CN116145863A - 一种连接卡件、卡接结构、及墙体安装框架结构 - Google Patents

Abstract

一种连接卡件、卡接结构、及墙体安装框架结构，连接卡件的第一基板和第二基板上分别设有一组翼板；所述第一基板和第二基板至少一个上的一组翼板沿其纵向方向延伸，并沿其横向方向间隔设置。

Description

一种连接卡件、卡接结构、及墙体安装框架结构

技术领域

本文涉及建筑技术，尤指一种连接卡件、卡接结构、及墙体安装框架结构。

背景技术

伴随着建筑行业的发展，室内装置行业取得了显著的进步。轻质轻钢龙骨隔墙应用范围越来越广，其是不同断面规格轻钢龙骨组成，施工方案众多，不仅适用于新建筑的室内隔墙，也适用于旧建筑的节能和装饰改造。该龙骨隔墙实用性强，经久耐用，耐腐蚀，耐老化，抗风压，抗冲击，而且可供选择性强，产品规格多样，可满足不同建筑隔墙需要。

目前使用轻钢龙骨隔墙多为钉接或者铆接时，面层封板平整度差，外层在封石膏板时因龙骨连接时钉帽外凸经常出现板面不平整等问题，对后期施工影响较大。

另外，龙骨品类统一性标准程度低，现有轻钢龙骨隔墙需要多种型号、规格的龙骨组合才能安装成型，造成安装过程复杂、标准程度低、种类繁多，损耗值高等问题。

发明内容

本申请提供了一种连接卡件、卡接结构、及墙体安装框架结构，安装便捷、效率高，并且表面平整度高。

本申请提供的一种连接卡件，包括：第一基板、及与所述第一基板形成转角的第二基板；所述第一基板和第二基板上分别设有一组翼板；所述第一基板和第二基板至少一个上的一组翼板沿该基板的纵向方向延伸，并沿该基板的横向方向间隔设置；所述横向方向为平行于所述第一基板所在平面和第二基板所在平面相交线的方向，所述纵向为垂直于所述横向方向的方向。

在一个示例性实施例中，所述第一基板的一组翼板设于所述第一基板的背面，并自所述第一基板的背面朝向远离所述第一基板的背面的方向延伸；所述第二基板的一组翼板设于所述第二基板的背面或内面，并自所述第二基板的背面或内面朝向远离所述第一基板的背面或内面的方向延伸。

在一个示例性实施例中，所述第一基板的一组翼板包括第一翼板和第二翼板，所述第一翼板和第二翼板沿所述第一基板的横向方向间隔设置，并且沿所述第一基板的纵向方向延伸；所述第二基板的一组翼板包括第三翼板和第四翼板，所述第三翼板和第四翼板沿所述第二基板的横向方向间隔设置，并且沿所述第一基板的纵向方向延伸。

在一个示例性实施例中，所述第一翼板与所述第二翼板的相背的侧面，以及所述第二翼板与所述第一翼板的相背的侧面均设有向外凸伸的第一卡扣；所述第三翼板与所述第四翼板的相背的侧面，以及所述第四翼板与所述第三翼板的相背的侧面均设有向外凸伸的第二卡扣。

在一个示例性实施例中，所述连接卡件采用基材冲压折弯及冲孔一体成型，所述第一基板和第二基板相互连接并通过对所述基材弯折形成；所述第一翼板和第二翼板通过对所述第一基板冲压弯折形成；所述第三翼板和第四翼板通过对所述第二基板冲压弯折形成；所述第一翼板的第一卡扣和第二翼板的第一卡扣分别通过对所述第一翼板和第二翼板冲压弯折形成；所述第三翼板的第二卡扣和第四翼板的第二卡扣分别通过对所述第三翼板和第四翼板冲压弯折形成。

在一个示例性实施例中，所述第二基板的板面上设有第一通孔、及位于所述第一通孔两侧的第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，所述第一通孔、第二通孔用于供连接件穿过将所述连接卡件固定连接。

本申请提供的一种卡接结构，包括：横向龙骨、与所述横向龙骨拼接的纵向龙骨、及连接所述横向龙骨和所述纵向龙骨的如上述任意实施例所述的连接卡件；所述横向龙骨和纵向龙骨均设有与所述连接卡件配合卡接的卡槽，所述连接卡件的第一基板上的一组翼板和第二基板上的一组翼板分别与所述横向龙骨的卡槽和纵向龙骨的卡槽配合卡接；

在所述横向龙骨或所述纵向龙骨与所述卡槽配合卡扣的卡扣状态，所述连接卡件的翼板的延伸方向与所述的卡槽配合卡持的侧边的延伸方向相同。

在一个示例性实施例中，横向龙骨和所述纵向龙骨的截面均呈框形，包括相对的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面设有开口形成所述卡槽，所述第二壁面设有内凹结构形成所述卡槽，所述开口和所述内凹结构均设置成能够与所述连接卡件的翼板配合卡接。

本申请提供的一种墙体安装框架结构，包括：拼接成框形结构的多根龙骨、及连接所述多根龙骨中两根转角连接的如上述任意实施例所述的转角卡件；所述龙骨设有与所述转角卡件配合卡接的卡槽，所述第一基板上的一组翼板与所述两根龙骨中一根龙骨的卡槽配合卡接，所述第二基板上的一组的翼板与所述两根龙骨中另一根龙骨的卡槽配合卡接。

在一个示例性实施例中，所述龙骨截面呈框形，包括：相对的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面设有开口形成所述卡槽，所述第二壁面设有内凹结构形成所述卡槽，所述开口和所述内凹结构均设置成能够与所述连接卡件的翼板配合卡接；在所述龙骨与所述开口或所述内凹结构配合卡扣的卡扣状态，所述连接卡件的翼板的延伸方向与所述开口或内凹结构配合卡持的侧边延伸方向相同。

在一个示例性实施例中，开口沿所述龙骨的通长方向延伸，所述开口侧边设有向所述龙骨内弯折的内翻边，所述连接卡件的第一卡扣和第二卡扣均设置成能够与所述内翻边挂持。

在一个示例性实施例中，内凹结构沿所述龙骨的通长方向延伸，截面呈燕尾型，包括底壁、自所述底壁两端向内弯折的内扣壁；所述内扣壁相较于底壁倾斜设置，两端的所述内扣壁形成槽口，所述底壁形成相对所述槽口具有预定深度的槽底；所述槽口的宽度小于槽底的宽度；所述龙骨的第一卡扣和第二卡扣均设置成能够与所述内扣壁挂持。

在一个示例性实施例中，所述龙骨通过对基材一体弯折成型的方式制造而成，包括闭口面和开口面，所述第一壁面为所述开口面，所述第二壁面为所述闭口面。

本申请提供的一种卡接结构，包括龙骨、及与所述龙骨配合卡接的如上述任意实施例所述的转角卡件；所述龙骨包括相对的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面设有开口，所述第二壁面设有内凹结构，

所述连接卡件的第一基板的一组翼板和第二基板的一组翼板均能够与所述开口和内凹结构两侧配合卡扣，并且在所述龙骨与所述开口或所述内凹结构配合卡扣的卡扣状态，所述翼板的延伸方向与所述开口和内凹结构配合卡持的侧边延伸方向相同。

与相关技术相比，本申请实施例连接卡件能够将多根龙骨进行拼接，安装效率高，平整度高。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本实用新型墙体安装框架结构的立体图；

图2为图1的立体分解图；

图3为本实用新型墙体安装框架结构的部分视图；

图4为本实用新型墙体安装框架结构的龙骨的立体图；

图5为本实用新型墙体安装框架结构的龙骨的截面视图；

图6为本实用新型墙体安装框架结构的连接卡件一个方向的立体图；

图7为本实用新型墙体安装框架结构的连接卡件另一个方向的立体图；

图8为本实用新型墙体安装框架结构的连接卡件与龙骨配合卡接俯视图。

具体实施方式

本申请描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。

本本申请实施例提供一种墙体安装框架结构100，用于轻质轻钢龙骨隔墙快速安装的结构系统，起到将龙骨通过标准卡接构件安装、组合、固定的作用，为二次基础层、装配式装饰面层安装提供标准、平整、稳定、牢固的龙骨结构。

如图1-8所示，本实用新型实施例提供一种墙体安装框架结构100，可用于轻质轻钢龙骨隔墙快速安装的结构系统，起到将龙骨通过卡接构件安装、组合、固定的作用，为二次基础层、装配式装饰面层安装提供标准、平整、稳定、牢固的龙骨结构。

如图1-3所示，本实用新型实施例的墙体安装框架结构100包括拼接成框形结构的多根龙骨1、及连接两根相互转角拼接的龙骨1的连接卡件2。

如图2-3所示，本实施例中两根相互转角拼接的龙骨1包括相互拼接的横向龙骨1a和纵向龙骨1b。其中，两根相互转角拼接的龙骨1是指相互拼接并形成夹角的两根龙骨，本实施例中的夹角为90度，具体的夹角范围可根据实际情况进行设定，在此不做限定。

如图4-5所示，龙骨1的截面呈框形，包括相对的第一壁面11和第二壁面12。本申请实施例中龙骨1拼接后，两根拼接的龙骨1的第一壁面11或第二壁面12能够形成框架结构夹角的壁面。其中形成夹角的壁面是指形成角度大于0度的夹角的壁面，一般为90度，具体可根据实际情况进行设定。第一壁面11和第二壁面12至少一个设有卡槽10，实现与连接卡件2配合卡接。本实施例中第一壁面11和第二壁面12均设有卡槽10，可实现龙骨1的多场景安装。

如图4。图5所示，第一壁面11设有开口110，开口110呈条形，沿龙骨1纵向方向延伸，开口110形成上述卡槽10。开口110侧边设有向开口110内弯折的圆角式的内翻边1101。

第二壁面12设有沿龙骨1纵向方向延伸的内凹结构120，内凹结构120形成上述卡槽10。内凹结构120包括底壁1201、自底壁1201两端向内弯折的内扣壁1202。两端内扣壁1202形成收缩的槽口。内扣壁1202相较于底壁1201倾斜设置，使得内凹结构120的截面整体呈燕尾型结构。底壁1201形成相对槽口具有预定深度的槽底。槽口的宽度小于槽底的宽度，以便与连接卡件2弹性卡扣。

本申请实施例的龙骨1通过对基材一体弯折成型形成，包括闭口面和开口面，第一壁面11为开口面，第二壁面12为闭口面。

如图5所示，第一壁面11包括位于开口110两侧的第一支撑板部11a，第二壁面还包括位于内凹结构120两侧的第二支撑板部12a。第一支撑板部11a和第二支撑板部12a用于保持龙骨1与连接卡件2配合卡接保持平稳。

本实用新型实施例中的龙骨1的第一壁面11和第一壁面12均设有卡槽10，可实现双面安装，从而可实现龙骨1多种场景的运用。

例如，龙骨1即可作为边框的横向龙骨，也可作为边框的纵向龙骨，还可作为天地龙骨使用，还可作为中部的横向及纵向加强龙骨，从而使得墙体安装框架结构100的在制造和安装过程中均能够达到更高标准化以实现更高的效率。

在作为天地龙骨使用场景，可将部分龙骨1作为横向龙骨1a与楼板面进行连接固定。部分龙骨1作为纵向龙骨1b通过连接卡件2和与楼板面连接的横向龙骨1a进行连接。如需要提升强度可使用连接卡件2将部分龙骨1作为中部的横向或纵向的加强龙骨进行交叉连接，通过龙骨1与连接卡件2的配合关系可以实现卡接装配的安装形式，使其更加牢固、稳定，整体安装结构更加标准，效率更高。

本申请实施例的龙骨1断面采用类似矩形设计，闭口位置设有内凹斜向固定支撑加强形式(内凹结构120)，能够方便连接卡件2卡入，使其牢固卡住，同时使龙骨1整体强度更高，抗冲击性能更高。两翼缘采用平板设计(图5中A处指示位置)，保证其结构整体平整度。开口110位置单侧采用U型设计，由两侧小圆角，U型中间平板构成(图5中B处指示位置)，在配合连接卡件2卡入时顺滑程度、牢固度更高，同时可实现连接卡件2横向或纵向的任意移动。

本申请实施例的龙骨1整体构造更加稳固、灵活，可满足任意形式的便捷化、标准化组装。

如图2、图6-8所示，连接卡件2可连接相邻两根转角连接的龙骨1的卡槽10。连接卡件2包括连接相邻两根龙骨1中的第一根龙骨1a的卡槽10配合卡接的第一卡扣部21、及与相邻两根龙骨1中的第二根龙骨1b的卡槽10配合卡接的第二卡扣部22。

如图6、图7所示，第一卡扣部21包括第一基板210、设于第一基板210的背面的第一翼板211a和第二翼板211b。第一翼板211a和第二翼板211b均自第一基板210的背面朝向远离第一基板210的背面的方向延伸。第一翼板211a和第二翼板211b沿第一基板210的横向方向间隔设置，并且沿第一基板210的纵向方向延伸。沿第一基板210的纵向方向第一翼板211a和第二翼板211b可以包括一个，也可包括间隔设置的多个。

第一翼板211a与第二翼板211b的相背侧面，以及第二翼板211b与第一翼板211a的相背侧面均设有向外凸伸的第一卡扣2110，沿第一翼板211a与第二翼板211b的纵向方向第一卡扣2110包括间隔设置的多个。

第二卡扣部22包括第二基板220、设于第二基板220的内面或背面的第三翼板221a和第四翼板221b。第三翼板221a和第四翼板221b均自第二基板220的内面或背面朝向远离第二基板220的内面或背面的方向延伸。

第一基板210和第二基板220相互连接并形成转角，本实施例中形成的转角约为90度，在其他实施例中也可为其他角度，具体可根据实际情况设定。

本实施例中所述内面和背面主要是基于第一基板210和第二基板220围设成的内部空间定义，内面和背面基于内部空间，一个位于内部空间内，一个位于内部空间外。

第三翼板221a和第四翼板221b沿所述第二基板220的横向方向间隔设置，并且沿所述第二基板220的纵向方向延伸。沿所述第二基板220的纵向方向第三翼板221a和第四翼板221b可包括一个，也可包括间隔设置的多个。

第三翼板221a与第四翼板221b的相背侧，以及第四翼板221b与第三翼板221a的相背侧均设有向外凸伸的第二卡扣2210，沿第四翼板221b与第三翼板221a的纵向方向第二卡扣2210包括间隔设置的多个。

第二基板220的板面还设有第一通孔2201、及位于第一通孔2201两侧的第二通孔2202，第一通孔的2201直径大于第二通孔2202的直径。第一通孔2201、第二通孔2202设置成供连接件3穿过将连接卡件2固定连接于楼板等(参图1所示)，连接件3可为螺栓、螺钉等。

本申请实施例通过在第二基板220的板面设置供连接件3穿过的第一通孔2201、第二通孔2202，故能够直接通过连接卡件2将纵向龙骨与楼板面固定连接，可实现纵向龙骨通长设置，实现纵向龙骨主受力，横向龙骨辅助受力的模式，整体墙体安装结构稳定。

本实施例所述的横向方向为平行于第一基板210所在平面和第二基板220所在平面相交线的方向，纵向为垂直于所述横向方向的方向。

本实用新型实施例的连接卡件2为直角免钉卡件，采用直角型设计，两面均铺贴隔音缓震橡胶垫(未示出)，在保证横向龙骨1a与纵向龙骨1b连接、纵向龙骨1b与建筑楼板面连接的直角度要求同时，规避龙骨单点微振动造成大面积共振的问题。另外，隔音缓震点还具有阻断声音通过金属传导的作用，提升整体隔音性能。

本申请实施例的连接卡件2整体采用基材冲压折弯及冲孔一体成型构造，一侧为向外(基于直角方向)冲压两道支撑钢片211a、211b，同时每道钢片上冲压两道外翻板(第一卡扣2110)，形成挂钩，使其实现挂装支撑冲压折弯构造，在与龙骨1开口110或内凹结构120位置卡装过程中更加顺畅。另一侧向内(基于直角方向)冲压两道支撑钢片221a、221b，同时每道钢片上冲压两道外翻板(第二卡扣2210)，形成挂钩，使其实现挂装支撑冲压折弯构造，同理，在与龙骨1开口110或内凹结构120位置卡装过程中更加顺畅。

本申请连接卡件2的设置使其在于龙骨1卡装时受力面积增加，整体挂装的稳定性提升，同时能够防止龙骨1的开口110或内凹结构120位置受外力使连接卡件2与龙骨1脱离，起到限位的作用。

第一基板210的宽度大于开口110和内凹结构120的开口宽度，第一基板210上的两道支撑钢片211a、211b的挂钩间的宽度尺寸与龙骨1开口110位置圆角边宽度或内凹结构210的槽口宽度尺寸一致或略大设计，使其保证在与龙骨1连接时内外侧同时进行限位，使其牢固度更高。

另一侧第二基板220的向内(基于直角方向)冲压两道支撑钢片221a、221b，同时每道钢片上冲压两道外翻板，形成挂钩，使其实现挂装支撑冲压折弯构造。第二基板220宽度大于开口110和内凹结构120的开口宽度，第二基板220上的两道支撑钢片221a、221b的挂钩间的宽度尺寸与龙骨1开口110位置圆角边宽度或内凹结构210的槽口宽度尺寸一致或略大设计，使其保证在与龙骨1连接时内外侧同时进行限位，使其牢固度更高。

另外，第二基板220上设有3个圆形孔洞2201、2202，其中中间大圆孔2201为预留膨胀螺栓固定孔，两侧小孔2202为钢射钉孔，是其与建筑楼板面连接时更加便捷。

本申请实施例的连接卡件2第一翼板211a与第二翼板211b设在第一基板210的背面，第三翼板221a和第四翼板221b设在第二基板220的内面，第一翼板211a和第二翼板211b与纵向龙骨1b的侧面配合卡扣，第三翼板221a和第四翼板221b与横向龙骨1a的底侧面配合卡扣。上述的布置方式，使得第二基板220具有可支持横向龙骨1a，防止连接卡件2在横向龙骨1a的重力作用下变形失效。需要说明书的是本实施例中的纵向龙骨1b的侧面、横向龙骨1a的底侧面是指横向龙骨1a在安装状态时的底侧面，实质横向龙骨1a和纵向龙骨1b的结构相同。

在一个示例性实施例中，连接卡件2第一翼板211a与第二翼板211b设在第一基板210的背面，第三翼板221a和第四翼板221b可设在第二基板220的背面。连接卡件2的两个卡扣部均可与横向龙骨1a和纵向龙骨1b配合卡扣。

如图3、图8所示，当连接卡件2与龙骨1的第一壁面11连接时，连接卡件2的第一卡扣部21和第二卡扣部22均能够与第一壁面11的开口110配合卡持。

当第一卡扣部21与第一壁面11的开口110配合卡持时，第一卡扣部21的第一基板210与第一壁面11板面相对并可相互抵靠限位，第一卡扣部21的第一翼板211a和第二翼板211分别自开口110的两侧挤入卡扣110内，第一翼板211a的第一卡扣2110与开口110一侧的内翻边1101挂持，第二翼板211b的第一卡扣2110与开口110另一侧的内翻边1101挂持。第二卡扣部22与第一壁面11的开口110配合卡持与第一卡扣部21相似，在此不赘述。

当连接卡件2与龙骨1的第二壁面12连接时，连接卡件2的第一卡扣部21和第二卡扣部22均能够与第二壁面12的内凹结构120配合卡持。

当第一卡扣部21与第二壁面12的内凹结构120配合卡持时，第一卡扣部21的第一基板210与第二壁面12板面相对并可相互抵靠限位，第一卡扣部21的第一翼板211a和第二翼板211分别自内凹结构120的槽口两侧挤入内凹结构120内，第一翼板211a的第一卡扣2110与内凹结构120一侧的内扣壁1202挂持，第二翼板211b的第一卡扣2110与内凹结构120一侧的内扣壁1202挂持。第二卡扣部22与第二壁面12的内凹结构120配合卡持与第一卡扣部21相似，在此不赘述。

本申请实施例的连接卡件2与龙骨1的配合卡接的结构，连接卡件2的翼板与燕尾型的龙骨1的内凹结构120配合卡扣，从而卡扣具有弹性、缓冲性、抗冲击性更强、卸力更强。

本实用新型实施离得龙骨1配合连接卡件2进行组合的形式完成隔墙安装，因其采用卡接形式，正面免钉接的处理，面层封板平整度高，外层在封石膏板时因龙骨连接时不会因传统钉帽外凸造成板面不平整等问题，整体平整更高，提升交付品质。

龙骨1通过不同横竖向的灵活排布，替代传统隔墙多种型号(C型、U型、M型、Z型等)、规格的龙骨组合形式，具有安装过程简单、标准程度更高、低损耗等优势，能够减少生产配套过程资源损耗。龙骨1特质为独立性，单一品类即可实现场景应用，单一生产线可满足需求、空间占用率低、人均产值高、生产过程中碳排放量低等现实问题。整体结构形式为卡接式，现场二次加工需求极低，从源头避免人为因素造成标准不统一。龙骨1结构受力分布更加均匀，强度更高，通过连接卡件2与建筑楼板面单点连接固定，使纵向龙骨为主要受力体，支撑性能更高。

根据实际情况将本龙骨1采用纵向排布的形式通过专用免钉的连接卡件2与楼板面进行连接固定(通常采用膨胀螺栓3或钢射钉固定连接)，如需要提升强度可使用连接卡件2将龙骨1横向布置连接，通过龙骨1与连接卡件2的配合关系可以实现卡接装配的安装形式，使其更加牢固、稳定，整体安装结构更加标准，效率更高。

根据需求龙骨骨架可填充岩棉等具有吸声、耐火性能的材料，同时根据装饰效果工艺要求可搭配木质、石膏板、水泥板等多种基材或装饰一体材料使用，使其场景应用的灵活度更加高。

在本本申请中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本申请的限制。

在本本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本本申请中的具体含义。

虽然本本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本本申请而采用的实施方式，并非用以限定本本申请。任何本本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (15)

1.一种连接卡件，其特征在于，包括：第一基板、及与所述第一基板形成转角的第二基板；所述第一基板和第二基板上分别设有一组翼板，设置成与龙骨配合卡扣。

2.根据权利要求1所述的连接卡件，其特征在于：所述第一基板和第二基板至少一个上的一组翼板沿该基板的纵向方向延伸，并沿该基板的横向方向间隔设置；

所述横向方向为平行于所述第一基板所在平面和第二基板所在平面相交线的方向，所述纵向为垂直于所述横向方向的方向。

3.根据权利要求1所述的连接卡件，其特征在于：所述第一基板的一组翼板设于所述第一基板的背面，并自所述第一基板的背面朝向远离所述第一基板的背面的方向延伸；

所述第二基板的一组翼板设于所述第二基板的背面或内面，并自所述第二基板的背面或内面朝向远离所述第一基板的背面或内面的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的连接卡件，其特征在于：所述第一基板的一组翼板包括第一翼板和第二翼板，所述第一翼板和第二翼板沿所述第一基板的横向方向间隔设置，并且沿所述第一基板的纵向方向延伸；

所述第二基板的一组翼板包括第三翼板和第四翼板，所述第三翼板和第四翼板沿所述第二基板的横向方向间隔设置，并且沿所述第一基板的纵向方向延伸。

5.根据权利要求4所述的连接卡件，其特征在于：所述第一翼板与所述第二翼板的相背的侧面，以及所述第二翼板与所述第一翼板的相背的侧面均设有向外凸伸的第一卡扣；

所述第三翼板与所述第四翼板的相背的侧面，以及所述第四翼板与所述第三翼板的相背的侧面均设有向外凸伸的第二卡扣。

6.根据权利要求5所述的连接卡件，其特征在于：所述连接卡件采用基材冲压折弯及冲孔一体成型，所述第一基板和第二基板相互连接并通过对所述基材弯折形成；

所述第一翼板和第二翼板通过对所述第一基板冲压弯折形成；所述第三翼板和第四翼板通过对所述第二基板冲压弯折形成；

所述第一翼板的第一卡扣和第二翼板的第一卡扣分别通过对所述第一翼板和第二翼板冲压弯折形成；所述第三翼板的第二卡扣和第四翼板的第二卡扣分别通过对所述第三翼板和第四翼板冲压弯折形成。

7.根据权利要求1所述的连接卡件，其特征在于：所述第二基板的板面上设有第一通孔、及位于所述第一通孔两侧的第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，所述第一通孔、第二通孔用于供连接件穿过将所述连接卡件固定连接。

8.一种卡接结构，其特征在于，包括：横向龙骨、与所述横向龙骨拼接的纵向龙骨、及连接所述横向龙骨和所述纵向龙骨的如权利要求1-7任意一项所述的连接卡件；

所述横向龙骨和纵向龙骨均设有与所述连接卡件配合卡接的卡槽，所述连接卡件的第一基板上的一组翼板和第二基板上的一组翼板分别与所述横向龙骨的卡槽和纵向龙骨的卡槽配合卡接；

在所述横向龙骨或所述纵向龙骨与所述卡槽配合卡扣的卡扣状态，所述连接卡件的翼板的延伸方向与所述的卡槽配合卡持的侧边的延伸方向相同。

9.根据权利要求8所述的卡接结构，其特征在于：所述横向龙骨和所述纵向龙骨的截面均呈框形，包括相对的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面设有开口形成所述卡槽，所述第二壁面设有内凹结构形成所述卡槽，所述开口和所述内凹结构均设置成能够与所述连接卡件的翼板配合卡接。

10.一种墙体安装框架结构，其特征在于，包括：拼接成框形结构的多根龙骨、及连接所述多根龙骨中两根转角连接的如权利要求1-7任意一项所述的转角卡件；

所述龙骨设有与所述转角卡件配合卡接的卡槽，所述第一基板上的一组翼板与所述两根龙骨中一根龙骨的卡槽配合卡接，所述第二基板上的一组的翼板与所述两根龙骨中另一根龙骨的卡槽配合卡接。

11.根据权利要求10所述的墙体安装框架结构，其特征在于：所述龙骨截面呈框形，包括：相对的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面设有开口形成所述卡槽，所述第二壁面设有内凹结构形成所述卡槽，所述开口和所述内凹结构均设置成能够与所述连接卡件的翼板配合卡接；

在所述龙骨与所述开口或所述内凹结构配合卡扣的卡扣状态，所述连接卡件的翼板的延伸方向与所述开口或内凹结构配合卡持的侧边延伸方向相同。

12.根据权利要求11所述的墙体安装框架结构，其特征在于：所述开口沿所述龙骨的通长方向延伸，所述开口侧边设有向所述龙骨内弯折的内翻边，所述连接卡件的第一卡扣和第二卡扣均设置成能够与所述内翻边挂持；所述第一卡扣和第二卡扣为权利要求5所述的第一卡扣和第二卡扣。

13.根据权利要求12所述的墙体安装框架结构，其特征在于：所述内凹结构沿所述龙骨的通长方向延伸，截面呈燕尾型，包括底壁、自所述底壁两端向内弯折的内扣壁；

所述内扣壁相较于底壁倾斜设置，两端的所述内扣壁形成槽口，所述底壁形成相对所述槽口具有预定深度的槽底；所述槽口的宽度小于槽底的宽度；所述龙骨的第一卡扣和第二卡扣均设置成能够与所述内扣壁挂持。

14.根据权利要求11所述的墙体安装框架结构，其特征在于：所述龙骨通过对基材一体弯折成型的方式制造而成，包括闭口面和开口面，所述第一壁面为所述开口面，所述第二壁面为所述闭口面。

15.一种卡接结构，其特征在于，包括：龙骨、及与所述龙骨配合卡接的如权利要求1-7任意一项所述的转角卡件；所述龙骨包括相对的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面设有开口，所述第二壁面设有内凹结构，

所述连接卡件的第一基板的一组翼板和第二基板的一组翼板均能够与所述开口和内凹结构两侧配合卡扣，并且在所述龙骨与所述开口或所述内凹结构配合卡扣的卡扣状态，所述翼板的延伸方向与所述开口和内凹结构配合卡持的侧边延伸方向相同。

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