CN110107572A - 一种板材框架结构连接装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种板材框架结构连接装置，包括：第一横板和直板；第一横板和直板呈L型结构一体化连接；直板上设置有将直板固定到第一连接板材的第一固定孔；第一横板上设置有固定第一横板与第二连接板材的第二固定孔；第一横板上还设置有配合第一固定件调节第一连接板材和第二连接板材的连接缝隙的椭圆斜口槽，解决了现有的板材框架结构使用三合一螺丝连接固定方式，存在螺丝锁不紧，导致板材框架的连接板之间缝隙大，连接可靠性不高的技术问题。
Description
技术领域
本申请涉及连接件技术领域，尤其涉及一种板材框架结构连接装置。
背景技术
柜体结构的作用一般是来存放物件，其柜身通常由板材组装而成，比如日常生活中使用的衣柜，通常需要通过三合一螺丝连接固定的方式将板材连接固定，组成衣柜柜体，但是三合一螺丝连接方式存在螺丝锁不紧，导致衣柜柜体的侧板与横梁正面缝隙大的问题，连接可靠性不高。因此，如何紧固板材框架结构的连接板，减小连接板之间的缝隙，提高板材框架结构的连接可靠性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请提供了一种板材框架结构连接装置，用于解决现有的板材框架结构使用三合一螺丝连接固定方式，存在螺丝锁不紧，导致板材框架的连接板之间缝隙大，连接可靠性不高的技术问题。
有鉴于此，本申请提供了一种板材框架结构连接装置，包括：第一横板和直板；
所第一横板和所述直板呈L型结构一体化连接；
所述直板上设置有将所述直板固定到第一连接板材上的第一固定孔；
所述第一横板上设置有固定所述第一横板与第二连接板材上的第二固定孔；
所述第一横板上还设置有配合第一固定件调节所述第一连接板材和所述第二连接板材的连接缝隙的椭圆斜口槽。
优选地，所述第二固定孔的数量为4个；
4个所述第二固定孔设置在同一水平线上。
优选地，还包括：单向连接件；
所述单向连接件包括第二横板和第一固定板；
所述第二横板与所述第一横板相同；
所述第一固定板和所述第二横板在水平方向上一体化连接；
所述第一固定板上设置有第三固定孔；
所述单向连接件通过所述第一固定板与所述直板底部的凹槽榫接；
所述第三固定孔与所述凹槽内设置的第五固定孔配合，通过所述第二固定件可拆卸固定所述第一固定板和所述直板。
优选地，还包括：双向连接件；
所述双向连接件包括第三横板、第四横板和第二固定板；
所述第三横板和所述第四横板均与所述第一横板相同；
所述第三横板通过所述第二固定板与所述第四横板在水平方向上一体化连接；
所述第二固定板上设置有第四固定孔；
所述双向连接件通过所述第二固定板与所述直板底部的凹槽榫接；
所述第四固定孔与所述凹槽内设置的第五固定孔配合，通过第三固定件可拆卸固定所述第二固定板和所述直板。
优选地，所述第一固定件为M6无头螺丝。
优选地，所述第一横板、所述直板和所述单向连接件的材质为锌合金。
优选地，所述第一横板、所述直板和所述双向连接件的材质为锌合金。
优选地，所述第一横板为腔体结构。
优选地，所述直板为腔体结构。
优选地，所述第二固定件13为M6内六角圆头螺丝。
从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：
本申请中提供的一种板材框架结构连接装置，包括：第一横板和直板；第一横板和直板呈L型结构一体化连接；直板上设置有将直板固定到第一连接板材的第一固定孔；第一横板上设置有固定第一横板与第二连接板材的第二固定孔；第一横板上还设置有配合第一固定件调节第一连接板材和第二连接板材的连接缝隙的椭圆斜口槽。本申请提供的板材框架结构连接装置，通过直板和第一横板分别连接第一连接板材和第二连接板材，在第一横板上设置有配合第一固定件调节第一连接板材和第二连接板材之间的缝隙的椭圆斜口槽，在安装时，将直板插入第一连接板材的槽内，将第一横板插入第二连接板材的槽内，通过第一固定件和第一横板上的椭圆斜口槽配合拧紧，调节第一连接板材和第二连接板材之间的缝隙，将第一连接板材和第二连接板材固定，不需要使用三合一螺丝来固定板材框架结构的连接板材，不存在使用三合一螺丝来固定框架结构的连接板材存在的螺丝锁不紧和缝隙大的问题，解决了现有的板材框架结构使用三合一螺丝连接固定方式，存在螺丝锁不紧，导致板材框架的连接板之间缝隙大，连接可靠性不高的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请实施例提供的一种板件框架结构连接装置的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的单向连接件的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的双向连接件的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的由单向连接件、直板和第一横板组成的三通连接件的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的由双向连接件、直板和第一横板组成的四通连接件的结构示意图；
图6为图4中的三通连接件的组装示意图；
图7为图5中的四通连接件的组装示意图；
图8为图2中的单向连接件的俯视图；
图9为图3中的双向连接件的俯视图；
图10为图1中的板件框架结构连接装置的仰视图；
图11为本申请中实施例中提供的板件框架结构连接装置在连接板材上的安装示意图；
图12为本申请中实施例中提供的用于安装板件框架结构连接装置的连接板材安装位置的结构示意图；
其中，附图标记为：
1、直板；2、第一横板；3、第一固定孔；4、第二固定孔；5、椭圆斜口槽；6、第二横板；7、第一固定板；8、第三固定孔；9、第三横板；10、第四横板；11、第二固定板；12、第四固定孔；13、第二固定件；14、第三固定件；15、紧固片；16、紧固片凹槽；17、连接板材；18、第五固定孔。
具体实施方式
本申请实施例提供了本申请提供了一种板材框架结构连接装置，用于解决现有的板材框架结构使用三合一螺丝连接固定方式，存在螺丝锁不紧，导致板材框架的连接板之间缝隙大，连接可靠性不高的技术问题。
请参阅图1，本申请提供了一种板材框架结构连接装置的一个实施例，本申请实施例提供的板材框架结构连接装置，包括：第一横板2和直板1；
第一横板2和直板1呈L型结构一体化连接；
直板1上设置有将直板1固定到第一连接板材的第一固定孔3；
第一横板2上设置有固定第一横板2与第二连接板材的第二固定孔4；
第一横板2上还设置有配合第一固定件调节第一连接板材和第二连接板材的连接缝隙的椭圆斜口槽5。
需要说明的是，本申请实施例中提供的板件框架结构连接装置如图1所示，图1中的的板件框架结构连接装置包括直板1和第一横板2，直板1和第一横板2可以一体化设置，呈L型连接，在直板1上设置有第一固定孔3，第一固定孔3用于将直板1固定到第一连接板材上，在第一横板2上设置有第二固定孔4，第二固定孔4用于固定第一横板2和第二连接板材，为了调节第一连接板材和第二连接板材之间的缝隙，本申请实施例中在第一横板2上设置有椭圆斜口槽5，在安装第一连接板材和第二连接板材时，第一连接板材上设置有与第一固定孔3匹配的连接孔，通过螺丝等固定件对直板1和第一连接板材进行固定，第二连接板材上开设有与椭圆斜口槽5匹配的连接孔，第一固定件插入该连接孔之后，顶到椭圆斜口槽5的高斜度位置，在拧紧第一固定件的过程中，第一固定件向椭圆斜口槽5的斜度低位置滑动，从而带动第二连接板材向第一连接板材方向靠拢，缩小第一连接板材和第二连接板材之间的缝隙，最后用螺丝等固定件通过第二固定孔4将第二连接板材固定。
本申请实施例中提供的板材框架结构连接装置，通过直板1和第一横板2分别连接第一连接板材和第二连接板材，在第一横板2上设置有配合第一固定件调节第一连接板材和第二连接板材之间的缝隙的椭圆斜口槽5，在安装时，将直板1插入第一连接板材的槽内，将第一横板2插入第二连接板材的槽内，通过第一固定件和第一横板2上的椭圆斜口槽5配合拧紧，调节第一连接板材和第二连接板材之间的缝隙，将第一连接板材和第二连接板材固定，不需要使用三合一螺丝来固定板材框架结构的连接板材，不存在使用三合一螺丝来固定框架结构的连接板材存在的螺丝锁不紧和缝隙大的问题，解决了现有的板材框架结构使用三合一螺丝连接固定方式，存在螺丝锁不紧，导致板材框架的连接板之间缝隙大，连接可靠性不高的技术问题。
作为改进，请参阅图1和，本申请实施例中提供的板材框架结构连接装置的第二固定孔4的数量为4个；
4个第二固定孔4设置在同一水平线上。
需要说明的是，由于板材框架结构的连接板材所使用的宽度可能是不同的，对应紧固的第二固定孔4所在的位置也不同，为适应紧固位置的变化需求，本申请实施例中将第二固定孔4的数量设为4个，4个第二固定孔4设置在同一水平线上。
作为改进，本申请实施例中提供的板材框架结构连接装置，还包括：单向连接件；
单向连接件包括第二横板6和第一固定板7；
第二横板6与所述第一横板2相同；
第一固定板7和第二横板6在水平方向上一体化连接；
第一固定板7上设置有第三固定孔8；
单向连接件通过第一固定板7与直板1底部的凹槽榫接；
第三固定孔8与凹槽内设置的第五固定孔18配合，通过第二固定件13可拆卸固定第一固定板7和直板1。
需要说明的是，在板材框架结构中，通常会涉及到三个方向上的板材连接，特别是柜体的边角处的连接，因此，本申请实施例中提供的板材框架结构连接装置除了直板1和第一横板2之外，还包括单向连接件，如图2所示，图8为图2中的单向连接件的俯视图。本申请实施例中提供的单向连接件包括第二横板6和第一固定板7，第二横板6的结构可以和第一横板2的结构一致。如图2所示，第一固定板7和第二横板6一体化设置，且第一固定板7设置于第二横板6的水平方向上，单向连接件与直板1的连接方式可以是榫接，在直板1底部设置有与第一固定板7匹配的凹槽，将第一固定板7榫接到凹槽中，通过第一固定板7上的第三固定孔8和凹槽内的第五固定孔18，使用第二固定件13可拆卸地将第一固定板7和直板1固定。因此，单向连接件、直板1和第一横板2便组成了三通连接件，如图4所示，图6为图4中的三通连接件的组装示意图。
本申请实施例中的三通连接件由单向连接件与一体化的直板1和第一横板2可拆卸组装而成，为分体式结构，有利于打包和运输。
作为改进，本申请实施例中提供的板材框架结构连接装置，还包括：双向连接件；
双向连接件包括第三横板9、第四横板10和第二固定板11；
第三横板9和所述第四横板10均与第一横板2相同；
第三横板9通过第二固定板11与第四横板10在水平方向上一体化连接；
第二固定板11上设置有第四固定孔12；
双向连接件通过第二固定板11与直板1底部的凹槽榫接；
第四固定孔12与凹槽内设置的第五固定孔18配合，通过第三固定件14可拆卸固定第二固定板11和所述直板1。
需要说明的是，在板材框架结构中，通常会涉及到四个方向上的板材连接，特别是柜体的中间支架处的连接，因此，本申请实施例中提供的板材框架结构连接装置除了直板1和第一横板2之外，还包括双向连接件，如图3所示，图9为图3中的双向连接件的俯视图。本申请实施例中提供的单向连接件包括第三横板9、第四横板10和第二固定板11，第三横板9和第四横板10的结构可以和第一横板2的结构一致。如图3所示，第三横板9、第二固定板11和第四横板10一体化设置，且第二固定板11、第三横板9和第四横板10在同一水平方向上设置，双向连接件与直板1的连接方式可以是榫接，在直板1底部设置有与第二固定板11匹配的凹槽，将第二固定板11榫接到凹槽中，通过第二固定板11上的第四固定孔12和凹槽内的第五固定孔18，使用第三固定件14可拆卸地将第二固定板11和直板1固定。因此，双向连接件、直板1和第一横板2便组成了四通连接件，如图5所示，图7为图5中的四通连接件的组装示意图。
本申请实施例中的四通连接件由双向连接件与一体化的直板1和第一横板2可拆卸组装而成，为分体式结构，有利于打包和运输。
以下对由单向连接件、直板1和第一横板2组成的三通连接件和由双向连接件、直板1和第一横板2组成的四通连接件在用于组装板件框架结构时的原理进行说明。
把连接板材套进三通连接件或四通连接件，在连接板材上预先开好两个孔，一个是长圆孔，用于锁无头螺丝(可以是M6*8无头螺丝)，另一个是短圆孔，用于锁内六角螺丝(可以是M6*18的内六角圆头螺丝)，连接板材17内设有供板件框架结构连接装置一端插入的凹槽，还设有用于防止紧固片15的紧固片凹槽16，在连接板材17的与三通连接件或四通连接件的椭圆斜口槽5对应的位置处安装紧固片15，如图12所示，紧固片15可以是3mm厚度的不锈钢紧固片15，在连接板的与三通连接件或四通连接件的第二固定孔4位置处锁上内六角螺丝(先不扭紧)，然后用无头螺丝锁到不锈钢紧固片上，此时，无头螺丝的底部顶到椭圆斜口槽5的高斜度位置，扭紧无头螺丝，此时，无头螺丝和与之连接的连接板材就会向椭圆斜口槽5的低斜度位置出移动，从而达到调紧连接板之间的缝隙的作用，最后扭紧三通连接件或四通连接件紧固的内六角螺丝，完成连接板材的连接安装，安装好的板件框架结构连接装置如图11所示。
作为改进，第一固定件为M6无头螺丝。
需要说明的是，本申请实施例中，第一固定件可以选为M6*8无头螺丝，能够起到紧固作用，同时可以避免螺丝外露，影响外观的美观性。
作为改进，第二固定件13为M6内六角圆头螺丝。
作为改进，第一横板2、直板1和单向连接件的材质为锌合金。
作为改进，双向连接件的材质为锌合金。
需要说明的是，本申请实施例中提供的板件框架结构连接装置的材质选为锌合金，锌合金具有硬度大、抗拉强度大的特点，连接紧固作用强。
作为改进，第一横板2为腔体结构。
作为改进，直板1为腔体结构。
需要说明的是，为了减轻板件框架结构连接装置的重量，同时降低生产成本，本申请实施例中的第一横板2和直板1可以设置为腔体结构，如图1至图3所示。
综上所述，本申请中提供的板件框架结构连接装置，具有以下优点：
(1)能够稳固连接板材；
(2)可调节连接板材之间的连接缝隙，连接紧密性好；
(3)三通连接件和四通连接件采用分体式结构，可拆卸组装，自由组合，适用性广；
(4)解决了传统柜体的安装难题，可以竖立安装柜体，即可以在较少的空间里安装柜体。传统的柜体需要倒下来安装好柜体之后，再把柜体竖起来，由于空间问题，柜体不能做足够高或者要做上下柜，造成空间浪费，成本增加。
(5)市场可应用范围广，适用于铝材柜体的连接、木制衣柜、木制橱柜、不锈钢橱柜、不锈钢衣柜和酒柜等。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种板材框架结构连接装置，其特征在于，包括：第一横板和直板；
所述第一横板和所述直板呈L型结构一体化连接；
所述直板上设置有将所述直板固定到第一连接板材上的第一固定孔；
所述第一横板上设置有固定所述第一横板与第二连接板材上的第二固定孔；
所述第一横板上还设置有配合第一固定件调节所述第一连接板材和所述第二连接板材的连接缝隙的椭圆斜口槽。
2.根据权利要求1所述的板材框架结构连接装置，其特征在于，所述第二固定孔的数量为4个；
4个所述第二固定孔设置在同一水平线上。
3.根据权利要求1或2所述的板材框架结构连接装置，其特征在于，还包括：单向连接件；
所述单向连接件包括第二横板和第一固定板；
所述第二横板与所述第一横板相同；
所述第一固定板和所述第二横板在水平方向上一体化连接；
所述第一固定板上设置有第三固定孔；
所述单向连接件通过所述第一固定板与所述直板底部的凹槽榫接；
所述第三固定孔与所述凹槽内设置的第五固定孔配合，通过所述第二固定件可拆卸固定所述第一固定板和所述直板。
4.根据权利要求1或2所述的板材框架结构连接装置，其特征在于，还包括：双向连接件；
所述双向连接件包括第三横板、第四横板和第二固定板；
所述第三横板和所述第四横板均与所述第一横板相同；
所述第三横板通过所述第二固定板与所述第四横板在水平方向上一体化连接；
所述第二固定板上设置有第四固定孔；
所述双向连接件通过所述第二固定板与所述直板底部的凹槽榫接；
所述第四固定孔与所述凹槽内设置的第五固定孔配合，通过第三固定件可拆卸固定所述第二固定板和所述直板。
5.根据权利要求1所述的板材框架结构连接装置，其特征在于，所述第一固定件为M6无头螺丝。
6.根据权利要求3所述的板材框架结构连接装置，其特征在于，所述第一横板、所述直板和所述单向连接件的材质为锌合金。
7.根据权利要求4所述的板材框架结构连接装置，其特征在于，所述第一横板、所述直板和所述双向连接件的材质为锌合金。
8.根据权利要求1所述的板材框架结构连接装置，其特征在于，所述第一横板为腔体结构。
9.根据权利要求1所述的板材框架结构连接装置，其特征在于，所述直板为腔体结构。
10.根据权利要求3所述的板材框架结构连接装置，其特征在于，所述第二固定件13为M6内六角圆头螺丝。
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