CN211661927U - 用于钣金架的装配工装 - Google Patents

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严起鑑
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Anhui Zhongxing Juli Precision Electromechanical Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种用于钣金架的装配工装,所述钣金架包括连接板和安装于所述连接板的多个肋条,所述肋条与所述连接板垂直连接,所述肋条的端部通过螺丝或铆钉安装于所述连接板,其特征在于,包括:所述装配工装具有承接面,所述承接面上设有用于定位所述连接板的板槽和多个用于定位所述肋条的肋槽,所述板槽与所述肋槽的相对位置和所述连接板与所述肋条的相对位置一致。将所述连接板放入所述板槽,将所述肋条放入肋槽,所述板槽与所述肋槽的相对位置和所述连接板与所述肋条的相对位置一致,从而能够实现所述连接板与所述肋条的相互定位对准,能够提高钣金架的装配效率。

Description

用于钣金架的装配工装
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域,尤其涉及的是一种用于钣金架的装配工装。
背景技术
在钣金架的装配中,目前通常以人工的方式将一个零件的螺纹孔与另一个零件的螺丝过孔对准,然后用螺丝紧固。人工将螺纹孔与螺丝过孔对准的操作浪费了工时,生产效率低。
因此,需要提供一种用于钣金架的装配工装以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种用于钣金架的、便于零件之间相互定位对准的装配工装。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下:
一种用于钣金架的装配工装,所述钣金架包括连接板和安装于所述连接板的多个肋条,所述肋条与所述连接板垂直连接,所述肋条的端部通过螺丝或铆钉安装于所述连接板,其特征在于,包括:所述装配工装具有承接面,所述承接面上设有用于定位所述连接板的板槽和多个用于定位所述肋条的肋槽,所述板槽与所述肋槽的相对位置和所述连接板与所述肋条的相对位置一致。
优选地,所述板槽的长度方向与所述肋槽的长度方向相互垂直。
优选地,所述板槽的槽深大于所述肋槽的槽深。
优选地,所述肋槽与所述板槽连通,且所述肋槽的两个侧壁与所述板槽的侧壁的连接处设有倒角或圆角。
优选地,所述板槽的远离所述肋槽的一侧呈开放式。
优选地,所述板槽的沿长度方向的一端呈开放式。
优选地,所述肋条呈两端大中间小的形状,在所述肋槽的远离所述板槽的一端设有端部槽,所述端部槽的槽宽大于所述肋槽的槽宽。
优选地,所述承接面上设有凸出部,所述凸出部位于所述端部槽的远离所述板槽的一端,且所述凸出部的侧面与所述端部槽的端部侧壁重合。
优选地,所述承接面与所述装配工装的底面形成夹角,所述夹角的范围是30度至60度。
优选地,所述装配工装由塑料制成。
与现有技术相比,本实用新型主要有以下有益效果:
将所述连接板放入所述板槽,将所述肋条放入肋槽,所述板槽与所述肋槽的相对位置和所述连接板与所述肋条的相对位置一致,从而能够实现所述连接板与所述肋条的相互定位对准,能够提高钣金架的装配效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中所涉及的钣金架的结构示意图;
图2是本实用新型中所涉及的钣金架和装配工装配合的结构示意图;
图3是本实用新型中所涉及的装配工装的结构示意图。
附图标记:
100-装配工装,101-承接面,102-底面,11-板槽,12-肋槽,13-端部槽,14-凸出部,90-钣金架,91-连接板,92-肋条,93-螺丝。
具体实施方式
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请;本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象,而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
图1是本实用新型中所涉及的钣金架90的结构示意图。
如图1所示,钣金架90包括连接板91和安装于连接板91的多个肋条92,肋条92与连接板91垂直连接,肋条92的端部通过螺丝93或铆钉安装于连接板91。连接板91设有螺丝过孔。肋条92的端部设有螺纹孔。肋条92通过螺丝93安装于连接板91。钣金架90或其类似结构可以应用到多种机柜,例如机柜上的走线架,其装配效率的提升有较高的经济价值。
图2是本实用新型中所涉及的钣金架90和装配工装100配合的结构示意图;图3是本实用新型中所涉及的装配工装100的结构示意图。
本实用新型较佳实施例提供的一种装配工装100,其用于定位连接板91和多个肋条92,以使连接板91的螺丝过孔与肋条92的螺纹孔对准,方便工人用螺丝93将连接板91和肋条92安装在一起,以提高生产效率。
如图2和图3所示,装配工装100具有承接面101,承接面101上设有用于定位连接板91的板槽11和多个用于定位肋条92的肋槽12,板槽11与肋槽12的相对位置和连接板91与肋条92的相对位置一致。
优选地,板槽11的长度方向与肋槽12的长度方向相互垂直。
优选地,板槽11的槽深大于肋槽12的槽深。并且,板槽11的槽底到肋槽12的槽底的距离不小于连接板91的底面到肋条92的底面的距离。若板槽11的槽底到肋槽12的槽底的距离小于连接板的底面到肋条的底面的距离,则肋条92会被顶起,位置不稳定,不利于工人拧螺丝。
优选地,肋槽12与板槽11连通,且肋槽12的两个侧壁与板槽11的侧壁的连接处设有倒角或圆角。由此,能够方便肋条92放入肋槽12内,有利于提高装配效率。
优选地,板槽11的远离肋槽12的一侧呈开放式。由此,板槽11和肋槽12一起可以容纳较长的肋条92,有利于扩大装配工装100的适用的肋条92的范围。
优选地,板槽11的沿长度方向的一端呈开放式。由此,板槽11可以容纳较长的连接板91,有利于扩大装配工装100的适用的连接板91的范围。
优选地,肋条92呈两端大中间小的形状,在肋槽12的远离板槽11的一端设有端部槽13,端部槽13的槽宽大于肋槽12的槽宽。端部槽13的槽底与肋槽12的槽底重合。
优选地,承接面101上设有凸出部14,凸出部14位于端部槽13的远离板槽11的一端,且凸出部14的侧面与端部槽13的端部侧壁重合。在一些示例中,可以将肋槽12设置为较浅,而在其端部设置凸出部14以保证肋条不会滑出,相当于承接面101相对于凸出部14下降了一定高度,从而能够减轻装配工装100的重量,以降低装配工装100的制造成本。
优选地,承接面101与装配工装100的底面102形成夹角,所述夹角的范围是30度至60度。装配工装100的与板槽11的长度方向垂直的截面形状可以呈三角形。承接面101与装配工装100的底面102形成夹角,工人拧螺丝时有一个较舒适的操作角度,有利于提高其工作效率。优选地,所述夹角是45度。
优选地,装配工装100由塑料制成。和金属相比,采用塑料能够降低装配工装100的重量和成本。装配工装100的材料可以选自聚甲醛、苯乙烯树脂和酚醛塑料中的任一种。
显然,以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例,附图中给出了本申请的较佳实施例,但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现,相反地,提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来而言,其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于钣金架的装配工装,所述钣金架包括连接板和安装于所述连接板的多个肋条,所述肋条与所述连接板垂直连接,所述肋条的端部通过螺丝或铆钉安装于所述连接板,其特征在于,包括:
所述装配工装具有承接面,所述承接面上设有用于定位所述连接板的板槽和多个用于定位所述肋条的肋槽,所述板槽与所述肋槽的相对位置和所述连接板与所述肋条的相对位置一致。
2.根据权利要求1所述的装配工装,其特征在于,
所述板槽的长度方向与所述肋槽的长度方向相互垂直。
3.根据权利要求2所述的装配工装,其特征在于,
所述板槽的槽深大于所述肋槽的槽深。
4.根据权利要求3所述的装配工装,其特征在于,
所述肋槽与所述板槽连通,且所述肋槽的两个侧壁与所述板槽的侧壁的连接处设有倒角或圆角。
5.根据权利要求1所述的装配工装,其特征在于,
所述板槽的远离所述肋槽的一侧呈开放式。
6.根据权利要求1所述的装配工装,其特征在于,
所述板槽的沿长度方向的一端呈开放式。
7.根据权利要求1所述的装配工装,其特征在于,
所述肋条呈两端大中间小的形状,在所述肋槽的远离所述板槽的一端设有端部槽,所述端部槽的槽宽大于所述肋槽的槽宽。
8.根据权利要求7所述的装配工装,其特征在于,
所述承接面上设有凸出部,所述凸出部位于所述端部槽的远离所述板槽的一端,且所述凸出部的侧面与所述端部槽的端部侧壁重合。
9.根据权利要求1所述的装配工装,其特征在于,
所述承接面与所述装配工装的底面形成夹角,所述夹角的范围是30度至60度。
10.根据权利要求1所述的装配工装,其特征在于,
所述装配工装由塑料制成。
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