一种适用于装配式高隔声墙体的竖龙骨
技术领域
本实用新型属于一种适用于装配式高隔声墙体的竖龙骨。
背景技术
随着现代工业技术的发展,建造房屋可以像机器生产那样,成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件,运到工地装配起来就成了,故装配式建筑引起人们的兴趣,并得以实现。
装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快,受气候条件制约小,节约劳动力并可提高建筑质量。装配式建筑中不可或缺的构件之一为墙体,墙体分为外墙体和内墙体,外墙体使建筑物构成半密封状态;内墙体建筑物内部划分成几个空间,如一个房子通过内墙体划分成厨房、卧室、客厅、卫生间以及阳台等空间,从而满足人们的生活。
目前,市场上的传统室内轻质高隔声墙体是由龙骨组成,包括安装于地面的地龙骨、安装于地龙骨上方与其平行的天龙骨以及安装于天龙骨和地龙骨之间的竖龙骨组成。现有的室内轻质墙体轻钢竖龙骨,因其未作声波减弱或断桥处理,导致墙体隔声效果差;龙骨结构简单从而导致整体强度不高;未考虑水电管线穿孔设置,管线穿孔均由水电工在现场操作,导致水电管线施工难度大,在开孔时容易破坏龙骨结构,影响墙体的整体强度;在高隔声场所应用中,必须做双层龙骨方可达到要求,导致工序繁琐,安装效率低下,材料用量偏大。
实用新型内容
为了解决现有技术中所存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种强度强,能够减弱声波传导的适用于装配式高隔声墙体的竖龙骨。
本实用新型所提供的适用于装配式高隔声墙体的竖龙骨包括底板和位于所述底板两侧的侧板,所述底板的中心线两侧形成对称的两段双U形折弯段,形成横截面呈H型卡槽。
进一步的,所述两段双U形折弯段包括翻折成型的第一折弯部、第一折弯段、第二折弯部、第二折弯段、第一反向折弯部、第一反向折弯段、第三折弯部、第三折弯段、第四折弯部、第四折弯段、第二反向折弯部、第二反向折弯段、第五折弯部、第五折弯段和第六折弯部;所述第一折弯段和所述第五折弯段形成凸形。
进一步的,所述第一折弯段和所述第五折弯段上设有平行于所述双U形折弯段中心线的竖长形圆头斜孔。
进一步的,所述底板上设置有龙骨孔。
进一步的,所述底板上设置有穿线孔。
进一步的,还包括设置于所述侧板上的双侧收口。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供的竖龙骨采用H型卡槽设计,加强了竖龙骨的强度,便于高隔声板的安装,且设计为两段双U形折弯段,减弱了声波传导,在高隔声场所的应用中,只需一层竖龙骨即可达到传统双层龙骨的效果,提高了安装效率,减少了材料应用;H型卡槽设计改变了传统的螺丝固定为插装便于拆装可循环使用,实现建筑更节能降耗。
本实用新型两段双U形折弯段采用多次折弯结构,减弱了声波传导;利用设置的竖长形圆头斜孔更进一步地降低了声波传导。
本实用新型提供的竖龙骨利用龙骨孔能够方便地固定龙骨,提升了竖龙骨的强度;通过穿线孔能够方便水电线路的铺设安装。
附图说明
图1为本实用新型所提供的竖龙骨的结构示意图;
图2为本实用新型所提供的竖龙骨的横截面示意图;
图3为本实用新型所提供的竖龙骨的底板的结构示意图之一;
图4为本实用新型所提供的竖龙骨的底板的结构示意图之二;
图5为利用本实用新型所提供的竖龙骨构成的墙体结构示意图之一;
图6为利用本实用新型所提供的竖龙骨构成的墙体结构示意图之二;
图7为利用本实用新型所提供的竖龙骨构成的墙体结构示意图之三;
图8为本实用新型所提供的装配式高隔声墙体的天龙骨的横截面示意图;
图9为本实用新型所提供的装配式高隔声墙体的天龙骨的底板的示意图;
图10为本实用新型所提供的装配式高隔声墙体的地龙骨的横截面示意图;
图11为本实用新型所提供的装配式高隔声墙体的地龙骨的底板的示意图;
图12为本实用新型所记载的隔声板的结构示意图;
图中:
1:底板 2:侧板 3:折弯段
4:竖长形圆头斜孔 5:天龙骨 6:地龙骨
7:隔声板 8:装饰板 9:加强龙骨
10:龙骨接头 11:龙骨孔 12:穿线孔
111:直边 112:斜边 113:卡件
31:第一折弯部 32:第一折弯段 33:第二折弯部
34:第二折弯段 35:第一反向折弯部 36:第一反向折弯段
37:第三折弯部 38:第三折弯段 39:第四折弯部
310:第四折弯段 311:第二反向折弯部 312:第二反向折弯段
313:第五折弯部 314:第五折弯段 315:第六折弯部
316:收口 51,61:底板A 52,62:侧板A
53,63:欧米伽形 54,64:横长形圆头斜孔 55:隔声垫
531,631:第一弯折 532,632:第二弯折 533,633:地面
534,634:第三弯折 535,635:第四弯折 71:外层
72:内层 81:平形接头
具体实施方式
为了更好地说明本实用新型所要求保护的技术方案,在此结合附图和具体实施方式对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步的详细说明。
本实用新型在此要求保护的技术方案是一种适用于装配式高隔声墙体的竖龙骨,其结构结合图1-图4所示,该竖龙骨包括了底板1和位于底板1两侧的侧板2,底板1的中心线两侧形成对称的两段双U形折弯段3,形成横截面呈H型卡槽。
其中两段双U形折弯段3包括翻折成型的第一折弯部31、第一折弯段32、第二折弯部33、第二折弯段34、第一反向折弯部35、第一反向折弯段36、第三折弯部37、第三折弯段38、第四折弯部39、第四折弯段310、第二反向折弯部311、第二反向折弯段312、第五折弯部313、第五折弯段314和第六折弯部315;其中第二折弯段34的长度大于或等于第一反向折弯段36的长度,且两者贴靠设置;第四折弯段310的长度大于或等于第二反向折弯段312的长度,且两者贴靠设置,形成两段双U形折弯段;此外,第一折弯段32和第五折弯段314形成凸形,最终形成包括一个双层壁垒U形卡槽和一个双侧凸形的U形卡槽的折弯段3。
为了在安装过程中更好地固定隔声板,本实用新型所提供的竖龙骨还包括双侧收口316,该收口316由侧板2同方向向内侧折弯形成。
此外,在第一折弯段32和第五折弯段314上设有平行于折弯段3中心线的多个竖长形圆头斜孔4,该竖长形圆头斜孔4分别设置于第一折弯段32和第五折弯段314的中心线两侧且等距错位分布。
本实用新型所提供的竖龙骨的底板1上设有用于加强龙骨贯穿的龙骨孔11和用于水电线穿过的穿线孔12。其中,龙骨孔11包括一个直边111和一个斜边112相通构成,通过模具冲压形成自带卡件113。穿线孔12由圆形模具冲压形成圆形穿线孔,该龙骨孔11、穿线孔12采用双排分布形式,其等距分布于底板1的中心线两侧。
本实用新型提供的竖龙骨可以用于装配构成任何一种墙体,在此利用其装配形成的墙体如图5-7所示,该墙体包括了天龙骨5、与该天龙骨5平行设置的地龙骨6、以及竖直设置于天龙骨5和地龙骨6之间并两端分别安装于天龙骨上5和地龙骨6的多个竖龙骨,该竖龙骨为本实用新型所提供的竖龙骨;天龙骨5和地龙骨6的结构示意图如图8-11所示,天龙骨5和地龙骨6的横截面呈U型卡槽,分别包括底板A51,61和相对设置于底板A51,61两侧向同方向折弯形成的的侧板A52,62,底板A51,61的底面中心线两侧向靠近一侧的侧板A方向弯折形成第一折弯531,631后再向相隔较远的侧板A方向弯折形成第二折弯532,632后形成平行于底板A的底面533,633;接着向靠近一侧的侧板A方向弯折形成第三弯折534,634;最后向相隔较远的侧板A方向弯折形成第四弯折535,635,最终形成有欧米伽形53、63,在底板A51,61的外表面与欧米伽形53、63相匹配的位置处设有隔声垫55。
在由天龙骨5、地龙骨6和竖龙骨形成的框格内安装有隔声板7,隔声板7与天龙骨5、地龙骨6及竖龙骨相接触的边缘部分契合在天龙骨5的U型卡槽、地龙骨6的U型卡槽和竖龙骨的H型卡槽内;在由天龙骨5、地龙骨6和竖龙骨所形成的框格表面设有覆盖隔声板7的装饰板8,该装饰板8的边缘部分固定在与其接触的天龙骨5、地龙骨6和竖龙骨上。
其中,隔声板7可以采用现有的任何一种材质构成,在此采用现有的隔墙板材(石膏板、水泥纤维板、埃特板、玻镁板、硅酸钙板、陶铝板、纤岩板、阻燃木质结构板等)与阻尼隔声毡进行复合后形成的高隔声阻尼板,作为隔墙中间的填充,减弱了墙体两侧穿管开孔形成的窜声,减少了玻璃棉或岩棉的应用。隔声板7包括中间层72和设置于中间层72两侧的外层71,如图12所示,外层71和中间层72的表面通过表面处理、填充、固化、找平、定厚处理后最后通过胶体及压力将外层71和中间层72叠加进行固定形成隔声板7。
本实用新型所记载的底板A51,61上设有多个横长形圆头斜孔54,64,该横长形圆头斜孔分布在底板A的中心处两边对分且多个等距斜角并排排列。
为了提高该墙体的强度,本实用新型所提供的装配式高隔声墙体还包括横截面为U型的加强龙骨9,该加强龙骨9通过龙骨孔11贯穿竖龙骨。
本实用新型所提供的装配式高隔声墙体通过以下步骤完成组装:
步骤1:将地龙骨6沿地面设置并固定,天龙骨5沿顶面设置并固定,天龙骨5位于地龙骨6上方与之平行;
步骤2:将竖龙骨插装于天龙骨5和地龙骨6的U型卡槽内,竖龙骨与天龙骨5、地龙骨6相接触的边缘部分契合,并用螺丝紧固;
步骤3:插装隔声板7,隔声板7与地龙骨6及竖龙骨相接触的边缘部分契合在地龙骨6的U型卡槽和竖龙骨的H型卡槽内;
步骤4:竖龙骨和隔声板7与天龙骨5相接触的边缘部分契合在天龙骨5的U型卡槽内。
在实际组装过程中,由于墙体的尺寸较高,需要利用两根或两根以上的竖龙骨在竖直方向上拼装而成,当采用两根或两根以上的竖龙骨拼接时,在竖直方向上通过L型龙骨接头10对相邻两竖龙骨进行连接。
此外,当需要拼接两块装饰板8时,为保证装饰板8能够稳固地安装,在此利用平板作为平形接头81横向方向上连接,同时利用平形接头81也能够固定竖直方向上相邻两竖龙骨,该平形接头81的边缘部分固定在与其接触的竖直龙骨上。
本实用新型所记载的天龙骨5、地龙骨6、竖龙骨和龙骨接头10为高隔声骨架。
本实用新型提供的竖龙骨具有以下技术效果:
1、通过对高隔声竖龙骨骨型增加H型卡槽反折叠结构的设计,增加龙骨强度;
2、通过对高隔声坚龙骨骨型增加H型卡槽反折叠结构的设计,减弱声波传导;
3、通过对高隔声竖龙骨H型部位的卡槽两侧增设错位长条形孔,降低声波传导;
4、通过对高隔声坚龙骨H型卡槽设计,可直接插装隔声板无需螺钉固定,简化安装步骤,提高安装效率;
5、通过在高隔声竖龙骨的两个底面按等距对称配置双排加强龙骨贯穿孔及自带卡件设计,方便加强龙骨安装及固定,提升墙体结构强度。
6、通过在隔声竖龙骨的两个底面按等距配置圆形穿线孔设计,方便水电线路安装。
利用本实用新型所提供的竖龙骨装配形成的墙体具有以下有益效果:
1、通过本实用新型提升整体安装效率:其中对竖龙骨中间H型的发明设计,取代传统的两层轻钢龙骨,提升龙骨安装效率;通过竖龙骨中间H型卡槽插装隔声板填充,取代传统的中间用螺钉固定的板材,提升中间板材安装效率;
2、通过本实用新型在同等隔声效果的基础上明显减少室内空间的占用:对竖龙骨中间H型的发明设计,取代传统的两层轻钢龙骨,减少了墙体占用的室内空间;
3、通过本实用新型在同等隔声效果的基础上减少了材料的使用,让建筑更节能:通过龙骨的独特设计改变龙骨结构增设隔声垫条及断声孔,对声桥的断桥、声波的弱化处理,在同等隔声效果的基础上将传统的双层龙骨变为一层龙骨,减少了轻钢龙骨的用量;通过阻尼隔声板的开发取代传统的中间安装隔板再填充玻璃棉或者岩棉的处理方式,减少玻璃棉、岩棉的应用,达到了节能降耗的目的;
4、通过对骨型的独特设计可增设加强龙骨贯穿孔及圆形穿线孔:a、在超高墙体的应用中,通过在竖龙骨的底面增设贯穿孔并自带卡件,增加贯穿加强龙骨从而提高整个墙体的结构强度;b、通过在竖龙骨的底面增设圆形穿线孔,改变传统施工在现场开孔破坏龙骨结构的弊端,方便后期水电线路的铺设与安装,提高整体施工效率及品质;
5、通过本实用新型使室内轻质墙体更加方便拆卸实现可循环利用:因竖龙骨H型卡槽设计,中间填充隔声板采用插装即可,解决了传统龙骨中间用螺钉固定板材并填缝处理后在拆除后不可再次利用的弊端,真正实现了可循环利用,打造循环经济,实现建筑更加节能。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步说明,不能认定本实用新型具体实施方式只局限于上述说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说、在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型保护范围。