CN211572174U

CN211572174U - 可拆卸幕墙龙骨

Info

Publication number: CN211572174U
Application number: CN202020021326.3U
Authority: CN
Inventors: 张春梅
Original assignee: Chongqing Weiduo Architectural Decoration Engineering Co ltd
Current assignee: Chongqing Weiduo Architectural Decoration Engineering Co ltd
Priority date: 2020-01-06
Filing date: 2020-01-06
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2030-01-06

Abstract

本实用新型涉及一种可拆卸幕墙龙骨，属于墙体装修结构的技术领域，包括沿墙体横向设置的横龙骨和垂直于横龙骨设置的竖龙骨，横龙骨上连接有第一连接组件，第一连接组件将横龙骨和墙体固定，所述第一连接组件包括用于放置横龙骨的承接部，承接部上固定连接有用于固定横龙骨的第一套管，横龙骨沿长度方向的侧壁间隔连接有多个第二套管，第二套管和第一套管内周壁设有螺纹圈，第二套管和第一套管中连接有同一根沉头螺栓。本实用新型解决了现有龙骨安装后不可拆卸的问题，具有便于拆卸和安装的效果。

Description

可拆卸幕墙龙骨

技术领域

本实用新型涉及墙体装修结构的技术领域，尤其是涉及一种可拆卸幕墙龙骨。

背景技术

现有幕墙一般都是先在建筑物墙体上安装龙骨，再在龙骨上安装幕墙板，目前为了便于安装幕墙板，通常要求竖龙骨与横龙骨外侧在同一平面上，因此，在安装龙骨时一般采用一种角码连接竖龙骨与预埋在建筑物墙体上的紧固件，再在相邻两竖龙骨之间连接横龙骨，横龙骨与竖龙骨通过另一种角码连接或者焊接连接，将多根竖龙骨和横龙骨连接编织成网格状结构。

授权公告号为CN208884789U的实用新型专利公开了一种型幕墙龙骨，包括板状的主龙骨、插接部、板状的次龙骨以及通槽口，通槽口分别与插接部一一对应设置，通槽口贯穿次龙骨的相对的两侧表面，所述通槽口与插接部通过点焊或局部断续焊接的方式进行固定。采用这种结构，能够降低焊接材料成本，人工成本，提高安全系数。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：主龙骨和次龙骨通过焊接相连，不便于拆卸。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可拆卸幕墙龙骨，便于拆卸和安装。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可拆卸幕墙龙骨，包括沿墙体横向设置的横龙骨和垂直于横龙骨设置的竖龙骨，横龙骨上连接有第一连接组件，第一连接组件将横龙骨和墙体固定，所述第一连接组件包括用于放置横龙骨的承接部，承接部上固定连接有用于固定横龙骨的第一套管，横龙骨沿长度方向的侧壁间隔连接有多个第二套管，第二套管和第一套管内周壁设有螺纹圈，第二套管和第一套管中连接有同一根沉头螺栓。

通过采用上述技术方案，安装时，安装人员首先用螺栓将第一连接组件固定到墙体上，然后将横龙骨放置到承接部上，调整第一套管和第二套管首尾接触并共线，将沉头螺栓从第一套管远离第二套管一端拧入第一套管和第二套管中，或者从第二套管远离第一套管一端拧入第一套管和第二套管中，将横龙骨固定连接在承接部上，需要拆卸时，可将沉头螺栓拧下即可将横龙骨取下，使用方便，便于拆卸，且使用螺栓量较少，拆卸和安装快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接部呈“U”状，承接部其中一面侧壁通过螺栓固定在墙体上，承接部另一侧壁与第一套管固定连接。

通过采用上述技术方案，“U”状的承接部能减小在拧上沉头螺栓前，横龙骨从承接部滚落的可能性，使用更方便，安装过程不用担心横龙骨掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一套管固定连接在承接部侧壁朝内一侧。

通过采用上述技术方案，第一套管和第二套管连接在承接部内侧，减少横龙骨表面的不平整杜，提高美观度，还能减小对后需安装墙板的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横龙骨背离墙体的侧壁间隔设有安装槽，竖龙骨垂直固定在安装槽中，竖龙骨背离横龙骨与横龙骨背离墙体一侧齐平。

通过采用上述技术方案，竖龙骨垂直固定在安装槽中既能减小竖龙骨相对于横龙骨横向滑移的可能性，还能减小竖龙骨位于横龙骨表面影响后续安装墙板的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横龙骨和竖龙骨为内部中空的金属管。

通过采用上述技术方案，金属管既能保证横龙骨和竖龙骨的强度，又能减经横龙骨和竖龙骨质量，节约材料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽两侧开设有空腔，空腔安装有固定连接横龙骨和竖龙骨的第二连接组件，第二连接组件包括滑动连接在空腔内壁的滑块，滑块靠近安装槽一端固定连接有插销，滑块背离插销一端为斜面，斜面上抵接有推动滑块向安装槽滑动的固定螺栓，固定螺栓背离斜面一端穿出空腔，安装槽靠近空腔的侧壁开设有供插销伸出的通孔，竖龙骨侧壁开设有插接槽，竖龙骨安装在安装槽中时，插销远离滑块的一端插接在插接槽中，插销上安装有复位组件。

通过采用上述技术方案，安装时，安装人员可将竖龙骨安装到安装槽中，然后拧动固定螺栓挤压滑块向靠近竖龙骨一端移动，插销伸出通孔并插入插接槽中，将竖龙骨连接到横龙骨上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位组件为套设在插销周围的弹簧，弹簧背离安装槽一端与滑块靠近插销一端固定，弹簧轮廓大于通孔。

通过采用上述技术方案，连接竖龙骨时，弹簧被挤压在滑块和空腔侧壁之间，需要拆卸竖龙骨时，可向远离滑块斜面的方向拧动固定螺栓，弹簧恢复原长的过程推动滑块向远离安装槽一端滑动，带动插销向背离插接槽的方向移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位组件为固定连接在插销远离滑块的一端。

通过采用上述技术方案，连接竖龙骨时，弹簧被挤压在插销和插接槽的底壁之间，需要拆卸竖龙骨时，可向远离滑块斜面的方向拧动固定螺栓，弹簧恢复原长的过程推动滑块向远离安装槽一端滑动，带动插销向背离插接槽的方向移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过一根沉头螺栓将横龙骨稳定固定连接在第一连接组件的承接部上，安装快捷，便于拆卸；

2.第二连接组件连接的竖龙骨安装和拆卸便利，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是为了展示横龙骨与第一连接组件连接情况的示意图；

图3是图1中A-A方向的剖视图；

图4是图3中B部分放大图。

附图标记：1、横龙骨；11、第二套管；12、安装槽；13、空腔；14、螺纹孔；2、竖龙骨；21、插接槽；3、第一连接组件；31、承接部；32、第一套管；33、沉头螺栓；4、第二连接组件；41、滑块；42、插销；43、固定螺栓；44、通孔；45、复位组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实用新型公开的一种可拆卸幕墙龙骨，包括沿墙体横向设置的横龙骨1和垂直连接在横龙骨1上的竖龙骨2，横龙骨1上连接有第一连接组件3，用于将横龙骨1固定到墙体上，第一连接组件3和横龙骨1之间安装和拆卸方便，操作快捷。

参照图2，第一连接组件3包括“U”状的承接部31，用于放置横龙骨1，承接部31能减小固定前，横龙骨1从承接部31滚落的可能性。承接部31其中一面侧壁顶端高于其相对侧壁，承接部31其中一面侧壁高出其相对侧壁的一段通过螺栓固定在墙体上；承接部31另一侧壁靠近其相对侧壁一侧焊接有第一套管32，第一套管32内周壁设有螺纹圈，用于固定连接横龙骨1。

横龙骨1可为内部中空的不锈钢管，具有较大的支撑强度和较轻的质量，横龙骨1其中一面侧壁间隔焊接有多个第二套管11，第二套管11内周壁设有螺纹圈，第二套管11和第一套管32中螺纹连接有同一根沉头螺栓33，沉头螺栓33将第一连接组件3和横龙骨1连接起来。

参照图3，横龙骨1背离墙体的侧壁沿长度方向间隔开设有多个安装槽12，用于安装竖龙骨2，竖龙骨2也可为内部中空的不锈钢管，竖龙骨2背离横龙骨1一侧与横龙骨1背离横墙体一侧齐平。

参照图3和图4，安装槽12两侧开设有空腔13，空腔13中安装有固定连接横龙骨1和竖龙骨2的第二连接组件4。第二连接组件4包括滑动连接在空腔13底壁的滑块41，滑块41截面为直角三角形且背离安装槽12一侧为斜面，斜面上抵接有推动滑块41向安装槽12滑动的固定螺栓43，空腔13顶壁开设有供固定螺栓43顶端穿出的螺纹孔14，固定螺栓43顶端从螺纹孔14穿出，以便安装人员可通过拧动固定螺栓43，挤压滑块41向安装槽12一端移动。

滑块41靠近安装槽12一端焊接有圆柱状插销42，安装槽12靠近空腔13的侧壁开设有供插销42伸出的通孔44，竖龙骨2两相对侧壁开设有插接槽21，竖龙骨2安装在横龙骨1上时，插销42远离滑块41一端插接在插接槽21中，将横龙骨1和竖龙骨2连接起来。为了便于拆卸竖龙骨2，插销42上安装有将插销42退出插接槽21的复位组件45。

复位组件45为套设在插销42周围的弹簧，弹簧背离安装槽12一端与滑块41靠近插销42一端固定，弹簧轮廓大于通孔44。连接竖龙骨2时，弹簧被挤压在滑块41和空腔13侧壁之间，需要拆卸竖龙骨2时，可向远离滑块41斜面的方向拧动固定螺栓43，此过程弹簧恢复原长的过程推动滑块41向远离安装槽12一端滑动，带动插销42向背离插接槽21的方向移动。

本实施例的具体安装方式为：安装时，安装人员首先用螺栓将第一连接组件3的承接部31固定到墙体上，然后将横龙骨1放置到承接部31上，调整第一套管32和第二套管11首尾接触并共线，将沉头螺栓33从第一套管32远离第二套管11一端拧入第一套管32和第二套管11中，或者从第二套管11远离第一套管32一端拧入第一套管32和第二套管11中，将横龙骨1固定连接在承接部31上，需要拆卸时，可将沉头螺栓33拧下，即可将横龙骨1取下。

连接竖龙骨2时，将竖龙骨2插接槽21正对通孔44安装到安装槽12中，向下拧动固定螺栓43，固定螺栓43挤压滑块41向安装槽12一端移动，滑块41推动插销42插入插接槽21中，将竖龙骨2和横龙骨1连接起来，此过程，弹簧被挤压在滑块41和空腔13侧壁之间。需要拆卸竖龙骨2时，可向远离滑块41斜面的方向拧动固定螺栓43，此过程弹簧恢复原长的过程推动滑块41向远离安装槽12一端滑动，带动插销42从插接槽21中移出，即可将竖龙骨2拆卸。整个过程使用螺栓量相对较少，便于拆卸，操作方便，拆卸和安装快捷。

实施例2：

一种可拆卸龙骨，与实施例1的区别之处在于，复位组件45为固定连接在插销42远离滑块41的一端弹簧。与实施例1的具体安装方式的区别在于，连接竖龙骨2时，弹簧被挤压在插销42和插接槽21的底壁之间，需要拆卸竖龙骨2时，可向远离滑块斜面的方向拧动固定螺栓43，弹簧恢复原长的过程推动滑块41向远离安装槽12一端滑动，带动插销42从插接槽21中移出，即可将竖龙骨2拆卸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种可拆卸幕墙龙骨，包括沿墙体横向设置的横龙骨（1）和垂直于横龙骨（1）设置的竖龙骨（2），横龙骨（1）上连接有第一连接组件（3），第一连接组件（3）将横龙骨（1）和墙体固定，其特征在于：所述第一连接组件（3）包括用于放置横龙骨（1）的承接部（31），承接部（31）上固定连接有用于固定横龙骨（1）的第一套管（32），横龙骨（1）沿长度方向的侧壁间隔连接有多个第二套管（11），第二套管（11）和第一套管（32）内周壁设有螺纹圈，第二套管（11）和第一套管（32）中连接有同一根沉头螺栓（33）。

2.根据权利要求1所述的可拆卸幕墙龙骨，其特征在于：所述承接部（31）呈“U”状，承接部（31）其中一面侧壁通过螺栓固定在墙体上，承接部（31）另一侧壁与第一套管（32）固定连接。

3.根据权利要求2所述的可拆卸幕墙龙骨，其特征在于：所述第一套管（32）固定连接在承接部（31）侧壁朝内一侧。

4.根据权利要求1所述的可拆卸幕墙龙骨，其特征在于：所述横龙骨（1）背离墙体的侧壁间隔设有安装槽（12），竖龙骨（2）垂直固定在安装槽（12）中，竖龙骨（2）背离横龙骨（1）与横龙骨（1）背离墙体一侧齐平。

5.根据权利要求4所述的可拆卸幕墙龙骨，其特征在于：所述横龙骨（1）和竖龙骨（2）为内部中空的金属管。

6.根据权利要求4所述的可拆卸幕墙龙骨，其特征在于：所述安装槽（12）两侧开设有空腔（13），空腔（13）安装有固定连接横龙骨（1）和竖龙骨（2）的第二连接组件（4），第二连接组件（4）包括滑动连接在空腔（13）内壁的滑块（41），滑块（41）靠近安装槽（12）一端固定连接有插销（42），滑块（41）背离插销（42）一端为斜面，斜面上抵接有推动滑块（41）向安装槽（12）滑动的固定螺栓（43），固定螺栓（43）背离斜面一端穿出空腔（13），安装槽（12）靠近空腔（13）的侧壁开设有供插销（42）伸出的通孔（44），竖龙骨（2）侧壁开设有插接槽（21），竖龙骨（2）安装在安装槽（12）中时，插销（42）远离滑块（41）的一端插接在插接槽（21）中，插销（42）上安装有复位组件（45）。

7.根据权利要求6所述的可拆卸幕墙龙骨，其特征在于：所述复位组件（45）为套设在插销（42）周围的弹簧，弹簧背离安装槽（12）一端与滑块（41）靠近插销（42）一端固定，弹簧轮廓大于通孔（44）。

8.根据权利要求6所述的可拆卸幕墙龙骨，其特征在于：所述复位组件（45）为固定连接在插销（42）远离滑块（41）的一端。