CN105386123A - 多晶铸锭炉及其侧部保温装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多晶铸锭炉的侧部保温装置，包括隔热笼钢架和多个侧保温板组件，侧保温板组件包括相互贴合的内侧板和外侧板，相邻的两个侧保温板组件的相邻侧边之间设有用于密封的角保温板，外侧板的贴合面的宽度大于内侧板的贴合面的宽度，外侧板的贴合面和内侧板的侧面形成密封槽，角保温板的端部与密封槽形状匹配且紧密接触。提高了外侧板、内侧板与角保温板之间的安装贴合紧密度，增加了热气流窜路径的曲折性，有效降低热气向热场外部流窜的动力，从而使热量散失大大减小，提高了多晶铸锭炉侧部保温装置的保温性能，最终提高多晶铸锭的质量和稳定性。本发明还公开了一种包括上述侧部保温装置的多晶铸锭炉。

Description

多晶铸锭炉及其侧部保温装置
技术领域
本发明涉及保温领域，特别是涉及一种多晶铸锭炉的侧部保温装置。此外，本发明还涉及一种包括上述侧部保温装置的多晶铸锭炉。
背景技术
随着人类对能源需求量的日益增加和化石燃料的日趋减少，太阳能进入人们的视野，并以其清洁且储量近乎无限的特点越来越受到重视。铸锭炉是太阳能光伏产业中最为重要的设备之一，它采用定向长晶凝固技术将高纯度硅熔融生成多晶硅锭，切片即可供太阳能电池使用。
铸锭炉热场是多晶铸锭的关键区域，其保温性能直接关系到是否能生成合格的硅锭，进而决定硅片制成的太阳能电池的光电转换效率。随着铸锭技术的发展，热场空间逐渐接近于铸锭炉体腔，使得热场内侧部保温板更加接近炉壁，热场内热能更易散失，热场侧部保温效果减弱，进一步影响晶体的质量。
请参考图1和图2，图1为现有技术中多晶铸锭炉的侧部保温装置的结构示意图；图2为图1的局部分解示意图。目前铸锭炉的热场侧部保温装置基本都是采用两层硬毡保温板结构，内外各四块堆叠在侧壁一个面上形成一道保温层，通过角部保温板和螺栓等安装定位在隔热笼的内腔。现有技术中侧部保温板数量较多，安装后存留有较多缝隙，角保温板仅与内侧保温板接触且两者重合边长较短，这些缝隙均会造成大量热量散失，增加能耗；另外两层硬毡保温性能也不够强，最终造成多晶铸锭的质量和稳定性严重下降。
因此如何使铸锭炉热场侧部保温装置具有良好的保温性能是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种多晶铸锭炉的侧部保温装置，使其具有良好的保温性能。本发明的另一目的是提供一种包括上述侧部保温装置的多晶铸锭炉，使其具有良好的保温性能。
为解决上述技术问题，本发明提供一种多晶铸锭炉的侧部保温装置，包括隔热笼钢架和多个依次竖直固定于所述隔热笼钢架内侧的侧保温板组件，多个所述侧保温板组件围绕所述隔热笼钢架内侧四周设置，所述侧保温板组件包括相互贴合的内侧板和外侧板，相邻的两个所述侧保温板组件的相邻侧边之间设有用于密封的角保温板，所述外侧板的贴合面的宽度大于所述内侧板的贴合面的宽度，所述外侧板的贴合面和所述内侧板的侧面形成密封槽，所述角保温板的端部与所述密封槽形状匹配且紧密接触。
优选地，所述外侧板的贴合面和所述内侧板的侧面形成的夹角为锐角。
优选地，所述夹角的角度为45°。
优选地，所述内侧板包括上下设置的上内侧板和下内侧板，所述外侧板包括上下设置的上外侧板和下外侧板。
优选地，所述内侧板包括左右设置的左内侧板和右内侧板，所述外侧板包括左右设置的左外侧板和右外侧板。
优选地，所述侧保温板组件与所述隔热笼钢架通过螺栓固定连接。
优选地，所述内侧板和所述外侧板之间设有保温夹层。
优选地，所述保温夹层具体为石墨软毡保温夹层。
优选地，所述保温夹层包括相互叠加的软毡夹层和硬毡夹层。
本发明还提供一种多晶铸锭炉，包括炉体和设在所述炉体内的侧部保温装置，所述侧部保温装置具体为上述任意一项所述的侧部保温装置。
本发明提供的侧部保温装置，包括隔热笼钢架和多个依次竖直固定于隔热笼钢架内侧的侧保温板组件，多个侧保温板组件围绕隔热笼钢架内侧四周设置，侧保温板组件包括相互贴合的内侧板和外侧板，相邻的两个侧保温板组件的相邻侧边之间设有用于密封的角保温板，外侧板的贴合面的宽度大于内侧板的贴合面的宽度，外侧板的贴合面和内侧板的侧面形成密封槽，角保温板的端部与密封槽形状匹配且紧密接触。将角保温板的端部设在由外侧板的贴合面和内侧板的侧面形成的凹槽内，使角保温板与内侧板和外侧板均有接触，且三者间形成三面良好贴合的密封缝隙，提高了外侧板、内侧板与角保温板之间的安装贴合紧密度，增加了热气流窜路径的曲折性，有效降低热气向热场外部流窜的动力，从而使热量散失大大减小，提高了多晶铸锭炉侧部保温装置的保温性能，最终提高多晶铸锭的质量和稳定性。
本发明提供的多晶铸锭炉包括上述侧部保温装置，由于上述侧部保温装置具有上述技术效果，上述侧部保温装置也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
图1为现有技术中多晶铸锭炉的侧部保温装置的结构示意图；
图2为图1的局部分解示意图；
图3为本发明所提供的侧部保温装置的一种具体实施方式的结构示意图；
图4为本发明所提供的侧部保温装置的一种具体实施方式的局部分解示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种多晶铸锭炉的侧部保温装置，使其具有良好的保温性能。本发明的另一核心是提供一种包括上述侧部保温装置的多晶铸锭炉，使其具有良好的保温性能。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图3和图4，图3为本发明所提供的侧部保温装置的一种具体实施方式的结构示意图；图4为本发明所提供的侧部保温装置的一种具体实施方式的局部分解示意图。
本发明具体实施方式提供的多晶铸锭炉的侧部保温装置，包括隔热笼钢架1和多个依次竖直固定于所述隔热笼钢架1内侧的侧保温板组件2，多个所述侧保温板组件2围绕所述隔热笼钢架1内侧四周设置，侧保温板组件2包括相互贴合的内侧板22和外侧板21，相邻的两个所述侧保温板组件2的相邻侧边之间设有用于密封的角保温板3，即由交替设置的侧保温板组件2和角保温板3形成了竖直的密封空间，当设置四个侧保温板组件2和四个角保温板3时，形成了一个很截面为八边形的密封空间，也可根据实际情况调整部件数量，均在本发明的保护范围之内。
同时，所述外侧板21的贴合面的宽度大于所述内侧板22的贴合面的宽度，所述外侧板21的贴合面和所述内侧板22的侧面形成密封槽，所述角保温板3的端部与所述密封槽形状匹配且紧密接触。其中，贴合面为外侧板21和内侧板22相互贴合的两个面，内侧板22的侧面为与贴合面相邻的竖直面，贴合面的宽度指水平方向上的长度。密封槽即为有相互成夹角的两个面形成的竖直槽。
将角保温板3的端部设在由外侧板21的贴合面和内侧板22的侧面形成的凹槽内，三者间形成三面良好贴合的密封缝隙，提高了外侧板21、内侧板22与角保温板3之间的安装贴合紧密度，增加了多晶铸锭炉热场内热气流窜路径的曲折性，可以有效降低热气向热场外部流窜的动力，从而使热量散失大大减小，提高了多晶铸锭炉侧部保温装置的保温性能，最终提高多晶铸锭的质量和稳定性。
本发明具体实施方式提供的侧部保温装置，外侧板21的贴合面和内侧板22的侧面形成的夹角为锐角，可以进一步延长角保温板3与侧保温板组件2的重叠边长，进一步减小热量散失。夹角的大小具体地可以设置成45°，可以使内侧板22始终平整的贴合外侧板21，且组合安装侧保温板组件2和角保温板3时更为便捷。当然，外侧板21的贴合面和内侧板22的侧面形成的夹角的大小也可以根据实际使用需要来设定，均在本发明的保护范围之内。
外侧板21和内侧板22通常由多块保温板组装而成，因此会产生大量缝隙，成为热量散失源。本发明具体实施方式提供的侧部保温装置，外侧板21和内侧板22有多种结构，为了减少热量从保温板的组装缝隙处散失，可以减少保温板组装后产生的缝隙数量，外侧板21可以由上下设置的上外侧板和下外侧板两块保温板组成，内侧板22由上下设置的上内侧板和下内侧板两块保温板组成，组装后侧保温板组件2中只存在两条横向缝隙，而将竖向的缝隙数量减小为零，减少了从缝隙处散失的热量。
另外，外侧板21也可以由左右设置的左外侧板和右外侧板组成，内侧板22由左右设置的左内侧板和右内侧板组成，组装后侧保温板组件2中只存在两条竖向缝隙，而将横向的缝隙数量减小为零，也能减少从缝隙处散失的热量，提高侧部保温装置的保温性能。
或者外侧板21和内侧板22均为一整块保温板，内外两块保温板贴合后形成侧保温板组件2，从而侧保温板组件2中不存在缝隙，可以最大化的提高侧部保温装置的保温性能。当然外侧板21和内侧板22的具体结构并不仅限于上述结构，只要能减少整个侧保温板组件2中的缝隙，减小热场内热量的散失，均在本发明的保护范围之内。
本发明具体实施方式提供的侧部保温装置，侧保温板组件2固定在隔热笼钢架1的内侧四周，侧保温板组件2与隔热笼钢架1有多种固定方式，具体地可以在外侧板21和内侧板22上加工出安装孔，使其采用螺栓与隔热笼钢架1固定连接，螺栓连接简单可靠。当然也可以采用卡扣连接等其他连接方式，均在本发明的保护范围之内。
在上述各具体实施方式的基础上，为了使侧保温板组件2的整体保温效果更佳，可以在内侧板22与外侧21之间设置保温夹层5。由于现有技术中的侧保温板组件2通常采用内外两层硬毡结构，保温夹层5可以采用保温性能较好的软毡层，形成硬毡之间夹软毡的夹心式保温结构。
另外，保温夹层5也可以采用多层软毡结构或采用多层次的软毡夹层和硬毡夹层相互叠加的结构，可以使侧保温板组件2的保温效果更好，当然保温夹层5的结构并不仅限于此，只要能增加侧部保温装置的保温性能，均在本发明的保护范围之内。
由于热场内温度较高，保温夹层5需要采用耐高温材料，具体地，可以选用石墨软毡，石墨软毡可以长时间持续耐高温，保温性能良好，且具有良好的柔性。也可以采用碳纤维软毡、钼片等其他保温材料，均在本发明的保护范围之内。
除了上述侧部保温装置，本发明的具体实施方式还提供一种包括上述侧部保温装置的多晶铸锭炉，该多晶铸锭炉其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
以上对本发明所提供的多晶铸锭炉及其侧部保温装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多晶铸锭炉的侧部保温装置，包括隔热笼钢架(1)和多个依次竖直固定于所述隔热笼钢架(1)内侧的侧保温板组件(2)，多个所述侧保温板组件(2)围绕所述隔热笼钢架(1)内侧四周设置，所述侧保温板组件(2)包括相互贴合的内侧板(22)和外侧板(21)，相邻的两个所述侧保温板组件(2)的相邻侧边之间设有用于密封的角保温板(3)，其特征在于，所述外侧板(21)的贴合面的宽度大于所述内侧板(22)的贴合面的宽度，所述外侧板(21)的贴合面和所述内侧板(22)的侧面形成密封槽，所述角保温板(3)的端部与所述密封槽形状匹配且紧密接触。
2.根据权利要求1所述的侧部保温装置，其特征在于，所述外侧板(21)的贴合面和所述内侧板(22)的侧面形成的夹角为锐角。
3.根据权利要求2所述的侧部保温装置，其特征在于，所述夹角的角度为45°。
4.根据权利要求1所述的侧部保温装置，其特征在于，所述内侧板(22)包括上下设置的上内侧板和下内侧板，所述外侧板(21)包括上下设置的上外侧板和下外侧板。
5.根据权利要求1所述的侧部保温装置，其特征在于，所述内侧板(22)包括左右设置的左内侧板和右内侧板，所述外侧板(21)包括左右设置的左外侧板和右外侧板。
6.根据权利要求1所述的侧部保温装置，其特征在于，所述侧保温板组件(2)与所述隔热笼钢架(1)通过螺栓(4)固定连接。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的侧部保温装置，其特征在于，所述内侧板(22)和所述外侧板(21)之间设有保温夹层(5)。
8.根据权利要求7所述的侧部保温装置，其特征在于，所述保温夹层(5)具体为石墨软毡保温夹层。
9.根据权利要求7所述的侧部保温装置，其特征在于，所述保温夹层(5)包括相互叠加的软毡夹层和硬毡夹层。
10.一种多晶铸锭炉，包括炉体和设在所述炉体内的侧部保温装置，其特征在于，所述侧部保温装置具体为权利要求1至9任意一项所述的侧部保温装置。
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