CN109844236A - 带有具有带有用于翼板等的隔室的框架的墙体元件的幕墙及用于更换幕墙中的填充元件的方法 - Google Patents

Abstract

由预制连接墙体元件(2)构成的幕墙由幕墙(1)的内侧(5)上的组装型材(4)的框架(3)和外侧(7)上的一个或多个填充元件(6)组成，由此幕墙包含带有两部分式框架(3)的墙体元件(2)，该两部分式框架由两个子框架组成，分别是固定框架部分(3')和安装有填充元件(6)的第二框架部分(3”)，其特征在于，从幕墙(1)的外侧(7)看，固定框架部分(3')位于第二框架部分(3”)后面，由此固定框架部分(3')配备有槽口(40)，第二框架部分(3”)安装在该槽口中，并由此相关的填充元件(6)在第二框架部分(3”)的向外看侧(7)上使用结构硅树脂(28)以这样的方式附接到幕墙(1)的外侧，使得第二框架部分(3”)的此外侧完全由填充元件(6)覆盖。

Description

带有具有带有用于翼板等的隔室的框架的墙体元件的幕墙及 用于更换幕墙中的填充元件的方法

本发明涉及模块化幕墙或者所谓的联合式幕墙。

众所周知，联合式幕墙通常使用矩形预制墙体元件以模块化方式建造，该预制墙体元件通过呈上下放置的水平行的密封件彼此侧向连接。

更特别地，本发明涉及一种类型的幕墙，其呈所谓的联合式幕墙的形式，带有由幕墙的内侧上的组装铝型材的框架或所谓的模块组成的墙体元件，其限定一个或多个必须用填充元件填充的开放隔室。

在联合式幕墙的情况中，必须一方面对结构(换句话说，组装以形成整体的所谓的模块或框架的联合式幕墙的结构型材)进行区分。

必须对联合式幕墙中的这些框架或模块中的空“隔室”中的“开口”提供“填充”。

空隔室的“填充”有三种选择，即，固定透明玻璃形式的填充元件，或者固定盲板，或者通过门或窗打开的单元。

与针对所有窗的情况一样，可打开的窗通常由固定外部框架和打开的翼板组成，该翼板使用窗五金件“悬挂”在固定外部框架中。

毫无疑问，固定隔室的玻璃的外表面需要与打开的翼板的表面对齐。

如果固定外部框架部分“集成”到联合式幕墙的模块中，那么仍然必须提供“在某处或其他地方”打开的翼板，以容纳打开的窗的玻璃。

按照定义，这种翼板具有特定的平齐安装深度，另一方面，需要安装有放在槽口(rebate)中的窗五金件。

模块的竖直型材和水平型材都是这样的，使得固定玻璃的内部靠在被置于这些型材中的适当凹槽中的橡胶上。

这意味着，在玻璃的表面不伸出到外部的情况下，不可能平齐安装翼板。

现在解释根据本发明的型材系统，使得：

-在固定玻璃或固定面板的情况中，内部靠在包含于橡胶凹槽中的固定内部橡胶上；

-竖框已以这样的方式形成，使得通过在整个高度上(且仅在那，没有更高或更低)磨掉所需槽口，留下所有型材，允许平齐安装翼板，由此使玻璃的外表面与带有固定填充元件的隔室的外表面对齐；

-在竖框的情况中，这是必须的，因为几乎自动地在翼板上方和下方具有固定隔室，并且按照定义，竖框在模块的整个高度上延伸；

-在横梁的情况中，这不是必须的，因为按照定义，在两个竖框之间具有一个横梁，并因此更容易形成单独的横梁，具有用于在一侧上安装固定玻璃的型材和用于在另一侧上安装翼板型材的所需槽口。

在可平齐安装打开的翼板的所有其他现有系统中，在固定玻璃的情况中(及在打开的翼板的情况中)，还必须制造单独的附加框架，其包含固定玻璃，然后固定玻璃的框架以某种方式或其他方式永久地附接到模块，通常使用螺钉，在该情况中，没有窗五金件，和翼板的情况一样。没有其他方法，因为竖直竖框确实在模块的整个高度上延续。

现有技术具有2个很大的缺点：

-对于由整个单元打开(是固定的这些或者是打开的那些)的框架组成的墙体中的每个隔室，必须制造单独的框架以容纳玻璃，使用五金件固定或安装在墙体的模块上。这花费时间，时间就是金钱，然而不仅是时间，还会消耗材料；

-记住在墙体中打开的部件的数量只是所有墙体隔室的一小部分，显而易见，我们的解决方案代表了非常显著的节约，因为所有固定面板和所有固定玻璃都可直接放在模块的结构上，换句话说，没有单独的玻璃框架。

本发明的核心是，按照本发明，通过仅打磨翼板隔室来去除竖直竖框的一部分，而不是对所有隔室制造单独的框架且然后将其安装到模块上。

因此，根据本发明的系统具有以下特征：

-再一次，对于打开的窗没有单独的外部框架；

-通过框架本身的型材来形成这种所谓的“外部框架”，由此通过打磨局部地去除横穿翼板的高度的竖框，从而形成槽口；

-将外部框架的水平型材和竖直型材设计为以最可能的方式操作，由此不考虑如何及以何种方式而以完全防风和防水的方式执行水平型材与竖直型材的连接；

-通过使用特别设计的塑料仪器来实现所需的防风和防水的连接，该塑料仪器放在垂直拐角件的内部，因此当翼板打开时其可看见，这不会产生问题，并且这样做，可以在不使用任何硅树脂或这种材料的情况下实现完全密封的连接，并由此，此连接是这样的，使得在矩形窗开口发生任何变形的情况中，无论受到何种影响或出于何种原因，由于其不是刚性连接，而是使用半柔性拐角件来实现的事实，此连接仍将总是保持完全密封；

-此拐角件在工厂中附接，并因此处于完全的质量控制之下。

因此，本发明更具体地用于一种联合式幕墙形式的幕墙，其特征是固定填充元件和用于打开的翼板的填充元件的组合，由此固定填充元件和打开填充元件都需要对齐。

US 8,991,121公开了一种带有常规经典热不破裂联合式系统的幕墙，其中，打开的翼板的平齐安装在技术上是不可能的。

WO 99/42692公开了一种带有框架的墙体的构造，其中，可应用固定填充元件和打开填充元件的混合。

然而，所述WO 99/42692涉及与本发明中预期的带有结构支撑框架模块的联合式幕墙系统不同类型的墙体。

相反，WO 99/42692涉及一种所谓的“冷暖”墙体，其由混凝土拱肩之间的“窗带(window band)”组成，其中，按照拱肩施加绝缘物质，并为此，通过安装带有单个玻璃面板的小框架来实现，由此提供通风腔。此类型的墙体系统需要全混凝土墙体，其设置有“开口”以安装透明玻璃。

在此已知的系统中，利用窗的竖直窗侧壁的防风和防水密封水平由附接到窗的丁基带和混凝土或石材窗侧壁来保证。

而且，按照定义，此类型的系统也必须从外部安装——因此必须使用脚手架！

众所周知，在幕墙的情况中，玻璃可在结构硅树脂的帮助下粘合到铝框架，并因此玻璃不会被机械地夹紧。

预制墙体元件的一个优点是，其可在理想的且受控的条件下在工厂中制造，当涉及到利用结构硅树脂附接的结构玻璃时，根据相关规范和规定，这是强制性的。

墙体元件是这样的，使得粘合的玻璃或其他填充元件完全或几乎完全覆盖框架的外部，使得其从外部看起来像是幕墙仅由玻璃或其他填充元件制成一样，由此将框架隐藏在填充元件后面。因此，人们在外部仅看到玻璃表面或其他填充元件，而看不到任何材料的结构。

此墙体元件整体悬挂在建筑物的基础结构上，并且彼此连接以形成一个连续的外墙，由此墙体元件覆盖至少一层的高度，并且在框架上通常包含上下粘贴的两个填充元件，即，一个单独的非-半透明或不透明且覆盖楼层之间的混凝土板或结构的填充元件和形成相关楼层上的窗的透明填充元件。

本发明旨在对至少一个上述缺点及其他缺点提供一种解决方案。

为此，本发明涉及一种模块化类型的幕墙，其由组装成彼此相邻且位于彼此上方的排的预制连接墙体元件构成，其特征在于，墙体元件由限定一个或多个开放隔室的竖框和横梁的基础框架或所谓的模块组成，该开放隔室使用固定填充元件填充或者使用带有填充元件的翼板填充，该固定填充元件直接附接到基础框架，该填充元件附接到翼板框架上，该翼板框架附接在槽口或基础框架中，由此填充元件都对齐，并由此基础框架的竖框使用带有内部腔室的一体式型材形成，该内部腔室由竖框的外壁和侧壁形成，由此在固定填充元件的隔室的情况中，填充元件直接附接到竖框的外壁，并由此在翼板的隔室的情况中，通过局部地去除与隔室平齐的基础框架的竖框的内部腔室的外壁和侧壁来实现竖框中的槽口。

因此，对于带有固定填充元件的框架和带有打开的翼板的框架两者，仅需要一个单独的结构支撑基础框架或模块，但是由此，在带有翼板的隔室的情况中，通过打磨等方式局部地去除竖框的一部分以形成槽口，但是由此在槽口的上方和下方，竖框型材保持完整，以能够将横梁固定在其之间。

已知在任何情况中，打开的部件的数量仅是所有墙体隔室的一小部分，显而易见，根据本发明的解决方案代表非常显著的节约，因为所有固定面板和所有固定玻璃可直接放在基础框架的支撑结构上，换句话说没有单独的玻璃框架。

根据本发明的这种墙体元件的一个优点是，此其他元件在视觉上无法与其他在固定基础框架上具有固定填充元件的墙体元件区分开，不管是从幕墙的外部还是内部。

另一个优点是，对于带有打开的翼板的墙体元件，在填充元件周围不需要单独的外部框架，这意味着避免这种框架的成本。在本发明的情况中，所谓的“外部框架”似乎是通过型材或基础框架本身来实现的，由此竖框在翼板高度局部地打磨到特定深度，以形成所需槽口。

外部框架的缺少意味着，在此外部框架和其安装于其上的固定框架之间没有要填充的间隙。

打开的翼板的翼板框架或更换填充元件的翼板框架可由主要L形的型材组成，其利用第一支腿沿着填充元件的边缘抵靠此填充元件的内部并利用第二支腿在离这些边缘一距离处附接。

这种翼板框架容易进行测量以通过这样的方式安装在基础框架的槽口中，使得此翼板框架上的填充元件与幕墙中的剩余的固定填充面板对齐。

优选地，墙体元件和打开的填充元件的翼板框架在其周界周围安装绝缘型材，其附接到框架并延伸到外部，以重叠在其所密封的填充元件的边缘上方。

支撑模块的基础框架优选地由具有垂直端的型材组成，由此横梁型材的端部在竖框型材之间延伸并通过螺钉连接到所述型材。

与斜接连接的框架相比，这显著简化了基础框架的制造。

为了在横梁和竖框之间实现所需的防风和防水连接，在带有翼板的隔室的拐角中有效利用特殊设计的塑料仪器，其放在垂直拐角件的内部，并且因此当翼板打开时以不破裂的方式可见。这样，形成完全密封的连接，而不使用任何硅树脂或其他这种材料，并且由此即使在矩形窗框开口发生任何变形的情况中，无论受到何种影响或出于何种原因，此连接仍然保持完全密封，因为其不是刚性连接，而是使用半柔性拐角件实现的连接。

此拐角件在工厂中应用，并且因此处于完善的质量控制之下。

如上所述的带有具有用于固定填充元件的隔室的基础框架的墙体元件也非常适合于根据本发明的幕墙中的固定填充元件的更换，例如由于破裂或其他原因而引起的更换。

为此，本发明涉及一种包括以下步骤的方法：

-在上述翼板框架形式的框架上提供更换填充元件；

-从内部支撑待更换的填充元件以防止其脱落；

-通过在填充元件的周界、填充元件所附接的固定框架的内部腔室的侧壁和连接墙体周围进行打磨等从内部松开待更换的填充元件，并且以此方式形成槽口；

-从内部去除松开的填充元件以及固定框架的已磨松的部分；

-从内部将更换填充元件以及其翼板框架附接到槽口中；

-从内部附接更换填充元件的翼板框架。

此方法的一个重要方面是，整个更换受损填充元件的操作可使用带有新的填充元件的翼板框架完全在建筑物内进行，并且因此在建筑物或墙体的外部不需要技术人员或装配工。

此方法的一个优点是，其可完全在室内进行，而不会对装配工的安全造成任何风险，因为其发生在建筑物内，与已知类型的幕墙相反，在已知类型的幕墙中，更换固定填充元件是在建筑物外部进行的一项危险工作，更不用说昂贵的操作，在必须在大高度更换填充元件的幕墙的情况中当然是这样。

另一个优点是，可在受保护的工厂环境中预先制造翼板框架，这对于结构硅树脂的良好粘合特别重要。

优选地，翼板框架与更换填充元件的附接使用夹具进行，这样更简化了组装。

为了更好地显示本发明的特征，在下文中参考附图通过没有任何限制性质的实例描述模块化幕墙和改进的墙体元件的优选实施例，其中：

图1示意性地示出了利用部分切除构造的根据本发明的幕墙的外部视图；

图2示出了利用图1中的F2指示的墙体元件的内部视图；

图3示出了按照图1中的线III-III的横截面；

图4示出了仍处于拆卸状态的按照图1中的线IV-IV的横截面；

图5和图6分别示出了按照图1中的线V-V和VI-VI的横截面；

图7至图9示出了例如图2的墙体元件的某些部件的透视拆卸状态；

图10示出了例如图1中的情况，但是由此对根据本发明的墙体元件增加有打开的翼板；

图11至图14示出了按照图10中的线XI-XI到XIV-XIV的横截面，然而在图11和图14中翼板打开；

图15示出了按照图14中的线XV-XV的横截面；

图16示出了翼板打开的墙体元件的框架的部件；

图17和图18示出了组装图16中用F17指示的部件的方法；

图19A和图19B示出了用于制造根据本发明的墙体元件的生产线；

图20示出了例如图12的情况，但是由此一个墙体元件显示了需要更换的破裂或受损的填充元件；

图21和图22示出了更换破裂或受损的填充元件的两个连续步骤的过程中按照图20中的线XXI-XXI的横截面；

图23和图24分别示出了按照图20中的线XXIII-XXIII和XXIV-XXIV的横截面，但是在更换受损填充元件之后。

图1所示的幕墙1是模块化类型的幕墙，其由单独的预制矩形墙体元件2构成，这些墙体元件呈放置为一行与另一行相邻且位于另一行上面的多行以形成水平壁的分开模块的形式，形成幕墙1的支撑结构。

如图2中显而易见的，墙体元件2或模块由幕墙1的内侧5上的组装的一体式型材4的基础框架3和几乎完全覆盖基础框架3的幕墙1的外侧7上的矩形填充元件6组成，由此基础框架3隐藏在填充元件6后面，使得看起来幕墙1的外侧7主要由玻璃等的填充元件组成。

墙体元件2在楼层高度8处悬挂在基础结构上，由此墙体元件2横跨楼层的高度。

优选地，墙体元件2安装有两个填充元件，即，楼层平面处的透明填充元件6a及优选地非半透明或不透明的填充元件6b，以隐藏楼层8的厚度。

在图中的实例中，填充元件6由三层玻璃形成，尽管这不是必要的。

框架3由一体式竖框9和一体式横梁10构成，由此横梁10具有垂直端并使用螺钉11与竖框9连接。

如图3所示，基础框架3包含可伸缩地安装在彼此内部的两种类型的竖框9，其分别是带有打开的U形凹耦合件12的竖框9a和带有互补的打开的U形凸耦合件13的竖框9b，由此这两种类型的竖框9a和9b随着其耦合件伸缩地在彼此内部滑动，并且由此除了耦合件以外，这些竖框9a和9b相对于中间平面14都十分对称。

相邻墙体元件2的竖框9a和9b彼此耦合，如图3所示，并且从而在其耦合状态中形成复合矩形梁形基础型材4，如图所示，由用于竖框的两个主要对称的半型材9a和9b及用于横梁10的半型材10a和10b组成。

在实例中，凸耦合件13由两个平行支腿15形成，这两个平行支腿夹持在凹部12的平行壁之间，并且使用支腿15的自由端上的密封件16和17密封。

这些密封件优选地由一种或两种材料(分别是橡胶等材料和硬材料)共同挤压形成，以形成硬脚部16'和17'，其允许密封件在框架3的组装过程中在纵向方向上滑入适当的零件中。

在图的实例中，基础框架3包含三个横梁10，其特征是下横梁10a、上横梁10b和一个或多个中间横梁10c，在此情况中只有一个中间横梁10c，由此在竖框之间安装下横梁10a和一个或多个中间横梁10c，同时在竖框9上安装上横梁10b。

在型材方面，上横梁10a和下横梁10b与竖框9a和9b的型材相同，并且以相同的伸缩方式装配在一起，如图4和图5所示，由此下横梁10a的特征是面向下的凹耦合件12，并且上横梁10b的特征是面向上的凸耦合件13，当组装时，该凸耦合件延伸到更高的墙体元件2的凹耦合件12中。正如竖框9a和9b一样，横梁10a和10b结合以形成复合型材4，其在形状方面主要与上述基础型材4一致。

中间横梁10c将框架3分成两个隔室3a和3b并具有如图6所示的横截面，在型材方面，除了凹耦合件和凸耦合件以外，该横截面主要与复合基础型材4对齐。

因此，幕墙1的框架结构看起来完全由相同的基础型材4组成，不管其是由复合竖框9a和9b与横梁10a和10b组成，还是由中间横梁10c组成。

图6中与中间横梁10c一致的基础型材4是带有内侧壁18和外侧壁19的矩形管型材，即，面向幕墙1的内侧5的内侧壁18和面向填充元件6附接于其上的幕墙1的外侧7的外侧壁19，其壁18和19通过两个平行的侧壁20彼此连接。

使用分隔件21在离内侧壁18和离外侧壁19一定距离处将基础型材4分成两个腔室，其分别是幕墙1的内侧5上的内侧腔室22和幕墙1的外侧7上的外侧腔室23，由此使用外侧壁19和分隔件21之间的两个连接墙体24将外侧腔室23再分成三个内部腔室，分别分成一个中间腔室23a和中间腔室23a的每侧上的两个内部侧腔室23b。

如图4和图5所示，复合竖框9和横梁10基本上包含相同的特征，差异在于，内侧腔室22现在由彼此接合的凹耦合件12和凸耦合件13形成，并且中间腔室23a现在是打开的，并且分隔件21通过双壁来实现并分成两个部分。

因此，内部侧腔室23b由4个壁包含，即外侧壁19、侧壁20、分隔件21和连接墙体24。

内部侧腔室23b的连接墙体24的特征是面向彼此的侧面上的相同但仍对称的零件25，用于密封件或其他部件加上突起件26的附接。

而且，外侧壁19在中间腔室23a的水平处及每个内部侧腔室23b的水平处安装有零件25，其中零件25呈T形凹槽的形式，用于使用铝条27附接填充元件6，这些铝条自始至终通过结构硅树脂28(例如结构硅树脂)粘在填充元件6的内侧四周，由此铝条27的特征是T形脚部29，该脚部可滑动以装入上述T形凹槽中。铝条27需要进行单独检查，以确保其表面处理在结构玻璃中使用时不会松动。

而且，分隔件21的特征是内部侧腔室23b的内侧上的零件25，用于密封件等的组装。

横梁10和竖框9分别像是以相同零件25为特征的基础型材4的半型材10a和10b、9a和9b。

在填充元件6的周界周围，安装绝缘型材30和32，如图8所示，其使用钩子31附接到基础框架3的竖框9和横梁10，如图3和图4所示，这些钩子在连接墙体24上的特制零件25中卡合到位。

在中间横梁10c上附接绝缘型材32，如图6所示，这将绝缘型材32与竖框9的绝缘型材30连接。

在拐角中，绝缘型材30连接在一起，并且竖框10的绝缘型材30使用L形拐角连接器33与中间横梁10c的绝缘型材32连接，如图8所示，这些L形拐角连接器的支腿滑入中空绝缘型材30和32中。

绝缘型材30和32在填充元件6的边缘的厚度上从框架3延伸到幕墙1的外侧7，并且使用硅树脂或其他密封套件相对于填充元件6在其面向外的自由端处密封。

如图5所示，在两行连接墙体元件2之间附接水平密封件34，其在水平方向上在幕墙1或此墙的一部分的宽度上连续地延伸，从而这样在相邻连接墙体元件2之间在竖框9上方继续延伸，至少覆盖连接墙体元件2的竖框9和横梁10之间的拐角连接。

一旦完成一行墙体元件2或者这种墙体元件的一部分，便在幕墙1的建造过程中，将此水平密封件34在这行的整个长度上附接在这行墙体元件2的顶部上，在此之后，可开始组装下一行墙体元件2，如图1所示，下面在型材34b和34d的帮助下，通过将水平密封件34夹在墙体元件2上来进行，而不需要其他附接装置，例如螺钉等。

水平密封件34是由EPDM橡胶等制成的一体式型材，带有主要平坦部件34a，其位于下面这行墙体元件2的顶部上，并且在连接墙体元件2的竖框和横梁之间的连接垂直拐角连接上连续地覆盖墙体元件2的绝缘型材30，并且这无需进行切割或额外钻孔，也无需任何硅树脂。

此类型的EPDM橡胶密封件具有作为柔软密封件的优点，其可以例如卷绕到辊筒上，且然后可简单地从此辊筒滚降到下面的墙体元件2上并与墙体元件2上的型材34b和34c夹紧在一起。

因此，需要所应用的水平密封件34的长度大于如图3所示的复合竖框9a-9b的宽度J，并且优选地使得一行墙体元件2中的若干墙体元件2，优选地所有墙体元件2，可与此水平密封件34桥接。

水平密封件34的长度应不足以覆盖下面一行的整个长度，于是应使用若干长度的这种密封件34，其在更高的墙体元件2的宽度内连接，在那里没有在此连接的侧面出现泄漏的危险，并且在那里水平密封件34的两个末端都粘在一起或者硫化。

平坦部件34a的顶侧朝着幕墙1的外侧7向下倾斜，以允许水的良好输送。

优选地，水平密封件34的宽度K是这样的，使得其从上述位于最外侧的支腿15延展到幕墙1的外侧7或几乎延展到幕墙1的外侧7，使得当在原位时，此水平密封件34用作一种类型的窗台，其用于朝着幕墙1的外侧7排出雨水。

任何可能经由竖直接头渗透的渗透水将经由下面的水平密封件34朝着幕墙1的外侧7逐行带走，如图4中的指示L所示。对于水平密封件34的附接，底面上的平坦部件34a安装有面向下的型材34b，如图4所示，其安装有倒钩，并紧紧地夹紧在由壁和下面的横梁10b的双壁分隔件21包含的凹槽中。

水平密封件34的面向外的边缘安装有第一零件34d，密封件34可通过该第一零件附接到下面的绝缘型材30，并且该边缘安装有更朝着幕墙1的内侧5的第二零件。这样，将水平密封件34在3个位置中夹在下面的墙体元件2上。

而且，水平密封件34制造为具有例如20mm的高度的直立边缘34e，其延伸到上面的墙体元件2的最低横梁10a的凹耦合件12中，并且夹紧并密封在此凹耦合件12和位于最靠近幕墙1的外侧7的凸耦合件13内部的向上延伸的支腿15之间。

直立边缘34e阻挡任何渗透水，并且在顶部安装有钩形弯曲端34f，其抓住上述直立支腿15。

在来自下面一行的连接墙体元件的最上面的拐角的水平处，侧向连接墙体元件使用耦合型材35连接在一起，如图5所示，以完全对齐连接墙体元件，从而确保幕墙1的外侧7上的填充元件6形成单个表面。

如图3、图4和图9所示，墙体元件2在四个彼此相对的水平A、B、C、D上沿着其周界从幕墙1的外侧7向内侧5在深度上密封。

最接近幕墙1的外侧7的第一水平A由第一密封件36形成，该第一密封件分别附接到竖框9和最低横梁10a的绝缘型材30。

第二水平B由第二密封件37形成，该第一密封件在连接墙体24的零件25中附接到基础框架3的竖框9和最低横梁10a。

竖框上的第一密封件36和第二密封件37彼此密封，同时第一密封件36和第二密封件37将最低横梁10a密封在下面的水平密封件34上。

第三水平C由水平密封件34的直立边缘34e形成以及由凹耦合件12和凸耦合件13之间的上述密封件17形成。

最内侧的第四水平由凹耦合件12和凸耦合件13之间的上述密封件16形成。

这样，在墙体元件2之间实现完全的防水密封和气密密封，并且也由于多行之间的连续水平密封件34，由此每行在排水方面与另一排隔离，并且经由水平密封件34朝着幕墙1的外侧7运输所有来自每行的水。

图10示出了根据本发明的幕墙1，由此在带有固定填充元件6的墙体元件2的旁边现在也安装了墙体元件2，其基础框架3的一个隔室3a安装有窗的向外打开的翼板，同时隔室3b的特征是固定填充元件6a。

打开的翼板由翼板框架3”和附接到此翼板框架3”的填充元件6a组成，该填充元件使用结构硅树脂28固定到翼板框架3”的外侧7。

在尺寸方面，翼板的填充面板6a与固定填充面板6a的尺寸相同并完全覆盖或者如同完全覆盖翼板框架3”且与其他填充面板6对齐，使得在固定填充面板6和翼板的填充面板之间从幕墙1的外侧7看不到差异。

当关闭时，翼板位于沿着基础框架3中的翼板的隔室3a的周界安装的槽口40中，由此该槽口40通过竖框9和横梁10的内部腔室23b的部分缺失或已去除这一事实而形成。

就竖框9而言，通过局部地去除与翼板排成一行的基础框架3中的竖框9来形成槽口40，如图16所示，由此保持槽口上方和下方的竖框9的部分。

通过打开内部侧腔室23b来形成槽口40，通过局部地去除内部侧腔室23b的侧壁20一直到双壁分隔件21、去除内部侧腔室23b的外侧壁19以及去除连接墙体24的一部分一直到突起26来打开内部侧腔室23b。

剩余分隔件21和突起26的面向外的侧面都形成用于翼板框架3”的止挡件，并且通过分别插入密封件38、39来进行，为此，密封件38附接到零件25或分隔件21中，并且密封件39附接到翼板框架3”。

同样，带有翼板的隔室3a的顶侧和底侧上的横梁10的特征是横跨其整个长度的适当槽口40。

由于槽口40在整个长度上延展的这一事实，由型材10a和10c制成的横梁10已经可以在制造过程中允许这种槽口40，或者通过使用带有以与竖框9中的槽口40相同的方式在整个长度上打开的内部腔室23b的型材而允许这种槽口。

当这样打磨竖框时，一方面，横梁挤出有槽口，另一方面，基础框架3因此似乎形成窗的外部框架，使得不需要单独的外部框架来制造打开的窗，如同传统已知的幕墙中的情况一样。本发明的事实是，在邻接隔室中或在相同墙体模块的且以固定填充元件为特征的邻接隔室中，如有需要，在以打开翼板为特征的墙体隔室3a中，通过对竖框应用打磨技术，在这些固定填充元件周围不需要附加框架，以能够将这些放在基础框架3中，这与所有现有系统相反。

翼板的翼板框架3”由型材41形成，该型材主要(predominantly，大体)是L形的，带有支腿41a和支腿41b，此翼板框架3”的面向外的一侧面向幕墙1的外面7，其中一个支腿41a在四周使用上述铝条27使用结构硅树脂28粘在打开的填充元件6a的内侧上，并且另一支腿41b面向与该内侧垂直的方向。

密封件39和缩短的绝缘型材30”附接到支腿41a。

对于传统五金件42有足够空间来测量槽口40，例如呈摩擦铰链的形式。

为使具有槽口40的中间横梁10c与剩余连接墙体24的突起26对齐，附接额外的绝缘条43，如图13和图16所示。

在基础框架3的拐角中，由橡胶、塑料或其他密封材料制成的密封拐角件44安装在槽口40的内侧，并且这在图14和图15的横截面中示出，并且使用图16至图18来说明安装。

拐角件40旨在完全密封竖框9和横梁10之间的垂直拐角连接。毕竟，必须阻止穿透基础框架3和翼板框架3”之间的槽口的风和雨经由此拐角连接进入幕墙1的内侧5。

以这样的方式形成图中所示的拐角件44并以这种方式构造其尺寸，使得其抵靠剩余连接墙体24的底面并抵靠剩余突起26的外侧与中间横梁10c中的槽口40齐平附接，如图14和图17的底部所示。

如图17所示，因此可通过打磨等在特定长度M上在拐角中去除某些零件25，以获得平坦表面，拐角件44可适当地附接到该平坦表面，而不需要制造复杂形状的拐角件44。

可以这样的方式选择去除零件25的长度M，使得当在组装过程中与连接竖框9相对地张紧横梁10时，拐角件44夹紧在横梁10的重叠零件25的剩余部分和连接竖框9之间。

就中间横梁10c的拐角中的拐角件44而言，拐角件44在竖直横截面中主要是U形的，带有背面44a、短支腿44b和长支腿44c，并且在长支腿44c的自由边缘上有向外延展的唇缘44d，该向外延展的唇缘与此支腿44c垂直，并且邻接连接侧腔室23b的连接墙体24。

因此，短支腿44b紧紧地位于固定基础框架3的中间横梁10c的连接墙体24的向上延伸的凹槽46中。

以此相同的方式，在最低横梁10a的拐角中，类似的拐角件44附接有短支腿44b，该短支腿安装在基础框架3上的此横梁10a的对应面向下的凹槽45中。

在图15的水平横截面中及图18的底部中，可能看到带有背面44a的侧边缘44e的拐角件44与槽口40的连接墙体24的剩余部分连接。

短支腿44b侧向地延伸经过背面44a的边缘44e，并且利用侧向地包含在竖框9的凹槽45中的此延伸部件44b'而侧向地放置。

长支腿44c也侧向地延伸，并且使用此延伸部件44c'抓住剩余连接墙体24的突起26。

而且，唇缘44d利用部件44d'超过边缘44e延伸到连接竖框9的槽口40中，从而抵靠切割边缘46被缓冲，该切割边缘在顶部和底部上限制竖框中的槽口40。

拐角件44优选地粘在固定基础框架3中。

明显地，用于连接到左手侧竖框9的拐角件44是用于连接到右手侧竖框9的图中的拐角件44的镜像。

明显地，用于最低横梁10a的拐角件必须与这些图的拐角件44稍微不同。

由于拐角件44由橡胶或者其他柔软或半柔软密封材料制成，所以这些拐角件44可应对不同的设置和基础框架3的可能的翘曲或变形，而不损坏防水和气密功能，并且能够在不使用任何硅树脂或其他成套材料的情况下这样做。

拐角件44在筑墙工在工厂中的生产过程中附接，从而处于完全的质量控制之下。这样，例如，拐角件在横梁附接在竖框9之间并拧紧在其之间之前的生产过程中滑到横梁的端部上。

当打开翼板时，拐角件44变得可见，但是这不会产生问题。

根据本发明的幕墙1系统特别适合于墙体元件2的预制，无论是带有固定填充元件6的固定墙体元件，还是带有打开翼板的墙体元件，都可以在可精确控制的工作条件下在自动生产线上进行，从而保证完全的加工。

这种生产线在图19A和图19B中的图示中示出，其中使用生产线47。

如图19所示，在十个连续步骤a到j中执行玻璃墙体元件2的生产：

a/将竖框9和横梁10的所有型材以及绝缘型材30和32切割到正确长度；

b/使用自动加工装置加工(如果必要的话打磨)型材以产生槽口40；

c/将型材定位在生产线47上，其中竖框9和横梁10的内侧在相对于正在制造的框架3的位置中面向下；

d/在铝条27中滑动，以允许填充元件6的结构胶粘和玻璃支撑部48的附接；

e/通过放置连接竖框9与横梁10的螺钉11和安装所有橡胶密封件16、17、36、37、38、39及拐角件44来组装框架3；

f/对打开的翼板和对其中预测到翼板打开的隔室中的所需五金件42放置翼板框架3”；

g/安装填充元件6；

h/应用结构硅树脂28；

i/放置和固定绝缘型材30和32，以防热断裂；

j/在硅树脂或其他密封套件的帮助下沿着填充元件6的边缘密封绝缘型材30和32。

应注意，在整个生产过程中，框架在生产线上保持平坦，并且从而不需要耗时的操作来翻转框架，这节省了大量时间。

还应注意，预制墙体元件2在受控的环境中进行生产的过程中已经安装有所有密封件，除了水平密封件34以外，该水平密封件仅在安装下一行墙体元件之前在一行原地墙体元件2中组装幕墙1的过程中附接。

而且，根据本发明的幕墙1的系统非常适合于更换固定填充元件6a，例如由于如图20所示的隔室3a中的填充元件6a中的损坏或裂缝49，或者无论其他什么原因。

为此，如图22至图24所示，提前制造带有更换填充元件6a的翼板框架3”，与用于打开翼板的图11中的翼板框架3”类似，其由带有所需绝缘型材30”的L形型材41形成，该绝缘型材沿着填充元件6a的边缘密封并在四周安装有密封件36和39。

支腿41b上的L形型材41如图22所示在竖直型材41上和如图24所示在翼板框架3”的最上面的型材41上安装有侧向弹性夹具连接器50a，并且在翼板框架3”的最下面的型材41上安装有带有面向下的唇缘的增强凸耳51a，如图23所示。

为了去除破损的填充元件6a，首先从一个或几个应用于破损填充元件的内侧的吸盘的内侧使用，以从内侧保持并操作填充元件。这样做时，吸盘附接到建筑物的内部，使得用于更换的填充元件6a不可能掉落。

然后，沿着线E锯切或打磨破损填充元件6a周围的基础框架3，如图21所示，由此可去除用于更换的填充元件6a，其中基础框架3的一部分在图21中用箭头O示出，并且槽口40留在基础框架3的剩余部分中。

在槽口40的拐角中，应用适当的拐角件44，并且用螺钉等在用于更换的填充元件6a的隔室3a的竖框9的水平和上横梁10c的水平处附接一个或多个(优选地两个)互补的夹具连接器50b，并且在下横梁10a上附接一个或多个互补的增强凸耳51b，每个增强凸耳51b带有面向上的唇缘，带有更换填充元件2的翼板的增强凸耳51a的面向下的唇缘可钩在该面向上的唇缘后面，如图23所示。

一旦去除带有基础框架3的所附切割的框架部分的破损填充元件6a，密封件38于是便附接在分隔件21上的剩余零件25中，并且绝缘条43附接在中间横梁10c中，如图24所示。

然后需要做的就只是，使用上述吸盘，通过从内侧朝着外侧转动翼板框架3”并通过将其和增强凸耳51a放在槽口40中的最下面的增强凸耳51b上的其最下面的型材41上(其中增强凸耳51a的唇缘钩在增强凸耳51b的唇缘后面)，将特制的预制翼板框架3”和更换填充元件6a首先从内侧附接在幕墙1中的剩余开口中。

一旦将带有更换填充元件的翼板框架3”水平地放在正确位置中，位于增强凸耳51a和51b上的此翼板框架3”便通过围绕旋转轴线的旋转拉动运动在内侧翻倒，该旋转轴线通过凸耳51a和51b之间的接触线，如图22中的箭头I所示，并且通过将弹性夹具连接50a和50b相互钩住而紧紧地夹在幕墙1中，如图22和图24所示。

以这样的方式构造增强凸耳51a和51b的形状，使得翼板框架3”容易滑入槽口40或基础框架3中的正确位置中。

在整个操作中，安装人员都在建筑物内。

本发明决不限于根据本发明的模块化幕墙及相关的墙体元件和用于制造此类型的墙体元件的方法的所述实例和图中所示的实施例，而是在不脱离本发明的范围的情况下，可以所有类型的形式和尺寸实现根据本发明的这种幕墙和墙体元件。

Claims (27)

1.模块化类型的幕墙，由以彼此相邻且一行位于另一行上方的多行安装的预制连接墙体元件(2)构成，其特征在于，所述墙体元件(2)由限定一个或多个开放隔室的支撑竖框(9)和横梁(10)的基础框架(3)或所谓的模块组成，所述开放隔室使用固定填充元件(6)或者使用带有填充元件(6)的翼板填充，所述固定填充元件直接附接在所述基础框架(3)上，所述填充元件附接在翼板框架(3”)上，所述翼板框架附接在所述基础框架(3)的槽口(40)中，由此所述填充元件(6)都是对齐的，并且由此所述基础框架(3)的所述竖框(9)由带有内部腔室(23b)的一体式型材形成，所述内部腔室由所述竖框(9)的外侧壁(19)和侧壁(20)限制，由此在隔室(3a)来自固定填充元件(6)的情况中，所述固定填充元件(6)直接附接在所述竖框(9)的所述外侧壁(19)上，并且由此在隔室(3a)来自翼板的情况中，所述竖框(9)中的所述槽口(40)通过这一事实形成：在所述隔室(3a)的水平处局部地去除所述基础框架(3)的所述竖框(9)的所述内部腔室(23b)的所述外侧壁(19)和所述侧壁(20)。

2.根据权利要求1所述的幕墙，其特征在于，所述基础框架(3)利用一体式型材形式的横梁(10)构成，对于所述隔室(3a)利用翼板形成的情况，所述一体式型材在它们的制造过程中配备有槽口(40)，或者所述一体式型材从带有内部腔室(23b)的一体式型材获得，例如所述竖框(9)的那些一体式型材，由此在横梁(10a、10b)的整个长度上去除所述内部腔室(23b)的所述外侧壁(19)和所述侧壁(20)，形成槽口(40)。

3.根据前述权利要求中的一项所述的幕墙，其特征在于，所述竖框(9)和所述横梁(10)具有垂直端，由此所述横梁(10)以及它们的垂直端附接在所述竖框(9)之间。

4.根据前述权利要求中的一项所述的幕墙，其特征在于，所述竖框(9)和所述横梁(10)沿着所述基础框架(3)的周界安装有凹耦合件(12)和互补的凸耦合件(13)，由此相邻的基础框架(3)能彼此配合。

5.根据权利要求4所述的幕墙，其特征在于，所述竖框(9)和所述横梁(10)的型材是这样的，使得发现所述凹耦合件(12)和所述凸耦合件(13)超出所述内部腔室(23b)的周界，从而这些耦合件(12-13)在去除所述外侧壁(19)和所述侧壁(20)之后保留以形成槽口(40)。

6.根据前述权利要求4中一项所述的幕墙，其特征在于，在隔室(3a)利用固定填充元件(6)形成的情况中，此固定填充元件(6)使用条(27)附接在所述横梁和所述竖框的所述外侧壁(19)上，所述条使用结构硅树脂(28)粘在所述固定填充元件(6)的内侧。

7.根据前述权利要求中一项所述的幕墙，其特征在于，在利用翼板形成隔室(3a)的情况中，使用条(27)将所述填充元件(6)附接在所述翼板框架(3”)上，使用结构硅树脂(28)将所述条粘在所述填充元件(6)的内侧上，并且当从所述幕墙(1)的外侧(7)观看时，此翼板框架(3”)的隔室(3a)完全或几乎完全被所述填充元件(6)覆盖。

8.根据权利要求5所述的幕墙，其特征在于，内部腔室(23b)由分别连接到所述内部腔室(23b)的上述侧壁(20)和外侧壁(19)的分隔件(21)和邻接的连接墙体(24)界定。

9.根据权利要求8所述的幕墙，其特征在于，在将所述侧壁(20)一直去除到所述分隔件(21)以形成用于所述翼板框架(3”)的第一止挡件之后，通过上述分隔件(21)，并且在将此连接墙体(24)部分地一直去除到安装在此连接墙体(24)上的突起(26)以产生用于此翼板框架(3”)的第二止挡件之后，通过所述连接墙体(24)，形成所述槽口(40)。

10.根据权利要求9所述的幕墙，其特征在于，在上述止挡件的位置处安装有密封件(38、39)，所述翼板框架(3”)能抵靠所述密封件拉动。

11.根据前述权利要求中一项所述的幕墙，其特征在于，所述翼板框架(3”)由大体L形的型材(41)形成，所述型材利用第一支腿(41a)沿着此填充元件(6)的边缘抵靠此填充元件(6)的内侧并利用第二支腿(41b)在离这些边缘一距离处附接。

12.根据权利要求11所述的幕墙，其特征在于，在组装条件中，所述翼板框架(3”)利用第一支腿(41a)靠在突起(26)上，其中插入用作固定部件框架(3')的连接墙体(24)的剩余部分的止挡件的密封件(39)，并且所述翼板框架利用它的第二支腿(41b)的自由边缘抵靠，其中插入分隔件(21)上的用作止挡件的密封件(38)。

13.根据前述权利要求中一项所述的幕墙，其特征在于，所述墙体元件(2)在它们的周界周围安装有绝缘型材(30)，所述绝缘型材附接到所述基础框架(3)并朝着外侧重叠到所述填充元件(6)的边缘之上。

14.根据权利要求13所述的幕墙，其特征在于，在利用翼板形成隔室的情况中，所述绝缘型材(30)附接到此翼板框架(3”)。

15.根据权利要求13或14所述的幕墙，其特征在于，所述绝缘型材(30)使用硅树脂或其他密封套件密封在所述填充元件(6)上。

16.根据权利要求13至15中一项所述的幕墙，其特征在于，所述绝缘型材(30)沿着它们的外周界在离所述墙体元件(2)的外侧一固定距离处安装有第一水平的密封件(36)，这确保密封邻接的墙体元件(2)并利用下面的水平密封件(34)确保密封。

17.根据权利要求16所述的幕墙，其特征在于，在所述墙体元件(2)的所述基础框架(3)上在离所述墙体元件(2)的外侧更大距离处安装有第二水平的密封件(37)，这确保密封邻接的墙体元件(2)。

18.根据权利要求17所述的幕墙，其特征在于，在翼板的情况中，第二水平的所述密封件(37)与所述基础框架(3”)的所述槽口(40)平齐地附接。

19.根据前述权利要求中任一项所述的幕墙，其特征在于，在利用翼板形成隔室(3a)的墙体元件的情况中，使用外部拐角件(44)密封拐角中的槽口(40)，在所述拐角处所述横梁(10)的端部连接到所述竖框(9)，所述外部拐角件以重叠在所述横梁(10)的所述槽口(40)中，并且所述外部拐角件包含有接触连接竖框(9)的侧边缘(44e)并安装有接触邻接的内部腔室(23b)的连接墙体(24)的唇缘(44d)且安装有延伸直至密封连接竖框(9)的槽口(40)的延伸部件(44d')。

20.根据前述权利要求中一项所述的幕墙，其特征在于，在翼板是打开翼板的情况中，此翼板的所述翼板框架(3”)使用窗五金件(42)附接在所述基础框架(3)的所述槽口(40)中。

21.根据权利要求1至19中一项所述的幕墙，其特征在于，在翼板是更换填充元件附接到翼板框架(3”)的翼板的情况中，所述更换填充元件的所述翼板框架(3”)在所述基础框架(3)的所述槽口(40)中使用夹具连接器(50a)附接到此翼板框架(3”)，所述夹具连接器能与所述槽口(40)中的互补的夹具连接器(50b)兼容。

22.根据权利要求21所述的幕墙，其特征在于，增强凸耳(51a)的特征为位于所述更换填充元件的翼板框架(3”)的最下面的横梁(10”)上，利用所述增强凸耳所述翼板框架(3”)抵靠在所述基础框架(3)的相关隔室(3a)的槽口(40)中的互补增强凸耳(51b)上。

23.用于更换根据前述权利要求中一项所述的幕墙(1)中的墙体元件(2)的固定填充元件(6)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

-在上述翼板框架(3”)形式的框架上提供更换填充元件；

-从内部夹紧用于更换的填充元件(6)以防止所述填充元件脱落，例如使用附接到建筑物的内侧的吸盘；

-沿着所述填充元件(6)的周界、固定基础框架(3)的内部腔室(23b)的外侧壁(19)、侧壁(20)和连接墙体(24)通过打磨等从内侧松开所述用于更换的填充元件(6)，所述填充元件(6)以这样的方式附接到所述固定基础框架，使得在所述固定基础框架(3)的剩余部分中形成槽口(40)；

-从内侧去除松开的填充元件(6)以及所述固定基础框架(3)的松开部分；

-从内侧在所述基础框架(3)的所述槽口(40)中应用更换填充元件和它的翼板框架(3”)；

-附接所述更换填充元件(6)和它的翼板框架(3”)。

24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，在最下面的横梁(10”)上和在竖框(9”)上的更换填充元件的翼板框架(3”)安装夹具连接器(50a)，并且将最下面的横梁(10”)安装增强凸耳(51a)，并且在将所述更换填充元件安装在所述幕墙(1)中之前，将互补的夹具连接器(50b)和增强凸耳(51b)附接在所形成的槽口(40)中，所述夹具连接器(50b)和所述增强凸耳(51b)能与所述更换填充元件的翼板框架(3”)上的夹具连接器(50a)和增强凸耳(51a)配合，以用于将所述更换填充元件附接在所述幕墙(1)中。

25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，为了从所述更换填充元件和它的翼板框架(3”)的内侧附接在所述基础框架(3)的所述槽口(40)中，将其整体带出并放在槽口中的增强凸耳(51b)上，以使翼板框架(3”)随后通过拉动运动朝着内侧倾倒到增强凸耳(51b)上，直到夹具连接器(50a、50b)相互钩住为止。

26.根据权利要求24或25中一项所述的方法，其特征在于，在安装所述更换填充元件之前，提供密封件以将所述翼板框架(3”)密封在槽口(40)中。

27.根据权利要求24至26中一项所述的方法，其特征在于，在安装所述更换填充元件之前，将拐角件(44)附接在根据权利要求17所述的槽口(40)的拐角中。