CN215716306U - 一种卡式断桥龙骨双空腔结构的装配式墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡式断桥龙骨双空腔结构的装配式墙体，属于绿色建筑技术领域，包括竖龙骨、下横龙骨、上横龙骨和基板，所述竖龙骨若干竖直安装于下横龙骨与上横龙骨之间，形成框架结构，在由所述竖龙骨、下横龙骨和上横龙骨围成的框架结构中，设有隔声板；所述竖龙骨之间还设有平接龙骨；所述基板固定在由竖龙骨、下横龙骨、上横龙骨组成的框架结构两面。本技术方案与现有技术相比，在双层龙骨中间设置隔声板结构，将墙体内部隔成双空腔的独立结构；通过在竖龙骨之间设置加强龙骨，进一步提高了外侧墙体的结构强度和稳定性；通过在龙骨中间增设断桥装置，减少了墙体热量传导及声波、振动传导；达到了墙体隔声减振、保温隔热的效果。

Description

一种卡式断桥龙骨双空腔结构的装配式墙体

技术领域

本实用新型属于绿色建筑技术领域，涉及一种装配式墙体结构，尤其是涉及一种卡式断桥龙骨双空腔结构的装配式墙体。

背景技术

轻钢龙骨墙体骨架采用镀锌钢带冷弯成型，虽然具有隔声、隔热效果和耐火性能，但主要应用于室内非承重隔墙，因其龙骨整体构造因素，墙体易窜声，隔热、耐火效果差，在一些特殊的区域内，墙体两面温差大，传统墙体未做冷热桥及声桥断桥处理，导致墙体节能及隔声性能较差且易变形，物理性能下降，影响墙体整体结构和使用性能；如在星级酒店、剧场、KTV等一些高要求场所内使用，需至少做双排龙骨处理，材料用量多、占用空间大；设备管线集成在墙体内，需在墙体内增设结构，固定困难，安装复杂，管线分离存在弊端，细节难处理；并且集成底盒需要错位安装，安装过程繁琐、质量难控制、施工效率低、管理难等问题突出。轻钢龙骨墙体因其整体强度等性能达不到外墙围护墙性能要求，无法在外墙围护墙使用。

为解决上述问题，本技术领域研究开发得到一些新型的龙骨结构，如申请号为CN201811614368.1的中国发明专利公开了一种装配式高隔声墙体及其组装方法，该墙体通过在竖龙骨中心位置设置H型连接卡槽，该连接卡槽与坚龙骨一体成型，卡槽处反折形成双层壁厚并两端贯通的填充槽，无需螺钉固定只需插入即可完成高隔声板填充；此外，通过在竖龙骨中心位置设置H型连接卡槽，让声波在龙骨传导过程中，在H型部位形成多次折转，弱化了声波传导系数，且H型连接卡槽的设置，整体加强了竖龙骨的强度，在标准墙体应用中无需采用加强龙骨，即可达到墙体强度的规范要求。但连接卡槽依然是金属与金属直接连接，但未做冷热桥断桥处理，声波传导、振动依然存在优化空间。

又如，申请号为CN201822219260.4的中国实用新型专利公开了一种适用于装配式高隔声墙体的竖龙骨，包括底板和位于所述底板两侧的侧板，所述底板的中心线两侧形成对称的两段双U形折弯段，形成横截面呈H型卡槽，H型卡槽两侧设置长条圆形错位断桥孔，底板上增设加强龙骨贯穿孔和穿线孔。本实用新型提供的竖龙骨采用H型卡槽设计，加强了竖龙骨的强度，且设计为两段双U形折弯段，减弱了声波传导，长条圆形错位断桥孔的设置更加减弱声播传导，在高隔声场所的应用中，只需一层竖龙骨即可达到传统双层龙骨的效果，穿线孔的设置方便了管线安装，整体提高了安装效率，减少了材料应用实现建筑的节能降耗。但连接卡槽依然是金属与金属直接连接，未做冷热桥断桥处理，保温隔热和隔音效果存在优化空间。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种卡式断桥龙骨双空腔结构的装配式墙体，通过隔板结构形成双空腔构造，达到了弱化墙体冷热桥传导及声波传导，提高节能、隔声及减振性能的效果。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种卡式断桥龙骨双空腔结构的装配式墙体，包括竖龙骨、下横龙骨、上横龙骨和基板，所述竖龙骨、下横龙骨和上横龙骨均为双层龙骨结构，所述竖龙骨若干竖直安装于下横龙骨与上横龙骨之间，形成框架结构，在由所述竖龙骨、下横龙骨和上横龙骨围成的框架结构中，设有隔声板；所述竖龙骨之间还设有平接龙骨，所述平接龙骨两端分别与相邻的两竖龙骨靠紧，将隔声板在垂直方向上分成若干隔；所述基板固定在由竖龙骨、下横龙骨、上横龙骨组成的框架结构两面；

所述竖龙骨包括两U形龙骨、卡座扣条和卡扣A，所述两U形龙骨通过卡座扣条连接固定，卡座扣条与U形龙骨之间通过卡扣A连接，所述卡扣A包括大端和小端，大端呈半球形，小端通过U形龙骨上对应的孔，与卡座扣条模压一体成型；

所述下横龙骨和上横龙骨结构相同，包括两相对布置的J形龙骨，其底板边缘通过卡扣连接座连接固定；所述卡扣连接座与J形龙骨边缘通过卡扣B连接；所述卡扣B包括大端和小端，其大端呈半球形，小端穿过J形龙骨边缘对应的孔，与卡扣连接座模压一体成型。

进一步地，所述隔声板位于竖龙骨、下横龙骨和上横龙骨围成的双层龙骨空腔中间，将空腔隔开形成双空腔结构。

进一步地，所述竖龙骨之间还设有加强龙骨，所述加强龙骨位于墙体朝外一侧空腔内。

进一步地，所述竖龙骨上还设有贯穿孔，所述贯穿孔为U形结构。

进一步地，所述竖龙骨上还设有第一结构孔。

进一步地，所述平接龙骨上设有若干第二结构孔。

进一步地，所述竖龙骨和上横龙骨底板边缘均设有密封胶条。

进一步地，所述卡座扣条截面呈H形，采用高分子材料制成。

进一步地，所述卡扣连接座截面呈矩形，采用高分子材料制成。

进一步地，所述隔声板采用无机材料与隔音垫复合而成。

本实用新型的有益效果是：

1、本技术方案与现有技术相比，采用了双层龙骨结构，将龙骨从中心部位分开，在双层龙骨中间设置隔声板结构，将墙体内部隔成双空腔结构，实现了两空腔通过横龙骨和竖龙骨连为一体，又通过隔声板分隔的相互独立的结构；墙体两面分别铺设墙体基板，具有高隔声、减振、耐火、保温隔热等优越性能；通过在竖龙骨之间设置加强龙骨，进一步提高了外侧墙体的结构强度和稳定性，可适用于内外围护墙，达到了墙体减振、隔声、保温隔热、节能的效果；

2、竖龙骨和横龙骨均采用断桥式结构设计，在两龙骨之间增设高分子材料制成的隔热条结构，相当于双空腔墙体内的两空腔之间无金属连接，形成整体的断桥结构，进一步弱化了墙体的冷热桥传导及声波、振动传导，从而进一步提高了保温隔热及性能，使轻钢龙骨墙体更加节能；

3、通过设置平接龙骨结构，缩小了隔声板的单块安装面积，使隔声板整体结构更加稳定，强度更好，同时又实现了相邻隔声板之间的连接和固定，使隔声板安装更加简便快捷；

4、通过设置加强龙骨结构，与竖龙骨上的贯穿孔结构配合安装，又通过竖龙骨连接处设置卡座扣条连接结构，提高了装配式墙体的整体强度，使其应用范围更广，使用安全性更高，结构更稳定；

5、通过在龙骨中设置管线孔及与表面装饰板材集成处理，便于管线安装及装饰集成，两侧可无障碍布置水电管线及线盒，避免了二次施工破坏墙体结构或损坏墙体，方便了设备管线与墙体一体化集成，实现管线分离，空间占用更少，空间利用率高，安装更便捷，墙体结构和性能更稳定；

6、在上横龙骨、下横龙骨与竖龙骨围成的空间内插装隔声板，隔声板侧边通过双层龙骨中间的H形卡座扣条的自带卡槽结构进行固定，形成双空腔墙体，无需任何固定件连接，简化了墙体内部结构，安装更加便捷高效，更换拆装方便，龙骨和隔声板可以多次循环使用；

7、通过在龙骨与墙顶、地面接触面或两组双空腔墙体接触面之间增设密封胶条，解决了因墙体不平整引起的不保温、窜声等问题。

此外，本技术方案整体上结构简单，可完全实现标准化和规模化生产，模数化组装，生产效率更高，现场全干法施工安装更快，综合成本更低，可广泛应用于内外围护墙，与现有技术相比保温隔热、防振隔声效果具有显著的进步，可为碳达峰、碳中和行动中对建筑节能减排作出明显贡献，适合在绿色建筑技术领域大面积推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中竖龙骨的截面结构示意图。

图3为本实用新型中竖龙骨底板上贯穿孔的结构示意图。

图4为本实用新型中上横龙骨和下横龙骨的截面结构示意图。

图5为本实用新型的装配墙体内部结构示意图。

图6为本实用新型的装配墙体外部结构示意图。

图中：1-竖龙骨，101-贯穿孔，102-第一结构孔，103-U形龙骨，104-卡座扣条，105-卡扣A，106-一体卡件，107-直边，108-斜边，2-下横龙骨，201-J形龙骨，202-卡扣B，203-卡扣连接座，3-平接龙骨，301-第二结构孔，4-隔声板，5-加强龙骨，6-密封胶条，7-上横龙骨，8-电源插座底盒，9-水管，10-管卡，11-线管，12-基板，13-自攻螺丝，14-电源插座。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种卡式断桥龙骨双空腔结构的装配式墙体，包括竖龙骨1、下横龙骨2、上横龙骨7和基板12，所述竖龙骨1、下横龙骨2和上横龙骨7均为双层龙骨结构，所述竖龙骨1若干竖直安装于下横龙骨2与上横龙骨7之间，形成框架结构，在由所述竖龙骨1、下横龙骨2和上横龙骨7围成的框架结构中，设有隔声板4；所述竖龙骨1之间还设有平接龙骨3，所述平接龙骨3两端分别与相邻的两竖龙骨1靠紧，插入隔声板4后形成整体固定，平接龙骨3将隔声板4在垂直方向上分成若干隔；所述平接龙骨3上设有若干第二结构孔301，用于墙体内布线、布管等，方便管线布设；所述基板12固定在由竖龙骨1、下横龙骨2、上横龙骨7组成的框架结构两面，得到完整的墙体结构。

如图2所示，所述竖龙骨1包括两U形龙骨103、卡座扣条104和卡扣A105，所述两U形龙骨103通过卡座扣条104连接固定，卡座扣条104与U形龙骨103之间通过卡扣A105连接，所述卡扣A105包括大端和小端，大端呈半球形，小端通过U形龙骨103上对应的孔，与卡座扣条104模压一体成型。所述卡座扣条104截面呈H形，采用高分子材料制成，两端自然形成槽体结构，墙体中间隔声板4安装时，边缘可以直接嵌入该槽体结构中固定，边缘位置连接更好，达到更好的隔声和保温隔热效果。

如图4所示，所述下横龙骨2和上横龙骨7结构相同，包括两相对布置的J形龙骨201，其底板边缘通过卡扣连接座203连接固定；所述卡扣连接座203与J形龙骨201边缘通过卡扣B202连接；所述卡扣B202包括大端和小端，其大端呈半球形，小端穿过J形龙骨201边缘对应的孔，与卡扣连接座203模压一体成型。因下横龙骨2和上横龙骨7在垂直于墙面方向上受力较小，因此卡扣连接座203连接可以满足下横龙骨2和上横龙骨7的使用。所述卡扣连接座203截面结构呈矩形，采用高分子材料制成，具有隔声、保温隔热的功能。通过卡扣连接座203在两J形龙骨201之间形成了断桥结构，达到保温隔热和隔声的效果。

所述隔声板4位于竖龙骨1、下横龙骨2和上横龙骨7围成的双层龙骨空腔中间，将空腔隔开形成双空腔结构，隔声板4采用无机材料与隔音垫复合而成，主要用于墙体的隔声，同时具有保温隔热的作用。

所述竖龙骨1之间还设有加强龙骨5，所述加强龙骨5位于墙体朝外一侧空腔内，用于增加墙体整体强度，使墙体可被应用在强度要求更高的场所。

所述竖龙骨1上还设有贯穿孔101，贯穿孔101为U形结构，主要用于加强龙骨5的安装，所述加强龙骨5为整体式，穿过竖龙骨1上的贯穿孔101，通过一体卡件106固定其位置，两端与竖龙骨1固定连接，达到加强墙体强度的效果。所述贯穿孔101是冲压成型，未被冲掉的材料即形成了一体卡件106，U形的贯穿孔101两侧分别包括一条直边107和一条斜边108。

所述竖龙骨1上还设有第一结构孔102，用于墙体内布线、布管等，作用与平接龙骨3上的第二结构孔301相同，配合实现装配式墙体内部无障碍敷设管线。

所述竖龙骨1和上横龙骨7底板边缘均设有密封胶条6，所述密封胶条6主要用在装配式墙体与固定墙体连接处，避免因墙体不平整使连接处存在缝隙，影响整体墙体的隔声和保温隔热性能。

实施例

如图5、图6所示，本技术方案的整体结构安装步骤为：

所述竖龙骨1、下横龙骨2、平接龙骨3和上横龙骨7均为双层龙骨结构，所述竖龙骨1、下横龙骨2、平接龙骨3、加强龙骨5、隔音胶条6和上横龙骨7均呈长条状，将隔音胶条6预先粘贴到竖龙骨1、下横龙骨2和上横龙骨7背面备用。

步骤一：在楼顶面和地面分别固定上横龙骨7和下横龙骨2，上横龙骨7和下横龙骨2相对应；

步骤二：将竖龙骨1垂直靠一侧插入下横龙骨2和上横龙骨7的槽内，该竖龙骨1位于上横龙骨7和下横龙骨2一端，形成一边开口的框架结构；

步骤三：在步骤二所得框架结构内，交替安装隔声板4和平接龙骨3，并沿第一根竖龙骨1在垂直方向排列，形成隔声板4与平接龙骨交替出现的隔层结构，直到垂直方向上铺满隔声板4；

步骤四：再次在上龙骨7与下龙骨2之间插入竖龙骨1，竖龙骨1与隔声板4和平接龙骨3组成的隔层结构边缘连接固定；

步骤五：重复步骤三和步骤四，直到整面墙体铺满隔声板4；

步骤六：在各竖龙骨1中段设置加强龙骨5，加强龙骨5为一整体，穿过竖龙骨1上的贯穿孔101，通过卡件锁紧；

步骤七：通过竖龙骨1将墙体边缘封闭固定；

步骤八：在墙体内侧和外侧分别敷设线管11、水管9和电源插座底盒8等，水管9通过管卡10固定在隔声板4上。

步骤九：最后在框架内、外面分别设置基板12将龙骨框架结构封闭，得到整体的装配式墙体结构。

在墙体内部通常需要布线或布管，线管11或水管9可在墙体内部的各龙骨之间的空腔内进行排布，并可通过平接龙骨3上的第二结构孔301以及竖龙骨1上的第一结构孔102穿线穿管，实现无障碍布线布管。

线管11、水管9通过平接龙骨3上的第二结构孔301在墙体内不受限制地布置，并用管卡10直接固定在隔声板4的两侧平板面上，电源插座底盒8则直接固定在隔声板4的两侧平板面上，两侧基板12铺装在龙骨架两面并用自攻螺丝13固定在各龙骨上，电源插座14则安装在基板12外侧合适的位置。

上述的实施例只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本技术方案内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进、简单替换，均落入本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种卡式断桥龙骨双空腔结构的装配式墙体，包括竖龙骨(1)、下横龙骨(2)、上横龙骨(7)和基板(12)，所述竖龙骨(1)、下横龙骨(2)和上横龙骨(7)均为双层龙骨结构，所述竖龙骨(1)若干竖直安装于下横龙骨(2)与上横龙骨(7)之间，形成框架结构，其特征在于：在由所述竖龙骨(1)、下横龙骨(2)和上横龙骨(7)围成的框架结构中，设有隔声板(4)；所述竖龙骨(1)之间还设有平接龙骨(3)，所述平接龙骨(3)两端分别与相邻的两竖龙骨(1)靠紧，将隔声板(4)在垂直方向上分成若干隔；所述基板(12)固定在由竖龙骨(1)、下横龙骨(2)、上横龙骨(7)组成的框架结构两面；

所述竖龙骨(1)包括两U形龙骨(103)、卡座扣条(104)和卡扣A(105)，所述两U形龙骨(103)通过卡座扣条(104)连接固定，卡座扣条(104)与U形龙骨(103)之间通过卡扣A(105)连接，所述卡扣A(105)包括大端和小端，大端呈半球形，小端通过U形龙骨(103)上对应的孔，与卡座扣条(104)模压一体成型；

所述下横龙骨(2)和上横龙骨(7)结构相同，包括两相对布置的J形龙骨(201)，其底板边缘通过卡扣连接座(203)连接固定；所述卡扣连接座(203)与J形龙骨(201)边缘通过卡扣B(202)连接；所述卡扣B(202)包括大端和小端，其大端呈半球形，小端穿过J形龙骨(201)边缘对应的孔，与卡扣连接座(203)模压一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种卡式断桥龙骨双空腔结构的装配式墙体，其特征在于：所述隔声板(4)位于竖龙骨(1)、下横龙骨(2)和上横龙骨(7)围成的双层龙骨空腔中间，将空腔隔开形成双空腔结构。

3.根据权利要求1所述的一种卡式断桥龙骨双空腔结构的装配式墙体，其特征在于：所述竖龙骨(1)之间还设有加强龙骨(5)，所述加强龙骨(5)位于墙体朝外一侧空腔内。

4.根据权利要求1所述的一种卡式断桥龙骨双空腔结构的装配式墙体，其特征在于：所述竖龙骨(1)上还设有贯穿孔(101)，所述贯穿孔(101)为U形结构。

5.根据权利要求1所述的一种卡式断桥龙骨双空腔结构的装配式墙体，其特征在于：所述竖龙骨(1)上还设有第一结构孔(102)。

6.根据权利要求1所述的一种卡式断桥龙骨双空腔结构的装配式墙体，其特征在于：所述平接龙骨(3)上设有若干第二结构孔(301)。

7.根据权利要求1所述的一种卡式断桥龙骨双空腔结构的装配式墙体，其特征在于：所述竖龙骨(1)和上横龙骨(7)底板边缘均设有密封胶条(6)。

8.根据权利要求1所述的一种卡式断桥龙骨双空腔结构的装配式墙体，其特征在于：所述卡座扣条(104)截面呈H形，采用高分子材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种卡式断桥龙骨双空腔结构的装配式墙体，其特征在于：所述卡扣连接座(203)截面呈矩形，采用高分子材料制成。

10.根据权利要求1所述的一种卡式断桥龙骨双空腔结构的装配式墙体，其特征在于：所述隔声板(4)采用无机材料与隔音垫复合而成。

Images