CN212773506U - 连接机构及模板组件 - Google Patents

Abstract

一种模板组件，所述模板组件包括至少两个第一模板、至少一第二模板及至少一连接机构，所述第一模板相对间隔设置，所述连接机构连接于每两个相对设置的所述第一模板之间，所述第二模板连接于所述连接机构上且位于两个所述第一模板之间。本实用新型提供的模板组件通过将所述连接机构设置于第一模板之间，再将所述第二模板设置于所述连接机构上，所述连接机构可以均匀地支撑所述第二模板，有利于提高所述第一模板及所述第二模板的连接的稳固性。另外，本实用新型还提供一种连接机构。

Description

连接机构及模板组件

技术领域

本实用新型涉及一种连接机构及模板组件。

背景技术

在建筑领域中，铝模板凭借其高效、节能、环保等特点被越来越多的应用于建筑施工。同时，铝模板相较于传统模板(例如，木模板、竹模板等)具有造价高、生产周期长的特点，所以铝模板通常为流水线制造的标准件。

现有技术中，对于异形建筑，铝模板的标准件需要配合传统模板共同施工，然而，当前没有设计出连接传统模板及铝模板的标准件的机构，导致传统模板及铝模板的标准件连接不稳固及装拆效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接机构，可实现模板间的稳固相连，同时装拆方便。

另外，还有必要提供一种具有上述连接机构的模板组件。

一种连接机构，所述连接机构包括一主体部及两个卡接部，所述卡接部包括一固定板、两个侧板及一底板，两个所述侧板相对间隔设置，所述底板连接于两个所述侧板之间，所述侧板及所述底板均连接于所述固定板的一侧以围设出一卡槽，所述主体部的端部可拆卸地卡接于所述卡槽内。

进一步的，所述底板包括一内侧面及与所述内侧面相对的一外侧面，所述侧板连接于所述内侧面相对的两端，所述外侧面与所述固定板的边缘齐平。

进一步的，所述侧板倾斜设置，两个所述侧板远离所述底板一端之间的间距大于两个所述侧板靠近所述底板一端之间的间距。

进一步的，所述侧板及所述底板垂直连接于所述固定板，所述侧板于所述底板之间的夹角为90°～95°。

一种模板组件，所述模板组件包括至少两个第一模板、至少一第二模板及至少一如上所述的连接机构，所述第一模板相对间隔设置，所述连接机构连接于每两个相对设置的所述第一模板之间，所述第二模板连接于所述连接机构上且位于两个所述第一模板之间。

进一步的，所述卡接部背离所述主体部的一侧连接所述第一模板，所述第二模板设于所述卡接部上。

进一步的，所述卡槽包括对应所述底板的开口，所述开口朝向所述第二模板，所述主体部的外径小于或等于所述卡槽的深度。

进一步的，所述固定板包括一第一固定面、与所述第一固定面相对的一第二固定面及连接所述第一固定面及所述第二固定面之间的一侧表面，所述侧板及所述底板固定于所述第一固定面，所述第一模板固定于所述第二固定表面，所述侧表面与所述第一模板远离所述固定板的一侧相距一预定距离，所述预定距离与所述第二模板的厚度相同。

进一步的，所述第一模板包括一模板主体及设置于所述模板主体一侧的多个连接部，所述连接部设置多个安装孔，所述安装孔与所述固定孔相对设置以固定所述固定板及所述连接部。

进一步的，所述第一模板包括铝模板、钢模板中的一种，所述第二模板包括木模板、竹模板及塑料模板中的一种。

本实用新型提供的第二模板架设于连接机构上，所述连接机构可以均匀地支撑所述第二模板，有利于提高所述第一模板及所述第二模板的连接的稳固性。同时，通过采用卡接的方式连接所述主体部及所述卡接部，可实现所述连接机构的高效率组装，从而有利于减少所述第一模板与所述第二模板的连接耗时。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的连接机构的示意图。

图2为图1所示的连接机构的卡接部的示意图。

图3为本实用新型实施例提供的模板组件的示意图。

图4为图3所示的模板组件的另一角度的示意图。

主要元件符号说明

模板组件 100

第一模板 10

模板主体 11

连接部 12

安装孔 121

连接机构 20

主体部 21

卡接部 22

固定板 221

第一固定面 2211

第二固定面 2212

侧表面 2213

固定孔 2214

侧板 222

底板 223

内侧面 2231

外侧面 2232

卡槽 224

第二模板 30

间距 W1、W2

距离 S

外径 T

厚度 D1

深度 D2

如下具体实施方式将结合上述附图说明进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合具体实施例附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参见图3及图4，本实用新型实施例提供一种模板组件100，所述模板组件100包括至少两个第一模板10、至少一连接机构20及至少一第二模板30，所述第一模板10相对间隔设置，所述连接机构20连接于每两个相对设置的所述第一模板10之间，所述第二模板30连接于所述连接机构20上且位于两个所述第一模板10之间。通过将所述连接机构20设置于第一模板10之间，再将所述第二模板30设置于所述连接机构20上，所述连接机构20可以均匀地支撑所述第二模板30，有利于提高所述第一模板10及所述第二模板30连接的稳固性。

请参见图1及图2，在本实施例中，每一所述连接机构20包括一主体部21及两个卡接部22，所述主体部21的相对的两端可拆卸地连接于所述卡接部22，所述卡接部22背离所述主体部21的一侧连接所述第一模板10。

在本实施例中，所述卡接部22包括一固定板221、两个侧板222及一底板223，两个所述侧板222相对间隔设置，所述底板223连接于两个所述侧板222之间，所述侧板222及所述底板223均连接于所述固定板221的一侧以围设出一卡槽224，所述主体部21的端部可收容于所述卡槽224内。通过将所述主体部21的端部放置在所述卡槽224内即可将所述主体部21及所述卡接部22进行连接，可实现所述连接机构20的高效率组装，从而有利于减少所述第一模板10与所述第二模板30的连接耗时。

在本实施例中，所述固定板221包括一第一固定面2211、与所述第一固定面2211相对的一第二固定面2212及连接所述第一固定面2211及所述第二固定面2212之间的一侧表面2213，所述侧板222及所述底板223固定于所述第一固定面2211，第一模板10固定于所述第二固定面2212，所述侧表面2213与所述第一模板10远离所述固定板221的一侧相距一预定距离S，所述预定距离S与所述第二模板30的厚度D1相同。实际组装时，可以依据所述第二模板30的厚度D1来设定所述预设距离S，以保证所述第一模板10的工作面(即，与混凝土接触的面)及所述第二模板30的工作面不会错开。

在本实施例中，所述固定板221还包括多个固定孔2214，所述固定孔2214贯穿所述第一固定面2211及所述第二固定面2212，且所述固定孔2214设置于所述卡槽224的两侧。

在本实施例中，所述底板223包括一内侧面2231及与所述内侧面2231相对的一外侧面2232，所述侧板222连接于所述内侧面2231相对的两端，所述外侧面2232与所述固定板221的边缘齐平，所述侧板222远离所述内侧面2231的一侧与所述固定板221的边缘齐平。

在本实施例中，所述侧板222倾斜设置，且两个所述侧板222远离所述底板223一端之间的间距W1大于两个所述侧板222靠近所述底板223一端之间的间距W2。通过设置所述侧板222倾斜，从而便于将所述主体部21的端部从所述卡槽224内取出。

在本实施例中，所述侧板222及所述底板223垂直连接于所述固定板221的所述第一固定面2211，所述侧板222于所述底板223之间的夹角为90°～95°。

在本实施例中，所述卡槽224包括对应所述底板223的开口(图未示)，所述开口朝向所述第二模板30，所述主体部21为一方管，所述主体部21的外径T小于或等于所述卡槽224的深度D2，所述第二模板30架设于所述卡接部22上。

在本实施例中，所述第一模板10包括一模板主体11及设置于所述模板主体11一侧的多个连接部12，所述连接部12设置多个安装孔121，所述安装孔121与所述固定孔2214相对，一销钉穿过相对设置的所述安装孔121及固定孔2214，与所述销钉匹配的一销片楔入所述销钉的一端以将所述固定板221及所述连接部12紧固。

在本实施例中，所述第一模板10包括铝模板、钢模板中的任意一种，所述第二模板30包括木模板、竹模板及塑料模板中的任意一种。

在本实施例中，所述第二模板30为木模板，所述第二模板30通过紧固件(例如，铁钉)固定在所述主体部21上。

在本发明的其他实施例中，所述卡接部22包括所述固定板221及两个所述侧板222，两个所述侧板222垂直设置于所述固定板221远离所述第一模板10的一侧，两个所述侧板222倾斜设置，且一所述侧板222的端部与另一所述侧板222的端部相接，以围设出呈三角形的另一卡槽(图未示)，所述主体部21为一三角管，所述主体部21的两端可收容于所述另一卡槽内。

在本发明的其他实施例中，所述卡接部22包括所述固定板221及一弧形板(图未示)，所述弧形板一端垂直连接于所述固定板221远离所述第一模板10的一侧，所述弧形板与所述固定板221围设出呈弧形的另一卡槽(图未示)，所述主体部21为一圆管，所述主体部21的两端可收容于呈弧形的所述另一卡槽内。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种连接机构，其特征在于，所述连接机构包括一主体部及两个卡接部，所述卡接部包括一固定板、两个侧板及一底板，两个所述侧板相对间隔设置，所述底板连接于两个所述侧板之间，所述侧板及所述底板均连接于所述固定板的一侧以围设出一卡槽，所述主体部的端部可拆卸地卡接于所述卡槽内。

2.如权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述底板包括一内侧面及与所述内侧面相对的一外侧面，所述侧板连接于所述内侧面相对的两端，所述外侧面与所述固定板的边缘齐平。

3.如权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述侧板倾斜设置，两个所述侧板远离所述底板一端之间的间距大于两个所述侧板靠近所述底板一端之间的间距。

4.如权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述侧板及所述底板垂直连接于所述固定板，所述侧板于所述底板之间的夹角为90°～95°。

5.一种模板组件，其特征在于，所述模板组件包括至少两个第一模板、至少一第二模板及至少一如权利要求1至4任意一项所述的连接机构，所述第一模板相对间隔设置，所述连接机构连接于每两个相对设置的所述第一模板之间，所述第二模板连接于所述连接机构上且位于两个所述第一模板之间。

6.如权利要求5所述的模板组件，其特征在于，所述卡接部背离所述主体部的一侧连接所述第一模板，所述第二模板设于所述卡接部上。

7.如权利要求5所述的模板组件，其特征在于，所述卡槽包括对应所述底板的开口，所述开口朝向所述第二模板，所述主体部的外径小于或等于所述卡槽的深度。

8.如权利要求5所述的模板组件，其特征在于，所述固定板包括一第一固定面、与所述第一固定面相对的一第二固定面及连接所述第一固定面及所述第二固定面之间的一侧表面，所述侧板及所述底板固定于所述第一固定面，所述第一模板固定于所述第二固定表面，所述侧表面与所述第一模板远离所述固定板的一侧相距一预定距离，所述预定距离与所述第二模板的厚度相同。

9.如权利要求6所述的模板组件，其特征在于，所述第一模板包括一模板主体及设置于所述模板主体一侧的多个连接部，所述连接部设置多个安装孔，所述安装孔用以固定所述固定板及所述连接部。

10.如权利要求6所述的模板组件，其特征在于，所述第一模板包括铝模板、钢模板中的一种，所述第二模板包括木模板、竹模板及塑料模板中的一种。

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