JP7108159B2 - ウィング等のための区画を有するフレームを有する壁要素を備えたカーテンウォール、およびカーテンウォール内の充填要素を交換するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、モジュール式カーテンウォールまたはいわゆる一体型カーテンウォール(a modular curtain wall or so-called unitized curtain wall)に関する。

一体型カーテンウォールが、長方形のプレハブの壁要素(rectangular prefabricated wall elements)を用いてモジュール方式で(in a modular fashion)一般的に構築されることはよく知られている。当該長方形のプレハブの壁要素は、上下に配置された水平の列で(in horizontal rows)、シールによって互いに横方向に接続されている。

より詳細には、充填要素(infill elements)で充填されなければならない、１つ以上の開口区画(open compartments)を特定する、カーテンウォールの内側の上のいわゆる組み立てられたアルミニウム形材のモジュール (so-called module of assembled aluminium profiles)、またはフレーム(a frame)によって構成された壁要素を有する、いわゆる一体型カーテンウォールの形態のタイプのカーテンウォールに本発明は関する。

一方では、一体型カーテンウォールの場合には、構造(the structure)、言い換えると、全体を形成するように組み立てられた一体型カーテンウォールの構造形材(the structural profiles)、いわゆるモジュールまたはフレームを区別することが必要である。

一体型カーテンウォールの中のこれらのフレームまたはモジュールの中の空の「区画」(the empty “compartments”)内の「開口部」(“openings”)に「充填物」(a “filling”)を適用することが必要である。

空の区画の「充填物」には３つの選択肢がある。すなわち、固定シースルー窓ガラスの形態の充填要素(an infill element in the form of fixed see-through glazing)、または固定ブラインドパネル(a fixed blind panel)、またはドアもしくは窓で開放するユニット(a unit that opens with a door or a window)である。

すべて窓(all windows)の場合と同様に、普通に開放することができる窓は、固定された外側フレーム(a fixed external frame)と、窓用金物(window hardware)を用いて、固定された外側フレームの中に「ぶら下がる」(“hangs”)、開放するウィング(a wing that opens)と、から構成される。

言うまでもなく、固定区画の窓ガラスの外面は、開放するウィングの表面と一直線に並ぶ必要がある。

固定された外側フレーム部分が一体型カーテンウォールのモジュールに「一体化(“integrated”)」されている場合には、開放する窓の窓ガラスを含むために「どこかに、または他に(“somewhere or other”)」開放するウィングを設けることが依然として必要である。

定義により、そのようなウィングは特定の面一（つらいち）取り付け深度(a specific flush-mounting depth)を持ち、その一方で、相欠きはぎ接合(the rebate)に配置された窓の金物(window hardware)に嵌合する必要がある。

モジュールの垂直形材も水平形材も、固定窓ガラスの内側がこれらの形材の適切な溝に配置されたゴムに載置されている。

これは、ガラスの表面が外側に突き出ていない状態でウィングを面一で取り付けする(flush-mount)ことは不可能であることを意味する。

本発明による形材のシステムは、以下のように解釈される。
（１）固定窓ガラスまたは固定パネルの場合には、内側はゴムの溝に含まれる固定内側ゴムの上に載置されている。
（２）仕切りは、全高にわたって、高すぎず、低すぎず、削り取ることによって、すべての形材との必要な相欠きはぎ接合が残り、ウィングが面一で取り付けられることにより、窓ガラスの外面は、固定充填要素によって区画の外面と一直線になるように開発されてきた。
（３）仕切りの場合には、これは必要である。なぜなら、ほぼ自動的にウィングの上下に固定区画があるからであり、定義により、仕切りはモジュールの全高にわたって延びるからである。
（４）横木の場合には、定義上、横木は２つの仕切りの間にあるため、これは必要ない。したがって、別体の横木を作成し、一方に固定窓ガラスの取り付け用の形材を、他方にウィング形材の取り付けに必要な相欠きはぎ接合を設けた方が簡単である。

開放するウィングを面一で取り付けできる他のすべての既存のシステムでは、固定窓ガラスの場合には、そしてまた開放するウィングの場合には、固定窓ガラスを含む別体の追加フレームを作成することも必要である。そのフレームは、通常はネジで何らかの方法でモジュールに恒久的に取り付けられる。この場合には、ウィングの場合のように窓金物は必要ない。確かに垂直な仕切りがモジュールの全高にわたって続くので、他の方法はない。

米国特許第８．９９１．１２１号明細書 国際公開第９９／４２６９２号公報

既存の技術には２つの大きな欠点がある。
（１）ユニット全体が開放するフレームで構成されている壁の各区画については、これらの固定フレームであっても開放するフレームであっても、金物を用いて、壁のモジュールの上に固定または取り付けられた窓ガラスを含むように別のフレームを作成する必要がある。これには時間がかかり、時は金なりではあるが、時間だけでなく材料もまたかかるのである。
（２）壁における開放する部品の数は、すべての壁区画のほんの一部にすぎないことを念頭に置いて考えると、すべての固定パネルとすべての固定窓ガラスを、モジュールの構造に対して、別々のガラスフレームなしで直接配置できるので、この解決法が非常に大きな節約になることは明らかである。

本発明の核心は、すべての区画に対して別々のフレームを製造し、次いでそれらをモジュールに対して取り付けるのではなく、本発明を用いて、ウィング区画に対してのみ研削によって垂直な仕切りの一部を除去することにある。

したがって、本発明に係るシステムは以下を特徴とする。
（１）再度述べるが、開放する窓のための別体の外側フレームはない。
（２）このいわゆる「外側フレーム(external frame)」はフレーム自体の形材によって作られ、それによってウィングの高さを横切る仕切りが研削によって局部的に取り除かれ、それによって相欠きはぎ接合を作り出す。
（３）しかし、外側フレームの水平および垂直形材は、可能な限り最良の方法で作動するように設計されているため、完全な防風および防水で(in a perfectly windproof and watertight manner)水平と垂直形材の接続をどのように、またどの方法で実行するかは考慮されていない。
（４）垂直の角用部品の内側に配置した特別設計のプラスチック製の器具を用いることによって必要な防風と防水の接続(the required wind and waterproof connection)を達成することは、ウィングを開いたときに見えるが、さして問題ない。そしてシリコーンまたはそのような材料を用いずに接続することによって、完璧に密閉された接続が達成されるので、この接続は、何らかの影響下または何らかの理由で長方形の窓の開口部に歪みがあった場合でも、堅固な接続ではなく、その代わり、半柔軟な角用部品を用いているため、以下の事実によりこの接続は常に完全に密閉されたままとなる。
（５）この角用部品は工場で取り付けられているため、完全な品質管理の下にある。

したがって、本発明は、特に、固定充填要素と開放するウィング用の充填要素との組み合わせを特徴とする一体型カーテンウォールの形態を有するカーテンウォールを意図したものである。これにより、固定充填要素および開放充填要素の両者がすべて一列に並ばなければならない。

米国特許第８．９９１．１２１号明細書は、開放するウィングの面一の取り付けが技術的に不可能である、通常の標準的な非熱破損性の一体型システム(the normal classic thermally non broken unitized system)を有するカーテンウォールを開示している。

国際公開第９９／４２６９２号公報は、固定充填要素と開放充填要素の組み合わせを適用できるフレームを有する壁の構築を開示している。

しかしながら、前記国際公開第９９／４２６９２号公報は、本発明で意図されているような構造的支持フレームモジュールを有する一体型カーテンウォールシステム以外の他のタイプの壁に関するものである。

それどころか、国際公開第９９／４２６９２号公報は、コンクリートのスパンドレル(concrete spandrels)間の「窓バンド」(“window bands”)からなり、また、スパンドレルと一列に並んで断熱材が施されているいわゆる「冷暖」壁(“cold-warm” wall)について言及している。これは、単一のガラスパネルを有する小さいフレームを取り付けることによって達成され、これにより、換気された空洞が提供される。この種の壁システムは、シースルー窓ガラスに適合するために「開口部」(“openings”)を備えた完全なコンクリートの壁を必要とする。

この既知のシステムでは、窓に取り付けられたブチルバンドおよびコンクリートまたは石の露出(the concrete or stone reveal)によって、垂直方向の露出を伴う窓の防風および防水シールレベルが保証される。

さらに、この種のシステムは、定義上、外部からも取り付ける必要がある。つまり、足場(scaffolding)を用いる。カーテンウォールの場合には、構造物用シリコーンの助けを借りて窓ガラスをアルミニウムフレームに接着でき、したがって窓ガラスが機械的に把持されていないことが知られている。

プレハブの壁要素の利点は、それらが構造物用シリコーンを取り付けた構造物用窓ガラスに関しては関連する規格および規制の下で必須である、工場内の理想的で管理された条件下で製造できることである。

接着された窓ガラスまたは他の充填要素がフレームの外側を完全にまたはほとんど完全に覆うように、壁要素は存在し、それによって、カーテンウォールがガラスのみ、または他の充填要素でできているかのように外側から見えるようになる。それによって、フレームは充填要素の後ろに隠れる。したがって、外側にはガラス面または他の充填要素しか見えず、いかなる材料の構造も見えることはない。

そのような壁要素は、１つの連続した外壁を形成するように、その全体が建物の基本構造に吊り下げられ、かつ、互いに接続されている。それによって、壁要素は、最低でも１階建ての高さをカバーし、典型的には、フレーム上に他方の充填要素の上部の上に一方の充填要素を積み重ねた２個の充填要素を含む。２個の充填要素とは、つまり非半透明または不透明である単一の充填要素であり、フロア間のコンクリート・スラブまたはコンクリート構造をカバーする単一の充填要素である。そして、シースルーの充填要素は関連する床の上に窓を形成する。

本発明は、上記および他の欠点のうちの少なくとも１つに対する解決策を提供することを目的とする。

その目的のため、本発明は、互いに並んで組み立てられ、また上下に組み立てられたプレハブの接続壁要素から構成されるモジュール式のカーテンウォールに関し、前記壁要素は、基本フレーム(a basic frame)に直接取り付けた固定充填要素(a fixed infill element)を用いて、または、相欠きはぎ接合で取り付けられたウィングフレームにまたは前記基本フレームに取り付けた充填要素(an infill element)を有するウィングを用いて、充填された一以上の開放区画(one or more open compartments)を形成する、前記基本フレームまたはいわゆる仕切りと横木のモジュールからなり、前記充填要素はすべて整列しており、それによって、基本フレームの仕切りは、仕切りの外側壁(an external wall)と側壁(a side wall)によって形成される内側チャンバ(an internal chamber)を有する１部品形材(one-piece profiles)を用いて形成され、固定充填要素の区画の場合には、充填要素は仕切りの外壁に直接取り付けられ、それによって、ウィングの区画の場合には、仕切りの相欠きはぎ接合は、区画を備える基本フレームレベルの仕切りの内側チャンバの外壁と側壁を局所的に取り除くことによって達成することができる。

したがって、固定充填要素を持つフレーム(the frames with fixed infill elements)のために及び開放するウィングを有するフレーム(the frames with a wing that opens)のために、１つの構造支持基本フレームまたはモジュール(one single structural supporting basic frame or module)のみが必要である。しかし、ウィングを持つ区画の場合は、仕切りの一部が研削などによって局所的に除去されて相欠きはぎ接合が形成される。それによって、相欠きはぎ接合の上下において、それらの間の横木を固定できるようにするために仕切り形材はそのまま残される。

開放する部品の数が、すべての壁区画のほんの一部にすぎないことを知っていれば、すべての固定パネルとすべての固定窓ガラスを、基本フレームの支持構造に対して、別体のガラスフレームなしで直接配置できるので、本発明によるこの解決法が非常に大きな節約になることは明らかである。

本発明に係るこのような壁要素の利点は、この壁要素は、カーテンウォールの外側からも、内側からも、固定された基本フレーム上の固定充填要素を有する他の壁要素と視覚的に区別できないことである。

もう一つの利点は、開放するウィングを有する壁要素の場合には、充填要素の周囲に別体の外側フレームが必要ない、つまり、このようなフレームのコストは回避されることである。本発明の場合には、形材または基本フレーム自体によってなど、いわゆる「外側フレーム」が達成される。それによって仕切りは、必要な相欠きはぎ接合を行うために、ウィングの高さで特定の深さまで局所的に研削される。

外側フレームがないということは、この外側フレームとそれが取り付けられている固定フレームとの間に充填する隙間がないことを意味する。

開放するウィングのウィングフレーム(a wing frame)または交換用充填要素(a replacement infill element)のウィングフレームは、充填要素の縁部からこの充填要素の内側までに沿って第１の脚が取り付けられ、かつ、これらの端から離れたところに第２の脚が取り付けられた主にＬ字形の形材(predominantly L-shaped profiles)で構成できる。

このようなウィングフレームは、このウィングフレーム上の充填要素がカーテンウォール内の残りの固定充填パネルと整列するように基本フレームの相欠きはぎ接合に適合するように測定して容易に作られる。

好ましくは、壁要素と開く充填要素のウィングフレームとは、フレームに取り付けられた周 (their perimeter)であって、充填要素の縁部の上方に重なり、充填要素を密閉して外側に達するそれらの周のまわり全体にわたって、断熱形材(insulation profiles)が嵌合されている。

支持モジュールの基本フレームは垂直端部を有する形材からなるのが好ましく、それにより横木形材の端部が仕切り形材の間に延び、ねじで前記形材に接続される。

これによって、ミトレ接続(mitre connections)を有するフレームと比較して基本フレームの製造が大幅に単純化される。

ウィング付き区画の隅に横木と仕切りとの間に必要な防風かつ防水接続(windand watertight)を達成するために、垂直角用部品(a perpendicular corner piece)の内側に載置される特別に設計されたプラスチック製の器具が有益に用いられる。それゆえ、ウィングを開いたときに中断することなく可視化される。このようにして、シリコーンまたは他のそのような材料を用いることなく完全に密閉された接続が形成され、それによってこの接続は、堅固な接続ではなく、代わりに半柔軟角用部品を用いて達成されるので、何らかの影響下で、また何らかの理由で長方形の窓フレーム開口部に歪みがあった場合でも完全に密閉されたままとなる。

この角用部品は工場で実際に適用されているため、完全な品質管理の下にある。

上述したような固定充填要素のための区画を有する基本フレームを備えた壁要素は、例えば、亀裂または他の何らかの理由で、本発明によるカーテンウォールの固定充填要素の置き換えとしても適している。

この目的のために、本発明は以下の工程を含む方法に関する。
（Ｉ）前述のウィングフレームの形態でフレームに交換用充填要素を設けること。
（ＩＩ）充填要素が落下するのを防ぐために内側から交換する充填要素を支持すること。
（ＩＩＩ）充填要素が取り付けられている固定フレームの側部チャンバ(the side chamber)の側壁および接続壁及び充填要素の周囲を研削することなどによって、そして、このように相欠きはぎ接合を生成することによって、交換される充填要素を内側から緩めること。
（ＩＶ）緩められた充填要素を、固定フレームの一部が研削で緩んでいる状態で、内側から除去すること。
（Ｖ）ウィングフレームが相欠きはぎ接合の状態で、交換用充填要素の内側から取り付けること。
（ＶＩ）交換用充填要素のウィングフレームの内側から取り付けること。

この方法の本質的な特徴は、破損した充填要素を交換するための全作業が、新しい充填要素を有するウィングフレームを用いて建物の内側ですべて行うことができ、したがって建物または壁の外側に技術者または装備者を必要としないことである。

この方法の利点は、固定充填要素の交換を建物の外側で実施するという危険な作業を伴う既知のタイプのカーテンウォールとは対照的に建物内で行われるため、費用のかかる作業はもちろんのこと、充填要素を非常に高いところで交換しなければならないカーテンウォールの場合には、取り付け作業員の安全性に対するリスクを生じることなく、完全に屋内で実施できることである。

他の利点は、ウィングフレームを保護された工場環境で予め製造できることであり、これは構造物用シリコーンを良好に接着させるには特に重要である。

好ましくは、交換用充填要素を有するウィングフレームの取り付けはクリップを利用して、さらに組み立てを単純化する。

本発明の特徴をより詳しく示すため、添付の図面を参照しながら、非限定的に、一例として、モジュラーカーテンウォールおよび適合壁要素の好ましい実施形態を以下に説明する。

部分的に切り欠き(a partial cutaway)を用いて構成されている本発明に係るカーテンウォールの外観図を概略的に示している。 図１においてＦ２で示される壁要素の内部図を示す。 図１における線ＩＩＩ－ＩＩＩによる断面図である。 図１における線ＩＶ－ＩＶによる断面図であり、分解された状態を示す。 図１における線Ｖ－Ｖおよび線ＶＩ－ＶＩによる断面図である。 図１における線Ｖ－Ｖおよび線ＶＩ－ＶＩによる断面図である。 図２のような壁要素の特定の構成部品の斜視図であり、分解した状態を示す。 図２のような壁要素の特定の構成部品の斜視図であり、分解した状態を示す。 図２のような壁要素の特定の構成部品の斜視図であり、分解した状態を示す。 図１のような状況を示すが、これによって、本発明に係る壁要素が開放するウィングを追加されている。 図１０における線ＸＩ－ＸＩから線ＸＩＶ－ＸＩＶによる断面図である。さらに、開放するウィングが追加されている。 図１０における線ＸＩ－ＸＩから線ＸＩＶ－ＸＩＶによる断面図である。 図１０における線ＸＩ－ＸＩから線ＸＩＶ－ＸＩＶによる断面図である。 図１０における線ＸＩ－ＸＩから線ＸＩＶ－ＸＩＶによる断面図である。さらに、開放するウィングが追加されている。 図１４における線ＸＶ－ＸＶによる断面図である。 開放するウィングを有する壁要素のフレームの構成部品を示している。 図１６においてＦ１７で示す部品を組み立てる方法を示している。 図１６においてＦ１７で示す部品を組み立てる方法を示している。 本発明に係る壁要素の製造の生産ラインを示している。 本発明に係る壁要素の製造の生産ラインを示している。 図１２に示すような状態を示すが、それによって、交換を必要とする、割れたまたは破損した充填要素を１つの壁要素が示している。 図２０における線ＸＸＩ－ＸＸＩによる断面図であって、割れたまたは破損した充填要素を交換する２つの連続する工程中における断面図を示す。 図２０における線ＸＸＩ－ＸＸＩによる断面図であって、割れたまたは破損した充填要素を交換する２つの連続する工程中における断面図を示す。 図２０における線ＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩおよび線ＸＸＩＶ－ＸＸＩＶによる断面図であって、破損した充填要素の交換後の断面図を示す。 それぞれ、図２０における線ＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩおよび線ＸＸＩＶ－ＸＸＩＶによる断面図であって、破損した充填要素の交換後の断面図を示す。

図１に示すカーテンウォール１は、個々のプレハブの長方形の壁要素２から組み立てられたモジュール式のカーテンウォールであり、平らな壁を作るために、別体のモジュールを上下左右に並べて、カーテンウォール１の支持構造を形成したものである。

図２から明らかなように、壁要素２またはモジュールは、カーテンウォール１の内側５において組み立てられた１部品形材４の基本フレーム３と、および基本フレーム３のほとんど全体を覆う、カーテンウォール１の外側７の上の長方形の充填要素６と、から構成されている。したがって、基本フレーム３は、充填要素６の背後に隠れ、カーテンウォール１の外側７は、全体的にガラス等の充填要素から成るかの如く見える外観となる。

壁要素２は、床８の高さで基本構造の上に宙づりにされる。それによって、壁要素２は、１階の高さ分の長さとなる。

好ましくは、壁要素２には、２つの充填要素が嵌め込まれる。当該２つの充填要素は、床レベルで、シースルー充填要素６ａである。また、好ましくは、非半透明または不透明の充填要素６ｂが床８の厚みを隠す。

図に示す例では、充填要素６は、必須ではないが、三重窓ガラスで形成される。

フレーム３は、１部品の仕切り９と１部品の横木１０から構成される。それによって、横木１０は垂直な端部を有し、ねじ１１を用いて仕切り９に接続される。

図３に示すように、基本フレーム３は、入れ子状に伸縮自在に(telescopically)に嵌合された２つのタイプの仕切り９を含み、それぞれ、開放されたＵ字形メス型連結部１２を有する仕切り９ａと、相補的に開放されたＵ字形のオス型連結部１３を有する仕切り９ｂである。それによって、２つのタイプの仕切り９ａおよび９ｂは、その連結部品とともに、入れ子状に互いの内部に摺動し、そして、これによって、これらの仕切り９ａおよび９ｂは、連結部を除いて、中央面１４に対してほぼ対称である。

隣接する壁要素２の仕切り９ａおよび９ｂは、図３のように、互いに連結されており、よって、その連結された状態で、複合長方形梁型基本形材(a composite rectangular beam-shaped basic profile)４を形成する。言ってみれば、２つの大部分が対称形の半形材(two predominantly symmetrical semi-profile)(仕切り用として９ａおよび９ｂ、横木１０用として１０ａおよび１０ｂ)から構成される。

例として、オス型連結部１３は２つの平行な脚１５によって形成される。当該２つの平行な脚１５はメス型部１２の平行な壁の間を締め、脚１５の自由端の上のシール１６および１７を用いて密封される。

これらのシールは、好ましくは、それぞれ、ゴムなどおよび硬い材料のうち１種または２種の材料の共押し出し加工(co-extrusion)によって形成され、フレーム３の組み立て時にシールを長さ方向に適した細部の中に摺動可能とする硬い脚(a stiff foot)１６’および１７’を形成する。

図面の例では、基本フレーム３は、より低い横木１０ａ、より高い横木１０ｂ、および１本以上の中間の横木１０ｃ、この場合は１本の中間横木１０ｃを含む３本の横木１０を含み、より低い横木１０ａと１本以上の中間の横木１０ｃが仕切りの間に取り付けられ、より高い横木１０ｂは仕切り９に取り付けられる。

より高い横木１０ａとより低い横木１０ｂは、仕切り９ａおよび９ｂの形材と同じであり、図４および図５に示すものと同じ入れ子状に互いに嵌合している。これにより、より低い横木１０ａは、下方向を向いたメス型連結部(a downward facing female coupling part)１２を特徴とし、より高い横木１０ｂは上側を向いたオス型連結部(an upward facing male coupling part)１３を特徴とし、組み立てられると、より高い壁要素２のメス型連結部１２の内部まで延在する。仕切り９ａおよび９ｂと同様に、横木１０ａおよび１０ｂが合体して複合形材(a composite profile)４が形成され、形状面では、主に上述の基本形材４と一列に並ぶ。

中間横木１０ｃは、フレーム３を２つの区画３ａおよび３ｂに分割し、図６に示すような断面を有するが、この断面は、形材に関してメス型およびオス型連結部を例外として、主に複合基本形材４と位置合わせされている。

したがって、カーテンウォール１のフレーム構造は、複合仕切り９ａおよび９ｂと横木１０ａおよび１０ｂと、中間横木１０ｃのために構成されているか否かにかかわらず、排他的に同一の基本形材４で構成されるようになっている。

中間横木１０ｃに沿った図６の基本形材４は、内壁１８と外壁１９とを有する長方形の管形材(a rectangular tube profile)である。すなわち、カーテンウォール１の内側５に面した内壁１８と、充填要素６が取り付けられたカーテンウォール１の外側７に面する外壁１９である。そして、壁１８および１９が２つの平行な側壁２０によって互いに接続されている。

基本形材４は、内壁１８からも外壁１９からも離れた隔壁(a partition)２１を用いて２つのチャンバに分割されている。それぞれ、カーテンウォール１の内側５の内側チャンバ(an inside chamber)２２とカーテンウォール１の外側７の外側チャンバ２３(an outside chamber)である。外側チャンバ２３は、外壁１９と隔壁２１との間の２つの接続壁２４を用いて、３つの内部チャンバに再分割されている(subdivided)。すなわち、それぞれ、中央チャンバ(a middle chamber)２３ａと、当該中央チャンバ２３ａの各側方の２つ内部側チャンバ(two internal side chamber)２３ｂである。

図４および図５に示すように、複合仕切り９および横木１０は、次の２点の相違を有し、実質的に同じ特徴を持っている。内側チャンバ２２が互いに係合するメス型連結部１２およびオス型連結部１３によって形成されている相違と、中央チャンバ２３ａが開放されており、隔壁２１が二重壁で実現されており、２つの部分に分割されている相違である。

よって、内部側チャンバ２３ｂは、４つの壁、すなわち、外壁(an outside wall)１９、側壁(a side wall)２０、隔壁(a partition)２１および接続壁(a connecting wall)２４、によって囲まれている。

内部側チャンバ２３ｂの接続壁２４は、シールや他の構成要素を取り付けるための互いに対向する側面の同じであるが対称的な細部(identical yet symmetrical detailing)２５を特徴とし、加えて突出部(a protruding part)２６を特徴とする。

また、外壁１９は、中央チャンバ２３ａのレベルで、細部(detailing)２５に嵌合し、また、例えば、構造物用シリコーンのような構造物用シリコーン(structural silicone)２８で充填要素６の内側の周囲全体に接着されたアルミニウムスラット(aluminium slats)２７を用いて充填要素６を取り付けるために設けられたＴ字形凹部(T-shaped recesses)の形態の細部２５に、各内部側チャンバ２３ｂのレベルで、嵌合する。スラット２７は、前述のＴ字形凹部の内部に嵌合し摺動可能なＴ字形脚部(a T-shaped foot)２９を特徴とする。その表面処理が、構造物用窓ガラスに用いた場合に、外れてしまわないように、スラット２７は、個々にチェックを受ける必要がある。

また、隔壁２１は、シール等の組み立て用の内部側チャンバ２３ｂの内側の細部２５を特徴とする。

横木１０と仕切り９は、それぞれ、同じ細部２５を特徴とする基本形材４の半形材１０ａおよび１０ｂ、９ａおよび９ｂと類似している。

充填要素６の周縁の周りには、断熱形材(insulation profiles)３０および３２が取り付けられている。これらは、接続壁２４の上に特別に形成した細部２５の内に、図３および図４に示すように、カチッと嵌合して収まるフック(hooks)３１を用いて、図８に示すように、基本フレーム３の仕切り９と横木１０に取り付けられる。

中間横木１０ｃの上では、断熱形材３２が図６に示すように取り付けられている。断熱形材３２は仕切り９の断熱形材３０と接続している。

角部では、断熱形材３０が結合して、仕切り１０の断熱形材３０が、図８に示すように、Ｌ字形コーナー接続具(L-shaped corner connectors)３３を用いて、中間横木１０ｃの断熱形材３２と接続されている。その脚が中空の断熱形材３０および３２の中で摺動する。

断熱形材３０および３２は、充填要素６の縁部の厚みの上をフレーム３からカーテンウォール１の外側７までに延在し、そして、その外側を向いた自由端において、シリコーンまたは他のシールキットを用いて、充填要素６に対して密閉されている。

図５に示すように、２列の接続壁要素２の間には、水平シール３４が取り付けられており、カーテンウォール１あるいは、この壁の一部の幅にわたって連続して水平方向に延在している。そして、このようにして、この水平シール３４は、隣接する接続壁要素２の間の仕切り９の上方を連続し、少なくとも接続壁要素２の仕切り９と横木１０との間の角接続部を覆っている。

壁要素２の列全体またはその一部が建設されるとすぐに、その列の全長にわたって壁要素２の列の上部に、カーテンウォール１の建設中に、この水平シ―ル３４は取り付けられる。その後、図１に示すように、水平シール３４を下の壁要素２の上に形材３４ｂおよび３４ｄの助けを借りて固定することによって、ねじなどのような他の取り付け手段を必要とせずに、壁要素２のその後に続く列の組み立てを開始することができる。

水平シール３４は、ＥＰＤＭゴム等から形成され平坦部分３４ａを有する１部品形材である。この水平シールは、ほとんどが下の壁要素２の列の上部に載置され、そして、接続壁要素２の仕切りと横木の間の接続垂直角接続部にわたって壁要素２の断熱形材３０を連続的に覆う。この水平シールは、切断や、付加的な穴あけやシリコーンを必要としない。

この種類のＥＰＤＭゴムシールは、例えば、ロール状に巻回することができる柔軟なシールであるという利点があり、そして、このロールから下の壁要素２の上に単に引き出して、外形３４ｂおよび３４ｃで壁要素２の上に固定することができるという利点がある。

したがって、適用した水平シール３４の長さは、図３に示すように複合仕切り９ａ～９ｂの幅Ｊより大きくなければならず、壁要素２の列のうちいくつかの壁要素２、好ましくは、すべての壁要素２がこの水平シール３４で橋渡しできるようにするのが好ましい。

水平シール３４の長さが下の列の全長を覆うのに不十分であった場合には、接続部の横から漏れが起きる危険性のない、そして、水平シール３４の両端が互いに固着されるまたは加硫されるような、壁要素２のより高い位置の幅の内側を接続するシール３４の一部の長さ部分を用いる。

平坦部分３４ａの上側は、カーテンウォール１の外側７に向かって低くなるように斜めに加工して水が良好に移動できるようにしている。

好ましくは、水平シール３４の幅Ｋは、上述した最も外側に位置する脚１５からカーテンウォール１の外側７まで、またはほぼそこまで延び、その位置では、この水平シール３４はカーテンウォール１の外側７に向かって雨水を排水するための敷居のような働きをする。

垂直ジョイントを介して浸透する可能性のある浸透水は、図４に符号Ｌで示すように、その下に位置する水平シール３４を介して、列ごとに、カーテンウォール１の外側７に向かって、運び排出される。水平シール３４の取り付けのために、下側の平坦部分３４ａが、下向きの外形３４ｂに嵌合される。当該下向きの外形３４ｂは、図４に示すように、返し(barbs)に嵌合され、下方の横木１０ｂの壁又は二重壁隔壁２１に含まれる溝内にしっかりと固定される。なお、「barb」とは、矢じりや釣り針のかかり、返しまたは戻りを意味する。

水平シール３４の外側に向いた縁部は、第１の細部３４ｄに嵌合される。当該第１の細部により、シール３４は下方の断熱形材３０に取り付けられる。カーテンウォール１のさらに内側５に向かって第２の細部に、水平シール３４の外側に向いた当該縁部は嵌合される。このように、水平シール３４は下方の壁要素２の上に３箇所で固定される。

さらに、水平シール３４は例えば２０ｍｍの高さの直立縁部３４ｅで形成される。当該直立縁部は上方の壁要素２の最も低い横木１０ａのメス型連結部１２の内に延在し、そして、このメス型連結部１２と、カーテンウォール１の外側７に最も近くに位置するオス型連結部１３の内部の上方に向けて延在する脚１５との間を当該直立縁部は固定密閉する。

直立縁部３４ｅは、浸透水の侵入を防止し続け、その上部において、上述した直立した脚１５を固定するフック形状の屈曲端(a hook-shaped bent end)３４ｆに嵌合する。

下方の列から接続壁要素の最上角のレベルで、横方向接続壁要素は、図５に示すように、連結形材３５を用いて、互いに接続されている。カーテンウォール１の外側７上の充填要素６が単一面を確実に形成するように接続壁要素を完璧に整列させるためである。

壁要素２は、図３、図４、および図９に示すように、深さ方向に、その周縁に沿って、４つのレベルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの上でカーテンウォール１の外側７から内側５まで、互いに密閉されている。

カーテンウォール１の外側７に最も近い、第１のレベルＡは、仕切り９および最も低い横木１０ａの断熱形材３０に、それぞれ、取り付けられている第１のシール３６によって形成されている。

第２のレベルＢは、接続壁２４の細部２５における基本フレーム３の仕切り９および最も低い横木１０ａに取り付けられた第２のシール３７によって形成されている。

仕切りの上の第１のシール３６および第２のシール３７は互いに密閉し、一方、第１のシール３６および第２のシール３７は、下方の水平シール３４の上の最も低い横木１０ａを密閉している。

第３のレベルＣは、水平シール３４の直立縁部３４ｅによって、およびメス型連結部１２とオス型連結部１３との間の上述のシール１７によって形成されている。

最も内側の第４のレベルは、メス型連結部１２とオス型連結部１３との間の前述のシール１６によって形成されている。

このようにして、完璧な防水と気密シール(a perfect water and airtight seal)は、壁要素２の間で達成され、連続する水平シール３４のおかげで列間においても達成される。それによって、各列は、排水に関して別の列から分離され、各列からの水はすべて水平シール３４を介してカーテンウォール１の外側７に向かって運ばれる。

図１０は、本発明に係るカーテンウォール１を示している。それによって、固定充填要素６を有する壁要素２の横に、壁要素２にも嵌合されており、その基本フレーム３の１つの区画３ａには外側に向けて開放された窓のウィングが嵌合されている。一方で、区画３ｂは、固定充填要素６ａを特徴とする。

開放するウィングはウィングフレーム３”と、このウィングフレーム３”に取り付けられた充填要素６ａであって、構造物用シリコーン２８を用いてウィングフレーム３”の外側７に固定された充填要素６ａとからなる。

寸法に関して、ウィングの充填パネル６ａは、固定した充填パネル６ａと同じサイズであり、ウィングフレーム３”の全体またはほぼ全体を覆い、他の充填パネル６と整列されている。それによって、固定した充填パネル６とウィングの充填パネルとの間のカーテンウォール１の外側７からは違いが見えない。

閉じられると、ウィングは、基本フレーム３のウィングの区画３ａの周縁に沿って嵌合された相欠きはぎ接合４０の内に位置する。これによって、この相欠きはぎ接合４０は、仕切り９と横木１０の内部チャンバ２３ｂの一部が欠落しているか取り外されていることによって形成される。

仕切り９に関しては、相欠きはぎ接合４０は、図１６に示すようなウィングと一列に並ぶ基本フレーム３の中の仕切り９を局所的に取り除くことによって形成される。相欠きはぎ接合の上方及び下方の仕切り９の一部は保持される。

相欠きはぎ接合４０は、二重壁の隔壁２１、側方チャンバ２３ｂの外壁１９および接続壁２４の一部、そして突出部２６まで内部側チャンバ２３ｂの側壁２０を局所的に取り除いて内部側チャンバ２３ｂを開放することによって形成される。

残りの隔壁２１および突出部２６の外側に面する側部は、両者ともウィングフレーム３”のためのストッパを形成し、それぞれシール３８と３９を介在させてそれを行う。あるいは、それに、シール３８が細部２５または隔壁２１において取り付けられ、シール３９はウィングフレーム３”に取り付けられる。

同様に、ウィングのある区画(the winged compartment)３ａの上側および下側の横木１０は、それらの全長にわたる適切な相欠きはぎ接合４０を特徴とする。

相欠きはぎ接合４０が全長にわたって伸びているという事実によって、形材１０ａおよび１０ｃによって作られた横木１０は、製造中、または、仕切り９の相欠きはぎ接合４０と同じように全長にわたって開いている内部チャンバ２３ｂを有する形材を用いることによって、そのような相欠きはぎ接合４０をすでに可能にさせている。

このように研削すると、一方では基本フレーム３の仕切り、他方では相欠きはぎ接合を有する押出し加工された基本フレーム３の横木がそのまま窓の外側フレームに形成される。そのため、従来から知られているカーテンウォールのように、開放する窓を作るために別体の外側フレームは必要ない。（開放可能なウィングを特徴とする壁区画３ａで必要ならば、）隣接区画にまたは同じ壁モジュールの隣接区画に研削技術を仕切りに適用することによって、そして、固定充填要素を特徴とすることによって、すべての既存のシステムとは逆に、これらを基本フレーム３に配置できるようにするために、本発明においては、これらの固定充填要素の周りにフレームを追加する必要はない。

ウィングのウィングフレーム３”は、脚４１ａと脚４１ｂとで主にＬ字形の形材４１によって形成されている。一方の脚４１ａが、構造物用シリコーン２８を用いて上述したアルミニウムスラット２７を用いて開放可能な充填要素６ａの内側に対して周囲を接着され、他方の脚４１ｂが、この内側面に対して垂直方向を向いて、このウィングフレーム３”はその外側面がカーテンウォール１の外面７に面している。

シール３９および短縮された絶縁形材３０”が脚４１ａに取り付けられている。

相欠きはぎ接合４０は、例えば摩擦ヒンジ(friction hinges)の形態で、伝統的な金物４２のための十分な余地を持って測定される。

残りの接続壁２４の突出部２６と一列に並ぶ相欠きはぎ接合４０を有する中間横木１０ｃについては、図１３および図１６に示されるように、追加の断熱スラット４３が取り付けられる。

基本フレーム３の角部には、ゴム、プラスチックまたは他のシール材料で作られた密閉角用部品(a sealing corner piece)４４が相欠きはぎ接合４０の内側に嵌め込まれており、これは図１４および１５の断面図に示されている。図１６～１８を用いて密閉角用部品の設置を明確にする。

角用部品４０は、仕切り９と横木１０との間の垂直角部接続を完全に密閉するように意図されている。結局、基本フレーム３とウィングフレーム３”との間の相欠きはぎ接合を通り抜ける風雨が、このコーナー接続部を介してカーテンウォール１の内側５に入り込まないようにしなければならない。

図に示されている角用部品４４は、図１４および図１７の下部に示すとおり、残りの接続壁２４の下側に対して、かつ、残りの突出部２６の外側とに対して、中間横木１０ｃ内の相欠きはぎ接合４０と同じレベルに取り付けられるように形成され、寸法決めされている。

したがって、図１７に示すように、角用部品４４を複雑な形に形成する必要なく、角用部品４４を適切に取り付けることができる平坦な表面を得るために、特定の細部２５は研削などによって特定の長さＭにわたって角部から除去されることが可能である。

組み立て中に横木１０を接続仕切り９に対して締め付けるときに、角用部品４４がその上に重なった横木１０と接続仕切り９の細部２５の残りの部分との間に固定されるように、細部２５が除去される長さＭは選択できる。

中間横木１０ｃの角部での角用部品４４に関する限り、垂直断面の角用部品４４は、背部４４ａと、短い脚４４ｂと、長脚４４ｃと、そして、長脚４４ｃの自由端の上の外側伸張リップ部４４ｄと、で、主にＵ字形を形成している。そして、当該外側伸張リップ部はこの脚４４ｃに対して垂直であり、かつ、当該外側伸張リップ部は接続側チャンバ２３ｂの接続壁２４に隣接する。

したがって、短い脚４４ｂは、固定基本フレーム３の中間横木１０ｃの接続壁２４の上向きに延びる溝(an upward-reaching groove)４６の中にしっかりと着座している。

同様に、最も低い横木１０ａの角部には、基本フレーム３の上のこの横木１０ａの対応する下向き溝４５に嵌合する短い脚４４ｂをもってアナログ角用部品(an analogue corner piece)４４が取り付けられている。

図１５の水平断面図において、および図１８の底面図において、背部４４ａの側縁部４４ｅを有する角用部品４４が、相欠きはぎ接合４０の接続壁２４の残りの部分に接続していることが分かる。

短い脚４４ｂは、背部４４ａの縁部４４ｅを越えて横方向に延びており、そして、仕切り９の溝４５内に横方向に収容された、この延長部分４４ｂ’をもって、短い脚は横方向に着座している。

長い脚４４ｃもまた横方向に延びており、そして、この延長部分４４ｃ’を用いて残りの接続壁２４の突出部２６を横切って長い脚は把持している。

また、リップ４４ｄは、縁部４４ｅを越えて部位４４ｄ’をもって、接続仕切り９の相欠きはぎ接合４０まで、延びている。だから、当該リップは切断縁４６に対して鍛えられている(buffed up)。そして、当該切断縁は上部及び下部の上で仕切りにおける相欠きはぎ接合４０を制限している。

角用部品４４は、好ましくは、固定基本フレーム３の中に接着されている。

左側の仕切り９に接続するための角用部品４４は、右側の仕切り９に接続するための図の角用部品４４の鏡像であることは明らかである。

最も低い横木１０ａのための角用部品は、図の角用部品４４とは多少異なっていなければならないことは明らかである。

角用部品４４はゴムまたは他の柔軟なもしくは半柔軟な密閉材料で作られているので、これらの角用部品４４は、防水および気密機能を損なうことなく、基本フレーム３の異なる設定および潜在的な反りまたはねじれに対処でき、シリコーンや他のキット材料を用いずにこれを行うことができる。

角用部品４４は、工場での壁製造業者の製造工程中に、したがって完全な品質管理の下で、取り付けられる。したがって、例えば、横木が仕切り９の間に取り付けられる前に、製造中に、角用部品が横木の端部に滑り込まされ、そして、当該角用部品がその間でしっかりとねじ止めされる。

ウィングを開くと角用部品４４は見えるようになるが、これは問題ではない。

本発明によるカーテンウォール１システムは、壁要素２の事前製作に特によく適している。そして固定充填要素６を有するこれらの固定壁要素または開放するウィングを有する壁要素が正確に制御できる作業条件の下で自動生産ライン上にあるので、完璧な仕上がりが保証される。

このような生産ラインは、図１９Ａおよび図１９Ｂに示されている。ここでは、生産ライン４７が用いられている。

ガラスを嵌め込んだ壁要素２の製造は、図１９に示すように、１０個の連続したステップａからステップｊで実施される。
ステップａ．仕切り９、横木１０、断熱形材３０および３２の全ての形材を正しい長さに切断すること。
ステップｂ．相欠きはぎ接合４０を形成するために、自動機械加工装置を用いて形材を機械加工し、必要であれば研削すること。
ステップｃ．製造中のフレーム３に対して所定の位置で仕切り９および横木１０の内側を下に向けて、生産ライン４７の上に、形材を位置決めすること。
ステップｄ．充填要素６の構造的な接着およびガラス支持体４８の取り付けを可能にするために、アルミニウムスラット２７を滑り込ませること。
ステップｅ．仕切り９を横木１０に接続するねじ１１を配置することによって、フレーム３を組み立てること、および、すべてのゴムシール１６、１７、３６、３７、３８、３９および角用部品４４を取り付けること。
ステップｆ．開放するウィングのための、および、必要な金物４２のためのウィングフレーム３”を、開放するウィングが想定される区画に配置すること。
ステップｇ．充填要素６を取り付けること。
ステップｈ．構造物用シリコーン２８を適用すること。
ステップｉ．熱遮断のために、断熱形材３０および３２を配置し固定すること。
ステップｊ．シリコーンまたは他のシールキットの助けを借りて、充填要素６の縁部に沿って断熱形材３０および３２を密閉すること。

製造プロセス全体を通して、フレームは生産ラインの上でフラットなままであり、その結果として、フレームを裏返すための時間のかかる操作は必要なく、かなりの時間を節約できる。

次の列の壁要素が取り付けられる前に、１列の「あるがままの状態(in situ)」の壁要素２のカーテンウォール１の内で組み立て時に取り付けられる水平シール３４を例外として、プレハブの壁要素２には、管理された環境での製造中に、すべてのシールがすでに嵌合される。

さらに、本発明に係るカーテンウォール１のシステムは、例えば、図２０に示すように区画３ａの充填要素６ａの損傷もしくは割れ４９などのため、または他の何らかの理由で、固定充填要素６ａの交換に非常に適している。

充填要素６ａの縁部に沿って密閉された必要な断熱形材３０”であって、かつ、シール３６および３９が一面に取り付けられている必要な断熱形材３０”を有するＬ字形の形材４１から構成される開放するウィングのための、図１１に示す、ウィングフレーム３”と同様に、この目的のために、交換用充填要素６ａを有するウィングフレーム３”は、図２２から図２４に示すように、予め製作される。

脚４１ｂの上のＬ字形の形材４１は、図２２に示すように、垂直形材４１の上で、横方向弾性クリップ接続部(a sideways elastic clip connection)５０ａで嵌合し、図２４に示すように、ウィングフレーム３”の最上部形材４１の上で、横方向弾性クリップ接続部と嵌合し、そして、図２３に示すように、ウィングフレーム３”の最も低い形材４１の上で、下向きのリップを有する補強ラグ５１ａと嵌合している。

壊れた充填要素６ａを除去するために、壊れた充填要素の内側に付着された１つまたは複数の吸盤の内側から最初に用いられ、内側から充填要素を保持し操作する。その際、吸盤は建物の内側に取り付けられているので、交換用充填要素６ａが落下することは不可能である。

そして、図２１に示すように、壊れた充填要素６ａの周りの基本フレーム３は、線Ｅに沿って鋸引きされまたは研削される。これにより、交換用充填要素６ａは、図２１の矢印０で示すように、基本フレーム３の一部が除去され得る。相欠きはぎ接合４０は基本フレーム３の残りの部分として残される。

相欠きはぎ接合４０の角部に、適切な角用部品４４が適用され、１つ以上、好ましくは２つ、の相補的なクリップ接続部(two complementary clip connections)５０ｂが、交換用充填要素６ａの区画３ａの仕切り９および上部横木１０ｃのレベルでねじ等によって取り付けられる。そして、より低い横木１０ａの上の１つ以上の相補的な補強ラグ５１ｂは、それぞれ、上向きのリップを有し、その後ろには、交換用充填要素２を有するウィングの補強ラグ５１ａの下向きのリップが配置されており、図２３に示すように、引っ掛けることができる。

基本フレーム３の付着し切断されたフレーム部分を備えた、壊れた充填要素６ａが取り除かれると、図２４に示すように、シール３８が隔壁２１の上の残りの細部２５の中に取り付けられ、そして、断熱スラット４３が中間横木１０ｃの中に取り付けられる。

その後に行う必要があるのは、交換用充填要素６ａを有する注文仕立てのプレハブのウィングフレーム３”を、まず、内側から、上述の吸盤を用いて、フレーム３”を内側から外側に向かって回転させることによって、そして、それを、相欠きはぎ接合４０の最も低い補強ラグ５１ｂの上の最も低い形材４１の上に補強ラグ５１ａを載せた状態で、補強ラグ５１ａのリップを補強ラグ５１ｂのリップの背後に引っかけて、カーテンウォール１の残りの開口部に取り付けることだけである。

交換用充填要素を有するウィングフレーム３”が正しい位置に水平に配置されると、補強ラグ５１ａおよび５１ｂの上に載置された、このウィングフレーム３”は、図２２の矢印Ｉで示されるように、ラグ５１ａおよび５１ｂの間の接触線を介して回転軸のまわりを回転する引っ張り運動(a rotating pulling movement)を伴って内側に傾けられる。そして、このウィングフレーム３”は、図２２および２４に示されるように弾性クリップ接続部５０ａおよび５０ｂを互いに引っ掛けることによって、カーテンウォール１の中でしっかりとクリップ留めされる。

補強ラグ５１ａおよび５１ｂは、ウィングフレーム３”が相欠きはぎ接合４０または基本フレーム３の正しい位置に容易に滑り込むような形状を有している。

作業全体を通して、設置者は建物の中にいる。

本発明は、記載された例、および本発明に係るモジュール式カーテンウォールの図に示された実施形態ならびに関連する壁要素およびこの種の壁要素の製造方法に限定されるものではないが、そのような本発明に係るカーテンウォールおよび壁要素は、本発明の範囲から逸脱することなく、あらゆる種類の形態および寸法で実現できる。

１ カーテンウォール
２ 壁要素
３ 基本フレーム、フレーム
４ 形材
５ 内側
６ 充填要素、充填パネル
７ 外側
８ 床
９ 仕切り
１０ 横木
１１ ねじ
１２ メス型連結部、メス型部
１３ オス型連結部、オス型部
１４ 中央面
１５ 脚
１６ シール
１７ シール
１８ 壁、内壁
１９ 壁、外壁
２０ 側壁
２１ 隔壁
２２ チャンバ
２３ チャンバ
２４ 接続壁
２５ 細部
２６ 突出部
２７ スラット
２８ 構造物用シリコーン
２９ 脚部
３０ 断熱形材
３１ フック
３２ 断熱形材
３３ 接続具
３４ 水平シール、シール
３５ 形材
３６ シール
３７ シール
３８ シール
３９ シール
４０ 相欠きはぎ接合
４１ 形材
４２ 金物
４３ 断熱スラット
４４ 角用部品
４５ 溝
４６ 溝
４７ 生産ライン
４８ 支持体
４９ 割れ
５０ 接続部

Claims (27)

1. 互いに並んで取り付けられ、または互いに上下に取り付けられたプレハブの接続壁要素（２）から構成されるモジュール式のカーテンウォールであって、
   前記壁要素（２）は、基本フレーム（３）に直接取り付けられた固定された充填要素（６）を用いて充填され、または、基本フレーム（３）の相欠きはぎ接合（４０）で取り付けられたウィングフレーム（３”）の上に取り付けた充填要素（６）を有するウィングを用いて充填された一以上の開放区画を形成する、基本フレーム（３）または、支持用仕切り（９）と横木（１０）のいわゆるモジュールからなることを特徴とし、前記充填要素（６）はすべて整列しており、そして、前記基本フレーム（３）の前記仕切り（９）は、前記仕切り（９）の外壁（１９）と側壁（２０）によって境界付けられた内側チャンバ（２３ｂ）を有する１部品形材から形成され；固定された充填要素（６）の区画（３ａ）の場合には、前記充填要素（６）は前記仕切り（９）の前記外壁（１９）に直接取り付けられ；そして、ウィングの区画（３ａ）の場合には、前記仕切り（９）の前記相欠きはぎ接合（４０）は、前記基本フレーム（３）の前記仕切り（９）の前記内側チャンバ（２３ｂ）の前記外壁（１９）と前記側壁（２０）が前記区画（３ａ）のレベルで局所的に除去されている事実によって形成されている、カーテンウォール。
2. 前記基本フレーム（３）は、ウィング付きの区画（３ａ）の場合は、その制作中に相欠きはぎ接合（４０）を備えた、または、仕切り（９）のそれらのような内側チャンバ（２３ｂ）を有する１部品形材から得られる１部品形材の形態の横木（１０）で構成され、前記内側チャンバ（２３ｂ）の前記外壁（１９）と前記側壁（２０）は、相欠きはぎ接合（４０）を形成する前記横木（１０ａ、１０ｂ）の前記全長にわたって除去されたことを特徴とする請求項１に記載のカーテンウォール。
3. 前記仕切り（９）と前記横木（１０）は垂直な端部を有し、それら垂直な端部を有する前記横木（１０）は前記仕切り（９）の間に取り付けられることを特徴とする請求項１項又は２項に記載のカーテンウォール。
4. 前記フレーム（３）の周縁に沿った前記仕切り（９）と前記横木（１０）には、隣接するフレーム（３）を互いに嵌合するための雌型連結部（１２）と相補的な雄型連結部（１３）が嵌合されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載のカーテンウォール。
5. 前記仕切り（９）と前記横木（１０）の形材は、前記雌型連結部（１２）および前記雄型連結部（１３）が前記内側チャンバ（２３ｂ）の周縁を越え、これらの連結部（１２、１３）は前記外壁（１９）と前記側壁（２０）を取り除いた後も残って相欠きはぎ接合（４０）を形成することを特徴とする請求項４に記載のカーテンウォール。
6. 固定された充填要素（６）を有する区画（３ａ）の場合には、この固定された充填要素（６）は構造物用シリコーン（２８）を用いて前記充填要素（６）の内側に接着されるスラット（２７）を使って前記横木と前記仕切りの前記外壁（１９）に取り付けられることを特徴とする請求項１から５までのいずれか一つに記載のカーテンウォール。
7. ウィングを有する区画（３ａ）の場合には、前記ウィングフレーム（３”）上の前記充填要素（６）は、構造物用シリコーン（２８）を用いて前記充填要素（６）の前記内側に接着されるスラット（２７）を使って取り付けられることを特徴とし、かつ、前記カーテンウォール（１）の前記外側（７）から見た時に、このウィングフレーム（３”）の前記区画（３ａ）は、前記充填要素（６）によって全体的に、またはほとんど全体的に覆われていることを特徴とする請求項１から６までのいずれか一つに記載のカーテンウォール。
8. 内側チャンバ（２３ｂ）は、それぞれが内部側チャンバ（２３ｂ）の側壁（２０）と外壁（１９）に接続されている隔壁（２１）と隣接する接続壁（２４）によって境界付けられていることを特徴とする請求項５に記載のカーテンウォール。
9. 前記相欠きはぎ接合（４０）は、前記側壁（２０）を取り除き、隔壁（２１）までを取り除いて、前記ウィングフレーム（３”）に対する第１の止め具を形成した後に、前述の隔壁（２１）によって形成され、この接続壁（２４）を部分的に取り除き、この接続壁（２４）に嵌合した突出部（２６）までを部分的に取り除いて、このウィングフレーム（３”）に対する第２の止め具を形成した後に、前記接続壁（２４）によって形成されることを特徴とする請求項８に記載のカーテンウォール。
10. 前述の止め具の一部分に、前記ウィングフレーム（３”）を引き出せるシール（３８、３９）が取り付けられていることを特徴とする請求項９に記載のカーテンウォール。
11. 前記ウィングフレーム（３”）は、前記充填要素（６）の縁部に沿ってこの充填要素（６）の内側に対して第１の脚（４１ａ）が取り付けられ、これらの縁部から少し離れたところに第２の脚（４１ｂ）が取り付けられた主にＬ字形の形材（４１）で形成されたことを特徴とする請求項１０に記載のカーテンウォール。
12. 組み立てた状態で、前記ウィングフレーム（３”）は、ストッパとして作用する前記突出部（２６）上に前記シール（３９）を介してその第１の脚（４１ａ）で載置され、かつ、ストッパとして作用する前記隔壁（２１）上に前記シール（３８）を介してその第２の脚（４１ｂ）の自由端で載置されることを特徴とする請求項１１に記載のカーテンウォール。
13. 前記壁要素（２）が、前記基本フレーム（３）に取り付けられた断熱形材（３０）であって、外側に向かって重なり、前記充填要素（６）の縁部まで到達する断熱形材（３０）をもって、その周縁周りに、取り付けられていることを特徴とする請求項１から１２までのいずれか一つに記載のカーテンウォール。
14. ウィング付きの区画の場合には、前記断熱形材（３０）はこのウィングフレーム（３”）に取り付けられることを特徴とする請求項１３に記載のカーテンウォール。
15. 前記断熱形材（３０）が、シリコーンまたは他のシールキットを用いて、前記充填要素（６）に対して密閉されることを特徴とする請求項１３または１４に記載のカーテンウォール。
16. 隣接する壁要素（２）に対する密閉を確実にする壁要素（２）の外側から所定の距離だけ離れた第１のレベルのシール（３６）を用い、また、下層の水平シール（３４）を有するシールを用いて、前記断熱形材（３０）は、その外側周縁に沿って、取り付けられていることを特徴とする請求項１３から１５までのいずれか一つに記載のカーテンウォール。
17. 隣接する壁要素（２）に対する密閉を確実にする前記壁要素（２）の外側からより距離が大きい位置に前記壁要素（２）の前記基本フレーム（３）上に、第２のレベルのシール（３７）は取り付けられていることを特徴とする請求項１６に記載のカーテンウォール。
18. ウィングの場合には、前記第２のレベルのシール（３７）は前記基本フレーム（３”）の相欠きはぎ接合（４０）と一列に並んで取り付けられていることを特徴とする請求項１７に記載のカーテンウォール。
19. ウィングを有する区画（３ａ）を備えた壁要素の場合には、横木形材（１０）の端部が仕切り（９）の形材に接続される角部の前記相欠きはぎ接合（４０）は、前記横木形材（１０）の前記相欠きはぎ接合（４０）と重なり、かつ、前記仕切り（９）の接続形材と接触して側縁（４４ｅ）とともに載置されるように取り付けられた外側角部部品（４４）を使って密閉され、隣接する内側チャンバ（２３ｂ）の接続壁（２４）に接触するリップ（４４ｄ）に嵌合され、前記接続仕切り形材（１０）の前記相欠きはぎ接合（４０）まで密閉して延在する延在部（４４ｄ’）に嵌合されることを特徴とする請求項１から１８までのいずれか一つに記載のカーテンウォール。
20. 前記ウィングが開放しているウィングである場合には、前記基本フレーム（３）の前記相欠きはぎ接合（４０）におけるこのウィングの前記ウィングフレーム（３”）が窓用ハードウェア（４２）を使用して取り付けられることを特徴とする請求項１から１９までのいずれか一つに記載のカーテンウォール。
21. 前記ウィングがウィングフレーム（３”）に取り付けられた交換用充填要素のウィングである場合には、前記基本フレーム（３）の前記相欠きはぎ接合（４０）における交換要素の前記ウィングフレーム（３”）は、前記相欠きはぎ接合（４０）における相補的なクリップ接続部（５０ｂ）と互換性のあるクリップ接続部（５０ａ）を用いてこのウィングフレーム（３”）に取り付けられていることを特徴とする請求項１から１９までのいずれか一つに記載のカーテンウォール。
22. 補強ラグ（５１ａ）は、交換用充填要素の前記ウィングフレーム部（３”）の最下位の横木（１０”）上にあることを特徴とし、それにより、前記ウィングフレーム（３”）は、前記基本フレーム（３）の関連区画（３ａ）の前記相欠きはぎ接合（４０）における相補的な補強ラグ（５１ｂ）上に載置されている請求項２１に記載のカーテンウォール。
23. 請求項１から２２までのいずれか一つに記載のカーテンウォール（１）の壁要素（２）の固定された充填要素（６）の交換方法であって、
    － 前述のウィングフレーム（３”）の形態でフレーム上に交換用充填要素を設けることと、
    － 例えば前記建物の内側に取り付けた吸盤を用いて、交換用の前記充填要素（６）が落下するのを防ぐために、内側から交換用の前記充填要素（６）を固定することと、
    － 相欠きはぎ接合（４０）が前記固定した基本フレーム（３）の前記残りの部分に形成されるように、前記充填要素（６）が取り付けられている、固定フレーム（３）の側方チャンバ（２３ｂ）の前記充填要素（６）、前記外壁（１９）、側壁（２０）および接続壁（２４）の周縁に沿って研削等により内側から交換用の前記充填要素を緩めることと、
    － 内側から前記固定した基本フレーム（３）の前記緩んだ部分を有する前記緩んだ充填要素（６）を取り除くことと、
    － 前記基本フレーム（３）の前記相欠きはぎ接合（４０）におけるそのウィングフレーム（３”）に、内側から前記交換用充填要素を嵌めることと、
    － 交換用充填要素（６）をそのウィングフレーム（３”）とともに取り付けることと、
    を含む方法。
24. 最下位の横木（１０”）上であり、かつ、仕切り（９”）上の前記交換用充填要素の前記ウィングフレーム（３”）には、クリップ接続部（５０ａ）が嵌められ、前記最下位の横木（１０”）には、補強ラグ（５１ａ）が嵌められ、前記交換用充填要素が前記カーテンウォール（１）内に取り付けられる前に、相補的なクリップ接続部（５０ｂ）と補強ラグ（５１ｂ）は、前記カーテンウォール（１）に前記交換用充填要素を取り付けるための前記交換用充填要素の前記ウィングフレーム（３”）上の前記クリップ接続部（５０ａ）と前記補強ラグ（５１ａ）と協働して形成された相欠きはぎ接合（４０）に取り付けられることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
25. 前記基本フレーム（３）の前記相欠きはぎ接合（４０）におけるそのウィングフレーム（３”）を前記交換用充填要素に内側から取り付けるために、前記補強ラグ（５１ｂ）上への引張り運動によって、前記ウィングフレーム（３”）が内側に向かって傾くように、その全体を外側に運び、前記相欠きはぎ接合における前記補強ラグ（５１ｂ）上に載置することを特徴とする請求項２４に記載の方法。
26. 前記交換用充填要素が取り付けられる前に、前記相欠きはぎ接合（４０）における前記ウィングフレーム（３”）を密閉するために、シールが取り付けられていることを特徴とする請求項２４または２５に記載の方法。
27. 前記交換用充填要素が取り付けられる前に、角用部品（４４）は、請求項１７に記載の前記相欠きはぎ接合（４０）の角部に取り付けることを特徴とする請求項２４から２６までのいずれか一つに記載の方法。

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