JP3060168U - ビニ−ルハウス出入口の上レ−ル継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ビニ−ルハウスの出入口開口の上縁に沿って
設置される上レ−ルの継手構造を提供する。 【解決手段】 上レ−ル材の内側面又は外側面に重合す
る継手部材を介して上レ−ル材同士が突き合わされ、上
レ−ル材と継手部材とは複数個所をボルト接合されてい
る。継手部材又は上レ−ル材に凸部が設けられ、前記凸
部によって各上レ−ル材が上下方向へ傾けられ、上レ−
ル材同士は正面方向に見ると略水平ないしゆるい山形状
に接続されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、ビニ−ルハウスの妻面等に設けられた出入口開口の上縁に沿って 設置される上レ−ルの継手構造の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】

ビニ−ルハウスの妻面に設けられた出入口開口の上縁に沿って設置される上レ −ルには、出入口を開閉する扉の上部が支持される。扉は、引き戸形式が通例で あり、扉の取付け構造としては、扉の上部を単純に嵌めただけのガイドレ−ルで ある場合のほか、戸車を乗せ懸けて吊る懸垂式等がある。

【０００３】 扉の開閉に必要な長さを満たす手段として、上レ−ルは、通例複数本の上レ− ルを繋いで１本の真っ直ぐな上レ−ルに形成することが行われる。

【０００４】 即ち、図１３に例示したように、ビニ−ルハウス１の出入口２の扉の開閉に必 要な上レ−ル３の長さＬは、通例６ｍ〜４．５ｍである。本来はこのような必要 長さの上レ−ル材を１本用意して上レ−ル３を設置するのが好ましい。しかし、 この種物品の運送事情として、小口運送の利用が普通であり、小口運送可能な物 品の長さは最長４ｍ程度である。それ以上に長い場合にはチャ−タ−便を利用す るほかなく、そうすると運送費用が高くなるのが実情である。従って、４ｍ以下 の長さの上レ−ル材を接続する継手構造の適否が重要視されている。

【０００５】

【本考案が解決しようとする課題】

ビニ−ルハウスは、大型化しても、ハウスの骨組みは所詮パイプを継手により 組んだ簡易構造物にすぎず、骨組み構造は堅固ではない。にもかかわらず、ハウ スの組立てやシ−トの張り替えなどに際しては、足場代わりに上レ−ル３の上に 作業員が乗ることも少なくない。また、引き戸取付構造が懸垂式の場合は、上レ −ルに懸架される扉の１枚当たりの重量は１０Ｋｇ程度にもなり、通例その２枚 分の重量が負荷される。

【０００６】 従って、上レ−ル材同士を突き合わせて接続した継手構造部分にも前記のよう な荷重負担がかかり、上レ−ルは時間の経過と共に谷状に変形（図１３の点線図 示を参照）するのが通例である。その結果、上レ−ルへ取付けた扉の開閉動作に 不調をもたらし、或いは開閉不能になる、という問題点がある。

【０００７】 本考案の目的は、上レ−ル材同士の継ぎ目に従前程度の負荷が加わった場合で も、継ぎ目部分が下向きの谷状に変形することを確実に防止でき、或いは若干変 形しても真っ直ぐになる程度で、扉の開閉に支障を生じないように、上レ−ル材 同士を予め略水平ないしゆるい山形状に接続する、ビニ−ルハウス出入口の上レ −ル継手構造を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決する手段として、請求項１に記載した考案に係るビニ−ルハウ ス出入口の上レ−ル継手構造は、 ビニ−ルハウスに設けられた出入口開口の上縁に沿って配置される上レ−ルの 継手構造であって、上レ−ル材の内側面又は外側面に重合する継手部材を介して 上レ−ル材同士が突き合わされ、上レ−ル材と継手部材とは複数個所をボルト接 合されていること、 継手部材又は上レ−ル材に凸部が設けられ、前記凸部によって各上レ−ル材が 上下方向へ傾けられ、上レ−ル材同士は正面方向に見ると略水平ないしゆるい山 形状に接続されていることを特徴とする。

【０００９】 請求項２記載の考案は、請求項１に記載したビニ−ルハウス出入口の上レ−ル 継手構造において、凸部は、継手部材又は上レ−ル材へねじ込んだビスで構成さ れていることを特徴とする。

【００１０】

【考案の実施形態及び実施例】 請求項１と２に記載した考案は、図１３に例示したように、ビニ−ルハウス１ の妻面等に設けられた出入口開口２の上縁に沿って配置される上レ−ル３の継手 構造として好適に実施される。

【００１１】 本考案はまた、ビニ−ルハウス１の出入口２の上レ−ル３として必要な長さＬ （通例６ｍ〜４．５ｍ）を実現する手段であり、小口運送で運送可能な長さ４ｍ 以下の上レ−ル材３ａを少なくとも２本突き合せ接続して１本の真っ直ぐな上レ −ル３に形成する手段として好適に実施される。

【００１２】 以下、図１〜図１２に示した本考案の実施形態及び実施例を説明する。

【００１３】 先ず図１〜図５は第１の実施形態を示したもので、上レ−ル材３ａは、その上 面３３及び両側面３１が下向きに開口する溝形鋼状をなし、側面３１の下端には 内向きのリップ３５を有する。また、横断面における両側面３１の中間部には、 内向きに台形状の段差部３２が形成されている。該上レ−ル材３ａの接続端部に は、その上面３３にボルト接合に必要なボルト孔が必要数（図示例では２個）設 けられている。

【００１４】 一方、継手部材４は、前記上レ−ル材３ａの外側面へ重合する、所謂外ジョイ ント型であり、前記上レ−ル材３ａの上面３３および両側面３１へぴったり重合 するように下向きに開口する溝形鋼状とされている。この継手部材４は、前記上 レ−ル材３ａを相互に突き合わせた継ぎ目部分Ｊの左右両側へ変形防止の補剛効 果に必要十分なように、例えば１０ｃｍ程度跨がる長さに形成されている。しか も横断面形状における両側面４５の下部は、前記上レ−ル材３ａの上側段差３４ を挟みつけて拘束する内向きの屈曲部４６に形成されている（図３、図５）。継 手部材４の上面に相当するウエブ４３には、上レ−ル材３ａをボルト接合するた めのボルト孔４２が、前記上レ−ル材３ａのボルト孔と一致する配置で同数設け られている。更に、継手部材４の前記ウエブ４３の長手方向の両端部には、下向 きの凸部４１が設けられている（図１、図２）。

【００１５】 上レ−ル材３ａの接続は、図１に示したように、継手部材４の両側からその内 側へ通す要領で、２本の上レ−ル材３ａ、３ａの長手方向の端部同士を一連に突 き合わせる。こうして上レ−ル材３ａの上面３３と継手部材４のウエブ４３とが 重合する状態とし、前記のボルト孔４２へボルト５を通しナット６をねじ込んで 強く締め付け接合する。かくすると、継手部材４の両端に設けている下向き凸部 ４１が、各上レ−ル材３ａの上面３３へ当接されて傾きを生ずるので、必然的に 上レ−ル材３ａ同士は、正面方向に見ると略水平、ないしは継ぎ目部分Ｊを頂点 とするゆるい山形状に接続される。

【００１６】 従って上記の上レ−ル継手構造によれば、上レ−ル材３ａ同士の継ぎ目部分Ｊ に大きな上載荷重が加わっても、予めゆるい山形状に接続された上レ−ル材３ａ は、継手部材４の凸部４１の働きにより山形状を堅固に保持する。仮に過大な荷 重により変形が発生するとしても、せいぜい真直ぐな状態になる程度で、従来の ように谷状に垂れ下がるような変形までは生じない。

【００１７】 また、継手部材４の両側面４５の下部の屈曲部４６が各上レ−ル材３ａの上側 段差３４を挟みつけて拘束するので、継ぎ目部分Ｊは上載荷重のみならず、水平 方向の曲げに対しても強く抵抗して変形を阻止する。

【００１８】 なお、前記下向きの凸部４１は、図４、図５に示した実施例のように、継手部 材４のウエブ４３へ下向きにねじ込んだビス７で構成してもよい。ビス７をねじ 込むネジ孔４７は、通例は孔明けした孔壁へねじ切り加工して形成する。但し、 ネジ山数を増やす手段として、下向きにバ−リング加工を行い、ねじ切り加工す ることも好適に実施される。この実施形態は、以下に説明する異なる実施形態に おいても全く同様に実施される。

【００１９】 前記ビス７による凸部は、ビスのねじ込み量を加減することによって高さの調 節を自在に行えるので、上レ−ル材３ａへの負荷の大きさを計算して適切に調節 すること、及び事後にも継ぎ目部分Ｊにおける上レ−ルの曲げ角度の現況を見な がら自在に調節し修復できる便利さがある。

【００２０】 次に、図６は、上記外ジョイント型の継手部材４Ａが、上レ−ル材３ａの外側 面の略全体へ、およそ図７中に点線で示した形態に重合する構成の実施形態を示 している。図６はまた、上レ−ル材３ａと継手部材４Ａとは、符号４６で指した 位置をボルト止めしても良いことを示している。

【００２１】 図７は更に、継手部材は、上述の外ジョイント型に限らず、上レ−ル材３ａの 内側へ実線で図示した形態の内ジョイント型の継手部材４Ｂでも、全く同様に実 施できることを示している。なお、内ジョイント型の継手部材４Ｂの具体的な構 成と使用方法等は、以下に説明する実施形態を参照されたい。

【００２２】 図８は、上レ−ルへの扉の取付け構造が懸垂式である場合に一般的に使用され る軽量なＣ型チャンネル鋼による上レ−ル材３Ａに関する継手構造であって、内 ジョイント型の継手部材４Ｃによる継手構造の実施形態を示している。

【００２３】 この継手構造の基本的な構成は、上記の実施形態と多く共通する。本実施例の 特徴は、図９、図１０が判りやすいように、上レ−ル材３Ａの内側面へ重合する 大きさの溝型材による継手部材４Ｃには、その上側フランジの上面に凸部４１を 設け、この凸部４１が上レ−ル材３Ａの上側フランジの内側面へ当接して、各上 レ−ル材３Ａに傾きを生じさせ、必然的に上レ−ル材３Ａ同士は、正面方向に見 ると略水平ないし継ぎ目部分Ｊを頂点とするゆるい山形状に接続されている。ボ ルト５で止める位置は、図示例のように垂直なウエブ同士を接合する場合のほか 、図８中に符号４７で指示したフランジ位置をボルト止めしてもよい。図９の凸 部４１は図１２のように一連の形態で１個設けた構成で実施することも出来る。 図１０に点線で示したように、図８の実施形態は、外ジョイント型の継手部材 ４Ｄによっても実施可能である。この場合の凸部４１は、図１の場合と同様に、 継手部材４Ｄの上フランジの両端部に設けられる。

【００２４】 次に、図１１は、図１０の外ジョイント型の継手構造の場合に、継手部材４Ｄ のリップ部分の端部に、上レ−ル材３Ａのリップ３６を抱きかかえるＵ字形状の フック部４８を設けて、上レ−ル材３Ａの拘束力を高める構成の実施形態を示し ている。

【００２５】 最後に、図１２は、同じく外ジョイント型の継手部材４Ａ（及び４Ｄ）の異な る実施形態であって、凸部４１を下側フランジの中央部に設けた実施形態を示し ている。したがって、この場合のボルト止めは、前記の凸部４１を設けた下側フ ランジ同士を接合するのが力学上効果的である。もっとも、垂直な側面部分同士 をボルト止めして実施することもできる。図７の継手部材４Ａの場合、前記凸部 ４１は下側のリップ部４９へ設けることになる。

【００２６】

【本考案が奏する効果】

請求項１に記載した考案に係る上レ−ル継手構造は、上レ−ル材を正面方向に 見ると予め継ぎ目部分Ｊを頂点とするゆるい山形状に接続しているので、上レ− ルの継ぎ目部分に大きな上載荷重が加わっても、谷状にまで垂れ下がる変形は確 実に防止できる。従って、上レールに取付けた扉の開閉動作に不調や開閉不能な 事態を起こさせない。上レ−ルは水平で真直ぐな状態に至るまで上載荷重に効果 的に耐える。

【００２７】 請求項２記載の考案のように、継手部材のウエブへ下向きのビスを配置した場 合は、上レ−ルの負荷の大きさを計算してビスの高さを調節し、上レ−ルの継ぎ 目部分における変形防止の効果を調節できるし、事後にも調節が適正に行えて至 便である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る継手構造の第１の実施形態を示し
た断面図である。

【図２】継手部材の平面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図４】凸部にビスを使用した継手構造の断面図であ
る。

【図５】図４のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【図６】本考案に係る継手構造の第２の実施形態を示し
た斜視図である。

【図７】継手構造の断面図である。

【図８】本考案に係る継手構造の第３の実施形態を示し
た斜視図である。

【図９】第３の実施形態の継手構造を一部破断して示し
た正面図である。

【図１０】第３の実施形態の継手構造の断面図である。

【図１１】第３の実施形態の異なる実施態様を示す正面
図である。

【図１２】本考案に係る継手構造の第４の実施形態を示
した斜視図である。

【図１３】ビニ−ルハウスの出入口を示した正面図であ
る。

【符号の説明】

１ ビニ−ルハウス ２ 出入口 ３ 上レ−ル ３ａ 上レ−ル材 ３１ 側面 ３２ 段差部 ３３ 上面 ３４ 上側段差 ４ 継手部材 ４１ 凸部 ４２ ボルト孔 ４３ ウエブ ４５ 側面 ４６ 屈曲部 ５ ボルト ６ ナット ７ ビス

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビニ−ルハウスに設けられた出入口開口
   の上縁に沿って配置される上レ−ルの継手構造であっ
   て、上レ−ル材の内側面又は外側面に重合する継手部材
   を介して上レ−ル材同士が突き合わされ、上レ−ル材と
   継手部材とは複数個所をボルト接合されていること、 継手部材又は上レ−ル材に凸部が設けられ、前記凸部に
   よって各上レ−ル材が上下方向へ傾けられ、上レ−ル材
   同士は正面方向に見ると略水平ないしゆるい山形状に接
   続されていることを特徴とする、ビニ−ルハウス出入口
   の上レ−ル継手構造。
2. 【請求項２】 凸部は、継手部材又は上レ−ル材へねじ
   込んだビスで構成されていることを特徴とする、請求項
   １に記載したビニ−ルハウス出入口の上レ−ル継手構
   造。