EP1840315B2 - Rahmenkonstruktion - Google Patents

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EP1840315B2
EP1840315B2 EP07104322.8A EP07104322A EP1840315B2 EP 1840315 B2 EP1840315 B2 EP 1840315B2 EP 07104322 A EP07104322 A EP 07104322A EP 1840315 B2 EP1840315 B2 EP 1840315B2
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EP
European Patent Office
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angle
angle element
webs
locking
frame member
Prior art date
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Active
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EP07104322.8A
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English (en)
French (fr)
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EP1840315A2 (de
EP1840315A3 (de
EP1840315B1 (de
Inventor
Klaus Zielke
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Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
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Publication date
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Application filed by Schueco International KG filed Critical Schueco International KG
Priority to PL17155066T priority Critical patent/PL3196396T3/pl
Priority to EP17155066.8A priority patent/EP3196396B1/de
Publication of EP1840315A2 publication Critical patent/EP1840315A2/de
Publication of EP1840315A3 publication Critical patent/EP1840315A3/de
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Publication of EP1840315B1 publication Critical patent/EP1840315B1/de
Publication of EP1840315B2 publication Critical patent/EP1840315B2/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5481—Fixing of glass panes or like plates by means of discrete fixing elements, e.g. glazing clips, glaziers points
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B2003/26394—Strengthening arrangements in case of fire

Definitions

  • the invention relates to a fire protection construction element comprising a frame construction with frame bars, which has a surface element and in which the frame bars are provided with locking grooves into which holders are inserted to fix the surface element, each holder consisting of at least one angle element designed in such a way that two Legs of each holder, which are parallel to the plane formed by the frame members, enclose the surface element.
  • the frame construction in question is preferably used for windows, doors and facades.
  • the frame bars consist of hollow aluminum profiles that were manufactured using an extrusion process.
  • the surface element can be a panel or a pane of glass.
  • the holders are usually made of metal, since in the event of a fire it should be a relatively long time before the frame construction collapses in the case of a fire-protected design.
  • each holder In a known frame construction, each holder consists of two angle elements whose legs facing the frame rail are screwed to the frame rail.
  • the assembly work for this frame construction is relatively high, due to drilling the screw holes and screwing in the screws.
  • the accuracy required today is not achieved since the screw holes are drilled by hand using a drill.
  • a one-piece holder which encompasses the surface element and which is fixed to the frame construction by means of webs inserted in bores.
  • the effort involved in assembling this frame construction is also relatively high, also due to the drilling of the holes in the frame bars.
  • the holders it is necessary for the holders to be adapted to the different thicknesses of the surface elements used. Consequently, the manufacturer of such frame constructions has to supply different holders, so that production and storage are not economical.
  • the DE 695 29 594 T2 discloses a facade where anchors are hooked into a profile to hold the panels in position even in the event of a fire. An arm overlapping the plate is provided for this purpose.
  • the EP 1 327 739 discloses a building element with frame profiles in which glass elements are held.
  • fastening elements are provided which grip around an edge of the glass elements.
  • the fastening elements are fixed in a locking manner in a screw groove of a frame profile.
  • the invention is based on the object, starting from a frame construction with two-part holders, to design the holders of the frame construction of the type described in more detail at the outset in such a way that there is no need to drill screw holes in the frame members, so that the time for assembling the frame construction is minimized and that, in addition, the holders can be positioned exactly or extremely precisely and securely in relation to the frame members.
  • the frame members are already provided with preferably undercut locking grooves. These can now be used to fix the facing angle element to the frame member by the locking bar or the locking bars have a corresponding shape. This eliminates the drilling of screw holes in the frame bars and the screwing in of screws. Since the angle elements are manufactured using suitable tools, the production-related tolerances are negligible, so that the assembly accuracy is extremely high.
  • the locking webs of the angle element are fixed positively and/or non-positively in the respective locking groove.
  • each holder consists of a first angled element facing the respective frame spar of the component and a second angled element, and that the limb of the first angled element facing the frame spar forms a guide for the second angled element, which can be adjusted relative to the first angled element.
  • a particular advantage of this embodiment is that the adjustability of the second angle element means that the same holder can be used for different thicknesses of the surface elements.
  • the distance between the legs that are parallel to the plane of the component can be adjusted in terms of distance from the inner surface of the surface element.
  • the webs of each holder that surround the surface element are at a certain distance from the outer and inner surface, so that the surface element can be moved by the seals inserted in the outer shell and the retaining strip.
  • the second angle element can be adjusted continuously within the adjustment range relative to the first angle element and can be locked in any position. Thanks to the continuous adjustment, not only can the different thicknesses of the surface elements be taken into account, but also different seals.
  • the second adjustment element is designed in such a way that it can be locked in any position without having to drill holes in the frame rail.
  • a hole is made in the leg of this angle element assigned to the frame member is provided, in which a locking screw is screwed.
  • the bore can be introduced during the manufacture of the angle element, it being possible for this to be stamped and for the locking screw to be equipped with self-tapping threads.
  • the second angle element is locked by latching.
  • the first angular element is equipped with a spring tongue formed by incisions and in the second angular element an oblong hole is made, the lateral edges of which are serrated.
  • the curved end of the spring tongue engages in this elongated hole or in this toothing.
  • the second angle element can be adjusted.
  • the second angle element is adjusted in correspondingly small steps.
  • the leg of the first angle element facing the frame bar rests with its middle area on the frame bar, and that the lateral areas are offset to form the guide for the second angle element, so that the outer edges of the offset area are at a distance from the stand frame rail.
  • This design makes it possible to dispense with spacers between the first angle element and the frame member, which would only make assembly more difficult.
  • the latter has lateral guide pockets that encompass the outer edges of the cranked area of the first angle element. This also creates a form-fitting connection between the two angle elements. It is sufficient if the guide pockets of the second angle element extend over the end area facing away from the surface element.
  • a material-saving design is also achieved as a result. The same applies if the laterally cranked area of the leg of the first angle element assigned to the frame member extends over an end area which is remote from the planar element. This cranked area extends approximately over half the length of the leg facing the frame member.
  • the first angle element is positively and/or non-positively fixed in at least one longitudinal groove of the frame member.
  • this angle element is equipped on the side assigned to the frame member with four locking webs describing a right-angled quadrilateral, which are aligned in the direction of the locking grooves of the frame member and are arranged at the same distance from one another.
  • the spacing of these latching webs is adapted to the spacing of two latching grooves.
  • the locking bars are arranged in such a way that a square is formed by the connections between the individual locking bars.
  • the latching webs are arranged such that two diagonally opposite webs are formed in a straight line, and that the other two diagonally opposite latching webs are formed as cranked webs or angled webs.
  • This arrangement and design of the locking webs means that first the first angle element is brought into a first inclined position relative to the frame member, with the offset webs or angle bars and the straight locking bars entering the locking grooves of the frame member, so that the angle element is then rotated so that whose longitudinal edges are at right angles to the locking grooves. The offset webs are then levered under pretension via the straight locking webs into the locking grooves, as a result of which the final position of the angle element is fixed.
  • the offset webs are powerfully clamped under the groove webs, so that a secure positive and non-positive connection is established.
  • the second angle element is then mounted in the correct position relative to the first according to the thickness of the surface element, so that after all holders have been attached, this is precisely fixed. Since the locking grooves are arranged as mirror images of one another in their cross sections, it is provided that the angled or cranked end regions of the angled or cranked webs are aligned towards one another.
  • the hollow profile is designed as a composite profile 1 from which a frame structure for fire protection elements, such as windows, doors or facade elements are made.
  • the composite profile 1 consists of an outer shell 2 and an inner shell 3, which are connected to one another via two insulating bars 4 for thermal insulation.
  • the outer shell 2 and the inner shell 3 are extruded aluminum profiles, for example.
  • the insulating bars 4 usually consist of a plastic.
  • the outer shell 2 and the inner shell 3 are provided with a plurality of grooves 5-7 which are undercut on at least one side, ie a web extends into the groove 5, 6, 7.
  • a glazing bead, not shown, can be inserted into the grooves 5, for example.
  • the grooves 6 are provided to accommodate seals, not shown, and finally the latching grooves 7 are designed to accommodate the holders described below.
  • a surface element 10 used for example in the form of a fire-resistant insulating glass pane.
  • This surface element 10 is surrounded by holders 8 in the frame construction, which will be explained in more detail.
  • the glazing bead 9 is snapped into the groove 5.
  • the glazing bead 9 also carries a seal 11 which is assigned to the inside of the surface element 10 .
  • a further seal 12 is inserted into the groove 6 of the outer shell 2 and rests against the outside of the surface element 10 .
  • the figure 3 shows a holder 8 fixed to the outer shell 2 and a holder 8 fixed to the inner shell 3 in a perspective view. So that the holder 8 is visible, the glazing bead 9 is not shown. In a manner not shown, several holders 8 are used at intervals in the shells 2 and 3 to secure the surface element 10 . As will be described in more detail, this is done without screws, in that each holder 8 is snapped into two parallel and spaced locking grooves of the shells 2 and 3 .
  • each holder 8 consists of a first angle element 16 and a second angle element 23, the first angle element 16 forming a guide for the second angle element 23.
  • the area of the first angle element 16 facing away from the surface element 10 is provided with offsets in the lateral areas.
  • these cranked edge areas 22 are at a distance from the facing surface of a frame member, not shown, when the central area rests against it. So that the second angle element 23 is guided, the areas facing away from the surface element 10 are angled, so that guide pockets 25 are created.
  • the first angle element 16 is assigned two holding legs 14 which are assigned to the outside of the surface element 10 .
  • the second angle element 23 is equipped with a bore 30 into which a locking screw 24 is screwed in order to prevent the second angle element 23 from shifting relative to the first angle element 16 in this embodiment. It follows in particular from the Figures 4g and 4h that within the adjustment range, the second angle element 23 relative to the first angle element 16 is continuously adjustable.
  • the first angle element 16 is equipped with four locking bars 17, 18, which describe a square, ie the distances between the locking bars 17 and 18 correspond to the distance between two locking grooves 7 of the frame member.
  • the diagonally opposite locking pins 17 are straight, while the also diagonally opposite locking webs 18 are angled or cranked.
  • the latching webs 17 and 18 then enter the grooves 7 . Then, according to the representation after the Figure 4d the first angle element 16 is rotated counterclockwise so that the straight locking webs 17 are supported in the locking grooves 7 and the locking webs 18 are levered under the groove webs 32 so that the holder 8 is fixed in a positively and non-positively clamping manner.
  • the Figures 5a - 5c show a variant of the holder.
  • the basic structure is the same, but the locking of the second angle element 28 takes place by latching.
  • the first angle element 26 is equipped with a spring tongue 27, which is formed by incisions.
  • the movable end of the spring tongue 27 is arched.
  • an elongated hole 29 is incorporated in the correct position, the lateral edges of which are serrated. In this toothing engages the arcuate end of the spring tongue 27, as shown in FIG Figure 5c evident.
  • the adjustment of the second angle element 28 now takes place in correspondingly small steps.
  • the bent end of the spring tongue 27 must be disengaged from the teeth.
  • the advantage of this design is that a screw 24 can be dispensed with.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments shown. However, it is advantageous if the holder 8 is formed from two angle elements 16, 23, 26, 28 and that the first angle element 16, 26 facing the frame beam is provided with locking webs 17, 18, so that it can be shaped in locking grooves 7 of the frame profile - And/or can be fixed in a non-positive manner. In addition, it is important that the second angle element 23, 28 can be adjusted steplessly or in relatively small steps in relation to the first angle element 16, 26.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bauelement in Brandschutzausführung umfassend eine Rahmenkonstruktion mit Rahmenholmen, welches ein Flächenelement aufweist und bei der die Rahmenholme mit Rastnuten versehen sind, in die Halter zur Festlegung des Flächenelementes eingesetzt sind, wobei jeder Halter aus mindestens einem derartig gestalteten Winkelelement besteht, dass zwei parallel zu der aus den Rahmenholmen gebildeten Ebene stehende Schenkel jedes Halters das Flächenelement umgreifen.
  • Die infrage kommende Rahmenkonstruktion wird bevorzugt für Fenster, Türen und Fassaden verwendet. Die Rahmenholme bestehen in bevorzugter Ausführung aus Aluminiumhohlprofilen, die im Strangpressverfahren gefertigt wurden. Das Flächenelement kann eine Füllungsplatte oder auch eine Glasscheibe sein. Die Halter sind üblicherweise aus Metall gefertigt, da bei einer brandgeschützten Ausführung im Brandfalle eine relativ lange Zeit vergehen soll, bis dass die Rahmenkonstruktion zusammenfällt.
  • Bei einer bekannten Rahmenkonstruktion besteht jeder Halter aus zwei Winkelelementen, deren dem Rahmenholm zugewandte Schenkel mit dem Rahmenholm verschraubt sind. Der Montageaufwand für diese Rahmenkonstruktion ist relativ hoch, bedingt durch das Bohren der Schraubenlöcher und das Eindrehen der Schrauben. Darüber hinaus wird die heutzutage geforderte Genauigkeit nicht erreicht, da die Schraubenlöcher von Hand mittels einer Bohrmaschine gebohrt werden.
  • Es ist deshalb auch schon ein einteiliger Halter bekannt, der das Flächenelement umgreift und der mittels in Bohrungen eingesetzten Stegen an der Rahmenkonstruktion festgelegt wird. Auch der Aufwand für die Montage dieser Rahmenkonstruktion ist verhältnismäßig hoch, ebenfalls bedingt durch das Bohren der Löcher in die Rahmenholme. Darüber hinaus ist es notwendig, dass die Halter an die verschiedenen Dicken der verwendeten Flächenelemente angepasst werden. Es sind demzufolge vom Hersteller solcher Rahmenkonstruktionen unterschiedliche Halter zu liefern, so dass die Herstellung und auch die Lagerung nicht wirtschaftlich sind.
  • Die DE 695 29 594 T2 offenbart eine Fassade, bei der Verankerungen in einem Profil eingehakt werden, um die Platten auch im Brandfall in Position zu halten. Hierfür ist ein die Platte überlappender Arm vorgesehen.
  • Die EP 1 327 739 offenbart ein Gebäudeelement mit Rahmenprofilen, in denen Glaselemente gehalten sind. Um die Glaselemente auch im Brandfall zu sichern, sind Befestigungselemente vorgesehen, die einen Rand der Glaselemente umgreifen. Die Befestigungselemente werden rastend in einer Schraubnut eines Rahmenprofils fixiert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einer Rahmenkonstruktion mit zweiteiligen Haltern die Halter der Rahmenkonstruktion der eingangs näher beschriebenen Art so zu gestalten, dass auf das Bohren von Schraubenlöchern in den Rahmenholmen verzichtet werden kann, so dass die Zeit für die Montage der Rahmenkonstruktion minimiert ist und dass darüber hinaus die Halter gegenüber den Rahmenholmen exakt bzw. äußerst genau und sicher positioniert werden können.
  • Die gestellte Aufgabe wird durch ein Bauelement mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Die Rahmenholme sind ohnehin mit vorzugsweise hinterschnittenen Rastnuten versehen. Diese können nun benutzt werden, um das zugewandte Winkelelement an dem Rahmenholm festzusetzen, indem der Raststeg bzw. die Raststege eine entsprechende Form aufweisen. Dadurch entfällt das Bohren von Schraubenlöchern in die Rahmenholme und auch das Eindrehen von Schrauben. Da die Winkelelemente mittels geeigneter Werkzeuge hergestellt werden, sind die fertigungsbedingten Toleranzen vernachlässigbar, so dass die Montagegenauigkeit äußerst hoch ist.
  • Zur sicheren Festlegung jedes Halters ist vorgesehen, dass die Raststege des Winkelelementes form- und/oder kraftschlüssig in der jeweiligen Rastnut festgelegt sind.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass jeder Halter aus einem ersten, dem jeweiligen Rahmenholm des Bauelementes zugewandten Winkelelement und einem zweiten Winkelelement besteht, und dass der dem Rahmenholm zugewandte Schenkel des ersten Winkelelementes eine Führung für das gegenüber dem ersten Winkelelement verstellbare zweite Winkelelement bildet.
  • Besonders vorteilhaft ist bei dieser Ausführung, dass durch die Verstellbarkeit des zweiten Winkelelementes für unterschiedliche Dicken der Flächenelemente die gleichen Halter verwendet werden können. Darüber hinaus lässt sich der Abstand zwischen dem parallel zu der Ebene des Bauelementes stehenden Schenkel abstandsmäßig zur Innenfläche des Flächenelementes einstellen. Die das Flächenelement umgreifenden Stege jedes Halters stehen in einem bestimmten Abstand zu der Außen- und der Innenfläche, so dass das Flächenelement durch die in die Außenschale und die Halteleiste eingesetzten Dichtungen beweglich ist.
  • Zur Anpassung an die größte und die kleinste Dicke der Flächenelemente ist vorgesehen, dass das zweite Winkelelement innerhalb des Verstellbereiches stufenlos gegenüber dem ersten Winkelelement verstellbar und in jeder Stellung arretierbar ist. Durch die stufenlose Verstellung kann nicht nur auf die unterschiedlichen Dicken der Flächenelemente Rücksicht genommen werden, sondern auch noch auf unterschiedliche Dichtungen. Das zweite Verstellelement ist so ausgelegt, dass es in jeder Stellung arretiert werden kann, ohne dass Löcher in den Rahmenholm gebohrt werden müssen.
  • Zur Arretierung des zweiten Winkelelementes ist vorgesehen, dass in dem dem Rahmenholm zugeordneten Schenkel dieses Winkelelementes eine Bohrung vorgesehen ist, in die eine Arretierschraube eingedreht ist. Die Bohrung kann im Zuge der Fertigung des Winkelelementes eingebracht werden, wobei es möglich ist, dass diese eingestanzt wird, und dass die Arretierschraube mit selbstschneidenden Gewindegängen ausgestattet ist.
  • Gemäß einer zweiten Lösung ist vorgesehen, dass das zweite Winkelelement durch Rastung arretiert ist. Dazu ist das erste Winkelelement mit einer Federzunge ausgestattet, die durch Einschnitte gebildet ist und in dem zweiten Winkelelement ist ein Langloch eingearbeitet, dessen seitliche Ränder gezahnt sind. In dieses Langloch bzw. in diese Zahnung greift das bogenförmige Ende der Federzunge ein. Sobald das bogenförmige Ende der Federzunge aus dem Langloch herausgedrückt wird, kann das zweite Winkelelement verstellt werden. Je nach der Teilung der Zahnung erfolgt die Verstellung des zweiten Winkelelementes in entsprechend kleinen Schritten.
  • In vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass der dem Rahmenholm zugewandte Schenkel des ersten Winkelelementes mit seinem mittleren Bereich an dem Rahmenholm anliegt, und dass zur Bildung der Führung des zweiten Winkelelementes die seitlichen Bereiche gekröpft sind, so dass die äußeren Ränder des gekröpften Bereiches im Abstand zum Rahmenholm stehen. Durch diese Ausführung kann auf Distanzstücke zwischen dem ersten Winkelelement und dem Rahmenholm verzichtet werden, wodurch die Montage nur erschwert würde. Zur Führung des zweiten Winkelelementes ist vorgesehen, dass dieses seitliche Führungstaschen aufweist, die die äußeren Ränder des gekröpften Bereiches des ersten Winkelelementes umgreifen. Dadurch entsteht außerdem noch eine formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Winkelelementen. Dabei ist es ausreichend, wenn die Führungstaschen des zweiten Winkelelementes sich über den dem Flächenelement abgewandten Endbereich erstrecken. Dadurch wird auch eine materialsparende Ausführung erreicht. Gleiches gilt, wenn der seitlich gekröpfte Bereich des dem Rahmenholm zugeordneten Schenkels des ersten Winkelelementes sich über einen Endbereich erstreckt, der dem dem Flächenelement abgewandt liegt. Dieser gekröpfte Bereich erstreckt sich etwa über die halbe Länge des dem Rahmenholm zugewandten Schenkels.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, dass das erste Winkelelement form- und/oder kraftschlüssig in wenigstens einer Längsnut des Rahmenholmes festgelegt ist. Dazu ist dieses Winkelelement an der dem Rahmenholm zugeordneten Seite mit vier ein rechtwinkliges Viereck beschreibenden Raststegen ausgestattet, die in Richtung der Rastnuten des Rahmenholmes fluchtend sowie abstandsgleich zueinander angeordnet sind. Der Abstand dieser Raststege ist an den Abstand von zwei Rastnuten angepasst. Die Raststege sind so angeordnet, dass durch die Verbindungen der einzelnen Raststege untereinander ein Viereck gebildet wird. In besonders vorteilhafter Weise sind die Raststege so angeordnet, dass zwei sich diagonal gegenüberliegende Stege geradlinig ausgebildet sind, und dass die beiden anderen sich diagonal gegenüberliegenden Raststege als Kröpfstege oder Winkelstege ausgebildet sind. Durch diese Anordnung und Gestaltung der Raststege wird erreicht, dass zunächst das erste Winkelelement gegenüber dem Rahmenholm in eine erste Schräglage gebracht wird, wobei die Kröpfstege oder Winkelstege und die geradlinigen Raststege in die Rastnuten des Rahmenholms eintauchen, dass anschließend das Winkelelement gedreht wird, so dass deren Längskanten rechtwinklig zu den Rastnuten stehen. Dabei werden die Kröpfstege unter Vorspannung über die geradlinigen Raststege in die Rastnuten gehebelt, wodurch die endgültige Stellung des Winkelelementes fixiert ist. Durch das Hebeln werden die Kröpfstege kraftvoll unter die Nutstege geklemmt, so dass eine sichere form- und kraftschlüssige Verbindung hergestellt ist. Nach dem Einsetzen der Flächenelemente wird dann das zweite Winkelelement lagegerecht zum ersten entsprechend der Dicke des Flächenelementes montiert, so dass nach Anbringung aller Halter dieses exakt fixiert ist. Da die Rastnuten in ihren Querschnitten spiegelbildlich zueinander angeordnet sind, ist vorgesehen, dass die abgewinkelten oder gekröpften Endbereiche der Winkel- oder der Kröpfstege aufeinander zugerichtet sind.
  • Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine mögliche Ausführung eines Rahmenprofils,
    Figur 2
    das Rahmenprofil gemäß der Figur 1 mit einem eingesetzten Flächenprofil und den Haltern,
    Figur 3
    eine der Figur 2 entsprechende Darstellung, jedoch in einer isometrischen Darstellung,
    Figur 4a
    das dem Rahmenprofil zugewandte erste Winkelelement in einer Ansicht,
    Figur 4b
    das Winkelelement gemäß der Figur 4a in einer isometrischen Darstellung,
    Figur 4c
    das Winkelelement gemäß den Figuren 4a und 4b mit Blick auf die dem Rahmenprofil zugewandte Fläche,
    Figur 4d
    das in zwei Rastnuten des Längsholmes eingesetzte erste Winkelelement in einer Draufsicht,
    Figur 4e
    das in die Rastnuten einzusetzende erste Winkelelement in einer Anfangsstellung,
    Figur 4f
    das zweite Winkelelement in einer isometrischen Darstellung,
    Figur 4g
    den aus den beiden Winkelelementen gebildeten Halter in einer isometrischen Darstellung,
    Figur 4h
    den aus den beiden Winkelelementen gebildeten Halter in einer Vorderansicht
    Figur 5a
    eine zweite Ausführung des ersten Winkelelementes in isometrischer Darstellung,
    Figur 5b
    eine zweite Ausführungsform des zweiten Winkelelementes in isometrischer Darstellung und
    Figur 5c
    den aus den beiden Winkelelementen gemäß den Figuren 5a und 5b zusammengesetzten Halter in isometrischer Darstellung.
  • Das in der Figur 1 dargestellte Hohlprofil ist als Verbundprofil 1 ausgebildet aus dem eine Rahmenkonstruktion für Brandschutzelemente, wie beispielsweise Fenster, Türen oder Fassadenelemente gefertigt werden. Das Verbundprofil 1 besteht aus einer Außenschale 2 und einer Innenschale 3, die über zwei Isolierstege 4 zur Wärmedämmung miteinander verbunden sind. Die Außenschale 2 und die Innenschale 3 sind beispielsweise Strangpressprofile aus Aluminium. Die Isolierstege 4 bestehen üblicherweise aus einem Kunststoff. Die Außenschale 2 und die Innenschale 3 sind mit mehreren Nuten 5 - 7 versehen, die zumindest einseitig hinterschnitten sind, d.h. es erstreckt sich ein Steg in die Nut 5, 6, 7. In die Nuten 5 kann beispielsweise eine nicht dargestellte Glashalteleiste eingesetzt werden. Die Nuten 6 sind zur Aufnahme von nicht dargestellten Dichtungen vorgesehen und schließlich sind die Rastnuten 7 zur Aufnahme der noch beschriebenen Halter ausgelegt.
  • Wie die Figur 2 zeigt, ist in die Außenschale 2 ein Flächenelement 10, beispielsweise in Form einer Brandschutz-Isolierglasscheibe eingesetzt. Dieses Flächenelement 10 wird durch noch näher erläuterte Halter 8 in der Rahmenkonstruktion umgriffen. Zum Halten des Flächenelementes 10 ist in die Nut 5 die Glashalteleiste 9 eingerastet. Die Glashalteleiste 9 trägt außerdem eine Dichtung 11, die der Innenseite des Flächenelementes 10 zugeordnet ist. In die Nut 6 der Außenschale 2 ist eine weitere Dichtung 12 eingesetzt, die an der Außenseite des Flächenelementes 10 anliegt.
  • Die Figur 3 zeigt einen an der Außenschale 2 und einen an der Innenschale 3 festgelegten Halter 8 in einer perspektivischen Darstellung. Damit der Halter 8 sichtbar wird, ist die Glashalteleiste 9 nicht gezeichnet. In nicht dargestellter Weise werden zur Sicherung des Flächenelementes 10 mehrere Halter 8 in Abständen in die Schalen 2 und 3 eingesetzt. Wie noch näher beschrieben wird, erfolgt dies schraubenlos, indem jeder Halter 8 in zwei parallel und im Abstand verlaufende Rastnuten der Schalen 2 und 3 eingerastet wird.
  • Wie die Figuren 4g und 4h zeigen, besteht jeder Halter 8 aus einem ersten Winkelelement 16 und einem zweiten Winkelelement 23, wobei das erste Winkelelement 16 eine Führung für das zweite Winkelelement 23 bildet. Dazu ist gemäß den Figuren 4a und 4b der dem Flächenelement 10 abgewandt liegende Bereich des ersten Winkelelementes 16 in den seitlichen Bereichen mit Kröpfungen versehen. Wie die Figur 4h zeigt, stehen diese gekröpften Randbereiche 22 im Abstand zu der zugewandten Fläche eines nicht dargestellten Rahmenholmes, wenn der mittlere Bereich daran anliegt. Damit das zweite Winkelelement 23 geführt wird, sind die dem Flächenelement 10 abgewandt liegenden Bereiche abgewinkelt, so dass Führungstaschen 25 entstehen. Dem ersten Winkelelement 16 sind zwei Halteschenkel 14 zugeordnet, die der Außenseite des Flächenelementes 10 zugeordnet sind. Zwischen den beiden Halteschenkeln 14 liegt eine Ausnehmung 19. Wie die Figuren 4f und 4g zeigen, ist das zweite Winkelelement 23 mit einer Bohrung 30 ausgestattet, in die eine Arretierschraube 24 eingedreht wird, um bei dieser Ausführung das zweite Winkelelement 23 gegen eine Verschiebung gegenüber dem ersten Winkelelement 16 zu verhindern. Es ergibt sich insbesondere aus der Figuren 4g und 4h, dass innerhalb des Verstellbereiches das zweite Winkelelement 23 gegenüber dem ersten Winkelelement 16 stufenlos verstellbar ist.
  • Um die Wärmeleitung des Halters 8 zu minimieren, sind Aussparungen 20 und Bohrungen 21 zur Querschnittsverringerung vorgesehen.
    Wie die Figuren 4b und 4c zeigen, ist das erste Winkelelement 16 mit vier Raststegen 17, 18 ausgestattet, die ein Viereck beschreiben, d.h., die Abstände zwischen den Raststegen 17 und 18 entsprechen dem Abstand zwischen zwei den Rastnuten 7 des Rahmenholmes. Wie insbesondere die Figur 4c zeigt, sind die sich diagonal gegenüberliegenden Rastzapfen 17 geradlinig ausgebildet, während die sich ebenfalls diagonal gegenüberliegenden Raststege 18 abgewinkelt oder gekröpft sind. Nachdem das zweite Winkelelement 23 auf das erste Winkelelement 16 aufgeschoben wurde, wird gemäß der Figur 4e das erste Winkelelement 16 in eine Schräglage zu den beiden parallel und im Abstand zueinander verlaufenden Rastnuten 7 gebracht. Die Raststege 17 und 18 treten dann in die Nuten 7 ein. Anschließend wird gemäß der Darstellung nach der Figur 4d das erste Winkelelement 16 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, so dass sich die geradlinigen Raststege 17 in den Rastnuten 7 abstützen und die Raststege 18 unter die Nutstege 32 gehebelt werden, so dass der Halter 8 klemmend form- und kraftschlüssig fixiert ist.
  • Die Figuren 5a - 5c zeigen eine Variante des Halters. Der Grundaufbau ist gleich, jedoch erfolgt die Arretierung des zweiten Winkelelementes 28 durch Rastung. Danach ist das erste Winkelelement 26 mit einer Federzunge 27 ausgestattet, die durch Einschnitte gebildet ist. Das bewegliche Ende der Federzunge 27 ist bogenförmig ausgebildet. In dem zweiten Winkelelement 28 ist ein Langloch 29 lagegerecht eingearbeitet, dessen seitliche Ränder gezahnt sind. In diese Zahnung greift das bogenförmige Ende der Federzunge 27 ein, wie aus der Figur 5c ersichtlich. Je nach der Teilung der Zahnung erfolgt die Verstellung des zweiten Winkelelementes 28 nunmehr in entsprechend kleinen Stufen. Zum Verstellen muss das abgebogene Ende der Federzunge 27 außer Eingriff mit der Verzahnung gebracht werden. Der Vorteil dieser Ausführung liegt darin, dass auf eine Schraube 24 verzichtet werden kann.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vorteilhaft ist aber, wenn der Halter 8 aus zwei Winkelementen 16, 23, 26, 28 gebildet ist, und dass das erste, dem Rahmenholm zugewandte Winkelelement 16, 26 mit Raststegen 17, 18 versehen ist, so dass dieses in Rastnuten 7 des Rahmenprofils form- und/oder kraftschlüssig festlegbar ist. Darüber hinaus ist von Bedeutung, dass das zweite Winkelelement 23, 28 stufenlos oder in relativ kleinen Stufen gegenüber dem ersten Winkelelement 16, 26 verstellbar ist.

Claims (12)

  1. Bauelement in Brandschutzausführung umfassend eine Rahmenkonstruktion mit Rahmenholmen, welches ein Flächenelement (10) aufweist, wobei die Rahmenholme mit Rastnuten (7) versehen sind, in die Halter (8) zur Festlegung des Flächenelementes (10) eingesetzt sind, wobei jeder Halter (8) aus mindestens einem derartig gebildeten Winkelelement (16, 26) besteht, dass zwei parallel zu der aus den Rahmenholmen gebildeten Ebene stehende Schenkel jedes Halters (8) das Flächenelement (10) umgreifen, und die den Rahmenholmen zugewandten Schenkel der Winkelelemente (16, 26) mindestens einen in wenigstens eine Rastnut (7) des Rahmenholmes eingreifenden abgewinkelten Raststeg (18) und geradlinige Raststege (17) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass das Winkelelement (16) in eine Schräglage zu zwei parallel und im Abstand zueinander verlaufenden Rastnuten (7) bringbar und drehbar ist, so dass die abgewinkelten Raststege (18) unter Nutstege (32) gehebelt werden und der Halter (8) klemmend form- und kraftschlüssig fixiert ist, wobei sich die geradlinigen Raststege (17) in den Rastnuten (7) abstützen.
  2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Halter (8) aus einem ersten, dem jeweiligen Rahmenholm des Bauelementes zugewandten Winkelelement (16) und einem zweiten Winkelelement (23) besteht, und dass der dem Rahmenholm zugewandte Schenkel des ersten Winkelelementes (16) eine Führung für das gegenüber dem ersten Winkelelement (16) verstellbare zweite Winkelelement (23) bildet.
  3. Bauelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Winkelelement (23) innerhalb des Verstellbereiches stufenlos gegenüber dem ersten Winkelelement (16) verstellbar und in jeder Stellung arretierbar ist.
  4. Bauelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem dem Rahmenholm zugeordneten Schenkel des zweiten Winkelelementes (23) eine Bohrung (30) vorgesehen ist, in die eine Arretierschraube (24) eingedreht ist.
  5. Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Winkelelement (26) mit einer durch Einschnitte gebildete Federzunge (27) ausgestattet ist, und dass in dem zweiten Winkelelement (28) lagegerecht ein Langloch (29) eingearbeitet ist, dessen seitliche Ränder gezahnt sind.
  6. Bauelement nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Rahmenholm zugewandte Schenkel des ersten Winkelelementes (16, 26) mit seinem mittleren Bereich an dem Rahmenholm anliegt, und dass zur Bildung der Führung für das zweite Winkelelement (23, 28) die seitlichen Bereiche (22) gekröpft sind, so dass deren äußere Ränder im Abstand zum Rahmenholm stehen.
  7. Bauelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Winkelelement (23, 28) seitliche Führungstaschen (25) aufweist, die die äußeren Ränder der gekröpften Bereiche (22) des ersten Winkelelementes (16, 26) umgreifen.
  8. Bauelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Führungstaschen (25) über den dem Flächenelement (10) abgewandten Endbereich erstrecken.
  9. Bauelement nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 6 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeder seitlich gekröpfte Randbereich (22) des dem Rahmenholm zugeordneten Schenkels des ersten Winkelelementes (16, 26) sich über einen Endbereich erstreckt, der dem Flächenelement (10) abgewandt liegt.
  10. Bauelement nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Winkelelement (16, 26) an der dem Rahmenholm zugeordneten Seite mit vier ein rechtwinkliges Viereck beschreibenden Raststegen (17, 18) ausgestattet ist, die in den Rastnuten (7) des Rahmenholmes fluchtend sowie abstandsgleich zueinander angeordnet sind.
  11. Bauelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwei sich diagonal gegenüberliegende Stege (17) geradlinig ausgebildet sind, und dass die zwei anderen sich diagonal gegenüberliegenden Raststege als Kröpfstege oder Winkelstege (18) ausgebildet sind.
  12. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Endbereiche der Kröpfstege oder der Winkelstege (18) aufeinander zugerichtet sind.
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