CN203238162U - 带有中间隔板的真空玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有中间隔板的真空玻璃，该真空玻璃由多片玻璃制成，相邻两片玻璃之间带有真空层，真空层内设置有中间支撑物阵列，真空层内还设置有中间隔板，该中间隔板与位于其上下方的玻璃相互间隔设置，其周边与所述封接边之间留有间隙。本实用新型从构造上使真空玻璃的隔热隔音效果得到提高。而随着隔热隔音效果的提高，相应地降低了真空玻璃的制作难度，也延长了真空玻璃的使用寿命。

Description

带有中间隔板的真空玻璃

技术领域

本实用新型涉及一种真空玻璃，具体涉及一种带有中间隔板的真空玻璃。

背景技术

与单层玻璃和多层中空玻璃相比，真空玻璃以其良好的隔热隔音效果受到人们的关注。

现有真空玻璃的结构如图1中所示，由多片玻璃1、中间支撑物4阵列和四周的封接边3构成，相邻两片玻璃之间封闭有真空层2。真空玻璃可以由两片玻璃1构成，也可以由三片以上的玻璃1构成。当然，当由三片以上的玻璃构成时，真空玻璃中自然相应地包含有两个以上的真空层2。

正是因为真空玻璃中带有真空层，与中空玻璃相比，真空层中的气体分子数大大减少，气体分子之间、气体分子与玻璃之间的碰撞次数也随之减少，由此阻隔了热量的传递和声音的传播。

为了保证真空玻璃的隔音隔热效果，其内的真空层需具有足够的真空度，而且真空度越高越好。通常，真空玻璃的真空度应不低于10^-1Pa。考虑到随着使用时间的延长，真空玻璃中的真空度会有所下降，所以，为保证真空玻璃的有效性，制作时需将真空度控制在不低于10^-2Pa，甚至更高。

但随着真空度的提高，不仅增加真空玻璃的制作难度，而且会大大增加制作成本，因此，在不增加真空度的情况下，如何保证真空玻璃的隔音隔热效果，延长其使用寿命，成为摆在人们面前的课题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种真空玻璃，该真空玻璃通过在真空层中设置中间隔板，增加了气体分子作为载体将热量从真空层一侧的玻璃传递给另一侧玻璃的难度，同时，也增加了声音在真空层两侧的玻璃之间传播的难度，因而，在不增加真空度的情况下，使真空玻璃的隔热隔音效果得到提高。

为实现上述目的，本实用新型带有中间隔板的真空玻璃由多片玻璃制成，相邻两片玻璃之间带有周边由封接边气密封接的真空层，真空层内设置有中间支撑物阵列，真空层内还设置有与所述中间支撑物相固定的由透明材料制成的中间隔板，该中间隔板与位于其上下方的玻璃相互间隔设置，中间隔板周边与所述封接边之间留有间隙。

进一步，所述中间隔板与所述封接边之间的间隙中没有所述中间支撑物。

进一步，所述中间隔板与所述封接边之间的间隙尺寸小于所述中间支撑物阵列中相邻两个中间支撑物的间距，并且尽可能小。

进一步，所述中间隔板由具有良好热阻性能的透明材料制成。

进一步，所述中间隔板由玻璃制成，或者由树脂制成。

进一步，所述中间支撑物从所述中间隔板中穿过。

进一步，所述中间支撑物与所述中间隔板一体制成，并且中间隔板两侧的中间支撑物阵列中的中间支撑物一一对应，相互对应的中间支撑物位于同一轴线上。

进一步，所述真空层中的所述中间支撑物阵列包含两组，该两组分别设置在所述中间隔板的上下两侧，并且每侧的中间支撑物阵列支撑在中间隔板与同侧玻璃之间，两侧的中间支撑物阵列中的中间支撑物一一对应，相互对应的中间支撑物位于同一轴线上。

进一步，所述中间支撑物阵列与所述中间隔板首先相互固定，然后再设置到所述真空层中。

本实用新型通过在真空玻璃的真空层中设置中间隔板，将真空层分隔成两部分，1）作为载体的气体分子要想将真空层一侧玻璃的热量传递给另一侧玻璃，需绕过中间隔板，因而从结构上增加了热量传递的难度；2）受中间隔板阻隔，气体分子将一侧玻璃因声音引起的振动传播到另一侧玻璃的难度也大大增加；因此，本实用新型从构造上使真空玻璃的隔热隔音效果得到提高。而随着隔热隔音效果的提高，相应地降低了真空玻璃的制作难度，也延长了真空玻璃的使用寿命。

附图说明

图1为现有真空玻璃结构示意图；

图2为本实用新型真空玻璃实施例1结构示意图；

图3为本实用新型真空玻璃实施例2结构示意图；

图4为本实用新型真空玻璃实施例3结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

实施例1

图2所示为本实用新型的第一种实施方式。

如图中所示，该实施例中的真空玻璃由两片玻璃1制成，两片玻璃1周边由封接边3气密封接后形成中间的真空层2，真空层2内设置中间支撑物4阵列，中间支撑物4上固定设置有由透明材料制成的中间隔板5，该中间隔板5与位于其上下方的玻璃1相互间隔设置，中间隔板5周边与封接边3之间留有间隙。其中，中间支撑物4穿过中间隔板5后支撑在上下两片玻璃1之间，并且中间支撑物4与中间隔板5相互固定。

为保证隔热隔音效果，中间隔板5应选用具有良好热阻性能的材料制成，当然，中间隔板5还应具有良好的光线通透性。可选的材料可以是玻璃，也可以是环氧树脂，还可以是其他适当的材料。

实施例2

图3为本实用新型的第二种实施方式。如图中所示，在该实施例中，中间支撑物4阵列包括两组，两组中间支撑物阵列分别位于中间隔板5的两侧，两侧的中间支撑物阵列中的中间支撑物4-1、4-2一一对应，相互对应的中间支撑物4-1、4-2位于同一轴线上，每侧的中间支撑物4-1或4-2支撑在中间隔板5与同侧玻璃1之间。

实施例3

图4为本实用新型的第三种实施方式。如图中所示，在该实施例中，中间支撑物4与中间隔板5一体制成，并且中间隔板5两侧的中间支撑物阵列中的中间支撑物4一一对应，相互对应的中间支撑物位于同一轴线上。

所谓的中间支撑物4与中间隔板5一体制成指的是二者形成一体结构，为此，中间支撑物4既可以由中间隔板5本体形成的凸起构成，如利用已知压延工艺由中间隔板5本体形成凸起，或采用已知蚀刻工艺由中间隔板5本体形成凸起，也可以由利用外加材料在中间隔板5上下表面上制出的凸起构成，如利用低玻粉和已知低玻粉烧结工艺在中间隔板5的上下表面上制出的与中间隔板5连接成一体的凸起。

为了便于真空玻璃的制作，上述实施例中的中间支撑物4阵列和中间隔板5可以先相互固定，然后再设置到相连两片玻璃1之间。此时，中间隔板实质上也起到了中间支撑物阵列载体的作用，制作真空玻璃时，随着设置中间隔板也同时完成了中间支撑物的布放，由此大大降低了中间支撑物阵列的布放难度，简化了中间支撑物的布放工艺和布放设备，降低了真空玻璃的制作成本。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围  。

Claims (9)

1.一种带有中间隔板的真空玻璃，该真空玻璃由多片玻璃制成，相邻两片玻璃之间带有周边由封接边气密封接的真空层，真空层内设置有中间支撑物阵列，其特征在于，所述真空层内还设置有与所述中间支撑物相固定的由透明材料制成的中间隔板，该中间隔板与位于其上下方的玻璃相互间隔设置，中间隔板周边与所述封接边之间留有间隙。

2.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述中间隔板与所述封接边之间的间隙中没有所述中间支撑物。

3.如权利要求2所述的真空玻璃，其特征在于，所述中间隔板与所述封接边之间的间隙尺寸小于所述中间支撑物阵列中相邻两个中间支撑物的间距，并且尽可能小。

4.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述中间隔板由具有良好热阻性能的透明材料制成。

5.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述中间隔板由玻璃制成，或者由树脂制成。

6.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述中间支撑物从所述中间隔板中穿过。

7.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述中间支撑物与所述中间隔板一体制成，并且中间隔板两侧的中间支撑物阵列中的中间支撑物一一对应，相互对应的中间支撑物位于同一轴线上。

8.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述真空层中的所述中间支撑物阵列包含两组，该两组分别设置在所述中间隔板的上下两侧，并且每侧的中间支撑物阵列支撑在中间隔板与同侧玻璃之间，两侧的中间支撑物阵列中的中间支撑物一一对应，相互对应的中间支撑物位于同一轴线上。

9.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述中间支撑物阵列与所述中间隔板首先相互固定，然后再设置到所述真空层中。

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