있다.
메인 프레임(100)은 건축물의 기둥과 보의 구조부(미도시)에 고정되며 지지부(300)를 지지하도록 이루어진다.
이러한 메인 프레임(100)은 스틸(Steel) 재질로 이루어짐에 따라 스틸 커튼월(1000)은 내화성능 및 단열 효과가 우수함은 물론 강도를 높일 수 있다. 즉, 스틸 커튼월(1000)은 알루미늄으로 제조된 커튼월에 비해 녹는점이 높아 내화성이 우수하여 건물에 화재가 발생한 경우, 커튼월이 쉽게 녹아내리는 것이 방지될 수 있다.
이와 같은, 스틸 재질로 이루어진 메인 프레임(100)과 결합 프레임(200)은 절곡 및 롤포밍 성형을 통해 제조될 수 있다.
이때, 롤포밍으로부터 제조되는 메인 프레임(100)과 결합 프레임(200)은 선도장이 이루어진 PCM(Pre-Coated Metal) 강판을 절곡하여 스틸 커튼월(1000)로 제조할 수도 있다. 이 경우, 선도장이 이루어진 PCM 강판은 스틸 커튼월(1000)의 내식성 및 내후성을 보강하기 위한 아연도금강판에 불소수지가 적용된 강판일 수도 있고, 이외에 또 다른 선도장이 이루어진 강판일 수도 있다.
이와 같이, 선도장이 이루어진 PCM 강판으로부터 메인 프레임(100)과 결합 프레임(200)을 제조하는 경우에는 별도의 도장 작업을 진행하지 않아도 되기에 스틸 커튼월(1000)의 제조 시간을 단축할 수 있다.
다시 말해서, 건축용마감자재로서 유리창호의 고정장치인 스틸 커튼월(1000)의 내식성 및 내후성을 보장하기 위해 고내식, 고내후성 컬러도료가 적용된 선도장 스틸 커튼월(1000)의 경우, 가공 후 도장공정이 삭제됨으로써 스틸 커튼월(1000)의 제조비용 및 시공비용을 절감하고 공기단축이 가능하다.
이러한 메인 프레임(100)과 결합 프레임(200)은 반드시 선도장 강판으로부터 롤포밍 작업을 통해 제조되는 것으로 한정되지 않으며, 선도장 처리가 이루어지지 않은 강판으로도 제조될 수 있음은 물론이다. 여기서 선도장 처리가 이루어진 않은 강판으로부터 메인 프레임(100)과 결합 프레임(200)을 제조하는 경우에는 메인 프레임(100)과 결합 프레임(200)을 성형한 후, 별도의 도장 작업을 진행하게 된다.
이와 같은, 스틸 커튼월(1000)은 알루미늄으로 제조된 커튼월에 비해 열전도율이 낮아, 단열 효과가 우수하다. 따라서, 건물 실내 공간의 열손실을 낮출 수 있다.
이러한 메인 프레임(100)의 타측은 건축물의 구조부에 고정되고, 메인 프레임(100)의 일측에는 지지부(300)가 고정 설치된다. 즉, 메인 프레임(100)의 일측에는 삽입 공간부(111)를 형성하는 오목부(110)가 구비되어 지지부(300)는 메인 프레임(100)에 지지 고정될 수 있다.
오목부(110)는 메인 프레임(100)과 연결된 구성으로, 오목부(110)는 메인 프레임(100)의 수용 공간부(101) 측으로 돌출되도록 이루어진다. 이러한 오목부(110)는 메인 프레임(100)의 양 끝단이 절곡 형성된 부분으로, 한 쌍을 이루는 오목부(110)는 대칭을 이루게 된다.
이때, 메인 프레임(100)과 연결된 오목부(110)의 일단부로부터 메인 프레임(100)의 수용 공간부(101) 측으로 돌출된 오목부(110)의 타단부는 벌려진 형태를 이루게 된다.
이러한 오목부(110)는 상부 개방부(112)와 하부 개방부(113)를 형성하게 된다. 즉, 한 쌍을 이루는 오목부(110)의 일단부 사이에 개방된 상부 개방부(112)와 오목부(110)의 타단부 사이에 개방된 하부 개방부(113)를 형성하게 된다.
다시 말해서, 오목부(110)는 상부 개방부(112)와 하부 개방부(113)를 형성함과 동시에 지지부(300)의 날개부(310)와 연결부(320)가 삽입되는 삽입 공간부(111)를 형성하게 된다.
이때, 하부 개방부(113)의 폭(W2)은 상부 개방부(112)의 폭(W1) 보다 길게 형성된다.
이와 같은, 오목부(110)는 상부가 좁고 하부가 넓은 상협하광의 단면을 이루며 삽입 공간부(111)를 형성하게 된다.
한편, 결합 프레임(200)은 메인 프레임(100)의 수용 공간부(101)에 삽입되며, 하부 개방부(113)를 차단하도록 이루어진다. 이러한 결합 프레임(200)은 개방된 상태의 하부 개방부(113)를 차단하며, 폐단면을 형성하게 된다.
이와 같이, 결합 프레임(200)은 오목부(110)의 내측면과 메인 프레임(100)의 내측면에 지지되도록 메인 프레임(100)의 수용 공간부(101)로 슬라이딩 삽입되어 하부 개방부(113)를 폐단면 시키게 된다. 이러한 스틸 커튼월(1000)은 별도의 용접 작업이 이루어지지 않는 무용접 형태로 제조될 수 있다. 따라서, 스틸 커튼월(1000)은 제조가 간편하여 제조 시간이 단축될 수 있다.
이러한 결합 프레임(200)은 밀폐부(210), 제1 밀착부(220) 및 지지 플레이트(230)를 포함할 수 있다. 밀폐부(210)는 하부 개방부(113)를 차단하도록 이루어진 구성으로, 밀폐부(210)는 오목부(110)의 타단부와 접촉되어 하부 개방부(113)를 차단함으로써 폐단면을 형성하게 된다.
제1 밀착부(220)는 밀폐부(210)와 연결되되, 오목부(110)의 내측면에 지지된다.
지지 플레이트(230)는 제1 밀착부(220)와 연결되며, 메인 프레임(100)의 내측면에 지지된다. 이러한 제1 밀착부(220)와 지지 플레이트(230)는 밀폐부(210)의 중심을 기준으로 양측에 대칭을 이루게 된다.
이때, 제1 밀착부(220)와 지지 플레이트(230)는 메인 프레임(100)으로부터 절곡된 오목부(110)와 메인 프레임(100)의 내측면과 대응되는 형상을 이루게 된다.
따라서, 결합 프레임(200)이 메인 프레임(100)에 삽입 결합됨에 있어, 제1 밀착부(220)와 지지 플레이트(230)는 오목부(110)와 메인 프레임(100)의 내측면에 지지되고, 밀폐부(210)는 하부 개방부(113)를 차단하게 된다.
이러한 결합 프레임(200)은 메인 프레임(100)과 같이 스틸 재질로 이루어질 수 있으며, 결합 프레임(200)은 지지 플레이트(230)가 구비되지 않고 밀폐부(210)와 제1 밀착부(220)만으로 이루어질 수도 있다. 즉, 결합 프레임(200)은 제1 밀착부(220)가 오목부(110)의 내측면에 지지된 상태로 메인 프레임(100)에 지지 고정될 수도 있다.
이러한 결합 프레임(200)은 특정 형상에 한정되지 않으며, 다양한 형상으로 메인 프레임(100)에 지지 고정될 수도 있음은 물론이다.
한편, 지지부(300)는 메인 프레임(100)에 지지 고정된 상태로 유리창(1)을 지지하게 된다. 이러한 지지부(300)는 날개부(310), 연결부(320) 및 수직바(330)를 포함할 수 있다.
날개부(310)는 오목부(110)와 대응되는 경사를 이루며, 오목부(110)의 외측면에 지지된다. 이러한 한 쌍을 이루는 날개부(310)는 대칭을 이루는 오목부(110)의 외측면에 각각 지지되며 지지부(300)를 메인 프레임(100)에 고정시키게 된다.
연결부(320)는 한 쌍을 이루며 이격된 날개부(310)의 상부를 연결하도록 이루어진다. 이러한 연결부(320)는 이격된 날개부(310)를 연결하며 날개부(310)를 지지하게 된다.
수직바(330)는 연결부(320)의 중앙으로부터 수직하게 연결된 상태로 유리창(1)을 지지하게 된다.
이와 같은, 지지부(300)는 알루미늄으로 이루어질 수 있고, 알루미늄의 외측면에는 폴리아미드가 덮혀질 수도 있다. 또는, 지지부(300)는 메인 프레임(100)과 같이 스틸 재질로 이루어질 수도 있음은 물론이다.
한편, 실링부(510)는 날개부(310), 연결부(320) 및 결합 프레임(200) 사이의 공간에 충진되어 메인 프레임(100)의 내부로 외기 및 빗물 등이 침투되는 것을 방지하게 된다. 즉, 실링부(510)는 수밀 및 기밀을 유지하여 스틸 커튼월(1000)에 부식이 발생되는 것을 방지하게 된다.
이와 같은, 실링부(510)는 지지부(300)와 결합 프레임(200)간의 클리어런스(clearance) 부위를 채워 스틸 커튼월(1000)의 단열 및 기밀을 유지시킬 수 있다. 이러한 실링부는 실런트(sealant)로 이루어질 수 있다.
또한 실링부(510)는 지지부(300)와 결합 프레임(200) 사이 이외에도 수직바(330)와 유리창(1) 사이에도 구비되는 등 각 구성이 결합됨에 있어 클리어런스가 발생되는 부위를 채워 스틸 커튼월(1000)의 단열 및 기밀을 유지시키게 된다.
그리고 유리창(1)을 지지하는 수직바(330)의 양단부에는 단열부재(520)가 구비될 수 있다. 이러한 단열부재(520)는 폴리우레탄 폼(Closed Cell)으로 이루어져 창호 틈새를 충진시키며 수밀, 기밀 및 창호의 단열특성을 향상시키게 된다. 이때, 단열부재(520)의 충진 효과를 높이기 위해서는 단열부재(520)의 충진 후 기밀테입으로 마감을 하여 기밀효과를 증대시킬 수도 있다.
한편, 스틸 커튼월(1000)에는 갈바닉 부식(galvanic corrosion)을 방지하기 위한 탄성 재질의 개스킷(gasket, 530)이 더 구비될 수 있다. 즉, 개스킷(530)은 서로 다른 금속이 접촉하여 한쪽 금속의 산화가 촉진되는 것을 방지하기 위해 수직바(330) 및 유리창(1) 사이에 구비된다.
또한, 개스킷(530)은 유리창(1) 사이에도 구비되어 메인 프레임(100)의 내부 공간으로 빗물 등이 침투하는 것을 방지하게 된다. 이와 같은, 개스킷(530)은 유리보호, 지지기능, 기밀, 수밀, 차음 기능 등을 이루게 된다.
한편, 체결부재(400)는 결합 프레임(200)을 메인 프레임(100)에 견고히 고정시키게 된다. 이러한 체결부재(400)는 메인 프레임(100)에 형성된 제1 결합홀(105)과 결합 프레임(200)에 형성된 제2 결합홀(201)과 나사 결합되어 결합 프레임(200)을 메인 프레임(100)에 견고히 고정시키게 된다.
여기서 제1 결합홀(105)은 메인 프레임(100)의 길이 방향을 따라 일정 간격으로 형성되고, 제2 결합홀(201)은 결합 프레임(200)의 길이 방향을 따라 일정 간격으로 형성된다. 이때, 제1 결합홀(105)와 제2 결합홀(201)은 메인 프레임(100)과 결합 프레임(200)에 대응되도록 형성된다.
이러한 스틸 커튼월(1000)은 수평부재(transom) 및 수직부재(mullion)로 공용 사용이 가능하며, 스틸 커튼월(1000)의 수직부재와 수평부재는 기계적 체결에 의해 상호 결합될 수 있다.
이와 같은, 스틸 커튼월(1000)은 길이방향으로 연속적으로 형성된 것으로, 건축물 창호시스템의 구조 및 높이에 따라 스틸 커튼월(1000)은 소정의 길이로 절단하여 사용할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스틸 커튼월의 사용 상태도로, 도 1 내지 4에 도시된 부재들과 동일한 부재번호에 의해 지칭되는 부재들은 동일한 구성 및 기능을 가지는 것으로서, 그들 각각에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 5에서 보는 바와 같이, 스틸 커튼월(1000)은 수평부재 및 수직부재로 공용 사용이 가능하다.
이와 달리, 알루미늄으로 제조된 커튼월의 경우에는 수평부재와 수직부재가 공용으로 사용되지 못한다. 즉, 수평부재와 수직부재는 구조적으로 차이가 있다. 예로, 강도가 약한 알루미늄으로 커튼월을 제조할 경우에는 하중의 영향을 더 크게 받는 수직부재는 수평부재보다 두께를 더 두껍게 하거나 절곡 부위를 더 많이 형성하여 강도를 높이도록 이루어진다.
이와 같이, 알루미늄 커튼월은 수평부재와 수직부재의 제조시, 서로 다른 공정을 통해 제조되는 어려움이 있고, 커튼월의 설치시에도 수평부재와 수직부재를 별도로 구분한 상태에서 커튼월을 설치해야되는 불편함이 있다.
이에 반해, 스틸 커튼월(1000)은 수평부재 및 수직부재의 공용 사용이 가능함에 따라 스틸 커튼월(1000)의 제조 작업 및 설치 작업이 수월하게 이루어질 수 있다.
이러한 스틸 커튼월(1000)은 수평부재와 수직부재를 끼움 방식 및 볼트 체결 방식으로 결합할 수 있다.
도 5의 (a)는 끼움 방식을 통해 수평부재와 수직부재의 결합이 이루어지는 것으로, 수직부재에는 제1 결합부재(610)가 결합된다. 이러한 제1 결합부재(610)에는 수용 공간부(101)에 삽입되어 수평부재를 지지하는 지지 고정부재(611)가 구비되며, 지지 고정부재(611)는 수용 공간부(101)에 끼움 결합을 통해 수직부재와 수평부재는 결합될 수 있다.
도 5의 (b)는 볼트 체결 방식을 통해 수평부재와 수직부재의 결합이 이루어지는 것으로, 수직부재에는 제2 결합부재(620)가 결합된다. 이러한 수직부재에 결합된 제2 결합부재(620)에는 연장바(621)가 구비되며, 연장바(621)는 수평부재와 볼트 결합이 이루어질 수 있다.
이와 같은, 수평부재와 수직부재를 결합하는 방법은 이에 한정되지 않으며, 다양한 방법을 통해 수평부재와 수직부재는 결합될 수 있다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 스틸 커튼월의 단면 예시도로, 도 1 내지 도 5에 도시된 부재들과 동일한 부재번호에 의해 지칭되는 부재들은 동일한 구성 및 기능을 가지는 것으로서, 그들 각각에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
제2 실시예의 스틸 커튼월(1100)은 제1 실시예의 스틸 커튼월(1000)과 비교해 볼 때, 오목부(120)와 결합 프레임(700)의 구조에 있어 차이가 있다.
도 6을 참조하면, 결합 프레임(700)은 밀폐부(710), 제2 밀착부(720) 및 지지 플레이트(730)를 포함할 수 있다.
밀폐부(710)는 오목부(120)로부터 형성된 하부 개방부(123)를 차단하며 폐단면을 형성하게 된다.
제2 밀착부(720)는 오목부(120)의 내측면에 지지되도록 이루어진다. 이러한 제2 밀착부(720)의 일단부는 밀폐부(710)와 연결되고, 제2 밀착부(720)의 타단부는 지지 플레이트(730)와 연결된다.
여기서 제2 밀착부(720)는 오목부(120)와 대응되는 형상을 이루도록 형성된다. 또한, 오목부(120)의 외측면에 지지되는 날개부(340) 역시 오목부(120)와 대응되는 형상을 이루게 된다.
따라서, 오목부(120)와 대응되는 형상을 이루는 제2 밀착부(720)가 구비된 결합 프레임(700)은 메인 프레임(100)에 슬라이딩 삽입 결합될 수 있다. 또한, 오목부(120)와 대응되는 형상을 이루는 날개부(340)가 구비된 지지부(300') 역시 삽입 공간부(121)에 삽입 결합될 수 있다.
이와 같이, 오목부(120)와 날개부(340)는 제2 밀착부(720)와 서로 대응되는 구성으로, 오목부(120)와 날개부(340)의 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
이러한 제2 밀착부(720)는 밀폐부(710)의 중심을 기준으로 양측에 대칭을 이루게 된다. 즉, 제2 밀착부(720)는 밀폐부(710)의 중심을 기준으로 한 쌍을 이루게 된다.
이와 같은, 제2 밀착부(720)는 제1 연결부재(721), 제2 연결부재(722) 및 제3 연결부재(723)를 포함할 수 있다.
제1 연결부재(721)는 밀폐부(710)의 단부와 연결된다. 이때, 제1 연결부재(721)는 밀폐부(710)와 둔각을 이루도록 절곡 형성된다.
제2 연결부재(722)의 일단은 제1 연결부재(721)와 연결되되, 제1 연결부재(721)와 둔각을 이루도록 절곡 형성된다. 이때, 제2 연결부재(722)는 밀폐부(710)에 대해 수직형태를 이룸이 바람직하다.
또한, 제3 연결부재(723)의 일단은 제2 연결부재(722)와 연결되고, 타단은 지지 플레이트(730)에 연결된다. 이때, 제3 연결부재(723)는 제2 연결부재(722)와 둔각을 이루도록 절곡 형성된다.
이와 같이, 제1 연결부재(721), 제2 연결부재(722) 및 제3 연결부재(723)를 갖는 결합 프레임(700)은 메인 프레임(100)과 결합됨에 있어, 육방정계(hexagonal) 형상의 삽입 공간부(121)를 형성하게 된다.
따라서, 다각 형태를 이루는 결합 프레임(700)은 메인 프레임(100)에 견고히 결합될 수 있다. 또한, 오목부(120)와 대응되는 형상을 이루는 날개부(340)도 오목부(120)의 외측면에 슬라이딩 삽입된 상태에서 오목부(120)에 견고히 지지될 수 있다.
다시 말해서, 메인 프레임(100)과 결합 프레임(700)의 결합시, 각 구성간 결합되는 지지면적이 넓게 형성됨에 따라 결합 프레임(700)은 메인 프레임(100)에 견고히 결합될 수 있다. 그리고 오목부(120)에 지지되는 날개부(340)의 지지면적도 넓게 형성됨에 따라 지지부(300')는 오목부(120)에 견고히 결합될 수 있다.
이때, 제2 연결부재(722)에 지지되는 날개부(340)의 폭(W3)은 상부 개방부(122)의 폭(W1)보다 길게 형성되어, 외력에 의해 지지부(300')가 메인 프레임(100)의 외부로 이탈되는 것이 방지될 수 있다.
한편, 지지 플레이트(730)는 제3 연결부재(723)와 연결되며, 메인 프레임(100)의 내측면에 지지된다.
따라서, 결합 프레임(700)이 메인 프레임(100)에 삽입 결합됨에 있어, 제2 밀착부(720)는 오목부(120)의 내측면에 지지되고, 지지 플레이트(730)는 메인 프레임(100)의 내측면에 지지된 상태로 밀폐부(710)는 하부 개방부(123)를 차단하게 된다.
여기서 체결부재(400)는 결합 프레임(700)과 메인 프레임(100)을 더욱더 견고히 고정하게 된다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 스틸 커튼월의 단면 예시도로, 도 1 내지 도 5에 도시된 부재들과 동일한 부재번호에 의해 지칭되는 부재들은 동일한 구성 및 기능을 가지는 것으로서, 그들 각각에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
제3 실시예의 스틸 커튼월(1200)은 제1 실시예의 스틸 커튼월(1000)과 비교해 볼 때, 오목부(130)와 결합 프레임(800)의 구조에 있어 차이가 있다.
도 7을 참조하면, 결합 프레임(800)은 밀폐부(810) 및 제3 밀착부(820)를 포함할 수 있다.
밀폐부(810)는 오목부(130)로부터 형성된 하부 개방부(133)를 차단하며 폐단면을 형성하게 된다.
제3 밀착부(820)는 오목부(130)의 내측면에 지지되도록 이루어진다. 이러한 제3 밀착부(820)의 일단부는 밀폐부(810)와 연결된다.
여기서 제3 밀착부(820)는 오목부(130)와 대응되는 형상을 이루도록 형성된다. 또한, 오목부(130)의 외측면에 지지되는 날개부(350) 역시 오목부(130)와 대응되는 형상을 이루게 된다.
따라서, 오목부(130)와 대응되는 형상을 이루는 제3 밀착부(820)가 구비된 결합 프레임(800)은 메인 프레임(100)에 슬라이딩 삽입 결합될 수 있다. 또한, 오목부(130)와 대응되는 형상을 이루는 날개부(350)가 구비된 지지부(300") 역시 삽입 공간부(131)에 삽입 결합될 수 있다.
이러한 제3 밀착부(820)는 밀폐부(810)의 중심을 기준으로 양측에 대칭을 이루게 된다. 즉, 제3 밀착부(820)는 밀폐부(810)의 중심을 기준으로 한 쌍을 이루게 된다.
이와 같은, 제3 밀착부(820)는 제1 절곡부재(821) 및 제2 절곡부재(822)를 포함할 수 있다.
제1 절곡부재(821)는 밀폐부(810)의 단부와 연결된다. 이때, 제1 절곡부재(821)는 밀폐부(810)와 직각을 이루도록 절곡된다.
이러한 제1 절곡부재(821)는 밀폐부(810)와 오목부(130) 사이에 날개부(350)가 삽입될 수 있는 이격 공간부(825)를 형성하게 된다. 즉, 'ㄴ' 형상을 이루는 날개부(350)의 하부는 이격 공간부(825)에 삽입되어 오목부(130)와 밀폐부(810)에 지지되고, 날개부(350)의 상부는 오목부(130)의 외측면에 지지된다.
그리고 제2 절곡부재(822)는 제1 절곡부재(821)로부터 절곡되며, 오목부(130)의 내측면에 지지된다.
이와 같은, 결합 프레임(800)에는 메인 프레임(100)에 지지되는 지지 플레이트가 별도로 필요하지 않기에, 결합 프레임(800)은 단순하게 구성될 수 있다.
여기서 체결부재(400)는 결합 프레임(800)과 메인 프레임(100)을 견고히 고정시킨게 된다. 이때, 체결부재(400)는 메인 프레임(100), 오목부(130) 및 제2 절곡부재(822)와 나사결합되며, 각 구성을 견고히 결합시키게 된다.
다만, 이는 본 발명의 바람직한 일실시예에 불과할 뿐, 본 발명의 권리 범위가 이러한 실시예의 기재 범위에 의하여 제한되는 것은 아니다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (6)

  1. 유리창을 지지하는 지지부;
    상기 지지부의 하부가 삽입되는 삽입 공간부를 형성하는 오목부를 갖는 메인 프레임;
    상기 오목부와 대응되는 형상을 이루며 상기 오목부의 내측면에 지지되고, 상기 오목부의 하부에 형성된 하부 개방부를 차단하며 폐단면을 형성하는 결합 프레임; 및
    상기 메인 프레임과 결합 프레임을 결합하는 체결부재;를 포함하며, 상기 삽입 공간부에 삽입되는 상기 지지부의 하부는 상기 오목부와 대응되는 형상을 이루며, 상기 오목부의 외측면에 지지되는 슬라이딩 타입의 스틸 커튼월.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 오목부는 상협하광의 단면을 이루며 상기 삽입 공간부를 형성하는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 타입의 스틸 커튼월.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 지지부는,
    상기 오목부의 외측면에 지지되는 한 쌍의 날개부;
    이격된 상기 날개부의 상부를 연결하는 연결부; 및
    상기 연결부와 결합되며 유리창을 지지하는 수직바;를 포함하며,
    상기 날개부, 연결부 및 결합 프레임 사이의 공간에는 실링부가 충진되는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 타입의 스틸 커튼월.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 결합 프레임은,
    상기 하부 개방부를 차단하는 밀폐부;
    상기 밀폐부와 연결되며 상기 오목부의 내측면에 지지되는 제1 밀착부; 및
    상기 제1 밀착부와 연결되며 상기 메인 프레임의 내측면에 지지되는 지지 플레이트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 타입의 스틸 커튼월.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 결합 프레임은,
    상기 하부 개방부를 차단하는 밀폐부;
    상기 밀폐부와 연결되며, 상기 오목부의 내측면에 지지되는 제2 밀착부; 및
    상기 제2 밀착부와 연결되며 상기 메인 프레임의 내측면에 지지되는 지지 플레이트;를 포함하며,
    상기 제2 밀착부는, 상기 밀폐부와 둔각을 이루며 연결되는 제1 연결부재;
    상기 제1 연결부재와 연결되며, 상기 제1 연결부재와 둔각을 이루는 제2 연결부재; 및
    일단은 상기 제2 연결부재와 연결되고, 타단은 상기 지지 플레이트와 연결되되 상기 제2 밀착부재와 둔각을 이루는 제3 연결부재;를 가지는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 타입의 스틸 커튼월.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 결합 프레임은,
    상기 하부 개방부를 차단하는 밀폐부; 및
    상기 밀폐부와 연결되며, 상기 오목부의 내측면에 지지되는 제3 밀착부;를 포함하며,
    상기 제3 밀착부는, 상기 밀폐부와 직각을 이루며 이격 공간부를 형성하는 제1 절곡부재;와
    상기 제1 절곡부재와 직각을 이루며, 상기 오목부의 내측면에 지지되는 제2 절곡부재;를 가지는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 타입의 스틸 커튼월.
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