CN113494149A - 一种装配式双空腔墙体的双断桥节能竖龙骨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式双空腔墙体的双断桥节能竖龙骨，属于装配式建筑技术领域，包括两并列的U形龙骨，所述U形龙骨包括第一侧板和第二侧板，所述第二侧板低于第一侧板，所述两U形龙骨的第二侧板相邻，并通过卡件扣条连接；所述卡件扣条与U形龙骨之间设有隔断条。本技术方案与现有技术相比，采用了双断桥构造，在U形龙骨上设置隔断条和卡件扣条结构形成双空腔结构，弱化墙体的冷热桥传导及声波、振动传导，提高了保温隔热及降噪性能，从而达到了节能及隔声的效果；本技术方案整体上结构简单，标准化程度高，安装便捷，容易实现规模化生产和自动化组装，适合在装配式建筑技术领域推广应用。
Description
技术领域
本发明属于装配式建筑技术领域，涉及一种龙骨结构，尤其是涉及一种装配式双空腔墙体的双断桥节能竖龙骨。
背景技术
轻钢龙骨采用镀锌钢带冷弯成型，虽然具有隔声、隔热效果和耐火性能，但用于室内非承重隔墙，因其龙骨整体构造因素，墙体易窜声，隔热、耐火效果差，在一些特殊的区域内，墙体两面温差大，传统墙体未做冷热桥及声桥断桥处理，导致墙体节能及隔声性能较差且易变形，物理性能下降，影响墙体整体结构和使用性能；如在星级酒店、剧场、KTV等一些高要求场所内使用，需至少做双排龙骨处理，材料用量多、占用空间大；设备管线集成在墙体内，需在墙体内增设结构，固定困难，管线分离存在弊端，细节难处理；并且集成底盒需要错位安装，安装过程繁琐、质量难控制、施工效率低、管理难等问题突出。轻钢龙骨墙体因其整体性能达不到外墙围护墙性能要求，无法在外墙围护墙使用。
为解决上述问题，本技术领域研究开发得到一些新型的龙骨结构，如申请号为CN201520268463.6的中国实用新型专利公开了一种偏心断桥轻钢龙骨，属于建筑装饰技术领域，包括相连接的偏心龙骨长边和偏心龙骨短边，偏心龙骨长边和偏心龙骨短边连接处设有断桥隔断条。该实用新型根据“断桥原理”，采用断桥隔断条分隔轻钢龙骨的方式，降低了轻钢龙骨直接传声、传热的性能，使断桥式轻钢龙骨的隔音、隔热性能，能满足高星级酒店、剧场、演播室等场所的使用要求，减少了钢材的使用量，增大了室内的使用空间；减少了异形龙骨的实用数量，减少了施工难度和成本；同时采用卡扣连接来增强龙骨结构强度，同时降低了施工难度，满足了集成化生产的要求。但该结构对龙骨的结构要求较高，非标加工成形难度较大，提高了加工成本。
又如，申请号为CN201410212546.3的中国发明专利公开了一种轻钢龙骨，包括底面板和二个相互平行侧面板，所述底面板按纵向分割为二个底面板半体，所述二个底面板半体的相对一侧分别与二个侧面板垂直固定，所述二个底面板半体的相邻一侧分别设有垂直的折边，所述二个底面板半体的折边之间设有断桥隔断条，所述二个底面板半体的折边外侧固定卡扣连接件、且所述二个底面板半体的折边与卡扣连接件之间设有U形隔断条。上述方案，提高了轻钢龙骨的隔音、隔热性能，能满足对隔音和隔热要求较高的场所使用。同时采用卡扣连接来增强龙骨结构强度，降低了施工难度，满足了集成化生产的要求。因此，本发明的轻钢龙骨可简化墙体制作的施工、减小墙体占用空间、降低工程成本。但该结构强度较差，保温隔热和隔音效果不理想。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式双空腔墙体的双断桥节能竖龙骨，采用断桥构造，达到了弱化墙体冷热桥传导及声波传导，提高节能及隔声的效果。
本发明是通过如下技术方案予以实现的。
一种装配式双空腔墙体的双断桥节能竖龙骨，包括两并列的U 形龙骨，所述U形龙骨包括第一侧板和第二侧板，所述第二侧板低于第一侧板，所述两U形龙骨的第二侧板相邻，并通过卡件扣条连接；所述卡件扣条与U形龙骨之间设有隔断条。
进一步地，所述卡件扣条包括两U形的隔断条卡槽和一个连接件，所述连接件位于两隔断条卡槽之间，连接件两侧边分别与隔断条卡槽外侧固定连接。
进一步地，所述隔断条卡槽与连接件连接处向隔断条卡槽内侧凸起，使隔断条卡槽内形成外窄内宽的结构，在隔断条卡槽与连接件连接处形成双层壁结构。
进一步地，所述连接件为U形，通过其U形的外壁与隔断条卡槽的外壁焊接固定，或者采用连接件与隔断条卡槽两部分一体的材料直接挤压成型。
进一步地，所述隔断条卡槽外侧壁上设有卡槽加强筋，所述卡槽加强筋为在隔断条卡槽外侧板上向内侧弯曲成型的凹槽结构。
进一步地，所述U形龙骨的第二侧板上设有龙骨加强筋，所述龙骨加强筋为在第二侧板上向外侧弯曲成型的凹槽结构。
进一步地，所述隔断条为U形结构，采用高分子柔性材料模压一体成型。
进一步地，所述U形龙骨底板设有结构孔。
进一步地，所述U形龙骨底板设有一体卡件。
进一步地，所述一体卡件是通过模具冲压U形龙骨底板形成U 形贯穿孔，所述U形贯穿孔中间未被冲掉的材料形成一体卡件；所述U形贯穿孔两侧边分别为一个卡件直边和一个卡件斜边。
本发明的有益效果是：
1、本技术方案与现有技术相比，采用了双断桥构造，在U形龙骨上设置隔断条和卡件扣条结构形成双空腔结构，弱化墙体的冷热桥传导及声波、振动传导，提高了保温隔热及降噪性能，从而达到了节能及隔声的效果；
2、通过设置卡件扣条结构、加强筋结构、U形龙骨边缘收口结构、U形贯穿孔结构，提高龙骨强度，通过设置卡件扣条结构，加强了两个U形龙骨的连接强度，使其应用范围更广，使用安全性更高；
3、通过在U形龙骨和卡件扣条上设置加强筋结构，同时设置结构孔，在不增加材料使用的情况下增加了龙骨的强度，并方便了设备管线与墙体集成，实现管线分离，空间占用少；
4、通过设置反折叠结构的卡件扣条，形成双U形卡槽，插装隔断条后安装卡件扣条，同时通过U形卡槽外窄内宽的结构以及加强筋结构辅助固定，使U形龙骨、卡件扣条、隔断条连接更加紧密，无需任何固定件连接，安装快捷，效率高，连接可靠；
5、通过在两个U形龙骨底面设置U形贯穿孔及一体卡件，方便管线铺设及加强龙骨安装。
此外，本技术方案整体上结构简单，标准化程度高，安装便捷，容易实现规模化生产和自动化组装，效率更高，生产和施工周期更短，综合成本更低，还可应用于内外围护墙，与现有技术相比具有显著的进步，适合在装配式建筑技术领域推广应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的截面结构示意图。
图3为本发明中结构孔的结构示意图。
图4为本发明中一体卡件和U形贯穿孔的结构示意图。
图5为本发明中U形龙骨的截面结构示意图。
图6为本发明中隔断条的结构示意图。
图7为本发明中卡件扣条的结构示意图。
图8为本发明中竖龙骨安装应用的结构示意图。
图中：1-U形龙骨，11-龙骨底板，111-结构孔，112-一体卡件，113-卡件直边，114-U形贯穿孔，115-卡件斜边，12-第一侧板，121- 收口结构，13-第二侧板，131-龙骨加强筋，2-隔断条，201-凹槽，3- 卡件扣条，311-连接件，35-隔断条卡槽，351-卡槽加强筋，4-石膏板，5-加强龙骨，6-地龙骨，7-天龙骨，8-横接龙骨。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-7所示，本发明所述的一种装配式双空腔墙体的双断桥节能竖龙骨，包括两并列的U形龙骨1，所述U形龙骨1包括第一侧板12 和第二侧板13，所述第二侧板13低于第一侧板12，所述两U形龙骨1 的第二侧板13相邻，并通过卡件扣条3连接；所述卡件扣条3与U形龙骨1之间设有隔断条2。
所述卡件扣条3包括两U形的隔断条卡槽35和一个连接件311，所述连接件311位于两隔断条卡槽35之间，连接件311两侧边分别与隔断条卡槽35外侧固定连接。所述连接件311为U形，通过其U形的外壁与隔断条卡槽35的外壁焊接固定，或者采用连接件311与隔断条卡槽35 两部分一体的材料直接挤压成型。所述隔断条卡槽35外侧壁上设有卡槽加强筋351，以增加隔断条卡槽35的抗弯强度。所述卡槽加强筋351 为在隔断条卡槽35外侧板上向内侧弯曲成型的凹槽结构，卡槽加强筋 351至少为两条。所述隔断条卡槽35与连接件311连接处向隔断条卡槽 35内侧凸起，使隔断条卡槽35内形成外窄内宽的结构，隔断条卡槽35安装到隔断条2上后，其连接更加稳固不易脱落，与此同时，在隔断条卡槽35与连接件311连接处形成双层壁结构，进一步提高了卡件扣条3的整体强度。
所述U形龙骨1的第二侧板13上设有龙骨加强筋131，以增加U形龙骨1的抗弯强度，所述龙骨加强筋131至少为两条。所述龙骨加强筋 131为在第二侧板13上向外侧弯曲成型的凹槽结构。
如图5所示，所述U形龙骨1顺第一侧板12向内侧折弯形成收口结构121。
所述隔断条2采用高分子柔性材料制成，达到保温隔热、隔音、减振的效果。所述隔断条2为U形结构，采用模压一体成型，其内壁与U形龙骨1的第二侧板13扣合，外壁设有凹槽201，用于与其外部的卡件扣条3配合安装。
所述U形龙骨1底板设有结构孔111和一体卡件112，所述结构孔 111用于线管及水管的铺设,所述一体卡件112用于安装加强龙骨5以加强整体墙体的强度。所述结构孔111为圆形，容易加工，节省材料。
所述结构孔111为一次冲压成形；所述一体卡件112是通过模具冲压U形龙骨1底板形成U形贯穿孔114，U形贯穿孔114中间未被冲掉的材料形成一体卡件112。所述U形贯穿孔114两侧边分别为一个卡件直边113和一个卡件斜边115。一体卡件112主要用于辅助U形龙骨1内部布线，可起到协助固定管线的作用。
实施例
如图1-7所示，本技术方案的整体结构是：
所述双断桥龙骨主要包括三个组件，第一组件为两个U形龙骨1，第二组件为两个由高分子柔性材料制成的隔断条2，第三组件为卡件扣条3。所述U形龙骨1、隔断条2、卡件扣条3均呈长条形，U形龙骨1 截面呈U形,隔断条2截面呈U形,卡件扣条3截面呈M形。U形龙骨1的短边嵌入隔断条2的U形槽内,隔断条2嵌入卡件扣条3的U形槽内。
组装时，将两U形龙骨1平行放置，U形开口朝向同一方向，如图 5所示，使其第二侧板13相邻，将如图6所示的隔断条2分别嵌套在两 U形龙骨1的第二侧板13上，并使隔断条的凹槽201开口方向与第二侧板13的龙骨加强筋131开口方向一致，最后将如图7所示的卡件扣条3 嵌套到隔断条2上，得到如图1、图2所示的组合结构。安装到位后，隔断条2外侧的凹槽201与卡件扣条3的加强筋351配合，隔断条卡槽35 下段对隔断条2下段形成挤压，将隔断条2连同U形龙骨1一起连接固定。
在本技术方案中，龙骨结构被分离成两个U形龙骨1，所述U形龙骨1一侧短边用隔断条2包裹，并通过卡件扣条3相连，U形龙骨1短边与卡件扣条3咬合固定，增强了龙骨的结构力；隔断条2的材质为保温隔热、隔音的高分子柔性材料，因卡件扣条3和U形龙骨1采用的是金属材料，易产生振动声及冷热桥效应，通过包裹隔断条2，可以弱化振动声及冷热效应。卡件扣条3通过反折形成双U形卡槽结构，隔断条2直接插装固定，在U形龙骨1与卡件扣条3之间形成双空腔，保温隔热、隔音效果更好。在卡件扣条3上设置卡槽加强筋351，并在U形龙骨1两个底面设置结构孔111和U形贯穿孔114，如图1、图3、图4所示，进一步加强了龙骨强度，优化了连接咬合效果。
如图8所示，本发明所述的装配式双空腔墙体的双断桥节能竖龙骨在实际使用时，需先将地龙骨6沿地面设置并固定，天龙骨7沿顶面设置并固定，天龙骨7位于地龙骨6上方并与地龙骨6相互平行；将本发明所述的装配式双空腔墙体的双断桥节能竖龙骨插装固定于天龙骨7和地龙骨6之间，并用螺丝紧固；在两相邻竖龙骨之间安装装石膏板4，石膏板4与竖龙骨接触的边缘部分嵌入竖龙骨的两U形龙骨1之间的卡槽内，上下两层石膏板4边缘处通过横接龙骨8连接过渡和封闭，石膏板4同时还要在墙体两面外层安装，固定在U形龙骨1外侧板上。
此外，当需要增加墙体的强度时，可增设加强龙骨5，加强龙骨5 安装时，直接穿过U形贯穿孔114，将竖龙骨连接起来，达到增加墙体整体强度的效果。当墙体内需要布线或布管时，线缆或管道可在两层石膏板4之间的空腔内进行排布，并可通过结构孔111穿线穿管，实现无障碍布线布管。
上述的实施例只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本技术方案内容，不应理解为是对本发明保护范围的限制，只要是根据本发明技术方案所作的改进、简单替换，均落入本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种装配式双空腔墙体的双断桥节能竖龙骨，包括两并列的U形龙骨(1)，其特征在于：所述U形龙骨(1)包括第一侧板(12)和第二侧板(13)，所述第二侧板(13)低于第一侧板(12)，所述两U形龙骨(1)的第二侧板(13)相邻，并通过卡件扣条(3)连接；所述卡件扣条(3)与U形龙骨(1)之间设有隔断条(2)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式双空腔墙体的双断桥节能竖龙骨，其特征在于：所述卡件扣条(3)包括两U形的隔断条卡槽(35)和一个连接件(311)，所述连接件(311)位于两隔断条卡槽(35)之间，连接件(311)两侧边分别与隔断条卡槽(35)外侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种装配式双空腔墙体的双断桥节能竖龙骨，其特征在于：所述隔断条卡槽(35)与连接件(311)连接处向隔断条卡槽(35)内侧凸起，使隔断条卡槽(35)内形成外窄内宽的结构，在隔断条卡槽(35)与连接件(311)连接处形成双层壁结构。
4.根据权利要求2所述的一种装配式双空腔墙体的双断桥节能竖龙骨，其特征在于：所述连接件(311)为U形，通过其U形的外壁与隔断条卡槽(35)的外壁焊接固定，或者采用连接件(311)与隔断条卡槽(35)两部分一体的材料直接挤压成型。
5.根据权利要求2所述的一种装配式双空腔墙体的双断桥节能竖龙骨，其特征在于：所述隔断条卡槽(35)外侧壁上设有卡槽加强筋(351)，所述卡槽加强筋(351)为在隔断条卡槽(35)外侧板上向内侧弯曲成型的凹槽结构。
6.根据权利要求1所述的一种装配式双空腔墙体的双断桥节能竖龙骨，其特征在于：所述U形龙骨(1)的第二侧板(13)上设有龙骨加强筋(131)，所述龙骨加强筋(131)为在第二侧板(13)上向外侧弯曲成型的凹槽结构。
7.根据权利要求1所述的一种装配式双空腔墙体的双断桥节能竖龙骨，其特征在于：所述隔断条(2)为U形结构，采用高分子柔性材料模压一体成型。
8.根据权利要求1所述的一种装配式双空腔墙体的双断桥节能竖龙骨，其特征在于：所述U形龙骨(1)底板设有结构孔(111)。
9.根据权利要求1所述的一种装配式双空腔墙体的双断桥节能竖龙骨，其特征在于：所述U形龙骨(1)底板设有一体卡件(112)。
10.根据权利要求9所述的一种装配式双空腔墙体的双断桥节能竖龙骨，其特征在于：所述一体卡件(112)是通过模具冲压U形龙骨(1)底板形成U形贯穿孔(114)，所述U形贯穿孔(114)中间未被冲掉的材料形成一体卡件(112)；所述U形贯穿孔(114)两侧边分别为一个卡件直边(113)和一个卡件斜边(115)。
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