EP1580344A2 - Stossverbinder zum winkeligen Verbinden von Hohlprofilen, insbesondere für Fenster, Türen und dergleichen - Google Patents

Stossverbinder zum winkeligen Verbinden von Hohlprofilen, insbesondere für Fenster, Türen und dergleichen Download PDF

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EP1580344A2 EP05006471A EP05006471A EP1580344A2 EP 1580344 A2 EP1580344 A2 EP 1580344A2 EP 05006471 A EP05006471 A EP 05006471A EP 05006471 A EP05006471 A EP 05006471A EP 1580344 A2 EP1580344 A2 EP 1580344A2
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Jürgen Pfeiffer
Horst Wagner
Ralph Wesnigk
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Eduard Hueck GmbH and Co KG
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/965—Connections of mullions and transoms

Definitions

  • connection profile and slip-on profile comprising hollow profiles, in particular for facades, roofs, windows, doors and the like, with one on the Connection profile by means of pins, screws or the like attached holding element.
  • Butt connectors of this type are known from EP 0 181 285 A1 and DE 201 00 747 U1.
  • the holding element consists of a U-shaped Profile section with a connecting web bridging the two side legs.
  • the attachment of the butt connector to the connecting profile formed by a post a facade construction is done by screwing the connecting web with the connection profile.
  • the bolt profiles formed by clip-on profiles are placed in both embodiments end-face on the butt connector and fixed by means of laterally attached screws to the butt connector.
  • a disadvantage of these known types of connection is that by screwing the bolt with the butt connectors respectively the drainage grooves or drainage levels the bolt will be broken and thereby at the final mullion / transom connection significant leakage problems in the form that occur due to the Screw holes water or other moisture into the interiors of the hollow sections can penetrate.
  • these types of connection require an increased workload through the necessary screwing work during the final assembly.
  • the object of the invention is therefore, the retaining element formed by a butt connector and to make the connection profile so that both parts without additional Fastened by screws into each other and fixed.
  • the retaining element at least has a Materialausformung at least with attached slip-on profile partially with the inner wall of the attachment profile positive and / or non-positive interacts. Appropriately engages the material shaping of the retaining element in a corresponding leadership of the clip on a fit.
  • This invention idea created the conditions for that the functions that were previously taken over by the screws, namely To secure the bars in the X, Y or Z direction, now by appropriate arrangement of grooves, noses, land projections or the like can be achieved.
  • the retaining element one of two side legs and a base bar limited U-shaped Cross section, each side leg having two spaced-apart, Having in the slip-on direction of the locking bar profile grooves, in each one at the Inner wall of the Aufsteckprofils arranged web projection engages.
  • the material formation of at least one of the Form outside wall of the side leg projecting web projection, the in a arranged on the inner wall of the Aufsteckprofils guide engages.
  • the groin section preferably consists of a corresponding angled spring, z. B. one Leaf spring, which locks elastically with the inner wall of the attachment profile
  • connection profile 1 hereinafter as a connection profile referred to, in which a horizontal bar profile 2, hereinafter as Aufsteckprofil designated, connected.
  • the connection and attachment profiles are for simplicity in the drawings, only as hollow section sections shown.
  • the connection profiles 2 are in the figures 3, 6, 8 continuously with the Reference numeral 2 provided. They are each with their end faces 3 - 5 to the assigned Outside wall 7 of the connection profile 1 attached and by butt connector, below referred to as a holding element, connected to the connection profile 1.
  • the holding elements According to Figures 1, 2, the reference numerals 8, 9, the modified Execution of Figures 4 and 5, the reference numeral 10, 11 and in the third embodiment of Figure 7, the reference numeral 12.
  • connection profiles 1 and the attachment profiles 2 not shown filling elements are clamped, e.g. Insulating glass panes, which on sealing strips, also not shown issue. As part of a sealing strip in the joint area is in all examples only pointed to a seal piece 14.
  • the filling elements will not work fixed post and transom pressure profiles fixed and screwed. On a detailed Representation was omitted here, since the invention is based exclusively on the special type of butt connector or retaining elements 8 - 12 relates.
  • the attachment profiles 2 can each be plugged on both sides at different angles be connected to the holding elements to the vertical connection profile.
  • each holding element 8 - 12 consists of a U-profile section, which is formed by an aluminum profile produced by the extrusion process.
  • Each U-profile has two side legs 15 and a base web 17 connecting the two side legs.
  • the general expression retaining element for the butt connector was chosen because such butt connectors can also be designed differently in practice, eg they may consist of a flat plate (not shown).
  • the holding element connected via an axis with a hinge part be tied, which serves as a guide for the attachment profile similar to the side legs in the examples chosen here.
  • the connection profiles can be connected at any angle to the connection profiles 7.
  • each holding element 8 - 12 has at least one material formation in the form of a groove recess or groove cutout 19, 20, 21, 22, 23 respectively, which at least partially engages with the inner wall 25 when the attachment profiles 2 are attached the slip-on profile cooperates positively and / or non-positively.
  • the Materialausformept are shown in part only on one side of the two side legs of each support member. Preferably, they are provided on both side legs.
  • the Materialausformept the holding elements engage in the assembled position in each case in a corresponding guide in registration.
  • the guide consists of web projections 26 which, when the plug-on profile 2 is mounted, engage in the grooves 19. 20, whereas in the example according to FIGS.
  • the web projections 21, 22 have such a height and width in that, when the plug-on profile 2 is mounted, they engage in guides 27 in register, which extend along the inner walls 25 along the attachment profile 2 and are bounded laterally by a web projection 26 and by the opposite inner wall 28 of the attachment profile 2.
  • the angled spring parts 29 may be made of spring plates, spring bolts or other Function parts exist. It is also possible, the web projections 21, 22 as unscrew separate parts on the outer walls of the side legs 15, instead of incorporating these directly into the material of the thighs.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Stoßverbinder zum winkeligen Verbinden von jeweils ein Anschlußprofil und ein Aufsteckprofil umfassenden Hohlprofilen, insbesondere für Fassaden, Dächer, Fenster, Türen und dergleichen, mit einem an dem Anschlußprofil mittels Stifte, Schrauben oder dergleichen befestigten Halteelement. Um bei der Endmontage die Hohlprofile ohne zusätzliche Sicherungen durch Schrauben auf die Halteelemente aufstecken und fixieren zu können, weist das Halteelement (8 - 12) wenigstens eine Materialausformung (19, 20 bzw. 21, 22 bzw. 23) auf, die bei aufgesetztem Aufsteckprofil 2, 2' zumindest bereichsweise mit der Innenwand (25) des Aufsteckprofils form- und/oder kraftschlüssig zusammenwirkt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Stoßverbinder zum winkeligen Verbinden von jeweils ein Anschlußprofil und ein Aufsteckprofil umfassenden Hohlprofilen, insbesondere für Fassaden, Dächer, Fenster, Türen und dergleichen, mit einem an dem Anschlußprofil mittels Stifte, Schrauben oder dergleichen befestigten Halteelement.
Stoßverbinder dieser Art sind aus der EP 0 181 285 A1 und DE 201 00 747 U1 bekannt. Bei diesen Ausführungen besteht das Halteelement aus einem U-förmigen Profilabschnitt mit einem die beiden Seitenschenkel überbrückende Verbindungssteg. Die Befestigung des Stoßverbinders an dem von einem Pfosten gebildeten Anschlußprofil einer Fassadenkonstruktion erfolgt durch Verschrauben des Verbindungssteges mit dem Anschlußprofil. Die von Aufsteckprofilen gebildeten Riegelprofile werden bei beiden Ausführungsarten stimseitig auf die Stoßverbinder aufgesetzt und mittels seitlich angesetzten Schrauben an den Stoßverbindem fixiert.
Nachteilig bei diesen bekannten Verbindungsarten ist, dass durch das Verschrauben der Riegel mit den Stoßverbindern jeweils die Drainagenuten bzw. Drainageebenen der Riegel durchbrochen werden und dadurch bei der endmontierten Pfosten/Riegel-Verbindung erhebliche Dichtigkeitsprobleme in der Form auftreten, dass durch die Schraublöcher Wasser oder sonstige Feuchtigkeit in die Innenräume der Hohlprofile eindringen kann. Zudem bedingen diese Verbindungsarten einen erhöhten Arbeitsaufwand durch die notwendigen Verschraubungsarbeiten bei der Endmontage.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, das von einem Stoßverbinder gebildete Halteelement und das Anschlußprofil so zu gestalten, dass beide Teile ohne zusätzliche Sicherung durch Schrauben ineinander gesteckt und fixiert werden.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, dass das Halteelement wenigstens eine Materialausformung aufweist, die bei aufgesetztem Aufsteckprofil zumindest bereichsweise mit der Innenwand des Aufsteckprofils form- und / oder kraftschlüssig zusammenwirkt. Zweckmäßig greift die Materialausformung des Halteelements in eine korrespondierende Führung des Aufsteckprofils paßgerecht ein. Durch den Vorschlag nach der Erfindung können die Riegelprofile einer Rahmenkonstruktion in einfachster Weise bei der Endmontage ohne Schraubarbeiten auf die Halteelemente aufgesteckt und gesichert werden. Die Gefahr des Eindringens von Wasser oder Feuchtigkeit in die Innenräume der Hohlprofile durch Schraublöcher ist nicht gegeben. Durch diese Erfindungsidee wurden die Voraussetzungen dafür geschaffen, dass die Funktionen, die bisher von den Schrauben übernommen wurden, nämlich die Riegel in der X-, Y- oder Z-Richtung zu sichern, nunmehr durch geeignete Anordnung von Nuten, Nasen, Stegvorsprünge oder dergleichen erreicht werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes besitzt das Halteelement einen von zwei Seitenschenkeln und einem Basissteg begrenzten U-förmigen Querschnitt, wobei jeder Seitenschenkel zwei mit Abstand voneinander angeordnete, in Aufsteckrichtung des Riegelprofils verlaufende Nuten aufweist, in die je ein an der Innenwandung des Aufsteckprofils angeordneter Stegvorsprung eingreift. Alternativ dazu ist es auch möglich, die Materialausformung von wenigstens einem über die Außenwand des Seitenschenkels vorstehenden Stegvorsprung auszubilden, der in eine an der Innenwand des Aufsteckprofils angeordnete Führung eingreift. Durch eine so ausgebildete Steckverbindung tritt nicht nur durch den Wegfall von Schrauben bei der Montage eine Arbeitszeitverkürzung ein, sondern die Funktion, die bei den bekannten Ausführungen von den Schrauben übernommen werden, nämlich die Füllungen, in der Regel die Scheiben, bei Auftreten von Sog- und Druckkräften in der Y-Richtung zu sichern, wird nunmehr durch eine nahezu toleranzfreie Steckverbindung in Form von Nuten und Stegvorsprüngen sichergestellt.
Soll unter Aufrechterhaltung der genannten Vorteile der auf dem Stoßverbinder in der Y-Richtung gesicherte Riegel zusätzlich in der Z-Richtung, d. h. in der Einschubrichtung gesichert werden, wird nach der Erfindung vorgeschlagen, die Materialausformung des Halteelementes aus wenigstens einem in eine Nutvertiefung des bzw. der Seitenschenkel eingelassenen, als getrenntes Teil ausgebildeten Leistenabschnitt auszubilden, der über die Außenwand des bzw. der Seitenschenkel stegartig vorspringt und in eine an der Innenwand des Aufsteckprofils vorgesehene Führung bzw. Rasterung eingreift. Hierbei ergibt sich der besondere Vorteil, dass selbst bei der Montage großer Profilquerschnitte mit einer Übertoleranz des Aufsteckprofils dieses bei der Montage nicht von dem Halteelement abrutschen kann. Der Leistenabschnitt besteht vorzugsweise aus einer entsprechend abgewinkelten Feder, z. B. einer Blattfeder, die sich elastisch mit der Innenwand des Aufsteckprofils verrastet
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen.
In der Zeichnung zeigen:
Figur 1:
Eine perspektivische, teilweise geschnittene Querschnittsdarstellung des Stoßbereiches zwischen einem vertikalen Pfosten-Anschlußprofil und einem horizontalen Riegel-Aufsteckprofil eines Fassadenelements,
Figur 2:
das Halteelement ähnlich dem der Figur 1 von der Rückseite gesehen,
Figur 3:
einen Riegelprofilabschnitt (Aufsteckprofil) vor dem Aufsetzen auf das Halteelement,
Figuren 4,5,6:
die Darstellung eines gegenüber den Figuren 1 - 3 abgewandelten Ausführungsbeispieles,
Figuren 7, 8:
ein drittes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes mit einer zusätzlichen Sicherung in Z-Richtung.
Figur 9:
das Sicherungselement nach der Figur 7 in vergrößerter Darstellung.
Der dargestellte Stoßverbindungsbereich einer Außenwandkonstruktion besteht im Wesentlichen aus einem vertikalen Pfostenprofil 1, nachstehend als Anschlußprofil bezeichnet, an dem ein horizontales Riegelprofil 2, nachstehend als Aufsteckprofil bezeichnet, angeschlossen ist. Die Anschluß- und Aufsteckprofile sind zur Vereinfachung in den zeichnerischen Darstellungen jeweils nur als Hohlprofil-Teilabschnitte dargestellt. Die Anschlußprofile 2 sind in den Figuren 3, 6, 8 durchgehend mit der Bezugsziffer 2 versehen. Sie sind jeweils mit ihren Stirnseiten 3 - 5 an die zugeordnete Außenwand 7 des Anschlußprofils 1 angesetzt und durch Stoßverbinder, nachstehend als Halteelement bezeichnet, mit dem Anschlußprofil 1 verbunden. Die Halteelemente nach den Figuren 1, 2 erhalten die Bezugsziffer 8, 9, die der abgewandelten Ausführung nach Figuren 4 und 5 die Bezugsziffer 10, 11 und die bei dem dritten Ausführungsbeispiel nach Figur 7 die Bezugsziffer 12. Zwischen den Anschlußprofilen 1 und den Aufsteckprofilen 2 sind nicht dargestellte Füllelemente eingespannt, z.B. Isolierglasscheiben, welche an ebenfalls nicht dargestellten Dichtleisten anliegen. Als Teil einer Dichtleiste im Stoßbereich sei bei allen Beispielen lediglich auf ein Dichtungsstück 14 hingewiesen. Die Füllelemente werden durch nicht gezeigte Pfosten- und Riegeldruckprofile fixiert und verschraubt. Auf eine detaillierte Darstellung wurde auch dabei verzichtet, da sich die Erfindung ausschließlich auf die besondere Art der Stoßverbinder bzw. Halteelemente 8 - 12 bezieht. Die Aufsteckprofile 2 können jeweils auf beiden Seiten unter verschiedenen Winkeln durch Aufstecken auf die Halteelemente an das vertikale Anschlußprofil angeschlossen werden.
Bei den gezeigten Beispielen besteht jedes Halteelement 8 - 12 aus einem U-Profilabschnitt, der von einem im Strangpreßverfahren hergestellten Aluminiumprofil gebildet ist. Jedes U-Profil weist zwei Seitenschenkel 15 und einen die beiden Seitenschenkel verbindenden Basissteg 17 auf. Der allgemeine Ausdruck Halteelement für den Stoßverbinder wurde deshalb gewählt, weil solche Stoßverbinder in der Praxis auch anders ausgebildet sein können, z.B. können sie aus einer ebenen Platte (nicht dargestellt) bestehen. Bei einer anderen, ebenfalls nicht dargestellten Ausführungsform kann das Halteelement über eine Achse mit einem Gelenkteil verbunden bunden sein, welches ähnlich den Seitenschenkeln bei den hier gewählten Beispielen als Führung für das Aufsteckprofil dient. Bei einer solchen Ausführung können die Anschlußprofile unter beliebigen Winkeln an die Anschlußprofile 7 angeschlossen werden. Das besondere bei der vorliegende Erfindung besteht darin, dass jedes Halteelement 8 - 12 wenigstens eine Materialausformung in Form einer Nutvertiefung bzw. eines Nuteinschnitts 19, 20 bzw. 21, 22 bzw. 23 aufweist, die bei aufgesetzten Aufsteckprofilen 2 zumindest bereichsweise mit der Innenwand 25 des Aufsteckprofils form- und / oder kraftschlüssig zusammenwirkt. In den Figuren sind die Materialausformungen zum Teil nur auf einer Seite der beiden Seitenschenkel eines jeden Halteelements dargestellt. Vorzugsweise sind sie an beiden Seitenschenkeln vorgesehen. Die Materialausformungen der Halteelemente greifen in der Zusammenbaustellung jeweils in eine korrespondierende Führung paßgerecht ein. Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 - 3 besteht die Führung aus Stegvorsprüngen 26, die bei aufgesetztem Aufsteckprofil 2 in die Nuten 19. 20 eingreifen, während bei dem Beispiel nach den Figuren 4 - 6 die Stegvorsprünge 21, 22 eine solche Höhe und Breite haben, dass sie bei aufgesetztem Aufsteckprofil 2 paßgerecht in Führungen 27 eingreifen, die sich an den Innenwandungen 25 längs des Aufsteckprofils 2 erstrecken und seitlich von einem Stegvorsprung 26 und von der gegenüberliegenden Innenwandung 28 des Aufsteckprofils 2 begrenzt ist.
Bei dem dritten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 7 - 9 sind sich in Aufsteckrichtung erstreckende Nutvertiefungen 19, 20 und Nuten 23 bzw. Einschnitte vorgesehen, die sich quer zur Aufsteckrichtung erstrecken und eine solchen Querschnittsprofilierung haben, dass abgewinkelte Federstücke 29 in diese eingesteckt und dort gehalten werden können. Die Federstücke sind in der Zeichnung als schmale Blattfeder-Teilstücke dargestellt. Sie können aber auch über die komplette Breite eines Halteelements 12 durchlaufen. Wichtig ist, dass an den Innenflächen 25 des Aufsteckprofils 2 bei 30 eine Gegenfläche vorgesehen ist, die bei aufgestecktem Aufsteckprofil 2 ein Verrasten mit der Feder 29 gewährleistet.
Die abgewinkelten Federteile 29 können aus Federblechen, Federbolzen oder anderen Funktionsteilen bestehen. Auch ist es möglich, die Stegvorsprünge 21, 22 als gesonderte Teile auf die Außenwandungen der Seitenschenkel 15 aufzuschrauben, statt diese direkt in das Material der Schenkel einzuarbeiten.
Bezugszeichenliste
1
Pfosten-Anschlußprofil
2
Riegel-Aufsteckprofil
3-5
Stirnseite (des Aufsteckprofils)
7
Außenwand (des Anschlußprofils)
8-12
Halteelement (Stoßverbinder)
14
Dichtungsstück
15
Seitenschenkel (des Halteelements)
17
Basissteg
19, 20
Nutvertiefung
21,22
Stegvorsprung
23, 24
Materialausformung
25
Innenwandung des Aufsteckprofils
26
Stegvorsprung
27
Führung
28
Innenwandung
29
Feder
30
Führung

Claims (7)

  1. Stoßverbinder zum winkeligen Verbinden von jeweils ein Anschlußprofil und ein Aufsteckprofil umfassenden Hohlprofilen, insbesondere für Fassaden, Dächer, Fenster, Türen und dergleichen, mit einem an dem Anschlußprofil mittels Stifte, Schrauben oder dergleichen befestigten Halteelement, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (8 - 12) wenigstens eine Materialausformung (19, 20 bzw. 21, 22 bzw. 23) aufweist, die bei aufgesetztem Aufsteckprofil 2, 2') zumindest bereichsweise mit der Innenwand (25) des Aufsteckprofils form- und / oder kraftschlüssig zusammenwirkt.
  2. Stoßverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialausformung des Halteelements in eine korrespondierende Führung (26, 27) des Aufsteckprofils (2) paßgerecht eingreift.
  3. Stoßverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialausformung wenigstens eine in Aufsteckrichtung des Aufsteckprofils verlaufende Nut (19, 20) ist und die Führung des Aufsteckprofils ein in die Nut eingreifender Stegvorsprung (26) ist.
  4. Stoßverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (8, 12) einen von zwei Seitenschenkeln (15) und einem Basissteg (17) begrenzten U-förmigen Querschnitt besitzt und dass jeder Seitenschenkel zwei mit Abstand voneinander angeordnete Nuten (19, 20) aufweist, in die je ein an der Innenwandung des Aufsteckprofils angeordneter Stegvorsprung (26) eingreift.
  5. Stoßverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialausformung von wenigstens einem über die Außenwand eines Seitenschenkels (21, 22) vorstehenden Stegvorsprung gebildet ist, der in eine an der Innenwand des Aufsteckprofils angeordnete Führung (27) eingreift.
  6. Stoßverbinder, insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialausformung des Halteelements aus wenigstens einem in eine Nutvertiefung des bzw. der Seitenschenkel eingelassenen, als getrenntes Teil ausgebildeten Leistenabschnitt (29) besteht, der über die Außenwand des bzw. der Seitenschenkel (15, 16) stegartig vorspringt und in eine an der Innenwand des Aufsteckprofils vorgesehene Führung bzw. Rasterung (30) eingreift.
  7. Stoßverbinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Leistenabschnitt aus einer abgewinkelten Feder (29) besteht.
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