CN212534729U - 用于幕墙系统的后装式龙骨框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于幕墙系统的后装式龙骨框架，包括多根竖龙骨、多根横龙骨和多个托持连接件，各竖龙骨呈间隔依次安装在建筑主体上，各托持连接件固装在相应的竖龙骨侧壁上、且托持连接件伸出至竖龙骨轮廓外部形成用于托持幕墙板的托持部，各横龙骨的两端与相应位置的托持连接件形成插接并锁紧。该龙骨框架具有结构稳定可靠、成本低廉、安装方便、可提高安装质量和安装效率的优点。

Description

用于幕墙系统的后装式龙骨框架

技术领域

本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种用于幕墙系统的后装式龙骨框架。

背景技术

幕墙一般包括钢质幕墙和铝质幕墙，铝质幕墙易于成型制作，但其不具备防火性能。现有的钢质幕墙包括钢龙骨、钢压板、玻璃板和螺栓，玻璃板通过钢压板和螺栓与钢龙骨产生连接，玻璃板与钢龙骨以及钢压板之间会打上密封胶以保证密封性能和连接强度。

现有技术中，在龙骨框架系统搭建过程中，大都是从一侧向另一侧将竖龙骨和横龙骨依次搭建连接，形成竖－横－竖的搭建顺序，采用这种龙骨框架的搭建方式，其安装繁杂，人力成本极高；另外，整体的搭建质量不高，现场需要多次返工调整，降低了安装效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构稳定可靠、成本低廉、安装方便、可提高安装质量和安装效率的用于幕墙系统的后装式龙骨框架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于幕墙系统的后装式龙骨框架，包括多根竖龙骨、多根横龙骨和多个托持连接件，各所述竖龙骨呈间隔依次安装在建筑主体上，各所述托持连接件固装在相应的竖龙骨侧壁上、且托持连接件伸出至竖龙骨轮廓外部形成用于托持幕墙板的托持部，各横龙骨的两端与相应位置的托持连接件形成插接并锁紧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述横龙骨上设置有沉槽，所述托持部上设有伸向竖龙骨轮廓内部的连槽板，所述连槽板插装在沉槽内部或者连槽板压装在沉槽外壁。

还包括锁紧件，各横龙骨与相应托持连接件形成插接后通过锁紧件与相应托持连接件固接。

所述托持连接件包括连接板，所述连接板两端弯折有插接板，连接板的一侧弯折有所述托持部，所述连接板通过螺栓固装在相应的竖龙骨侧壁上，所述横龙骨与插接板形成插接。

所述托持部包括弯折在连接板的一侧的托持板，所述托持板两端弯折有所述连槽板，两块连槽板插装在沉槽内并与托持板一同托持幕墙板。

所述锁紧件穿设在托持板上并与沉槽螺纹连接。

所述托持连接件包括连接板，所述连接板两端弯折有插接板，其中一块插接板上弯折有折板，所述折板上弯折有所述托持部，所述连接板通过螺栓固装在相应的竖龙骨侧壁上，所述横龙骨与插接板形成插接。

所述托持部包括弯折在折板上的托持板，托持板上弯折有一块所述连槽板，所述连槽板插装在沉槽内，所述托持板对幕墙板形成托持。

所述锁紧件穿设在折板上并与横龙骨侧壁螺纹连接。

所述托持连接件包括两块分体的连接板，各连接板一端弯折有插接板，另一端弯折有所述托持部，两块连接板通过螺栓固装在相应的竖龙骨侧壁上、且两块连接板的托持部相互靠拢并形成间隙，横龙骨与两块插接板形成插接。

所述托持部设置为一块弯折在连接板上的板件，其位于竖龙骨轮廓内的部分为连槽板，其位于竖龙骨轮廓外的部分为托持板，两块连槽板压装在沉槽外壁，两块托持板对幕墙板形成托持。

所述锁紧件穿设在其中一块插接板上并与横龙骨侧壁螺纹连接。

所述横龙骨于相对的两侧壁上开设有用于避让托持部的避让孔。

所述托持连接件包括连接板，所述连接板两端弯折有插接板，两块插接板上弯折有托持部，所述连接板通过螺栓固装在相应的竖龙骨侧壁上，横龙骨与两块插接板形成插接。

所述托持部包括分别弯折在两块插接板上的所述连槽板，其中一块连槽板上弯折有托持板，两块连槽板插接在沉槽内，所述托持板对幕墙板形成托持。

所述托持板上弯折有锁紧板，所述锁紧件穿设在锁紧板上并与沉槽螺纹连接。

所述横龙骨上开设用于和插接板配合的插孔。

所述托持连接件包括连接板，所述连接板两端弯折有套接板，两块套接板上均弯折有托持部，所述连接板通过螺栓固装在相应的竖龙骨侧壁上，横龙骨与两块套接板形成套接。

所述托持部设置为一块弯折在套接板上的板件，其位于竖龙骨轮廓内的部分为连槽板，其位于竖龙骨轮廓外的部分为托持板，两块连槽板相互紧贴并插装接在沉槽内，两块托持板相互紧贴并对幕墙板形成托持。

所述锁紧件穿设在其中一块套接板上并与横龙骨侧壁螺纹连接。

所述横龙骨于相对的两侧壁上开设有用于避让托持部和套接板的避让口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于幕墙系统的后装式龙骨框架，该龙骨框架包括多根竖龙骨、多根横龙骨和多个托持连接件，各竖龙骨呈间隔依次安装在建筑主体上，各托持连接件固装在相应的竖龙骨侧壁上、且托持连接件伸出至竖龙骨轮廓外部形成用于托持幕墙板的托持部，各横龙骨的两端与相应位置的托持连接件形成插接并锁紧。安装时，先将各竖龙骨呈间隔依次安装在建筑主体上，再将各托持连接件安装到相应的竖龙骨上，然后再将各横龙骨的两端与相应位置的托持连接件形成插接并锁紧，托持连接件上具有伸出至竖龙骨轮廓外部的托持部，在安装幕墙板时，幕墙板能够承载在托持部上。较传统结构而言，该龙骨框架通过托持连接件预先安装到竖龙骨上，实现横龙骨的后装，大大简化了安装步骤和难度，降低了成本；并且，竖龙骨先行搭建，横龙骨后装的方式，能提高整体安装质量，不需要多次返工调整，提高了安装效率；托持部的设置，使得幕墙板能够承载在托持部上，起到很的托持支撑作用，提高了整体结构的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中托持连接件的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中竖龙骨的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中横龙骨的结构示意图。

图4是本实用新型实施例1的结构示意图。

图5是本实用新型实施例2中竖龙骨的结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的结构示意图。

图7是本实用新型实施例3中竖龙骨的结构示意图。

图8是本实用新型实施例3中横龙骨的结构示意图。

图9是本实用新型实施例3的结构示意图。

图10是本实用新型实施例4中竖龙骨的结构示意图。

图11是本实用新型实施例4中横龙骨的结构示意图。

图12是本实用新型实施例4的结构示意图。

图13是本实用新型实施例5中竖龙骨的结构示意图。

图14是本实用新型实施例5中横龙骨的结构示意图。

图15是本实用新型实施例5的结构示意图。

图中各标号表示：

1、竖龙骨；2、横龙骨；21、沉槽；22、避让孔；23、插孔；24、避让口；3、托持连接件；31、托持部；311、连槽板；312、托持板；313、锁紧板；32、连接板；33、插接板；34、折板；35、套接板；4、锁紧件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图4示出了本实用新型用于幕墙系统的后装式龙骨框架的第一种实施例，该龙骨框架包括多根竖龙骨1、多根横龙骨2和多个托持连接件3，各竖龙骨1呈间隔依次安装在建筑主体上，各托持连接件3固装在相应的竖龙骨1侧壁上、且托持连接件3伸出至竖龙骨1轮廓外部形成用于托持幕墙板的托持部31，各横龙骨2的两端与相应位置的托持连接件3形成插接并锁紧。安装时，先将各竖龙骨1呈间隔依次安装在建筑主体上，再将各托持连接件3安装到相应的竖龙骨1上，然后再将各横龙骨2的两端与相应位置的托持连接件3形成插接并锁紧，托持连接件3上具有伸出至竖龙骨1轮廓外部的托持部31，在安装幕墙板时，幕墙板能够承载在托持部31上。较传统结构而言，该龙骨框架通过托持连接件3预先安装到竖龙骨1上，实现横龙骨2的后装，大大简化了安装步骤和难度，降低了成本；并且，竖龙骨1先行搭建，横龙骨2后装的方式，能提高整体安装质量，不需要多次返工调整，提高了安装效率；托持部31的设置，使得幕墙板能够承载在托持部31上，起到很的托持支撑作用，提高了整体结构的稳定性和可靠性。

本实施例中，横龙骨2上设置有沉槽21，托持部31上设有伸向竖龙骨1轮廓内部的连槽板311，连槽板311插装在沉槽21内部或者连槽板311压装在沉槽21外壁。该结构中，托持部31一方面支撑幕墙板，另一方面其又通过连槽板311插装在沉槽21内部，与横龙骨2形成传力作用，起到加强的效果，使得横龙骨2与托持连接件3的连接更为稳定可靠。

本实施例中，还包括锁紧件4，各横龙骨2与相应托持连接件3形成插接后通过锁紧件4与相应托持连接件3固接。这样设置，进一步提高了横龙骨2与托持连接件3的连接强度。

本实施例中，托持连接件3包括连接板32，连接板32两端弯折有插接板33，连接板32的一侧弯折有托持部31，连接板32通过螺栓固装在相应的竖龙骨1侧壁上，横龙骨2与插接板33形成插接。该结构中，连接板32通过螺栓固装竖龙骨1上，插接板33与横龙骨2形成插接，连槽板311插装在沉槽21内部，托持部31支撑幕墙板，其结构简单巧妙。

本实施例中，托持部31包括弯折在连接板32的一侧的托持板312，托持板312两端弯折有连槽板311，两块连槽板311插装在沉槽21内并与托持板312一同托持幕墙板。该结构中，托持板312和连槽板311为连续的一块板，位于竖龙骨1轮廓外的部分托持幕墙板，位于竖龙骨1轮廓内的部分插装在沉槽21内。

本实施例中，锁紧件4穿设在托持板312上并与沉槽21螺纹连接。其结构简单，操作方便。锁紧件4为螺丝。

本实施例中，横龙骨2上开设用于和插接板33配合的插孔23。通过插接板33和插孔23的相互配合，保证了后装功能和连接效果。

实施例2：

图5和图6示出了本实用新型用于幕墙系统的后装式龙骨框架的第二种实施例，该龙骨框架与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，托持连接件3包括连接板32，连接板32两端弯折有插接板33，其中一块插接板33上弯折有折板34，折板34上弯折有托持部31，连接板32通过螺栓固装在相应的竖龙骨1侧壁上，横龙骨2与插接板33形成插接。该结构中，连接板32通过螺栓固装在竖龙骨1上，插接板33与横龙骨2形成插接，托持部31托持幕墙板并插装在沉槽21内，其结构简单巧妙。

本实施例中，托持部31包括弯折在折板34上的托持板312，托持板312上弯折有一块连槽板311，连槽板311插装在沉槽21内，托持板312对幕墙板形成托持。该结构中，通过托持板312对幕墙板形成托持，通过连槽板311插装在沉槽21内，其结构简单可靠。

本实施例中，锁紧件4穿设在折板34上并与横龙骨2侧壁螺纹连接。通过锁紧件4将折板34与横龙骨2连接，进一步提高了连接强度。锁紧件4为螺丝。

实施例3：

图7至图9示出了本实用新型用于幕墙系统的后装式龙骨框架的第三种实施例，该龙骨框架与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，托持连接件3包括两块分体的连接板32，各连接板32一端弯折有插接板33，另一端弯折有托持部31，两块连接板32通过螺栓固装在相应的竖龙骨1侧壁上、且两块连接板32的托持部31相互靠拢并形成间隙，横龙骨2与两块插接板33形成插接。该结构中，托持连接件3为分体式结构，两块连接板32通过螺栓固装在竖龙骨1上，两块插接板33与横龙骨2形成插接，两个托持部31对沉槽21外壁形成夹持，其结构简单巧妙。

本实施例中，托持部31设置为一块弯折在连接板32上的板件，其位于竖龙骨1轮廓内的部分为连槽板311，其位于竖龙骨1轮廓外的部分为托持板312，两块连槽板311压装在沉槽21外壁，两块托持板312对幕墙板形成托持。该结构中，托持板312和连槽板311为连续的一块板，位于竖龙骨1轮廓外的部分托持幕墙板，位于竖龙骨1轮廓内的部分插装在沉槽21内。

本实施例中，锁紧件4穿设在其中一块插接板33上并与横龙骨2侧壁螺纹连接。进一步提高了连接强度。锁紧件4为螺丝。

本实施例中，横龙骨2于相对的两侧壁上开设有用于避让托持部31的避让孔22。其结构简单可靠。

实施例4：

图10至图12示出了本实用新型用于幕墙系统的后装式龙骨框架的第四种实施例，该龙骨框架与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，托持连接件3包括连接板32，连接板32两端弯折有插接板33，两块插接板33上弯折有托持部31，连接板32通过螺栓固装在相应的竖龙骨1侧壁上，横龙骨2与两块插接板33形成插接。该结构中，连接板32通过螺栓固装在竖龙骨1上，两块插接板33与横龙骨2形成插接，两个托持部31插装在沉槽21内，其结构简单巧妙。

本实施例中，托持部31包括分别弯折在两块插接板33上的连槽板311，其中一块连槽板311上弯折有托持板312，两块连槽板311插接在沉槽21内，托持板312对幕墙板形成托持。该结构中，两块连槽板311插接在沉槽21内，一块托持板312对幕墙板形成托持，其结构简单可靠。

本实施例中，托持板312上弯折有锁紧板313，锁紧件4穿设在锁紧板313上并与沉槽21螺纹连接。进一步提高了连接强度。锁紧件4为螺丝。

实施例5：

图13至图15示出了本实用新型用于幕墙系统的后装式龙骨框架的第五种实施例，该龙骨框架与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，托持连接件3包括连接板32，连接板32两端弯折有套接板35，两块套接板35上均弯折有托持部31，连接板32通过螺栓固装在相应的竖龙骨1侧壁上，横龙骨2与两块套接板35形成套接。该结构中，连接板32通过螺栓固装在竖龙骨1上，两块套接板35与横龙骨2形成套接，托持部31插装在沉槽21内，其结构简单巧妙。

本实施例中，托持部31设置为一块弯折在套接板35上的板件，其位于竖龙骨1轮廓内的部分为连槽板311，其位于竖龙骨1轮廓外的部分为托持板312，两块连槽板311相互紧贴并插装接在沉槽21内，两块托持板312相互紧贴并对幕墙板形成托持。托持板312和连槽板311为连续的一块板，位于竖龙骨1轮廓外的部分托持幕墙板，位于竖龙骨1轮廓内的部分插装在沉槽21内。

本实施例中，锁紧件4穿设在其中一块套接板35上并与横龙骨2侧壁螺纹连接。进一步提高了连接强度。锁紧件4为螺丝。

本实施例中，横龙骨2于相对的两侧壁上开设有用于避让托持部31和套接板35的避让口24。其结构简单可靠。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (21)

1.一种用于幕墙系统的后装式龙骨框架，其特征在于：包括多根竖龙骨(1)、多根横龙骨(2)和多个托持连接件(3)，各所述竖龙骨(1)呈间隔依次安装在建筑主体上，各所述托持连接件(3)固装在相应的竖龙骨(1)侧壁上、且托持连接件(3)伸出至竖龙骨(1)轮廓外部形成用于托持幕墙板的托持部(31)，各横龙骨(2)的两端与相应位置的托持连接件(3)形成插接并锁紧。

2.根据权利要求1所述的用于幕墙系统的后装式龙骨框架，其特征在于：所述横龙骨(2)上设置有沉槽(21)，所述托持部(31)上设有伸向竖龙骨(1)轮廓内部的连槽板(311)，所述连槽板(311)插装在沉槽(21)内部或者连槽板(311)压装在沉槽(21)外壁。

3.根据权利要求2所述的用于幕墙系统的后装式龙骨框架，其特征在于：还包括锁紧件(4)，各横龙骨(2)与相应托持连接件(3)形成插接后通过锁紧件(4)与相应托持连接件(3)固接。

4.根据权利要求3所述的用于幕墙系统的后装式龙骨框架，其特征在于：所述托持连接件(3)包括连接板(32)，所述连接板(32)两端弯折有插接板(33)，连接板(32)的一侧弯折有所述托持部(31)，所述连接板(32)通过螺栓固装在相应的竖龙骨(1)侧壁上，所述横龙骨(2)与插接板(33)形成插接。

5.根据权利要求4所述的用于幕墙系统的后装式龙骨框架，其特征在于：所述托持部(31)包括弯折在连接板(32)的一侧的托持板(312)，所述托持板(312)两端弯折有所述连槽板(311)，两块连槽板(311)插装在沉槽(21)内并与托持板(312)一同托持幕墙板。

6.根据权利要求5所述的用于幕墙系统的后装式龙骨框架，其特征在于：所述锁紧件(4)穿设在托持板(312)上并与沉槽(21)螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的用于幕墙系统的后装式龙骨框架，其特征在于：所述托持连接件(3)包括连接板(32)，所述连接板(32)两端弯折有插接板(33)，其中一块插接板(33)上弯折有折板(34)，所述折板(34)上弯折有所述托持部(31)，所述连接板(32)通过螺栓固装在相应的竖龙骨(1)侧壁上，所述横龙骨(2)与插接板(33)形成插接。

8.根据权利要求7所述的用于幕墙系统的后装式龙骨框架，其特征在于：所述托持部(31)包括弯折在折板(34)上的托持板(312)，托持板(312)上弯折有一块所述连槽板(311)，所述连槽板(311)插装在沉槽(21)内，所述托持板(312)对幕墙板形成托持。

9.根据权利要求8所述的用于幕墙系统的后装式龙骨框架，其特征在于：所述锁紧件(4)穿设在折板(34)上并与横龙骨(2)侧壁螺纹连接。

10.根据权利要求3所述的用于幕墙系统的后装式龙骨框架，其特征在于：所述托持连接件(3)包括两块分体的连接板(32)，各连接板(32)一端弯折有插接板(33)，另一端弯折有所述托持部(31)，两块连接板(32)通过螺栓固装在相应的竖龙骨(1)侧壁上、且两块连接板(32)的托持部(31)相互靠拢并形成间隙，横龙骨(2)与两块插接板(33)形成插接。

11.根据权利要求10所述的用于幕墙系统的后装式龙骨框架，其特征在于：所述托持部(31)设置为一块弯折在连接板(32)上的板件，其位于竖龙骨(1)轮廓内的部分为连槽板(311)，其位于竖龙骨(1)轮廓外的部分为托持板(312)，两块连槽板(311)压装在沉槽(21)外壁，两块托持板(312)对幕墙板形成托持。

12.根据权利要求11所述的用于幕墙系统的后装式龙骨框架，其特征在于：所述锁紧件(4)穿设在其中一块插接板(33)上并与横龙骨(2)侧壁螺纹连接。

13.根据权利要求12所述的用于幕墙系统的后装式龙骨框架，其特征在于：所述横龙骨(2)于相对的两侧壁上开设有用于避让托持部(31)的避让孔(22)。

14.根据权利要求3所述的用于幕墙系统的后装式龙骨框架，其特征在于：所述托持连接件(3)包括连接板(32)，所述连接板(32)两端弯折有插接板(33)，两块插接板(33)上弯折有托持部(31)，所述连接板(32)通过螺栓固装在相应的竖龙骨(1)侧壁上，横龙骨(2)与两块插接板(33)形成插接。

15.根据权利要求14所述的用于幕墙系统的后装式龙骨框架，其特征在于：所述托持部(31)包括分别弯折在两块插接板(33)上的所述连槽板(311)，其中一块连槽板(311)上弯折有托持板(312)，两块连槽板(311)插接在沉槽(21)内，所述托持板(312)对幕墙板形成托持。

16.根据权利要求15所述的用于幕墙系统的后装式龙骨框架，其特征在于：所述托持板(312)上弯折有锁紧板(313)，所述锁紧件(4)穿设在锁紧板(313)上并与沉槽(21)螺纹连接。

17.根据权利要求4至16中任一项所述的用于幕墙系统的后装式龙骨框架，其特征在于：所述横龙骨(2)上开设用于和插接板(33)配合的插孔(23)。

18.根据权利要求3所述的用于幕墙系统的后装式龙骨框架，其特征在于：所述托持连接件(3)包括连接板(32)，所述连接板(32)两端弯折有套接板(35)，两块套接板(35)上均弯折有托持部(31)，所述连接板(32)通过螺栓固装在相应的竖龙骨(1)侧壁上，横龙骨(2)与两块套接板(35)形成套接。

19.根据权利要求18所述的用于幕墙系统的后装式龙骨框架，其特征在于：所述托持部(31)设置为一块弯折在套接板(35)上的板件，其位于竖龙骨(1)轮廓内的部分为连槽板(311)，其位于竖龙骨(1)轮廓外的部分为托持板(312)，两块连槽板(311)相互紧贴并插装接在沉槽(21)内，两块托持板(312)相互紧贴并对幕墙板形成托持。

20.根据权利要求19所述的用于幕墙系统的后装式龙骨框架，其特征在于：所述锁紧件(4)穿设在其中一块套接板(35)上并与横龙骨(2)侧壁螺纹连接。

21.根据权利要求20所述的用于幕墙系统的后装式龙骨框架，其特征在于：所述横龙骨(2)于相对的两侧壁上开设有用于避让托持部(31)和套接板(35)的避让口(24)。

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