CN211396114U - 饰面板以及隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种饰面板以及隔墙，其包括：面板本体，所述面板本体的第一侧上设置有第一卡槽，所述面板本体的第二侧上设置有第二卡槽，所述第一侧和第二侧的延伸方向相同。利用本实用新型实施例能够在隔墙搭建过程中，面板本体的两侧均可与其他连接部件连接，无需按照固定方向装配，提高隔墙搭建效率；而且所有部件在工厂工业化生产，在装修现场进行装配式施工，避免了传统装修作业现场比较脏的情况，噪音小，污染小，经济环保；而且现场无需熟练的技术工人施工，降低了安装成本，此外饰面板的两侧均可卡接，还可便于非标准板的制作。

Description

饰面板以及隔墙

技术领域

本实用新型涉及建筑装修技术领域，具体涉及一种饰面板以及隔墙。

背景技术

现有的轻质隔墙延伸方向相同的两侧上分别设置有公隼槽和母隼槽。在隔墙搭建过程中，必须按照公隼槽和母隼槽方向进行安装，安装方向固定，导致施工速度无法提高，安装效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种饰面板以及隔墙，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种饰面板，其包括：面板本体，所述面板本体的第一侧上设置有第一卡槽，所述面板本体的第二侧上设置有第二卡槽，所述第一侧和第二侧的延伸方向相同。

可选地，所述饰面板包括外板、底板、第一竖板和第二竖板，外板和底板相对设置，第一竖板和第二竖板的两侧分别与所述外板和底板固定连接，第一竖板和第二竖板之间具有空隙。

可选地，还包括加强板，所述加强板的两侧分别与所述外板和底板的内板面连接，且所述加强板位于第一竖板和第二竖板之间。

可选地，所述加强板的数量为多个，多个加强板均匀排布在所述第一竖板和第二竖板之间。

可选地，所述第一竖板、第二竖板、加强板与所述外板的内板面的夹角为倒角。

可选地，所述第一竖板、第二竖板、加强板与所述底板的内板面的夹角均为倒角。

可选地，所述底板的外板面上设置有用于与连接龙骨卡接的第一插槽。

可选地，所述插槽的两个槽壁与相邻两个加强板共面。

可选地，所述饰面板为一体成型。

本实用新型还提供一种隔墙，其包括上述的饰面板。

本实用新型实施例提供的饰面板以及隔墙通过在面板本体的第一侧和第二侧上分别设置有第一卡槽和第二卡槽，面板本体的两侧均可与其他连接部件连接，在隔墙搭建过程中，无需按照固定方向装配，可提高隔墙搭建效率；而且所有部件在工厂工业化生产，在装修现场进行装配式施工，避免了传统装修作业现场比较脏的情况，噪音小，污染小，经济环保；而且现场无需熟练的技术工人施工，降低了安装成本，此外，饰面板的两侧均可卡接，还可便于非标准板的制作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的饰面板的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的隔墙的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的侧封边装置的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的安装龙骨的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1示出了本实用新型实施例的饰面板的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例的饰面板201，其包括：面板本体，所述面板本体的第一侧上设置有第一卡槽2011，第二侧上设置有第二卡槽2012。

第一侧和第二侧的延伸方向相同，第一侧和第二册为面板本体长度方向的两侧。

如图2所示，在隔墙搭建过程中，将饰面板固定在预定位置，然后再将侧封边装置1和安装龙骨4分别与第一卡槽2011和第二卡槽2012 卡接。

本实用新型实施例提供的饰面板通过在面板本体的第一侧和第二侧上分别设置有第一卡槽和第二卡槽，面板本体的两侧均可与其他连接部件连接，在隔墙搭建过程中，无需按照固定方向装配，可提高隔墙搭建效率；而且所有部件在工厂工业化生产，在装修现场进行装配式施工，避免了传统装修作业现场比较脏的情况，噪音小，污染小，经济环保；而且现场无需熟练的技术工人施工，降低了安装成本，此外，饰面板的两侧均可卡接，还可便于非标准板的制作。

在图1的实施例中，所述饰面板201包括外板、底板、第一竖板和第二竖板，外板和底板相对设置，第一竖板和第二竖板的两侧分别与所述外板和底板固定连接，第一竖板和第二竖板之间具有空隙，以精简饰面板结构，减轻饰面板自重，方便运输和安装。

其中，外板、底板以及第一竖板的外板面形成第一卡槽2011，外板、底板以及第二竖板的外板面形成第二卡槽2012。

可选地，外板长度大于底板长度，以使第一卡槽2011和第二卡槽2012 的槽壁长度不等，方便插接。

进一步地，饰面板还包括加强板2014，所述加强板2014的两侧分别与所述外板和底板的内板面连接，且所述加强板位于第一竖板和第二竖板之间。通过设置加强板2014，可增加饰面板的强度。在本实施例中，加强板2014分别垂直于外板和底板。

优选地，所述加强板2014的数量为多个，多个加强板2014均匀排布在所述第一竖板和第二竖板之间。多个加强板2014之间形成空腔，空腔为吸音结构，可提高饰面板的隔音效果。

进一步地，第一竖板、第二竖板、加强板2014与外板的内板面的夹角2015均为倒角，以增加加强板2014对外板的支撑能力，提高饰面板的强度。

同样地，所述第一竖板、第二竖板、加强板2014与所述底板的内板面的夹角也均为倒角，进一步地提高饰面板的强度。

如图1所示，倒角为圆弧倒角，可进一步地提高支撑能力。

优选地，所述底板的外板面上设置有用于与连接龙骨206卡接的第一插槽2013，以方便相对设置的两个饰面板的连接。

如图2所示，饰面板201的底板的外板面上设置有第一插槽2013，饰面板202上设置有第二插槽2023，连接龙骨206上设置有第一插接部和第二插接部，第一插接部与第一插槽2013卡接，第二插接部与第二插槽2023卡接，将相对设置的两个饰面板组装成隔墙墙体。

优选地，第一插槽2013位于底板的中间位置，以保证相邻饰面板连接后，饰面板各处受力均衡。

当第一插槽2013数量为多个时，多个第一插槽2013在第一卡槽2011 和第二卡槽2012之间均匀排布，进一步地保证饰面板各处受力均衡。

进一步地，如图1所示，所述第一插槽2013的两个槽壁与相邻两个加强板2014共面，在保证第一插槽2013强度的同时，进一步地提高隔音效果。

第一插槽2013两个相对的内槽壁上均设置有凸起部，连接龙骨上设置有凹槽部，凸起部与凹陷部配合实现卡接。

优选地，所述饰面板201为一体成型，以降低生产成本。在本实施例中，饰面板为挤出一体成型。

本实用新型实施例还提供一种隔墙，其包括上述的饰面板。

如图2所示，隔墙包括侧封边装置1、第一墙体以及安装龙骨4。第一墙体包括相对设置的饰面板201和饰面板202

如图3所示，侧封边装置1包括侧封板，侧封板的第一板面长度方向的两侧上分别设置有第一卡接部101和第二卡接部102。

第一卡接部101与饰面板201的第一卡槽2011卡接，第二卡接部102 与饰面板202的第一卡槽2021卡接。

安装龙骨4上设置有两个第一卡接头401，饰面板201的第二卡槽 2012、饰面板202的第二卡槽2022分别与第一卡接头401卡接。

组装时，先将饰面板201固定，然后将饰面板202固定。再将侧封边装置1和安装龙骨4分别与饰面板201和饰面板202卡接。

通过将隔墙设置为侧封边装置、第一墙体和安装龙骨，各部件之间通过简单地组装即可实现隔墙的安装，无需按照固定的安装方向进行安装，不仅可大大缩短施工工期，提高施工效率，实现隔墙的快速工业化安装，而且还可减小隔墙各部分的体积，便于隔墙的运输和安装，进一步地提高安装效率，而且所有部件在工厂工业化生产，在装修现场进行装配式施工，避免了传统装修作业现场比较脏的情况，噪音小，污染小，经济环保；而且现场无需熟练的技术工人施工，降低了安装成本。

第一卡槽2011和第二卡槽2012的两个相对的内槽壁上均设置有凸起部，第一卡接部101、第二卡接部102、第一卡接头401和第二卡接头 402上均设置有与凸起部一一对应的凹陷，通过凹陷与凸起部配合实现卡接。

较佳地，饰面板201的底板的外板面上还设置有隔音毡203，以提高饰面板的隔音效果。

进一步地，隔音毡203上设置有玻璃棉205，隔音毡203位于玻璃棉 205与饰面板201之间，以提高隔墙的保温隔音效果。

在本实用新型的一个优选实施例中，吸音棉205和隔音毡203一起通过保温钉204固定在饰面板201的底板的外板面上。吸音棉205与饰面板202之间具有空气层，以提高隔音效果。

进一步地，所述第一卡接部101中空，其上设置有用于安装隔音条 103的第一开口，所述第一开口朝向第一板面。在侧封边装置减重的情况下，还可增加侧封边装置的隔音效果。

第一开口的内径与隔音条103的外径相等，以将隔音条103夹持在第一开口上。

同样地，所述第二卡接部102中空，其上设置有用于安装隔音条的第二开口，所述第二开口朝向所述第一板面，以更好地密封隔墙侧边。

如图3所示，第一开口和第二开口均正对第一板面，第一开口和第二开口内均安装有隔音条103。

较佳地，所述第一板面上设置有加强件104，所述加强件104位于所述第一卡接部101和第二卡接部102之间，以增加侧封板的强度。

进一步地，所述加强件104远离所述第一板面的侧面上设置有导槽 1041，以方便钻入紧固件将侧封边装置安装固定。紧固件可以为螺钉等。

在图3的实施例中，导槽1041为V型槽，导槽1041所在侧面的背面上具有凸起，凸起由导槽1041凹陷形成，以保证加强件104各处的壁厚相等，保证其强度。

进一步地，所述加强件104中空，以减轻侧封边装置的重量。如图3 所示，第一卡接部101、第二卡接部102和加强件104的形状均大致为矩形。

优选地，所述侧封板上背离所述第一板面的第二板面上设置有用于安装隔音条103的嵌缝槽107，嵌缝槽107与所述加强件104一一对应，所述嵌缝槽107位于所述加强件104内。

嵌缝槽107内可安装隔音条103，以增加侧封边装置的安装密封性，避免噪音由侧封板与原始墙体之间穿过，更好地提高隔音效果。

如图3所示，嵌缝槽107为半圆形槽，以方便隔音条103安装在嵌缝槽107内。

进一步地，所述第二板面上设置有定位部106，所述第一卡接部101 和第二卡接部102对称地设置在所述定位部106的两侧。通过设置定位部106可避免侧封边装置安装倾斜，提高侧封边装置安装固定的精确性，防止重复安装，提高安装效率。在本实施例中，定位部106为凸起。

可选地，所述加强件104的数量至少为两个，两个加强件104对称地设置在所述定位部106的两侧，两个加强件104通过连接筋105连接，以进一步地提高侧封边装置的强度。

进一步地，连接筋105与第一板面通过第三竖板连接，以提高连接筋105的强度。

进一步地，加强件分别抵靠在饰面板201和饰面板202上，不仅可加强饰面板之间的连接，还可对饰面板起到支撑作用，以使墙体更加稳定结实。

优选地，安装龙骨4上还设置有第二卡接头402，第二卡接头402 用于与其他墙体的饰面板卡接。

如图4所示，所述安装龙骨4包括安装本体403，所述安装本体403 具有相对设置的第一安装面和第二安装面。

所述第一安装面朝向远离所述第二安装面的方向延伸出第一安装板 4031，所述第二安装面朝向远离所述第一安装面的方向延伸出第二安装板4032，所述第一安装板4031和第二安装板4032的两个板面上分别设置有第一卡接头401和第二卡接头402，可精简安装龙骨4的结构，降低制作成本。

进一步地，安装本体403中空，以减轻安装龙骨的自重。

优选地，安装本体内部设置有加固板，加固板与第一安装面平行，以增加安装本体的强度。

较佳地，第一卡接头401中空，进一步地减轻安装龙骨的自重。

进一步地，第一安装板4031上的第一卡接头401上设置有用于安装隔音条的第一安装口，第一安装口与第一安装板4031相对设置。隔音条夹持在安装孔内，可增大相邻隔墙之间的隔音效果。

同样地，第一安装板4031上的第二卡接头402中空，其上设置有用于夹持隔音条的第二安装口，第二安装口均朝向第一安装板4031。如图 1所示，第一安装口和第二安装口内均设置有隔音条103。

相应地，第二安装板4032上的第一卡接头401的第一安装口、第二卡接头402的第二安装口均朝向与第二安装板4032。

安装龙骨在连接相邻墙体的同时，第一安装面与饰面板201抵接，第二安装面与饰面板202抵接，不仅可加强饰面板之间的连接，还可对饰面板起到支撑作用，以使隔墙更加稳定结实。

优选地，安装龙骨4也为挤出型材，进一步地降低生产成本。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饰面板，其特征在于，包括：面板本体，所述面板本体的第一侧上设置有第一卡槽，所述面板本体的第二侧上设置有第二卡槽，所述第一侧和第二侧的延伸方向相同。

2.如权利要求1所述的饰面板，其特征在于，所述饰面板包括外板、底板、第一竖板和第二竖板，外板和底板相对设置，第一竖板和第二竖板的两侧分别与所述外板和底板固定连接，第一竖板和第二竖板之间具有空隙。

3.如权利要求2所述的饰面板，其特征在于，还包括加强板，所述加强板的两侧分别与所述外板和底板的内板面连接，且所述加强板位于第一竖板和第二竖板之间。

4.如权利要求3所述的饰面板，其特征在于，所述加强板的数量为多个，多个加强板均匀排布在所述第一竖板和第二竖板之间。

5.如权利要求3所述的饰面板，其特征在于，所述第一竖板、第二竖板、加强板与所述外板的内板面的夹角为倒角。

6.如权利要求5所述的饰面板，其特征在于，所述第一竖板、第二竖板、加强板与所述底板的内板面的夹角均为倒角。

7.如权利要求3所述的饰面板，其特征在于，所述底板的外板面上设置有用于与连接龙骨卡接的第一插槽。

8.如权利要求7所述的饰面板，其特征在于，所述插槽的两个槽壁与相邻两个加强板共面。

9.如权利要求1-8任一所述的饰面板，其特征在于，所述饰面板为一体成型。

10.一种隔墙，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的饰面板。

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