CN104145123A - 装配装置 - Google Patents

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Abstract

一种装配装置(1)，包括两个型材(2，3)，所述两个型材(2，3)在对接接头(30)处端侧对端侧地布置且经由型材连接件(4)彼此连接，其中，所述型材(2，3)被布置成至少部分地齐平且具有用于插入所述型材连接件(4)的部分(14)的插口(6)，其中，所述型材连接件(4)通过旋入以夹紧方式固定在所述插口(6)上。因此，即使在已装配的型材(2，3)的情况下，也能够实现所述型材连接件(4)的简单装配。

Description

装配装置
技术领域
本发明涉及一种具有两个型材的装配装置，所述型材在对接接头处在端侧处彼此抵靠布置，并且经由型材连接件彼此连接，其中所述型材至少部分地齐平布置并且具有用于插入所述型材连接件的一部分的插口。
背景技术
DE 75 28 036公开了导向路径型材的多个型材部分的连接，其中插口组被提供用于对接接头连接件。横截面为梯形的对接接头连接件可以插入插口槽中使得型材部分然后可以作为一个单元装配在一件柜类家具上。这样的对接接头连接件的缺点在于它只能在型材部分的装配之前装配，特别在柜子上的导轨较长的情况下这是困难的。另外，在对接接头连接件的插入期间，凸棱可以移动，这于是阻止型材部分以形状配合方式彼此抵靠挤压。
EP 572 936公开了一种由经由耦合部件彼此夹紧的多个型材部件形成的轨道。为了该目的，耦合部件被插入型材部件上的槽中，然后耦合部件经由自攻螺丝夹紧。型材部分的这样的夹紧的问题是螺丝可被过弱地或过强地拧紧，从而提供极低保持力或发生型材部分的变形。尽管装配相当复杂，但是在型材部分的夹紧期间不能避免问题。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种具有两个型材的装配装置，所述型材在对接接头处在端侧处彼此抵靠布置，所述装配装置容易装配并且确保型材的可靠对准。
该目的由具有权利要求1的特征的装配装置实现。
根据本发明，用于连接型材的型材连接件通过枢转以夹紧方式可固定在插口上，使得可以以简单方式装配型材连接件。也可以对例如固定在家具主体上的已经固定的型材执行装配。因此不必首先连接单独的型材以形成单元，然后再紧固由多个型材构成的单元，其也可以为数米长。另外，经由型材连接件的夹紧固定实现型材的精确配合对中。特别有利的是型材的对中靠近滑道或在滑道下方出现。
根据本发明的一个优选的实施方式，用于枢转型材连接件的枢轴轴线平行于型材的纵向方向延伸。因此可以侧向地执行装配以对准相邻型材。
插口优选地由钩状部分形成，型材连接件的以一定角度对准的两个弹性腹板插入所述钩状部分中。因此可以通过型材连接件执行公差补偿，原因是腹板被实施成弹性的并且可以在型材的制造期间以及在型材的对准期间补偿公差。由于腹板的成角度的对准，因此它们可以在预定范围内被压缩，以然后以夹紧方式固定在插口中。在该情况下，型材连接件可以保持锁定在型材上。
根据另一实施方式，型材连接件实施为比型材弹性更大。在该情况下，型材可以由弯曲钢板或铝制造并且型材连接件可以由塑料、例如由玻璃纤维增强塑料制造。也可以使用其它材料。
如果型材连接件和型材都由挤出型材制造，则是特别有利的。因此可以减小制造成本。因此也确保型材更好地彼此适配，由此使型材对中所必需的张力长时期保持。
根据另一实施方式，型材连接件具有优选地呈搭扣凸耳或搭扣钩的形式的至少一个额外的搭扣元件。型材连接件卡接在型材的突起之后的相应点处或槽中，等等。通过该额外固定改善装配并且型材连接件被固定以防止非期望脱离。搭扣连接也可以根据其它搭扣原理并且在型材和型材连接件之间的其它接触点处实施。例如，型材连接件的弹性腹板中的至少一个可以设在具有由硬质材料、例如钢板制成的叉或倒钩的接触区域中，所述叉或倒钩成形为使得当接触时它们插入型材的相对较软的材料中。
型材优选地被实施为用于滑动门的滑动型材并且形成用于滑动门配件的至少一个滑道。因此可以高效地执行型材在柜子上的紧固并且滑动门可以在对接接头的区域中轻柔地被支撑在型材上的相应导辊上。另外，如果在对接接头处不存在间隙或台阶，则滑动表面的区域中的导辊磨损较小。为了滑道的良好支撑，用于型材连接件的插口可以布置在滑道下方，使得至少减小滑动门的移动期间的滑道的下垂。
附图说明
参考附图，基于示例性实施方式，将在下文中更详细地解释本发明。在图中：
图1示出根据本发明的装配装置的透视分解图；
图2A和图2B示出处于已装配位置的图1的装配装置的两个视图；
图3A至图3C示出装配期间的图1的装配装置的多个视图；
图4A和图4B示出图1的装配装置的型材连接件的两个视图；
图5示出型材的插口处的型材连接件的详细视图；
图6A和图6B示出根据本发明的另一实施方式的装配装置；
图7A和图7B示出型材的插口处的来自图6A和图6B的型材连接件的两个详细视图；
图8A和图8B示出根据本发明的另一实施方式的装配装置；以及
图9A和图9B示出型材的插口处的来自图8A和图8B的型材连接件的详细视图。
具体实施方式
装配装置1包括型材2和型材3，这两个型材具有相同的横截面并且待通过型材连接件4彼此连接。型材2和型材3由金属、例如铝或弯曲钢板制造，并且包括钩状部分5，在所述钩状部分上形成插口6。钩状部分5布置在滑道7和滑道8的下方，所述滑道用于容纳具有导辊的滑动门配件。导辊然后在滑道7和滑道8中被引导并且将在型材2和型材3之间的对接接头上移动。
每个型材2、3都包括可以固定在一件柜类家具上的竖直部分9和上部水平部分10。此外，用于螺丝12的装配的开口11设在竖直部分9的区域中，借助于所述螺丝可以固定型材连接件4。
型材连接件4使用部分14插入型材2和型材3上的插口6中并且通过夹紧固定在其中。型材连接件4例如由塑料制造，并且包括具有竖直接触表面15的成角度部分，在所述竖直接触表面中留出螺丝通道16的开口。在该情况下，型材连接件4关于中间平面实施为对称的并且因此可以在每一侧上连接到型材2和型材3中的一个。
在图2A和图2B中，示出具有型材连接件4的装配装置1。型材2和型材3在纵向方向上齐平对准并且在对接接头30的区域中经由型材连接件4而彼此连接。
对于型材2和型材3的装配，这些型材可以首先装配在一件柜类家具上，如图3A中所示。型材2和型材3的竖直部分9和水平部分10分别挤压抵靠一件柜类家具的盖板20并且可以固定在其上。为了现在将相邻的型材2和型材3在对接接头30的区域中彼此连接并且避免滑道7和滑道8的区域中的台阶或间隙，型材连接件4利用部分14而定位在插口6的区域中。在该情况下，部分14包括以一定角度对准的两个弹性腹板17和18，其中下部弹性腹板17首先插入钩状部分5的弯曲区域中。随后，根据图3B，型材连接件4围绕与型材2和型材3的纵向方向平行对齐的轴线枢转。在该情况下，与腹板17以在30°到120°之间的角度对准的第二弹性腹板18也插入插口6中，其中腹板17和腹板18被压缩以通过夹紧固定在插口6中。
在图3C中示出最后的装配位置。弹性腹板17和弹性腹板18以夹紧方式挤压在滑道7和滑道8下方实施的插口6的内部。因此，型材2和型材3在对接接头30的区域中对准并且稳定，原因是型材连接件4使用竖直部分15挤压抵靠型材2或型材3的部分9并且使柜类家具的盖20的底侧抵接上部水平部分。在该情况下，型材连接件4经由拧入螺丝通道16中的螺丝12而固定在部分9上，使得在滑道7和滑道8的区域中出现竖直负荷的情况下，型材连接件4形成抵抗型材2和型材3的下垂或扭曲的支撑。
在图4A和图4B中，详细地示出型材连接件4。具有竖直部分15和上部水平表面25的成角度部分通过多个加强凸棱19加强，在多个加强凸棱19的区域中还形成两个螺丝通道16。中间标记26设在型材连接件4上，以使型材连接件4与型材2和型材3的对接接头30的对称对齐更容易。
在图5的放大图中可以看出，下部弹性腹板17挤压抵靠圆形的钩状部分5的区域中的两个接触点21和22并且可以围绕这些接触点21和接触点22枢转。上部弹性腹板18挤压抵靠滑道7和滑道8的底侧处的接触点23并且确保型材连接件4的夹紧固定。在该情况下，腹板17和腹板18可以在型材几何形状方面以及在型材2和型材3的装配方面补偿相邻的型材2和型材3之间的公差并且确保自动对中。
在所示的示例性实施方式中，型材2和型材3用于对准滑动门配件的轨道，所述轨道由多个型材2和型材3形成。当然，也可以提供用于其它预期目的的型材连接件4，其中相邻型材将彼此抵靠固定并且在对接接头区域中对准。
另外，经由以一定角度布置的腹板17和腹板18执行型材连接件4的锁定或夹紧。当然，也可以提供其它夹紧元件，其允许型材连接件的一部分在插口处枢转。
开口11和/或螺丝通道16也可以具有非圆形几何形状，并且可以例如体现为长形孔。型材连接件4因此可以用于不同的型材2、型材3。示例中所示的加强凸棱19也可以具有不同的几何形状，或者型材连接件4也可以体现为完全没有加强元件。
图6A和图6B示出在没有螺丝的情况下的变型的型材2'和型材3'与型材连接件4'之间的连接。在该情况下，型材连接件4'通过至少一个搭扣钩27固定在型材2'和型材3'上。在该情况下，型材连接件4'具有至少一个搭扣钩27，其被定形使得在型材2'和型材3'的后侧上装配期间搭扣钩27搭扣在突起28后方，所述突起布置在竖直部分9上的背离滑道7和滑道8的一侧上。除了突起28以外，型材2'和型材3'与先前的示例性实施方式一致。
图7A和图7B详细地示出型材连接件4'的装配。在型材连接件4'的装配和拆卸期间不需要额外的工具。型材连接件4'也可以实施得更窄，由此需要更少的材料。搭扣钩27和/或突起28有利地由弹性材料组成。也可以通过铆接、粘接、卡接等实现固定。必须始终确保连接元件不对导辊在滑道7、滑道8中的运动产生负面影响、适合于预期目的、并且确保长久连接。
图8A、图8B、图9A和图9B示出根据本发明的具有型材2″和型材3″的装配装置的另一实施方式，除了突起31以外所述型材2″和型材3″与型材2和型材3一致。型材连接件4″具有成角度部分15″和具有弹性腹板17和弹性腹板18的钩状部分5″。在上部腹板18的区域中，形成搭扣插口29，所述搭扣插口在装配期间锁定在型材2和型材3的突起31后方，因此额外地固定型材连接件4″以防止从型材2″、3″的非期望脱离。在该情况下，搭扣插口29和突起31可以不同地实施。搭扣插口29和/或突起31也可以具有在接触区域中的加强件。在该情况下，可以经由螺丝12并且也可以经由其它可拆卸或永久紧固的可能元件产生型材连接件4″在型材2″、3″上的固定。必要时型材连接件4也可以具有额外的加强元件。还可以提供凹槽来代替搭扣凸耳或突起。
在上述图中，出于简化的原因未示出所提供的柜类家具的盖板。
附图标记的列表
1,1'     装配装置
2,2',2″ 型材
3,3',3″ 型材
4,4',4″ 型材连接件
5,5″    钩状部分
6        插口
7        滑道
8        滑道
9        部分
10       部分
11       开口
12       螺丝
14       部分
15       竖直部分
15″     成角度部分
16       螺丝通道
17       腹板
18       腹板
19       加强凸棱
20       盖板/盖
21       接触点
22       接触点
23       接触点
25       上部水平表面
26       标记
27       搭扣钩
28       突起
29       搭扣插口
30       对接接头
31       突起

Claims (14)

1.一种具有两个型材(2、3；2'、3'；2″、3″)的装配装置(1、1')，所述型材在对接接头(30)处在端侧处彼此抵靠布置，并且经由型材连接件(4)彼此连接，其中，所述型材(2、3；2'、3'；2″、3″)至少部分地对准布置并且具有用于插入所述型材连接件(4、4'、4″)的部分(14)的插口(6)，其特征在于，所述型材连接件(4、4'、4″)通过枢转以夹紧方式可固定在所述插口(6)上。
2.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于，用于枢转所述型材连接件(4、4'、4″)的枢轴轴线平行于所述型材(2、3；2'、3'；2″、3″)的纵向方向延伸。
3.根据权利要求1或2所述的装配装置，其特征在于，所述插口(6)由钩状部分(5)形成，所述型材连接件(4、4'、4″)的成角度对准的两个弹性腹板(17、18)插入所述钩状部分中。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装配装置，其特征在于，所述型材连接件(4、4'、4″)通过锁定保持在所述型材(2、3；2'、3'；2″、3″)上。
5.根据前述权利要求中任一项所述的装配装置，其特征在于，所述型材连接件(4、4'、4″)实施为比所述型材(2、3；2'、3'；2″、3″)的弹性更大。
6.根据前述权利要求中任一项所述的装配装置，其特征在于，所述型材(2、3；2'、3'；2″、3″)由弯曲钢板或铝制造。
7.根据前述权利要求中任一项所述的装配装置，其特征在于，所述型材(2、3；2'、3'；2″、3″)和/或所述型材连接件(4、4'、4″)由挤出型材制造。
8.根据前述权利要求中任一项所述的装配装置，其特征在于，所述型材连接件(4、4'、4″)由塑料制造。
9.根据前述权利要求中任一项所述的装配装置，其特征在于，所述型材连接件(4、4'、4″)具有至少一个额外的搭扣元件(27、29)，所述搭扣元件在已装配状态下操作地链接到所述型材(2、3；2'、3'；2″、3″)的区域、特别是突起(28)。
10.根据权利要求9所述的装配装置，其特征在于，所述型材连接件(4、4'、4″)和/或所述型材(2、3；2'、3'；2″、3″)具有至少一个加强区域。
11.根据前述权利要求中任一项所述的装配装置，其特征在于，所述型材(2、3；2'、3'；2″、3″)被实施为用于滑动门的滑动型材并且实施用于滑动门配件的至少一个滑道(7、8)。
12.根据权利要求8所述的装配装置，其特征在于，用于所述型材连接件(4、4'、4″)的所述插口(6)布置在所述至少一个滑道(7、8)下方。
13.根据前述权利要求中任一项所述的装配装置，其特征在于，在不同情况下，所述型材连接件(4、4'、4″)以螺接、钩接、铆接、粘接、卡接等方式连接到所述型材(2、3；2'、3'；2″、3″)。
14.一种用于根据前述权利要求中任一项所述的装配装置(1、1')的型材连接件(4、4'、4″)。
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