CN111456601A - 一种用于门窗型材连接的角码和门窗型材拼接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于门窗结构领域，提供了一种用于门窗型材连接的角码和门窗型材拼接结构。角码包括角码本体，角码本体的一端设置有可以卡于纵向型材之纵向滑槽内的倒扣连接部，角码本体的另一端设置有可以伸入横向型材之横向滑槽内的横向连接部；倒扣连接部螺纹有可横向抵顶于纵向滑槽的抵顶件，横向连接部具有用于供锁紧件穿过的安装孔位。门窗型材拼接结构包括纵向型材、横向型材和上述角码。本发明所提供的一种用于门窗型材连接的角码和门窗型材拼接结构，在装完门窗后，横向型材的拧紧孔位正好位于顶部或底部的滑槽内不影响美观，而两侧的纵向型材外侧面无开孔、无螺栓痕迹，外形美观，且连接稳定佳，型材不易松动，用户体验佳。

Description

一种用于门窗型材连接的角码和门窗型材拼接结构
技术领域
本发明属于门窗结构领域，尤其涉及一种用于门窗型材连接的角码和门窗型材拼接结构。
背景技术
用铝合金型材制作门窗时，需将两相邻的纵向型材和横向型材牢固连接形成窗扇框架。角码就是连接两个门窗型材的连接件，角码与门窗型材连接牢固关系到成品门窗形状的稳定性。普遍常见的门窗型材90°连接方式是横向型材上开设螺丝槽口，用螺丝拼接起来，这种连接方式的缺点是纵向型材上外露螺丝头，型材表面容易变形,影响美观；再者，长时间使用后连接容易变得松动,存在安全隐患，用户体验欠佳。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种用于门窗型材连接的角码和门窗型材拼接结构，其不影响美观，用户体验佳。
本发明的技术方案是：一种用于门窗型材连接的角码，包括角码本体，所述角码本体的一端设置有可以卡于纵向型材之纵向滑槽内的倒扣连接部，所述角码本体的另一端设置有可以伸入横向型材之横向滑槽内的横向连接部；所述倒扣连接部螺纹有可横向抵顶于所述纵向滑槽的抵顶件，所述横向连接部具有用于供锁紧件穿过的安装孔位。
可选地，所述倒扣连接部的两侧设置有倒扣部。
可选地，所述横向连接部设置有两个，两个所述横向连接部间隔设置，所述横向连接部的一端一体连接于所述倒扣连接部，所述倒扣连接部对应于两个所述横向连接部之间的区域设置有螺纹孔，所述抵顶件螺纹穿设于所述螺纹孔。
可选地，所述安装孔位为通孔，且所述安装孔位的轴线与所述螺纹孔的轴线垂直设置。
可选地，所述横向连接部的另一端设置有导向斜面或导向弧面。
本发明还提供了一种门窗型材拼接结构，包括纵向型材、横向型材和上述的角码，所述纵向型材、所述横向型材通过所述角码拼接成90度；所述纵向型材具有纵向滑槽，所述横向型材具有横向滑槽，所述横向滑槽的前端贯通于所述横向型材的端部，所述横向型材的端部贴近于所述纵向型材的内侧面，所述纵向滑槽贯通于所述纵向型材的内侧面且沿纵向贯通于所述纵向型材的端部；
所述角码包括角码本体，所述角码本体的一端设置有可以卡于所述纵向滑槽内的倒扣连接部，所述角码本体的另一端设置有可以伸入所述横向滑槽内的横向连接部；所述倒扣连接部螺纹有可横向抵顶于所述纵向滑槽的抵顶件，所述横向连接部具有用于供锁紧件穿过的安装孔位，所述锁紧件穿过所述安装孔位并固定连接于所述横向型材。
可选地，所述纵向滑槽的相对两侧设置有倒扣槽，所述倒扣连接部的相对两侧设置有从端部开口卡入所述倒扣槽的倒扣部。
可选地，所述横向连接部设置有两个，两个所述横向连接部间隔设置，所述横向连接部的一端一体连接于所述倒扣连接部，所述倒扣连接部对应于两个所述横向连接部之间的区域设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述横向型材指向的方向平行，所述抵顶件螺纹穿设于所述螺纹孔且抵顶于所述纵向滑槽的槽底壁。
可选地，所述安装孔位为通孔，且所述安装孔位的轴线与所述螺纹孔的轴线垂直设置；所述横向滑槽设置有两个，且两个所述横向滑槽间隔设置。
可选地，所述安装孔位至横向型材前端的距离小于所述拧紧孔位至横向型材前端的距离。
本发明所提供的一种用于门窗型材连接的角码和门窗型材拼接结构，其角码的倒扣连接部可以卡于纵向型材的内侧，角码的横向连接部插入横向型材后，可以通过锁紧件从顶面(上框)或底面(下框)锁紧于横向型材，只需在横向型材的顶面或底面(非外观面)设置拧紧孔位，纵向型材的外侧面无需开孔，在装完门窗后，横向型材的拧紧孔位正好位于顶部或底部的滑槽内不影响美观，而两侧的纵向型材外侧面无开孔、无螺栓痕迹，外形整洁、美观，通过径向锁紧的结构，其可以使连接的稳定更佳，型材不易松动，结构可靠，用户体验佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种用于门窗型材连接的角码的立体分解示意图；
图2是本发明实施例提供的一种用于门窗型材连接的角码的立体装配示意图；
图3是本发明实施例提供的一种门窗型材拼接结构的立体装配示意图；
图4是本发明实施例提供的一种门窗型材拼接结构的平面示意图；
图5是图4中A-A剖面的剖面示意图；
图6是图4中B-B剖面的剖面示意图；
图7是图4中C-C剖面的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
实施例一：
如图1至图7所示，本发明实施例提供的一种用于门窗型材连接的角码，包括用于连接纵向型材4和横向型材5(横向型材5与纵向型材4呈90度夹角设置)的角码本体10，所述角码本体10的一端设置有可以卡于纵向型材4之纵向滑槽41内的倒扣连接部11，所述角码本体10的另一端设置有可以伸入横向型材5之横向滑槽51内的横向连接部12；所述倒扣连接部11螺纹有可横向抵顶于所述纵向滑槽41的抵顶件2，所述横向连接部12具有用于供锁紧件3穿过的安装孔位121,这样，倒扣连接部11可以卡于纵向型材4的内侧，横向连接部12插入横向型材5后，可以通过锁紧件3从顶面(上框横梁)或底面(下框横梁)锁紧于横向型材5，只需在横向型材5的顶面或底面(非外观面)设置拧紧孔位，纵向型材4的外侧面无需开孔，在装完门窗后，横向型材5的拧紧孔位正好位于顶部或底部的滑槽内不影响美观，而两侧的纵向型材4外侧面无开孔、无螺栓痕迹，外形整洁、美观，通过径向锁紧的结构，其可以使连接的稳定更佳，型材不易松动，结构可靠，用户体验佳。
具体地，所述倒扣连接部11的两侧设置有倒扣部111，对应地，所述纵向型材4的纵向滑槽41的相对两侧设置有倒扣槽411，倒扣部111可以滑卡于倒扣槽411内，使角码本体10不能横向脱落，再通过螺纹连接于倒扣连接部11的抵顶件2横向抵顶于纵向滑槽41的槽底部，即可以将角码本体10固定连接于纵向型材4。
具体地，所述横向连接部12可以设置有两个，横向连接部12沿横向型材5的方向设置，即横向连接部12垂直于倒扣连接部11。两个所述横向连接部12平行间隔设置，所述横向连接部12的一端一体连接于所述倒扣连接部11，所述倒扣连接部11对应于两个所述横向连接部12之间的区域设置有螺纹孔112，所述抵顶件2螺纹穿设于所述螺纹孔112，抵顶件2的末端可以抵顶于纵向滑槽41的槽底，抵顶件2的前端可以设置有工具槽(例如一字槽、十安槽、内六角槽等)，抵顶件2可为顶丝，或者，抵顶件2也可以采用六角螺栓或内六角螺栓替代。
具体应用中，角码本体10可以采用金属材料一体成型，例如，可以采用铝材挤出成型并通过机加工形成螺纹孔112等。当然，也可以采用压铸等方式一体成型并通过机加工形成螺纹孔112等。
具体地，所述安装孔位121为螺纹孔或通孔(可以在横向型材5上设置螺纹孔)，且所述安装孔位121的轴线与所述螺纹孔的轴线垂直设置。安装孔位121可以设置有一个、两个或多个。
具体地，所述横向连接部12的另一端设置有导向斜面或导向弧面，以便于将其插于横向型材5的横向滑槽51。
具体应用中，角码本体10上还可以设置有镂空孔101，以降低物料成本。
具体应用中，角码本体10可以采用铝合金材料挤出成型，角码本体10的上下两面可以为平面，倒扣连接部11的上下两面可与横向连接部12的上下两面平齐，即角码本体10的上下两面均无台阶结构，也无需采用90度折角设计，利于降低生产成本。
本实施例中，倒扣连接部11的中部设置有贯通于倒扣连接部11上下两面的镂空孔位102。螺纹孔沿前后方向(即横向型材的长度方向)贯通于镂空孔位102。具体应用中，可以在抵顶件的局部设置有工具作用段，即抵顶件非全段均为外螺纹，其局部可以设置有用于供扳手等工具作用的结构(工具作用段)，工具作用段可为截面为正多边形的杆体(截面为正六边形的多边形杆体)，即抵顶件可以由至少两段构成，一段为外螺纹柱段(螺纹连接于螺纹孔)，一段为工具作用段，工具作用段可以穿过于或至少部分位于镂空孔位102。这样，当门窗型材拼接后，可以无需拆下横向型材5便可以从纵向型材4上/下端面的开口用工具作用于工具作用段，特别是需要维护时，例如横向型材5、纵向型材4松动(抵顶件2后退)时，只需取下窗扇，便可以快速采用工具作用于工具作用段而使抵顶件2抵紧于纵向型材4的内壁，无需先拆下横向型材5便可以使抵顶件2转动。
具体应用中，抵顶件2的前端可设置为锥形，利于装配且可以使抵顶件2可靠地保持抵顶于纵向型材4。工具作用段的外径小于螺纹孔的内径。
实施例二：
如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种门窗型材拼接结构，包括纵向型材4、横向型材5和角码，角码可为实施例一中的所述角码。所述纵向型材4、所述横向型材5通过所述角码拼接成90度。所述纵向型材4具有纵向滑槽41，所述横向型材5具有横向滑槽51，所述横向滑槽51的前端贯通于所述横向型材5的端部，所述横向型材5的端部贴近于所述纵向型材4的内侧面，所述纵向滑槽41贯通于所述纵向型材4的内侧面且沿纵向贯通于所述纵向型材4的端部(上端和下端)。所述角码包括角码本体10，所述角码本体10的一端设置有可以卡于所述纵向滑槽41内的倒扣连接部11，所述角码本体10的另一端设置有可以伸入所述横向滑槽51内的横向连接部12；所述倒扣连接部11螺纹有可横向抵顶于所述纵向滑槽41的抵顶件2，所述横向连接部12具有用于供锁紧件3(螺丝)穿过的安装孔位121，所述锁紧件3穿过所述安装孔位121并固定连接于所述横向型材5。倒扣连接部11可以卡于纵向型材4的内侧，横向连接部12插入横向型材5后，可以通过锁紧件3从顶面(上框)或底面(下框)锁紧于横向型材5，只需在横向型材5的顶面或底面(非外观面)设置拧紧孔位52，纵向型材4的外侧面无需开孔，在装完门窗后，横向型材5的拧紧孔位52正好位于顶部或底部的滑槽内不影响美观，而两侧的纵向型材4外侧面无开孔、无螺栓痕迹，外形整洁、美观，通过径向锁紧的结构，其可以使连接的稳定更佳，型材不易松动，结构可靠，用户体验佳。
具体地，所述纵向滑槽41的相对两侧设置有倒扣槽411，所述倒扣连接部11的相对两侧设置有从端部开口卡入所述倒扣槽411的倒扣部111。纵向滑槽41可为T形槽、燕尾槽等。
具体地，所述横向连接部12设置有两个，两个所述横向连接部12间隔设置，所述横向连接部12的一端一体连接于所述倒扣连接部11，所述倒扣连接部11对应于两个所述横向连接部12之间的区域设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述横向型材5指向的方向平行，所述抵顶件2螺纹穿设于所述螺纹孔且抵顶于所述纵向滑槽41的槽底壁。当然，横向连接部12也可以设置有一个或多个。每个横向连接部12上可以设置有一个或至少两个安装孔位121。
具体地，所述安装孔位121为螺纹孔或通孔(可以在横向型材5上设置螺纹孔)，且所述安装孔位121的轴线与所述螺纹孔的轴线垂直设置。
具体地，所述横向滑槽51设置有两个，且两个所述横向滑槽51间隔设置，即两个横向滑槽51之间由型材材料隔开，其结构强度高。
本实施例中，倒扣连接部11的中部设置有贯通于倒扣连接部11上下两面的镂空孔位102。螺纹孔沿前后方向(即横向型材的长度方向)贯通于镂空孔位102。具体应用中，可以在抵顶件的局部设置有工具作用段，即抵顶件非全段均为外螺纹，其局部可以设置有用于供扳手等工具作用的结构(工具作用段)，工具作用段可为截面为正多边形的杆体(截面为正六边形的多边形杆体)，即抵顶件可以由至少两段构成，一段为外螺纹柱段(螺纹连接于螺纹孔)，一段为工具作用段，工具作用段可以穿过于或至少部分位于镂空孔位102。这样，当门窗型材拼接后，可以无需拆下横向型材5便可以从纵向型材4上/下端面的开口用工具作用于工具作用段，特别是需要维护时，例如横向型材5、纵向型材4松动(抵顶件2后退)时，只需取下窗扇，便可以快速采用工具作用于工具作用段而使抵顶件2抵紧于纵向型材4的内壁，无需先拆下横向型材5便可以使抵顶件2转动。
具体应用中，抵顶件2的前端可设置为锥形，利于装配且可以使抵顶件2可靠地保持抵顶于纵向型材4。工具作用段的外径小于螺纹孔的内径。
具体应用中，纵向型材4的朝向于抵顶件2前端的侧壁可以采用双层或多层结构，抵顶件2的前端作用于内层侧壁，不影响外层侧壁的外观。内层侧壁和外层侧壁之间可以具有支撑筋。
具体地，拧紧孔位52可以与安装孔位121错位设置，即按理论设计值，安装孔位121至横向型材前端的距离小于拧紧孔位52至横向型材前端的距离，本实施例中，安装孔位121至横向型材前端的距离与拧紧孔位52至横向型材前端的距离的差值可为0.2至0.8mm,优选地，安装孔位121至横向型材前端的设计距离与拧紧孔位52至横向型材前端的设计距离的差值可为0.4至0.6mm，例如0.5mm，这样，当锁紧件3锁紧时，横向型材5和纵向型材4可以相向收紧，从而将横向型材5和纵向型材4拉紧，避免出现间隙。
本发明实施例所提供的一种用于门窗型材连接的角码和门窗型材拼接结构，其包括带内腔的横向型材5和纵向型材4，两个门窗型材的交角处通过上述角码按90°方式拼接，所述纵向型材4的玻璃槽口侧具有卡槽结构(纵向滑槽41)，所述角码一端设有与卡槽结构相配合的卡扣结构(倒扣连接部11)，所述角码设置有卡扣结构(倒扣连接部11)的一端的中间处设有抵顶件2(顶丝)，通过对顶丝拧紧顶压，使角码紧密牢固地卡扣在所述纵向型材4；所述横向型材5外侧面加工有拧紧孔，所述角码的另一端(横向连接部12)设有与所述拧紧孔位置对应的安装孔位121(螺纹孔)，用螺栓贯穿拧紧孔和螺纹孔，从而通过上述角码把横向型材5拼接在纵向型材4上。这样，可以只在横向型材5的外侧面开设有拧紧孔，纵向型材4的外侧面无需开孔，在装完门窗后，横向型材5的拧紧孔正好位于顶部或底部的窗扇滑槽内不影响美观，而两侧的纵向型材4外侧面无开孔、无螺栓痕迹，外形整洁、美观；进一步，在拧紧螺栓过程中,螺栓与型材之间的力为径向力，受力后型材拼接紧密，不仅连接稳定性高，而且使用寿命长，用户体验佳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于门窗型材连接的角码，其特征在于，包括角码本体，所述角码本体的一端设置有可以卡于纵向型材之纵向滑槽内的倒扣连接部，所述角码本体的另一端设置有可以伸入横向型材之横向滑槽内的横向连接部；所述倒扣连接部螺纹有可横向抵顶于所述纵向滑槽的抵顶件，所述横向连接部具有用于供锁紧件穿过的安装孔位。
2.如权利要求1所述的一种用于门窗型材连接的角码，其特征在于，所述倒扣连接部的两侧设置有倒扣部。
3.如权利要求1所述的一种用于门窗型材连接的角码，其特征在于，所述横向连接部设置有两个，两个所述横向连接部间隔设置，所述横向连接部的一端一体连接于所述倒扣连接部，所述倒扣连接部对应于两个所述横向连接部之间的区域设置有螺纹孔，所述抵顶件螺纹穿设于所述螺纹孔。
4.如权利要求3所述的一种用于门窗型材连接的角码，其特征在于，所述安装孔位为通孔，且所述安装孔位的轴线与所述螺纹孔的轴线垂直设置。
5.如权利要求3所述的一种用于门窗型材连接的角码，其特征在于，所述横向连接部的另一端设置有导向斜面或导向弧面。
6.一种门窗型材拼接结构，其特征在于，包括纵向型材、横向型材和角码，所述纵向型材、所述横向型材通过所述角码拼接成90度；所述纵向型材具有纵向滑槽，所述横向型材具有横向滑槽，所述横向滑槽的前端贯通于所述横向型材的端部，所述横向型材的端部贴近于所述纵向型材的内侧面，所述纵向滑槽贯通于所述纵向型材的内侧面且沿纵向贯通于所述纵向型材的端部；
所述角码包括角码本体，所述角码本体的一端设置有可以卡于所述纵向滑槽内的倒扣连接部，所述角码本体的另一端设置有可以伸入所述横向滑槽内的横向连接部；所述倒扣连接部螺纹有可横向抵顶于所述纵向滑槽的抵顶件，所述横向连接部具有用于供锁紧件穿过的安装孔位，所述锁紧件穿过所述安装孔位并固定连接于所述横向型材。
7.如权利要求6所述的一种门窗型材拼接结构，其特征在于，所述纵向滑槽的相对两侧设置有倒扣槽，所述倒扣连接部的相对两侧设置有从端部开口卡入所述倒扣槽的倒扣部。
8.如权利要求6所述的一种门窗型材拼接结构，其特征在于，所述横向连接部设置有两个，两个所述横向连接部间隔设置，所述横向连接部的一端一体连接于所述倒扣连接部，所述倒扣连接部对应于两个所述横向连接部之间的区域设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述横向型材指向的方向平行，所述抵顶件螺纹穿设于所述螺纹孔且抵顶于所述纵向滑槽的槽底壁。
9.如权利要求8所述的一种门窗型材拼接结构，其特征在于，所述安装孔位为通孔，且所述安装孔位的轴线与所述螺纹孔的轴线垂直设置；所述横向滑槽设置有两个，且两个所述横向滑槽间隔设置。
10.如权利要求6所述的一种门窗型材拼接结构，其特征在于，所述安装孔位至横向型材前端的距离小于所述拧紧孔位至横向型材前端的距离。
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