CN219645498U - 梦幻帘自由组合拼接轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种梦幻帘自由组合轨道型材。它解决了现有长时间使用接驳器和窗帘轨道会出现松脱现象等技术问题。包括若干首尾依次同轴相连的轨道型材，相邻的两个轨道型材一端分别插接于轨道接驳器的两端，轨道型材一侧具有轨道开口，轨道接驳器一侧具有接驳件开口，轨道型材远离轨道开口的一侧外部通过插接导向结构与轨道接驳器一侧内部滑动相连，轨道型材一侧外部且位于轨道开口的两侧分别通过燕尾槽滑块导向结构与轨道接驳器一侧外部插接相连，轨道接驳器和轨道型材之间设有锁紧组件。优点在于：采用燕尾槽滑块导向结构并配合锁紧组件实现轨道型材与轨道接驳器之间的紧固，此结构收到螺栓拧紧产生的压力时不易变形，延长使用寿命，降低运行卡顿。

Description

梦幻帘自由组合拼接轨道

技术领域

本实用新型属于电动窗帘设备技术领域，具体涉及一种梦幻帘自由组合拼接轨道。

背景技术

为了使窗帘轨道能够适配于各种装修场景，拼接型窗帘轨道应运而生，采用拼接型窗帘轨道能够灵活地调整窗帘轨道的长度，从而适用于各种不同的装修场景，另外拼接型窗帘轨道能够分为数段，尽可能的缩小了包装盒尺寸，方便窗帘轨道的运输。但是在现有技术中，拼接型窗帘轨道需要用到的配件数量繁多，给安装过程增加了一定的难度，同时拼接型窗帘轨道稳定性较差，在使用一段时间后容易产生变形，造成各拼接段之间的误差增大，影响使用。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种窗帘轨道及其接驳器[202220847904.8]，其窗帘轨道底部两侧向下对称弯折形成为第一弯折部，第一弯折部内部的一面形成为滑行道，外部的一面形成有第一凹陷槽；窗帘轨道上方两侧延伸有第一卡合部，接驳器内腔形状与窗帘轨道外形相配合，接驳器内部上方凹陷形成为第一连接卡槽，接驳器两侧向下对称弯折形成为第二弯折部，第二弯折部凸起形成有第一连接凸条。

上述方案在一定程度上解决了现有窗帘轨道稳定性差、不易接驳的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如长时间使用接驳器和窗帘轨道会出现松脱现象等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种梦幻帘自由组合拼接轨道。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种梦幻帘自由组合轨道型材，包括若干首尾依次同轴相连的轨道型材，相邻的两个轨道型材一端分别插接于轨道接驳器的两端，所述的轨道型材一侧具有轴向延伸的轨道开口，所述的轨道接驳器一侧具有与轨道开口相对应的接驳件开口，所述的轨道型材远离轨道开口的一侧外部通过插接导向结构与轨道接驳器远离接驳件开口的一侧内部插接相连，所述的轨道型材具有轨道开口的一侧外部且位于轨道开口的两侧分别通过燕尾槽型插接结构与轨道接驳器具有接驳件开口的一侧外部插接相连，且所述的轨道接驳器和轨道型材之间设有锁紧组件。轨道型材通过轨道接驳器实现自由拼接，用户可根据自己的使用需求自由搭配，提高了实用性，轨道型材与轨道接驳器之间通过插接导向结构进行安装初步定位，然后通过燕尾槽滑块导向结构将轨道型材和轨道接驳器相互连接，增加稳定性，同时配合锁紧组件保证轨道型材和轨道接驳器之间不会发现脱离。

在上述的梦幻帘自由组合拼接轨道中，所述的轨道型材的横截面呈四角具有型材弧形倒角部的矩形结构，且所述的轨道接驳器周向内侧具有与轨道型材周向外侧相匹配的轨道安装腔，且相邻两个轨道型材的一端在轨道安装腔内对接设置。相邻的两个轨道型材相对的一端设置在轨道安装腔内并且相互贴合，提高了安装效率，降低了制作成本。

在上述的梦幻帘自由组合拼接轨道中，所述的轨道接驳器周向外侧具有两个第一弧形倒角部和两个第二弧形倒角部，两个第一弧形倒角部分别形成于轨道接驳器远离接驳件开口一侧两边且第一弧形倒角部分别朝向外侧延伸形成接驳件安装板，且所述的接驳件开口设置在两个第二弧形倒角部之间且所述的轨道接驳器靠近第二弧形倒角部的两侧分别具有加厚部。加厚部加强了轨道接驳器的整体结构，用户可以手持加厚部进行轨道型材之间的拼接，提高使用寿命，同时接驳件安装板可以实现安装固定的作用，轨道接驳器不仅可以实现两个轨道型材的相互连接，还可以通过接驳件安装板将轨道型材固定在天花板上，减少安装配件的数量。

在上述的梦幻帘自由组合拼接轨道中，所述的接驳件安装板和加厚部均一体成型于轨道接驳器上，且两个接驳件安装板位于同一水平面上，为了避免轨道型材安装后出现倾斜的现象。

在上述的梦幻帘自由组合拼接轨道中，所述的插接导向结构包括由轨道型材远离轨道开口一侧朝向轨道开口方向凹陷且延伸轨道型材轴向延伸设置的导向槽，所述的轨道接驳器远离接驳件开口的一侧具有朝向接驳件开口方向延伸的插接导向部，且所述的插接导向部沿轨道接驳器轴向延伸且滑动设置在导向槽内，所述的导向槽的槽口宽度小于导向槽底部的宽度，所述的插接导向部由轨道接驳器与接驳件开口相对应的一侧朝向接驳件开口方向挤压形成。轨道接驳器通过滑动部与轨道型材的导向槽相连，起到了预安装时导向的作用，在安装后也起到了辅助定位的作用，降低轨道型材在轨道接驳器内晃动的现象。

在上述的梦幻帘自由组合拼接轨道中，所述的燕尾槽型插接结构包括设置在轨道型材外侧且位于轨道开口一侧的燕尾槽，所述的燕尾槽沿轨道型材轴向延伸设置，所述的轨道接驳器内侧设有位于接驳件开口一侧且与燕尾槽相匹配的插接部，所述的插接部沿轨道接驳器轴向延伸且所述的插接部滑动设置在燕尾槽内。轨道接驳器通过插接部与轨道型材的燕尾槽插接固定，起到了第一定位的作用，并与插接导向结构相互配合，从而实现轨道型材和轨道接驳器的相互连接。

在上述的梦幻帘自由组合拼接轨道中，所述的锁紧组件包括设置在插接导向部上且分别与不同轨道型材相对应的上锁紧孔，在上锁紧孔内分别设有与不同轨道型材的导向槽相抵靠的上锁紧螺栓，在加厚部上分别设有与不同轨道型材相对应且沿燕尾槽的槽宽方向延伸设置的下锁紧孔，且所述的下锁紧孔内设有与轨道型材外侧相抵靠的下锁紧螺栓。通过安装下锁紧螺栓将插接部向一侧偏移与燕尾槽充分抵靠，保证轨道接驳器不会出现与轨道型材脱离现象，在通过安装上锁紧螺栓使得轨道型材向下偏移与轨道接驳器更加紧固。

在上述的梦幻帘自由组合拼接轨道中，在轨道型材内设有两个对称设置的传动介质活动槽，所述的传动介质活动槽以轨道开口的中心对称设置，且所述的传动介质活动槽的槽口相互对应设置，在传动介质活动槽周向内侧设有若干沿轨道型材轴向延伸设置的滑动沟槽。

在上述的梦幻帘自由组合拼接轨道中，所述的轨道型材位于轨道开口的两侧内部分别设有两个上下设置的传动介质导向部，所述的传动介质活动槽形成于两个传动介质导向部之间，且两个传动介质导向部之间具有位于传动介质活动槽内的凸起导向部。

在上述的梦幻帘自由组合拼接轨道中，所述的传动介质导向部具有轴向形成于轨道型材内侧的水平部，所述的水平部一侧设有与水平部相垂直设置的竖直部，且所述的竖直部一侧具有走珠滑动面，所述的滑动沟槽分别形成于水平部、竖直部、轨道型材内侧以及凸起导向部上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

该装置利用轨道接驳器实现用户可根据需求自由组合出所需长度，采用燕尾槽滑块导向结构使轨道型材与轨道接驳器活动相连，并配合锁紧组件实现轨道型材与轨道接驳器之间的紧固，此结构可使轨道型材在轨道接驳器中收到螺栓拧紧产生的压力时，轨道型材和轨道接驳器不易产生相对变形，从而使轨道型材在拼接过程中不会产生明显的段差，造成运行卡顿或装配失效等情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构剖视图。

图3是本实用新型中轨道接驳器的结构示意图。

图4是本实用新型中轨道型材的结构示意图。

图中：轨道型材1、轨道开口11、传动介质导向部12、凸起导向部13、水平部14、竖直部15、走珠滑动面16、轨道接驳器2、接驳件开口21、轨道安装腔22、第一弧形倒角部23、第二弧形倒角部24、接驳件安装板25、加厚部26、插接导向结构3、导向槽31、插接导向部32、燕尾槽型插接结构4、燕尾槽41、插接部42、锁紧组件5、上锁紧孔51、上锁紧螺栓52、下锁紧孔53、下锁紧螺栓54、传动介质活动槽6、滑动沟槽61。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，一种梦幻帘自由组合拼接轨道，包括若干首尾依次同轴相连的轨道型材1，相邻的两个轨道型材1一端分别插接于轨道接驳器2的两端，轨道型材1一侧具有轴向延伸的轨道开口11，轨道接驳器2一侧具有与轨道开口11相对应的接驳件开口21，轨道型材1远离轨道开口11的一侧外部通过插接导向结构3与轨道接驳器2远离接驳件开口21的一侧内部插接相连，轨道型材1具有轨道开口11的一侧外部且位于轨道开口11的两侧分别通过燕尾槽型插接结构4与轨道接驳器2具有接驳件开口21的一侧外部插接相连，且轨道接驳器2和轨道型材1之间设有锁紧组件5。轨道型材1通过轨道接驳器2实现自由拼接，用户可根据自己的使用需求自由搭配，提高了实用性，轨道型材1与轨道接驳器2之间通过插接导向结构3进行安装初步定位，然后通过燕尾槽滑块导向结构4将轨道型材1和轨道接驳器2相互连接，增加稳定性，同时配合锁紧组件5保证轨道型材1和轨道接驳器2之间不会发现脱离。

其中，轨道型材1的横截面呈四角具有型材弧形倒角部的矩形结构，且轨道接驳器2周向内侧具有与轨道型材1周向外侧相匹配的轨道安装腔22，且相邻两个轨道型材1的一端在轨道安装腔22内对接设置。相邻的两个轨道型材1相对的一端设置在轨道安装腔22内并且相互贴合，提高了安装效率，降低了制作成本。

如图3所示，轨道接驳器2周向外侧具有两个第一弧形倒角部23和两个第二弧形倒角部24，两个第一弧形倒角部23分别形成于轨道接驳器2远离接驳件开口21一侧两边且第一弧形倒角部23分别朝向外侧延伸形成接驳件安装板25，且接驳件开口21设置在两个第二弧形倒角部24之间且轨道接驳器2靠近第二弧形倒角部24的两侧分别具有加厚部26。加厚部26加强了轨道接驳器2的整体结构，用户可以手持加厚部26进行轨道型材1之间的拼接，提高使用寿命，同时接驳件安装板25可以实现安装固定的作用，轨道接驳器2不仅可以实现两个轨道型材1的相互连接，还可以通过接驳件安装板25将轨道型材1固定在天花板上，减少安装配件的数量。

其中，接驳件安装板25和加厚部26均一体成型于轨道接驳器2上，且两个接驳件安装板25位于同一水平面上，为了避免轨道型材1安装后出现倾斜的现象。

结合图3和图4所示，插接导向结构3包括由轨道型材1远离轨道开口11一侧朝向轨道开口11方向凹陷且延伸轨道型材1轴向延伸设置的导向槽31，轨道接驳器2远离接驳件开口21的一侧具有朝向接驳件开口21方向延伸的插接导向部32，且插接导向部32沿轨道接驳器2轴向延伸且滑动设置在导向槽31内，导向槽31的槽口宽度小于导向槽31底部的宽度，插接导向部32由轨道接驳器2与接驳件开口21相对应的一侧朝向接驳件开口21方向挤压形成。轨道接驳器2通过滑动部32与轨道型材1的导向槽31相连，起到了预安装时导向的作用，在安装后也起到了辅助定位的作用，降低轨道型材1在轨道接驳器2内晃动的现象。

具体来说，燕尾槽型插接结构4包括设置在轨道型材1外侧且位于轨道开口11一侧的燕尾槽41，燕尾槽41沿轨道型材1轴向延伸设置，轨道接驳器2内侧设有位于接驳件开口21一侧且与燕尾槽41相匹配的插接部42，插接部42沿轨道接驳器2轴向延伸且插接部42滑动设置在燕尾槽41内。轨道接驳器2通过插接部2与轨道型材1的燕尾槽41插接固定，起到了第一定位的作用，并与插接导向结构3相互配合，从而实现轨道型材1和轨道接驳器2的相互连接。

结合图2和图3所示，锁紧组件5包括设置在插接导向部32上且分别与不同轨道型材1相对应的上锁紧孔51，在上锁紧孔51内分别设有与不同轨道型材1的导向槽31相抵靠的上锁紧螺栓52，在加厚部26上分别设有与不同轨道型材1相对应且沿燕尾槽41的槽宽方向延伸设置的下锁紧孔53，且下锁紧孔53内设有与轨道型材1外侧相抵靠的下锁紧螺栓54。通过安装下锁紧螺栓54将插接部42向一侧偏移与燕尾槽41充分抵靠，保证轨道接驳器2不会出现与轨道型材1脱离现象，在通过安装上锁紧螺栓52使得轨道型材1向下偏移与轨道接驳器2更加紧固。

其中，在轨道型材1内设有两个对称设置的传动介质活动槽6，传动介质活动槽6以轨道开口11的中心对称设置，且传动介质活动槽6的槽口相互对应设置，在传动介质活动槽6周向内侧设有若干沿轨道型材1轴向延伸设置的滑动沟槽61。

具体来说，轨道型材1位于轨道开口11的两侧内部分别设有两个上下设置的传动介质导向部12，传动介质活动槽6形成于两个传动介质导向部12之间，且两个传动介质导向部12之间具有位于传动介质活动槽6内的凸起导向部13。

如图4所示，传动介质导向部12具有轴向形成于轨道型材1内侧的水平部14，水平部14一侧设有与水平部14相垂直设置的竖直部15，且竖直部15一侧具有走珠滑动面16，滑动沟槽61分别形成于水平部14、竖直部15、轨道型材1内侧以及凸起导向部13上。

本实施例的原理在于：

轨道接驳器2通过滑动部32与轨道型材1的导向槽31进行初步定位，然后轨道接驳器2的插接部42安装于轨道型材1的燕尾槽41内，从而实现了轨道型材1与轨道接驳器2的连接，同时在轨道型材1上方安装上锁紧螺栓52和轨道型材1侧方安装下锁紧螺栓54，进一步加强了轨道接驳器2和轨道型材1的连接，这样用户就可以根据需要自由组合出所需长度的梦幻帘，安装快捷省时省力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了轨道型材1、轨道开口11、传动介质导向部12、凸起导向部13、水平部14、竖直部15、走珠滑动面16、轨道接驳器2、接驳件开口21、轨道安装腔22、第一弧形倒角部23、第二弧形倒角部24、接驳件安装板25、加厚部26、插接导向结构3、导向槽31、插接导向部32、燕尾槽型插接结构4、燕尾槽41、插接部42、锁紧组件5、上锁紧孔51、上锁紧螺栓52、下锁紧孔53、下锁紧螺栓54、传动介质活动槽6、滑动沟槽61等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种梦幻帘自由组合拼接轨道，包括若干首尾依次同轴相连的轨道型材(1)，相邻的两个轨道型材(1)一端分别插接于轨道接驳器(2)的两端，所述的轨道型材(1)一侧具有轴向延伸的轨道开口(11)，所述的轨道接驳器(2)一侧具有与轨道开口(11)相对应的接驳件开口(21)，其特征在于，所述的轨道型材(1)远离轨道开口(11)的一侧外部通过插接导向结构(3)与轨道接驳器(2)远离接驳件开口(21)的一侧内部插接相连，所述的轨道型材(1)具有轨道开口(11)的一侧外部且位于轨道开口(11)的两侧分别通过燕尾槽型插接结构(4)与轨道接驳器(2)具有接驳件开口(21)的一侧外部插接相连，且所述的轨道接驳器(2)和轨道型材(1)之间设有锁紧组件(5)。

2.根据权利要求1所述的梦幻帘自由组合拼接轨道，其特征在于，所述的轨道型材(1)的横截面呈四角具有型材弧形倒角部的矩形结构，且所述的轨道接驳器(2)周向内侧具有与轨道型材(1)周向外侧相匹配的轨道安装腔(22)，且相邻两个轨道型材(1)的一端在轨道安装腔(22)内对接设置。

3.根据权利要求2所述的梦幻帘自由组合拼接轨道，其特征在于，所述的轨道接驳器(2)周向外侧具有两个第一弧形倒角部(23)和两个第二弧形倒角部(24)，两个第一弧形倒角部(23)分别形成于轨道接驳器(2)远离接驳件开口(21)一侧两边且第一弧形倒角部(23)分别朝向外侧延伸形成接驳件安装板(25)，且所述的接驳件开口(21)设置在两个第二弧形倒角部(24)之间且所述的轨道接驳器(2)靠近第二弧形倒角部(24)的两侧分别具有加厚部(26)。

4.根据权利要求3所述的梦幻帘自由组合拼接轨道，其特征在于，所述的接驳件安装板(25)和加厚部(26)均一体成型于轨道接驳器(2)上，且两个接驳件安装板(25)位于同一水平面上。

5.根据权利要求3或4所述的梦幻帘自由组合拼接轨道，其特征在于，所述的插接导向结构(3)包括由轨道型材(1)远离轨道开口(11)一侧朝向轨道开口(11)方向凹陷且延伸轨道型材(1)轴向延伸设置的导向槽(31)，所述的轨道接驳器(2)远离接驳件开口(21)的一侧具有朝向接驳件开口(21)方向延伸的插接导向部(32)，且所述的插接导向部(32)沿轨道接驳器(2)轴向延伸且滑动设置在导向槽(31)内，所述的导向槽(31)的槽口宽度小于导向槽(31)底部的宽度，所述的插接导向部(32)由轨道接驳器(2)与接驳件开口(21)相对应的一侧朝向接驳件开口(21)方向挤压形成。

6.根据权利要求5所述的梦幻帘自由组合拼接轨道，其特征在于，所述的燕尾槽型插接结构(4)包括设置在轨道型材(1)外侧且位于轨道开口(11)一侧的燕尾槽(41)，所述的燕尾槽(41)沿轨道型材(1)轴向延伸设置，所述的轨道接驳器(2)内侧设有位于接驳件开口(21)一侧且与燕尾槽(41)相匹配的插接部(42)，所述的插接部(42)沿轨道接驳器(2)轴向延伸且所述的插接部(42)滑动设置在燕尾槽(41)内。

7.根据权利要求6所述的梦幻帘自由组合拼接轨道，其特征在于，所述的锁紧组件(5)包括设置在插接导向部(32)上且分别与不同轨道型材(1)相对应的上锁紧孔(51)，在上锁紧孔(51)内分别设有与不同轨道型材(1)的导向槽(31)相抵靠的上锁紧螺栓(52)，在加厚部(26)上分别设有与不同轨道型材(1)相对应且沿燕尾槽(41)的槽宽方向延伸设置的下锁紧孔(53)，且所述的下锁紧孔(53)内设有与轨道型材(1)外侧相抵靠的下锁紧螺栓(54)。

8.根据权利要求1所述的梦幻帘自由组合拼接轨道，其特征在于，在轨道型材(1)内设有两个对称设置的传动介质活动槽(6)，所述的传动介质活动槽(6)以轨道开口(11)的中心对称设置，且所述的传动介质活动槽(6)的槽口相互对应设置，在传动介质活动槽(6)周向内侧设有若干沿轨道型材(1)轴向延伸设置的滑动沟槽(61)。

9.根据权利要求8所述的梦幻帘自由组合拼接轨道，其特征在于，所述的轨道型材(1)位于轨道开口(11)的两侧内部分别设有两个上下设置的传动介质导向部(12)，所述的传动介质活动槽(6)形成于两个传动介质导向部(12)之间，且两个传动介质导向部(12)之间具有位于传动介质活动槽(6)内的凸起导向部(13)。

10.根据权利要求9所述的梦幻帘自由组合拼接轨道，其特征在于，所述的传动介质导向部(12)具有轴向形成于轨道型材(1)内侧的水平部(14)，所述的水平部(14)一侧设有与水平部(14)相垂直设置的竖直部(15)，且所述的竖直部(15)一侧具有走珠滑动面(16)，所述的滑动沟槽(61)分别形成于水平部(14)、竖直部(15)、轨道型材(1)内侧以及凸起导向部(13)上。