CN116145864A - 一种墙体安装框架结构 - Google Patents

Abstract

一种墙体安装框架结构，包括：包括：龙骨、与所述龙骨配合卡扣的连接卡件；龙骨设有内凹结构；连接卡件第一基板，设于第一基板背面的一个或多个第一翼板，第一翼板呈弯折的内扣型，第一翼板与所述内凹结构配合卡持。

Description

一种墙体安装框架结构

技术领域

本文涉及建筑技术，尤指一种墙体安装框架结构。

背景技术

伴随着建筑行业的发展，室内装置行业取得了显著的进步。轻质轻钢龙骨隔墙应用范围越来越广，其是不同断面规格轻钢龙骨组成，施工方案众多，不仅适用于新建筑的室内隔墙，也适用于旧建筑的节能和装饰改造。该龙骨隔墙实用性强，经久耐用，耐腐蚀，耐老化，抗风压，抗冲击，而且可供选择性强，产品规格多样，可满足不同建筑隔墙需要。

目前使用轻钢龙骨隔墙多为钉接或者铆接时，面层封板平整度差，外层在封石膏板时因龙骨连接时钉帽外凸经常出现板面不平整等问题，对后期施工影响较大。

另外，龙骨品类统一性标准程度低，现有轻钢龙骨隔墙需要多种型号、规格的龙骨组合才能安装成型，造成安装过程复杂、标准程度低、种类繁多，损耗值高等问题。

发明内容

本申请提供了一种墙体安装框架结构，安装便捷、效率高，并且表面平整度高。

本申请提供了一种墙体安装框架结构，其特征在于，包括：龙骨、与所述龙骨配合卡扣的连接卡件；所述龙骨设有的内凹结构；

所述连接卡件包括第一卡扣部，所述第一卡扣部包括板面与所述内凹结构所在壁面相对的第一基板，设于所述第一基板背面或内面的一个或多个第一翼板，所述第一翼板呈弯折的内扣式，所述第一翼板能够与所述内凹结构配合卡持。

在一个示例性实施例中，所述连接卡件还包括第二卡扣部，包括与所述第一基板连接并形成转角的第二基板、及自所述第二基板的背面或内面朝向远离其背面或内面方向伸出的一个或多个第二翼板；

所述龙骨的截面呈框形，包括相对的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面设有沿所述龙骨的通长方向延伸的开口，所述第一翼板和第二翼板均能够与所述开口配合卡扣；所述内凹结构设于所述第二壁面并沿龙骨通长方向延伸。

本申请提供了一种墙体安装框架结构，包括：拼接形成框形结构的多根龙骨、连接所述多根龙骨中相互转角拼接的两根龙骨的连接卡件；所述龙骨设有内凹结构；

所述连接卡件包括与所述两根龙骨中的第一根龙骨配合卡接的第一卡扣部、及与所述两根龙骨中的第二根龙骨的配合卡接的第二卡扣部；

所述第一卡扣部包括板面与所述内凹结构所在壁面相对的第一基板，设于所述第一基板背面或内面的一个或多个第一翼板，所述第一翼板呈弯折的内扣型，所述第一翼板能够与所述内凹结构配合卡持。

在一个示例性实施例中，所述第二卡扣部包括与所述第一基板连接并形成转角的第二基板、及自所述第二基板的背面或内面朝向远离其背面或内面方向伸出的一个或多个第二翼板；

所述龙骨的截面呈框形，包括相对的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面设有沿所述龙骨的通长方向延伸的开口，所述第一翼板和第二翼板均能够与所述开口配合卡扣；所述内凹结构设于所述第二壁面并沿龙骨通长方向延伸；

所述第一翼板包括多个，相邻所述第一翼板的内扣方向相反；所述第二翼板包括多个，相邻所述第二翼板的翅部的朝向相对。

在一个示例性实施例中，所述内凹结构沿所述龙骨的通长方向延伸，包括底壁、自所述底壁两端向内弯折的内扣壁，所述两端的内扣壁之间形成槽口，所述底壁形成槽底，所述槽口的宽度下于所述槽底的宽度。

在一个示例性实施例中，所述第一翼板包括与所述第一基板连接的连接部、及自连接部弯折延伸的内扣部；

所述内扣部的宽度大于所述连接部的宽度以形成卡持所述内凹结构的卡肩。

在一个示例性实施例中，所述第二翼板包括延伸部、及扣持部；所述扣持部的宽度大于所述延伸部的宽度以形成卡肩。

在一个示例性实施例中，所述第一卡扣部还包括设于所述延伸部两侧的翅部，所述翅部位于所述卡肩下方并且朝向远离所述第一翼板的板面方向延伸。

在一个示例性实施例中，所述连接卡件通过对基材一体成型的方式制成；所述第一基板和第二基板通过对基材弯折形成，所述第一翼板和第二翼板分别通过对所述第一基板和所述第二基板冲压形成；

所述第一基本板和第二基板的板面周边设有多个与所述龙骨固定连接的固定孔。

在一个示例性实施例中，所述龙骨通过对基材进行一体弯折成型的方式制造而成，包括闭口面和开口面，所述第一壁面为所述闭口面，所述第二壁面为所述开口面。

与相关技术相比，本申请包括本申请实施例墙体安装框架结构是通过连接卡件将多根龙骨的拼接壁面进行连接，安装效率高，平整度高。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本本申请墙体安装框架结构的立体图；

图2为图1的立体分解图；

图3为本本申请墙体安装框架结构的龙骨的立体图；

图4为本本申请墙体安装框架结构的龙骨的截面视图；

图5为本本申请墙体安装框架结构的连接卡件的立体图；

图6为本本申请墙体安装框架结构的连接卡件的截面视图；

图7为本本申请墙体安装框架结构的两根转角连接的龙骨连接图一；

图8为本本申请墙体安装框架结构的两根转角连接的龙骨连接图二。

具体实施方式

本申请描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。

本本申请实施例提供一种墙体安装框架结构100，用于轻质轻钢龙骨隔墙快速安装的结构系统，起到将龙骨通过标准卡接构件安装、组合、固定的作用，为二次基础层、装配式装饰面层安装提供标准、平整、稳定、牢固的龙骨结构。

如图1-8所示，本本申请实施例的墙体安装框架结构100包括拼接成框形结构的多根龙骨1、及连接多根龙骨1中的相互转角拼接的两根龙骨1的转角卡件2。

如图2所示，本实施例中相互转角拼接的两根龙骨1包括相互拼接的横向龙骨1a和竖向龙骨1b。其中，相互转角拼接的两根龙骨1是指相互拼接并形成夹角的两根龙骨，本实施例中的夹角为90度，具体的夹角范围可根据实际情况进行设定，在此不做限定。

如图3所示，龙骨1的截面呈框形，包括相对的第一壁面11和第二壁面12。本申请实施例中两根转角连接的龙骨1拼接后，第一壁面11或第二壁面12能够形成框架结构夹角的壁面。其中形成夹角的壁面是指形成角度大于0度的夹角的壁面，一般为90度，具体可根据实际情况进行设定。第一壁面11和第二壁面12至少一个设有卡槽10，实现与转角卡件2配合卡接。

如图3、图4所示，本实施例中，第一壁面11和第二壁面12均设有卡槽10。

第一壁面11设有沿龙骨1通长方向延伸的条形的开口110，开口110形成上述卡槽10。开口110侧边设有向开口110内弯折的圆角式的内翻边1101。

第二壁面12设有沿龙骨1通长方向延伸的内凹结构120，内凹结构120形成上述卡槽10。内凹结构120包括底壁1201、自底壁1201两端向内弯折的内扣壁1202，内凹结构120整体呈“C”型结构。

本申请实施例的龙骨1通过对基材一体弯折成型形成，其中，龙骨1的内凹结构120能够提高龙骨1的支撑强度以及连接强度，但内凹结构120的深度不易过深，否则反而会降低龙骨1的强度，故本申请实施例将内凹结构120深度设计为较浅的深度。

本申请实施例中的龙骨1的第一壁面11和第二壁面12均设有卡槽10，可实现龙骨1的双面安装，从而可实现龙骨1多种场景的运用。例如龙骨1可作为边框的横向龙骨、也可作为边框的竖向龙骨，还可作为天地龙骨使用，还可作为中部的横向及纵向加强龙骨，从而使得墙体安装框架结构100的在制造和安装过程中均能够达到更高的效率。

在作为天地龙骨使用场景，可将部分龙骨1作为横向龙骨1a与楼板面进行连接固定，部分龙骨1作为竖向龙骨1b通过连接卡件2和与楼板面连接的横向龙骨1a进行连接。如需要提升强度可使用连接卡件2将部分龙骨1作为中部的横向或纵向的加强龙骨进行交叉连接，通过龙骨1与连接卡件2的配合关系可以实现卡接装配的安装形式，使其更加牢固、稳定，整体安装结构更加标准，效率更高。

如图5-6所示，转角卡件2包括能够与转角连接的两根龙骨1中的第一根龙骨的卡槽10配合卡接的第一卡扣部21、及能够与转角连接的两根龙骨1中的第二根龙骨的卡槽10配合卡接第二卡扣部22。

第一卡扣部21包括第一连接板210、设于第一连接板210的内面或背面的一个或多个第一翼板211。本实施例中第一翼板211设于背面，第一翼板211呈弯折的内扣式，包括与背面连接的连接部2110、自连接部2110弯折延伸的内扣部2111。内扣部2111宽度大于连接部2110并形成卡肩，从而能够保证第一翼板211卡入开口110或内凹结构120内不脱出。当第一翼板211包括多个时，相邻第一翼板211的内扣方向相反。

第二卡扣部22包括第二连接板220、设于第二连接板220的内面或背面的一个或多个第二翼板221。本实施例中第二翼板221设于背面，第二翼板221朝向远离第二连接板220的背面的方向延伸。

第二翼板221包括能够插入开口110的延伸部2210、及卡入开口110内的扣持部2211。扣持部2211的宽度大于开口110的宽度，及大于延伸部2210的宽度，并形成卡肩，从而能够保证第二翼板221卡入开口110内不脱出。

延伸部2210两侧抵靠开口110的槽口，本实施例的延伸部2210两侧的宽度与卡槽的开口110的宽度一致或略大，从而开口110能够延伸部2210进一步防止第二翼板221脱出。

第二卡扣部22还包括设于延伸部2210两侧的翅部2212，翅部2212位于卡肩下方并且朝向远离第二翼板221的板面方向延伸。翅部2212用于止档在条形开口110内部，进一步防止第二翼板221脱离条形开口110。当第二翼板221包括多个时，相邻第二翼板221的翅部2212的方向相对。

本实施例中的内扣部2111、扣持部2211两侧均具有导斜角，便于卡入卡槽10内。

本申请实施例的第一翼板211和第二翼板221结构可不同，也可相同，在此不做限定。

如图5所示，第一连接板210和第二连接板220的板面周边设有多个固定孔23，用于与龙骨1进行加固连接。第二连接板220和第一连接板210连接并形成转角，本实施例中的转角为90度，在其他实施方式中也可为小于90度的转角或大于90度转角。

本实施例中的连接卡件2为采用基材一体成型，第二翼板221和第一翼板211分别为自所述第二连接板220和第一连接板210的板面冲压折弯形成。

如图7、图8所示，当连接卡件2与龙骨1的第一壁面11连接时，连接卡件2的第一卡扣部21和第二卡扣部22均能够与第一壁面11的开口110配合卡持。

当第一卡扣部21与开口110配合卡持时，第一卡扣部21的第一连接板210与的第一壁面11板面相对，第一翼板211的内扣部2111通过旋转的方式伸入开口110并与开口110配合卡持。

当第二卡扣部22与开口110配合卡持时，第二卡扣部22的第二连接板220与的第一壁面11板面相对，第二卡扣部22的第二翼板221的延伸部2210伸入开口110的槽口内，扣持部2211扣持开口110的翻边101，翅部2212位于开口110的内侧并止档于翻边101。

如图7所示，当连接卡件2与龙骨1的第二壁面12连接时，为保证龙骨1的强度，内凹结构120深度由于比较浅，故采用连接卡件2的第一卡扣部21与第二壁面12配合卡扣。

第一卡扣部21的第一连接板210与第二壁面12板面相对，第一翼板211的内扣部2111由于呈内扣式，长度较第二翼板221缩短，可与较浅的内凹结构120配合卡扣，可通过旋转的方式伸入内凹结构120并与内凹结构120配合卡持。

本申请实施例的墙体安装框架结构100的框架内还可填充于岩棉等具有吸声、耐火性能的材料层(未能示出)，场景应用的灵活度更加高。

本实施例中所述内面和背面主要是基于第一基板210和第二基板220围设成的内部空间定义，内面和背面基于内部空间，一个位于内部空间内，一个位于内部空间外。

本申请通过转角卡件2将多根龙骨1进行拼接形式隔墙安装框架结构100，整体平整高，因其采用卡接形式，能够与龙骨配合卡接，同时可钉接加固，龙骨1的平面侧免钉接的处理，面层封板平整度高，外层在封石膏板时因龙骨1连接时不会因传统钉帽外凸造成板面不平整等问题，提升交付品质。

本申请多根龙骨1结构能够实现双面卡接，通过横、竖向的灵活排布，替代传统隔墙多种型号、规格的龙骨组合形式，具有安装过程简单、标准程度更高、低损耗等优势。再者生产配套过程资源损耗低，其特质为独立性，单一品类即可实现场景应用，单一生产线可满足需求、空间占用率低、人均产值高、生产过程中碳排放量低等现实问题。其具有高品质交付能力，其结构形式为卡接式，现场二次加工需求极低，从源头避免人为因素造成标准不统一。

本申请的龙骨断截面采用类似矩形设计，第二壁面12的闭口位置设有内凹加强的内凹结构120，能够方便与连接卡件2配合卡接。连接卡件2插入后，通过旋转，使其牢固卡住。

本申请的连接卡件2的第二连接板220和第一连接板210采用平板设计，保证其结构整体平整度。

本申请的龙骨1的第一壁面11的开口110两侧边通过设置小圆角的内翻边1101，再配合连接卡件2卡入时顺滑程度、牢固度更高。同样内凹结构120也可实现连接卡件2沿龙骨1的纵向的任意移动。

本申请的龙骨1整体构造更加稳固、灵活，可满足任意形式的便捷化、标准化组装。

本申请的转角卡件2采用直角型设计，两面可铺贴隔音缓震橡胶垫，在保证横向龙骨1a与竖向龙骨1b连接后直角度要求同时规避龙骨单点微振动造成大面积共振的问题，同时隔音缓震点还具有阻断声音通过金属传导的作用，提升整体隔音性能。

本申请的龙骨1通过一体成型的方式制造而成。本申请的转角卡件2采用冲压折弯及冲孔一体成型构造形成，第一翼板211和第二翼板221通过对第一基板210和第二基板220冲压折弯形成。其冲压折弯构造的第一翼板211和第二翼板221的卡口为圆角过度，从而与龙骨1卡装过程中更加顺畅。第二翼板221设有二次折弯形式的翅部2212，使连接卡件2在与龙骨1挂装时增加弹性及其受力面积，提升整体挂装的稳定性，同时防止龙骨1的开口位置受外力使转角卡件2与龙骨1脱离，起到限位的作用。第一翼板211为内扣式，便于与内凹结构120直接配合卡接。

本申请的转角卡件2的第一连接板210和第二连接板220的板面周边均设有多个固定孔23，可进行自攻钉加固与龙骨1的连接，操作更加便捷，同时可防止钉位移动等作用。

本申请的转角卡件2能够与形成转角的连接两根龙骨1的转角拼接的壁面配合卡接，从而使得墙体安装框架结构100的整体平整更高，因其采用卡接形式(侧面可钉接)，正面免钉接的处理，面层封板平整度高，外层在封石膏板时因龙骨连接时不会因传统钉帽外凸造成板面不平整等问题，提升交付品质。

本卡接装配龙骨通过不同横竖向的灵活排布，替代传统隔墙多种型号(C型、U型、M型、Z型等)、规格的龙骨组合形式，具有安装过程简单、标准程度更高、低损耗等优势。同时，生产配套过程资源损耗低，其特质为独立性，单一品类即可实现场景应用，单一生产线可满足需求、空间占用率低、人均产值高、生产过程中碳排放量低等现实问题。另外，高品质交付能力，其结构形式为卡接式，现场二次加工需求极低，从源头避免人为因素造成标准不统一。

根据实际情况可将龙骨1与楼板面进行连接固定(闭口位置贴合楼板面)，通过卡接件将本龙骨按竖向与楼板面龙骨进行连接，如需要提升强度可使用卡接件将本龙骨进行交叉连接，通过龙骨与卡接件的配合关系可以实现卡接装配的安装形式，使其更加牢固、稳定，整体安装结构更加标准，效率更高。

本龙骨1断面采用类似矩形设计，闭口位置设有内凹加强形式(内凹结构120)，其意义在于方便标准转角卡接插入，插入后通过90°旋转，使其牢固卡住。两翼缘采用平板设计，保证其结构整体平整度。开口位置单侧采用U型设计，由两侧小圆角，中间平板构成，在配合标准转角卡接卡入时顺滑程度、牢固度更高，同时可实现卡件横向或纵向的任意移动。

本龙骨1整体构造更加稳固、灵活，可满足任意形式的便捷化、标准化组装。

转角卡接2采用直角型设计，两面均铺贴隔音缓震橡胶垫，在保证横向龙骨1a与竖向龙骨1b连接后直角度要求同时规避龙骨单点微振动造成大面积共振的问题，同时隔音缓震点还具有阻断声音通过金属传导的作用，提升整体隔音性能。

第一翼板211整体构造为长方型圆角形式，各圆角弧度为同心圆，使其在插入旋转时尺寸占用更小，更加精密，其整体宽幅小于龙骨1闭口位置内凹结构120开口宽度，方便正向插入，同时其整体宽幅小于龙骨1闭口位置内凹结构120最大宽度位置，使其连接更加牢固。

第二翼板221的圆角肩部的底部设有二次折弯形式的翅部2212，使其构件在于龙骨1挂装时增加其受力面积，提升整体挂装的稳定性，同时防止龙骨1开口110位置受外力使转角卡件2与龙骨1脱离，起到限位的作用。第二翼板221的延伸部2210与两侧翅部2212的宽度与龙骨U型开口110宽度尺寸一致，使其保证在转角卡件2与龙骨1连接时内外侧同时限位，使其牢固度更高。第二连接板220设有等距圆孔，其意义在于如需进行自攻钉加固时，操作更加便捷，同时可防止钉位移动等作用。

在本本申请中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本申请的限制。

在本本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本本申请中的具体含义。

虽然本本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本本申请而采用的实施方式，并非用以限定本本申请。任何本本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种墙体安装框架结构，其特征在于，包括：龙骨、与所述龙骨配合卡扣的连接卡件；所述龙骨设有的内凹结构；

所述连接卡件包括第一卡扣部，所述第一卡扣部包括板面与所述内凹结构所在壁面相对的第一基板，设于所述第一基板背面或内面的一个或多个第一翼板，所述第一翼板呈弯折的内扣式，所述第一翼板能够与所述内凹结构配合卡持。

2.根据权利要求1所述的墙体安装框架结构，其特征在于：所述连接卡件还包括第二卡扣部，包括与所述第一基板连接并形成转角的第二基板、及自所述第二基板的背面或内面朝向远离其背面或内面方向伸出的一个或多个第二翼板；

所述龙骨的截面呈框形，包括相对的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面设有沿所述龙骨的通长方向延伸的开口，所述第一翼板和第二翼板均能够与所述开口配合卡扣；所述内凹结构设于所述第二壁面并沿龙骨通长方向延伸。

3.一种墙体安装框架结构，其特征在于，包括：拼接形成框形结构的多根龙骨、连接所述多根龙骨中相互转角拼接的两根龙骨的连接卡件；所述龙骨设有内凹结构；

所述连接卡件包括与所述两根龙骨中的第一根龙骨配合卡接的第一卡扣部、及与所述两根龙骨中的第二根龙骨的配合卡接的第二卡扣部；

所述第一卡扣部包括板面与所述内凹结构所在壁面相对的第一基板，设于所述第一基板背面或内面的一个或多个第一翼板，所述第一翼板呈弯折的内扣型，所述第一翼板能够与所述内凹结构配合卡持。

4.根据权利要求3所述的墙体安装框架结构，其特征在于：所述第二卡扣部包括与所述第一基板连接并形成转角的第二基板、及自所述第二基板的背面或内面朝向远离其背面或内面方向伸出的一个或多个第二翼板；

所述龙骨的截面呈框形，包括相对的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面设有沿所述龙骨的通长方向延伸的开口，所述第一翼板和第二翼板均能够与所述开口配合卡扣；所述内凹结构设于所述第二壁面并沿龙骨通长方向延伸；

所述第一翼板包括多个，相邻所述第一翼板的内扣方向相反；所述第二翼板包括多个，相邻所述第二翼板的翅部的朝向相对。

5.根据权利要求1或2所述的墙体安装框架结构，其特征在于：所述内凹结构沿所述龙骨的通长方向延伸，包括底壁、自所述底壁两端向内弯折的内扣壁，所述两端的内扣壁之间形成槽口，所述底壁形成槽底，所述槽口的宽度下于所述槽底的宽度。

6.根据权利要求1或3所述的墙体安装框架结构，其特征在于：所述第一翼板包括与所述第一基板连接的连接部、及自连接部弯折延伸的内扣部；

所述内扣部的宽度大于所述连接部的宽度以形成卡持所述内凹结构的卡肩。

7.根据权利要求2或4所述的墙体安装框架结构，其特征在于：所述第二翼板包括延伸部、及扣持部；所述扣持部的宽度大于所述延伸部的宽度以形成卡肩。

8.根据权利要求7所述的墙体安装框架结构，其特征在于：所述第一卡扣部还包括设于所述延伸部两侧的翅部，所述翅部位于所述卡肩下方并且朝向远离所述第一翼板的板面方向延伸。

9.根据权利要求6所述的墙体安装框架结构，其特征在于：所述连接卡件通过对基材一体成型的方式制成；所述第一基板和第二基板通过对基材弯折形成，所述第一翼板和第二翼板分别通过对所述第一基板和所述第二基板冲压形成；

所述第一基本板和第二基板的板面周边设有多个与所述龙骨固定连接的固定孔。

10.根据权利要求2或4所述的墙体安装框架结构，其特征在于：所述龙骨通过对基材进行一体弯折成型的方式制造而成，包括闭口面和开口面，所述第一壁面为所述闭口面，所述第二壁面为所述开口面。

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