CN215171390U - 一种用于支吊架紧固的螺栓组件和支吊架系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于紧固组件领域，公开了一种用于支吊架紧固的螺栓组件和支吊架系统，螺栓组件包括特殊设计的螺杆和螺母；所述特殊设计的螺杆包括依次连接的螺帽、光杆部和螺纹部，所述螺母的内侧壁设有沿轴向并排设置的非螺纹区和螺纹区，所述非螺纹区的端部与所述螺母的端部齐平，所述非螺纹区沿所述螺母的轴向的长度为第一长度；所述螺杆用于穿过所述对穿孔，且所述光杆部伸出所述对穿孔，所述光杆部伸出所述对穿孔的长度为第二长度，所述螺母的非螺纹区对应所述光杆部设置，所述第二长度与所述第一长度相等，所述螺纹区与所述螺纹部配合。本实用新型可在槽钢外侧安装螺母，不仅安装简单、快速、具有防松功能，而且不会导致槽钢受压变形。

Description

一种用于支吊架紧固的螺栓组件和支吊架系统

技术领域

本实用新型涉及紧固组件领域，尤指一种用于支吊架紧固的螺栓组件和支吊架系统。

背景技术

建筑用支吊架一般由多个槽钢组成，多个槽钢之间通过螺栓紧固连接。如图1所示，传统的槽钢连接方式一般是通过短螺栓在槽钢开口内侧进行安装，且槽钢的两面分别需要安装一个螺栓，因槽钢开口尺寸一般仅有4公分左右，当一面螺栓已安装完成时，已安装的螺栓会占用1.5公分的空间，在剩余的2.5公分的狭小空间内用手扶着螺母去安装另一面的螺栓就显得极为困难。并且，支吊架组装大多是仰面安装或高空作业，会使得安装更为费劲和缓慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于支吊架紧固的螺栓组件，可在槽钢外侧安装螺母，不仅安装简单、快速，而且不会导致槽钢受压变形。

本实用新型提供的技术方案如下：

一方面，提供一种用于支吊架紧固的螺栓组件，所述支吊架上设有对穿孔，螺栓组件包括螺杆和螺母；

所述螺杆包括依次连接的螺帽、光杆部和螺纹部，所述螺母的内侧壁设有沿轴向并排设置的非螺纹区和螺纹区，所述非螺纹区的端部与所述螺母的端部齐平，所述非螺纹区沿所述螺母的轴向的长度为第一长度；

所述螺杆用于穿过所述对穿孔，且所述光杆部伸出所述对穿孔，所述光杆部伸出所述对穿孔的长度为第二长度，所述螺母的非螺纹区对应所述光杆部设置，所述第二长度与所述第一长度相等，所述螺纹区与所述螺纹部配合。

进一步优选地，所述光杆部伸出所述对穿孔的所述第二长度为0.2～0.6mm。

进一步优选地，所述螺母的内径大于所述光杆部的外径。

进一步优选地，所述螺帽的尺寸与所述螺母的尺寸相同。

进一步优选地，所述螺母上设有防松圈，所述防松圈设置在所述螺母远离所述非螺纹区的一端。

进一步优选地，所述螺帽、所述光杆部和所述螺纹部一体成型设置。

另一方面，还提供一种支吊架系统，包括多个槽钢和上述的用于支吊架紧固的螺栓组件，所述槽钢上设有对穿孔，所述螺杆穿过多个所述槽钢的所述对穿孔并通过所述螺母紧固。

进一步优选地，所述槽钢包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间具有间距，所述第一侧板设有第一通孔，所述第二侧板设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对设置形成所述对穿孔。

进一步优选地，所述支吊架系统包括横向槽钢和竖向槽钢，所述横向槽钢设置在所述竖向槽钢的第一侧板与第二侧板之间，所述横向槽钢的对穿孔与所述竖向槽钢的对穿孔对应设置，所述螺杆同时穿过所述竖向槽钢的对穿孔以及所述横向槽钢的对穿孔，且所述螺杆的光杆部伸出所述竖向槽钢的第二侧板外，所述螺杆的螺帽位于所述竖向槽钢的第一侧板外，所述螺母位于所述竖向槽钢的第二侧板外。

本实用新型的技术效果在于：通过加长螺栓的螺杆，使得螺母可在槽钢外侧安装，安装简单、快速；通过在螺杆上设置光杆部，且光杆部伸出对穿孔，使得螺母拧紧到位后不可继续过拧而导致槽钢受压变形，光杆部伸出槽钢外的长度与螺母上的非螺纹区沿螺母的轴向长度相等，螺母拧紧到位后，螺母的端部可刚好与槽钢的外侧壁抵接，实现对槽钢的紧固。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是现有技术中的槽钢连接示意图；

图2是本申请具体实施例提供的螺杆的结构示意图；

图3是本申请具体实施例提供的螺母在一个视角下的结构示意图；

图4是本申请具体实施例提供的螺母在另一个视角下的结构示意图；

图5是槽钢的结构示意图；

图6是本申请具体实施例提供的支吊架系统的结构示意图；

图7是图6中A处的放大图。

附图标号说明：

10、螺杆；11、螺帽；12、光杆部；13、螺纹部；20、螺母；21、非螺纹区；22、螺纹区；23、防松圈；30、对穿孔；40、槽钢；41、第一侧板；411、第一通孔；42、第二侧板；421、第二通孔；43、底板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供一种用于支吊架紧固的螺栓组件的具体实施例，该螺栓组件主要用于紧固设置有对穿孔30的部件，如支吊架中的槽钢40结构。如图2和图3所示，螺栓组件包括螺杆10和螺母20，螺杆10包括依次连接的螺帽11、光杆部12和螺纹部13，螺帽11、光杆部12和螺纹部13可一体成型设置，光杆部12的外侧壁未设置有螺纹，螺纹部13的外侧壁设置有外螺纹.

螺母20的内侧壁设有沿轴向并排设置的非螺纹区21和螺纹区22，非螺纹区21为未设置内螺纹的区域，螺纹区22为设置有内螺纹的区域，非螺纹区21与螺纹区22紧邻设置，非螺纹区21的端部与螺母20的端部齐平，非螺纹区21沿螺母20的轴向的长度为第一长度。

如图6和图7所示，螺杆10用于穿过对穿孔30，且光杆部12伸出对穿孔30，光杆部12伸出对穿孔30的长度为第二长度，螺母20的非螺纹区21对应光杆部12设置，第二长度与第一长度相等，螺母20上的螺纹区22与螺杆10上的螺纹部13配合。

具体地，如图5所示，支吊架上的对穿孔30是指槽钢40上间隔设置的第一侧板41和第二侧板42上的两个通孔形成的对穿孔30，如槽钢40的第一侧板41上设置有第一通孔411，槽钢40的第二侧板42上设置有第二通孔421，第一通孔411与第二通孔421对应设置形成对穿孔30，即对穿孔30对穿两个侧板。可以理解的是，支吊架上的对穿孔30还可以是指一个板件上设置的通孔，即对穿一个板件上的两个侧面的通孔。即本实用新型的螺栓组件不仅可用于紧固槽钢40组件，还可以用于紧固板件。

紧固槽钢40时，如图6所示，将一个槽钢40插入另一个槽钢40的开口内，且两个槽钢40上的对穿孔30对应设置，然后将螺杆10插入两个槽钢40的对穿孔30内，螺杆10上的光杆部12穿过对穿孔30并伸出槽钢40外，再在槽钢40外侧将螺母20安装在螺杆10上，使螺母20的非螺纹区21与光杆部12伸出槽钢40外的区域对应，螺母20的螺纹区22与螺杆10上的螺纹部13对应，通过螺纹区22的内螺纹与螺纹部13的外螺纹配合，将螺母20固定在螺杆10上，并将两个槽钢40锁紧。

本实用新型的螺栓组件可在槽钢40外侧进行安装，相比于在槽钢40内侧进行安装，不仅安装简单，无需使用专用连接件，如角连接件、平面连接件等，而且仅需要两颗螺栓即可进行紧固，减少螺栓数量，安装效率更高。

为实现螺母20的外侧安装，若仅将现有的普通螺栓的螺杆10加长来实现螺母20在槽钢40外侧安装，因槽钢40的两个侧板之间具有间距，会存在螺母20过拧而导致槽钢40受压变形，因此本实用新型在加长螺杆10的同时，在螺杆10上设置光杆部12，且光杆部12的长度大于槽钢40的两个侧板之间的距离，使螺杆10的光杆部12可伸出对穿孔30，进而使得螺母20拧紧到位后不可继续过拧而导致槽钢40受压变形，此外，光杆部12伸出槽钢40外的长度与螺母20上的非螺纹区21沿螺母20的轴向长度相等，螺母20拧紧到位后，螺母20的端部可刚好与槽钢40侧板的外侧壁抵接，进而实现对槽钢40的紧固。

优选地，光杆部12伸出对穿孔30的第二长度为0.2～0.6mm。光杆部12伸出长度过长会导致螺杆10整体长度变长，不仅增加螺栓组件的制造成本，而且螺杆10外露过长会对槽钢40外的其他部件产生干扰。

为便于将螺母20安装在螺杆10上，螺母20的内径大于光杆部12的外径，以防止因螺母20内壁与光杆部12外壁之间的间隙太小而导致螺母20不方便安装与拆卸。

优选地，螺帽11的尺寸与螺母20的尺寸相同。通过将螺母20与螺帽11的尺寸进行统一，安装时只需使用一把板手即可，无需携带多个不同型号的扳手。

优选地，如图4所示，螺母20上设有防松圈23，防松圈23设置在螺母20远离非螺纹区21的一端，防松圈23为塑料件，通过设置防松圈23，可使螺母20具备防松功能，提高螺母20的紧固性能。

本实用新型还提供一种支吊架系统，包括多个槽钢40和上述实施例的用于支吊架紧固的螺栓组件，槽钢40上设有对穿孔30，螺杆10穿过多个槽钢40的对穿孔30并通过螺母20紧固。

槽钢40包括相对设置的第一侧板41和第二侧板42，第一侧板41和第二侧板42通过底板43连接，第一侧板41与第二侧板42设置在底板43相对设置的两侧，且第一侧板41与第二侧板42之间具有间距，第一侧板41设有第一通孔411，第二侧板42设有第二通孔421，第一通孔411与第二通孔421相对设置形成对穿孔30。

如图6和图7所示，支吊架系统包括横向槽钢和竖向槽钢，横向槽钢的开口宽度小于竖向槽钢的开口宽度，横向槽钢设置在竖向槽钢的开口内，即横向槽钢位于竖向槽钢的第一侧板41与第二侧板42之间，横向槽钢的对穿孔30与竖向槽钢的对穿孔30对应设置，紧固竖向槽钢与横向槽钢时，将螺杆10从竖向槽钢的第一侧板41的外侧插入对穿孔30，螺杆10同时穿过竖向槽钢的对穿孔30以及横向槽钢的对穿孔30，且螺杆10的光杆部12伸出竖向槽钢的第二侧板42外，螺帽11位于竖向槽钢的第一侧板41外，然后在竖向槽钢的第二侧板42外侧将螺母20安装在螺杆10上，螺母20拧紧到位后，螺母20刚好与竖向槽钢的第二侧板42抵接，以紧固竖向槽钢和横向槽钢，且螺母20拧紧到位后，因螺杆10上光杆部12的设置，螺母20不可继续过拧而导致槽钢40受压变形。

本实施例的支吊架系统通过采用特殊设计的螺栓组件来进行紧固，不仅可防止槽钢40受压变形，而且可在槽钢40外侧安装螺母20，相比于现有的在槽钢40开口内安装螺母20，安装方便、效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于支吊架紧固的螺栓组件，所述支吊架上设有对穿孔，其特征在于，所述螺栓组件包括螺杆和螺母；

所述螺杆包括依次连接的螺帽、光杆部和螺纹部，所述螺母的内侧壁设有沿轴向并排设置的非螺纹区和螺纹区，所述非螺纹区的端部与所述螺母的端部齐平，所述非螺纹区沿所述螺母的轴向的长度为第一长度；

所述螺杆用于穿过所述对穿孔，且所述光杆部伸出所述对穿孔，所述光杆部伸出所述对穿孔的长度为第二长度，所述螺母的非螺纹区对应所述光杆部设置，所述第二长度与所述第一长度相等，所述螺纹区与所述螺纹部配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于支吊架紧固的螺栓组件，其特征在于，所述光杆部伸出所述对穿孔的所述第二长度为0.2～0.6mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于支吊架紧固的螺栓组件，其特征在于，所述螺母的内径大于所述光杆部的外径。

4.根据权利要求1所述的一种用于支吊架紧固的螺栓组件，其特征在于，所述螺帽的尺寸与所述螺母的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于支吊架紧固的螺栓组件，其特征在于，所述螺母上设有防松圈，所述防松圈设置在所述螺母远离所述非螺纹区的一端。

6.根据权利要求1所述的一种用于支吊架紧固的螺栓组件，其特征在于，所述螺帽、所述光杆部和所述螺纹部一体成型设置。

7.一种支吊架系统，其特征在于，包括多个槽钢和权利要求1-6任一项所述的用于支吊架紧固的螺栓组件，所述槽钢上设有对穿孔，所述螺杆穿过多个所述槽钢的所述对穿孔并通过所述螺母紧固。

8.据权利要求7所述的一种支吊架系统，其特征在于，所述槽钢包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间具有间距，所述第一侧板设有第一通孔，所述第二侧板设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对设置形成所述对穿孔。

9.据权利要求8所述的一种支吊架系统，其特征在于，所述支吊架系统包括横向槽钢和竖向槽钢，所述横向槽钢设置在所述竖向槽钢的第一侧板与第二侧板之间，所述横向槽钢的对穿孔与所述竖向槽钢的对穿孔对应设置，所述螺杆同时穿过所述竖向槽钢的对穿孔以及所述横向槽钢的对穿孔，且所述螺杆的光杆部伸出所述竖向槽钢的第二侧板外，所述螺杆的螺帽位于所述竖向槽钢的第一侧板外，所述螺母位于所述竖向槽钢的第二侧板外。

Images