CN201614680U - 一种高隔间龙骨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高隔间龙骨结构。其目的是提供一种新型的高隔间的龙骨结构，使用该结构，能使得高隔间工程中，能实现高精度、高力学性能地安装，并且拆卸便捷。为此，本实用新型一种高隔间龙骨结构，用于支撑面板，包括一天轨、一地轨和若干主龙骨，所述天轨和地轨上各设一滑动槽，所述每一主龙骨的两侧面上均设有若干挂孔；还包括：与主龙骨对应的微调底座，每一微调底座包括一调节螺杆和与主龙骨相契合的爪；若干挂码，挂于所述挂孔上，连接面板和所述主龙骨；所述天轨和所述地轨水平设置，所述微调底座置于所述地轨的滑动槽内，所述主龙骨分别契合在所述微调底座的爪上竖直设置，其顶端与所述天轨连接。

Description

一种高隔间龙骨结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于高隔间的面板支撑结构，具体来说，是涉及一种高隔间龙骨结构。

背景技术

目前，现在市场使用较普遍的铝型材高隔间龙骨结构，包括天轨、地轨和主龙骨，通过天轨和地轨定位主龙骨，以及调节地面和吊顶之间的误差；通过角码定位横龙骨位置，面板直接放置在横龙骨上。这种结构有效地实现了高隔间的灵活设计、加工方便等问题。但这种结构尚存有不足之处：它很难在隔断安装时达到高精度、高力学性能和拆卸便捷的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的高隔间的龙骨结构，使用该结构，能使得在高隔间工程中，实现高精度、高力学性能地安装，并且拆卸便捷。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高隔间龙骨结构，用于支撑面板，包括一天轨、一地轨和若干主龙骨，所述天轨和地轨上各设一滑动槽，所述每一主龙骨的两侧面上均设有若干挂孔；还包括：与主龙骨对应的微调底座，每一微调底座包括一调节螺杆和与主龙骨相契合的爪；若干挂码，挂于所述挂孔上，连接面板和所述主龙骨；所述天轨和所述地轨水平设置，所述微调底座置于所述地轨的滑动槽内，所述主龙骨分别契合在所述微调底座的爪上竖直设置，其顶端与所述天轨连接。

其中，所述主龙骨包括两侧面部分和连接两侧面部分的中间连接件，所述两侧面部分和中间连接件为一体结构，所述挂孔设于所述侧面部分上；所述挂码包括挂码主体，所述挂码主体上设有连接部和定位部，所述挂码主体连接面板，所述连接部挂于所述挂孔上；所述主龙骨的横截面为“工”型或“C”型，其中优选为横截面为“工”型的主龙骨，使得本实用新型高隔间龙骨结构的各项力学性能得到很大提高。为了进一步提高本实用新型高隔间龙骨结构的结构刚度，所述主龙骨的顶端与所述天轨通过角码连接，每相邻两主龙骨之间连接至少一横龙骨，所述横龙骨与所述主龙骨之间通过角码连接。

进一步地，所述侧面部分的横截面为矩形或半封闭的矩形。

优选地，在所述侧面部分上设一横截面为梯形的凹槽。

进一步地，所述天轨和所述地轨外部还分别设有橡胶垫片，可起到缓冲作用；高隔间龙骨结构与面板之间的接触边缘设有橡胶条，可起到密封和缓冲作用。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：本实用新型设有微调底座，通过微调底座的调节螺杆调节主龙骨的安装高度，进而调节面板的安装位置，确保了安装的高精度；其次，本实用新型通过挂码连接龙骨结构和面板，使安装简便，且需要拆卸时，只需稍微抬高面板，挂码即从龙骨结构上卸下，从而方便快捷地将面板拆卸下；再次，本实用新型的天轨向主龙骨施加向下的压力，结合微调底座对主龙骨向上的支撑力，再加上横龙骨将相邻主龙骨连接为一整体，从而保证了本实用新型在横向和纵向均具有较高的稳定性。

附图说明

通过以下对本实用新型的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1为本实用新型第一实施例的局部立体结构示意图；

图2为图1所示实施例的主龙骨结构示意图；

图3为图1所示实施例的微调底座的结构示意图；

图4为图1所示实施例的挂码结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例的主龙骨的横截面示意图；

图6为本实用新型第二实施例的主龙骨的横截面示意图；

图7为本实用新型第三实施例的主龙骨的横截面示意图；

图8为本实用新型第四实施例的主龙骨的横截面示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实施例一种高隔间龙骨结构的局部结构。高隔间龙骨结构根据面板(即用于高隔间工程的装饰面)的实际宽度和高度，可相应设置若干根主龙骨。本实施例包括天轨11、主龙骨6、设于相邻两主龙骨之间的横龙骨7和地轨3，在本实施例中，天轨11和地轨3均直接制成一滑动槽，主龙骨6的两侧面上均设有若干挂孔62，每一主龙骨6对应一微调底座4，如图3所示，微调底座4包括一调节螺杆41和与主龙骨相契合的四个爪42。将地轨3放置在平铺的橡胶垫片2上，微调底座4契合在地轨3中，主龙骨6竖向契合在微调底座4的爪42上，顶端契合在天轨11中，天轨11上部与吊顶之间设有橡胶垫片2。每相邻两主龙骨6之间通过角码9连接一横龙骨7。通过调节微调底座4的调节螺杆41使主龙骨6上的挂孔62在同一水平面上，主龙骨6随微调底座4在天轨11和地轨4内移动，调整其垂直位置。待水平和垂直位置调节妥当后，采用角码9将主龙骨6的顶端固定在天轨11上。如图4所示，挂码8包括挂码主体81，挂码主体81上设有连接部82和定位部83，在本实施例中，挂码主体81、连接部82、定位部83为一体结构，挂码主体81铆接面板(图中未示出)后，通过连接部82挂于挂孔62上，定位部83紧靠主龙骨6用于定位挂码8的位置。在天轨11、地轨3及主龙骨6与面板之间的接触边缘上还设有橡胶条1，可起到密封和缓冲的作用。

主龙骨6包括两侧面部分61和连接两侧面部分61的中间连接件63，两侧面部分61和中间连接件63为一体结构，是以镀锌钢为原料采用模具挤压一体成型，两侧面部分61的表面长度方向上固定间距冲有规则的挂孔62。

本实施例中，如图2、图5所示，主龙骨6的横截面为“工”型，其中侧面部分61上设有一凹槽611。

在本实用新型的第二实施例中，其结构与第一实施例基本相同，其不同之处在于：如图6所示，本实施例中主龙骨6的侧面部分61的横截面为一个封闭的矩形。

本实用新型第三实施例的结构同第一实施例，其不同之处在于：本实施例中主龙骨6的侧面部分61的横截面为半封闭的矩形，如图7所示。

本实用新型的第四实施例的结构同第一实施例，其不同之处在于：本实施例中主龙骨6的横截面为“C“型，如图8所示。

Claims (9)

1.一种高隔间龙骨结构，用于支撑面板，包括一天轨、一地轨和若干主龙骨，其特征在于：

所述天轨和地轨上各设一滑动槽，所述每一主龙骨的两侧面上均设有若干挂孔；还包括：

与主龙骨对应的微调底座，每一微调底座包括一调节螺杆和与主龙骨相契合的爪；若干挂码，挂于所述挂孔上，连接面板和所述主龙骨；

所述天轨和所述地轨水平设置，所述微调底座置于所述地轨的滑动槽内，所述主龙骨分别契合在所述微调底座的爪上竖直设置，其顶端与所述天轨连接。

2.如权利要求1所述的高隔间龙骨结构，其特征在于：所述主龙骨包括两侧面部分和连接两侧面部分的中间连接件，所述两侧面部分和中间连接件为一体结构，所述挂孔设于所述侧面部分上。

3.如权利要求2所述的高隔间龙骨结构，其特征在于：所述主龙骨的横截面为“工”型或“C”型。

4.如权利要求3所述的高隔间龙骨结构，其特征在于：所述侧面部分的横截面为矩形。

5.如权利要求3所述的高隔间龙骨结构，其特征在于：所述侧面部分的横截面为半封闭的矩形。

6.如权利要求3所述的高隔间龙骨结构，其特征在于：所述侧面部分上设一横截面为梯形的凹槽。

7.如权利要求1所述的高隔间龙骨结构，其特征在于：所述微调底座包括一调节螺杆和四个分别与主龙骨契合的爪。

8.如权利要求1所述的高隔间龙骨结构，其特征在于：所述挂码包括挂码主体，所述挂码主体上设有连接部和定位部，所述挂码主体连接面板，所述连接部挂于所述挂孔上。

9.如权利要求1所述的高隔间龙骨结构，其特征在于：每相邻两主龙骨之间连接至少一横龙骨。

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