CN209585956U - 加强装置及滑撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加强装置，用于滑撑，所述滑撑包括固定于窗框上的滑轨和与滑轨连接的第一连接杆，所述滑轨包括底壁和与底壁连接的侧壁，所述加强装置设置在滑轨和第一连接杆之间，所述加强装置包括加强件，所述加强件包括搭接壁和与搭接壁连接的连接部，所述连接部和底壁叠合固定在窗框上，所述搭接壁与侧壁卡合，并同时与所述第一连接杆连接。加强件的连接部和底壁叠合固定在窗框上，与底壁单独固定在窗框上相比，该结构连接强度更高。

Description

加强装置及滑撑

技术领域

本实用新型涉及五金领域，特别是涉及一种加强装置及滑撑。

背景技术

随着行业的发展，窗用滑撑需要具有更高的承重能力和更稳定的性能。而市场上常用的滑撑多由较薄的钣金件组装而成，使得滑撑的某些连接点处均为薄壁铆接，强度较低。

实用新型内容

基于此，提供一种可以提高连接点处的连接强度的加强装置及滑撑。

一种加强装置，用于滑撑，所述滑撑包括固定于窗框上的滑轨和与滑轨连接的第一连接杆，所述滑轨包括底壁和与底壁连接的侧壁，所述加强装置设置在滑轨和第一连接杆之间，所述加强装置包括加强件，所述加强件包括搭接壁和与搭接壁连接的连接部，所述连接部和底壁叠合固定在窗框上，所述搭接壁与侧壁卡合，并同时与所述第一连接杆连接。

在其中一个实施例中，所述侧壁上设有弯边，弯边上开设有缺口，所述搭接壁设有突出于搭接壁的卡扣，所述卡扣的外形与缺口契合。

在其中一个实施例中，所述侧壁上设有弯边，所述加强装置还包括位于第一连接杆与搭接壁之间的固定套，所述固定套包括基板和设置在基板的相对两边的弯折部，所述搭接壁的边缘和所述侧壁上的弯边夹设在所述弯折部和基板之间。

在其中一个实施例中，所述固定套、加强件和滑轨通过冲压工艺压在一起。

在其中一个实施例中，所述第一连接杆和固定套、搭接壁活动铆接。

在其中一个实施例中，所述底壁上开设有通孔，所述通孔为铆接提供操作空间。

在其中一个实施例中，所述连接部位于搭接壁的两端，一端的连接部上开设第一定位孔，另一端的连接部上沿长度方向开设第一腰型孔，所述底壁在第一腰型孔的对应位置开设第二腰型孔，所述底壁在第一定位孔的对应位置开设第二定位孔。

在其中一个实施例中，还包括固定件，所述固定件穿设第一腰型孔和第二腰型孔将连接部和底壁固定在窗框上，和/或，所述固定件穿设第一定位孔和第二定位孔将连接部和底壁固定在窗框上。

在其中一个实施例中，所述加强件由一片状结构一体成型，搭接壁和连接部平行，且搭接壁和连接部之间存在高度差并通过过渡部连接。

一种滑撑，包括固定于窗框上的滑轨和与滑轨连接的第一连接杆，以及所述加强装置。

上述加强装置，加强件位于滑轨内，加强件的连接部和底壁叠合固定在窗框上，与底壁单独固定在窗框上相比，该结构连接强度更高。

第一连接杆与滑轨铆接连接时，铆接的厚度包括第一连接杆的厚度、固定套的厚度和加强件的厚度，与单个薄板相比，此种铆接的强度更高，稳定性更好。

附图说明

图1为一实施例提供的滑撑结构示意图；

图2为一实施例提供的加强装置安装在滑撑上的局部图；

图3为图2所示结构的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1和图2，在一实施例中，一种加强装置，用于滑撑，所述滑撑可用于平开窗或悬窗。所述滑撑包括固定于窗框上的滑轨100和与滑轨100连接的第一连接杆210。所述滑轨100大致为U形结构，包括底壁110和与底壁110弯折连接的侧壁120，侧壁120可垂直于底壁110。所述加强装置设置在滑轨100和第一连接杆210之间，可提高第一连接杆210与滑轨100之间的连接强度，以及提高滑轨100与窗框之间的连接强度。

如图2和图3所述，在一实施例中，所述加强装置包括加强件300和固定套400。所述加强件300包括搭接壁320、过渡部330和连接部310，所述连接部310位于搭接壁320的两端，所述过渡部330连接于搭接壁320和连接部310之间。具体的，加强件300由一片状结构一体成型，成型工艺为冲压成型。所述片状结构包括方形片和对称设置于方形片两端的延伸片，冲压加工后，延伸片的远离方形片的部分成为连接部310，延伸片的靠近方形片的部分与方形片的部分结构一起成为过渡部330，剩余的方形片成为搭接壁320。搭接壁320和连接部310平行，且搭接壁320和连接部310之间存在高度差，所述高度差与滑轨100的深度相同，使得所述连接部310与底壁110贴合时，所述搭接壁320位于侧壁120上，且搭接壁320与侧壁120卡合。所述固定套400将加强件300和滑轨100固定在一起。

如图2和图3所述，在一实施例中，所述位于底壁110的两侧的侧壁120上均设有弯边121，所述弯边121垂直于侧壁120。搭接壁320的宽度与两弯边121的边缘之间的距离相等，弯边121上开设有缺口122，所述搭接壁320边沿的下表面上存在因冲压而突出的卡扣321，所述卡扣321的外形与缺口122契合。搭接壁320与侧壁120卡合时，搭接壁320的边缘与弯边121的边缘齐平，弯边121的上表面与搭接壁320贴合，卡扣321置于缺口122中且充满缺口122。

如图2和图3所述，在一实施例中，所述连接部310位于搭接壁320的两端，一端的连接部310上开设第一定位孔311，另一端的连接部310上沿长度方向开设第一腰型孔312。所述底壁110在第一腰型孔312的对应位置开设第二腰型孔111，所述底壁110在第一定位孔311的对应位置开设第二定位孔112。加强装置还包括两个固定件313，具体的，固定件313为自攻螺钉。自攻螺钉穿设第一腰型孔312和第二腰型孔111将连接部310和底壁110固定在窗框上，另一个自攻螺钉穿设第一定位孔311和第二定位孔112将连接部310和底壁110固定在窗框上。

如图2和图3所述，在一实施例中，固定套400设置在第一连接杆210与搭接壁320之间，固定套400包括基板420和弯折部410。所述基板420为方形平板结构，弯折部410对称设置在平板的相对两边上。所述弯折部410为L形，与基板420组成U形槽，U形槽的宽度与搭接壁320和弯边121的厚度之和相同。在装配状态下，所述搭接壁320的边缘和侧壁120上的弯边121夹设在弯折部410和基板420之间。

如图2和图3所示，在一实施例中，滑轨100、加强件300、固定套400和第一连接杆210均为钣金件。该加强装置在组装时，首先将加强件300置于滑轨100中，卡扣321与缺口122配合，第一腰型孔312和第二腰型孔111重合，第一定位孔311和第二定位孔112重合。将固定套400从滑轨100的端部开始套设，并向搭接壁320的方向移动，直至完全套设并夹紧搭接壁320和与搭接壁320贴合的弯边121。通过冲压工艺将固定套400、加强件300和滑轨100压制在一起，压紧后三者可视为一体结构。之后进行第一连接杆210、固定套400和加强件300的铆接组装，所述底壁110上开设通孔113，用于避位铆接机，方便铆接机伸入底壁110对搭接壁320、固定套400和第一连接杆210进行活动铆接，使得所述第一连接杆210可绕铆钉转动。与第一连接杆210铆接的钣金厚度包括固定套400的厚度和搭接壁320的厚度，相比于单个薄板的厚度，此种连接强度更高，稳定性更好，设有加强装置的位置处表现为承重更高，性能更稳定。另外，在不具有固定套400的实施例中，搭接壁320的厚度可适当增加，只要不超过滑轨100的槽深即可保障第一连接杆210与滑轨100的转动连接，而搭接壁320的厚度增加即能保障第一连接杆210的连接强度。将设有加强装置的滑撑上窗安装时，自攻螺钉将加强件300和滑轨100固定于窗框上，相比于自攻螺钉仅将滑轨100固定于窗框上的情况，设有加强装置的滑撑与窗框之间的连接强度高。

上述加强装置可用于滑撑、风撑等产品中。如图1所示，基于上述加强装置，本实用新型还提供一种滑撑，包括固定于窗框上的滑轨100、固定于窗扇上的固定杆500、位于滑轨100上的滑块600、连接固定杆500和滑轨100的第一连接杆210、连接固定杆500和滑块600的第二连接杆220、连接第一连接杆210和滑块600的第三连接杆230。上述第一连接杆210、第二连接杆220和第三连接杆230相互之间的连接以及与滑轨100或滑块600之间的连接均为转动连接。第一连接杆210和滑轨100之间设有加强装置，所述加强件300的端部与滑轨100的端部齐平。该加强装置提高了第一连接件210和滑轨100之间的连接强度，且同时提高了滑轨100与窗框之间的连接强度，使得滑撑的稳定性更好。窗扇关闭时，固定杆500、第一连接杆210、第二连接杆220、第三连接杆230与滑轨100重合；随着窗扇的打开，固定杆500随着窗扇转动，第一连接杆210、第二连接杆220和第三连接杆230与滑轨100之间的夹角改变，滑块600沿着滑轨移动，以适应窗扇的转动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种加强装置，用于滑撑，所述滑撑包括固定于窗框上的滑轨(100)和与滑轨(100)连接的第一连接杆(210)，所述滑轨(100)包括底壁(110)和与底壁(110)连接的侧壁(120)，其特征在于，所述加强装置设置在滑轨(100)和第一连接杆(210)之间，所述加强装置包括加强件(300)，所述加强件(300)包括搭接壁(320)和与搭接壁(320)连接的连接部(310)，所述连接部(310)和底壁(110)叠合固定在窗框上，所述搭接壁(320)与侧壁(120)卡合，并同时与所述第一连接杆(210)连接。

2.如权利要求1所述的加强装置，其特征在于，所述侧壁(120)上设有弯边(121)，弯边(121)上开设有缺口(122)，所述搭接壁(320)设有突出于搭接壁(320)的卡扣(321)，所述卡扣(321)的外形与缺口(122)契合。

3.如权利要求1所述的加强装置，其特征在于，所述侧壁(120)上设有弯边(121)，所述加强装置还包括位于第一连接杆(210)与搭接壁(320)之间的固定套(400)，所述固定套(400)包括基板(420)和设置在基板(420)的相对两边的弯折部(410)，所述搭接壁(320)的边缘和所述侧壁(120)上的弯边(121)夹设在所述弯折部(410)和基板(420)之间。

4.如权利要求3所述的加强装置，其特征在于，所述固定套(400)、加强件(300)和滑轨(100)通过冲压工艺压在一起。

5.如权利要求3所述的加强装置，其特征在于，所述第一连接杆(210)和固定套(400)、搭接壁(320)活动铆接。

6.如权利要求5所述的加强装置，其特征在于，所述底壁(110)上开设有通孔(113)，所述通孔(113)为铆接提供操作空间。

7.如权利要求1所述的加强装置，其特征在于，所述连接部(310)位于搭接壁(320)的两端，一端的连接部(310)上开设第一定位孔(311)，另一端的连接部(310)上沿长度方向开设第一腰型孔(312)，所述底壁(110)在第一腰型孔(312)的对应位置开设第二腰型孔(111)，所述底壁(110)在第一定位孔(311)的对应位置开设第二定位孔(112)。

8.如权利要求7所述的加强装置，其特征在于，还包括固定件(313)，所述固定件(313)穿设第一腰型孔(312)和第二腰型孔(111)将连接部(310)和底壁(110)固定在窗框上，和/或，所述固定件(313)穿设第一定位孔(311)和第二定位孔(112)将连接部(310)和底壁(110)固定在窗框上。

9.如权利要求1-8任一所述的加强装置，其特征在于，所述加强件(300)由一片状结构一体成型，搭接壁(320)和连接部(310)平行，且搭接壁(320)和连接部(310)之间存在高度差并通过过渡部(330)连接。

10.一种滑撑，其特征在于，包括固定于窗框上的滑轨(100)和与滑轨(100)连接的第一连接杆(210)，以及如权利要求1～9任意一项所述加强装置。