EP1329566A1 - Pfosten-/Riegelkonstruktion, insbesondere für Fassaden, Dächer und dergleichen - Google Patents

Pfosten-/Riegelkonstruktion, insbesondere für Fassaden, Dächer und dergleichen Download PDF

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EP1329566A1
EP1329566A1 EP02028000A EP02028000A EP1329566A1 EP 1329566 A1 EP1329566 A1 EP 1329566A1 EP 02028000 A EP02028000 A EP 02028000A EP 02028000 A EP02028000 A EP 02028000A EP 1329566 A1 EP1329566 A1 EP 1329566A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
main
construction according
sealing
post
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02028000A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralph Wesnigk
Horst Wagner
Herbert Meyerhöfer
Jürgen Pfeiffer
Thomas Holweg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eduard Hueck GmbH and Co KG
Original Assignee
Eduard Hueck GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Eduard Hueck GmbH and Co KG filed Critical Eduard Hueck GmbH and Co KG
Publication of EP1329566A1 publication Critical patent/EP1329566A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/965—Connections of mullions and transoms

Definitions

  • the invention relates to a composite frame elements existing mullion / transom structure with essentially vertical extending post and angled, essentially horizontal Bars, especially for facades, roofs and the like, in which each post and transoms from a post or transom pressure profile facing away from the building and a mullion or transom main profile facing the building or inside the building is composed, which between them a folding space include, in which the edges of panes or the like engage fillings, the mullion and transom anchoring grooves for receiving sealing strips for the fillings and their adjoining areas Have water channels and in the region of an anchoring groove Post main profile a sealing collar or the like filler is provided
  • a frame construction of this type is known from DE 198 30 087 C2. at Such bar constructions are about, on the one hand, targeted drainage of the water collecting in the horizontally running bar profiles, e.g. To achieve condensed water or the like, which via drainage channels is introduced into the vertical post profiles and over there Drain channels run down. The impact areas in which the Push the latches against the posts, seal them effectively so that the Do not collect water before entering vertical posts in the area Butt joint on the outside of the post can run off.
  • These requirements should be fulfilled as far as possible with a frame construction, with the transoms and posts each have the same cross-sectional profiles. This has the advantage of a reduced one Number of profile cross-sections, which significantly increases the storage costs let reduce. This also results in identical profile cross sections lower waste losses when cutting the profile lengths.
  • the drainage function is in the horizontal bar profiles each from one in the fold area in full length plastic profile pushed onto the transom main profile, which with Drainage channels is equipped.
  • the plastic profile is designed and so placed on the transom main profile in the area of the joint with its protrudes a bit in the fold area of the post profile without one Opening or notching the post in the area of the joint is necessary.
  • the Sealing in the area of the protrusion of the plastic profile over the front is a gasket filler taken over, which in a hollow chamber of the plastic profile to be closed is introduced.
  • sealing sleeve in their mounting position by means of edge profiling in a recess Web wall of the anchoring groove of the vertical post main profile or directly into an unopened anchoring groove and with the edge profile protruding angular projections on the front side into the assigned horizontal extending main bar profile engages.
  • a particular advantage is that Proposed invention to see that on additional plastic profiles for the Drainage can be dispensed with and instead only one at a time Area of the joint to match the profile geometry is taken into account, which causes no significant costs. You can in the horizontal transoms and vertical posts always identical Sealing strip cross sections are used, which also makes considerable Cost savings can be achieved. In the construction described after The use of identical sealing strip cross sections is not state of the art possible.
  • the sealing sleeve is preferably designed such that both ends of the Engage the edge profile in the anchoring groove of the main post profile.
  • the Edge profiling is useful by clamping the ends in the Anchoring groove held.
  • the sealing collar expediently consists of a molded part made of plastic, preferably made of EPDM.
  • the assembly of the sealing sleeves in the transom profiles is designed particularly easy, because the front side of the horizontal transom main profile engaging edge projections of the sealing collar and / or are held in a force-fitting manner therein, and possibly also that the transom main profiles parallel to the anchoring grooves for the sealing strips have running receiving and guide channels for the edge projections. there are the receiving and guide channels in their cross section with the Cross-sectional profiling of the edge projections essentially congruent.
  • the anchoring grooves for the sealing strips on the front of the are advantageous Bolt main profile opened, so that the sealing sleeve easily from the outside can be inserted into the opening or recess.
  • Exemplary embodiments are the sealing strips of the main post profile in the assembly position spaced from each other in the joint area.
  • the sealing strips of the horizontal transom main profile meet on the front outside long sides of the sealing strips of the vertical post main profile on.
  • the contact surfaces of the vertical sealing strips for the Fillings and the contact surfaces of the horizontal sealing strips in a common Level are expediently the contact surfaces of the vertical sealing strips for the Fillings and the contact surfaces of the horizontal sealing strips in a common Level.
  • the receiving and guide channel for the Edge projections of the sealing collar a screw channel of the horizontal transom main profile. It preferably points directly into the Anchoring groove of the vertical post main profile used Sealing sleeve profile approaches that in the mounting position of the Mullion / transom construction as an end extension of the screw channel in the joint area serve.
  • the connection area of the screw channel and the Extension of the screw channel serving profile approaches of the sealing sleeve by a clip-on spring or the like pressure element bridged. This results in the possibility of stretching in the joint area to take abutting mullion and transom profiles.
  • the outer wall construction according to the invention essentially consists of a vertical post 1 and horizontal bar 2, which with its end face 4 in a joint area 3 is attached to the outer wall 5 of the post 1.
  • filling elements 6.7 (Fig. 4) are clamped, which at the selected embodiments are insulating glass panes.
  • the Insulating glass panes 6.7 lie with their edges on the building facing away from sealing strips 8, which in a post pressure profile 9 and a bolt pressure profile 9 'are fixed.
  • the mullion and transom pressure profiles 9.9 ' are in the associated fold areas 10, 10 'by means of a dash-dotted line indicated screws 11 screwed to the post main profile 1.
  • the inside the pane edges lie on sealing strips 12, 12 ', which in Anchoring grooves 13 of the post and anchoring grooves 14 of the transom are fixed are.
  • the special feature of the present invention is that in the joint area 3 a sealing sleeve 15 adapted to the post and transom cross sections is provided, which in the first example according to Figures 1 to 4 compared to other two embodiments in their configuration different is trained.
  • the outer wall 13 'of the anchoring groove 13 of the main post profile 1 in Butt region 3 has a recess 16 into which the sealing sleeve 15 can be inserted appropriately and fixed there.
  • the sealing sleeve 15 engages with edge profiles 17, the cross section of which approximately corresponds to the cross section of the Anchoring groove 13 are adapted in the anchoring groove 13 and is on fixed in this way in the anchoring groove.
  • the sealing sleeve 15 has on its edge profiles 17, 18 edge projections 19, 20 projecting at an angle from the opposite end, by means of which the sealing sleeve 15 in the mounting position of the main bar profile 2 on the outer wall 5 of the post main profile 1 in open on the front Receiving and guiding grooves of the transom main profile 2 engage by clamping.
  • the Sealing cuff is preferably made of a plastic, e.g. made of EPDM.
  • the aim is to have the main profile 2 engage on the front side Edge projections 19, 20 of the sealing collar 15 are positive and / or non-positive are held in this.
  • the main profile of the transom serves as receiving and guiding channels 2 on the one hand the front end of the screw channel 21 into which the Edge projection 20 engages and two parallel to the anchoring grooves 14 for the Sealing strips 12 extending grooves 22, 23 into which the edge projections 19 intervention.
  • the water-bearing levels of the horizontal bar and the water-draining The levels of the vertical post are congruent and still for the mullion and transom identical profile cross sections and in the horizontal and identical gaskets can be used in the horizontal area. To a It is not necessary to release the latch.
  • the Sealing sleeve a different configuration than that of the first Embodiment.
  • the sealing collar is 24 designated.
  • As the edge projection 28 is used in the sealing collar 24 according to the Figure 6 is a profile approach, in its cross-sectional width and height to the Cross section of the screw channel 29 of the bolt 2 is adapted so that it in this can intervene as tightly as possible.
  • FIG. 5 and 7 show the wall 25 'of the anchoring groove 25 of the main post section 1 is not opened, as in the first embodiment, but the cuff 24 is in Joint area 3 directly into the anchoring grooves 25 for the sealing strips 30 used clamping.
  • the sealing collar 24 has an extension of Edge projection 28 two spaced-apart profile lugs 31, 32, which in their cross section are adapted to the cross section of the screw channel 29 that these profile approaches in the final assembly position practically as extended walls of the two screw channel walls 29 ′, 29 ′′ serve and up to the fold area 33 of the post 1 protrude.
  • Sealing strips 35, 36 of the bolt 2 are fixed by a pressure piece 37.
  • the pressure piece 37 overlaps the two sealing strips 35, 36 and with two lateral wing webs 38, 39 presses this into the corresponding anchoring grooves 34.
  • the pressure piece 37 is like this mounted so that it has an end facing the post in the fold area 33 protrudes and so the sealing function of the sealing collar 24 between posts and bars supported even further. This allows for the providence of simple Butt connectors for additional connection between the transom and the post to be dispensed with.
  • the sealing sleeve 41 (FIG. 9) from the sealing sleeve 24 (FIG 6) modified.
  • the walls of the Anchoring groove for inserting the sealing sleeve is not open.
  • the seal collar 41 differs from the other designs except the edge profiles 42 and 43.44 profile lugs, which also in this Version in the final assembly position as an extension of the front Screw channel 45 of the transom main profile 2 serve, edge projections 46, 47 and additional, adjoining the edge projections, with the edge projections and the remaining parts of the sealing collar one-piece guide strips 48, which approximately end with the outer edges of the sealing collar.
  • the Guide rails serve as Fixation for additionally provided butt connectors 49, which are used in the Butt area 3 on the butt connectors bar profiles 2 in a known manner to stabilize.
  • Figure 8 is a pre-assembly position of the profile cross sections in Shock region 3 shown, in which the sealing sleeve 41 already with the Butt connector 49 connected, e.g. screwed, but is not yet on the Outside wall of the post 1 is placed.
  • the main bar profile 2 not yet its final position.
  • the final assembly position of the butt connector 49 with the contacting with it, in the anchoring groove 40 of the main post profile pinched sealing sleeve 41 is shown in Figure 10.
  • the figures 11 and 12 show the final assembly positions in which the edge profiling 42 with a pressure bar 42 'in an anchoring groove 50 for a not shown Sealing strip and the edge projections 46, 47 in the anchoring grooves 51, 52 of the main bar profile 2 intervene positively and / or non-positively.
  • this installation position form the profile approaches 43,44 of the sealing sleeve 41 an extension of the Screw channel 45 of the main bar profile 2.
  • Insulating glass panes, sealing strips, pressure profiles, etc. was in this example waived.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Pfosten-/ Riegel - Konstruktion, insbesondere für Fassaden, Dächer und dergleichen, bei der jeder Pfosten und Riegel aus einem gebäudeabgewandten Pfosten- bzw. Riegel-Druckprofil und einem gebäudezugewandten bzw. gebäudeinnenseitigen Pfosten- bzw. Riegel-Hauptprofil zusammengesetzt ist, welche zwischen sich einen Falzraum einschließen. Die Pfosten und Riegel weisen Verankerungsnuten zur Aufnahme von Dichtleisten für die Füllungen und in ihren Stoßbereichen aneinander anschließende Wasserführungskanäle auf, wobei im Bereich einer Verankerungsnut des Pfosten-Hauptprofils eine Dichtungsmanschette oder dergleichen Füllstück vorgesehen ist. Das Besondere der Erfindung besteht darin, dass die Dichtungsmanschette (15, 24, 41) in ihrer Montagestellung mittels einer Randprofilierung (17, 18, 26, 42) in eine Ausnehmung (16) einer Stegwandung (13') der Verankerungsnut (13) des senkrechten Pfosten-Hauptprofils (1) oder unmittelbar in eine ungeöffnete Verankerungsnut (25,50) des Pfostens sowie mit von der Randprofilierung (17, 18, 26, 42) winkelig abstehenden Randvorsprüngen (19, 20, 28, 46, 47) stirnseitig in das zugeordnete waagerecht verlaufende Riegel-Hauptprofil (2) eingreift. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine aus zusammengesetzten Rahmenelementen bestehende, Pfosten-/Riegelkonstruktion mit im Wesentlichen senkrecht verlaufenden Pfosten und dazu winkelig, im Wesentlichen waagerecht verlaufenden Riegeln, insbesondere für Fassaden, Dächer und dergleichen, bei der jeder Pfosten und Riegel aus einem gebäudeabgewandten Pfosten- bzw. Riegel-Druckprofil und einem gebäudezugewandten bzw. gebäudeinnenseitigen Pfosten- bzw. Riegel-Hauptprofil zusammengesetzt ist, welche zwischen sich einen Falzraum einschließen, in den die Ränder von Scheiben oder dergleichen Füllungen eingreifen, wobei die Pfosten und Riegel Verankerungsnuten zur Aufnahme von Dichtleisten für die Füllungen und in ihren Stoßbereichen aneinander anschließende Wasserführungskanäle aufweisen und wobei im Bereich einer Verankerungsnut des Pfosten-Hauptprofils eine Dichtungsmanschette oder dergleichen Füllstück vorgesehen ist
Eine Rahmenkonstruktion dieser Art ist aus der DE 198 30 087 C2 bekannt. Bei solchen Riegelkonstruktionen geht es darum, einerseits eine gezielte Entwässerung des sich in den waagerecht verlaufenden Riegelprofilen sammelnden Wassers, z.B. Kondenswassers oder dergleichen zu erreichen, welches über Entwässerungskanäle in die senkrecht verlaufenden Pfostenprofile eingeleitet wird und dort über Ablaufkanäle nach unten abläuft. Dabei müssen die Stoßbereiche, in denen die Riegel an die Pfosten anstoßen, wirksam abgedichtet werden, so dass das sich sammelnde Wasser nicht vor dem Einlauf in die vertikalen Pfosten im Bereich der Stoßstelle an der Außenseite des Pfostens ablaufen kann. Diese Voraussetzungen sollen möglichst erfüllt sein bei einer Rahmenkonstruktion, bei die Riegel und Pfosten jeweils die gleichen Querschittsprofile haben. Dies hat den Vorteil einer reduzierten Anzahl von Profilquerschnitten, wodurch sich die Lagerhaltungskosten erheblich reduzieren lassen. Auch ergeben sich dadurch bei identischen Profilquerschnitten geringere Abfallverluste beim Zuschneiden der Profillängen.
Bei der bekannten Pfosten-/Riegel-Konstruktion wird die Entwässerungsfunktion in den horizontalen Riegelprofilen jeweils von einem in dem Falzbereich in voller Länge auf das Riegel-Hauptprofil aufgeschobenen Kunststoffprofil erreicht, welches mit Entwässerungskanälen ausgestattet ist. Das Kunststoffprofil ist so gestaltet und so auf das Riegel-Hauptprofil aufgesetzt, dass es im Bereich der Stoßstelle mit seinem vorderen Ende ein Stück in den Falzbereich des Pfostenprofils ragt, ohne dass eine Öffnung bzw. Ausklinkung des Pfostens im Bereich der Stoßstelle notwendig ist. Die Abdichtung im Bereich der Überstandes des Kunststoffprofiles über das stirnseitige Ende des zugeordneten Riegel-Hauptprofils wird von einem Dichtungs-Füllstück übernommen, welches in eine zu verschließende Hohlkammer des Kunststoffprofils eingeführt wird.
Ausgehend von einer Pfosten-/Riegel-Konstruktion der eingangs genannten Art, ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine wirksame Entwässerung des horizontalen Riegels zu schaffen, bei der die wasserführende Ebene des Entwässerungskanals auf der gleichen Ebene wie die Verankerungsnut zur Aufnahme der Dichtleisten des senkrecht verlaufenden Pfostens liegt, ohne dass zusätzliche Kunststoffprofile für die Entwässerung notwendig sind.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, dass die Dichtungsmanschette in ihrer Montagestellung mittels einer Randprofilierung in eine Ausnehmung einer Stegwandung der Verankerungsnut des senkrechten Pfosten-Hauptprofils oder unmittelbar in eine ungeöffnete Verankerungsnut sowie mit der Randprofilierung winkelig abstehenden Randvorsprüngen stirnseitig in das zugeordnete waagerecht verlaufende Riegel-Hauptprofil eingreift. Ein besonderer Vorteil ist bei dem Erfindungsvorschlag darin zu sehen, dass auf zusätzliche Kunststoffprofile für die Entwässerung verzichtet werden kann und statt dessen lediglich jeweils eine im Bereich der Stoßstelle auf die Profilgeometrie abgestimmte Dichtungsmanschette zu berücksichtigen ist, die keine nennenswerten Kosten verursacht. Dabei können in die waagerechten Riegel und senkrechten Pfosten stets identische Dichtleistenquerschnitte eingesetzt werden, wodurch ebenfalls erhebliche Kosteneinsparungen erzielt werden. Bei der beschriebenen Konstruktion nach dem Stand der Technik ist die Verwendung identischer Dichtleistenquerschnitte nicht möglich.
Vorzugsweise ist die Dichtungsmanschette so ausgebildet, dass beide Enden der Randprofilierung in die Verankerungsnut des Pfosten-Hauptprofils eingreifen. Die Randprofilierung ist zweckmäßig durch Klemmung der Enden in der Verankerungsnut gehalten. Zweckmäßig besteht die Dichtungsmanschette aus einem Formteil aus Kunststoff, vorzugsweise aus EPDM.
Zweckmäßig verlaufen die wasserführende Ebene des Riegels und die wasserableitende Ebene des Pfostens in einer gemeinsamen Ebene.
Die Montage der Dichtungsmanschetten in den Riegelprofilen gestaltet sich besonders einfach, weil die stirnseitig in das horizontal verlaufende Riegel-Hauptprofil eingreifenden Randvorsprünge der Dichtungsmanschette form- und / oder kraftschlüssig in dieser gehalten sind, sowie gegebenenfalls auch dadurch, dass die Riegel-Hauptprofile parallel zu den Verankerungsnuten für die Dichtleisten verlaufende Aufnahme- und Führungskanäle für die Randvorsprünge besitzen. Dabei sind die Aufnahme- und Führungskanäle in ihrem Querschnitt mit der Querschnittsprofilierung der Randvorsprünge im Wesentlichen deckungsgleich.
Vorteilhaft sind die Verankerungsnuten für die Dichtleisten an der Stirnseite des Riegel-Hauptprofils geöffnet, so dass die Dichtungsmanschette leicht von außen her in die Öffnung bzw. Ausnehmung eingesetzt werden kann. Bei allen gewählten Ausführungsbeispielen sind in der Montagestellung die Dichtleisten des Pfosten-Hauptprofils im Stoßbereich mit Abstand voneinander angeordnet. Bei einer Ausführungsform mit einer in der Stegwandung des Pfostens vorgesehenen Öffnung stoßen die Dichtleisten des horizontalen Riegel-Hauptprofils stirnseitig an die nach außen weisenden Längsseiten der Dichtleisten des vertikalen Pfosten-Hauptprofils an. Bei anderen Ausführungen, bei denen auf eine Öffnung der Stegwandung des Pfostens verzichtet wird, ist nach der Erfindung vorgesehen, dass die Dichtleisten des vertikalen Pfosten-Hauptprofils stirnseitig an die nach außen weisenden Längsseiten der Dichtleisten des horizontalen Riegel-Hauptprofils anstoßen. In allen Fällen liegen zweckmäßig die Anlageflächen de r vertikalen Dichtleisten für die Füllungen und die Anlageflächen der horizontalen Dichtleisten in einer gemeinsamen Ebene.
Bei denjenigen Ausführungsformen, bei denen die Stegwandung des senkrechten Pfostens keine Ausnehmung besitzen, ist nach einem besonderen Erfindungsmerkmal vorgesehen, dass der Aufnahme- und Führungskanal für die Randvorsprünge der Dichtungsmanschette unter anderem ein Schraubkanal des horizontalen Riegel-Hauptprofils ist. Vorzugsweise weist dabei die unmittelbar in die Verankerungsnut des senkrecht verlaufenden Pfosten-Hauptprofils eingesetzte Dichtungsmanschette Profilansätze auf, die in der Montagestellung der Pfosten-/Riegel-Konstruktion als stirnseitige Verlängerung des Schraubkanals im Stoßbereich dienen. Zweckmäßig sind der Anschlußbereich des Schraubkanals und die als Verlängerung des Schraubkanals dienenden Profilansätze der Dichtungsmanschette durch eine von aus aufsetzbare Klemmfeder oder dergleichen Druckelement überbrückt. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, im Stoßbereich Dehnungen der aufeinanderstoßenden Pfosten- und Riegelprofile aufzunehmen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung dreier Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung.
In der Zeichnung zeigen:
Figur 1
Eine perspektivische, teilweise geschnittene Querschnittsdarstellung des Stoßbereiches zwischen einem vertikalen Pfosten-Hauptprofil und einem horizontalen Riegel-Hauptprofil gemäß einer ersten Ausführungsform, bei der das vertikale Pfosten-Hauptprofil eine Ausnehmung zur Aufnahme der Dichtungsmanschette besitzt,
Figur 2
die zugehörige Dichtungsmanschette in perspektivischer Darstellung
Figur 3
die Ausführungsform nach Figur 1 mit im Stoßbereich auf das Pfosten-Hauptprofil dichtend aufgesetztem horizontalen Riegel-Hauptprofil und zum Teil aufgesetzten Dichtungsleisten,
Figur 4
die Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 3 in ihrer Endmontagestellung in einem Querschnittsausschnitt,
Figur 5
eine perspektivische, teilweise geschnittene Explosivdarstellung einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, bei der die Dichtungsmanschette direkt in die Verankerungsnut des senkrechten Pfosten-Hauptprofils eingesetzt ist,
Figur 6
eine entsprechend abgewandelte Dichtungsmanschette in perspektivischer Darstellung,
Figur 7
die Ausführungsform nach Figur 5 mit eingezogenen Dichtleisten in der Endmontagestellung,
Figur 8 bis 11
eine dritte Ausführungsform mit abgewandelter Dichtungsmanschette in unterschiedlichen Montagestellungen und
Figur 12
das Ausführungsbeispiel nach den Figuren 8-11 in der Endmontagestellung.
Die Außenwandkonstruktion nach der Erfindung besteht im Wesentlichen aus einem vertikalen Pfosten 1 und horizontalen Riegel 2, welcher mit seiner Stirnseite 4 in einem Stoßbereich 3 an die Außenwand 5 des Pfostens 1 angesetzt ist. Zwischen den Pfosten 1 und Riegeln 2 sind Füllelemente 6,7 (Fig. 4) eingespannt, welche bei den gewählten Ausführungsbeispielen Isolierglasscheiben sind. Die Isolierglasscheiben 6,7 liegen mit ihren Rändern an ihrer dem Gebäude abgewandten Seite an Dichtleisten 8 an, welche in einem Pfostendruckprofil 9 und einem Riegeldruckprofil 9' fixiert sind. Die Pfosten- und Riegeldruckprofile 9,9', sind in den zugehörigen Falzbereichen 10,10' mittels durch eine strichpunktierte Linie angedeuteter Schrauben 11 mit dem Pfosten-Hauptprofil 1 verschraubt. Die innenseitigen Scheibenränder liegen an Dichtleisten 12,12' an, welche in Verankerungsnuten 13 des Pfostens und Verankerungsnuten 14 des Riegels fixiert sind.
Das Besondere bei der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass im Stoßbereich 3 eine an die Pfosten- und Riegelquerschnitte angepaßte Dichtungsmanschette 15 vorgesehen ist, die bei dem ersten Beispiel nach den Figuren 1 bis 4 gegenüber den anderen beiden Ausführungsbeispielen in ihrer Konfiguration unterschiedlich ausgebildet ist. Dies ist darin begründet, dass bei dem ersten Ausführungsbeispiel die Außenwandung 13' der Verankerungsnut 13 des Pfosten-Hauptprofils 1 im Stoßbereich 3 eine Ausnehmung 16 besitzt, in welche die Dichtungsmanschette 15 passend eingeführt und dort fixiert werden kann. Die Dichtungsmanschette 15 greift mit Randprofilierungen 17, die in ihrem Querschnitt in etwa an den Querschnitt der Verankerungsnut 13 angepaßt sind, in die Verankerungsnut 13 ein und wird auf diese Weise in der Verankerungsnut fixiert. Zur Stabilisierung dieser Befestigung greift der Mittelteil 18 der Randprofilierung 17 der Dichtungsmanschette in die Ausnehmung 16 in dem Pfosten -Hauptprofil 1 ein. Dieser Querschnittsbereich ist zweckmäßig so profiliert, dass er möglichst ohne Spiel satt in der Ausnehmung 16 dichtend anliegt. Die Dichtungsmanschette 15 weist an ihrem den Randprofilierungen 17, 18 gegenüber liegenden Ende winklig abstehende Randvorsprünge 19,20 auf, mittels denen die Dichtungsmanschette 15 in der Montagestellung des Riegel-Hauptprofils 2 an der Außenwand 5 des Pfosten-Hauptprofils 1 in stirnseitig offene Aufnahme- und Führungsnuten des Riegel-Hauptprofil 2 klemmend eingreift. Die Dichtungsmanschette besteht vorzugsweise aus einem Kunststoff, z.B. aus EPDM. Es wird angestrebt, dass die stirnseitig in das Riegel-Hauptprofil 2 eingreifenden Randvorsprünge 19,20 der Dichtungsmanschette 15 form- und / oder kraftschlüssig in dieser gehalten sind. Als Aufnahme- und Führungskanäle dienen bei dem Riegel-Hauptprofil 2 einerseits das stirnseitige Ende des Schraubkanals 21, in den der Randvorsprung 20 eingreift und zwei parallel zu den Verankerungsnuten 14 für die Dichtleisten 12 verlaufende Nuten 22,23, in welche die Randvorsprünge 19 eingreifen. In der endmontierten Stellung nach der Figur 4 ist zu erkennen, dass die wasserführenden Ebenen des horizontalen Riegels und die wasserableitenden Ebenen des dazu vertikal verlaufenden Pfostens deckungsgleich sind und dennoch für den Pfosten und Riegel identische Profilquerschnitte und im horizontalen und waagerechten Bereich identische Dichtungen eingesetzt werden können. Auf ein Ausklinken der Riegel kann verzichtet werden. Es ist lediglich die Wandung 13' der Verankerungsnut 13 des Pfosten-Hauptprofils 1 in einem einfachen Arbeitsgang zu öffnen. Um einen exakten Wasserablauf zu gewährleisten, stoßen im Stoßbereich 3 die Stirnseiten der Dichtungen 12' des Riegels auf die Außenseiten 12" der Dichtleisten 12 des Pfosten-Hauptprofils 1. Dadurch, dass die Dichtungen 12 des Pfostens im Stoßbereich 3 mit Abstand A (Fig. 4) voneinander angeordnet sind, ist ein ungehinderter Wasserablauf in den Entwässerungsebenen gewährleistet.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 5 bis 7 hat die Dichtungsmanschette eine andere Konfiguration als die bei dem ersten Ausführungsbeispiel. Bei dieser Ausführung ist die Dichtungsmanschette mit 24 bezeichnet. Die Randprofilierungen, mit denen die Dichtungsmanschette 24 in die Verankerungsnut 25 des vertikalen Pfosten-Hauptprofils eingreift, sind mit 26,27 bezeichnet. Als Randvorsprung 28 dient bei der Dichtungsmanschette 24 nach der Figur 6 ein Profilansatz, der in seiner Querschnittsbreite und -höhe an den Querschnitt des Schraubkanals 29 des Riegels 2 so angepaßt ist, dass er in diesen möglichst formgetreu klemmend eingreifen kann. Wie die Figuren 5 und 7 zeigen, ist die Wandung 25' der Verankerungsnut 25 des Pfosten-Hauptprofils 1 nicht geöffnet, wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, sondern die Manschette 24 wird im Stoßbereich 3 unmittelbar in die Verankerungsnuten 25 für die Dichtleisten 30 klemmend eingesetzt. Die Dichtungsmanschette 24 besitzt in Verlängerung des Randvorsprunges 28 zwei voneinander beabstandete Profilansätze 31,32, welche in ihrem Querschnitt so an den Querschnitt des Schraubkanals 29 angepaßt sind, dass diese Profilansätze in der Endmontagestellung praktisch als verlängerte Wandungen der beiden Schraubkanalwandungen 29',29" dienen und bis in den Falzbereich 33 des Pfostens 1 ragen. Um eine gute Abdichtung zu erzielen und gleichzeitig im Stoßbereich Dehnung der aufeinander stoßenden Profile zuzulassen, werden die Dichtleisten 35,36 des Riegels 2 durch ein Druckstück 37 fixiert. Das Druckstück 37 übergreift mit zwei seitlichen Flügelstegen 38,39 die beiden Dichtleisten 35,36 und preßt diese in die entsprechenden Verankerungsnuten 34. Das Druckstück 37 ist so montiert, dass es mit einem dem Pfosten zugewandten Ende in den Falzbereich 33 hineinragt und so die Dichtfunktion der Dichtungsmanschette 24 zwischen Pfosten und Riegel noch weiter unterstützt. Dadurch kann auf die Vorsehung von einfachen Stoßverbindern zur zusätzlichen Verbindung zwischen dem Riegel und dem Pfosten verzichtet werden.
Bei der dritten Ausführungsform nach den Figuren 8-12 ist gegenüber den Figuren 5 bis 7 die Dichtungsmanschette 41 (Figur 9) von der Dichtungsmanschette 24 (Figur 6) abgewandelt. Auch bei der dritten Ausführungsform sind die Wandungen der Verankerungsnut zum Einsetzen der Dichtungsmanschette nicht geöffnet. Im Unterschied zu den anderen Ausführungen besitzt die Dichtungsmanschette 41 außer den Randprofilierungen 42 und Profilansätzen 43,44, welche auch bei dieser Ausführung in der Endmontagestellung als stirnseitige Verlängerung des Schraubkanals 45 des Riegel-Hauptprofils 2 dienen, Randvorsprünge 46,47 sowie zusätzliche, sich an die Randvorsprünge anschließende, mit den Randvorsprüngen und den übrigen Teilen der Dichtungsmanschette einstückige Führungsleisten 48, die mit den Außenkanten der Dichtungsmanschette in etwa abschließen. Die Führungsleisten, von denen beliebige Abwandlungen möglich sind, dienen als Fixierung für zusätzlich vorgesehene Stoßverbinder 49, welche dazu dienen, die im Stoßbereich 3 auf die Stoßverbinder aufgesetzten Riegelprofile 2 in bekannter Weise zu stabilisieren. In Figur 8 ist eine Vormontagestellung der Profilquerschnitte im Stoßbereich 3 dargestellt, in der die Dichtungsmanschette 41 zwar bereits mit dem Stoßverbinder 49 verbunden, z.B. verschraubt, ist, jedoch noch nicht auf die Außenwandung des Pfostens 1 aufgesetzt ist. Auch nimmt das Riegel-Hauptprofil 2 noch nicht seine Endstellung ein. Die Endmontagestellung des Stoßverbinders 49 mit der damit kontaktierenden, in die Verankerungsnut 40 des Pfosten-Hauptprofils eingeklemmten Dichtungsmanschette 41 ist in der Figur 10 dargestellt. Die Figuren 11 und 12 zeigen die endgültigen Montagestellungen, in denen die Randprofilierung 42 mit einer Druckleiste 42' in eine Verankerungsnut 50 für eine nicht dargestellte Dichtleiste und die Randvorsprünge 46,47 in Verankerungsnuten 51,52 das Riegel-Hauptprofils 2 form- und/oder kraftschlüssig eingreifen. In dieser Einbaustellung bilden die Profilansätze 43,44 der Dichtungsmanschette 41 eine Verlängerung des Schraubkanals 45 des Riegel-Hauptprofil 2. Auf die Darstellung von Isolierglasscheiben, Dichtleisten, Druckprofile u.s.w. wurde bei diesem Beispiel verzichtet.
Obwohl bei den drei Ausführungsbeispielen ein Riegelanschluß an den Pfosten stets nur an einer Seite beschrieben worden ist, ist ein solcher in entsprechender Weise natürlich auch z.B. an der gegenüberliegenden Seite des Pfostens möglich, wie dies die Figur 12 verdeutlicht.
Bezugszeichenliste
1
Pfosten-Hauptprofil
2
Riegel-Hauptprofil
3
Stoßbereich
4
Riegel-Stirnseite
5
Außenwand
6
Isolierglasscheibe
7
Isolierglasscheibe
8
Dichtleiste
8'
Dichtleiste
9
Pfosten-Druckprofil
9'
Riegel-Druckprofil
10
Falzbereich
10'
Falzbereich
11
Schraube
12
Dichtleiste
12'
Dichtleiste
12"
Außen-Längsseite
13
Verankerungsnut
13'
Außenwandung
14
Verankerungsnut
15
Dichtungsmanschette
16
Ausnehmung
17
Randprofilierung
18
Mittelteil der Randprofilierung
19
Randvorsprung
20
Randvorsprung
21
Schraubkanal
22
Aufnahme- und Führungskanal
23
Aufnahme- und Führungskanal
A
Abstand
24
Dichtungsmanschette
25
Verankerungsnut
25'
Wandung der Verankerungsnut
26
Randprofilierung
27
Randprofilierung
28
Randvorsprung
29
Schraubkanal
29'
Schraubkanalwandung
29"
Schraubkanalwandung
30
Dichtleiste
31,32
Profilansätze
33
Falzbereich
34
Verankerungsnut
35
Dichtleiste
35'
Außen-Längsseite
36
Dichtleiste
36'
Außen-Längsseite
37
Druckstück
38
Flügelsteg
39
Flügelsteg
40
Verankerungsnut
41
Dichtungsmanschette
42
Randprofilierung
42'
Druckleiste
43,44
Profilansätze
45
Schraubkanal
46,47
Randvorsprünge
48
Führungsleiste
49
Stoßverbinder
50
Verankerungsnut
51,52
Verankerungsnuten

Claims (18)

  1. Pfosten-/Riegel-Konstruktion mit im Wesentlichen senkrecht verlaufenden Pfosten und dazu winkelig, im Wesentlichen waagerecht verlaufenden Riegeln, insbesondere für Fassaden, Dächer und dergleichen, bei der jeder Pfosten und Riegel aus einem gebäudeabgewandten Pfosten- bzw. Riegel-Druckprofil und einem gebäudezugewandten bzw. gebäudeinnenseitigen Pfosten- bzw. Riegel-Hauptprofil zusammengesetzt ist, welche zwischen sich einen Falzraum einschließen, in den die Ränder von Scheiben oder dergleichen Füllungen eingreifen, wobei die Pfosten und Riegel Verankerungsnuten zur Aufnahme von Dichtleisten für die Füllungen und in ihren Stoßbereichen aneinander anschließende Wasserführungskanäle aufweisen und wobei im Bereich einer Verankerungsnut des Pfosten-Hauptprofils eine Dichtungsmanschette oder dergleichen Füllstück vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmanschette (15,24,41) in ihrer Montagestellung mittels einer Randprofilierung (17,18,26,42) in eine Ausnehmung (16) einer Stegwandung (13') der Verankerungsnut (13) des senkrechten Pfosten-Hauptprofils (1) oder unmittelbar in eine ungeöffnete Verankerungsnut (25,50) sowie mit von der Randprofilierung (17,18,26,42) winkelig abstehenden Randvorsprüngen (19,20,28,46,47) stirnseitig in das zugeordnete waagerecht verlaufende Riegel-Hauptprofil (2) eingreift.
  2. Riegelkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Ende, vorzugsweise beide Enden (17,26,42) der Randprofilierung der Dichtungsmanschette (15,24,41) in die Verankerungsnut (13,25,50) des Pfosten-Hauptprofils eingreifen.
  3. Riegelkonstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Randprofilierung durch Klemmung der Enden in der Verankerungsnut gehalten ist.
  4. Riegelkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmanschette (15,24,41) aus einem Formteil aus elastomeren Kunststoff, vorzugsweise EPDM, besteht.
  5. Riegelkonstruktion nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wasserführende Ebene des Riegels und die wasserableitende Ebene des Pfostens in einer gemeinsamen Ebene verlaufen.
  6. Riegelkonstruktion nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die stirnseitig in das Riegel-Hauptprofil (2) eingreifenden Randvorsprünge (19,20,28,46,47) der Dichtungsmanschette (15,24,41) formund/oder kraftschlüssig in dieser gehalten sind.
  7. Riegelkonstruktion nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegel-Hauptprofile (2)parallel zu den Verankerungsnuten (14) für die Dichtleisten (12')verlaufende Aufnahme- und Führungskanäle (22,23) für die Randvorsprünge (19) der Dichtungsmanschette (15) aufweisen.
  8. Riegelkonstruktion nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme- und Führungskanäle (22,23) in ihrem Querschnitt in etwa der Querschnittsprofilierung der Randvorsprünge entsprechen.
  9. Riegelkonstruktion nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme- und Führungskanäle (22,23) an der Stirnseite des Riegel-Hauptprofils geöffnet sind.
  10. Riegelkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleisten (12,30)des vertikalen Pfosten-Hauptprofils (1) im Stoßbereich (3) mit Abstand (A) voneinander angeordnet sind.
  11. Riegelkonstruktion nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleisten (12') des Riegel-Hauptprofils (2) im Randbereich des Abstandsraumes (A) stirnseitig an die nach außen weisenden Längsseiten (12") der Dichtleisten (12) des Pfosten-Hauptprofils (1) dichtend anstoßen.
  12. Riegelkonstruktion nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleisten (30) des Pfosten-Hauptprofils (1) stirnseitig an die nach außen weisenden Längsseiten (35',36') der Dichtleisten (35,36) des Riegel-Hauptprofils (2) dichtend anstoßen.
  13. Riegelkonstruktion nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflächen der vertikalen Dichtleisten (12,30) für die Füllungen und die Anlageflächen der horizontalen Dichtleisten (12',35,36) in einer gemeinsamen Ebene liegen.
  14. Riegelkonstruktion nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahme- und Führungskanal für die Randvorsprünge (20,28) der Dichtungsmanschette (15,24) unter anderem ein Schraubkanal (21,29)des Riegel-Hauptprofils (2) ist.
  15. Riegelkonstruktion nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die unmittelbar in die Verankerungsnut (25,50) des Pfosten-Hauptprofils (1) eingesetzte Dichtungsmanschette (24,41) einen Profilansatz (31,32,43,44) aufweist, der in der Montagestellung des Riegels als stirnseitige Verlängerung des Schraubkanals (29,45) des Riegel-Hauptprofils (2) im Stoßbereich (3) dient.
  16. Riegelkonstruktion nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlußbereich des Schraubkanals (29) und des als Verlängerung des Schraubkanals dienenden Profilansatzes (31,32) der Dichtungsmanschette (24) durch eine von außen aufsetzbare Klemmfeder (37) oder dergleichen Druckelement überbrückt ist.
  17. Riegelkonstruktion nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegel durch einen Stoßverbinder (49) an Pfosten gesichert sind.
  18. Riegelkonstruktion nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmanschette (41) zusätzliche Profilansätze (48), z.B. Führungsleisten, zum Anschluß an den Stoßverbinder (49) besitzt.
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