CN115198929A - 一种墙体安装框架结构 - Google Patents

Abstract

一种墙体安装框架结构，包括拼接形成框形结构的多根龙骨、连接所述多根龙骨中的相互转角拼接的两根龙骨的转角卡件，结构的平整度高、生产及安装效率高。

Description

一种墙体安装框架结构

技术领域

本文涉及建筑技术，尤指一种墙体安装框架结构。

背景技术

伴随着建筑行业的发展，室内装置行业取得了显著的进步。轻质轻钢龙骨隔墙应用范围越来越广，其是不同断面规格轻钢龙骨组成，施工方案众多，不仅适用于新建筑的室内隔墙，也适用于旧建筑的节能和装饰改造。该龙骨隔墙实用性强，经久耐用，耐腐蚀，耐老化，抗风压，抗冲击，而且可供选择性强，产品规格多样，可满足不同建筑隔墙需要。

目前使用轻钢龙骨隔墙多为钉接或者铆接时，面层封板平整度差，外层在封石膏板时因龙骨连接时钉帽外凸经常出现板面不平整等问题，对后期施工影响较大。

发明内容

本申请提供了一种墙体安装框架结构，整体结构的平整度高、生产及安装效率高。

本申请提供了一种墙体安装框架结构，包括：拼接形成框形结构的多根龙骨、连接所述多根龙骨中相互拼接的两根龙骨的转角卡件；

所述龙骨包括相对的第一拼接转角壁面和第二拼接转角壁面，所述第一拼接转角壁面和所述第二拼接转角壁面其中至少一个设有卡槽；

所述转角卡件包括与所述两根龙骨中的第一根龙骨的卡槽配合卡接的第一卡扣部、及与所述两根龙骨中的第二根龙骨的卡槽配合卡接的第二卡扣部。

在一个示例性实施例中，龙骨截面的呈框形，所述第一拼接转角壁面设有沿所述龙骨通长方向延伸的开口，所述开口形成所述卡槽。

在一个示例性实施例中，第二拼接转角壁面设有沿所述龙骨通长方向延伸的内凹结构，所述内凹结构的底壁设有一个或多个孔口，所述孔口形成所述卡槽。

在一个示例性实施例中，第一卡扣部包括板面与所述第一根龙骨的第一拼接转角壁面或第二拼接转角壁面相对的第一连接板、自所述第一连接板的背面朝向所述第一根龙骨的拼接转角壁面方向延伸的一个或多个第一翼板；所述第一翼板与所述第一根龙骨的卡槽配合卡持。

在一个示例性实施例中，第二卡扣部包括板面与所述第二根龙骨的第一拼接转角壁面或第二拼接转角壁面相对的第二连接板、自所述第二连接板的背面朝向所述第二根龙骨的拼接转角壁面方向延伸的一个或多个第二翼板；所述第二翼板与所述第二根龙骨的卡槽配合卡持。

在一个示例性实施例中，第一翼板和第二翼板分别包括能够插入所述卡槽的延伸部、及卡持所述卡槽内的扣持部；所述扣持部的宽度大于所述卡槽的宽度及所述延伸部的宽度，并与所述延伸部形成卡口；所述延伸部两侧抵靠所述卡槽的槽口两侧。

在一个示例性实施例中，第一翼板和所述第二翼板均设有自各自的扣持部的板面朝向远离各自的扣持部板面方向延伸的翅部，所述翅部止档于所述卡槽的内侧。

在一个示例性实施例中，第一翼板和所述第二翼板分别包括多个，相邻所述第一翼板的翅部的延伸方向相反，相邻所述第二翼板的翅部的延伸方向相反。

在一个示例性实施例中，第一连接板和所述第二连接板连接并形成转角；所述第一连接板和第二连接板的板面周边设有多个与所述龙骨固定连接的固定孔。

在一个示例性实施例中，第一翼板和所述第二翼板分别为自所述第一连接板和第二连接板的板面冲压折弯形成。

与相关技术相比，本申请的墙体安装框架结构是通过转角卡件将多根龙骨的拼接转角壁面进行连接形成，安装效率高。

另外，转角卡件将多根龙骨的拼接转角壁面进行连接，而正、后面免钉接的处理，面层封板平整度高，外层在封石膏板时因龙骨连接时不会因传统钉帽外凸造成板面不平整等问题，提升交付品质。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例墙体安装框架结构的整体立体图；

图2为图1的拆分图；

图3为本申请实施例墙体安装框架结构的龙骨立体图；

图4为本申请实施例墙体安装框架结构的转角卡件立体图；

图5为图4的部分放大视图；

图6为图1的A处的视图；

图7为图1的B处的视图；

图8为本申请实施例墙体安装框架结构的转角卡件与龙骨的第二拼接转角壁面的连接视图；

图9为本申请实施例墙体安装框架结构的吸声、耐火性能的材料层示意图。

具体实施方式

本申请描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。

本发明实施例提供一种墙体安装框架结构100，用于轻质轻钢龙骨隔墙快速安装的结构系统，起到将龙骨通过标准卡接构件安装、组合、固定的作用，为二次基础层、装配式装饰面层安装提供标准、平整、稳定、牢固的龙骨结构。

如图1-7所示，本发明实施例的墙体安装框架结构100包括拼接成框形结构的多根龙骨1、及连接多根龙骨1中的相互转角拼接的两根龙骨1的转角卡件2。本实施例中相互转角拼接的两根龙骨1包括相互拼接的横向龙骨 1a和竖向龙骨1b。其中，相互转角拼接的两根龙骨1是指相互拼接并形成夹角的两根龙骨，本实施例中的夹角为90度，具体的夹角范围可根据实际情况进行设定，在此不做限定。

如图3所示，龙骨1的截面呈框形，包括相对的第一拼接转角壁面11和第二拼接转角壁面12。本申请实施例中所述的第一拼接转角壁面11和第二拼接转角壁面12为多根龙骨1拼接后能够形成夹角的壁面。其中形成夹角的壁面是指形成角度大于0度的夹角的壁面，一般为90度，具体可根据实际情况进行设定。

如图3所示，第一拼接转角壁面11和第二拼接转角壁面12至少一个设有卡槽10，实现与转角卡件2配合卡接。

第一拼接转角壁面11设有沿龙骨1通长方向延伸的条形的开口10a，条形的开口10a形成上述卡槽10。条形开口10a侧边设有向开口10a内弯折的圆角式的内翻边101。

第二拼接转角壁面12设有沿龙骨1通长方向延伸的内凹结构120，内凹结构120的底壁设有一个或多个长方形圆角形的孔口10b，该孔口10b形成上述卡槽10。龙骨1的内凹结构120能够提高龙骨1的支撑强度以及连接强度。

本申请实施例中的龙骨1的第一拼接转角壁面11和第二拼接转角壁面12 均设有卡槽10，从而可实施龙骨1多种场景的运用。例如龙骨1可作为边框的横向龙骨及竖向龙骨，也可作为天地龙骨使用，还可作为中部的横向及纵向加强龙骨，从而使得墙体安装框架结构100的在制造和安装过程中均能够达到更高的效率。

在作为天地龙骨使用场景(可参图6的形式)，可将部分龙骨1作为横向龙骨1a与楼板面进行连接固定(第二拼接转角壁面12贴合楼板面)。部分龙骨1作为竖向龙骨1b通过转接卡件2和与楼板面连接的横向龙骨1a进行连接。如需要提升强度可使用转接卡件2将部分龙骨1作为中部的横向或纵向加强龙骨进行交叉连接，通过龙骨1与转接卡件2的配合关系可以实现卡接装配的安装形式，使其更加牢固、稳定，整体安装结构更加标准，效率更高。

如图4所示，转角卡件2包括与转角连接的两根龙骨1中的第一根龙骨(横向龙骨1a)的卡槽10配合卡接的第一卡扣部21、及与转角连接的两根龙骨1中的第二根龙骨(纵向龙骨1b)的卡槽10配合卡接第二卡扣部22。

如图7所示，第一卡扣部21包括板面与横向龙骨1a的第一拼接转角壁面11相对的第一连接板210、自第一连接板210的背面朝向横向龙骨1a的第一拼接转角壁面11方向延伸的一个或多个第一翼板211。第一翼板211与横向龙骨1a的卡槽10配合卡持。在其他实施方式中，第一连接板210也可与第二拼接转角壁面12相对。

第二卡扣部22包括板面与纵向龙骨1b的第一拼接转角壁面11相对的第二连接板220、自第二连接板220的背面朝向纵向龙骨1b的第一拼接转角壁面11方向延伸的一个或多个第二翼板221。所述第二翼板221与纵向龙骨1b 的卡槽10配合卡持。在其他实施方式中，第二连接板220也可与第二拼接转角壁面12相对。

如图4所示，第一连接板210和第二连接板220的板面周边设有多个固定孔23，用于与龙骨1进行加固连接。第一连接板210和第二连接板220连接并形成转角，本实施例中的转角为90度，在其他实施方式中也可为小于90 度的转角或大于90度转角。

如图5所示。第二翼板221包括能够插入槽口10的延伸部2210、及卡入槽口10内的扣持部2211。扣持部2211的宽度大于卡槽的槽口10的宽度及延伸部2210的宽度，并与延伸部2210的形成卡口，从而能够保证第一翼板211 卡入卡槽10的槽口内不脱出。延伸部2210两侧抵靠卡槽的槽口10，本实施例的延伸部2210两侧的宽度与卡槽的槽口10的宽度一致，从而槽口10能够延伸部2210进一步防止第一翼板211脱出。

第二翼板221设有自扣持部2211的板面朝向远离扣持部2211板面方向延伸的翅部2212，翅部2212止档于槽口10。

本实施例中的第二翼板221包括多个，相邻第一翼板221的翅部2212的延伸方向相反。

本实施中的第一翼板211与第二翼板221结构相同，故第一翼板211结构在此不赘述。

本实施例中的第一翼板211和第二翼板221分别为自所述第一连接板210 和第二连接板220的板面冲压折弯形成。

如图7所示，当转接卡件2与龙骨1的第一拼接转角壁面11连接时，转接卡件2的第二翼板221的延伸部2210伸入卡槽10a的槽口内，扣持部2211 扣持翻边101，翅部2212位于卡槽10a的内侧并止档于翻边101。

如图8所示，当转接卡件2与龙骨1的第二拼接转角壁面12连接时，，转接卡件2的第二翼板221的延伸部2210伸入内凹结构120，扣持部2211扣持卡槽的槽口10b，翅部2212止档于卡槽的槽口10b。

如图9所示，墙体安装框架结构100还包括填充于框架结构内的岩棉等具有吸声、耐火性能的材料层3，场景应用的灵活度更加高。

本申请通过转角卡件2将多根龙骨1进行拼接形式隔墙安装框架结构100，整体平整高，因其采用卡接形式，在第一拼接转角壁面11或第二拼接转角壁面12卡接，同时可钉接加固，龙骨1的平面侧免钉接的处理，面层封板平整度高，外层在封石膏板时因龙骨1连接时不会因传统钉帽外凸造成板面不平整等问题，提升交付品质。

现有的龙骨品类统一性标准程度低，现有轻钢龙骨隔墙需要多种型号、规格的龙骨组合才能安装成型，造成安装过程复杂、标准程度低、种类繁多，损耗值高等问题。生产配套过程造成资源损耗高，因其需要多品类龙骨组合，造成生产线种类繁杂(一种龙骨对应一条生产线)、空间占用率高、人均产值低、生产过程中碳排放量增加等现实问题；其四，安装交付品质低，传统龙骨隔墙安装横撑龙骨时需要人工切割内凹口，再配合自攻钉或铆钉固定，造成现场交付标准不统一，时效性低。本申请多根龙骨1通过横、竖向的灵活排布，替代传统隔墙多种型号、规格的龙骨组合形式，具有安装过程简单、标准程度更高、低损耗等优势。再者生产配套过程资源损耗低，其特质为独立性，单一品类即可实现场景应用，单一生产线可满足需求、空间占用率低、人均产值高、生产过程中碳排放量低等现实问题；其四，高品质交付能力，其结构形式为卡接式，现场二次加工需求极低，从源头避免人为因素造成标准不统一。

本申请的龙骨断截面采用类似矩形设计，第二拼接转角壁面12的闭口位置设有内凹加强的内凹结构120，并在内凹处设有等距长方形圆角孔口10b，能够方便转接卡件2插入。转接卡件2插入后，通过旋转，使其牢固卡住。

本申请的转接卡件2的第一连接板210和第二连接板220采用平板设计，保证其结构整体平整度。

本申请的龙骨1的第一拼接转角壁面11的长条形的开口10a两侧边通过设置小圆角的内翻边101，在配合转接卡件卡入时顺滑程度、牢固度更高，同时可实现转接卡件2沿龙骨1的纵向的任意移动。

本申请的龙骨1整体构造更加稳固、灵活，可满足任意形式的便捷化、标准化组装。

本申请的转角卡件2采用直角型设计，两面可铺贴隔音缓震橡胶垫，在保证横向龙骨1a与竖向龙骨1b连接后直角度要求同时规避龙骨单点微振动造成大面积共振的问题，同时隔音缓震点还具有阻断声音通过金属传导的作用，提升整体隔音性能。

本申请的龙骨1通过一体成型的方式制造而成。本申请的转角卡件2的第一翼板211和第二翼板221通过冲压折弯及冲孔一体成型构造形成，其冲压折弯构造的第一翼板211和所述第二翼板221的卡口为圆角过度，从而与龙骨1卡装过程中更加顺畅。第一翼板211和所述第二翼板221设有二次折弯形式的翅部2212，使转接卡件2在于龙骨1挂装时增加弹性及其受力面积，提升整体挂装的稳定性，同时防止龙骨1的开口位置受外力使转角卡件2与龙骨1脱离，起到限位的作用。

本申请的第一翼板211和第二翼板221的扣持部2211宽度与槽口10宽度一致，使其保证在转接卡件2与龙骨1连接时内外侧同时限位，使其牢固度更高。

本申请的第一连接板210和第二连接板220的板面周边均设有多个固定孔23，可进行自攻钉加固与龙骨1的连接，操作更加便捷，同时可防止钉位移动等作用.

在本申请中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种墙体安装框架结构，其特征在于，包括：拼接形成框形结构的多根龙骨、连接所述多根龙骨中相互转角拼接的两根龙骨的转角卡件；

所述龙骨包括相对的第一拼接转角壁面和第二拼接转角壁面，所述第一拼接转角壁面和所述第二拼接转角壁面其中至少一个设有卡槽；

所述转角卡件包括与所述两根龙骨中的第一根龙骨的卡槽配合卡接的第一卡扣部、及与所述两根龙骨中的第二根龙骨的卡槽配合卡接的第二卡扣部。

2.根据权利要求1所述的墙体安装框架结构，其特征在于：所述龙骨截面的呈框形，所述第一拼接转角壁面设有沿所述龙骨通长方向延伸的开口，所述开口形成所述卡槽。

3.根据权利要求2所述的墙体安装框架结构，其特征在于：所述第二拼接转角壁面设有沿所述龙骨通长方向延伸的内凹结构，所述内凹结构的底壁设有一个或多个孔口，所述孔口形成所述卡槽。

4.根据权利要求2或3所述的墙体安装框架结构，其特征在于：所述第一卡扣部包括板面与所述第一根龙骨的第一拼接转角壁面或第二拼接转角壁面相对的第一连接板、自所述第一连接板的背面朝向所述第一根龙骨的第一拼接转角壁面或第二拼接转角壁面方向延伸的一个或多个第一翼板；所述第一翼板与所述第一根龙骨的卡槽配合卡持。

5.根据权利要求4所述的墙体安装框架结构，其特征在于：所述第二卡扣部包括板面与所述第二根龙骨的第一拼接转角壁面或第二拼接转角壁面相对的第二连接板、自所述第二连接板的背面朝向所述第二根龙骨的第一拼接转角壁面或第二拼接转角壁面方向延伸的一个或多个第二翼板；所述第二翼板与所述第二根龙骨的卡槽配合卡持。

6.根据权利要求5所述的墙体安装框架结构，其特征在于：所述第一翼板和第二翼板分别包括能够插入所述卡槽的延伸部、及卡持所述卡槽内的扣持部；

所述扣持部的宽度大于所述卡槽的宽度以及所述延伸部的宽度，并与所述延伸部形成卡口；

所述延伸部两侧抵靠所述卡槽的槽口两侧。

7.根据权利要求6所述的墙体安装框架结构，其特征在于：所述第一翼板和所述第二翼板均设有自各自的扣持部的板面朝向远离各自的扣持部板面方向延伸的翅部，所述翅部止档于所述卡槽的内侧。

8.根据权利要求7所述的墙体安装框架结构，其特征在于：所述第一翼板和所述第二翼板分别包括多个，相邻所述第一翼板的翅部的延伸方向相反，相邻所述第二翼板的翅部的延伸方向相反。

9.根据权利要求5所述的墙体安装框架结构，其特征在于：所述第一连接板和所述第二连接板连接并形成转角；

所述第一连接板和第二连接板的板面周边设有多个与所述龙骨固定连接的固定孔。

10.根据权利要求5所述的墙体安装框架结构，其特征在于：所述第一翼板和所述第二翼板分别为自所述第一连接板和第二连接板的板面冲压折弯形成。

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