CN107816155B - 一种横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，包括两根竖龙骨和后装于两根竖龙骨之间的横龙骨，横龙骨为周向环闭的管状型材，横龙骨的两端分别与两根竖龙骨相抵，至少一根竖龙骨连接有位于横龙骨内腔中并托持横龙骨的抗剪连接组件，抗剪连接组件包括滑动安装在横龙骨内腔中的滑动部件，滑动部件固接有一个以上随滑动部件滑动插入竖龙骨的插接部，抗剪连接组件还包括用于驱使滑动部件滑动的滑动驱动机构和用于阻止滑动部件滑动以防止插接部脱出竖龙骨的锁紧机构，横龙骨上设有避让槽，滑动驱动机构从避让槽伸出至横龙骨外部。该横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构具有结构简单、易于制作、安装简便、抗剪能力和连接稳固性好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构。
背景技术
目前，市场上的幕墙中横、竖龙骨的连接主要为拼接和焊接两种方式。其中，拼接又分为两种：一种是分单元依次安装方式，即先安装好第一根竖龙骨，再在第一根竖龙骨的侧面依次交替安装横龙骨和竖龙骨，直至完成整个幕墙的安装；另一种为横龙骨后装方式，即先按照设定的间隔尺寸安装好幕墙的所有竖龙骨，再安装相邻竖龙骨之间的横龙骨。上述的前一种安装方式的弊端在于，在幕墙安装完成后一旦出现误差或其他因素需要更换龙骨时，需要将该更换位置以后的所有龙骨拆卸下来，否则无法将龙骨取出，并且分单元依次安装容易出现累积误差，导致最后安装的竖龙骨之间的分隔尺寸容易出现较大的偏差，例如，从左至右安装的幕墙有50个分隔，若每根横龙骨的长度减小3mm，则每个分隔尺寸（相邻竖龙骨之间的间距）也减小3mm，最后的误差累积会高达150mm。而后一种安装方式由于是将竖龙骨全部安装完成后再安装竖龙骨之间的横龙骨，更换其中任何龙骨时只需相应拆装需要更换的龙骨即可，并且该种安装方式不会出现累积误差。
然而，现有横龙骨后装的幕墙技术还不够成熟，存在以下诸多缺陷：
1、横龙骨与竖龙骨的连接强度差，甚至无法满足幕墙强度要求，尤其是横龙骨的连接受力点集中在单侧侧壁上时，会大大降低横龙骨的抗剪和抗扭能力，造成连接强度和稳固性下降，甚至无法满足幕墙的强度要求。
2、龙骨之间的连接件和螺钉难以隐藏，连接件和螺钉大部分裸露在外，不仅影响了幕墙板的安装，使幕墙安装后的外观不够简洁精致，且容易生锈，降低幕墙使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于制作、安装简便、抗剪能力和连接稳固性好的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，包括两根竖龙骨和后装于两根竖龙骨之间的横龙骨，所述横龙骨为周向环闭的管状型材，至少一根竖龙骨连接有位于横龙骨内腔中并托持横龙骨的抗剪连接组件，所述抗剪连接组件包括滑动安装在横龙骨内腔中的滑动部件，所述滑动部件固接有一个以上随滑动部件滑动插入竖龙骨的插接部，所述抗剪连接组件还包括用于驱使滑动部件滑动的滑动驱动机构和用于阻止滑动部件滑动以防止插接部脱出竖龙骨的锁紧机构，所述横龙骨上设有避让槽，所述滑动驱动机构从避让槽伸出至横龙骨外部。
上述的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，优选的，所述滑动驱动机构包括与第一滑动部件相连的第一拨动件，所述第一拨动件穿过避让槽伸出至横龙骨外部。
上述的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，优选的，所述锁紧机构包括所述第一拨动件，所述第一拨动件设有压紧部，所述第一拨动件与滑动部件螺纹连接并能通过调节使压紧部压紧或松开横龙骨的外壁。
上述的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，优选的，所述锁紧机构包括锁紧帽和所述第一拨动件，所述锁紧帽与第一拨动件螺纹连接并能通过调节压紧或松开横龙骨的外壁。
上述的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，优选的，所述锁紧机构为穿过横龙骨并连接紧固滑动部件和横龙骨的紧固件；或所述锁紧机构为固接滑动部件和横龙骨的焊接点。
上述的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，优选的，所述滑动部件为仅与横龙骨内腔滑动配合的滑件。
上述的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，优选的，所述滑动部件为滑设于横龙骨内壁上的滑动销。
上述的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，优选的，所述竖龙骨上设有非圆形插接孔，所述插接部为配合插入非圆形插接孔中阻止滑动部件和竖龙骨相对转动的非圆形柱。
上述的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，优选的，所述竖龙骨和横龙骨之间还连接有连接组件，所述连接组件包括连接件，所述竖龙骨通过第一紧固组件与连接件相连，所述横龙骨通过第二紧固组件与连接件相连。
上述的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，优选的，所述横龙骨设有凹槽，所述连接件、第一紧固组件和第二紧固组件均容置在所述凹槽中。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，由于竖龙骨连接有位于横龙骨内腔中并托持横龙骨的抗剪连接组件，可大大提高抗剪能力以及大大提高横龙骨的连接强度和稳固性。同时，抗剪连接组件位于横龙骨内腔中，防生锈性能好，不会影响幕墙板的安装，利于提高幕墙安装后的简洁精致性和使用寿命。此外，抗剪连接组件的结构简单、易于制作、安装简便。
附图说明
图1为实施例1中横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构的主视结构示意图。
图2为实施例1中横龙骨与竖龙骨连接的主视结构示意图。
图3为实施例1中横龙骨与竖龙骨连接的侧视结构示意图。
图4为图2中A—A剖视结构示意图。
图5为实施例1中滑动部件的立体结构示意图。
图6为实施例1中滑动部件的侧视结构示意图。
图7为实施例2中横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构的剖视结构示意图。
图8为实施例3中横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构的侧视结构示意图。
图9为实施例3中横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构的剖视结构示意图。
图10为实施例4中横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构的剖视结构示意图。
图例说明：
1、竖龙骨；101、第一拨动件；1011、压紧部；102、锁紧帽；2、横龙骨；21、避让槽；22、凹槽；3、滑动部件；31、插接部；5、连接件；6、第一螺钉；7、第二螺钉。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
如图1至图4所示，本实施例的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，包括两根竖龙骨1和后装于两根竖龙骨1之间的横龙骨2，横龙骨2为周向环闭的管状型材，横龙骨2的两端分别与两根竖龙骨1相抵，各竖龙骨1连接有位于横龙骨2内腔中并托持横龙骨2的抗剪连接组件，抗剪连接组件包括滑动安装在横龙骨2内腔中的滑动部件3，滑动部件3固接有一个以上随滑动部件3滑动插入竖龙骨1的插接部31，抗剪连接组件还包括用于驱使滑动部件3滑动的滑动驱动机构和用于阻止滑动部件3滑动以防止插接部31脱出竖龙骨1的锁紧机构，横龙骨2上设有避让槽21，滑动驱动机构从避让槽21伸出至横龙骨2外部。该横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构能够实现横龙骨2的后装和单独拆卸，在后装横龙骨2时，在横龙骨2两端的内腔中分别装入一个滑动部件3，然后将横龙骨2置于两根竖龙骨1之间，通过滑动驱动机构驱使滑动部件3滑动使其插接部31插入竖龙骨1中，再采用锁紧机构将滑动部件3锁止即可；需要拆卸横龙骨2时，松开锁紧机构，通过滑动驱动机构驱使滑动部件3滑动使其插接部31脱出竖龙骨1，即可取出横龙骨2。
该横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构中，由于竖龙骨1连接有位于横龙骨2内腔中并托持横龙骨2的抗剪连接组件，可大大提高抗剪能力以及大大提高横龙骨2的连接强度和稳固性。同时，抗剪连接组件位于横龙骨2内腔中，防生锈性能好，不会影响幕墙板的安装，利于提高幕墙安装后的简洁精致性和使用寿命。此外，抗剪连接组件的结构简单、易于制作、安装简便。
本实施例中，滑动驱动机构包括与第一滑动部件3相连的第一拨动件101，第一拨动件101穿过避让槽21伸出至横龙骨2外部。并且，锁紧机构包括该第一拨动件101，第一拨动件101设有压紧部1011，第一拨动件101与滑动部件3螺纹连接并能通过调节使压紧部1011压紧或松开横龙骨2的外壁，压紧部1011压紧横龙骨2的外壁时，可将滑动部件3锁止以阻止其滑动，压紧部1011松开横龙骨2的外壁时，可通过第一拨动件101拨动滑动部件3滑动。该种锁紧机构与滑动驱动机构的组合具有结构简单紧凑、成本低、操作简便的优点。优选的，上述设有压紧部1011的第一拨动件101采用螺钉。
本实施例中，滑动部件3为仅与横龙骨2内腔滑动配合的滑件，也即滑动部件3与横龙骨2相对止转配合，能够提高横龙骨2的安装稳固性。竖龙骨1上设有非圆形插接孔，插接部31为配合插入非圆形插接孔中阻止滑动部件3和竖龙骨1相对转动的非圆形柱，插接部31与非圆形插接孔配合起到限制横龙骨2相对于竖龙骨1转动的作用，能够进一步提高横龙骨2安装稳固性。
本实施例中，竖龙骨1和横龙骨2之间还连接有连接组件，连接组件包括连接件5，竖龙骨1通过第一紧固组件与连接件5相连，横龙骨2通过第二紧固组件与连接件5相连。
本实施例中，横龙骨2设有凹槽22，连接件5、第一紧固组件和第二紧固组件均容置在凹槽22中，这样可避免连接件5、第一紧固组件和第二紧固组件外露，不会影响幕墙板的安装，且防生锈能力好，可提高幕墙安装后的简洁精致性和使用寿命。
上述第一紧固组件为直接连接紧固连接件5和竖龙骨1的一个第一螺钉6，第二紧固组件为直接连接紧固连接件5和横龙骨2的一个第二螺钉7。
本实施例中，优选的，如图5和图6所示，滑动部件3为由板材弯制而成的弯制件，其制作方便、成本低。
实施例2：
本实施例的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图7所示，本实施例中，滑动部件3具有两个插入竖龙骨1中的插接部31，且连接紧固连接件5和横龙骨2的第二紧固组件同时还连接紧固滑动部件3，第二紧固组件对滑动部件3进行加强固定，并提高幕墙龙骨连接结构的整体连接强度。同时，本实施例中的横龙骨2没有设置凹槽22。
实施例3：
本实施例的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图8和图9所示，本实施例中，竖龙骨1和横龙骨2均采用凸台管，该凸台管具有向一侧凸出的凸台。
实施例4：
本实施例的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图10所示，本实施例中，滑动部件3为滑设于横龙骨2内壁上的滑动销，滑动销的一端作为插接部31。并且，本实施例的锁紧机构包括锁紧帽102和第一拨动件101，锁紧帽102与第一拨动件101螺纹连接并能通过调节压紧或松开横龙骨2的外壁。锁紧帽102压紧横龙骨2的外壁时，可将滑动部件3锁止以阻止其滑动，锁紧帽102松开横龙骨2的外壁时，可通过第一拨动件101拨动滑动部件3滑动。该种锁紧机构与滑动驱动机构的组合具有结构简单紧凑、成本低、操作简便的优点。
在其他实施例中，锁紧机构也可以为穿过横龙骨2并连接紧固滑动部件3和横龙骨2的紧固件，也即单独采用紧固件将滑动部件3锁止；还可以采用固接横龙骨2和滑动部件3的焊接点，通过点焊将横龙骨2和滑动部件3连接固定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，包括两根竖龙骨（1）和后装于两根竖龙骨（1）之间的横龙骨（2），所述横龙骨（2）为周向环闭的管状型材，其特征在于：至少一根竖龙骨（1）连接有位于横龙骨（2）内腔中并托持横龙骨（2）的抗剪连接组件，所述抗剪连接组件包括滑动安装在横龙骨（2）内腔中的滑动部件（3），所述滑动部件（3）固接有一个以上随滑动部件（3）滑动插入竖龙骨（1）的插接部（31），所述抗剪连接组件还包括用于驱使滑动部件（3）滑动的滑动驱动机构和用于阻止滑动部件（3）滑动以防止插接部（31）脱出竖龙骨（1）的锁紧机构，所述横龙骨（2）上设有避让槽（21），所述滑动驱动机构从避让槽（21）伸出至横龙骨（2）外部；
所述滑动驱动机构包括与滑动部件（3）相连的第一拨动件（101），所述第一拨动件（101）穿过避让槽（21）伸出至横龙骨（2）外部。
2.根据权利要求1所述的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，其特征在于：所述锁紧机构包括所述第一拨动件（101），所述第一拨动件（101）设有压紧部（1011），所述第一拨动件（101）与滑动部件（3）螺纹连接并能通过调节使压紧部（1011）压紧或松开横龙骨（2）的外壁。
3.根据权利要求1所述的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，其特征在于：所述锁紧机构包括锁紧帽（102）和所述第一拨动件（101），所述锁紧帽（102）与第一拨动件（101）螺纹连接并能通过调节压紧或松开横龙骨（2）的外壁。
4.根据权利要求1所述的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，其特征在于：所述锁紧机构为穿过横龙骨（2）并连接紧固滑动部件（3）和横龙骨（2）的紧固件；或所述锁紧机构为固接滑动部件（3）和横龙骨（2）的焊接点。
5.根据权利要求1所述的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，其特征在于：所述滑动部件（3）为仅与横龙骨（2）内腔滑动配合的滑件。
6.根据权利要求1所述的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，其特征在于：所述滑动部件（3）为滑设于横龙骨（2）内壁上的滑动销。
7.根据权利要求1所述的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，其特征在于：所述竖龙骨（1）上设有非圆形插接孔，所述插接部（31）为配合插入非圆形插接孔中阻止滑动部件（3）和竖龙骨（1）相对转动的非圆形柱。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，其特征在于：所述竖龙骨（1）和横龙骨（2）之间还连接有连接组件，所述连接组件包括连接件（5），所述竖龙骨（1）通过第一紧固组件与连接件（5）相连，所述横龙骨（2）通过第二紧固组件与连接件（5）相连。
9.根据权利要求8所述的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，其特征在于：所述横龙骨（2）设有凹槽（22），所述连接件（5）、第一紧固组件和第二紧固组件均容置在所述凹槽（22）中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20240320 Granted publication date: 20240126 |
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