CN216616457U - 一种隔断型幕墙铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔断型幕墙铝型材，包括主铝型材体和至少两个次铝型材体；所述主铝型材体的一侧设有带有开口的槽体，每个所述次铝型材体包括依次连接的限位件、连接件和幕墙定位件，所述限位件、连接件和幕墙定位件均采用铝型材制成；所述限位件位于槽体中，连接件和幕墙定位件位于槽体外侧，限位件和主铝型材体固定连接。该隔断型幕墙铝型材可以实现隔断型幕墙的安装，且具有同一定位基准，使得幕墙安装后可以在同一平面上。

Description

一种隔断型幕墙铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材，具体来说，涉及一种隔断型幕墙铝型材。

背景技术

随着建筑和装饰行业的发展，幕墙得以越来越普遍的应用。现代化的楼宇通常使用玻璃幕墙作为外饰面。整体美观大方。同时采用玻璃幕墙可以增加采光效果，节约建筑成本。现有的玻璃幕墙通常在需要安装的地方，通过连接件和紧固件将玻璃幕墙连接固定件上。每块玻璃幕墙独立安装。为保持玻璃幕墙外表面在同一平面上，对安装工艺要求较高。

发明内容

技术问题：本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种隔断型幕墙铝型材，可以实现隔断型幕墙的安装，且具有同一定位基准，使得幕墙安装后可以在同一平面上。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案为：

一种隔断型幕墙铝型材，包括主铝型材体和至少两个次铝型材体；所述主铝型材体的一侧设有带有开口的槽体，每个所述次铝型材体包括依次连接的限位件、连接件和幕墙定位件，所述限位件、连接件和幕墙定位件均采用铝型材制成；所述限位件位于槽体中，连接件和幕墙定位件位于槽体外侧，限位件和主铝型材体固定连接。

作为优选例，所述槽体的底面设有第一安装孔，所述第一安装孔和开口正对。

作为优选例，所述限位件上设有第二安装孔，所述第二安装孔和第一安装孔相对。

作为优选例，所述槽体的顶面设有相对的挡块，所述挡块之间形成开口，所述挡块上设有第三安装孔，所述连接件上设有第四安装孔，所述第三安装孔和第四安装孔相对。

作为优选例，每个所述次铝型材体设有四个幕墙定位件，均匀分布在连接件的四周。

作为优选例，所述幕墙定位件和第四安装孔错位布设。

作为优选例，所述主铝型材体的内腔中设有加强筋。

作为优选例，所述连接件和幕墙定位件之间可拆卸安装。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种隔断型幕墙铝型材，可以实现隔断型幕墙的安装，且具有同一定位基准，使得幕墙安装后可以在同一平面上。该隔断型幕墙铝型材，包括主铝型材体和至少两个次铝型材体；所述主铝型材体的一侧设有带有开口的槽体，每个所述次铝型材体包括依次连接的限位件、连接件和幕墙定位件，所述限位件、连接件和幕墙定位件均采用铝型材制成；所述限位件位于槽体中，连接件和幕墙定位件位于槽体外侧，限位件和主铝型材体固定连接。幕墙安装在次铝型材体上，次铝型材体定位在主铝型材体上。位于同一主铝型材体上的次铝型材体具有同一定位基准，实现所安装的幕墙位于同一平面上。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视图；

图2是本实用新型实施例中主铝型材体的俯视图；

图3是本实用新型实施例中次铝型材体的俯视图；

图4是本实用新型实施例中主铝型材体和次铝型材体装配后的俯视图。

图中有：主铝型材体1、槽体101、次铝型材体2、限位件201、连接件202、幕墙定位件203。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的一种隔断型幕墙铝型材，包括主铝型材体1和至少两个次铝型材体2。主铝型材体1的一侧设有带有开口的槽体101，每个所述次铝型材体2包括依次连接的限位件201、连接件202和幕墙定位件203，所述限位件201、连接件202和幕墙定位件203均采用铝型材制成。限位件201位于槽体101中，连接件202和幕墙定位件203位于槽体101外侧，限位件201和主铝型材体1固定连接。

上述实施例的隔断型幕墙铝型材中，将次铝型材体2通过槽体101插入主铝型材体1中。这样，在一个主铝型材体1中，可以根据安装位置需要，布设多个次铝型材体2。幕墙直接和次铝型材体2安装。通过一个主铝型材体1可以对多个次铝型材体2的位置进行限定，实现幕墙安装位置的准确定位。连接件202截面呈T型。安装时，先将次铝型材体2的限位件201插入主铝型材体1的槽体101中，然后固定次铝型材体2和主铝型材体1，接着安装下一个次铝型材体2，最后在次铝型材体2上安装幕墙。所有的幕墙安装在次铝型材体2上，次铝型材体2定位在主铝型材体1上。位于同一主铝型材体1上的次铝型材体2具有同一定位基准，实现所安装的幕墙位于同一平面上。

优选的，所述槽体101的底面设有第一安装孔，所述第一安装孔和开口正对。为便于连接固定，在槽体101的底面设有第一安装孔，且和开口正对。这样，通过开口处的空间，可以对限位件201和槽体101的底面进行固定连接。

优选的，所述限位件201上设有第二安装孔，所述第二安装孔和第一安装孔相对。利用紧固件穿过第二安装孔和第一安装孔，实现限位件201和槽体101的底面进行固定连接。

由于幕墙主要由主铝型材体1承担重力，所以为了提高连接的可靠性，优选的，所述槽体101的顶面设有相对的挡块，所述挡块之间形成开口，所述挡块上设有第三安装孔，所述连接件202上设有第四安装孔，所述第三安装孔和第四安装孔相对。槽体101呈带有开口的口字型。在挡块上设置第三安装孔，连接件202上设置第四安装孔，利用紧固件穿过第三安装孔和第四安装孔，实现连接件202和槽体101的固定连接。这样，连接件202和槽体101之间，限位件201和槽体101之间都采用了固定连接，极大的提高了次铝型材体2和主铝型材体1连接的可靠性。

为了实现隔断型幕墙设置，优选的，每个所述次铝型材体2设有四个幕墙定位件203，均匀分布在连接件202的四周。每个幕墙定位件203可以连接一块幕墙的一角。每个次铝型材体2可以连接四块幕墙。通过不同次铝型材体2之间的配合，实现幕墙的安装。

为避免连接时，部件位置产生干涉，优选的，所述幕墙定位件203和第四安装孔错位布设。第四安装孔和第三安装孔相对，通过紧固件连接。为了使得紧固件能够穿入第四安装孔和第三安装孔，幕墙定位件203和第四安装孔错位布设。

由于主铝型材体1承担幕墙的重量，为了提高整个结构的稳定性，优选的，所述主铝型材体1的内腔中设有加强筋。加强筋可以纵横交错布设。利用加强筋提高主铝型材体1整体强度。

对于隔断式幕墙而言，隔断的形式可能也会变化，为了重复利用现有部件，优选的，所述连接件202和幕墙定位件203之间可拆卸安装。这样，根据隔断式幕墙布设的形式不同，调整幕墙定位件203在连接件202的安装位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种隔断型幕墙铝型材，其特征在于，包括主铝型材体(1)和至少两个次铝型材体(2)；所述主铝型材体(1)的一侧设有带有开口的槽体(101)，每个所述次铝型材体(2)包括依次连接的限位件(201)、连接件(202)和幕墙定位件(203)，所述限位件(201)、连接件(202)和幕墙定位件(203)均采用铝型材制成；所述限位件(201)位于槽体(101)中，连接件(202)和幕墙定位件(203)位于槽体(101)外侧，限位件(201)和主铝型材体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的隔断型幕墙铝型材，其特征在于，所述槽体(101)的底面设有第一安装孔，所述第一安装孔和开口正对。

3.根据权利要求2所述的隔断型幕墙铝型材，其特征在于，所述限位件(201)上设有第二安装孔，所述第二安装孔和第一安装孔相对。

4.根据权利要求1所述的隔断型幕墙铝型材，其特征在于，所述槽体(101)的顶面设有相对的挡块，所述挡块之间形成开口，所述挡块上设有第三安装孔，所述连接件(202)上设有第四安装孔，所述第三安装孔和第四安装孔相对。

5.根据权利要求4所述的隔断型幕墙铝型材，其特征在于，每个所述次铝型材体(2)设有四个幕墙定位件(203)，均匀分布在连接件(202)的四周。

6.根据权利要求5所述的隔断型幕墙铝型材，其特征在于，所述幕墙定位件(203)和第四安装孔错位布设。

7.根据权利要求1所述的隔断型幕墙铝型材，其特征在于，所述主铝型材体(1)的内腔中设有加强筋。

8.根据权利要求1所述的隔断型幕墙铝型材，其特征在于，所述连接件(202)和幕墙定位件(203)之间可拆卸安装。

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