CN211524578U - 一种门框型材连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门框型材连接结构，属于门框的技术领域，其包括呈门字形拼接的多组型材本体，所述型材本体的截面呈C字形，型材本体朝向门框中心的一侧固定设置有两块水平正对的限位板，型材本体内插设有用于连接相邻型材本体的连接件，连接件包括与型材本体的内壁以及限位板内侧壁抵接的卡件以及与卡件固定的L形板，L形板自其中一个型材本体内的两块限位板之间穿入另一相邻的型材本体内部，本实用新型具有提高门框型材的使用耐久性的效果。

Description

一种门框型材连接结构

技术领域

本实用新型涉及门框的技术领域，尤其是涉及一种门框型材连接结构。

背景技术

门框的主要作用在于固定门扇、保护墙角以及起到装饰作用，现有的门框连接结构多为合金式型材进行拼接装配。

现有的可参考公告号为CN208702299U的中国专利，其公开了一种门体框架连接结构，包括门体和门框，所述门体铰接在门框上，所述门体包括门板和门体框架， 所述门体框架包括框架型材、连接件和锁紧件，所述框架型材设置有插接口，框架型材外壁开有连通插接口的插孔，所述连接件一端穿过插接口伸入一个框架型材内腔，连接件另一端穿过插接口伸入另一个框架型材内腔，所述锁紧件穿过插孔与连接件锁紧，实现框架型材、连接件和框架型材三者锁紧在一起并围成门体框架。所述框架型材开有连通插接口的插孔，当框架型材和连接件连接后，锁紧件穿过插孔锁紧在连接件上，实现框架型材、连接件和框架型材三者锁紧在一起，安装简单，快捷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述门体框架连接结构中，利用连接件将两个相邻的框架型材连接后，再通过锁紧件对连接件进行固定，从而限制连接件的脱落，但是随着长时间的使用，锁紧件受力不均，容易出现老化、锈蚀，从而导致对于连接件的固定效果不稳定，使得门框型材的耐久性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门框型材连接结构，其具有提高门框型材的使用耐久性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种门框型材连接结构，包括呈门字形拼接的多组型材本体，所述型材本体的截面呈C字形，型材本体朝向门框中心的一侧固定设置有两块水平正对的限位板，型材本体内插设有用于连接相邻型材本体的连接件，连接件包括与型材本体的内壁以及限位板内侧壁抵接的卡件以及与卡件固定的L形板， L形板自其中一个型材本体内的两块限位板之间穿入另一相邻的型材本体内部。

通过采用上述技术方案，安装门框时，将相邻的两个型材本体拼接时，首先将两个型材本体的端部呈垂直状抵接，并且将连接件插入型材本体内部，从而对两个型材本体进行固定，并且卡件与型材本体的内壁以及限位板的内侧壁抵接，使得型材本体的强度得以增大，并且限位板能够限制卡件，防止卡件从型材本体内脱离；卡件与L形板固定，卡件插入型材本体内部后，通过L形板将两个相邻的两个型材本体连接在一起，相比于现有技术中型材本体的装配结构，本申请中，L形板不会直接与型材本体的内壁卡接，而是通过卡件与型材本体的内壁卡接，再利用L形板将两个卡件固定，从而使得型材本体装配后受力更均匀，大大提高了型材本体的装配稳定性以及耐久性，同时能够达到提高型材本体装配后的强度的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡件包括与型材本体内部相对的两侧内壁抵接的第一抵接块和第二抵接块，第一抵接块和第二抵接块之间固定连接有连板。

通过采用上述技术方案，第一抵接块和第二抵接块与型材本体内壁抵接，连板将第一抵接块和第二抵接块连为一体，从而对型材本体起到加强作用，并且卡件与型材本体内部形成紧密配合，安装后不易脱落，连板为L形板的安装提供足够的安装位置，安装时可以将连板与L形板提前进行固定连接，再将L形板以及卡件插入型材本体内部，提高装配过程的便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一抵接块呈长板状并与型材本体内壁以及限位板的内表面抵接，第二抵接块呈几字形并与型材本体内壁以及限位板的内表面抵接，相邻的两组型材本体呈L形拼接时，第一抵接块以及第二抵接块的端部与限位板的外表面抵接。

通过采用上述技术方案，第一抵接块呈长板状，与型材本体内壁抵接时，能够提高抵接的稳定性，第二抵接块呈几字形设置，其承载能力较强，既能够增强型材本体的强度，又能够提高卡件与型材本体内的卡接紧密度，进而使得相邻的两块型材本体之间连接的更加牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L形板与型材本体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，L形板与型材本体可拆卸连接，因此卡件的生产制造较为简单，并且在装配型材时，可以在现场安装根据实际安装条件来选择L形板与型材本体，提高了卡件的整体适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L形板以及连板上开设有多个相互正对的螺纹孔，螺纹孔内螺纹插设有螺栓。

通过采用上述技术方案，在L形板以及连板上开设多个螺纹孔，因此在安装卡件时只需要将L形板的螺纹孔与连板的螺纹孔对齐，然后将螺栓拧入螺纹孔内，即能够将L形板与连板形成固定，并且采用多个螺栓的固定方式，使得L形板与连板的固定稳定性更高，进而令卡件对型材本体的安装紧固程度进一步提高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L形板以及连板上开设有的螺纹孔设置有四个，且四个螺纹孔成矩形排列。

通过采用上述技术方案，四个螺纹孔成矩形排列，因此利用螺栓将L形板和连板形成固定后，能够使得L形板和连板固定后，二者贴合的更加紧密，二者对于相邻的型材本体的装配稳定性也更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：呈竖直状设置的所述型材本体在正对螺栓的外表面位置处开设有装配孔，装配孔的截面尺寸不小于螺栓的最大截面尺寸。

通过采用上述技术方案，安装型材本体之后，可以将改锥等工具伸入装配孔，继续拧紧螺栓，或者通过装配孔将螺栓拧松以拆卸卡件与L形板，提高拆卸的便利性。在装配型材本体时，也可以先将L形板的一端固定好卡件并插入其中一个型材本体内，然后将新的卡件塞入另一个型材本体内，再将L形板未装配的一端插入对应塞入卡件的型材本体内部，通过装配孔将螺栓打入螺纹孔内完成装配，这种装配方式灵活性更高，并且更加简便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置插入型材本体内部宾语型材本体内壁抵接的卡件以及与卡件固定连接的L形板，使得相邻型材本体之间的装配更稳定；

2.通过多个螺栓将L形板与连板固定连接，使得L形板与连板的固定稳定性更高，进而对型材本体的装配稳固度更高；

3.通过在型材本体上开设争夺螺纹孔的装配孔，使得型材本体装配的灵活度更高。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实施例中旨在强调连接件的爆炸结构示意图。

图中，1、型材本体；11、限位板；2、连接件；21、卡件；211、第一抵接块；212、第二抵接块；213、连板；22、L形板；3、螺纹孔；4、螺栓；5、装配孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种门框型材连接结构，包括多组型材本体1，多组型材本体1相互拼接成门字形设置，型材本体1沿着自身长度方向贯穿状设置，且每两组型材本体1之间插设有连接件2，通过连接件2将相邻的型材本体1进行卡接装配，以确保型材本体1装配成门框的稳定性。

结合图1和图2，型材本体1的截面呈C字形设置，且C字形开口朝向最终装配后形成的门框中心的一侧，型材本体1朝向最终装配后的门框中心的一侧固定设置有两块相互正对的限位板11，且两块限位板11用于将型材本体1的C字形开口尺寸缩小。

如图2所示，连接件2包括卡件21和L形板22，其中，卡件21设置于型材本体1内部，且与型材本体1的内壁以及限位板11的内表面形成过盈卡接配合，L形板22与两个相邻型材本体1内部的连接件2固定连接，从而使得L形板22能够将两个型材本体1固定在一起，并且卡件21能够将型材本体1内部进行加强，使得型材本体1在连接处的强度大大提高，同时，L形板22与卡件21固定后，二者受力较为均匀，卡件21分担了L形板22的挤压受力，从而进一步提高了型材本体1的装配稳定性。

如图3所示，卡件21包括第一抵接块211、第二抵接块212以及连板213，其中，第一抵接块211和第二抵接块212相互正对，二者分别与型材本体1相对的内壁抵接配合，连板213位于第一抵接块211和第二抵接块212之间，且连板213的两端分别与第一抵接块211和第二抵接块212固定连接，第一抵接块211呈长板状，其与型材本体1的内壁以及限位板11的内表面抵接，第二抵接块212呈几字形，其与型材本体1以及限位板11的内表面抵接，整个卡件21形成工字型，提高了型材本体1在连接处的强度，并且在两个相邻的型材本体1呈L形拼接时，第一抵接块211、第二抵接块212的端部与另一型材本体1的限位板11外表面抵接，使得型材本体1的紧密度更高。

如图3所示，L板的两侧表面与两个型材本体1的连板213贴合，并且在连板213以及L形板22贴合的位置处开设有多个相互正对的螺纹孔3，螺纹孔3内螺纹拧紧有螺栓4，从而使得L形板22与连板213形成可拆卸连接。本实施例中，每个连板213以及对应的L形板22表面开设有四个螺纹孔3，四个螺纹孔3成矩形排列设置，使得L形板22与连板213之间的贴合紧密度更高，进而使得整个连接件2的整体性更强、连接强度更高。

如图3所示，在竖直设置的型材本体1正对螺栓4的位置处开设有装配孔5，装配孔5的截面尺寸不小于螺栓4最大尺寸位置处的截面尺寸，因此当需要将型材本体1拆卸时，可以将改锥等工具通过装配孔5拧松螺栓4，提高拆卸的便利性。或者在安装型材本体1时，可以将其中一块卡件21与L形板22通过螺栓4固定后插入水平设置的型材本体1内部，再将另一卡件21插入竖直设置的型材本体1内部，然后将L形板22插入竖直设置的型材本体1内部，并通过装配孔5将螺栓4拧入，从而使得型材本体1的装配过程多样化，可以根据实际装配情况灵活设置。

本实施例的实施原理为：由于型材本体1内部的连接件2为通过螺栓4固定的卡件21和L形板22，从而使得卡件21能够与型材本体1内部抵紧，以加强型材本体1在连接处的强度，L形板22起到连接两个相邻卡件21的作用，卡件21与L形板22分担受力，从而使得相邻的型材本体1在装配后更加稳定可靠，进而提高型材本体的使用耐久性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种门框型材连接结构，包括呈门字形拼接的多组型材本体(1)，其特征在于：所述型材本体(1)的截面呈C字形，型材本体(1)朝向门框中心的一侧固定设置有两块水平正对的限位板(11)，型材本体(1)内插设有用于连接相邻型材本体(1)的连接件(2)，连接件(2)包括与型材本体(1)的内壁以及限位板(11)内侧壁抵接的卡件(21)以及与卡件(21)固定的L形板(22)， L形板(22)自其中一个型材本体(1)内的两块限位板(11)之间穿入另一相邻的型材本体(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种门框型材连接结构，其特征在于：所述卡件(21)包括与型材本体(1)内部相对的两侧内壁抵接的第一抵接块(211)和第二抵接块(212)，第一抵接块(211)和第二抵接块(212)之间固定连接有连板(213)。

3.根据权利要求2所述的一种门框型材连接结构，其特征在于：所述第一抵接块(211)呈长板状并与型材本体(1)内壁以及限位板(11)的内表面抵接，第二抵接块(212)呈几字形并与型材本体(1)内壁以及限位板(11)的内表面抵接，相邻的两组型材本体(1)呈L形拼接时，第一抵接块(211)以及第二抵接块(212)的端部与限位板(11)的外表面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种门框型材连接结构，其特征在于：所述L形板(22)与型材本体(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种门框型材连接结构，其特征在于：所述L形板(22)以及连板(213)上开设有多个相互正对的螺纹孔(3)，螺纹孔(3)内螺纹插设有螺栓(4)。

6.根据权利要求5所述的一种门框型材连接结构，其特征在于：所述L形板(22)以及连板(213)上开设有的螺纹孔(3)设置有四个，且四个螺纹孔(3)成矩形排列。

7.根据权利要求5所述的一种门框型材连接结构，其特征在于：呈竖直状设置的所述型材本体(1)在正对螺栓(4)的外表面位置处开设有装配孔(5)，装配孔(5)的截面尺寸不小于螺栓(4)的最大截面尺寸。

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