CN208633723U - 铝合金平开窗边框直角连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝合金平开窗边框直角连接结构，该铝合金平开窗边框直角连接结构包括门窗型材、边框以及连接件，连接件位于门窗型材的上部或下部，门窗型材上设有凹槽，连接件卡入门窗型材的凹槽中且通过第一紧固件与门窗型材固定连接，边框上设有空腔以及连通空腔的开口，空腔能够套在连接件上，连接件上一体成型有安装孔，第二紧固件穿过边框后固定在安装孔上以固定连接门窗型材和边框，第一紧固件的安装方向与门窗型材的延伸方向垂直，第二紧固件的安装方向与门窗型材的延伸方向平行，门窗型材与边框垂直。本实用新型的铝合金平开窗边框直角连接结构的连接方便且能够减少生产成本，门窗型材与边框的连接强度高，连接可靠。

Description

铝合金平开窗边框直角连接结构

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种铝合金平开窗边框直角连接结构。

背景技术

现有的门窗进行直角连接时，可能采用榫铆结构，需要采用专用冲模冲出对应榫头和孔位，插入后再铆接；或者采用角铝、槽铝机制螺钉连接两个直角面，连接强度受到型材厚度影响；或者采用45度切角后再用组角材插入空腔，用拚角机拼接成90度角的连接方式，这种连接需要用到专用的拚角机；或者横向边框预先设计机制螺钉孔，从竖向边框型材上开孔用自攻钉连接，这种方式横向边框与竖向边框的连接强度较差。

鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的铝合金平开窗边框直角连接结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种铝合金平开窗边框直角连接结构，旨在解决现有铝合金平开窗边框直角连接结构连接不便且连接强度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的铝合金平开窗边框直角连接结构包括门窗型材、边框以及连接件，所述连接件位于所述门窗型材的上部或下部，所述门窗型材上设有凹槽，所述连接件卡入所述门窗型材的凹槽中且通过第一紧固件与所述门窗型材固定连接，所述边框上设有空腔以及连通所述空腔的开口，所述空腔能够套在所述连接件上，所述连接件上一体成型有安装孔，第二紧固件穿过所述边框后固定在所述安装孔上以固定连接所述门窗型材和所述边框，所述第一紧固件的安装方向与所述门窗型材的延伸方向垂直，所述第二紧固件的安装方向与所述门窗型材的延伸方向平行，所述门窗型材与所述边框垂直。

优选地，所述连接件包括依次连接的第一连接板、横板以及第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板相对设置且位于所述横板背离所述凹槽的一侧，所述第一紧固件穿过所述横板将所述连接件固定在所述门窗型材上，所述第一紧固件置于所述第一连接板和所述第二连接板之间。

优选地，所述第一连接板和所述第二连接板的远离所述门窗型材的一端均设有安装端，所述安装端上设有所述安装孔以及连通所述安装孔的缺口。

优选地，所述第一连接板朝向背离所述安装孔的方向延伸形成有第一抵接板，所述第二连接板朝向背离所述安装孔的方向延伸形成有第二抵接板，所述第一抵接板、所述第二抵接板以及横板之间围设形成避让槽，所述第一抵接板和所述第二抵接板均抵接在所述凹槽上。

优选地，所述第一连接板背离所述第二连接板的一侧形成有卡块，所述卡块能够抵接在所述凹槽的侧壁上。

优选地，所述第二抵接板上设有卡勾，所述凹槽的侧壁上形成有卡槽，所述卡勾能够卡入所述卡槽内。

优选地，所述第一紧固件和所述第二紧固件均为不锈钢自攻钉或机制螺钉。

优选地，所述门窗型材为侧边框、中梃或者转角竖框。

优选地，所述门窗型材、所述边框和所述连接件均为铝合金件。

本实用新型技术方案中，在对铝合金平开窗边框直角连接结构进行安装时，先将连接件卡入门窗型材的凹槽中，再用第一紧固件将连接件固定到门窗型材上，将边框上的开口对着连接件，移动边框，使空腔套在连接件上，再将第二紧固件穿过边框安装在安装孔上，从而固定连接门窗型材与边框，且使门窗型材与边框形成直角连接结构。本实用新型的铝合金平开窗边框直角连接结构不需要采用专门的冲模加工，也不需要使用专用的拚角机挤角，使铝合金平开窗边框直角连接结构的连接更加方便且能够减少生产成本；连接件位于门窗型材的上部或下部，通过第一紧固件、第二紧固件以及连接件的配合来实现边框与门窗型材的角部的直角连接，第一紧固件的安装方向与第二紧固件的安装方向垂直，第一紧固件与第二紧固件只需承受剪应力，连接件与门窗型材配合承受连接受力，使门窗型材与边框的连接强度较高，连接更加可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型第一种实施例中铝合金平开窗边框直角连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施例中铝合金平开窗边框直角连接结构的结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型第三种实施例中铝合金平开窗边框直角连接结构的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种铝合金平开窗边框直角连接结构，旨在解决现有铝合金平开窗边框直角连接结构连接不便且连接强度较低的问题。

请参照图1至图4，本实用新型的一种实施例中，铝合金平开窗边框直角连接结构1包括门窗型材100、边框200以及连接件300，连接件300位于门窗型材100的上部或下部，门窗型材100上设有凹槽110，连接件300卡入门窗型材100的凹槽110中且通过第一紧固件400与门窗型材100固定连接，边框200上设有空腔210以及连通空腔210的开口220，空腔210能够套在连接件300上，连接件300上一体成型有安装孔310，第二紧固件500穿过边框200后固定在安装孔310上以固定连接门窗型材100和边框200，第一紧固件400的安装方向与门窗型材100的延伸方向垂直，第二紧固件500的安装方向与门窗型材100的延伸方向平行，门窗型材100与边框200垂直。其中，开口220可以是通过对空腔210的侧壁进行部分切除形成的。

在对铝合金平开窗边框直角连接结构1进行安装时，先将连接件300卡入门窗型材100的凹槽110中，再用第一紧固件400穿过连接件300上的孔将连接件300固定到门窗型材100上，将边框200上的开口220对着连接件300，如图1至图4所示，按照F1、F2或者F3的方向来移动边框200，使空腔210套在连接件300上，再将第二紧固件500穿过边框200上的孔将边框200安装在安装孔310上，从而固定连接门窗型材100与边框200，且使门窗型材100与边框200形成直角连接结构。

本实用新型的铝合金平开窗边框直角连接结构1不需要采用专门的冲模加工，也不需要使用专用的拚角机挤角，使铝合金平开窗边框直角连接结构1的连接更加方便且能够减少生产成本；连接件300位于门窗型材100的上部或下部，通过第一紧固件400、第二紧固件500以及连接件300的配合来实现边框200与门窗型材100的角部的直角连接，第一紧固件400的安装方向与第二紧固件500的安装方向垂直，第一紧固件400与第二紧固件500只需承受剪应力，连接件300与门窗型材100配合承受连接受力，使门窗型材100与边框200的连接强度较高，连接更加可靠。

进一步地，请参照图3，在优选的实施例中，连接件300包括依次连接的第一连接板320、横板330以及第二连接板340，第一连接板320与第二连接板340相对设置且位于横板330背离凹槽110的一侧，第一紧固件400穿过横板330将连接件300固定在门窗型材100上，第一紧固件400置于第一连接板320和第二连接板340之间。其中，第一紧固件400的数量可以为多个，多个第一紧固件400配合将连接件300固定在门窗型材100上，第一紧固件400的数量优选为两个，在保证连接稳固的同时减少铝合金平开窗边框直角连接结构1的重量。而将第一紧固件400设置在横板330上，能够方便第一紧固件400的安装。

另外，请参照图3，第一连接板320和第二连接板340的远离门窗型材100的一端均设有安装端350，安装端350上设有安装孔310以及连通安装孔310的缺口360。具体地，安装孔310和缺口360是在连接件300挤压生产过程中一次成型的，通过在安装端350设置与安装孔310相连通的缺口360，使安装孔310能够产生一定的膨胀变形，在第二紧固件500装入时，第二紧固件500挤压安装孔310，第二紧固件500装入后，安装孔310的变形回复力将卡紧第二紧固件500。

进一步地，请参照图3，在优选的实施例中，第一连接板320朝向背离安装孔310的方向延伸形成有第一抵接板321，第二连接板340朝向背离安装孔310的方向延伸形成有第二抵接板341，第一抵接板321、第二抵接板341以及横板330之间围设形成避让槽370，第一抵接板321和第二抵接板341均抵接在凹槽110上。具体地，第一紧固件400在将连接件300固定到门窗型材100上时，在固定过程中，第一抵接板321和第二抵接板341都将抵接到凹槽110上，而第一抵接板321、第二抵接板341以及横板330之间围设形成避让槽370能够为门窗型材100上的突出板提供避让空间，避免在连接件300安装过程中出现门窗型材100与连接件300干涉的情况。

其中，请参照图3，第一连接板320背离第二连接板340的一侧优选形成有卡块322，卡块322能够抵接在凹槽110的侧壁上，可以增加连接件300与门窗型材100的接触点，从而增大门窗型材100的受力面积，避免门窗型材100发生变形。

进一步地，请参照图3，第二抵接板341上可以设有卡勾342，凹槽110的侧壁上可以形成有卡槽111，卡勾342能够卡入卡槽111内，在对连接件300进行安装时，将卡勾342对准卡槽111装入，通过卡勾342与卡槽111的配合来提高连接件300与门窗型材100的连接稳固度，同时，卡槽111还可以对连接件300的安装位置进行定位。

另外，第一紧固件400和第二紧固件500均可以为不锈钢自攻钉或机制螺钉，不锈钢自攻钉和机制螺钉的强度较高且防锈性能好。在其他实施例中，第一紧固件400和第二紧固件500还可以是其他具有锁紧能力的部件。

进一步地，门窗型材100可以为侧边框、中梃或者转角竖框，而边框200可以为上边框或下边框，例如，图1所示是本实用新型的第一种实施例中侧边框与上边框或下边框形成的角部直角连接结构，图2所示是本实用新型的第二种实施例中中梃与上边框或下边框形成的角部直角连接结构，图4所示是本实用新型的第三种实施例中转角竖框与上边框或下边框形成的角部直角连接结构。在其他实施例中，门窗连接结构1可以是其他结构与边框200形成的角部直角连接结构。

其中，在优选的实施例中，门窗型材100、边框200和连接件300均为铝合金件，铝合金件质量较轻、强度好、耐腐蚀性能好且加工性能好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种铝合金平开窗边框直角连接结构，其特征在于，所述铝合金平开窗边框直角连接结构包括门窗型材、边框以及连接件，所述连接件位于所述门窗型材的上部或下部，所述门窗型材上设有凹槽，所述连接件卡入所述门窗型材的凹槽中且通过第一紧固件与所述门窗型材固定连接，所述边框上设有空腔以及连通所述空腔的开口，所述空腔能够套在所述连接件上，所述连接件上一体成型有安装孔，第二紧固件穿过所述边框后固定在所述安装孔上以固定连接所述门窗型材和所述边框，所述第一紧固件的安装方向与所述门窗型材的延伸方向垂直，所述第二紧固件的安装方向与所述门窗型材的延伸方向平行，所述门窗型材与所述边框垂直。

2.根据权利要求1所述的铝合金平开窗边框直角连接结构，其特征在于，所述连接件包括依次连接的第一连接板、横板以及第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板相对设置且位于所述横板背离所述凹槽的一侧，所述第一紧固件穿过所述横板将所述连接件固定在所述门窗型材上，所述第一紧固件置于所述第一连接板和所述第二连接板之间。

3.根据权利要求2所述的铝合金平开窗边框直角连接结构，其特征在于，所述第一连接板和所述第二连接板的远离所述门窗型材的一端均设有安装端，所述安装端上设有所述安装孔以及连通所述安装孔的缺口。

4.根据权利要求3所述的铝合金平开窗边框直角连接结构，其特征在于，所述第一连接板朝向背离所述安装孔的方向延伸形成有第一抵接板，所述第二连接板朝向背离所述安装孔的方向延伸形成有第二抵接板，所述第一抵接板、所述第二抵接板以及横板之间围设形成避让槽，所述第一抵接板和所述第二抵接板均抵接在所述凹槽上。

5.根据权利要求4所述的铝合金平开窗边框直角连接结构，其特征在于，所述第一连接板背离所述第二连接板的一侧形成有卡块，所述卡块能够抵接在所述凹槽的侧壁上。

6.根据权利要求4所述的铝合金平开窗边框直角连接结构，其特征在于，所述第二抵接板上设有卡勾，所述凹槽的侧壁上形成有卡槽，所述卡勾能够卡入所述卡槽内。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的铝合金平开窗边框直角连接结构，其特征在于，所述第一紧固件和所述第二紧固件均为不锈钢自攻钉或机制螺钉。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的铝合金平开窗边框直角连接结构，其特征在于，所述门窗型材为侧边框、中梃或者转角竖框。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的铝合金平开窗边框直角连接结构，其特征在于，所述门窗型材、所述边框和所述连接件均为铝合金件。