CN210767267U - 小截面型材连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小截面型材连接结构，用于连接正交的两根型材，型材的中心开有内方孔，型材的安装面上设有沿长度方向贯通的开口槽，型材包括横梁和立柱，连接件的一端与立柱安装面上的开口槽形成限位配合，连接件的另一端插入横梁的内方孔中，横梁上开设一个安装孔，螺纹件插入安装孔内并与连接件内垫块的螺纹孔形成配合，螺纹件底部的锥体与连接件的锥形槽形成错位配合，使连接件产生远离立柱的作用力。本实用新型利用螺纹件底部的锥体与钢连接件的锥形槽形成错位配合，螺纹件的锥体与锥形槽内远离铝立柱的内壁相挤触，使连接件产生远离铝立柱的作用力，形成紧密的榫卯配合，将铝横梁与铝立柱锁紧，使小截面型材的连接更加牢固可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程型材领域，尤其是一种小截面型材连接结构。
背景技术
型材是指具有一定强度和韧性的材料，如铁或钢以及塑料、铝、玻璃纤维或其他材料，将这些材料通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。在建筑工程中，铝型材得到广泛应用，其中相同截面铝型材之间的拼接较为常见。现有技术通常采用角铝作为连接件，将铝立柱和铝横梁进行连接。但是在遇到型材截面过小的情形，作为连接件的角铝在小截面型材上放置以及安装较为困难，其拼装效果不理想，会导致连接的牢固性得不到保障。由于型材空间小，不易操作，给施工人员带来不必要的困难，降低施工效率。另外，角铝附着在型材的连接处，影响美观。
实用新型内容
本申请人针对上述现有技术采用角铝作为小截面型材的连接件存在的安装困难、拼装效果不理想、牢固性得不到保障、不易操作等缺点，提供了一种结构合理的小截面型材连接结构，能够通过紧密的榫卯配合，使小截面型材的连接更加牢固可靠，拼装效果好，同时安装更加便捷，方便施工人员操作。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种小截面型材连接结构，用于连接正交的两根型材，型材的中心开有内方孔，型材的安装面上设有沿长度方向贯通的开口槽，型材包括横梁和立柱，连接件的一端与立柱安装面上的开口槽形成限位配合，连接件的另一端插入横梁的内方孔中，横梁上开设一个安装孔，螺纹件插入安装孔内并与连接件内垫块的螺纹孔形成配合，螺纹件底部的锥体与连接件的锥形槽形成错位配合，使连接件产生远离立柱的作用力。
作为上述技术方案的进一步改进：
从型材截面上看，开口槽的槽口宽度小于槽内腔的最大宽度。
开口槽内腔的形状为三角形、等边梯形或者近似三角形、等边梯形。
型材的截面为正方形，内方孔的四边与型材的四边相一致，开口槽设置在型材的一面至四面上。
连接件包括一体成形的头部、颈部和连接部，连接件的头部与立柱安装面上的开口槽形成榫卯配合，连接部插入横梁的内方孔中。
头部的形状为三角形、等边梯形或者近似三角形、等边梯形。
连接部的柱体上开设一个切割槽，在切割槽的槽底开设所述锥形槽。
连接部的切割槽内放置所述垫块，垫块被限位在内方孔和切割槽形成的封闭空间内，垫块的上表面开设一个上下贯通的螺纹孔。
垫块为方形块，垫块的长度小于切割槽的长度，垫块的高度与切割槽的槽内深度相同。
螺纹件包括分布有螺纹的柱体和底部的锥体，螺纹件与螺纹孔形成紧固配合。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型利用连接件的头部安装到铝立柱的开口槽内，连接件的连接部插入铝横梁的内方孔中，连接部的切割槽内放置钢垫块，螺纹件旋入钢垫块内，螺纹件底部的锥体与钢连接件的锥形槽形成错位配合，螺纹件的锥体与锥形槽内远离铝立柱的内壁相挤触，使连接件产生远离铝立柱的作用力，形成紧密的榫卯配合，将铝横梁与铝立柱锁紧，使小截面型材的连接更加牢固可靠，拼装效果紧密。本实用新型在整个安装过程中仅需旋入一个螺纹件即可完成操作，简化安装工序，安装更加便捷，方便施工人员操作。本实用新型的安装结构设置在铝型材内部，使拼接处更加美观。
附图说明
图1为本实用新型连接前的立体图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型连接后的立体图。
图4为图3的俯视图。
图5为本实用新型连接后的剖视图。
图6为图5中A-A截面的剖视图。
图7为图5中的局部放大图。
图中：1、立柱；2、横梁；3、连接件；4、垫块；5、螺纹件；6、开口槽。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1至图7所示，本实用新型所述的小截面型材连接结构包括铝型材、钢连接件3、钢垫块4和螺纹件5，铝型材包括铝横梁2和铝立柱1，钢连接件3用于铝横梁2和铝立柱1的垂直连接，螺纹件5与钢垫块4形成配合锁紧铝横梁2和铝立柱1。铝型材的截面为正方形，铝型材的中心开有正方形的内方孔，内方孔的四边与铝型材的四边相一致。铝型材的安装面上设有沿长度方向贯通的开口槽6，开口槽6构成一个卯口，从截面上看，开口槽6的槽口宽度小于槽内腔的最大宽度，槽内腔的形状为三角形、等边梯形或者其他近似形状。铝型材的安装面可以是一面至四面，因此，开口槽6也可以设置在铝型材的一面至四面，本实施例中示出的铝型材（包括铝立柱1和铝横梁2）四面均设有开口槽6。
钢连接件3包括依次连接为一体的头部、颈部和连接部，头部为与开口槽6的槽内腔相配合的榫头，钢连接件3的头部与铝立柱1的安装面上的开口槽6形成榫卯配合。头部的形状为对应的三角形、等边梯形或其他近似形状。钢连接件3的颈部位于开口槽6的槽口之间，钢连接件3的连接部插入铝横梁2的内方孔中。颈部为小直径的柱体，用于连接头部和连接部。连接部为大直径的柱体，连接部的柱体上开设一个切割槽，切割槽为沿连接部柱体径向切割一定宽度形成的弓形缺口。在切割槽的槽底开设一个锥形槽。
连接部的切割槽内放置一个钢垫块4，钢垫块4被限位在内方孔和切割槽形成的封闭空间内。钢垫块4为方形块，钢垫块4的长度小于切割槽的长度，钢垫块4的高度与切割槽的槽内深度相同，钢垫块4的上表面开设一个上下贯通的螺纹孔。螺纹孔内安装螺纹件5，螺纹件5包括分布有螺纹的柱体和底部的锥体，螺纹件5与螺纹孔形成螺纹紧固配合。螺纹件5的顶端为内六角孔。
铝横梁2上的开口槽6槽底与钢垫块4的螺纹孔对应的位置开设一个安装孔。螺纹件5插入安装孔内并与钢垫块4的螺纹孔形成配合，螺纹件5底部的锥体与钢连接件3的锥形槽形成错位配合，螺纹件5的锥体与锥形槽内远离铝立柱1的内壁相挤触，使钢连接件3产生远离铝立柱1的作用力，将铝横梁2与铝立柱1锁紧。
本实用新型在实施时，先将钢连接件3的头部安装到铝立柱1的安装面上的开口槽6内，钢连接件3的头部与铝立柱1的开口槽6形成榫卯配合，钢连接件3的颈部位于开口槽6的槽口之间，钢连接件3的连接部横着露在外面。然后在连接部的切割槽内放置钢垫块4，将钢连接件3的连接部插入铝横梁2的内方孔中，钢垫块4被限位在内方孔和切割槽形成的封闭空间内。铝横梁2上的开口槽6槽底与钢垫块4的螺纹孔对应位置开设一个安装孔。螺纹件5插入安装孔内并与钢垫块4的螺纹孔形成配合，螺纹件5底部的锥体与钢连接件3的锥形槽形成错位配合，例如错位距离为2mm，螺纹件5的锥体与锥形槽内远离铝立柱1的内壁相挤触，使钢连接件3产生远离铝立柱1的作用力，将铝横梁2与铝立柱1锁紧。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种小截面型材连接结构，用于连接正交的两根型材，其特征在于：型材的中心开有内方孔，型材的安装面上设有沿长度方向贯通的开口槽（6），型材包括横梁（2）和立柱（1），连接件（3）的一端与立柱（1）安装面上的开口槽（6）形成限位配合，连接件（3）的另一端插入横梁（2）的内方孔中，横梁（2）上开设一个安装孔，螺纹件（5）插入安装孔内并与连接件（3）内垫块（4）的螺纹孔形成配合，螺纹件（5）底部的锥体与连接件（3）的锥形槽形成错位配合，使连接件（3）产生远离立柱（1）的作用力。
2.根据权利要求1所述的小截面型材连接结构，其特征在于：从型材截面上看，开口槽（6）的槽口宽度小于槽内腔的最大宽度。
3.根据权利要求1所述的小截面型材连接结构，其特征在于：开口槽（6）内腔的形状为三角形或者等边梯形。
4.根据权利要求1所述的小截面型材连接结构，其特征在于：型材的截面为正方形，内方孔的四边与型材的四边相一致，开口槽（6）设置在型材的一面至四面上。
5.根据权利要求1所述的小截面型材连接结构，其特征在于：连接件（3）包括一体成形的头部、颈部和连接部，连接件（3）的头部与立柱（1）安装面上的开口槽（6）形成榫卯配合，连接部插入横梁（2）的内方孔中。
6.根据权利要求5所述的小截面型材连接结构，其特征在于：头部的形状为三角形或者等边梯形。
7.根据权利要求5所述的小截面型材连接结构，其特征在于：连接部的柱体上开设一个切割槽，在切割槽的槽底开设所述锥形槽。
8.根据权利要求7所述的小截面型材连接结构，其特征在于：连接部的切割槽内放置所述垫块（4），垫块（4）被限位在内方孔和切割槽形成的封闭空间内，垫块（4）的上表面开设一个上下贯通的螺纹孔。
9.根据权利要求8所述的小截面型材连接结构，其特征在于：垫块（4）为方形块，垫块（4）的长度小于切割槽的长度，垫块（4）的高度与切割槽的槽内深度相同。
10.根据权利要求1所述的小截面型材连接结构，其特征在于：螺纹件（5）包括分布有螺纹的柱体和底部的锥体，螺纹件（5）与螺纹孔形成紧固配合。
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| CN110453791A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-15 | 无锡恒尚装饰工程有限公司 | 小截面型材连接结构 |
| CN112144900A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-29 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | 一种集成型钢调节装置 |
| CN115559639A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-01-03 | 成都东信铝业有限公司 | 一种铝型材边框 |
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