JP7188671B2 - カーテンウォールと、そのようなカーテンウォールのセットおよび施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、カーテンウォール(a curtain wall)と、そのようなカーテンウォールのセットおよび施工方法(a set and construction method for such a curtain wall)に関する。

カーテンウォールは、閉鎖されたパネルもまた可能ではあるが、通常はガラスパネルであるパネルが非耐荷重外壁(a non-load-bearing outer wall)を形成するために配置可能な仕切り形状部(mullion profiles)と横木形状部(transom profiles)とから構成される構造である。

米国特許第３，２６６，２１０号明細書

既知のカーテンウォールの欠点は、仕切り形状部と横木形状部が、外側から組み立てられて形状部の構造(a structure of the profiles)を形成するように設計されていることである。また、パネルは外部から設置する必要がある。これは、特に、施工をある程度の高さで行わなければならない時には複雑であり、足場や吊り下げ式の作業プラットフォームが必要で、この作業を行う人にとっては危険であり、その下を通る人々にとっても危険である。

等間隔に床があるので、内側からパネルを設置すれば、ずっと簡単で安全である。

また、既知の仕切り形状部および横木形状部のシステムは、多数の構成部品を必要とし、それらを組み立てるためには多数の動作が必要である。

米国特許第３，２６６，２１０号明細書から、カーテンウォール構造が仕切り形状部の間に取り付けられた横木形状部で、仕切り形状部と横木形状部の組み立てを内部から行なうということは既知である。

この既知の構造では、横木は仕切り内で所定の位置にスナップ留めされるので、不都合なことに、横木が緩んで悲惨な結果を伴う場合もある。

この既知の構造のもう１つの重要な欠点は、公差の問題が解決しないことである。

カーテンウォールの場合、２種類の公差を区別することができる。１つは、製造時の精度に関連する制限による製造公差、そしてもう１つは、現場での設置の際の施工公差である。

さらに、横木形状部は、その端部を仕切り形状部の間に取り付けて、一方で横木形状部の熱膨張を許容し、他方では、コンクリートまたは鋼構造では避けられず、固有の特徴である建物の差分沈下を許容しなければならない。

しかし、このことは仕切りと横木との間を水密に接続することはできず、これにより、ファサード(a facade)では明らかに許容できない漏れを生じることがある。

前記カーテンウォール構造は、横木を回転させることによる特殊な組み立て方法のため、仕切りと横木の間をシールすることはない。この方法は、シールをその場所に適用するだけの十分な空間を提供しない。

さらに、金属と金属の接続を考えると、また、避けられない金属製の横木の熱膨張と収縮を考えると、弾性キット(an elastic kit)を使用したシールはその場所に耐久性のある解決策を提供することはできない。

さらに、この構造は、製造および組立において避けられないような公差を許容しない。

本発明の目的は、上記した欠点および他の欠点に対する解決策を提供することであり、よって、仕切り形状部と、横木形状部と、および１枚以上のパネルと、を備えたカーテンウォールであって、前記仕切り形状部が垂直方向に延び、前記横木形状部はそれぞれ２本の仕切り形状部に取り付けられて水平方向に延び、前記仕切り形状部は、パネルの前記側縁を受容する溝を各側に備え、前記溝はアクセス開口（ａｎ ａｃｃｅｓｓ ｏｐｅｎｉｎｇ）を有し、前記アクセス開口は、水平方向に第１の固定寸法または幅（ａ ｆｉｒｓｔ ｆｉｘｅｄ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ ｏｒ ｗｉｄｔｈ）または第１の寸法を有し、前記横木形状部は、前記横木形状部の水平方向および前記横木形状部の輪郭方向（ｔｈｅ ｐｒｏｆｉｌｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に対して直角に第２の寸法（ａ ｓｅｃｏｎｄ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）を有し、前記第２の寸法は、前記第１の寸法よりも大きく、前記横木形状部は、非水平方向および輪郭方向に対して直角に第３の寸法（ａ ｔｈｉｒｄ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）を有し、前記横木形状部の前記端部は、前記第３の寸法の方向が水平となる前記横木形状部の回転状態で前記アクセス開口を通るように、前記第３の寸法は前記第１の寸法よりも小さく、前記横木形状部は、輪郭方向に延びるアンダーカット溝（ａｎ ｕｎｄｅｒｃｕｔ ｇｒｏｏｖｅ）と、前記アンダーカット溝に挿入されたロッドとを備えており、前記仕切り形状部は、前記アンダーカット溝から突出する前記ロッドの端部を受容する第２の溝を備えており、これによって、前記横木形状部の回転運動を阻止し、予め組み立てられたシール片（２８、２９）は、前記横木形状部（１４）の両端部に密着して摺動し、各シール片は、対向する２枚の仕切り形状部（５）の前記溝（９、１０）に密封的に固定され、それによって、前記横木形状部（１４）の前記両端部と対応する前記仕切り形状部（５）との間にシールを形成する。ここで、仕切り形状部は、一体型の部品または複数の接続された着脱不可な部分形状部（ａ ｓｕｂ－ｐｒｏｆｉｌｅ）であり、上記したアクセス開口の幅に対して固定されたサイズを形成する。

このようなカーテンウォールは、内側から多くの動作を必要とせずに簡単に組み立てることができる。なぜなら、上記した特徴により、長手軸のまわりの溝内に横木形状部を配置でき、その後、回転によって簡単に所望の配向として、横木形状部を溝内に固定することができる。

本発明に係るカーテンウォールの利点は、カーテンウォールの組み立て中に、横木形状部が、取り付け時とは逆方向に回転することによって、仕切り形状部との間から外れないように防ぐロッドまたはスラット(a rod or slat)が単にシフトするだけで、横木形状部を固定することができることである。

好ましい実施形態では、前記溝の１つ以上の壁は、前記横木形状部の部位が配置された凹部を備えており、前記横木形状部は、前記凹部の底縁(a bottom edge)によって垂直方向に支持される。

これは、追加の取り付け具を必要とせずに、前記横木形状部を前記仕切り形状部に固定する簡単な方法である。さらに、このようなサスペンションにより、横木形状部が、カーテンウォールの応力を受け入れるのに望ましい遊びを輪郭方向に持つことができるようになる。

さらに別の好ましい実施形態では、前記横木形状部は、上方向を向き、前記横木形状部の内側に配置された第１の垂直脚部(a first vertical leg)と、下方向を向き、前記横木形状部の外側に位置する第２の垂直脚部(a second vertical leg)と、前記第１と第２の脚部の間の水平中間部位(a horizontal intermediate section)を有するＺ字形状部(Z-profiles)である。

垂直脚部により、十分な剛性が得られる一方で、水平中間部位により、横木形状部の上にパネルを設置するのに十分な空間を確保できる。

横木の回転を妨げるためのロッドを含む上記のアンダーカット溝は前記第２の脚部の内側に設けられていることが好ましい。

これにより、カーテンウォールを組み立てるときに、内側から、即ち、カーテンウォールが組み立てられるフロアから、ロッドを簡単にシフトすることができる。

好ましくは、前記仕切り形状部と前記横木形状部は複合形状部(composite profiles)であり、それぞれが２つ以上の部分形状部から構成されており、前記部分形状部は必ずしも同じ材料で作られている必要はない。

これにより、例えば、断熱性のプラスチック製の形状部(insulating plastic profiles)によって接続された、アルミニウムの外側と内側の部分形状部とを用いて、良好な断熱性が達成される。

好ましくは、前記仕切り形状部の異なる側面上の前記溝は、異なる深さを有する。

また、これにより、パネルを最も深い溝にシャッフルしてから、それを所望の配向にシフトさせ、さらに浅い溝に向かって摺入することによって、パネルを内側から配置することも可能である。

好ましくは、前記パネルはガラスパネルである。

さらに別の好ましい実施形態では、水のバリア(a barrier for water)は、前記仕切り形状部上の前記横木形状部の固定点に設けられ、前記バリアは、この水を前記横木形状部に迂回するように構成され、前記横木形状部は、この水を前記カーテンウォールの外部に排水するために構成されている。

ここでは、カーテンウォールの外部が大気の影響にさらされる側である。

利点は、仕切り形状部に水の排水開口(water drainage openings)を設ける必要がないことであるが、カーテンウォールの浸透水は、従来のカーテンウォールとは異なり、各ファサード面に対して個別に排気することができる。従来のカーテンウォールでは、複数のファサード面にわたって浸透水を回収および排水することができる。

また、これにより、各パネルに対する仕切り形状部の垂直および水平シールが生じるため、起こりうるすべての水漏れを、その特定パネル、あるいは、その特定のパネルの周囲にある仕切り形状部または横木形状部の配置に関する問題に確実に割り当てることにより、問題の発見と解決を大いに容易にすることができる。

従来のカーテンウォールでは、水は横木形状部から仕切り形状部に導かれ、そこから排水されるが、本発明によるカーテンウォールは、個々のパネルからの水を仕切り形状部から横木形状部に別々に誘導し、その水をそこから排水するように設計されている。

好ましくは、前記溝は、水平断面において長方形であり、それらのアクセス開口は考慮されない。これにより、溝の形状を防水性バリアの形状に容易に嵌合させることができ、良好な防水性を確保することができるとともに、横木形状部とともに容易にそのようなバリアを設置することができる。

好ましくは、前記横木形状部は、前記水を前記カーテンウォールの外側に排出するように設計される。なぜなら、横木形状部、または横木形状部に取り付けられた別の形状部、例えば、ガラス押し縁(glazing beads)などが、水を外に排水するための排水開口を備え、これらの排水開口は、仕切り形状部から離れた位置に配置されている。好ましくは、この距離は１０ｍｍから３００ｍｍの間である。

さらに好ましい実施形態では、前記横木形状部は、前記水を迂回させる前記横木形状部の前記部位が、水平または外側に傾斜して配置されるように設計され、前記横木形状部は一体型に構成された部分形状部を含み、前記部分形状部は、前記水を迂回させる前記部位の一部である。前記部分形状部は、前記部位の内側に直立した縁を備える。

前記部位は一体型のアルミ製であり、よって耐水性(waterproof)である。直立した縁のおかげで、前記横木形状部に少量の水が入っても、この量が縁を超えて上昇しない限り、内側への漏れは防止される。

さらに別の好ましい実施形態では、前記バリアは、予め組み立てた可撓性のプラスチック製またはゴム製のシール片(a sealing piece)によって形成され、ここでは、前記シール片は、取付け前に前記横木形状部の端部に配置される。前記仕切り形状部と前記シール片の形状は互いに適合されて、上記した取り付け点の位置における前記横木形状部と前記仕切り形状部との間に水密接続を確立する。

このようなシール片は、そのようなバリアを得るための実用的な方法であり、時間の経過とともに耐久性があり、カーテンウォールのあらゆる可能性のある小さな動きに対応することができる。

これにより、前記予め組み立てられたシール片は、前記横木形状部の端部に密着して摺動し、各シール片は、対向する２枚の仕切りの上記したアンダーカット溝に密封的に嵌合し、それによって、前記横木形状部の両端部と対応する前記仕切り形状部との間にシールを形成する。

このようにして、仕切り形状部と横木形状部の端部との間の遊びを水密に密封することができる。実際に、このような遊びは、前記横木形状部の避けられない収縮および膨張に適応するために本来備わっている必要がある。

予め組み立てられた取り付け具シール片によって、仕切りの間に横木形状部を取り付けるときに、追加の動作を必要とせずに、自動的に仕切り形状部と横木形状部との間の接続が行われる。

さらに好ましい実施形態では、前記シール片は、変形可能な中空チャンバ(an elastic deformable hollow chamber)を備え、そのシール片が取り付けられる前記横木形状部を容易に配置できるように構成されている。

この変形可能なチャンバのおかげで、シール片は、設置中に変形可能である。小さい空間が仕切り形状部の溝内にあれば、前記横木を前記仕切りの間に取り付けるときに、これらの溝の内部でシール形状部が回転できるので設置が容易となり、必要なシールを確保するためには、組み立て後にシール片がこれらの溝の幅を充填できなければいけないという事実が促進される。

さらに好ましい実施形態では、前記横木形状部の２つの端部の各々にシール片が設けられている。横木形状部のシール片の少なくとも１つ、好ましくは１つが前記横木形状部上で、好ましくは少なくとも１ｍｍ以上１２ｍｍ以下の距離だけこの横木形状部の輪郭方向に摺動可能であり、小さな動きに適応することができる。

風や時間の経過の影響を受けて、カーテンウォールに小さな変形が発生することがある。これらが、破損につながる高い応力を発生させないようにするためには、前記摺動性は望ましい。

したがって、仕切りと横木との間のシール片の防水性を損なうことなく、横木形状部の長さの避けられない差を収容することができる。

好ましくは、前記シール片は、前記横木形状部の輪郭方向に垂直な平坦端壁(a flat endwall)を含み、前記端壁は前記横木形状部の輪郭方向に完全に閉じており、前記端壁は、仕切り形状部に支えられるので、前記横木形状部の前記端部は前記シール片に完全に収容される。

さらに別の好ましい実施形態では、前記シール片は、前記横木形状部の輪郭方向に垂直な平坦端壁を含み、前記端壁は前記横木形状部の輪郭方向に完全に閉じており、前記端壁は、仕切り形状部、より具体的には、仕切り形状部の溝の底部に支えられる。

これにより、発生しうる浸透水がシール片を通過して下方へ浸みこむことが防止される。

さらに別の好ましい実施形態では、前記仕切り形状部および前記横木形状部は長方形開口を画定し、１枚以上のパネルは前記開口に配置されてこれらの開口を閉鎖し、前記１枚以上のパネルは、第１の取り付け補助手段(first attachment aids)によって上記した仕切り形状部に取り付けられた第１のガラス押し縁によって固定され、前記第１の取り付け補助手段および前記仕切り形状部は前記第１の取り付け補助手段を、好ましくは定位置にスナップ留めすることによって前記仕切り形状部に固定するように構成され、前記第１の取り付け補助手段と前記第１のガラス押し縁は、前記第１のガラス押し縁を前記第１の取り付け補助手段に固定するように構成されている。

このようにして、第１のガラス押し縁は、単に適所にスナップ留めすることによって簡単に取り付けることができる。これにより、パネルを内部から嵌合させることができる。

また、これにより、第１のガラス押し縁の配置可能性がすでに提供されているので、仕切り形状部の設計においてより大きな自由度を可能にする。第１の取り付け補助手段は、パネルの設置前に既に取り付けられていてもよく、ガラス押し縁は後で取り付けることができ、したがって、ガラス押し縁の接続の可能性を直接仕切り形状部に限定することができる。

さらに別の好ましい実施形態では、前記第１の取り付け補助手段はプラスチック製であり、前記第１のガラス押し縁はアルミニウム製である。

比較的高価なアルミニウムではなく、プラスチック製の第１の取り付け補助手段を使用することによってコストを節約することができる。

さらに好ましい実施形態では、前記第１の取り付け補助手段および上記した仕切り形状部は、前記第１の取り付け補助手段を前記仕切り形状部に対し該パネルの面に垂直な方向にスナップ留めするように設計されており、前記第１の取り付け補助手段と前記第１のガラス押し縁は、前記第１のガラス押し縁を前記第１の取り付け補助手段に対し、前記それぞれのパネルの面と平行な方向にスナップ留めするように構成されている。

さらに別の好ましい実施形態では、前記第１の取り付け補助手段は、前記第１のガラス押し縁の長さの一部のみにわたって延びる形状部である。

さらに別の好ましい実施形態において、前記第１のガラス押し縁は、各々、距離を隔てて配置された少なくとも２つの第１の取り付け補助手段によって、仕切り形状部に各々固定される。

さらに別の好ましい実施形態では、上記した仕切り形状部および前記第１のガラス押し縁のうちの１つ以上は、前記第１のガラス押し縁が、それぞれのパネルから離れる方向に側面を向けて、仕切り形状部に支えられるように設計される。

さらに別の好ましい実施形態では、１枚以上のパネルは、第２の取り付け補助手段によって上記した横木形状部に取り付けられた第２のガラス押し縁によって固定される。前記第２の取り付け補助手段と１本以上の前記横木形状部は、前記第２の取り付け補助手段を前記横木形状部に取り付けるように構成され、前記第２の取り付け補助手段と前記第２のガラス押し縁は、前記第２のガラス押し縁を前記第２の取り付け補助手段にスナップ留めするように構成されている。

したがって、第１のガラス押し縁および仕切り形状部に関して言及した利点は、横木形状部および第２のガラス押し縁にも適用することができる。

また、本発明は、カーテンウォールを施工するためのセットに関する。ここで、前記セットは、２本以上の仕切り形状部と、２本以上の横木形状部とを含み、前記仕切り形状部は外側、内側、および２つの側面を有する。前記仕切り形状部は、各側にパネルの前記側縁を受容する溝を備え、前記溝はアクセス開口を有し、前記アクセス開口は、水平方向の第１の寸法を有し、前記横木形状部は前記横木形状部の輪郭方向に対して垂直な水平方向の第２の寸法を有し、前記第２の寸法は、前記第１の寸法よりも大きく、前記横木形状部は、非水平方向および輪郭方向に対して直角の第３の最大寸法を有し、前記第３の寸法は、前記第１の寸法よりも小さく、前記横木形状部（１４）は、輪郭方向に延びるアンダーカット溝（３０）と、アンダーカット溝（３０）に挿入されたロッド（３２）と、を備えており、前記仕切り形状部（５）は、前記アンダーカット溝（３０）から突出する前記ロッド（３２）の端部を受容する第２の溝（１３）を備えており、これによって、横木形状部（１４）のあらゆる回転運動を阻止する。

このようなセットは、上述のような同様の利点を有するカーテンウォールに容易に組み立てることができる。

好ましい実施形態では、また、前記セットは、ヘッドと、前記ヘッドに取り付けられたレバーとを有するツールを含み、ここで、前記ヘッドの形状は、前記横木形状部の形状に相補的であるため、前記ヘッドは、前記横木形状部にぴったりと嵌合することができる。

ここで、レバーは、ヘッドが横木形状部に嵌め込まれるときに、レバーは横木形状部の輪郭方向に対して直角の方向のレバーであり、よって、そのレバーのおかげで横木形状部に回転力が印加されるように、ヘッドに取り付けられている。

本発明はさらに、仕切り形状が垂直方向に配置されたカーテンウォールの施工方法に関するものであって、そこでは、一対の隣接した仕切り形状部間に、横木形状部が、その片側を上方に突出するようにして水平に配置され、この横木形状部は次のステップを順次行うことによって配置される。

ステップＡ）前記横木形状部は、仕切り形状部によって画定された垂直面内で非水平方向に保持され、横木形状部の輪郭方向に平行な軸上の横木形状部の所望の端部方向に対して回転される。
ステップＢ）横木形状部は、仕切り形状部によって画定された垂直面内で水平に配置される。
ステップＣ）横木形状部は、前記軸の所望の端部方向に回転され、横木形状部は、水平方向に維持される。
ステップＤ）横木形状部（１４）のアンダーカット溝（３０）内のロッド（３２）を、仕切り形状部（５）の第２の溝（１３）にシフトさせて前記軸周りの横木形状部の回転を阻止する。

横木形状部の最終的な方向、すなわち、どちらが上に来るべきかは、本発明に外部的に付与され、カーテンウォール設計から続くものとする。

好ましい変形実施例では、ステップＣにおいて、前記横木形状部は、この目的のために、前記仕切り形状部に設けられた凹部にスナップ留めされる。

好ましい変形実施例では、ステップＣにおいて、ヘッドおよび前記ヘッドに取り付けられたレバーを有するツールが使用され、前記ヘッドの形状は前記横木形状部の形状に相補的であり、前記ヘッドは前記横木形状部に嵌合され、前記レバーを介して、回転力は前記横木形状部に印加されることができる。

以上の記載では、水平方向、垂直方向、内側面、外側面、側面などの方向への参照は、組み立てられた状態での方向として考慮される。

本発明の特徴をより良く示すために、本発明による好ましい構成について、以下に示す図面を限定的な意味を持たずに参照して、実施例を用いて以下に記載する。

本発明によるカーテンウォールの外観を概略的に表す図である。 図１のカーテンウォールを線ＩＩ－ＩＩに沿って切った概略断面図であり、両方の図中、明確に示すために部品を省略している。 図１のカーテンウォールを線ＩＩ－ＩＩに沿って切った概略断面図であり、両方の図中、明確に示すために部品を省略している。 図１のカーテンウォールの線ＩＶ－ＩＶに沿って切った概略断面図である。 図１のカーテンウォールの線Ｖ－Ｖに沿って切った概略断面図である。 図１のカーテンウォールの一部を概略的に表し、図１のカーテンウォールの製造手順におけるステップを示す図である。 図６のステップの結果をＦ７に従って図の中で概略的に表す図である。 図１のカーテンウォールの一部を概略的に表し、図１のカーテンウォールの製造プロセスにおけるステップを概略的に示す図である。 図１のカーテンウォールの一部を示す概略斜視図である。 図１のカーテンウォールの一部を示す概略斜視図である。 図１のカーテンウォールの製造プロセスにおける次のステップを示す概略斜視図である。 図５に類似した、図１のカーテンウォールの製造プロセスにおける次のステップを示す概略断面図である。 図１のカーテンウォールの製造手順における次のステップを概略的に示す側面図である。 図１のカーテンウォールの製造手順における次のステップを概略的に示す上面図である。 図１のカーテンウォールの製造手順における次のステップを概略的に示す側面図である。 図１のカーテンウォールの製造手順における次のステップを概略的に示す上面図である。

図１～図５に示すカーテンウォール１は、水平横木３が取り付けられた垂直仕切り２の構造で構成されている。仕切り２と横木３によって形成された開口では、パネルは、必ずしもそうでなくてもよいが、この実施例ではガラスパネル４であり、仕切り２および横木３にそれらの縁部が収まるように配置されている。

仕切り２は、５６ｍｍの幅Ｂ１を有する仕切り形状部５によって形成される。仕切り形状部５は、図６の断面図では別々に示されている。

垂直仕切り形状部５は、４つの部分形状部、即ち、内側にアルミニウム製の管状部分形状部６、外側にアルミニウム製の部分形状部７、２つのプラスチック製の断熱性の形状部８で構成されている。これらの４つの部分形状部６、７および８は、例えば、アルミニウム製の部分形状部６および７上のリップの圧延、すなわち、機械的変形によって一体構造に組み立てられ、プラスチック形状部８を挟持する。

仕切り形状部５は、両側に横方向のアンダーカット溝を有する。即ち、一方の側、図２および図３では右側に深い横溝９と、他方の側には浅い溝１０とを有する。深い横溝９は２８ｍｍの深さＤ１を有し、浅い横溝９は１４ｍｍの深さＤ２を有する。

両方の溝９および１０は、パネル４の側縁部のための切り込み(a rabbet)１１として機能する。横溝９および１０のアクセス開口１２は、幅５４ｍｍの水平寸法を有している。横溝９および１０の最大水平寸法Ａ２は、約７６ｍｍである。

また、仕切り形状部５の部分形状部６、７および８は、互いに分離不能に接続されており、不可逆的な損傷を与えずして互いに分離できないことを意味する。つまり、溝９および１０は、損傷せずに開くことができず、アクセス開口１２の幅Ａ１は固定された大きさとなっている。２本の横溝９および１０の底部９’および１０’には、狭い第２の溝１３が設けられている。

横木３は、主に、アルミニウム製のガラス押し縁１５がカーテンウォール１の外側に取り付けられた横木形状部１４によって形成される。横木形状部１４は、図８の断面図では別々に示されている。

横木形状部１４は、内側に第１の垂直脚部１６、外側に第２の垂直脚部１７、そして、両方の脚部１６および１７の間に部位１８を有するＺ字形状部である。

横木形状部１４は、合計高さＨ１が５６ｍｍであり、水平寸法Ａ３が６４ｍｍである。

水平方向から約６０°ずれた傾斜方向では、横木形状部１４は、図８に示されるように、約３４ｍｍという、はるかに小さい寸法Ａ４を有することに留意することが重要である。

横木形状部１４は、３つの部分形状部すなわち、その一部が第１の脚部１６を形成するアルミニウム製の内側部分形状部１９と、その一部が第２の脚部１７を形成するアルミニウム製の外側部分形状部２０と、プラスチック製の断熱性の形状部２２とを形成する。これら３つの部分形状部１９、２０、および２２は、例えばアルミニウム製の部分形状部１９および２０上のリップを圧延、すなわち、機械的に変形させることによって互いにしっかりと取り付けられて、プラスチック製の形状部２２を挟持する。

内側および外側部位形状部１９および２０は、それぞれ内部チャンバ２３を備えている。

図４に示されるように、ガラス押し縁１５は、クリップ部２１またはその他の固定具を備えており、例えばカーテンウォール１の外側の垂直脚部１７に対して、それらを横木形状部１４に取り付けるようになっている。

図５から特に明らかなように、ガラス押し縁１５は、仕切り形状部５からわずかに離れた場所に水の排水開口２４を備える。このような排水開口２４は、さらに、ガラス押し縁１５内の１つ以上の他の位置に設けられてもよい。これは横木３の長さに依存する。

横木形状部１４は、仕切り形状部５に取り付けられる。なぜなら、横木形状部１４の一部、より具体的には、第１および第２の脚部１６および１７は、仕切り形状部５の横溝９および１０の壁２６内の図７および１１に示された凹部２５内に収まり、これら凹部２５の底縁２７によって垂直方向に支持されるからである。この実現方法については後述する。

横木形状部１４の端部には、ショア硬度が７５であるゴム製のシール片２８および２９が設けられている。これらのシール片２８および２９は、仕切り形状部５の横溝９および１０にぴったりと嵌合してこれらの溝９および１０を垂直方向に密封して、発生しうる溝９および１０への水の浸透を防止し、垂直バリアを構成して、いわゆるウォーターフォール原理またはカスケード排水(the so-called waterfall principle or cascade drain)で水が下層のモジュール(an underlying module)まで通り抜けずに、発生しうる浸透水が各パネル（またはファサード面）から個別に分かれて排水されるようにする。

横木形状部１４は、好ましくは、この水をカーテンウォール１の外側に排出するために設けられ、横木形状部１４の上側は、例えば、カーテンウォール１の外側に向かって下向きに傾斜している。

カーテンウォールの内側にある隆起した脚部１６は、水が内側に浸透するのを防ぐ。

これらのシール片２８および２９と、それらが横木形状部１４に取り付けられる方法の詳細は後で説明する。これらのシール片２８および２９は、図３、図９、図１０に示されており、好ましくは、射出成形などによって単一部品で製造される。

横木形状部１４の仕切り形状部５へしっかり取り付けるために、第２の脚部１７の内側にある横木形状部１４にはアンダーカット溝３０が設けられている。このアンダーカット溝３０の一方または両方の端部はロッドであり、この実施例では、溝３０内に取り付けられたアルミニウム製のスラット３２を溝内で摺動させることができるようにしている。取り付けた後、スラット３２は、アンダーカット溝３０を越えて延びて末端が突出し、前記端部は、仕切り形状部５の第２の溝１３に嵌合されて、ロックとして作用する。

溝３０とスラット３２が横木形状部１４の外側垂直脚部１７の内側に配置されていることにより、横木形状部１４は、その端位置で、溝３０から仕切り形状部５の溝１３にスラット３２を摺動させることによって、カーテンウォール１の施工中に内側からロックすることができる。

ガラスパネル４の側縁部３３は、仕切り形状部５の外側形状部７とカーテンウォール１の内側にある垂直ガラス押し縁３４との間に嵌合されることによって、仕切り形状部５の横溝９および１０に固定される。このセットアップでは、ゴム製ガスケット３５が、外側形状部７とガラスパネル４との間、および垂直ガラス押し縁３４とガラスパネルとの間に配置される。

ガラス押し縁は、剛性材料で作られた形状部であり、ガスケットの助けを借りて、パネル４の厚さと切り込み１１の幅Ａ１の間の遊びを調整する、あるいは、むしろ、より厚いまたはより薄いパネル間の厚さの差を調整する。これらのガラス押し縁は、設置されるパネルの厚さに調整する必要がある幅を有する。

垂直ガラス押し縁３４は、２つの変形実施例、すなわち、深い横溝９で使用される第１の変形実施例３６Ａと、浅い横溝１０で使用される第２の変形実施例３６Ｂで使用される第１の取り付け補助手段３６によって、仕切り形状部５に取り付けられる。

これらの第１の取り付け補助手段３６は、約３ｃｍの輪郭長を有するＰＶＣ形状部である。約６０ｃｍの距離で、それらは、仕切り形状部５上にスナップ留めされ、垂直ガラス押し縁３４は、次に、第１の取り付け補助手段３６上にスナップ留めされる。

ガラス押し縁１５は横木形状部１４の部位１８より上に特定の高さだけ突出し、横木形状部１４の上方向に向けられた脚部１６と共に、上側ガラスパネル４の下縁３９に対して切り込み３７を形成する。

ガラスパネル４の下縁３９は、図５に示されるように、仕切り形状部５の近傍の横木形状部１４の第１の脚部１６に取り付けられたガラス支持体４０によって支持されている。

ガラスパネル４の下縁３９は、カーテンウォール１の外側にあるガラス押し縁１５と、内側にある水平ガラス押し縁４２との間に嵌合される。図４に示されるように、ガラス押し縁１５とガラスパネル４との間と、水平ガラス押し縁４２とガラスパネル４との間にはゴム製のガスケット３５が挿入される。

水平ガラス押し縁４２は、図４に示されるように、カーテンウォール１の内側にある第２の取り付け補助手段４３によって横木形状部１４に取り付けられる。

これらの第２の取り付け補助手段４３は、約３ｃｍの輪郭長を有するＰＶＣ形状部である。それらは、約６０ｃｍの間隔で横木形状部１４に取り付けられ、水平ガラス押し縁４２は、第２の取り付け補助手段４３上にスナップ留めされる。

ガラスパネル４の上縁４４は、カーテンウォール１の外側にあるガラス押し縁１５と、ゴムガスケット３５が設けられ横木形状部１４上に直接スナップ留めされる、内側にある別の水平ガラス押し縁４５との間に嵌合される。

なお、一部の図では、他の部分が見えるようにするために、一部を省略している。これは特に図２および図３に当てはまるが、図２では主にシール片２８および２９と横木形状部１４の端部が省略されており、図３では主にガラスパネル４、垂直ガラス押し縁３４および垂直ガラス押し縁３４の第１の取り付け補助手段３６が省略されている。

上記のようなカーテンウォール１の製造および施工は、以下の通りである。

まず、仕切り形状部５と横木形状部１４とが作成される。横木形状部１４が仕切り形状部に接続されるべき位置では、仕切り形状部は、特に横溝９および１０のアクセス開口１２を画定する壁２６に凹部２５を備えている。これは図６のハッチングによって示しており、これは、例えば、フライス加工によって、仕切り形状部５の材料が除去される場所を示す。得られた結果を図７に示す。

横木形状部１４も作製されている。その端部では、横木形状部１４の一部が約１１ｍｍの長さでフライス加工される。図８において、ハッチングがこの部分を示している。

これらのステップは、必ずしもそうではないが、通常は自動化されており、カーテンウォール１が組み立てられる場所に形状部５および１４が搬送される前に、専用の作業場で実施される。

次に、必要なガラス支持体４０および第２の取り付け補助手段４３が、この目的のために第１の脚部１６内に敷設された溝に設けられている。

続いて、端部にシール片２８および２９を摺動させる。これらは図９および１０に示され、２つの変形実施例、すなわち、図９に示されるような、仕切り形状部５の浅い横溝１０に嵌合させることを意図した横木形状部１４の端部に配置される第１の変形実施例（２８）と、図１０に示されるような、仕切り形状部５の深い横溝９に嵌合させることを意図した横木形状部１４の端部に配置される第２の変形実施例（２９）に存在する。

横木に取り付けられた予め組み立てられたシール片２８および２９は共に、シール片２８および２９が嵌合する溝９および１０それぞれの底部９’または１０’から離れた最も低い点４７に対して傾斜した面から形成された上面４６を有している。また、両シール片２８および２９は、横木形状部１４のチャンバ２３に対し、対応する位置とフォーマットを有する２つのリッジ４９を有する横木形状部１４の端部を受け入れるための凹部４８を有している。

これらの凹部４８は、シール片２８および２９を貫通することはない。横木形状部１４、すなわち図９および図１０の後壁に垂直な壁５１は完全に閉じられている。シール片２８および２９は、それらが取り付けられた溝９または１０の底部９’および１０’に対してこれらの壁５１に密封的に嵌合する。

上面図(top view)では、シール片２８および２９は、横溝９および１０に正確に嵌合する寸法を有する。

また、両方のシール片２８および２９は、空気室５０を備えており、空気室５０の位置には、空気室５０が変形可能になるように比較的薄い外壁が設けられている。

第１の変形実施例によるシール片２８は、例えば、接着剤によって横木形状部１４上に永久的に固定されている。第２の変形実施例のシール片２９は、横木形状部１４上に摺動され、さらに横木形状部１４上には固定されない。

次いで、前述のアルミニウム製スラット３２は、横木形状部１４の両端にある第２の脚部１７のアンダーカット溝３０内に嵌合される。
次に、仕切り形状部５は、その所望の位置に取り付けられる。

次に、横木形状部１４は、それらが長手軸上で約６０°回転され、それらが水平ではない方向を向くと、図１１に示されるように、仕切り形状部１４によって画定される平面内に保持される。

横木形状部１４は、矢印Ｐで示されるように、現在水平方向となり、端部は、仕切り形状部５の横溝９および１０に挿入される。横木形状部１４の回転方向によって、これらの端部は、それらの輪郭方向を中心に回転され、これらの端部は、これらの横溝９および１０のアクセス開口１２に容易に嵌合させられる。

次に、横木形状部１４は、それらが所望の位置、即ち、仕切り形状部５内の凹部２５になるまで下方に移動される。次に、横木形状部１４は矢印Ｑで示されるように回転されることにより、図１２に示される状況に到達する。

横木形状部１４は、図１２に示される状況から開始してさらに回転させる必要がある。これには、比較的大きな力を必要とするので、好ましくは工具５２が使用される。これは、横木形状部１４に部分的に相補的な形状を有するヘッド５３と、ヘッド５３に取り付けられたレバー５４とを有する工具５２である。工具５２のレバー５４は矢印Ｑ方向に移動され、図４および図５に示すように、横木形状部１４が凹部２５の端部方向を向くように配置される。

シール片２８および２９、より具体的には、空気室５０は、この操作の間にかなり変形するが、横木形状部１４がその最終的な配向位置にあるときは、元の形状に復帰する。これにより、シール片２８および２９は、垂直方向の横溝９および１０を完全に閉じる。

次に、ガラス押し縁１５は、カーテンウォールの外側にある横木形状部１４の部分形状部２０にガスケット３５とともに取り付けられる。これは、クリップ２１を使用してカーテンウォールの内側から簡単に行うことができる。

ガラス支持体４０は、所望の位置、即ち、仕切り形状部５から約２０ｍｍの位置に押し込まれ、第２の取り付け補助手段４３は、横木形状部１４の長さに亘って広がるまでシフトされ、垂直ガラス押し縁３４用の第１の取り付け補助手段３６は、図１３および図１４に概略的に示されるように、それらの位置にスナップ留めされる。

ガラス押し縁は、既にゴム製のガスケット３５を備えており、図５に示されるように、ガラス支持体４６上には、ネオプレンブロック５５が接着されている。

アンダーカット溝内のスラット３２は、端部を第２の溝１３内で摺動するまで外側へ押し出される。その後、例えば、少しの接着剤やネジなどでその位置に固定される。これで、横木形状部１４は、もはや仕切り形状部５から分離することができなくなる。

これにより、施工物にガラスパネル４を設けることができる。

まず、第１の脚部１６の上に、第１の脚部１６用の凹部５７を有する木製ブロック５６が一時的に配置される。この上に、ガラスパネル４が傾斜した方向に配置されている。これを図１５および図１６に示す。次に、深い横溝９に嵌合するガラスパネル４の側縁３３は、矢印Ｒによって示されるように、この横溝９に摺入される。

次に、反対側縁３３は、矢印Ｓによって示されるように、反対側の仕切り部５に沿って摺入される。このために、溝９の深さＤ１は、浅い溝１０に向かうガラスパネル４の旋回動作で、ガラスパネル４をこの溝９内に十分深く摺入させ、その後、ガラスパネル４を右に摺入させるのに十分である必要があり、よって、ガラスパネル４は、両方の側縁３３を溝９または１０内に約１０ｍｍ嵌合させる。

次に、ガラスパネル４は、両方の横溝９および１０にほぼ１０ｍｍに嵌合するように中央に配置され、その後、ネオプレンブロック５５上まで下降される。これで、木製ブロック５６を除去することができる。

次に、水平および垂直ガラス押し縁３４、４２および４５と、それらのガスケット３５を適用することができる。ガラス押し縁３４、４２および４５は、カーテンウォール１の内側に沿って、簡単に適所にスナップ留めできる。上部水平ガラス押し縁４５において、これは横木形状部１４上に直接的に行われる。下部水平ガラス押し縁４２は、第２の取り付け補助手段４３上にスナップ留めされ、これを介して横木形状部１４上にスナップ留めされる。垂直ガラス押し縁３４は、第１の取り付け補助手段３６上にスナップ留めされ、これを介して、仕切り形状部４上に嵌合される。

次に、図１～図５に示すように、最終的なカーテンウォール１が組み立てられる。

ガラス支持体４０が取り付けられ、仕切り形状部５のすぐ隣に取り付けられた部分の外側では、横木形状部１４は、ガラスパネル４に対して軸受機能を持たないことに留意されたい。

水が外側の水平ガスケット３５に達すると、この水は、図５に示すように、排水開口２４を通して外側の、ガラス押し縁１５内に迂回する。水が垂直ガスケット３５に横溝９および１０に到達すると、シール片２８および２９の上面４６を介して横木形状部１４に向けて迂回し、そこからガラスフレーム１５内の排水開口２４を介して外部へ排出される。

風又は他の原因がカーテンウォール１のわずかな変形を引き起こす場合、横木形状部１４は、第２の変形実施例にしたがって、シール片２９へ数ミリメートルだけ摺動させることができ、これによってカーテンウォール１への応力が少なくなる。また、動作と変形は、カーテンウォール１の防水性を損なうことなく、ゴム製のシール片２８および２９によって吸収することができる。

上述のような施工方法は内側から行うが外側から行ってもよい。ただし、内側からの設置の方が通常は有利である。

本発明は、例示として記載され、図面に示される実施形態に限定されないが、本発明のカーテンウォールは、特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲から逸脱することなく、あらゆる種類の変形実施態様で実現することができる。

１ カーテンウォール
２ 仕切り
３ 横木
４ パネル
５ 形状部
６ 形状部
７ 形状部
８ 形状部
９ 溝
９‘ 底部
１０ 溝
１０‘ 底部
１１ 切り込み
１２ アクセス開口
１３ 溝
１４ 横木形状部
１５ ガラス押し縁
１６ 脚部
１７ 脚部
１８ 部位
１９ 形状部
２０ 形状部
２１ クリップ部
２２ 形状部
２３ 内部チャンバ
２４ 排水開口
２５ 凹部
２６ 壁
２７ 底縁
２８ シール片
２９ シール片
３０ 溝
３２ スラット
３３ 側縁部
３４ ガラス押し縁
３５ ガスケット
３６ 補助手段
３７ 切り込み
３９ 下縁
４０ ガラス支持体
４２ ガラス押し縁
４３ 補助手段
４４ 上縁
４５ ガラス押し縁
４６ 上面
４７ 最も低い点
４８ 凹部
５０ 空気室
５１ 壁
５２ 工具
５３ ヘッド
５４ レバー
５５ ネオプレンブロック
５６ 木製ブロック
５７ 凹部

Claims (17)

1. 仕切り形状部（５）と、横木形状部（１４）と、および一枚以上のパネル（４）と、を含むカーテンウォールであって、前記仕切り形状部（５）が垂直方向に延び、前記横木形状部（１４）はそれぞれ２本の仕切り形状部（５）に取り付けられて水平方向に延び、前記仕切り形状部（５）は、パネル（４）の側縁（３３）を受容する溝（９、１０）を各側に備え、前記溝（９、１０）はアクセス開口（１２）を有し、前記アクセス開口は、水平方向に第１の寸法（Ａ１）を有し、前記横木形状部（１４）は、水平方向および前記横木形状部（１４）の輪郭方向に対して直角に第２の寸法（Ａ３）を有し、前記第２の寸法（Ａ３）は、前記第１の寸法（Ａ１）よりも大きく、前記横木形状部（１４）は、非水平方向および輪郭方向に対して直角に第３の寸法（Ａ４）を有し、前記第３の寸法（Ａ４）は、前記第１の寸法（Ａ１）よりも小さい、カーテンウォールにおいて、
   前記横木形状部（１４）は、輪郭方向に延びるアンダーカット溝（３０）と、前記アンダーカット溝（３０）に挿通されるロッド（３２）と、を備え、前記仕切り形状部（５）は、前記アンダーカット溝（３０）を超えて突出する前記ロッド（３２）の端部を受容する第２の溝（１３）を備えており、これによって、前記横木形状部（１４）の回転運動を阻止し、予め組み立てられたシール片（２８、２９）は、前記横木形状部（１４）の両端部に密着して摺動し、各シール片は、対向する２本の仕切り形状部（５）の前記溝（９、１０）に密封的に固定され、それによって、前記横木形状部（１４）の前記両端部と対応する前記仕切り形状部（５）との間にシールを形成することを特徴とするカーテンウォール（１）。
2. 前記溝（９、１０）の１枚以上の壁（２６）が、前記横木形状部（１４）の部位（１６、１７）が位置する凹部（２５）を備え、前記横木形状部（１４）は、前記凹部（２５）の底縁（２７）によって垂直方向に支持されることを特徴とする請求項１に記載のカーテンウォール。
3. 前記横木形状部（１４）は、上方向を向き、前記横木形状部（１４）の内側に配置された第１の脚部（１６）と、下方向を向き、前記横木形状部（１４）の外側に位置する第２の脚部（１７）と、前記第１の脚部（１６）と前記第２の脚部（１７）の間の水平中間部位（１８）を有するＺ形状部であることを特徴とする請求項２に記載のカーテンウォール。
4. 前記ロッド（３２）を有するアンダーカット溝（３０）は、前記第２の脚部（１７）の内側に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のカーテンウォール。
5. 前記溝（９、１０）の２つの対向する壁（２６）は、前記凹部（２５）を備え、前記第１の脚部（１６）は、第１の前記凹部（２５）内に位置し、前記第２の脚部（１７）は、第２の前記凹部（２５）内に位置することを特徴とする請求項３に記載のカーテンウォール。
6. 前記シール片（２８、２９）には、前記シール片（２８、２９）の配置を容易にする弾性変形可能な中空チャンバ（５０）が設けられていることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１つに記載のカーテンウォール。
7. 前記シール片（２８、２９）は、前記横木形状部（１４）上におよび／または前記横木形状部（１４）内に摺動されることを特徴とする請求項１から６までのいずれか１つに記載のカーテンウォール。
8. 前記横木形状部（１４）それぞれの前記シール片の少なくとも１つが前記横木形状部（１４）のそれぞれの前記端部上で前記横木形状部（１４）の前記輪郭方向に摺動可能で小さい動きに適応することを特徴とする請求項１から７までのいずれか１つに記載のカーテンウォール。
9. 前記シール片（２８、２９）は、前記横木形状部（１４）の前記輪郭方向に対して垂直な平坦な端壁（５１）を備え、前記端壁（５１）は前記横木形状部（１４）の前記輪郭方向に完全に閉じており、前記端壁（５１）は、仕切り形状部（５）の溝（９、１０）の底面（９’、１０’）に支えられることを特徴とする請求項１から８までのいずれか１つに記載のカーテンウォール。
10. 前記仕切り形状部（５）と前記横木形状部（１４）とが複合形状部であり、それぞれが２つ以上の部分形状部（６、７、８、１９、２０、２２）で構成されており、前記部分形状部（６、７、８、１９、２０、２２）は、必ずしも同じ材料で形成されていないことを特徴とする請求項１から９までのいずれか１つに記載のカーテンウォール。
11. 前記溝（９、１０）は、前記仕切り形状部（５）の異なる側に異なる深さ（Ｄ１、Ｄ２）を有することを特徴とする請求項１から１０までのいずれか１つに記載のカーテンウォール。
12. 請求項１から１１までのいずれか１つに記載のカーテンウォール（１）を組み立てるためのセットであって、２本以上の仕切り形状部（５）と２本以上の横木形状部（１４）を含むセットであり、前記仕切り形状部（５）は外側、内側、および２つの側面を有し、前記仕切り形状部（５）は、各側にパネル（４）の側縁（３３）を受容する溝（９、１０）が設けられ、前記溝（９、１０）はアクセス開口（１２）を有し、前記アクセス開口（１２）は、水平方向の第１の寸法（Ａ１）を有し、前記横木形状部（１４）は前記横木形状部（１４）の輪郭方向に対して垂直な水平方向の第２の寸法（Ａ３）を有し、前記第２の寸法（Ａ３）は、前記第１の寸法（Ａ１）よりも大きく、前記横木形状部（１４）は、輪郭方向に対して直角な非水平方向に第３の寸法（Ａ４）を有し、前記第３の寸法（Ａ４）は、前記第１の寸法（Ａ１）よりも小さく、前記横木形状部（１４）は、アンダーカット溝（３０）と、前記アンダーカット溝（３０）に挿入されたロッド（３２）とを備えており、前記仕切り形状部（５）は、前記アンダーカット溝（３０）から突出する上記のロッド（３２）の端部を受容する第２の溝（１３）を備えており、これによって、前記横木形状部（１４）の回転運動を阻止する、セット。
13. １枚以上の壁（２６）に前記横木形状部（１４）の部分（１６、１７）を受容する凹部（２５）を備えており、前記横木形状部（１４）は、装着されると、前記凹部（２５）の下縁（２７）によって垂直方向に支持されることを特徴とする請求項１２に記載のセット。
14. 前記横木形状部（１４）は、取り付けた時に上方向を向き、前記横木形状部（１４）の内側に配置された第１の脚部（１６）と、取り付けた時に下方向を向き、前記横木形状部（１４）の外側に位置する第２の脚部（１７）と、設置するとき前記第１の脚部（１６）と前記第２の脚部（１７）の間に水平に取り付けられる中間部位（１８）を有するＺ形状部であることを特徴とする請求項１２または１３に記載のセット。
15. ヘッド（５３）を有する工具（５２）と、前記ヘッド（５３）に取り付けられたレバー（５４）とを有するセットであって、前記ヘッド（５３）の形状は、前記横木形状部（１４）の形状と相補的であるので前記ヘッド（５３）は前記横木形状部（１４）に嵌合可能であることを特徴とする請求項１２から１４までのいずれか１つに記載のセット。
16. 仕切り形状部（５）が垂直方向に配置され、横木形状部（１４）が２本の仕切り形状部（５）の間に水平に配置されるカーテンウォール（１）を施工する方法であって、
    ステップＡ）前記横木形状部（１４）は、仕切り形状部（５）によって画定された垂直面内で非水平方向に保持され、前記横木形状部（１４）の輪郭方向に平行な軸上の前記横木形状部（１４）の所望の端部方向に対して回転され、
    ステップＢ）前記横木形状部（１４）は、前記仕切り形状部（５）によって画定された垂直面内で水平に配置され、
    ステップＣ）前記横木形状部（１４）は、前記軸の所望の端部方向に回転される一方、前記横木形状部（１４）は、水平方向に維持され、
    ステップＤ）前記横木形状部（１４）のアンダーカット溝（３０）内のロッド（３２）を、仕切り形状部（５）の第２の溝（１３）にシフトさせて前記軸周りの前記横木形状部の回転を阻止すること、
    を順次行うことにより、この横木形状部（１４）が配置されることを特徴とする請求項１から１１までのいずれか１つに記載のカーテンウォール（１）を施工する方法。
17. ステップＣにおいて、ヘッド（５３）と、前記ヘッド（５３）に取り付けられたレバー（５４）を有するツール（５２）を使用し、前記ヘッド（５３）の形状が前記横木形状部（１４）の形状と相補的であり、前記ヘッド（５３）は、ステップＣにおいて前記横木形状部（１４）に嵌合され、前記レバー（５４）を介して前記横木形状部（１４）に回転力が印加されることを特徴とする請求項１６に記載の方法。

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