JP6125540B2

JP6125540B2 - 組立構造

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Publication number: JP6125540B2
Application number: JP2014557022A
Authority: JP
Inventors: フランクノルテ
Original assignee: ヘティッヒ‐ハインゼゲーエムベーハーウントツェーオー．カーゲー
Priority date: 2012-02-15
Filing date: 2013-02-13
Publication date: 2017-05-10
Anticipated expiration: 2033-02-13
Also published as: ES2662021T3; EP2815136B1; BR112014020070A8; DE102012101216A1; EP2815136A1; PL2815136T3; BR112014020070A2; KR20140124827A; CN104145123B; RU2617383C2; KR101948758B1; RU2617383C9; RU2014133086A; CN104145123A; WO2013120891A1; JP2015513051A

Description

本発明は、相互に端面に付き合せ継手で配置される２つの形材を有し、これらが形材連結器により相互に接続され、形材は少なくとも部分的に面一に配置されるとともに形材連結器の一部を挿入するための受容部を有する組立構造に関する。

特許文献１は、軌道形材の複数の形材部分の連結部を開示しており、付き合せ継手連結器用に受容部のグループが設けられている。
断面が台形である付き合せ継手連結器は、形材部分をユニットとして戸棚に組み付けることが可能なように受容溝に挿入されることが可能である。
このような付き合せ継手連結器は、形材部分の組立前にしか組付けられないという短所を有し、これは特に戸棚におけるガイドレールがより長い場合には困難である。
また、付き合せ継手連結器の挿入時にもリブが生じて形材部分が形状結合的に相互に押圧することを妨げてしまう。

特許文献２は、相互に連結部品を介して固定される複数の形材部品から形成されるレールを開示している。
この目的のため、連結部品が形材部品の溝に挿入されており、連結部品は続いてセルフタッピングねじを介して締め付けされる。
形材部品にこのように固定することには、ねじの締め付けが弱すぎるかまたは強すぎて、保持力が極度に低い、または形材部分の変形が生じるという問題がある。
組立が比較的複雑であるのにもかかわらず、形材部分の締め付け時の問題が回避されることができない。

独国特許出願公開第７５２８０３６号明細書欧州特許出願公開第５７２９３６号明細書

したがって、本発明の目的は、相互に対して端面で付き合せ継手に配置される２つの形材を有し、組立が簡単であり形材の確実な位置合わせを可能にする組立構造を提供することである。

この目的は、請求項１に記載の特徴を有する組立構造により達成される。

本発明に係り、形材を接続するための形材連結器が、旋回して挿入されることにより締め付けられて受容部に固定可能であり、これにより形材連結器は簡単に組み立てることができる。
組立は、例えば家具本体に固定される予め固定された形材でも実施可能である。
したがって、まず個々の形材を接続して１つのユニットとして形成してから、この数メートルの長さを有することもあり得る複数の形材からなるユニットを固定する必要がなくなる。
また、形材連結器の締め付け固定により形材の正確なセンタリングが達成される。
形材のセンタリングが滑り溝の付近または滑り溝の下方で行われることが特に有利である。

本発明の好適な実施形態に係り、形材連結器を旋回して挿入するための旋回軸は、形材の長手方向と平行に延伸する。
これにより組立は横方向に、隣接する形材を位置合わせして実施することが可能である。
受容部は好適にはフック状の部分により形成され、この中に角度をなして位置合わせされる形材連結器の弾性を有するウェブが２つ挿入される。
ウェブが弾性を有するため、形材の製造時にも形材の位置合わせの際にも許容差の補正が可能であり、形材連結器により許容差補正が行われることが可能である。
ウェブが角度をなして配置されるため、これは所定の範囲で押圧されて、締め付けられるよう受容部に固定されることが可能である。
この場合、形材連結器は係止されるよう形材に保持されることが可能である。

さらなる実施形態に係り、形材連結器は形材より高い弾力性を有するよう実施されている。
この場合、形材は湾曲鋼板またはアルミニウムから製造されることが可能であり、形材連結器は例えばガラス繊維強化プラスチックのようなプラスチックから製造されることが可能である。
その他の材料も使用されることが可能である。

特に有利なのは、形材連結器も形材も押出形材から製造される場合である。
これにより製造コストが低減される。
また、形材を相互に適合させるためにも優れており、それにより形材のセンタリングに必要な張力もより長い期間維持される。

さらなる実施形態に係り、形材連結器は、好適には係止突起部または係止フックのような形の少なくとも１つの追加的な係止部材を有する。
形材の対応する位置で形材連結器は突起の後方または溝等に留められる。
この追加的な固定により組立が改良され、形材連結器は望ましくない脱離に対して保護される。
係止接続は、その他の係止原理で、また形材と形材連結器との間での他の接触位置でも実施されることが可能である。
例えば、形材連結器の弾性ウェブの少なくとも１つに接触領域で鋼板のような硬質材料からなる突起やかかりが設けられることが考えられ、これは接触すると形材の比較的軟質の材料へ入り込むよう形成される。

形材は好適にはスライドドア用の滑動形材として実施されており、スライドドアの取付具の少なくとも１つの滑り溝を形成する。
これにより形材の戸棚への固定は効率的に行われ、形材上で付き合せ継手の領域で対応する滑動ローラ上にスライドドアが柔軟に支持されることが可能である。
さらに付き合せ継手に隙間や段差がない場合には、滑動面の領域における滑動ローラの摩耗は少なくなる。
滑り溝を良好に支持するために、形材連結器の受容部が滑り溝の下方に配置される。
これにより、スライドドアの動作中の滑り溝のたわみが少なくとも低減される。

本発明を添付の図面を参照して例示的な実施形態に基づき以下により詳細に説明する。

図１は本発明に係る組立構造の分解斜視図である。図２Ａおよび図２Ｂは、図１の組立構造の組み立てられた状態の２つの図である。図３Ａから３Ｃは、図１の組立構造の組立時の複数の図である。図４Ａおよび４Ｂは、図１の組立構造の形材連結器の２つの図である。図５は、形材の受容部における形材連結器の詳細図である。図６Ａおよび６Ｂは、本発明のさらなる実施形態に係る組立構造を示す。図７Ａおよび７Ｂは、形材の受容部における図６Ａおよび６Ｂの形材連結器の２つの詳細図である。図８Ａおよび８Ｂは、本発明のさらなる実施形態に係る組立構造を示す。図９Ａおよび９Ｂは、形材の受容部における図８Ａおよび８Ｂの形材連結器の詳細図である。

組立構造１は、２つの形材２および３を備え、これは同じ断面を有し、形材連結器４を介して相互に接続される。
形材２および３は、金属製、例えばアルミニウムまたは湾曲鋼板からなり、受容部６が設けられているフック部分５を備える。
フック部分５は、滑り溝７および８の下方に配置され、これは滑動ローラを有するスライドドア取付具を収容するため使用される。
次いで滑動ローラは、滑り溝７および８内を案内され、付き合せ継手を越えて２つの形材２、３の間を動かされる。

各形材２、３は垂直部分９と上方の水平部分１０とを備え、これらは１つの戸棚に固定されることが可能である。
また、形材連結器４が固定されることが可能である、ねじアセンブリ１２用の開口部１１が垂直部分９に設けられている。

形材連結器４は、形材２および３の受容部６へ部分１４を用いて挿入され、締め付けにより固定される。
形材連結器４は、例えばプラスチック製であり、ねじ溝１６の開口部が開けられている垂直の接触面１５を有する角部分を備える。
この場合、形材連結器４は、中央面で対称に設けられており、各側で形材２および３のいずれかに接続されることが可能である。

図２Ａおよび２Ｂでは、形材連結器４を有する組立構造１が示されている。
形材２および３は、長手方向で面一に配置され、付き合せ継手３０の領域で形材連結器４を介して相互に接続されている。

形材２および３の組立の際には、図３Ａに示されるように、まずこれらが戸棚に組み付けられることが可能である。
形材２および３の垂直部分９および水平部分１０はそれぞれ、戸棚のカバープレート２０に対して押圧し、これに固定されることが可能である。
続いて隣接する形材２および３を付き合せ継手３０の領域で相互に接続し、滑り溝７および８の領域における段差や隙間を回避するため、形材連結器４が部分１４で受容部６の領域に配置される。
部分１４はこの場合、角度をなして位置合わせされる２つの弾性を有するウェブ１７および１８を備え、まず下方の弾性ウェブ１７がフック部分５の湾曲領域内に挿入される。
続いて、形材連結器４は、図３Ｂのように、形材２および３の長手方向と平行に位置合わせされる軸線を中心に旋回される。
この場合、ウェブ１７に対して３０°から１２０°の角度で位置合わせされる第２の弾性ウェブ１８も受容部６に挿入され、その際ウェブ１７および１８は受容部６内に締め付けにより固定されるよう押圧される。

最終組立の状態が図３Ｃに示される。
弾性ウェブ１７および１８は締め付けるように受容部６内へ押圧され、これは滑り溝７および８の下方で実施される。
これにより、形材連結器４が垂直部分１５で形材２および３の部分９に対して押圧し、戸棚のカバー２０の底面に上方の水平部分で接触するため、形材２および３は付き合せ継手３０の領域で位置合わせおよび固定される。
この場合、形材連結器４は、ねじ溝１６にねじ込まれるねじ１２を介して部分９に固定され、これにより滑り溝７および８の領域への垂直荷重が生じた場合、形材連結器４は形材２および３のたわみまたはねじれに対しての支持となる。

図４Ａおよび４Ｂでは、形材連結器４の詳細を示している。
垂直部分１５を有する角部分および上方の水平面２５は、複数の補強リブ１９により補強されており、この領域には２つのねじ溝１６も設けられている。
形材連結器４には中央マーキング２６が設けられており、形材２および３の付き合せ継手３０への形材連結器４の対称的な位置合わせを容易にする。

図５の拡大図で見られるように、下方の弾性ウェブ１７は、湾曲したフック部分５の領域で２つの接点２１および２２に対して押圧し、これらの接点２１および２２を中心に旋回されることが可能である。
上方の弾性ウェブ１８は、滑り溝７および８の底側の接点２３に対して押圧し、形材連結器４の締め付け固定を確実にする。
この場合ウェブ１７および１８は、形材の形状の観点でも、形材２および３の組立に関しても、隣接する形材２および３の間の許容差を補正することが可能であり、自動的なセンタリングを確実にする。

図示される実施例では、形材２および３は、複数の形材２および３から形成されるスライドドア取付レール用に使用される。
当然、隣接する形材を相互に固定し、付き合せ継手の領域で位置合わせするその他の目的のために形材連結器４を設けることも可能である。

さらに、形材連結器４の係止または締め付けは、角度をなして配置される２つのウェブ１７および１８を介して行われる。
当然、形材連結器を受容部内へ旋回させることが可能である他の締め付け部材を設けることも可能である。

開口部１１および／またはねじ溝１６は、非円形の形状を有することも可能であり、例えば細長い穴として実施されることが可能である。
このように形材連結器４は異なる形材２、３に使用されることが可能である。
実施例に示される補強リブ１９も別の形状を有することが可能である。
または形材連結器４が、補強部材が全くない状態で実施されることも可能である。

図６Ａおよび６Ｂは、変形された形材２′および３′と、ねじのない形材連結器４′との間の接続を示している。
この場合、形材連結器４′は、形材２′および３′に少なくとも１つの係止フック２７により固定される。
この場合、形材連結器４′は少なくとも１つの係止フック２７を有し、これは形材２′および３′の後側で組立時に垂直部分９の滑り溝７および８とは反対側に配置される突起部２８の後方で係止するよう形成されている。
突起部２８を除けば、形材２′および３′は先の実施例と相当する。

図７Ａおよび７Ｂは、形材連結器４′の詳細を示している。
形材連結器４′の組立および分解の際には追加の工具は必要とされない。
形材連結器４′は、さらに狭くされることも可能であり、その際には必要な材料が低減する。
係止フック２７および／または突起部２８は有利には弾性材料からなる。
固定は、リベット、接着、クリッピング等により行われることも可能である。
接続部材は滑り溝７、８のガイドローラーの動作を阻害せず、意図される目的に適切であり、接続部の長寿命化が実現されなくてはならない。

図８Ａ、８Ｂ、９Ａ、９Ｂは、突起部３１以外は形材２および３に相当する形材２″および３″を有する本発明に係る組立構造のさらなる実施形態を示している。
形材連結器４″は角部分１５″と、弾性ウェブ１７および１８を有するフック部分５″とを有する。
上方のウェブ１８の領域では、組立時に形材２、３の後方の突起部３１の後方で係止する係止受容部２９が設けられており、これにより形材連結器４″が形材２″および３″からの意図しない脱離からさらに保護される。
係止受容部２９および突起部３１は、この場合異なる形で実施されることが可能である。
係止受容部２９および／または突起部３１は接触領域で補強されることも可能である。
この場合、形材連結器４″の形材２″および３″における固定は、ねじ１２でも、その他の取り外し可能または恒久的な固定具のいずれによってでも可能である。
形材連結器４は、必要に応じて追加の補強部材を有することも可能である。
係止ラグや突起部の代わりに凹部が設けられることも可能である。

上記で説明した図面では、簡潔にするため備え付けの戸棚のカバープレートは示されていない。

１、１′ 組立構造
２、２′、２″ 形材
３、３′、３″ 形材
４、４′、４″ 形材連結器
５、５″ フック部分
６受容部
７滑り溝
８滑り溝
９部分
１０部分
１１開口部
１２ねじ
１４部分
１５垂直部分
１５″ 角部分
１６ねじ溝
１７ウェブ
１８ウェブ
１９補強リブ
２０カバープレート／カバー
２１接点
２２接点
２３接点
２５上方の水平面
２６マーキング
２７係止フック
２８突起部
２９係止受容部
３０付き合せ継手
３１突起部

Claims

相互に端側で付き合せ継手（３０）に配置され、相互に形材連結器（４）を介して接続される２つの形材（２、３；２′、３′；２″、３″）を有し、形材（２、３；２′、３′；２″、３″）が、少なくとも部分的に位置合わせされて配置されているとともに前記形材連結器（４、４′、４″）の部分（１４）を挿入するための受容部（６）を有する組立構造（１、１′）において、前記形材連結器（４、４′、４″）が前記受容部（６）内へ旋回して挿入されることにより締め付け固定可能であり、
前記形材（２、３；２′、３′；２″、３″）が、スライドドア用の滑動形材として実施されており、スライドドア取付具の滑動ローラを案内する少なくとも１つの滑り溝（７、８）を有し、
前記受容部（６）が前記滑り溝（７、８）の下方に配置されていることを特徴とする
組立構造。
前記形材連結器（４、４′、４″）を旋回して挿入するための旋回軸が、形材（２、３；２′、３′；２″、３″）の長手方向と平行に延伸することを特徴とする
請求項１に記載の組立構造。
前記受容部（６）がフック部分（５）により形成されており、前記形材連結器（４、４′、４″）に備えられ、所定の角度をなして配置される２つの弾性ウェブ（１７、１８）がこの中に挿入されることを特徴とする
請求項１または２に記載の組立構造。
前記形材連結器（４、４′、４″）が前記形材（２、３；２′、３′；２″、３″）に係止することにより保持されることを特徴とする
請求項１〜３のいずれか一項に記載の組立構造。
前記形材連結器（４、４′、４″）が、前記形材（２、３；２′、３′；２″、３″）より弾性が高いことを特徴とする
請求項１〜４のいずれか一項に記載の組立構造。
前記形材（２、３；２′、３′；２″、３″）が湾曲鋼板またはアルミニウムから製造されることを特徴とする
請求項１〜５のいずれか一項に記載の組立構造。
前記形材（２、３；２′、３′；２″、３″）および／または前記形材連結器（４、４′、４″）が押出形材から製造されることを特徴とする
請求項１〜６のいずれか一項に記載の組立構造。
前記形材連結器（４、４′、４″）がプラスチック製であることを特徴とする
請求項１〜７のいずれか一項に記載の組立構造。
前記形材連結器（４、４′、４″）が少なくとも１つの追加の係止部材（２７、２９）を有し、これが組み付けられた状態では前記形材（２、３；２′、３′；２″、３″）の対応する位置で突起部（２８、３１）に係止接続していることを特徴とする
請求項１〜８のいずれか一項に記載の組立構造。
前記形材連結器（４、４′、４″）および／または前記形材（２、３；２′、３′；２″、３″）が、少なくとも１つの補強された領域を有することを特徴とする
請求項９に記載の組立構造。
前記形材連結器（４、４′、４″）が、ねじ、フック、リベット、接着、クリップ等によりそれぞれ前記形材（２、３；２′、３′；２″、３″）に固定されることを特徴とする
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の組立構造。
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の組立構造（１、１′）用の形材連結器（４、４′、４″）。