CN210395975U - 一种装配式装修抽条式可调节连接结构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式装修抽条式可调节连接结构件，涉及室内装修领域，包括结构件本体、方型抽拉条，结构件本体包括底板，底板两侧对称设置有左侧板、右侧板，底板与左侧板、右侧板之间形成卡板槽一，卡板槽一用于嵌装第一板材，方型抽拉条活动设置在左侧板上，方型抽拉条上靠近左侧板的端面上设置有第一凸起条、第二凸起条，左侧板内侧壁上对应第一凸起条、第二凸起条位置开设有第一卡槽、第二卡槽，方型抽拉条与右侧板之间形成卡板槽二，卡板槽二用于嵌装第二板材，底板与右侧板之间连接位置设置有L型固定板，L型固定板、底板、右侧板之间形成方型固定槽，具备装配式墙板拆装效率块、板材厚度适应性高的优点。

Description

一种装配式装修抽条式可调节连接结构件

技术领域

本实用新型涉及室内装修装饰领域，具体涉及一种用于连接室内装配式墙面板的连接结构件。

背景技术

随着国家装配式施工技术的推广，装饰装配化也得到了快速发展。快速安装、方便拆卸、部件间互不影响且能达到美观实用的功能是装配式工艺是否成熟的一项标志。目前，装配式墙板施工过程中，考虑到平整度及连接强度等问题，先在墙体上安装龙骨，再通过卡件将墙板固定至龙骨上。使用龙骨材料成本高、施工量大。另外，现有的装配式墙面板的厚度一般常见为12mm和8mm规格，现有的室内装饰过程中针对12mm和8mm两种不同厚度的板材之间需要使用相匹配的安装件，造成施工效率低、安装速度慢的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种装配式装修抽条式可调节连接结构件，具备装配式墙板拆装效率块、板材厚度适应性高的优点。

为了解决以上问题，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式装修抽条式可调节连接结构件，包括结构件本体、方型抽拉条，所述结构件本体包括底板，底板两侧对称设置有左侧板、右侧板，所述底板与左侧板、右侧板之间形成卡板槽一，所述卡板槽一用于嵌装第一板材，所述方型抽拉条活动设置在左侧板上，所述方型抽拉条上靠近左侧板的端面上设置有第一凸起条、第二凸起条，所述左侧板内侧壁上对应第一凸起条、第二凸起条位置开设有与第一凸起条、第二凸起条符型的第一卡槽、第二卡槽，所述方型抽拉条与底板、右侧板之间形成卡板槽二，所述卡板槽二用于嵌装第二板材，所述底板与右侧板之间连接位置设置有L型固定板，所述L型固定板、底板、右侧板之间形成方型固定槽。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述左侧板、L型固定板之间的间距为12mm，所述方型抽拉条的厚度为8mm。

优选的，所述第一卡槽为燕尾状，所述第二卡槽截面为U型。

优选的，所述第一卡槽、第二卡槽的深度占左侧板厚度的二分之一。

优选的，所述左侧板的边缘位置设置有弧形过渡部。

优选的，所述右侧板末端设置有向外90度折弯的折弯板，所述折弯板用于连接阴角处板材。

优选的，所述基面板、连接板、定位板、折弯板采用一体成型的金属板。

优选的，所述底板、右侧板、固定板、折弯板的厚度相同且厚度范围为0.8～1mm，所述左侧板的厚度范围为1.8～2mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中采用带方型抽拉条的连接结构件，由于现有装修领域中较为常用的板材厚度为8mm、12mm两种，一方面通过拆卸抽拉条来改变卡板槽的深度，一方面可以使8mm、12mm板材共用一个连接结构件，减少安装成本并提高安装效率；进一步的在抽拉条与结构件本体之间还设置有相互配合的第一卡槽、第二卡槽，第一卡槽采用燕尾槽，第二卡槽为U型槽，通过第一卡槽、第二卡槽相互配合，可以保证抽拉条与结构件本体之间连接的紧密性，此外通过抽拉抽拉条，方便对板材进行安装，其中底板、右侧板、固定板、折弯板的厚度相同且可以提高整体结构的强度，并且易于出模方便批量化生产。

附图说明

图1为连接结构件整体结构示意图；

图2为结构件本体立体结构示意图；

图3为抽拉条立体结构示意图；

图4为连接结构件第一种使用状态参考图；

图5为连接结构件第二种使用状态参考图；

其中，1-墙体，2-结构件本体，3-方型抽拉条，4-第一板材，5-第二板材，6-固定条，7-底板，8-左侧板，9-右侧板，10-L型固定板，11-方型固定槽，12-折弯板，13-第一卡槽，14-第二卡槽，15-第二凸起条，16-第一凸起条。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所述，一种装配式装修抽条式可调节连接结构件2，包括结构件本体2、方型抽拉条3，结构件本体1包括底板7，底板两侧对称安装有左侧板8、右侧板9，其中左侧板8、右侧板9均与底板7相垂直，左侧板8的边缘位置安装有弧形过渡部，弧形过渡部可可以提高结构件本体使用过程中的安全性；右侧板末端安装有向外90度折弯的折弯板12，折弯板12通过螺钉固定在墙体1上；其中左侧板8与右侧板9的高度为12mm，合适的高度可以保证对板材进行安全限位的基础上，来降低材料和生产成本；底板7与右侧板9之间连接位置安装有L型固定板10，左侧板、L型固定板10之间的间距为12mm，底板7与左侧板、L型固定板之间围成12mm深的卡板槽一，卡板槽一用于嵌装12mm厚的第一板材4；L型固定板、底板、右侧板之间形成方型固定槽11，在方型固定槽内嵌装有固定条6，通过固定条对连接结构件进行加强，保证整体结构的强度和稳定性。

由于现有装修过程中常见的板材厚度一般为8mm和12mm，为了保证装饰过程中的多样化，常需要不同厚度的板材相互配合共同使用，方型抽拉条活动安装在左侧板上，方型抽拉条的厚度为4mm，方型抽拉条上靠近左侧板的端面上安装有第一凸起条、第二凸起条，左侧板内侧壁上对应第一凸起条、第二凸起条位置开设有与第一凸起条16、第二凸起条15符型的第一卡槽13、第二卡槽14，第一卡槽为燕尾槽，第一凸起上安装有与燕尾槽符型的凸起，通过凸起可以实现对抽拉条的位置固定，第二卡槽截面为U型，方便抽拉条安装过程中导向，更进一步的，第一凸起条安装在靠近底板一侧，第二凸起条安装在背离底板一侧，通过第一卡槽、第二卡槽之间相互配合，可以保证抽拉条与结构件本体之间连接的紧密性；第一卡槽13、第二卡槽14的深度占左侧板8厚度的二分之一，可以保证卡装过程的稳定性并保证左侧板的结构强度；方型抽拉条3与底板7、右侧板9之间形成8mm深的卡板槽二，卡板槽二用于嵌装8mm厚的第二板材5，本实施例中可以通过拆卸抽拉条来改变卡板槽的深度，一方面可以使8mm、12mm板材共用一个连接结构件，减少安装成本并提高安装效率；进一步的，可以通过拆卸抽拉条来实现快速装卸板材的功能；为了保证整体结构的强度，底板、左侧板、右侧板、固定板、折弯板采用一体成型的金属板，便于成型出模以及批量化生产；其中底板、右侧板、固定板、折弯板的厚度相同且厚度为1mm，左侧板的厚度范围为2mm，保证各位置的受力稳定平衡。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式装修抽条式可调节连接结构件，其特征在于：包括结构件本体、方型抽拉条，所述结构件本体包括底板，底板两侧对称设置有左侧板、右侧板，所述底板与左侧板、右侧板之间形成卡板槽一，所述卡板槽一用于嵌装第一板材，所述方型抽拉条活动设置在左侧板上，所述方型抽拉条上靠近左侧板的端面上设置有第一凸起条、第二凸起条，所述左侧板内侧壁上对应第一凸起条、第二凸起条位置开设有分别与第一凸起条、第二凸起条符型的第一卡槽、第二卡槽，所述方型抽拉条与右侧板之间形成卡板槽二，所述卡板槽二用于嵌装第二板材，所述底板与右侧板之间连接位置设置有L型固定板，所述L型固定板、底板、右侧板之间形成方型固定槽。

2.根据权利要求1所述的一种装配式装修抽条式可调节连接结构件，其特征在于：所述左侧板、L型固定板之间的间距为12mm，所述方型抽拉条的厚度为8mm。

3.根据权利要求1所述的一种装配式装修抽条式可调节连接结构件，其特征在于：所述第一卡槽为燕尾状，所述第二卡槽截面为U型。

4.根据权利要求3所述的一种装配式装修抽条式可调节连接结构件，其特征在于：所述第一卡槽、第二卡槽的深度占左侧板厚度的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种装配式装修抽条式可调节连接结构件，其特征在于：所述左侧板的边缘位置设置有弧形过渡部。

6.根据权利要求1所述的一种装配式装修抽条式可调节连接结构件，其特征在于：所述右侧板末端设置有向外90度折弯的折弯板，所述折弯板用于连接阴角处板材。

7.根据权利要求6所述的一种装配式装修抽条式可调节连接结构件，其特征在于：所述底板、右侧板、固定板、折弯板的厚度相同且厚度范围为0.8～1mm，所述左侧板的厚度范围为1.8～2mm。

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