CN109844238A - 带有用于翼板的隔室的用于幕墙的墙体元件及密封元件 - Google Patents

带有用于翼板的隔室的用于幕墙的墙体元件及密封元件 Download PDF

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Abstract

进行密封以用由带有垂直端部的竖框(9)和横梁(10)组成的固定框架密封墙体元件，横梁(10)利于该垂直端部附接在竖框(9)之间，从而固定框架(3)装配有至少一个带有槽口(40)的隔室，用于具有填充元件(6)的框架部分(3”)，以形成打开的翼板(6)，或者替换损坏的填充元件，其特征在于，该密封旨在于前述隔室的拐角中在竖框(9)与横梁(10)之间形成防风和防水连接，由此密封被制成拐角件(44)并形成和尺寸设置成，使得在待密封的拐角的水平上，其以竖框(9)和所讨论的横梁(10)中的槽口(40)的形式装配并在槽口(40)的水平处重叠和覆盖该竖框(10)与横梁(10)之间的连接。

Description

带有用于翼板的隔室的用于幕墙的墙体元件及密封元件
本发明涉及对于幕墙的墙体元件的密封，更具体地涉及对于具有两部分式框架(例如具有固定框架部分和可铰接地应用在其中的窗户的翼板的框架部分)的模块化类型的墙体元件的密封。
EP 0.641.902描述了一种从杆原理已知的幕墙，也称为竖框-横梁系统，其为与本发明中提到的框架类型的幕墙完全不同的系统。
此类幕墙包括限定矩形隔室的竖框和横梁的支撑结构，该矩形隔室填充有由玻璃等制成的填充元件。在这种情况下，填充元件沿边缘被夹紧并使用盖型材在竖框和横梁上密封。这些密封使墙壁防水和防风。
该EP 0.641.902也示出了带有打开的窗的隔室，该窗包括附接到竖框的固定框架，该固定框架带有用于打开的翼板的框架的槽口(rebate)，其中填充元件沿其边缘位于打开的此框架中。
在该系统中，借助于密封橡胶的硫化来实现密封，多年来对于所有橡胶都是如此。
US 2012/0210664涉及另一种类型的幕墙，其中横梁的端部被加工以适合竖框的型材，并且形成装配有塞子的开口，由此使用塞子的竖框与横梁之间的连接完全由硅树脂填充，由于其不耐久性和硅树脂的撕裂，必须避免这种情况，并认识到幕墙由于风和热效应而移动。
此外，已知硅树脂仅能有效地在两个平行表面之间形成密封，这在US 2012/0210664中不是如此。
因此，US 2012/0210664同样涉及与本发明中提到的框架类型的幕墙完全不同的系统。US 2012/0210664的这种著名的系统的拐角完全用硅树脂密封，这是禁止的，因为这不可能导致期望的密封。
此外，在该系统中，硅树脂在通常不利的情况下在现场施加，由此会遇到湿的或脏的型材，导致硅树脂不再完全密封。
这种密封系统正是不允许的，并且描述了一种无价值的连接，其问题在市场上是充分已知的。
然而，本发明涉及另一种类型的幕墙，更具体地，涉及由大致矩形预制墙体元件构成的模块化类型的幕墙，该矩形预制墙体元件以一行在另一行上方延伸的水平行利用密封件彼此侧向连接。
此类组合式幕墙的基础结构由组合式幕墙的结构型材形成，这些结构型材组装而形成整体，即所谓的模块或框架。
此类墙体元件事实上跨越至少一层高度，有时也跨越两层且甚至有时跨越三层，否则墙体元件不能附接到建筑物的结构。
这意味着在此类墙体元件的高度上需要填充各种空的隔室。
对于这种“填充”，有三种选择，更具体地：
·固定的透明玻璃；
·或固定的盲板；
·或打开门或窗的翼板。
因此用于打开的窗的框架通常由固定基础框架和打开的翼板组成，该翼板通过窗五金件“悬挂”在固定基础框架中。
事实上打开的翼板意味着在翼板的整个周界上具有橡胶，这永远不会100％防风和防水。
这意味着在翼板与基础框架之间形成的“腔室”或所谓的槽口中，水分或水事实上可进入其中，如果满足已两个条件，本身并不是那么糟糕，更具体地，渗入水：
·可沿开口排到外部；
·不能经由斜接和其它“连接”(诸如内部橡胶)进入内部。
在所有传统系统中，支撑基础结构由竖框和横梁形成，并且总是需要单独的所谓的外部框架，用于组装固定的填充元件和齐平安装翼板架，单独的外部框架然后附接到基础结构，通常利用螺钉。
对于用于打开的翼板的此类单独的外部框架的直接后果是，这个额外的框架和翼板是充分可见的，并且因此，与带有固定填充元件的模块相比，在内部的外观方面存在很大差异。
双框架的构造显然需要额外的成本。
外部框架与翼板框架之间的密封通常也会引起问题。
在这些传统系统中，框架与中空型材放在一起，这些中空型材在拐角中使用L形拐角件斜接，该L形拐角件利用其支腿在中空型材中滑动并粘合在其中。
型材的这种连接技术麻烦，需要精确度和许多工时。
然而，本发明涉及另一种类型的墙体元件，更具体地涉及组合式幕墙的模块化墙体元件，该墙体元件具有基础框架，该基础框架具有带有打开的翼板的至少一个隔室，由此基础框架装配有用于打开的翼板的槽口，该翼板包括带有填充元件的翼板框架，该填充元件从外部覆盖翼板框架并例如使用结构胶粘附到翼板框架。
根据本发明的此类墙体元件的优点在于，该墙体元件在视觉上不可与在固定框架上带有固定填充元件的其他墙体元件区分开，无论是从幕墙的外侧还是从幕墙的内侧。
另一个优点在于，该墙体元件在翼板周围不包含额外的外部框架，因此消除了成本。
本发明更具体地涉及用于模块化框架类型的幕墙的墙体元件，其中该墙体元件包括由包含一个或多个隔室的竖框和横梁制成的基础框架，该隔室中的至少一个隔室装配有槽口以齐平安装翼板，由此用于翼板的此类隔室的横梁具有垂直端部并利用这些端部附接在竖框之间，由此竖框由具有内部腔室的型材制成，该内部腔室被竖框的外壁和侧壁包围，以在所讨论的隔室中形成槽口，该型材沿着隔室的高度至少部分地局部去除，并且由此在用于翼板的隔室的拐角中已设有密封件，以在前述隔室的竖框与横梁之间形成防风和防水连接，由此密封件由橡胶或其它柔性密封材料制成拐角件，并且该密封件形成并尺寸设置成，使得其在待密封的拐角的水平上以所讨论的竖框和横梁中的槽口的形式装配，并且因此在槽口的水平处重叠并覆盖该竖框与横梁之间的连接。
以这种方式，通过在拐角中放入并附接上述拐角件而易于实现带有槽口的隔室的竖框与横梁之间的拐角连接的密封。
在工厂中组装基础框架期间，这些拐角件可简单地在横梁的端部上滑动，之后这些横梁可利用拐角件附接在竖框之间，例如，用螺钉。
通过铣削而打开基础框架的竖框的内部腔室以形成槽口，不再需要单独的外部框架，因为基础框架似乎用作所谓的外部框架。
优选地，拐角件的设计允许其在拐角中夹紧在槽口上方和下方的竖框的连接壁的剩余部分上。
为此，拐角件具有例如带有后部和支腿的U形成型主体，拐角件利用该后部和支腿抵靠横梁的槽口的壁。
另外，拐角件的侧边缘可具有U形成品(finish)，因为例如，拐角件的上述支腿延伸有与拐角件的后部的边缘相对地伸出的部分，由此拐角件利用这些延伸部分夹紧在相邻的竖框的打开的侧部腔室的连接壁的剩余部分之上。
在连接壁的水平处，所使用的型材可具有叠加的零件，该零件在拐角的水平处可在一定长度上部分地去除，使得当将横梁紧固到相邻的竖框上时，拐角件夹持在叠加的零件的剩余部分与相邻的竖框之间。
拐角件可任选地粘合。
优选地，拐角件已在不使用硅树脂或其它密封材料的情况下密封在槽口中。
本发明的优点可概括如下：
·不需要单独的额外外部框架；
·所谓的“外部框架”由基础框架本身的型材实现；
·基础框架的竖框和横梁的型材设计为以最佳可行的方式运行，由此不必考虑如何以及以何种方式实现竖框和横梁以完全防风和防水方式的连接；
·实际上，使用放置在垂直拐角连接的内侧上的塑料装置可实现用于翼板的隔室中的竖框与横梁之间的所需防风和防水连接，并且因此当翼板打开时其是可见的，这没有引起任何问题，使得在不使用任何硅树脂或此类材料的情况下实现完全密封的连接，并且由此这种连接使得在矩形窗口中出现任何变形的情况下，无论出于何种影响或出于何种原因，因为它不是刚性连接而是使用半柔软的拐角件来实现这一事实，这种连接仍将始终保持完全密封；
该拐角件在工厂中应用，并且因此处于完全的质量控制下。
本发明还涉及呈拐角件形式的密封件，其旨在带有打开的翼板的墙体隔室中在基础框架的横梁与竖框之间形成防水连接。
为了更好地显示本发明的特征，在下文中参考附图通过没有任何限制性质的实例描述模块化幕墙和墙体元件及应用于其中的根据本发明的用于密封的拐角件的优选实施例，其中：
图1示意性地示出了利用部分切除构造的根据本发明的幕墙的外部视图；
图2示出了利用图1中的F2指示的墙体元件的内部视图；
图3示出了按照图1中的线III-III的横截面；
图4示出了仍处于拆卸状态的按照图1中的线IV-IV的横截面；
图5和图6分别示出了按照图1中的线V-V和VI-VI的横截面；
图7至图9示出了例如图2的墙体元件的某些部件的透视拆卸状态；
图10示出了例如图1中的情况，但是由此对根据本发明的墙体元件增加有打开的翼板；
图11至图14示出了按照图10中的线XI-XI到XIV-XIV的横截面，然而在图11和图14中翼板打开；
图15示出了按照图14中的线XV-XV的横截面；
图16示出了翼板打开的墙体元件的框架的部件；
图17和图18示出了组装图16中用F17指示的部件的方法；
图19A和图19B示出了用于制造根据本发明的墙体元件的生产线；
图20示出了例如图12的情况，但是由此一个墙体元件显示了需要更换的破裂或受损的填充元件；
图21和图22示出了更换破裂或受损的填充元件的两个连续步骤的过程中按照图20中的线XXI-XXI的横截面；
图23和图24分别示出了按照图20中的线XXIII-XXIII和XXIV-XXIV的横截面，但是在更换受损填充元件之后。
图1所示的幕墙1是模块化类型的幕墙，其由单独的预制矩形墙体元件2构成，这些墙体元件呈放置为一行与另一行相邻且位于另一行上面的多行以形成水平壁的分开模块的形式，形成幕墙1的支撑结构。
如图2中显而易见的，墙体元件2或模块由幕墙1的内侧5上的组装的一体式型材4的基础框架3和几乎完全覆盖基础框架3的幕墙1的外侧7上的矩形填充元件6组成，由此基础框架3隐藏在填充元件6后面，使得看起来幕墙1的外侧7主要由玻璃等的填充元件组成。
墙体元件2在楼层高度8处悬挂在基础结构上，由此墙体元件2横跨楼层的高度。
优选地，墙体元件2安装有两个填充元件，即，楼层平面处的透明填充元件6a及优选地非半透明或不透明的填充元件6b，以隐藏楼层8的厚度。
在图中的实例中，填充元件6由三层玻璃形成，尽管这不是必要的。
框架3由一体式竖框9和一体式横梁10构成，由此横梁10具有垂直端并使用螺钉11与竖框9连接。
如图3所示，基础框架3包含可伸缩地安装在彼此内部的两种类型的竖框9，其分别是带有打开的U形凹耦合件12的竖框9a和带有互补的打开的U形凸耦合件13的竖框9b，由此这两种类型的竖框9a和9b随着其耦合件伸缩地在彼此内部滑动，并且由此除了耦合件以外，这些竖框9a和9b相对于中间平面14都十分对称。
相邻墙体元件2的竖框9a和9b彼此耦合，如图3所示，并且从而在其耦合状态中形成复合矩形梁形基础型材4，如图所示，由用于竖框的两个主要对称的半型材9a和9b及用于横梁10的半型材10a和10b组成。
在实例中，凸耦合件13由两个平行支腿15形成，这两个平行支腿夹持在凹部12的平行壁之间，并且使用支腿15的自由端上的密封件16和17密封。
这些密封件优选地由一种或两种材料(分别是橡胶等材料和硬材料)共同挤压形成，以形成硬脚部16'和17'，其允许密封件在框架3的组装过程中在纵向方向上滑入适当的零件中。
在图的实例中，基础框架3包含三个横梁10，其特征是下横梁10a、上横梁10b和一个或多个中间横梁10c，在此情况中只有一个中间横梁10c，由此在竖框之间安装下横梁10a和一个或多个中间横梁10c，同时在竖框9上安装上横梁10b。
在型材方面，上横梁10a和下横梁10b与竖框9a和9b的型材相同，并且以相同的伸缩方式装配在一起，如图4和图5所示，由此下横梁10a的特征是面向下的凹耦合件12，并且上横梁10b的特征是面向上的凸耦合件13，当组装时，该凸耦合件延伸到更高的墙体元件2的凹耦合件12中。正如竖框9a和9b一样，横梁10a和10b结合以形成复合型材4，其在形状方面主要与上述基础型材4一致。
中间横梁10c将框架3分成两个隔室3a和3b并具有如图6所示的横截面，在型材方面，除了凹耦合件和凸耦合件以外，该横截面主要与复合基础型材4对齐。
因此，幕墙1的框架结构看起来完全由相同的基础型材4组成，不管其是由复合竖框9a和9b与横梁10a和10b组成，还是由中间横梁10c组成。
图6中与中间横梁10c一致的基础型材4是带有内侧壁18和外侧壁19的矩形管型材，即，面向幕墙1的内侧5的内侧壁18和面向填充元件6附接于其上的幕墙1的外侧7的外侧壁19，其壁18和19通过两个平行的侧壁20彼此连接。
使用分隔件21在离内侧壁18和离外侧壁19一定距离处将基础型材4分成两个腔室，其分别是幕墙1的内侧5上的内侧腔室22和幕墙1的外侧7上的外侧腔室23，由此使用外侧壁19和分隔件21之间的两个连接壁24将外侧腔室23再分成三个内部腔室，分别分成一个中间腔室23a和中间腔室23a的每侧上的两个内部腔室23b。
如图4和图5所示，复合竖框9和横梁10基本上包含相同的特征，差异在于，内侧腔室22现在由彼此接合的凹耦合件12和凸耦合件13形成，并且中间腔室23a现在是打开的，并且分隔件21通过双壁来实现并分成两个部分。
因此，内部腔室23b由4个壁包含，即外侧壁19、侧壁20、分隔件21和连接壁24。
内部腔室23b的连接壁24的特征是面向彼此的侧面上的相同但仍对称的零件25，用于密封件或其他部件加上突起件26的附接。
而且，外侧壁19在中间腔室23a的水平处及每个内部腔室23b的水平处安装有零件25，其中零件25呈T形凹槽的形式，用于使用铝条27附接填充元件6，这些铝条自始至终通过结构硅树脂28(例如结构硅树脂)粘在填充元件6的内侧四周，由此铝条27的特征是T形脚部29，该脚部可滑动以装入上述T形凹槽中。铝条27需要进行单独检查，以确保其表面处理在结构玻璃中使用时不会松动。
而且，分隔件21的特征是内部腔室23b的内侧上的零件25，用于密封件等的组装。
横梁10和竖框9分别像是以相同零件25为特征的基础型材4的半型材10a和10b、9a和9b。
在填充元件6的周界周围，安装绝缘型材30和32，如图8所示，其使用钩子31附接到基础框架3的竖框9和横梁10，如图3和图4所示，这些钩子在连接壁24上的特制零件25中卡合到位。
在中间横梁10c上附接绝缘型材32，如图6所示，这将绝缘型材32与竖框9的绝缘型材30连接。
在拐角中，绝缘型材30连接在一起，并且竖框10的绝缘型材30使用L形拐角连接器33与中间横梁10c的绝缘型材32连接，如图8所示，这些L形拐角连接器的支腿滑入中空绝缘型材30和32中。
绝缘型材30和32在填充元件6的边缘的厚度上从框架3延伸到幕墙1的外侧7，并且使用硅树脂或其他密封套件相对于填充元件6在其面向外的自由端处密封。
如图5所示，在两行连接墙体元件2之间附接水平密封件34，其在水平方向上在幕墙1或此墙的一部分的宽度上连续地延伸，从而这样在相邻连接墙体元件2之间在竖框9上方继续延伸，至少覆盖连接墙体元件2的竖框9和横梁10之间的拐角连接。
一旦完成一行墙体元件2或者这种墙体元件的一部分，便在幕墙1的建造过程中，将此水平密封件34在这行的整个长度上附接在这行墙体元件2的顶部上，在此之后，可开始组装下一行墙体元件2，如图1所示，下面在型材34b和34d的帮助下，通过将水平密封件34夹在墙体元件2上来进行，而不需要其他附接装置，例如螺钉等。
水平密封件34是由EPDM橡胶等制成的一体式型材，带有主要平坦部件34a，其位于下面这行墙体元件2的顶部上，并且在连接墙体元件2的竖框和横梁之间的连接垂直拐角连接上连续地覆盖墙体元件2的绝缘型材30，并且这无需进行切割或额外钻孔，也无需任何硅树脂。
此类型的EPDM橡胶密封件具有作为柔软密封件的优点，其可以例如卷绕到辊筒上，且然后可简单地从此辊筒滚降到下面的墙体元件2上并与墙体元件2上的型材34b和34c夹紧在一起。
因此，需要所应用的水平密封件34的长度大于如图3所示的复合竖框9a-9b的宽度J，并且优选地使得一行墙体元件2中的若干墙体元件2，优选地所有墙体元件2，可与此水平密封件34桥接。
水平密封件34的长度应不足以覆盖下面一行的整个长度，于是应使用若干长度的这种密封件34，其在更高的墙体元件2的宽度内连接，在那里没有在此连接的侧面出现泄漏的危险，并且在那里水平密封件34的两个末端都粘在一起或者硫化。
平坦部件34a的顶侧朝着幕墙1的外侧7向下倾斜，以允许水的良好输送。
优选地，水平密封件34的宽度K是这样的，使得其从上述位于最外侧的支腿15延展到幕墙1的外侧7或几乎延展到幕墙1的外侧7，使得当在原位时，此水平密封件34用作一种类型的窗台，其用于朝着幕墙1的外侧7排出雨水。
任何可能经由竖直接头渗透的渗透水将经由下面的水平密封件34朝着幕墙1的外侧7逐行带走，如图4中的指示L所示。对于水平密封件34的附接，底面上的平坦部件34a安装有面向下的型材34b，如图4所示，其安装有倒钩，并紧紧地夹紧在由壁和下面的横梁10b的双壁分隔件21包含的凹槽中。
水平密封件34的面向外的边缘安装有第一零件34d，密封件34可通过该第一零件附接到下面的绝缘型材30，并且该边缘安装有更朝着幕墙1的内侧5的第二零件。这样，将水平密封件34在3个位置中夹在下面的墙体元件2上。
而且，水平密封件34制造为具有例如20mm的高度的直立边缘34e，其延伸到上面的墙体元件2的最低横梁10a的凹耦合件12中，并且夹紧并密封在此凹耦合件12和位于最靠近幕墙1的外侧7的凸耦合件13内部的向上延伸的支腿15之间。
直立边缘34e阻挡任何渗透水，并且在顶部安装有钩形弯曲端34f，其抓住上述直立支腿15。
在来自下面一行的连接墙体元件的最上面的拐角的水平处，侧向连接墙体元件使用耦合型材35连接在一起，如图5所示，以完全对齐连接墙体元件，从而确保幕墙1的外侧7上的填充元件6形成单个表面。
如图3、图4和图9所示，墙体元件2在四个彼此相对的水平A、B、C、D上沿着其周界从幕墙1的外侧7向内侧5在深度上密封。
最接近幕墙1的外侧7的第一水平A由第一密封件36形成，该第一密封件分别附接到竖框9和最低横梁10a的绝缘型材30。
第二水平B由第二密封件37形成，该第一密封件在连接壁24的零件25中附接到基础框架3的竖框9和最低横梁10a。
竖框上的第一密封件36和第二密封件37彼此密封，同时第一密封件36和第二密封件37将最低横梁10a密封在下面的水平密封件34上。
第三水平C由水平密封件34的直立边缘34e形成以及由凹耦合件12和凸耦合件13之间的上述密封件17形成。
最内侧的第四水平由凹耦合件12和凸耦合件13之间的上述密封件16形成。
这样，在墙体元件2之间实现完全的防水密封和气密密封，并且也由于多行之间的连续水平密封件34，由此每行在排水方面与另一行隔离，并且经由水平密封件34朝着幕墙1的外侧7运输所有来自每行的水。
图10示出了根据本发明的幕墙1，由此在带有固定填充元件6的墙体元件2的旁边现在也安装了墙体元件2，其基础框架3的一个隔室3a安装有窗的向外打开的翼板，同时隔室3b的特征是固定填充元件6a。
打开的翼板由翼板框架3”和附接到此翼板框架3”的填充元件6a组成，该填充元件使用结构硅树脂28固定到翼板框架3”的外侧7。
在尺寸方面，翼板的填充面板6a与固定填充面板6a的尺寸相同并完全覆盖或者如同完全覆盖翼板框架3”且与其他填充面板6对齐，使得在固定填充面板6和翼板的填充面板之间从幕墙1的外侧7看不到差异。
当关闭时，翼板位于沿着基础框架3中的翼板的隔室3a的周界安装的槽口40中，由此该槽口40通过竖框9和横梁10的内部腔室23b的部分缺失或已去除这一事实而形成。
就竖框9而言，通过局部地去除与翼板排成一行的基础框架3中的竖框9来形成槽口40，如图16所示，由此保持槽口上方和下方的竖框9的部分。
通过打开内部腔室23b来形成槽口40，通过局部地去除内部腔室23b的侧壁20一直到双壁分隔件21、去除内部腔室23b的外侧壁19以及去除连接壁24的一部分一直到突起26来打开内部腔室23b。
剩余分隔件21和突起26的面向外的侧面都形成用于翼板框架3”的止挡件，并且通过分别插入密封件38、39来进行，为此，密封件38附接到零件25或分隔件21中，并且密封件39附接到翼板框架3”。
同样，带有翼板的隔室3a的顶侧和底侧上的横梁10的特征是横跨其整个长度的适当槽口40。
由于槽口40在整个长度上延展的这一事实，由型材10a和10c制成的横梁10已经可以在制造过程中允许这种槽口40，或者通过使用带有以与竖框9中的槽口40相同的方式在整个长度上打开的内部腔室23b的型材而允许这种槽口。
当这样打磨竖框时，一方面，横梁挤出有槽口，另一方面，基础框架3因此似乎形成窗的外部框架，使得不需要单独的外部框架来制造打开的窗，如同传统已知的幕墙中的情况一样。本发明的事实是，在邻接隔室中或在相同墙体模块的且以固定填充元件为特征的邻接隔室中，如有需要，在以打开翼板为特征的墙体隔室3a中，通过对竖框应用打磨技术，在这些固定填充元件周围不需要附加框架，以能够将这些放在基础框架3中，这与所有现有系统相反。
翼板的翼板框架3”由型材41形成，该型材主要(predominantly，大体)是L形的，带有支腿41a和支腿41b，此翼板框架3”的面向外的一侧面向幕墙1的外面7，其中一个支腿41a在四周使用上述铝条27使用结构硅树脂28粘在打开的填充元件6a的内侧上，并且另一支腿41b面向与该内侧垂直的方向。
密封件39和缩短的绝缘型材30”附接到支腿41a。
对于传统五金件42有足够空间来测量槽口40，例如呈摩擦铰链的形式。
为使具有槽口40的中间横梁10c与剩余连接壁24的突起26对齐，附接额外的绝缘条43，如图13和图16所示。
在基础框架3的拐角中，由橡胶、塑料或其他密封材料制成的密封拐角件44安装在槽口40的内侧，并且这在图14和图15的横截面中示出，并且使用图16至图18来说明安装。
拐角件40旨在完全密封竖框9和横梁10之间的垂直拐角连接。毕竟，必须阻止穿透基础框架3和翼板框架3”之间的槽口的风和雨经由此拐角连接进入幕墙1的内侧5。
以这样的方式形成图中所示的拐角件44并以这种方式构造其尺寸，使得其抵靠剩余连接壁24的底面并抵靠剩余突起26的外侧与中间横梁10c中的槽口40齐平附接，如图14和图17的底部所示。
如图17所示，因此可通过打磨等在特定长度M上在拐角中去除某些零件25，以获得平坦表面，拐角件44可适当地附接到该平坦表面，而不需要制造复杂形状的拐角件44。
可以这样的方式选择去除零件25的长度M，使得当在组装过程中与连接竖框9相对地张紧横梁10时，拐角件44夹紧在横梁10的重叠零件25的剩余部分和连接竖框9之间。
就中间横梁10c的拐角中的拐角件44而言，拐角件44在竖直横截面中主要是U形的，带有背面44a、短支腿44b和长支腿44c，并且在长支腿44c的自由边缘上有向外延展的唇缘44d，该向外延展的唇缘与此支腿44c垂直，并且邻接连接内部腔室23b的连接壁24。
因此，短支腿44b紧紧地位于固定基础框架3的中间横梁10c的连接壁24的向上延伸的凹槽46中。
以此相同的方式，在最低横梁10a的拐角中，类似的拐角件44附接有短支腿44b，该短支腿安装在基础框架3上的此横梁10a的对应面向下的凹槽45中。
在图15的水平横截面中及图18的底部中，可能看到带有背面44a的侧边缘44e的拐角件44与槽口40的连接壁24的剩余部分连接。
短支腿44b侧向地延伸经过背面44a的边缘44e，并且利用侧向地包含在竖框9的凹槽45中的此延伸部件44b'而侧向地放置。
长支腿44c也侧向地延伸，并且使用此延伸部件44c'抓住剩余连接壁24的突起26。
而且，唇缘44d利用部件44d'超过边缘44e延伸到连接竖框9的槽口40中，从而抵靠切割边缘46被缓冲，该切割边缘在顶部和底部上限制竖框中的槽口40。
拐角件44优选地粘在固定基础框架3中。
明显地，用于连接到左手侧竖框9的拐角件44是用于连接到右手侧竖框9的图中的拐角件44的镜像。
明显地，用于最低横梁10a的拐角件必须与这些图的拐角件44稍微不同。
由于拐角件44由橡胶或者其他柔软或半柔软密封材料制成，所以这些拐角件44可应对不同的设置和基础框架3的可能的翘曲或变形，而不损坏防水和气密功能，并且能够在不使用任何硅树脂或其他成套材料的情况下这样做。
拐角件44在筑墙工在工厂中的生产过程中附接，从而处于完全的质量控制之下。这样，例如，拐角件在横梁附接在竖框9之间并拧紧在其之间之前的生产过程中滑到横梁的端部上。
当打开翼板时，拐角件44变得可见，但是这不会产生问题。
根据本发明的幕墙1系统特别适合于墙体元件2的预制，无论是带有固定填充元件6的固定墙体元件，还是带有打开翼板的墙体元件，都可以在可精确控制的工作条件下在自动生产线上进行，从而保证完全的加工。
这种生产线在图19A和图19B中的图示中示出，其中使用生产线47。
如图19所示，在十个连续步骤a到j中执行玻璃墙体元件2的生产：
a/将竖框9和横梁10的所有型材以及绝缘型材30和32切割到正确长度；
b/使用自动加工装置加工(如果必要的话打磨)型材以产生槽口40；
c/将型材定位在生产线47上，其中竖框9和横梁10的内侧在相对于正在制造的框架3的位置中面向下；
d/在铝条27中滑动，以允许填充元件6的结构胶粘和玻璃支撑部48的附接；
e/通过放置连接竖框9与横梁10的螺钉11和安装所有橡胶密封件16、17、36、37、38、39及拐角件44来组装框架3；
f/对打开的翼板和对其中预测到翼板打开的隔室中的所需五金件42放置翼板框架3”；
g/安装填充元件6；
h/应用结构硅树脂28；
i/放置和固定绝缘型材30和32，以防热断裂；
j/在硅树脂或其他密封套件的帮助下沿着填充元件6的边缘密封绝缘型材30和32。
应注意，在整个生产过程中，框架在生产线上保持平坦，并且从而不需要耗时的操作来翻转框架，这节省了大量时间。
还应注意，预制墙体元件2在受控的环境中进行生产的过程中已经安装有所有密封件，除了水平密封件34以外，该水平密封件仅在安装下一行墙体元件之前在一行原地墙体元件2中组装幕墙1的过程中附接。
而且，根据本发明的幕墙1的系统非常适合于更换固定填充元件6a，例如由于如图20所示的隔室3a中的填充元件6a中的损坏或裂缝49，或者无论其他什么原因。
为此，如图22至图24所示，提前制造带有更换填充元件6a的翼板框架3”，与用于打开翼板的图11中的翼板框架3”类似，其由带有所需绝缘型材30”的L形型材41形成，该绝缘型材沿着填充元件6a的边缘密封并在四周安装有密封件36和39。
支腿41b上的L形型材41如图22所示在竖直型材41上和如图24所示在翼板框架3”的最上面的型材41上安装有侧向弹性夹具连接器50a，并且在翼板框架3”的最下面的型材41上安装有带有面向下的唇缘的增强凸耳51a，如图23所示。
为了去除破损的填充元件6a，首先从一个或几个应用于破损填充元件的内侧的吸盘的内侧使用，以从内侧保持并操作填充元件。这样做时，吸盘附接到建筑物的内部，使得用于更换的填充元件6a不可能掉落。
然后，沿着线E锯切或切割破损填充元件6a周围的基础框架3，如图21所示，由此可去除用于更换的填充元件6a，其中基础框架3的一部分在图21中用箭头O示出，并且槽口40留在基础框架3的剩余部分中。
在槽口40的拐角中，应用适当的拐角件44，并且用螺钉等在用于更换的填充元件6a的隔室3a的竖框9的水平和上横梁10c的水平处附接一个或多个(优选地两个)互补的夹具连接器50b，并且在下横梁10a上附接一个或多个互补的增强凸耳51b，每个增强凸耳51b带有面向上的唇缘，带有更换填充元件2的翼板的增强凸耳51a的面向下的唇缘可钩在该面向上的唇缘后面，如图23所示。
一旦去除带有基础框架3的所附切割的框架部分的破损填充元件6a，密封件38于是便附接在分隔件21上的剩余零件25中，并且绝缘条43附接在中间横梁10c中，如图24所示。
然后需要做的就只是，使用上述吸盘，通过从内侧朝着外侧转动翼板框架3”并通过将其和增强凸耳51a放在槽口40中的最下面的增强凸耳51b上的其最下面的型材41上(其中增强凸耳51a的唇缘钩在增强凸耳51b的唇缘后面)，将特制的预制翼板框架3”和更换填充元件6a首先从内侧附接在幕墙1中的剩余开口中。
一旦将带有更换填充元件的翼板框架3”水平地放在正确位置中，位于增强凸耳51a和51b上的此翼板框架3”便通过围绕旋转轴线的旋转拉动运动在内侧翻倒，该旋转轴线通过凸耳51a和51b之间的接触线，如图22中的箭头I所示，并且通过将弹性夹具连接50a和50b相互钩住而紧紧地夹在幕墙1中，如图22和图24所示。
以这样的方式构造增强凸耳51a和51b的形状，使得翼板框架3”容易滑入槽口40或基础框架3中的正确位置中。
在整个操作中，安装人员都在建筑物内。
本发明决不限于根据本发明的模块化幕墙及应用于其中的墙体元件和用于密封的拐角件的所述实例和图中所示的实施例，而是在不脱离本发明的范围的情况下，可以所有类型的形式和尺寸实现根据本发明的这种幕墙、墙体元件和拐角件。

Claims (13)

1.用于模块化框架类型的幕墙的墙体元件，其特征在于，所述墙体元件(2)包括由包含一个或多个隔室的竖框(9)和横梁(10)制成的基础框架(3)，所述一个或多个隔室中的至少一个隔室(3a)装配有槽口(40)以齐平安装翼板，由此用于翼板的此类隔室的所述横梁(10)具有垂直端部并利用这些端部附接在所述竖框(9)之间，由此竖框(9)由具有内部腔室(23b)的型材制成，所述内部腔室被所述竖框(9)的外壁(19)和侧壁(20)包围，以在所讨论的隔室(3a)中形成所述槽口，所述型材在所述隔室(3a)的水平处至少部分地局部去除，并且由此在用于翼板的所述隔室(3a)的拐角中设置有密封件(44)，以在前述隔室的所述竖框(9)与所述横梁(10)之间形成防风和防水连接，由此所述密封件由橡胶或其它柔性密封材料实现为拐角件(44)，并且所述密封件形成和尺寸设置为，使得在待密封的所述拐角(40)的水平上，所述密封件以所述竖框(9)和所讨论的横梁(10)中的所述槽口的形式装配，同时在所述槽口(40)的水平处重叠和覆盖此竖框(10)与所述横梁(10)之间的连接。
2.根据权利要求1所述的墙体元件，其特征在于，用于翼板的隔室的所述横梁(10)设置有适当的槽口(40)，其中壁(21、24)跨越所述横梁的整个长度。
3.根据权利要求2所述的墙体元件，其特征在于，所述拐角件(44)在所述拐角中接触所述竖框(9)和横梁(10)中的所述槽口(40)的所述壁(21、24)。
4.根据权利要求3所述的墙体元件，其特征在于，所述拐角件(44)在用于翼板的隔室(3a)的拐角中夹紧在打开的内部腔室(23b)的所述竖框(9)的连接壁(24)的剩余部分之上并夹紧在所述横梁(10)中的所述槽口(40)的相应壁(24)之上。
5.根据权利要求4所述的墙体元件，其特征在于，所述拐角件(44)具有U形成型主体，所述成型主体具有后部(44a)和支腿(44b、44c)，所述拐角件(44)利用所述后部和所述支腿夹紧在所述横梁(10)的所述槽口(40)的连接壁(24)上。
6.根据权利要求5所述的墙体元件，其特征在于，所述拐角件(44)的侧边缘具有U形成品，因为所述拐角件的上述支腿(44b、44c)延伸有与所述拐角件(44)的所述后部的边缘(44e)相对地延伸的部分(44b’、44c’)，并且所述拐角件利用这些延伸部分(44b’、44c’)夹紧在相邻竖框(10)的打开的内部腔室(23b)的连接壁(24)的剩余部分之上。
7.根据权利要求5或6所述的墙体元件，其特征在于，带有槽口(40)的所述横梁(10)中的至少一个横梁为带有固定填充元件(6)的隔室与带有翼板的隔室之间的中间横梁(10c)，由此该中间横梁(10c)在带有所述固定填充元件(6)的所述隔室的一侧上装配有封闭的内部侧室(23b)并在带有所述翼板的所述隔室的一侧上装配有槽口(40)，并且用于此中间横梁(10c)的所述拐角件(44)沿一个支腿(44c)的自由边缘装配有唇缘(44d)，所述唇缘接触封闭的内部腔室(23b)的连接壁(24)并装配有延伸部分(44d')，所述延伸部分延伸以密封至连接竖框型材(10)的所述槽口(40)。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的墙体元件，其特征在于，在所述连接壁(24)的水平处已装配有叠加的零件(25)，所述叠加零件在带有翼板的隔室(3a)的拐角的水平处已在所述横梁(10)上在一定长度上部分地去除，使得当将所述横梁(10)紧固到竖框(9)上时，所述拐角件(44)夹持在所述叠加的零件(25)的剩余部分与相邻的竖框之间。
9.根据前述权利要求中任一项所述的墙体元件，其特征在于，所述拐角件(44)胶合在所述槽口(40)中。
10.根据前述权利要求中任一项所述的墙体元件，其特征在于，所述拐角件(44)已在不使用硅树脂或其它密封材料的情况下密封在所述槽口(40)中。
11.根据前述权利要求中任一项所述的墙体元件，其特征在于，所述拐角件(44)形成无压力的必须在垂直于所述幕墙(1)的平面的方向上执行的密封。
12.幕墙，其特征在于，所述幕墙为模块化的，具有以彼此相邻且一行在另一行上方的多行安装且为此沿周界包括竖框(9)和横梁(10)的墙体元件(2)，所述竖框和所述横梁装配有凹耦合件和凸耦合件(12、13)，相邻的墙体元件(2)利用所述凹耦合件和所述凸耦合件一个在另一个上方且彼此相邻地装配，并且由此至少一个墙体元件(2)为根据前述权利要求中任一项所述的墙体元件，所述墙体元件具有用于翼板的隔室(3a)，所述翼板利用上述拐角件(44)密封在所述拐角中。
13.以拐角件(44)的形式进行密封，旨在于根据权利要求1至11中任一项所述的打开的墙体元件(2)的带有翼板的所述隔室(3a)中的基础框架(3)的所述横梁(10)与所述竖框(9)之间形成防水连接。
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