CN113374122A - 一种装配式的断桥龙骨双空腔节能墙体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式的断桥龙骨双空腔节能墙体，属于装配式建筑技术领域，包括竖龙骨、下横龙骨、上横龙骨和基板，所述竖龙骨若干竖直安装于下横龙骨与上横龙骨之间，形成框架结构，在由所述竖龙骨、下横龙骨和上横龙骨围成的框架结构中，设有隔声板；所述竖龙骨之间还设有平接龙骨和加强龙骨，所述平接龙骨两端分别与相邻的两竖龙骨连接固定；加强龙骨位于墙体朝外一侧空腔内，基板固定在由竖龙骨、下横龙骨、上横龙骨组成的框架结构两面。本技术方案与现有技术相比，在双层龙骨中间设置隔声板结构，将墙体内部隔成双空腔结构，实现了两空腔通过横龙骨和竖龙骨连为一体，又相互独立的结构达到隔声、减振、耐火、保温隔热、节能的效果。

Description

一种装配式的断桥龙骨双空腔节能墙体
技术领域
本发明属于装配式建筑技术领域，涉及一种龙骨结构，尤其是涉及一种装配式的断桥龙骨双空腔节能墙体。
背景技术
轻钢龙骨墙体骨架采用镀锌钢带冷弯成型，虽然具有隔声、隔热效果和耐火性能，但主要应用于室内非承重隔墙，因其龙骨整体构造因素，墙体易窜声，隔热、耐火效果差，在一些特殊的区域内，墙体两面温差大，传统墙体未做冷热桥及声桥断桥处理，导致墙体节能及隔声性能较差且易变形，物理性能下降，影响墙体整体结构和使用性能；如在星级酒店、剧场、KTV等一些高要求场所内使用，需至少做双排龙骨处理，材料用量多、占用空间大；设备管线集成在墙体内，需在墙体内增设结构，固定困难，管线分离存在弊端，细节难处理；并且集成底盒需要错位安装，安装过程繁琐、质量难控制、施工效率低、管理难等问题突出。轻钢龙骨墙体因其整体强度等性能达不到外墙围护墙性能要求，无法在外墙围护墙使用。
为解决上述问题，本技术领域研究开发得到一些新型的龙骨结构，如申请号为CN201811614368.1的中国发明专利公开了一种装配式高隔声墙体及其组装方法，该墙体通过在竖龙骨中心位置设置H型连接卡槽，该连接卡槽与坚龙骨一体成型，卡槽处反折形成双层壁厚并两端贯通的填充槽，无需螺钉固定只需插入即可完成高隔声板填充；此外，通过在竖龙骨中心位置设置H型连接卡槽，让声波在龙骨传导过程中，在H型部位形成多次折转，弱化了声波传导系数，且H型连接卡槽的设置，整体加强了竖龙骨的强度，在标准墙体应用中无需采用加强龙骨，即可达到墙体强度的规范要求。但连接卡槽依然是金属与金属直接连接，声波传导、振动依然较为明显。
又如，申请号为CN201822219260.4的中国实用新型专利公开了一种适用于装配式高隔声墙体的竖龙骨，包括底板和位于所述底板两侧的侧板，所述底板的中心线两侧形成对称的两段双U形折弯段，形成横截面呈H型卡槽，H型卡槽两侧设置长条圆形错位断桥孔，底板上增设加强龙骨贯穿孔和穿线孔。本实用新型提供的竖龙骨采用H型卡槽设计，加强了竖龙骨的强度，且设计为两段双U形折弯段，减弱了声波传导，长条圆形错位断桥孔的设置更加减弱声播传导，在高隔声场所的应用中，只需一层竖龙骨即可达到传统双层龙骨的效果，穿线孔的设置方便了管线安装，整体提高了安装效率，减少了材料应用实现建筑的节能降耗。但连接卡槽依然是金属与金属直接连接，保温隔热和隔音效果不理想。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式的断桥龙骨双空腔节能墙体，通过隔板结构形成双空腔构造，达到了弱化墙体冷热桥传导及声波传导，提高节能、隔声及减振性能的效果。
本发明是通过如下技术方案予以实现的。
一种装配式的断桥龙骨双空腔节能墙体，包括竖龙骨、下横龙骨、上横龙骨和基板，所述竖龙骨、下横龙骨和上横龙骨均为双层龙骨结构，所述竖龙骨若干竖直安装于下横龙骨与上横龙骨之间，形成框架结构，在由所述竖龙骨、下横龙骨和上横龙骨围成的框架结构中，设有隔声板；所述竖龙骨之间还设有平接龙骨和加强龙骨，所述平接龙骨两端分别与相邻的两竖龙骨连接固定；所述加强龙骨位于墙体朝外一侧空腔内，所述基板固定在由竖龙骨、下横龙骨、上横龙骨组成的框架结构两面，得到完整的墙体结构。
进一步地，所述竖龙骨包括两U形龙骨、卡件扣条和第一隔断条，所述两U形龙骨通过卡件扣条连接固定，所述第一隔断条位于U形龙骨短边与卡件扣条之间。
进一步地，所述下横龙骨和上横龙骨包括两相对布置的L形龙骨，其底板边缘向内弯曲形成钩状结构，两钩状结构通过隔断扣条连接固定。
进一步地，所述隔声板位于竖龙骨、下横龙骨和上横龙骨围成的双层龙骨空腔中间，将空腔隔开形成双空腔结构。
进一步地，所述竖龙骨上还设有贯穿孔，所述贯穿孔为U形，所述加强龙骨穿过竖龙骨上的贯穿孔，两端与竖龙骨固定连接。
进一步地，所述平接龙骨上设有若干第二结构孔。
进一步地，所述竖龙骨上还设有第一结构孔。
进一步地，所述竖龙骨和上横龙骨底板边缘均设有密封胶条。
进一步地，所述隔声板采用无机材料与隔音垫复合而成。
本发明的有益效果是：
1、本技术方案与现有技术相比，采用了双层龙骨结构，将龙骨从中心部位分开成两个骨型，在双层龙骨中间设置隔声板结构，将墙体内部隔成双空腔结构，实现了两空腔通过横龙骨和竖龙骨连为一体，又相互独立的结构；墙体两面分别铺设墙体基板，具有高隔声、减振、耐火、保温隔热等优越性能，可适用于内外围护墙，达到了墙体隔声降噪、保温隔热、节能的效果；
2、竖龙骨和横龙骨均采用断桥式结构设计，在两龙骨之间增设高分子柔性材质的隔热条结构，大幅减少热量传导，相当于双空腔墙体内的两空腔之间无金属连接，形成整体的断桥结构，进一步弱化了墙体的冷热桥传导及声波、振动传导，从而进一步提高了保温隔热及降噪性能，使轻钢龙骨墙体更加节能环保；
3、通过设置平接龙骨结构，设置加强龙骨结构和竖龙骨上的贯穿孔结构配合安装，通过竖龙骨连接处设置卡件扣条连接结构，提高了装配式墙体的整体强度，使其应用范围更广，使用安全性更高；
4、通过设置平接龙骨，方便管线固定，通过在双空腔墙体内的平接龙骨及竖龙骨上设置多个结构孔，两侧可任意布置水电管线及线盒，避免了二次施工破坏墙体结构损坏，方便了设备管线与墙体一体化集成，实现管线分离，空间占用更少，空间利用率高，安装更便捷，墙体结构和性能更稳定；
5、在上横龙骨、下横龙骨与竖龙骨围成的空间内插装隔声板，隔声板侧边通过双层龙骨中间的卡槽结构进行固定，形成双空腔墙体，无需任何固定件连接，简化了墙体内部结构，安装更加便捷高效，更换拆装方便，且龙骨和隔声板可以多次循环使用；
6、通过在龙骨与墙体接触面或两组双空腔墙体接触面之间增设密封胶条，解决了因墙体不平整引起的不保温、窜声等问题。
此外，本技术方案整体上采用了对称结构，各部件标准化程度高，容易实现规模化生产和自动化组装，生产和施工周期更短，效率更高，综合成本更低，还可应用于内外围护墙，与现有技术相比具有显著的进步，适合在装配式建筑技术领域推广应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中竖龙骨的截面结构示意图。
图3为本发明中上横龙骨和下横龙骨的截面结构示意图。
图4为本发明的装配结构示意图一。
图5为本发明的装配结构示意图二。
图中：1-竖龙骨，101-贯穿孔，102-第一结构孔，103-U形龙骨，104-卡件扣条，105-第一隔断条，2-下横龙骨，201-L形龙骨，202-钩状结构，203-隔断扣条，3-平接龙骨，301-第二结构孔，4-隔声板，5-加强龙骨，6-密封胶条，7-上横龙骨，8-电源插座底盒，9-水管，10-管卡，11-线管，12-基板，13-自攻螺丝，14-电源插座。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-3所示，本发明所述的一种装配式的断桥龙骨双空腔节能墙体，包括竖龙骨1、下横龙骨2、上横龙骨7和基板12，所述竖龙骨1、下横龙骨2和上横龙骨7均为双层龙骨结构，所述竖龙骨1若干竖直安装于下横龙骨2与上横龙骨7之间，形成框架结构，在由所述竖龙骨1、下横龙骨2和上横龙骨7围成的框架结构中，设有隔声板4；所述竖龙骨1之间还设有平接龙骨3和加强龙骨5，所述平接龙骨3两端分别与相邻的两竖龙骨1连接固定；所述平接龙骨3上设有若干第二结构孔301，用于墙体内布线、布管等，方便管线布设；所述加强龙骨5位于墙体朝外一侧空腔内，用于墙体的强度提升；所述竖龙骨1和上横龙骨7底板边缘均设有密封胶条6，所述密封胶条6主要用在相邻的两装配墙体连接处，或装配式墙体与固定墙体连接处，避免因墙体不平整使连接处存在缝隙，影响整体墙体的隔声降噪和保温隔热性能；所述基板12固定在由竖龙骨1、下横龙骨2、上横龙骨7组成的框架结构两面，得到完整的墙体结构。
所述隔声板4位于竖龙骨1、下横龙骨2和上横龙骨7围成的双层龙骨空腔中间，将空腔隔开形成双空腔结构，隔声板4为多功能隔声隔热板，采用无机材料与隔音垫复合而成，主要用于墙体的隔声降噪，同时具有保温隔热的作用。
所述竖龙骨1上还设有贯穿孔101，贯穿孔101为U形结构，主要用于加强龙骨5的安装，所述加强龙骨5为整体式，穿过竖龙骨1上的贯穿孔101，两端与竖龙骨1固定连接，达到加强墙体强度的效果。
所述竖龙骨1上还设有第一结构孔102，用于墙体内布线、布管等，作用与平接龙骨3上的第二结构孔301相同，配合实现装配式墙体内部无障碍敷设管线。
所述竖龙骨1包括两U形龙骨103、卡件扣条104和第一隔断条105，所述两U形龙骨103通过卡件扣条104连接固定，所述第一隔断条105采用高分子材料制成，位于U形龙骨103短边与卡件扣条104之间，形成双龙骨断桥结构，达到隔声降噪和保温隔热的效果。
所述下横龙骨2和上横龙骨7包括两相对布置的L形龙骨201，其底板边缘向内弯曲形成钩状结构202，两钩状结构202通过隔断扣条203连接固定。因下横龙骨2和上横龙骨7在垂直于墙面方向上受力较小，因此隔断扣条203连接可以满足下横龙骨2和上横龙骨7的使用，而且通过隔断扣条203在两L形龙骨201之间形成了断桥结构，达到保温隔热和隔声降噪的效果。所述隔断扣条203采用高分子材料制成，具有隔声降噪、保温隔热的功能。
实施例
如图4、图5所示，本技术方案的整体结构安装步骤为：
竖龙骨1、下横龙骨2和上横龙骨7均为双层龙骨结构，所述竖龙骨1、下横龙骨2、平接龙骨3、加强龙骨5、隔音胶条6和上横龙骨7均呈长条状，将隔音胶条6预先粘贴到竖龙骨1、下横龙骨2和上横龙骨7背面备用。
步骤一：在楼顶面和地面分别固定上横龙骨7和下横龙骨2，上横龙骨7和下横龙骨2相对应；
步骤二：将竖龙骨1垂直靠一侧依次插入下横龙骨2和上横龙骨7的槽内，该竖龙骨1位于上横龙骨7和下横龙骨2一端，形成一边开口的框架结构；
步骤三：在步骤二所得框架结构内，交替安装隔声板4和平接龙骨3，并沿第一根竖龙骨1在垂直方向排列，形成隔声板4与平接龙骨交替出现的隔层结构，直到垂直方向上铺满隔声板4；
步骤四：再次在上龙骨7与下龙骨2之间插入竖龙骨1，竖龙骨1与隔声板4和平接龙骨3组成的隔层结构边缘连接固定；
步骤五：重复步骤三和步骤四，直到整面墙体铺满隔声板4；
步骤六：在各竖龙骨1中段设置加强龙骨5，加强龙骨5为一整体，穿过竖龙骨1上的贯穿孔101，通过卡件锁紧；
步骤七：通过竖龙骨1将墙体边缘封闭固定；
步骤八：最后在框架内外面分别设置基板12将龙骨框架结构封闭，得到整体的装配式墙体结构。
在墙体内部，通常需要布线或布管，线管11或水管9可在墙体内部的各龙骨之间的空腔内进行排布，并可通过平接龙骨3上的第二结构孔301以及竖龙骨1上的第一结构孔102穿线穿管，实现无障碍布线布管。
线管11、水管9通过平接龙骨3上的第二结构孔301在墙体内不受限制地布置，并用管卡10直接固定在隔声板4的两侧平板面上，电源插座底盒8则直接固定在隔声板4的两侧平板面上，两侧基板12铺装在龙骨架两面并用自攻螺丝13固定在各龙骨上，电源插座14则安装在基板12外侧合适的位置。
上述的实施例只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本技术方案内容，不应理解为是对本发明保护范围的限制，只要是根据本发明技术方案所作的改进、简单替换，均落入本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种装配式的断桥龙骨双空腔节能墙体，包括竖龙骨(1)、下横龙骨(2)、上横龙骨(7)和基板(12)，其特征在于：所述竖龙骨(1)、下横龙骨(2)和上横龙骨(7)均为双层龙骨结构，所述竖龙骨(1)若干竖直安装于下横龙骨(2)与上横龙骨(7)之间，形成框架结构，在由所述竖龙骨(1)、下横龙骨(2)和上横龙骨(7)围成的框架结构中，设有隔声板(4)；所述竖龙骨(1)之间还设有平接龙骨(3)和加强龙骨(5)，所述平接龙骨(3)两端分别与相邻的两竖龙骨(1)连接固定；所述加强龙骨(5)位于墙体朝外一侧空腔内，所述基板(12)固定在由竖龙骨(1)、下横龙骨(2)、上横龙骨(7)组成的框架结构两面，得到完整的墙体结构。
2.根据权利要求1所述的一种装配式的断桥龙骨双空腔节能墙体，其特征在于：所述竖龙骨(1)包括两U形龙骨(103)、卡件扣条(104)和第一隔断条(105)，所述两U形龙骨(103)通过卡件扣条(104)连接固定，所述第一隔断条(105)位于U形龙骨(103)短边与卡件扣条(104)之间。
3.根据权利要求1所述的一种装配式的断桥龙骨双空腔节能墙体，其特征在于：所述下横龙骨(2)和上横龙骨(7)包括两相对布置的L形龙骨(201)，其底板边缘向内弯曲形成钩状结构(202)，两钩状结构(202)通过隔断扣条(203)连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种装配式的断桥龙骨双空腔节能墙体，其特征在于：所述隔声板(4)位于竖龙骨(1)、下横龙骨(2)和上横龙骨(7)围成的双层龙骨空腔中间，将空腔隔开形成双空腔结构。
5.根据权利要求1所述的一种装配式的断桥龙骨双空腔节能墙体，其特征在于：所述竖龙骨(1)上还设有贯穿孔(101)，所述贯穿孔(101)为U形，所述加强龙骨(5)穿过竖龙骨(1)上的贯穿孔(101)，两端与竖龙骨(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种装配式的断桥龙骨双空腔节能墙体，其特征在于：所述平接龙骨(3)上设有若干第二结构孔(301)。
7.根据权利要求1所述的一种装配式的断桥龙骨双空腔节能墙体，其特征在于：所述竖龙骨(1)上还设有第一结构孔(102)。
8.根据权利要求1所述的一种装配式的断桥龙骨双空腔节能墙体，其特征在于：所述竖龙骨(1)和上横龙骨(7)底板边缘均设有密封胶条(6)。
9.根据权利要求1所述的一种装配式的断桥龙骨双空腔节能墙体，其特征在于：所述隔声板(4)采用无机材料与隔音垫复合而成。
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