CN210106311U - 具有铆接功能的连接部及连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有铆接功能的连接部及连接机构，其中所述连接机构包括安装面板和连接部，所述安装面板背离用户的一侧表面上开设有非贯通槽体，所述连接部包括具体第一端部和第二端部的本体、设置在所述本体的第一端部一侧且背离所述非贯通槽体的连接单元、用于与所述非贯通槽体铆接的铆接单元，所述第一端部与所述第二端部相对设置，所述铆接单元设置在所述本体的侧壁上，所述铆接单元通过所述连接部的第二端能自所述安装面板背离用户的一侧表面插入所述非贯通槽体内后与所述非贯通槽体铆接。本实用新型至少包括以下优点：仅与安装面板的一侧进行铆接，提高安装效率，且能够较好地保证安装件相对一侧的美观性。

Description

具有铆接功能的连接部及连接机构

技术领域

本实用新型涉及了配件技术领域，具体的是一种具有铆接功能的连接部及连接机构。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

固定件作为机械设备中常用的零配件，应用较为广泛。目前，由于机箱内需要安装各种芯片、线槽等元器件，需要通过固定件将上述元器件的安装槽进行固定。现在通常采用的是通过螺栓或螺钉将固定件固定在箱壁上，由于固定件较多，这样就会造成人工的劳动量增大，降低安装效率，且螺栓或螺钉的使用，会在机箱的内壁设置有安装槽孔，这样对箱体的整体美观性造成较大的影响。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种具有铆接功能的连接部及俩连接机构，其仅与安装面板的一侧进行铆接，提高安装效率，且能够较好地保证安装件相对一侧的美观性。

本申请实施例公开了：一种具有铆接功能的连接机构，包括安装面板和连接部，所述安装面板背离用户的一侧表面上开设有非贯通槽体，所述连接部包括具体第一端部和第二端部的本体、设置在所述本体的第一端部一侧且背离所述非贯通槽体的连接单元、用于与所述非贯通槽体铆接的铆接单元，所述第一端部与所述第二端部相对设置，所述铆接单元设置在所述本体的侧壁上，所述铆接单元通过所述连接部的第二端能自所述安装面板背离用户的一侧表面插入所述非贯通槽体内后与所述非贯通槽体铆接。

进一步地，所述铆接单元设置在所述第二端部上或邻近所述第二端部设置。

进一步地，所述本体的侧壁上向外凸起形成有台阶面，所述台阶面位于所述铆接单元和连接部的第二端部之间，且所述台阶面与所述安装面板背离用于的一侧表面抵接。

进一步地，所述铆接单元的截面呈半圆状或挂耳状或三角形状。

进一步地，所述铆接单元和所是本体的连接处呈圆弧过渡设置。

进一步地，所述本体和所述铆接单元为一体成型设置。

进一步地，所述铆接单元采用金属材质制成。

进一步地，所述连接单元包括螺纹连接件和/或卡扣件和/或磁性吸附件。

本申请实施例公开了：一种具有铆接功能的连接部，所述连接部包括具体第一端部和第二端部的本体、设置在所述本体的第一端部一侧且背离所述非贯通槽体的连接单元、用于与所述非贯通槽体铆接的铆接单元，所述第一端部与所述第二端部相对设置，所述铆接单元设置在所述本体的侧壁上，所述铆接单元通过所述连接部的第二端能自所述安装面板背离用户的一侧表面插入所述非贯通槽体内后与所述非贯通槽体铆接。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：

1、本申请通过设置有非贯通槽体和连接部，所述连接部能够仅从一侧即可插入所述非贯通槽体内与所述安装面板完成铆接，相对于现有的贯通槽的设置方式，本申请能够保证所述安装面板的一侧表面的完整性，进而保证安装面板面向用户一侧的美观性，增强用户的视觉效果；

2、本申请通过设置有位于所述第二端部上或邻近所述第二端部的铆接单元，在铆接过程中，所述本体的第二端刚插入所述非贯通槽体内时，所述凸起块即可与所述非贯通槽体的内侧壁进行抵接，在实现所述安装面板朝向用户的一侧表面的美观性同时，能够较好地节省安装材料，实现连接部的小巧化、节省生产成本；

3、本申请通过设置有台阶面，在铆接的过程中，所述台阶面跟随所述凸起块同步运动，直至所述台阶面与所述安装面板背离用户的一侧表面抵接，即完成铆接动作；能够有效避免所述连接部铆接不到位或过度铆接的现象，保证所述连接部铆接的精准性。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中铆接前的整体装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例中铆接后的整体装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的连接部的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、安装面板；2、非贯通槽体；3、本体；4、连接单元；5、铆接单元；6、台阶面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1和图2所示，本实施方式公开了一种具有铆接功能的连接机构，包括安装面板1和连接部，所述安装面板1背离用户的一侧表面上开设有非贯通槽体2。所述连接部包括具体第一端部和第二端部的本体3、设置在所述本体3的第一端部一侧且背离所述非贯通槽体2的连接单元4、用于与所述非贯通槽体2铆接的铆接单元5，所述第一端部与所述第二端部相对设置。所述铆接单元5设置在所述本体3的侧壁上，所述铆接单元5通过所述连接部的第二端能自所述安装面板1背离用户的一侧表面插入所述非贯通槽体2内后与所述非贯通槽体2铆接。

上述的实施方式中，所述连接部可以从背离用户的一侧表面插入所述非贯通槽体2内。即，安装面板面对连接部的部分为壁面。因此，所述安装面板1朝向用户的一侧表面为完整的，尤其所述安装面板1较为美观。此处值得注意的是，所述安装面板1上可以开设有贯通槽体，虽然其美观性降低，但其相对于之前的安装方式发生变化，由之前本体从安装面板的正面整体穿设所述贯通槽体，其中连接部穿过所述贯通槽体，铆接单元容置在所述贯通槽体内，变化为所述铆接单元可从单侧直接插入所述非贯通槽体内，其安装效率大幅度提高，且简化了加工工艺。

本实施方式中，所述安装面板1呈平板状，其可采用塑性性能较好的金属材质制成。所述连接部优选为片状板材，所述板材可采用金属材质制成，其中值得注意的是，所述连接部的材质硬度大于所述安装面板的材质硬度。由于金属材质自身具有较强的硬度，进而能够保证连接部的整体硬度，保证安装的可靠性。当然，此处的所述板材还可以采用其他材料制成，其能够满足所需硬度需求即可，此处不做限制和累述。此处的所述连接部优选为方形沉头设置，其具有自扣紧功能。

本实施方式中，所述铆接单元5包括凸起块，所述凸起块优选地呈直径与所述本体3侧壁贴合的半圆形状。通过上述的设置方式，在铆接的过程中，半圆形状的设置方式，能够起到较好的对接性，便于所述连接部的铆接。上述设置方式中，所述半圆形状的所述凸起块与所述本体的连接处呈圆弧过渡设置，能够较好地降低对所述非贯通槽体2的侧壁的损伤。

在另一种可选的实施方式中，所述凸起块的截面还可以呈挂耳状或三角形状或矩形状等，此处，每种形状的凸起块对应与其形状相适配的非贯通槽体2，此处只需所述凸起块能够发生流动性形变即可，其形状不作具体限制。

本实施方式中，所述连接部上开设的连接单元4包括多个贯通所述本体2两侧表面的螺纹孔，通过螺栓锁紧的方式，能够将外部产品较好地锁紧在所述本体3上，完成外部产品的固定工作。另一种可选实施方式中，此处的连接单元4还可以包括多个卡扣，通过卡接的方式，能够将外部产品较好地锁紧在所述本体3上，完成外部产品的固定工作。另一种可选的实施方式中，此处的连接单元4还可以包括磁铁，通过磁性吸附的方式，能够将外部产品较好地锁紧在所述本体3上，完成外部产品的固定工作。此处，所述的连接单元4还可以为圆形销钉或异形扁销钉(无螺纹)或圆孔或带螺纹的异形结构，只需满足将外部产品锁紧在所述本体3上即可，其结构和连接方式不受限制。

本实施方式中，在铆接的过程中，外界的模具会对所述本体3施加朝向所述安装面板1的铆接力，所述铆接单元5通过所述连接部的第二端能自所述安装面板1背离用户的一侧表面插入所述非贯通槽体2内。本实施方式中，优选地，铆接后的所述本体3与所述安装面板1相互垂直。当然，在安装过程中，可根据装配的实际需求，适应性调整所述本体与所述安装面板之间形成的角度。上述的实施方式中，所述凸起块从所述安装面板1背离用户的一侧表面即可完成铆接动作，避免了在安装面板1上开设贯通槽体的现象，进而保证了所述安装面板1朝向用户的一侧表面的完整性，较好地提高安装面板的整体美观性。

在另一种可选的实施方式中，所述铆接单元5设置在所述第二端部上或邻近所述第二端部设置，具体地，所述凸起块设置在所述第二端部上或邻近所述第二端部设置。通过上述的设置方式，在铆接过程中，当所述本体3的第二端刚插入所述非贯通槽体2内时，所述凸起块即可与所述非贯通槽体2的内侧壁进行抵接，进而所述凸起块能够产生流动并逐渐靠向所述本体3的侧壁，以使所述铆接单元5与所述安装面板1完成铆接，实现所述本体3相对所述安装面板1固定设置。上述的设置方式，在实现所述安装面板1朝向用户的一侧表面的美观性同时，能够较好地节省安装材料，实现连接部的小巧化、节省生产成本。

本实施方式中，所述铆接单元5和所述本体3为一体化设置。上述设置方式采用冲压的方式可直接将所述铆接单元5和所述本体3一起冲出所需形状，极大地提高工作效率。且采用一体化设置，能够避免所述铆接单元5和所述本体3之间的安装误差，也避免了安装工序的产生，缩短生产周期，提高工作效率。

本实施方式中，所述本体3的侧壁上向外凸起形成有台阶面6，所述台阶面6位于所述铆接单元和连接部的第二端部之间，且所述台阶面6与所述安装面板1背离用于的一侧表面抵接。具体地，在铆接的过程中，所述台阶面6跟随所述凸起块同步运动，直至所述台阶面6与所述安装面板1背离用户的一侧表面抵接，即完成铆接动作。上述的设置方式，能够有效避免所述连接部铆接不到位或过度铆接的现象，保证所述连接部铆接的精准性。

在另一种可选的实施方式中，所述台阶面6可设置有多个，每个所述台阶面6均能够与所述安装面板1背离用户的一侧表面抵接。通过不同台阶面6的设置，能够有效地调整连接部的铆接深度，满足所述连接单元4安装伸出的不同距离需求，适应性好。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种具有铆接功能的连接机构，其特征在于，包括安装面板和连接部，所述安装面板背离用户的一侧表面上开设有非贯通槽体，所述连接部包括具体第一端部和第二端部的本体、设置在所述本体的第一端部一侧且背离所述非贯通槽体的连接单元、用于与所述非贯通槽体铆接的铆接单元，所述第一端部与所述第二端部相对设置，所述铆接单元设置在所述本体的侧壁上，所述铆接单元通过所述连接部的第二端能自所述安装面板背离用户的一侧表面插入所述非贯通槽体内后与所述非贯通槽体铆接。

2.如权利要求1所述的具有铆接功能的连接机构，其特征在于，所述铆接单元设置在所述第二端部上或邻近所述第二端部设置。

3.如权利要求1所述的具有铆接功能的连接机构，其特征在于，所述本体的侧壁上向外凸起形成有台阶面，所述台阶面位于所述铆接单元和连接部的第二端部之间，且所述台阶面与所述安装面板背离用于的一侧表面抵接。

4.如权利要求1所述的具有铆接功能的连接机构，其特征在于，所述铆接单元的截面呈半圆状或挂耳状或三角形状。

5.如权利要求1所述的具有铆接功能的连接机构，其特征在于，所述铆接单元和所是本体的连接处呈圆弧过渡设置。

6.如权利要求1所述的具有铆接功能的连接机构，其特征在于，所述本体和所述铆接单元为一体成型设置。

7.如权利要求1所述的具有铆接功能的连接机构，其特征在于，所述铆接单元采用金属材质制成。

8.如权利要求1所述的具有铆接功能的连接机构，其特征在于，所述连接单元包括螺纹连接件和/或卡扣件和/或磁性吸附件。

9.一种具有铆接功能的连接部，其特征在于，所述连接部包括具体第一端部和第二端部的本体、设置在所述本体的第一端部一侧且背离非贯通槽体的连接单元、用于与所述非贯通槽体铆接的铆接单元，所述第一端部与所述第二端部相对设置，所述铆接单元设置在所述本体的侧壁上，所述铆接单元通过所述连接部的第二端能自安装面板背离用户的一侧表面插入所述非贯通槽体内后与所述非贯通槽体铆接。

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