BR112019005376A2 - parede cortina com um elemento de parede com uma estrutura com um compartimento para uma asa ou similar, e método para substituir um elemento de enchimento em uma parede cortina - Google Patents

Abstract

parede cortina construída a partir de elementos de parede de conexão pré-fabricados (2) constituídos por uma estrutura (3) de perfis montados (4) sobre o interior (5) da parede cortina (1) e de um ou mais elementos de enchimento (6) sobre o exterior (7), pelo que, a parede cortina contém um elemento de parede (2) com uma estrutura de duas peças (3) que consiste de duas subestruturas, respectivamente uma peça de estrutura fixa (3') e uma segunda peça de estrutura (3") equipada com um elemento de enchimento (6), caracterizada pelo fato de a peça de estrutura fixa (3') estar localizada atrás da segunda peça de estrutura (3") vista a partir do exterior (7) da parede cortina (1), pelo que a peça de estrutura fixa (3") é equipada com um rebaixo (40) para dentro do qual a segunda peça de estrutura (3") se ajusta, e pelo que o elemento de enchimento relevante (6) é ligado ao exterior da parede cortina (1) sobre o lado que olha para fora (7) da segunda peça de estrutura (3") usando silicone estrutural (28) de tal maneira que este exterior da segunda peça de estrutura (3") é inteiramente coberto pelo elemento de enchimento (6).

Description

Relatório Descrito da Patente de Invenção para PAREDE CORTINA COM UM ELEMENTO DE PAREDE COM UMA ESTRUTURA COM UM COMPARTIMENTO PARA UMA ASA OU SIMILAR, E MÉTODO PARA SUBSTITUIR UM ELEMENTO DE ENCHIMENTO EM UMA PAREDE CORTINA.

[001] A presente invenção refere-se a uma parede cortina modular ou assim chamada parede cortina unitizada.

[002] É bem conhecido que paredes cortina unitizadas são comumente construídas de uma forma modular usando elementos de parede pré-fabricados retangulares que são conectados uns aos outros lateralmente com vedações em fileiras horizontais colocadas uma sobre a outra.

[003] A invenção refere-se mais particularmente a um tipo de parede cortina na forma de uma assim chamada parede cortina unitizada com elementos de parede que consistem de uma estrutura ou o assim chamado módulo de perfis de alumínio, montado no interior da parede cortina, que definem um ou mais compartimentos abertos que devem ser preenchidos com elementos de enchimento.

[004] No caso de uma parede cortina unitizada, é necessário distinguir entre, por um lado, a estrutura, em outras palavras os perfis estruturais da parede cortina unitizada, que são montados para formar um todo, os assim chamados módulos ou estruturas.

[005] É necessário fornecer um enchimento para as aberturas nos compartimentos vazios nestas estruturas, ou módulos, na parede cortina unitizada.

[006] Existem 3 opções para o enchimento dos compartimentos vazios, nomeadamente um elemento de enchimento na forma de vidraça transparente fixa, ou um painel cego fixo, ou uma unidade que abre com uma porta ou uma janela.

[007] Como é o caso de todas as janelas, uma janela que pode

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2/29 ser aberta normalmente consiste de uma estrutura externa fixa e uma asa que se abre, a qual pende na estrutura externa fixa usando equipamento de janela.

[008] Escusado será dizer que a superfície externa da vidraça de um compartimento fixo precisa estar alinhada com a superfície de uma asa que se abre.

[009] Se a parte estrutura externa fixa estiver integrada no módulo da parede cortina unitizada, ainda é necessário fornecer uma asa que abra em algum lugar ou outro para conter a vidraça da janela que se abre.

[0010] Por definição, tal asa tem uma profundidade de montagem em nível específica e, por outro lado, precisa ser equipada com equipamento de janela colocada no rebaixo.

[0011] Tanto os perfis verticais como os perfis horizontais do módulo são tais que o interior da vidraça fixa repousa contra as borrachas colocadas nas ranhuras apropriadas nestes perfis.

[0012] Isto implica em que é impossível montar em nível uma asa sem a superfície do vidro se salientar (para fora).

[0013] O sistema de perfil de acordo com a invenção é agora construído de modo que:

- no caso de vidraça fixa ou um painel fixo, o interior repousa sobre as borrachas internas fixas contidas nas ranhuras das borrachas;

- o montante foi desenvolvido de tal forma que ao rebaixar em toda a altura - e somente aí, não mais alto ou mais baixo - o rebaixo necessário com todo o perfilamento é deixado, permitindo que uma asa seja montada em nível, pelo que a superfície externa da vidraça é alinhada com aquela dos compartimentos com um elemento de enchimento fixo;

- no caso de um montante, isto é necessário, uma vez que

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3/29 há quase automaticamente um compartimento fixo acima e abaixo de uma asa e, por definição, o montante se estende por sobre toda a altura de um módulo;

- no caso de uma travessa, isto não é necessário, uma vez que, por definição, uma travessa é encontrada entre dois montantes e, por conseguinte, é mais fácil criar um travessa separada com a perfilagem para instalação de vidraça fixa de um lado e o rebaixo necessário para a instalação do perfil da asa no outro.

[0014] Em todos os outros sistemas existentes nos quais uma asa que abre pode ser montada em nível, também é necessário no caso de vidraça fixa - e também no caso de asas que se abrem - fazer uma estrutura adicional separada contendo a vidraça fixa, cuja estrutura é então permanentemente ligada ao módulo de uma forma ou de outra, geralmente com parafusos, caso em que sem o equipamento de janela, como no caso de uma asa. Não há outra maneira, pois, de fato, o montante vertical continua por sobre toda a altura do módulo.

[0015] Tecnologias existentes têm duas grandes desvantagens:

- para cada compartimento na parede, consistindo de estruturas com unidades inteiras que abrem, sejam estas fixas ou aquelas que abrem, é necessário que uma estrutura separada seja produzida para conter a vidraça, fixada ou montada no módulo da parede usando equipamento. Isso leva tempo e tempo é dinheiro, contudo não apenas tempo, mas também material;

- tendo em mente que o número de peças que se abrem em uma parede é apenas uma fração de todos os compartimentos da parede, é evidente que a solução representa uma economia muito significativa, uma vez que todos os painéis fixos e todas as vidraças fixas podem ser colocadas de forma direta, em outras palavras, sem estruturas de vidro separadas, contra a estrutura do módulo.

[0016] O cerne da invenção é que, com a invenção, uma parte do

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4/29 montante vertical é removida por esmerilhamento e apenas para um compartimento de asa, em vez de produzir uma estrutura separada para todos os compartimentos e em seguida, montá-los contra o módulo.

[0017] O sistema de acordo com a invenção, portanto, apresenta:

- mais uma vez, nenhuma estrutura externa separada para uma janela que abre;

- esta assim chamada estrutura externa é criada pelos perfis da própria estrutura, pelo que os montantes através da altura da asa são removidos localmente por esmerilhamento, criando assim o rebaixo;

- os perfis horizontais e verticais da estrutura externa são projetados para operar da melhor maneira possível, pelo que, não ser levada em consideração como e de que maneira realizar a conexão de um (perfil) horizontal com um perfil vertical de forma perfeitamente estanque a água e à prova de vento, contudo;

- realizar a conexão necessária contra vento e água utilizando um instrumento de plástico especialmente projetado colocado no interior de uma peça de canto perpendicular, e que é portanto visível quando a asa é aberta, o que não causa problema e que assim fazendo e consegue uma conexão perfeitamente vedada, sem o uso de qualquer silicone ou tal material e, pelo que, esta conexão é tal que no caso de qualquer distorção na abertura de janela retangular, sob qualquer influência ou por qualquer razão, esta conexão permanecerá ainda sempre perfeitamente vedada devido ao fato de que não é uma conexão rígida, mas sim obtida usando uma peça de canto semiflexível;

- esta peça de canto é ligada na fábrica e, portanto, sob perfeito controle de qualidade.

[0018] A invenção é, portanto, mais especificamente projetada para uma parede cortina na forma de uma parede cortina unitizada que

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5/29 apresenta uma combinação de elementos de enchimento fixos e de elementos de enchimento para uma asa que se abre, pelo que, ambos os elementos fixos e de abertura precisam todos ser alinhados.

[0019] O documento US 8.991.121 divulga uma parede cortina com o sistema unitizado clássico normal não dividido termicamente, no qual a montagem em nivel de asas que se abrem é tecnicamente impossível.

[0020] O documento WO 99/42692 divulga a construção de uma parede com estruturas em que uma mistura de elementos de enchimento fixos e de abertura pode ser aplicada.

[0021] No entanto, dito documento WO 99/42692 se refere a uma parede de outro tipo que não um sistema de parede cortina unitizado com módulos de estrutura de suporte estrutural, como projetado na presente invenção.

[0022] Ao contrário, o documento WO 99/42692 se refere a uma assim chamada parede frio-quente que consiste de bandas de janela entre tímpanos de concreto e onde isolamento é aplicado em linha com os tímpanos e, para isto ser conseguido, montando uma pequena estrutura com o painel de vidro único, pelo que uma cavidade ventilada é fornecida. Este tipo de sistema de parede requer uma parede totalmente de concreto provida de aberturas para ajustar o envidraçamento transparente.

[0023] Neste sistema conhecido, o nível de vedação à prova de vento e à prova de água com os marcos verticais das janelas é assegurado por uma banda de butila fixada à janela e ao marco de concreto ou pedra revela.

[0024] Além disso, este tipo de sistema, por definição, também deve ser montado a partir do exterior - assim, com o uso de andaimes!

[0025] É sabido, no caso de paredes cortina, que a vidraça pode ser colada à estrutura de alumínio com a ajuda de silicone estrutural e

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6/29 que o vidro não é, portanto, fixado mecanicamente.

[0026] Uma vantagem de elementos de parede pré-fabricados é que eles podem ser fabricados sob condições ideais e controlados em uma fábrica, o que é obrigatório sob as normas e regulamentos relevantes quando se trata de envidraçamento estrutural ligado a um silicone estrutural.

[0027] Os elementos de parede são tais que os envidraçamentos colados ou outros elementos de enchimento cobrem inteiramente, ou quase inteiramente, a parte externa das estruturas, de modo que pareça do exterior como se a parede cortina fosse feita apenas de vidro ou outros elementos de enchimento, pelo que, a estrutura é escondida atrás dos elementos de enchimento. Portanto, do exterior só se vê uma superfície de vidro ou outros elementos de enchimento, e nada da estrutura em qualquer material.

[0028] Tais elementos de parede são suspensos em sua totalidade à estrutura básica do edifício e se conectam entre si para formar uma parede externa contínua, pelo que, um elemento de parede cobre a altura de um andar no mínimo, e normalmente contém dois elementos de enchimento presos um em cima do outro na estrutura, nomeadamente um único elemento de enchimento que é não translúcido ou opaco, e que cobre a laje ou estrutura de concreto entre os pisos, e um elemento de enchimento transparente que forma uma janela no piso relevante.

[0029] A presente invenção visa fornecer uma solução para pelo menos uma das desvantagens acima mencionadas e outras.

[0030] Para esta finalidade, a invenção refere-se a uma parede cortina do tipo modular, construída a partir de elementos de parede de conexão pré-fabricados, montados em fileiras próximos uns dos outros e acima uns dos outros, caracterizada por os elementos de parede consistirem de uma estrutura básica ou assim chamado módulo de

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7/29 montantes e travessas, que define um ou mais compartimentos abertos que são preenchidos usando um elemento de enchimento fixo que é ligado diretamente à estrutura básica ou usando uma asa com um elemento de enchimento ligado a uma estrutura de asa que é ligada em um rebaixo ou na estrutura básica, pelo que, os elementos de enchimento estão todos alinhados e pelo que os montantes das estruturas básicas são formados usando perfis de peça única com uma câmara interna formada por uma parede externa e uma parede lateral do montante, pelo que, no caso de um compartimento de um elemento de enchimento fixo, o elemento de enchimento está ligado diretamente à parede exterior dos montantes e, pelo que, no caso de um compartimento de uma asa, o rebaixo nos montantes é conseguido removendo localmente parede externa e parede lateral da câmara interna dos montantes do nível básico da estrutura com o compartimento.

[0031] Portanto, apenas uma única estrutura básica de suporte estrutural ou módulo é necessária, tanto para as estruturas com elementos de enchimento fixos, como para as estruturas com uma asa que se abre, mas pelo que, no caso de um compartimento com uma asa, parte dos montantes é removida localmente por esmerilhamento ou semelhante para formar um rebaixo, mas pelo que, acima e abaixo do rebaixo o perfil do montante é deixado intacto, a fim de ser capaz de fixar as travessas entre eles.

[0032] Sabendo que em qualquer caso o número de partes que abrem são apenas uma fração de todos os compartimentos de parede, é claro que a solução de acordo com a invenção representa uma economia muito significativa, uma vez que todos os painéis fixos e todas as vidraças fixas podem ser colocadas diretamente, em outras palavras, sem estruturas de vidro separadas, contra a estrutura de suporte de estruturas básicas.

[0033] Uma vantagem de um tal elemento de parede de acordo

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8/29 com a invenção é que este elemento de parede não pode ser visualmente distinguido dos outros elementos de parede com elementos de enchimento fixos em estruturas básicas fixas, nem do exterior nem do interior da parede cortina.

[0034] Outra vantagem é que, para um elemento de parede com uma asa que se abre, não é necessária nenhuma estrutura externa separada em torno do elemento de enchimento, o que significa que o custo de tal estrutura é evitado. No caso da invenção, a assim chamada estrutura externa é alcançada como se fosse pelos perfis ou a própria estrutura básica, pelo que, os montantes são esmerilhados localmente na altura da asa até uma profundidade particular para criar o rebaixo necessário.

[0035] A falta de estrutura externa significa que não há espaço para preencher entre esta estrutura externa e a estrutura fixa sobre a qual ela está montada.

[0036] A estrutura de asa de uma asa que se abre ou de um elemento de enchimento de substituição pode ser composta predominantemente por perfis em forma de L que são ligados com uma primeira perna ao longo das bordas do elemento de enchimento ao interior deste elemento de enchimento, e com a segunda perna a uma distância dessas bordas.

[0037] Tal estrutura de asa é facilmente feita para medir para ajustar no rebaixo da estrutura básica de tal maneira que o elemento de enchimento nesta estrutura de asa esteja alinhado com os painéis de enchimento restantes fixados na parede cortina.

[0038] De preferência, os elementos de parede e as estruturas de asa dos elementos de enchimento que abrem são equipados com perfis de isolamento ao redor do todo seu perímetro, os quais estão ligados à estrutura e que alcançam o exterior para se sobreporem às bordas dos elementos de enchimento aos quais estão vedados.

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9/29 [0039] As estruturas básicas dos módulos de suporte consistem, de preferência, em perfis que têm extremidades perpendiculares, pelo que, os perfis de travessa com suas extremidades se estendem entre os perfis de montante, e são conectados a ditos perfis com parafusos.

[0040] Isso simplifica significativamente a fabricação das estruturas básicas em comparação a estruturas com meias conexões.

[0041] Para alcançar a conexão necessária estanque a vento e a água entre uma travessa e um montante nos cantos de um compartimento com asa, é feito uso benéfico de um instrumento plástico especialmente projetado que é colocado no lado de dentro de uma peça de canto perpendicular, e, portanto, visível de uma maneira indestrutível quando a asa é aberta. Desta forma, uma conexão perfeitamente vedada é criada sem qualquer uso de silicone ou outro tal material e, pelo que, esta conexão permanece perfeitamente vedada até mesmo em caso de qualquer distorção na abertura da estrutura de janela retangular, debaixo de qualquer influência ou por qualquer razão, uma vez que não é uma conexão rígida, mas sim obtida usando uma peça de canto semiflexível.

[0042] Esta peça de canto é aplicada na fábrica e, portanto, sob perfeito controle de qualidade.

[0043] Um elemento de parede com uma estrutura básica com um compartimento para um elemento de enchimento fixo como descrito acima, é também bem adequado como a substituição de um elemento de enchimento fixo em uma parede cortina de acordo com a invenção, por exemplo, devido a uma rachadura ou por qualquer outra razão.

[0044] Para esta finalidade, a invenção refere-se a um método que compreende as seguintes etapas:

- a provisão de um elemento de enchimento de substituição em uma estrutura na forma de uma estrutura de asa acima mencionada;

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- o suporte do elemento de enchimento a ser substituído a partir do interior para evitar que caia para fora;

- o afrouxamento do elemento de enchimento a ser substituído a partir do interior por esmerilhamento ou semelhante em torno do perímetro do elemento de enchimento, da parede lateral e da parede de conexão da câmara lateral da estrutura fixa à qual o elemento de enchimento está ligado, e dessa forma, criando um rebaixo,

- a remoção do elemento de enchimento afrouxado do interior com a parte da estrutura fixa que foi esmerilhada frouxa;

- a ligação a partir do interior do elemento de enchimento de substituição com a sua estrutura de asa no rebaixo;

- a ligação a partir do interior da estrutura de asa do elemento de enchimento de substituição.

[0045] Um aspecto essencial neste método é que toda a operação para substituir um elemento de enchimento danificado pode ser conduzida inteiramente dentro do edifício usando uma estrutura de asa com um novo elemento de enchimento e, portanto, nenhum técnico ou instalador é necessário na parte externa do edifício ou da parede.

[0046] Uma vantagem deste método é que ele pode ser conduzido inteiramente dentro de casa, sem criar riscos à segurança dos montadores, pois ocorre dentro do prédio, ao contrário de paredes cortina do tipo conhecido, onde a substituição de um elemento de enchimento fixo é uma tarefa arriscada realizada no exterior do edifício, para não mencionar uma operação dispendiosa, certamente no caso de uma parede cortina em que um elemento de enchimento deve ser substituído a uma grande altura.

[0047] Outra vantagem é que a estrutura de asa pode ser feita antecipadamente no ambiente protegido de fábrica, o que é particularmente importante para uma boa aderência do silicone estrutural.

[0048] De preferência, a ligação da estrutura de asa com o ele

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11/29 mento de enchimento de substituição faz uso de grampos, o que simplifica a montagem ainda mais.

[0049] Com a intenção de melhor mostrar as características da invenção, uma modalidade preferida de uma parede cortina modular e elementos de parede adaptados, é descrita daqui em diante por meio de um exemplo sem qualquer natureza limitativa, com referência aos desenhos anexos em que:

a figura 1 mostra esquematicamente uma vista externa de uma parede cortina, de acordo com a invenção, sendo construída com um corte afastado parcial;

a figura 2 mostra uma vista interna de um elemento de parede como indicado com F2 na figura 1;

a figura 3 mostra uma seção transversal de acordo com a linha lll-lll na figura 1;

a figura 4 mostra uma seção transversal de acordo com a linha IV-IV na figura 1, ainda no estado desmontada;

as figuras 5 e 6 mostram seções transversais, respectivamente de acordo com as linhas V-V e VI-VI da figura 1;

as figuras 7 a 9 mostram em perspectiva e em estado desmontado certas partes componentes de um elemento de parede, tal como aquele da figura 2;

a figura 10 mostra uma situação tal como aquela da figura 1, mas em que um elemento de parede de acordo com a invenção é adicionado com uma asa que se abre;

as figuras 11 a 14 mostram seções transversais de acordo com as linhas XI-XI a XIV-XIV na figura 10, contudo nas figuras 11 e 14 com uma asa que se abre;

a figura 15 mostra uma seção transversal de acordo com a linha XV-XV na figura 14;

a figura 16 mostra as partes componentes da estrutura de

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12/29 um elemento de parede com uma asa que se abre;

as figuras 17 e 18 mostram a maneira de montar o componente indicado na figura 16 com F17;

as figuras 19A e 19B mostram uma linha de produção para a fabricação de elementos de parede de acordo com a invenção;

a figura 20 mostra uma situação tal como aquela da figura 12, mas em que um elemento de parede exibe um elemento de enchimento rachado ou danificado que requer substituição;

as figuras 21 e 22 mostram uma seção transversal de acordo com as linhas XXI-XXI na figura 20 durante duas etapas consecutivas na substituição de um elemento de enchimento rachado ou danificado;

as figuras 23 e 24 mostram, respectivamente, uma seção transversal de acordo com as linhas XXIIl-XXIII e XXIV-XXIV na figura 20, mas após a substituição do elemento de enchimento danificado. [0050] A parede cortina 1 mostrada na figura 1 é uma parede cortina do tipo modular construída a partir de elementos de parede retangulares pré-fabricados individuais 2 na forma de módulos separados, colocados em fileiras próximos e acima uns dos outros, para criar uma parede nivelada, formando a estrutura de suporte da parede cortina 1. [0051] Como é evidente na figura 2, os elementos de parede 2, ou módulos, são compostos por uma estrutura básica 3 de perfis de peça única 4 montados no lado de dentro 5 da parede cortina 1 e de elementos de enchimento retangulares 6 no exterior 7 da parede cortina 1 que quase totalmente cobre a estrutura básica 3, pelo que, a estrutura básica 3 está, por conseguinte, escondida atrás dos elementos de enchimento 6, de modo que parece como se o exterior 7 da parede de cortina 1 consiste inteiramente em elementos de enchimento em vidro, ou semelhantes.

[0052] Os elementos de parede 2 são suspensos em uma estrutu

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13/29 ra básica à altura do piso 8, pelo que, um elemento de parede 2 cobre a altura de um andar.

[0053] De preferência, os elementos de parede 2 estão equipados com dois elementos de enchimento, sendo um elemento de enchimento transparente 6a ao nível do chão e, de preferência, um elemento de enchimento não translúcido ou opaco 6b para ocultar a espessura dos pavimentos 8.

[0054] No exemplo das figuras, os elementos de enchimento 6 são formados por vidraça tripla, embora isto não seja essencial.

[0055] A estrutura 3 é construída a partir de montantes de peça única 9 e travessas de peça única 10, pelo que, as travessas 10 têm extremidades perpendiculares e são conectadas aos montantes 9 utilizando parafusos 11.

[0056] Como ilustrado na figura 3, a estrutura básica 3 contém dois tipos de montantes 9 que se ajustam uns nos outros telescopicamente, respectivamente, um montante 9a com uma peça de acoplamento fêmea em forma de U aberta 12, e um montante 9b com uma peça complementar de acoplamento macho em forma de U aberta 13, pelo que, os dois tipos de montantes 9a e 9b deslizam telescopicamente com as suas peças de acoplamento uma dentro da outra, e pelo que estes montantes 9a e 9b, com a exceção das peças de acoplamento, são tão bons quanto simétricos em relação a um plano médio

14.

[0057] Os montantes 9a e 9b dos elementos de parede adjacentes 2 são acoplados um ao outro como mostrado na figura 3, e assim formam no seu estado acoplado um perfil básico em forma de um feixe retangular composto 4, como se fosse consistente de dois semiperfis predominantemente simétricos 9a e 9b para os montantes e 10a e 10b para as travessas 10.

[0058] No exemplo, a peça de acoplamento macho 13 é formada

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14/29 por duas pernas paralelas 15 que se agarram entre paredes paralelas da peça fêmea 12, e são vedadas utilizando vedações 16 e 17 na extremidade livre das pernas 15.

[0059] Estas vedações são preferivelmente formadas por coextrusão de um ou dois materiais, respectivamente uma borracha ou semelhante, e um material rígido, para formar um pé rígido 16' e 17' que permite que a vedação seja deslizada na direção longitudinal para o detalhamento apropriado durante montagem da estrutura 3.

[0060] No exemplo das figuras, a estrutura básica 3 contém três travessas 10, apresentando uma travessa inferior 10a, uma travessa superior 10b e uma ou mais travessas intermediárias 10c, neste caso apenas uma travessa intermediária 10c, pelo que, a travessa inferior 10a e a uma ou mais travessas intermédias 10c são montadas entre os montantes, enquanto a travessa superior 10b é montada nos montantes 9.

[0061] Em termos de perfilagem, a travessa superior 10a e a travessa inferior 10b são idênticas aos perfis dos montantes 9a e 9b, e se ajustam da mesma maneira telescópica, como mostrado nas figuras 4 e 5, pelo que, a travessa inferior 10a apresenta uma peça de acoplamento fêmea voltada para baixo 12, e a travessa superior 10b apresenta uma peça de acoplamento macho voltada para cima 13 que, quando montada, se estende para dentro da peça de acoplamento fêmea 12 de um elemento de parede mais alto 2. Tal como os montantes 9a e 9b, as travessas 10a e 10b se unem para formar um perfil composto 4 que, em termos de forma, esteja predominantemente alinhado com o perfil básico supracitado 4.

[0062] A travessa intermediária 10c divide a estrutura 3 em dois compartimentos 3a e 3b e tem uma seção transversal como ilustrado na figura 6, que, em termos de perfilagem, com exceção das peças de acoplamento fêmea e macho, é predominantemente alinhada com o

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15/29 perfil básico composto 4.

[0063] A estrutura da estrutura da parede cortina 1, consequentemente, parece ser composta exclusivamente de perfis básicos idênticos 4, independentemente de ser composta para os montantes compostos 9a e 9b e travessas 10a e 10b ou para as travessas intermédias 10c.

[0064] O perfil básico 4 na figura 6 alinhado com uma travessa intermediária 10c é um perfil de tubo retangular com uma parede interior 18 e uma parede exterior 19, isto é, uma parede interior 18 voltada para o interior 5 da parede cortina 1 e uma parede exterior 19 voltada para o exterior 7 da parede de cortina 1 contra a qual os elementos de enchimento 6 são ligados, cujas paredes 18 e 19 são ligadas uma à outra por duas paredes laterais paralelas 20.

[0065] O perfil básico 4 é dividido em duas câmaras usando uma divisória 21 a uma distância da parede interna 18 e da parede externa 19, respectivamente, uma câmara interna 22 no lado de dentro 5 da parede cortina 1 e uma câmara externa 23 no lado de fora 7 da parede cortina 1, pelo que, a câmara exterior 23 é subdividida utilizando duas paredes de conexão 24 entre a parede exterior 19 e a divisória 21 em três câmaras internas, respectivamente, em uma câmara intermediária 23a e duas câmaras laterais internas 23b em cada lado da câmara intermediária 23a.

[0066] Como mostrado nas figuras 4 e 5, os montantes compostos 9 e as travessas 10 contêm substancialmente as mesmas características, com a diferença que a câmara interior 22 é agora formada pelas peças de acoplamento fêmea e macho 12 e 13 que engatam uma com a outra, e que a câmara intermediária 23a está agora aberta e a divisória 21 é realizada com uma parede dupla e dividida em duas partes.

[0067] As câmaras laterais internas 23b são assim contidas por 4 paredes, nomeadamente por uma parede exterior 19, uma parede late

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16/29 ral 20, uma divisória 21 e uma parede de conexão 24.

[0068] As paredes de conexão 24 das câmaras laterais internas 23b apresentam detalhes idênticos, mas simétricos 25 nas faces voltadas uma para a outra, para a ligação de vedações ou outros componentes mais uma parte saliente 26.

[0069] Além disso, a parede exterior 19 está equipada com detalhes 25 ao nível da câmara intermédia 23a e, ao nível de cada câmara lateral interna 23b, com detalhes 25 na forma de reentrâncias em forma de T fornecidas para a ligação dos elementos de enchimento 6 utilizando ripas de alumínio 27 que são coladas por todo o lado de dentro dos elementos de enchimento 6 com silicone estrutural 28, por exemplo silicone estrutural, pelo que, as ripas 27 apresentam um pé 29 em forma de T que pode ser deslizado para ajustar no recesso em forma de T acima mencionado. As ripas 27 precisam ser submetidas a uma verificação individual para garantir que seu tratamento de superfície não se afrouxe quando usado em envidraçamento estrutural.

[0070] Além disso, a divisória 21 apresenta detalhes 25 no interior da câmara lateral interna 23b para montagem de vedações ou semelhantes.

[0071] As travessas 10 e os montantes 9 assemelham-se aos semiperfis 10a e 10b, respectivamente 9a e 9b, do perfil básico 4, apresentando o mesmo detalhamento 25.

[0072] Em tomo do perímetro do elemento de enchimento 6, estão ajustados perfis de isolamento 30 e 32 que, como mostrado na figura 8, estão ligados a montantes 9 e travessas 10 da estrutura básica 3 usando ganchos 31 que, como mostrado nas figuras 3 e 4, são encaixados no lugar no detalhe feito especialmente 25 nas paredes de conexão 24.

[0073] Sobre a travessa intermediária 10c, um perfil de isolamento 32 é ligado como mostrado na figura 6, que conecta o perfil de isola

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17/29 mento 32 aos perfis de isolamento 30 dos montantes 9.

[0074] Nos cantos os perfis de isolamento 30 são unidos juntos e os perfis de isolamento 30 dos montantes 10 são conectados ao perfil de isolamento 32 da travessa intermediária 10c utilizando conectores de canto em forma de L 33, como mostrado na figura 8, cujas pernas deslizam para dentro dos perfis de isolamento oco 30 e 32.

[0075] Os perfis de isolamento 30 e 32 se estendem desde a estrutura 3 para o exterior 7 da parede cortina 1 sobre a espessura das bordas dos elementos de enchimento 6, e são vedados nas suas extremidades livres voltadas para fora em relação aos elementos de enchimento 6 usando um silicone ou outro kit de vedação.

[0076] Como mostrado na figura 5, entre duas fileiras de elementos de parede de conexão 2 está ligada uma vedação horizontal 34, que se estende continuamente em uma direção horizontal sobre a largura da parede de cortina 1, ou em uma parte desta parede e, ao fazêlo, continua ao longo dos montantes 9 entre os elementos de parede de conexão vizinhos 2, cobrindo pelo menos as conexões de canto entre os montantes 9 e as travessas 10 dos elementos de parede de conexão 2.

[0077] Esta vedação horizontal 34 é ligada durante construção da parede cortina 1, logo que uma fileira completa de elementos de parede 2 ou uma parte de tal seja construída, no topo da fileira de elementos de parede 2 através de todo o comprimento da fileira, após o que a montagem de uma fileira seguinte de elementos de parede 2 pode começar como mostrado na figura 1 fixando a vedação horizontal 34 nos elementos de parede 2 abaixo com a ajuda dos perfis 34b e 34d sem requerer outros meios de ligação tais como parafusos ou semelhantes.

[0078] A vedação horizontal 34 é um perfil de peça única feito de borracha EPDM ou semelhante, com uma parte predominantemente

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18/29 plana 34a que assenta no topo da fileira de elementos de parede 2 abaixo, e cobre continuamente os perfis de isolamento 30 dos elementos de parede 2 através das conexões de canto perpendiculares que conectam entre os montantes e travessas de elementos de parede de conexão 2, e isto sem fazer cortes ou perfuração extra e sem qualquer silicone.

[0079] Este tipo de vedação de borracha EPDM tem a vantagem de ser uma vedação maleável que pode, por exemplo, ser enrolada em um rolo e pode então simplesmente ser rolada deste rolo para os elementos de parede 2 abaixo, e presa juntamente com os perfis 34b e 34c sobre os elementos da parede 2.

[0080] O comprimento das vedações horizontais aplicadas 34 é, portanto, necessário ser maior do que a largura J dos montantes compostos 9a-9b como mostrado na figura 3, e é de preferência tal que vários elementos de parede 2, de preferência todos os elementos de parede 2, em uma fileira de elementos de parede 2 possam ser abrangidos com esta vedação horizontal 34.

[0081] Caso o comprimento de uma vedação horizontal 34 seja insuficiente para cobrir todo o comprimento da fileira abaixo, então devem ser usados vários comprimentos de tal vedação 34 que se conectam dentro da largura de um elemento de parede mais alto 2, onde não há perigo de ocorrer um vazamento no lado desta conexão e onde ambas as extremidades da vedação horizontal 34 são presas ou vulcanizadas juntas.

[0082] O lado superior da parte plana 34a inclina-se para baixo para o exterior 7 da parede cortina 1 para permitir o bom trânsito de água.

[0083] De um modo preferido, a largura K da vedação horizontal 34 é tal que se estende desde a perna 15 anteriormente mencionada, localizada mais externamente para ou quase para o exterior 7 da pa

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19/29 rede cortina 1, de modo que, quando ‘in situ, esta vedação horizontal 34 atua como um tipo de soleira para a drenagem da água da chuva para o exterior 7 da parede cortina 1.

[0084] Qualquer água de infiltração que possa eventualmente se infiltrar através das juntas verticais será transportada fileira por fileira através da vedação horizontal subjacente 34 para o exterior 7 da parede cortina 1, como mostrado com a indicação L na figura 4. Para a ligação da vedação horizontal 34, a porção plana 34a na parte inferior está equipada com um perfil voltado para baixo 34b que, como ilustrado na figura 4, está equipado com farpas e que grampeia firmemente em uma ranhura contida pelas paredes ou na divisória de parede dupla 21 da travessa subjacente 10b.

[0085] A borda voltada para o exterior da vedação horizontal 34 está equipada com um primeiro detalhe 34d com o qual a vedação 34 pode ser ligada ao perfil de isolamento subjacente 30, e com um segundo detalhe mais para o interior 5 da parede cortina 1. Desta maneira a vedação horizontal 34 é fixada a um elemento de parede subjacente 2 em 3 lugares.

[0086] Além disso, a vedação horizontal 34 é feita com uma borda vertical 34e de uma altura de, por exemplo 20 mm, que se estende para dentro da peça de acoplamento fêmea 12 da travessa mais baixa 10a dos elementos de parede 2 acima, e que prende e veda entre esta peça de acoplamento fêmea 12 e a perna que se estende para cima 15 dentro da peça de acoplamento macho 13 que está localizada mais próxima do lado de fora 7 da parede cortina 1.

[0087] A borda vertical 34e impede qualquer água de infiltração, e é equipada no topo com uma extremidade dobrada em forma de gancho 34f que agarra a perna vertical 15 acima mencionada.

[0088] No nível dos cantos mais superiores dos elementos de parede de conexão de uma fileira subjacente, os elementos de parede de

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20/29 conexão laterais são conectados juntos utilizando um perfil de acoplamento 35, como mostrado na figura 5, para alinhar perfeitamente o elemento de parede de conexão para assegurar que os elementos de enchimento 6 no exterior 7 da parede cortina 1 formam uma única superfície.

[0089] Os elementos de parede 2 são vedados em profundidade ao longo do seu perímetro a partir do exterior 7 para o interior 5 da parede cortina 1 em quatro níveis A, B, C, D um contra o outro, como mostrado nas figuras 3, 4 e 9.

[0090] Um primeiro nível A mais próximo do exterior 7 da parede cortina 1 é formado pelas primeiras vedações 36 que são ligadas, respectivamente, aos perfis de isolamento 30 dos montantes 9 e da travessa inferior 10a.

[0091] O segundo nível B é formado por segundas vedações 37 que são ligadas aos montantes 9 à travessa 10a mais baixa da estrutura básica 3 em um detalhe 25 das paredes de conexão 24.

[0092] A primeira e segunda vedações 36 e 37 sobre os montantes vedam uma à outra ao outro, enquanto a primeira e a segunda vedações 36 e 37 vedam a travessa a mais baixa 10a sobre a vedação horizontal subjacente 34.

[0093] O terceiro nível C é formado pela borda vertical 34e da vedação horizontal 34 e pelas vedações acima mencionadas 17 entre as peças de acoplamento fêmea e macho 12 e 13.

[0094] O quarto nível mais interior é formado pelas vedações acima mencionadas 16 entre as peças de acoplamento fêmea e macho 12 e 13.

[0095] Deste modo, é conseguida uma perfeita vedação estanque a ar e à água entre os elementos de parede 2 e graças à vedação horizontal contínua 34 também entre as fileiras, pelo que, cada fileira é isolada de outra fileira em termos de drenagem de água e toda a água

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21/29 a partir de cada fileira é transportada através da vedação horizontal 34 para o exterior 7 da parede cortina 1.

[0096] A figura 10 mostra uma parede cortina 1 de acordo com a invenção, pelo que, ao lado dos elementos de parede 2 com elementos de enchimento fixos 6 é agora também ajustado um elemento de parede 2 cujo compartimento 3a da estrutura básica 3 é equipado com uma asa de abertura para o exterior de uma janela, enquanto o compartimento 3b apresenta um elemento de enchimento fixo 6a.

[0097] A asa que abre é composta de uma estrutura de asa 3” e, ligada a esta estrutura de asa 3, um elemento de enchimento 6a que é fixado ao exterior 7 da estrutura de asa 3 usando silicone estrutural 28.

[0098] Em termos de dimensões, o painel de enchimento 6a da asa é do mesmo tamanho que um painel de enchimento fixo 6a e cobre a estrutura de asa 3 inteiramente ou tão completamente quanto inteiramente, e está alinhado com os outros painéis de enchimento 6, de modo que nenhuma diferença pode ser vista a partir do exterior 7 da parede cortina 1 entre painéis de enchimento fixos 6 e painéis de enchimento de uma asa.

[0099] Quando fechada, a asa encontra-se em um rebaixo 40 ajustado ao longo do perímetro do compartimento 3a da asa na estrutura básica 3, pelo que, este rebaixo 40 é formado pelo fato de parte da câmara interna 23b dos montantes 9 e das travessas 10 estar faltando ou ter sido removido.

[00100] No que se refere aos montantes 9, o rebaixo 40 é formado pela remoção local dos montantes 9 na estrutura básica 3, em linha com a asa, como mostrado na figura 16, pelo que, uma parte dos montantes 9 acima e abaixo do rebaixo é retida.

[00101] O rebaixo 40 é formado abrindo a câmara lateral interna 23b removendo localmente a parede lateral 20 da câmara lateral inter

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22/29 na 23b até a divisória de parede dupla 21, a parede externa 19 da câmara lateral 23b e uma parte da parede de conexão 24 até a saliência 26.

[00102] Os lados voltados para fora da divisória remanescente 21 e da saliência 26 formam, ambos, um batente para a estrutura de asa 3, e fazem isso com a intervenção de uma vedação 38, respectivamente 39, à qual a vedação 38 é ligada no detalhe 25 ou a divisória 21 e a vedação 39 estão ligadas à estrutura de asa 3.

[00103] De igual modo, as travessas 10 no lado superior e inferior do compartimento com asa 3a apresentam um rebaixo apropriado 40 que abrange todo o seu comprimento.

[00104] Com o fato de o rebaixo 40 se estender ao longo de todo o comprimento, as travessas 10 feitas pelos perfis 10a e 10c podem já permitir esse rebaixo 40 durante a fabricação ou utilizando perfis com uma câmara interna 23b que é aberta ao longo de todo o comprimento na mesma maneira como para os rebaixos 40 nos montantes 9.

[00105] Quando esmerilhados deste modo os montantes, por um lado, e as travessas extrudadas com o rebaixo, por outro lado, da estrutura básica 3 formam assim a estrutura externa da janela por assim dizer, de modo que não é necessária qualquer estrutura externa separada para fazer uma janela que abra, como é o caso em paredes cortina tradicionalmente conhecidas. A invenção está no fato que aplicando a técnica de esmerilhamento aos montantes - onde exigido em um compartimento de parede 3a que apresenta uma asa que se abre -, no compartimento adjacente ou nos compartimentos adjacentes do mesmo módulo de parede e caracterizando um elemento de enchimento fixo, não é necessária nenhuma estrutura adicional em torno desses elementos de enchimento fixos para poder colocá-los na estrutura básica 3, ao contrário de todos os sistemas existentes.

[00106] A estrutura de asa 3 da asa é formada por perfis 41 que

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23/29 são predominantemente em forma de L com uma perna 41a e uma perna 41b, esta estrutura de asa 3 com o seu lado voltado para fora voltado para a face externa 7 da parede cortina 1 com uma perna 41a utilizando uma ripa de alumínio acima mencionada 27 sendo sempre colada contra o interior do elemento de enchimento que abre 6a usando um silicone estrutural 28 e com a outra perna 41b voltada em uma direção perpendicular a este lado interno.

[00107] A vedação 39 e um perfil de isolamento encurtado 30 são ligados à perna 41a.

[00108] O rebaixo 40 é medido com espaço amplo para equipamento tradicional 42, por exemplo, na forma de dobradiças de atrito.

[00109] Para a travessa intermediária 10c com rebaixo 40 em linha com as saliências 26 das paredes de conexão restantes 24, uma ripa de isolamento extra 43 é ligada como mostrado nas figuras 13 e 16.

[00110] Nos cantos da estrutura básica 3 uma peça de canto de vedação 44 feita de borracha, plástico ou outro material de vedação é ajustada contra o interior do rebaixo 40, e isto está mostrado nas seções transversais das figuras 14 e 15 e das quais a instalação é esclarecida usando as figuras 16 a 18.

[00111] As peças de canto 40 destinam-se a vedar perfeitamente as conexões de canto perpendiculares entre os montantes 9 e as travessas 10. Afinal, o vento e a chuva que penetram no rebaixo entre a estrutura básica 3 e a estrutura de asa 3 devem ser impedidos de entrar no interior 5 da parede cortina 1 através desta conexão de canto. [00112] A peça de canto 44 mostrada nas figuras é formada e dimensionada de tal maneira que se liga em nível ao rebaixo 40 na travessa intermediária 10c contra o lado de baixo das paredes de conexão restantes 24 e contra a parte externa das saliências remanescentes 26, como mostrado na figura 14 e na figura 17 na parte inferior. [00113] Como mostrado na figura 17, certos detalhes 25 podem,

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24/29 por conseguinte, ser removidos nos cantos ao longo de um determinado comprimento M por esmerilhamento ou semelhante, para obter superfícies planas contra as quais a peça de canto 44 pode ser fixada adequadamente, sem a peça de canto 44 precisar ser feita em uma forma complexa.

[00114] O comprimento M através do qual o detalhe 25 é removido pode ser escolhido de tal maneira que ao apertar a travessa 10 contra um montante de conexão 9 durante a montagem, a peça de canto 44 é presa entre a peça restante do detalhe sobreposto da travessa 10 e o montante de conexão 9.

[00115] No que se refere às peças de canto 44 nos cantos da travessa intermédia 10c, a peça de canto 44 na seção transversal vertical é predominantemente em forma de U, com uma parte de trás 44a e uma perna curta 44b e uma perna longa 44c e, na borda livre da perna longa 44c, um lábio de alongamento para fora 44d que é perpendicular a esta perna 44c e que se une a uma parede de conexão 24 de uma câmara lateral de conexão 23b.

[00116] A perna curta 44b, por conseguinte, assenta firmemente em uma ranhura que alcança para cima 46 de uma parede de conexão 24 da travessa intermédia 10c da estrutura básica fixa 3.

[00117] Da mesma maneira, nos cantos da travessa a mais baixa 10a, uma peça de canto análoga 44 está ligada com a perna curta 44b ajustando em uma ranhura correspondente voltada para baixo 45 desta travessa 10a na estrutura básica 3.

[00118] Na seção transversal horizontal da figura 15 e na figura 18 na parte inferior, é possível ver que a peça de canto 44 com uma borda lateral 44e da parte de trás 44a conecta à parte restante da parede de conexão 24 do rebaixo 40.

[00119] A perna curta 44b é estendida lateralmente para além da borda 44e da parte de trás 44a e assenta lateralmente com esta parte

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25/29 estendida 44b' contida lateralmente na ranhura 45 de um montante 9. [00120] A perna longa 44c também é estendida lateralmente e usa essa parte estendida 44c' para prender através da saliência 26 da parede de conexão restante 24.

[00121] Além disso, o lábio 44d é estendido com uma parte 44d ' para além da borda 44e no rebaixo 40 do montante de conexão 9, assim recoberto contra as bordas de corte 46 que limitam o rebaixo 40 nos montantes na parte superior e inferior.

[00122] As peças de canto 44 são de preferência coladas na estrutura básica fixa 3.

[00123] É claro que uma peça de canto 44 para conexão ao montante esquerdo 9 é a imagem espelhada da peça de canto 44 das figuras para conexão ao montante direito 9.

[00124] É claro que as peças de canto para a travessa mais baixa 10a devem variar um pouco da peça de canto 44 das figuras.

[00125] Uma vez que as peças de canto 44 são feitas de borracha ou outro material de vedação flexível ou semiflexível, estas peças de canto 44 podem lidar com configurações diferenciais e o empenamento potencial ou distorção da estrutura básica 3 sem prejudicar a função de ser estanque à água e ar, e são capazes de fazer isso sem o uso de qualquer silicone ou outro kit de material.

[00126] As peças de canto 44 são ligadas durante o processo de produção do construtor de parede na fábrica e, consequentemente, sob perfeito controle de qualidade. Desta maneira, por exemplo, as peças de canto são deslizadas sobre as extremidades das travessas durante a produção antes que as travessas sejam ligadas entre os montantes 9 e serem aparafusadas entre si de forma apertada.

[00127] Quando a asa é aberta, as peças de canto 44 ficam visíveis, mas isso não causa problemas.

[00128] Um sistema de parede cortina 1 de acordo com a invenção

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26/29 é particularmente adequado para a pré-fabricação de elementos de parede 2, sejam estes elementos de parede fixos com elementos de enchimento fixos 6, ou elementos de parede com uma asa que abre, em uma linha de produção automatizada sob condições de trabalho que podem ser controladas com precisão, garantindo assim um acabamento perfeito.

[00129] Tal linha de produção está mostrada em um diagrama nas figuras 19A e 19B em que é feito o uso de uma linha de produção 47. [00130] A produção dos elementos de parede envidraçada 2 é realizada nas dez etapas consecutivas de a até j, como mostrado na figura 19:

a / cortar todos os perfis dos montantes 9 e das travessas 10 e os perfis de isolamento 30 e 32 para o comprimento correto;

b / usinar e, se necessário, esmerilhar os perfis usando um dispositivo de usinagem automatizado para criar um rebaixo 40;

c / posicionar os perfis na linha de produção 47 com o interior dos montantes 9 e das travessas 10 voltado para baixo em uma posição em relação à estrutura 3 sob fabricação;

d / deslizar nas ripas de alumínio 27 para permitir a colagem estrutural dos elementos de enchimento 6 e a ligação dos suportes de vidro 48;

e / montar as estruturas 3 colocando os parafusos 11 que conectam os montantes 9 com as travessas 10 e instalando todas as vedações de borracha 16, 17, 36, 37, 38, 39 e as peças de canto 44;

f / colocar as estruturas de asa 3 para as asas que se abrem e para o hardware requerido 42 nos compartimentos nos quais é antecipada uma asa que se abre;

g / instalar os elementos de enchimento 6;

h / aplicar o silicone estrutural 28;

i / colocar e prender os perfis de isolamento 30 e 32 para a

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27/29 quebra térmica;

j / vedar os perfis de isolamento 30 e 32 ao longo das bordas dos elementos de enchimento 6 com a ajuda de um silicone ou outro kit de vedação.

[00131] Deveria ser observado que ao longo de todo o processo de produção as estruturas permanecem planas na linha de produção e, consequentemente, não é necessária nenhuma manipulação demorada para virar as estruturas, algo que economiza quantidades significativas de tempo.

[00132] Também deveria ser observado que os elementos de parede pré-fabricados 2 já estão equipados com todas as vedações durante a produção em um ambiente controlado, com exceção da vedação horizontal 34 que é somente ligada durante a montagem na parede cortina 1 em uma fileira de elementos de parede 2 in situ antes que uma fileira seguinte de elementos de parede seja instalada.

[00133] Além disso, o sistema de uma parede cortina 1 de acordo com a invenção é altamente adequado para a substituição de um elemento de enchimento fixo 6a, por exemplo devido a dano ou uma rachadura 49 no elemento de enchimento 6a em um compartimento 3a, como mostrado na figura 20 ou por qualquer outra razão.

[00134] Para esta finalidade, uma estrutura de asa 3 com um elemento de enchimento de substituição 6a é fabricada antecipadamente, como mostrado nas figuras 22 a 24, similar à estrutura de asa 3 na figura 11 para uma asa que abre, consistindo em perfis em forma de L 41 com os perfis de isolamento exigidos 30 vedados ao longo das bordas do elemento de enchimento 6a e equipados com vedações 36 e 39 ao redor.

[00135] Os perfis 41 em forma de L na perna 41b são equipados com uma conexão de grampo elástico lateral 50a nos perfis verticais 41, como mostrado na figura 22, e no perfil o mais superior 41 da es

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28/29 trutura de asa 3 como mostrado na figura 24, e no perfil o mais baixo 41 da estrutura de asa 3 uma alça de reforço 51a com um lábio voltado para baixo, como mostrado na figura 23.

[00136] Para remover o elemento de enchimento quebrado 6a, é primeiro feito uso do interior de uma ou várias ventosas aplicadas ao interior do elemento de enchimento quebrado, de modo a manter e manipular o elemento de enchimento a partir do interior. Ao fazê-lo, as ventosas são ligadas ao interior do edifício, impossibilitando que o elemento de enchimento para a substituição 6a caia.

[00137] Em seguida, a estrutura básica 3 em torno do elemento de enchimento quebrado 6a é serrada ou esmerilhada ao longo das linhas E, como mostrado na figura 21, pelo que, o elemento de enchimento para substituição 6a pode ser removido com uma parte da estrutura básica 3, como mostrado com a seta O na figura 21, e um rebaixo 40 permanece na parte restante da estrutura básica 3.

[00138] Nos cantos do rebaixo 40 peças de canto apropriadas 44 são aplicadas e uma ou mais, de preferência duas conexões de grampo complementares 50b, são ligadas com parafusos ou semelhantes ao nível dos montantes 9 e da travessa superior 10c do compartimento 3a do elemento de enchimento para substituição 6a, e uma ou mais orelhas de reforço complementares 51b na travessa inferior 10a, cada orelha de reforço 51b com um lábio voltado para cima, atrás do qual o lábio voltado para baixo da orelha de reforço 51a da asa com o elemento de enchimento de substituição 2 pode ser enganchado, como mostrado na figura 23.

[00139] Uma vez removido o elemento de enchimento quebrado 6a com a parte da estrutura cortada anexada da estrutura básica 3, uma vedação 38 é então ligada no detalhe restante 25 na divisória 21, e uma ripa de isolamento 43 é ligada na travessa intermediária 10c como mostrado na figura 24.

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29/29 [00140] Tudo o que então precisa ser feito é ligar a estrutura de asa pré-fabricada feita sob medida 3 com o elemento de enchimento de substituição 6a, primeiro a partir do interior na abertura restante na parede cortina 1 usando as ventosas acima mencionadas, girando a estrutura de asa 3 a partir do interior para o exterior, e colocando-a com orelhas de reforço 51a sobre seu perfil mais baixo 41 nas orelhas de reforço mais baixas 51b no rebaixo 40, com o lábio das orelhas de reforço 51a enganchando atrás do lábio das orelhas de reforço 51b.

[00141] Uma vez que a estrutura de asa 3 com o elemento de enchimento de substituição é colocada horizontalmente na posição correta, esta estrutura de asa 3 apoiando nas orelhas de reforço 51a e 51b é inclinada para dentro com um movimento de tração rotativo em torno do eixo de rotação através da linha de contato entre as orelhas 51a e 51b, como mostrado com a seta I na figura 22, e presas apertadas na parede cortina 1 enganchando as conexões de grampo elástico 50a e 50b uma na outra, como mostrado nas figuras 22 e 24.

[00142] As orelhas de reforço 51a e 51 b são moldadas de tal forma que a estrutura de asa 3 desliza facilmente para a posição correta no rebaixo 40 ou na estrutura básica 3.

[00143] Durante toda a operação, os instaladores estão dentro do prédio.

[00144] A presente invenção não está de modo algum limitada ao exemplo descrito e à modalidade mostrada nas figuras de uma parede cortina modular de acordo com a invenção, e elementos de parede relacionados e método para a fabricação deste tipo de elemento de parede, mas tal parede cortina e elemento de parede de acordo com a invenção, podem ser realizados em todos os tipos de formas e dimensões sem se afastarem do escopo da invenção.

Claims (27)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Parede cortina do tipo modular, construída a partir de elementos de parede de conexão pré-fabricados (2) montados em filas próximas e acima uns dos outros, caracterizada pelo fato de os elementos de parede (2) consistirem em uma estrutura básica (3) ou assim chamado módulo de montantes de suporte (9) e travessas (10) que definem um ou mais compartimentos abertos que são preenchidos utilizando um elemento de enchimento fixo (6) que é ligado diretamente à estrutura básica (3) ou utilizando uma asa com um elemento de enchimento (6) ligado em uma estrutura de asa (3) que é ligada em um rebaixo (40) da estrutura básica (3), pelo que, os elementos de enchimento (6) são todos alinhados, e pelo que os montantes (9) das estruturas básicas (3) são formados a partir de perfis de peça única com uma câmara interna (23b) delimitada por uma parede externa (19) e uma parede lateral (20) do montante (9), pelo que, no caso de um compartimento (3a) de um elemento de enchimento fixo (6), o elemento de enchimento (6) é ligado diretamente contra a parede exterior (19) dos montantes (6) e, pelo que, no caso de um compartimento (3a) de uma asa, o rebaixo (40) nos montantes (9) é formado pelo fato de a parede externa (19) e a parede lateral (20) da câmara interna (23b) dos montantes (9) da estrutura básica (3) serem removidas localmente no nível do compartimento (3a).
2. 2. Parede cortina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de as estruturas básicas (3) serem construídas com travessas (10) na forma de perfis de peça única que, para os compartimentos (3a) com uma asa, são equipados durante a sua fabricação com um rebaixo (40), ou que são obtidos a partir de perfis de peça única com uma câmara interna (23b) tais como aqueles dos montantes (6), pelo que, a parede exterior (19) e a parede lateral (20) da câmara interna (23b) são removidas através de todo o comprimento da traves

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   2/7 sa (10a, 10b) formando um rebaixo (40).
3. 3. Parede cortina de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de os montantes (9) e as travessas (10) terem extremidades perpendiculares, pelo que, as travessas (10) com suas extremidades perpendiculares são fixadas entre os montantes (9).
4. 4. Parede cortina de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de os montantes (9) e travessas (10) ao longo do perímetro das estruturas (3) estarem equipados com peças de acoplamento fêmea (12) e com peças de acoplamento macho complementares (13) com cujas estruturas adjacentes (3) podem ajustar uns nos outros.
5. 5. Parede cortina de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de os perfis dos montantes (9) e das travessas (10) serem tais que as peças de acoplamento fêmea e macho (12-13) se encontram para além do perímetro da câmara interna (23b), de modo que estas peças de acoplamento (12-13) permanecem após a remoção da parede externa (19) e da parede lateral (20) para criar um rebaixo (40).
6. 6. Parede cortina de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de, no caso de um compartimento (3a) com um elemento de enchimento fixo (6), este elemento de enchimento fixo (6) ser fixado contra a parede exterior (19) das travessas e montantes usando ripas (27) são presas ao interior do elemento de enchimento (6) utilizando silicone estrutural (28).
7. 7. Parede cortina de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de, no caso de um compartimento (3a) com uma asa, o elemento de enchimento (6) na estrutura da asa (3 ) ser fixado usando ripas (27) que são coladas contra o interior do elemento de enchimento (6) utilizando silicone estrutural (28) e que

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   3/7 quando visto de fora (7) da parede cortina (1) o compartimento (3a) desta estrutura de asa (3 ) ser totalmente ou quase inteiramente coberto pelo elemento de enchimento (6).
8. 8. Parede cortina de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de uma câmara interna (23b) ser delimitada por uma divisória (21) e uma parede de conexão adjacente (24) que conectam respectivamente à parede lateral (20) e parede externa (19) da câmara lateral interna (23b).
9. 9. Parede cortina de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de o rebaixo (40) ser formado pela divisória acima mencionada (21) após a remoção da parede lateral (20) até a divisória (21) para formar um primeiro batente para a estrutura de asa (3 ) e pela parede de conexão (24) após remover parcialmente esta parede de conexão (24) até uma saliência (26) instalada nesta parede de conexão (24) para criar um segundo batente para esta estrutura de asa (3 )
10. 10. Parede cortina de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de, no local dos batentes acima mencionados, uma vedação (38, 39) ser ajustada, contra a qual a estrutura de asa (3) pode ser estirada.
11. 11. Parede cortina de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de a estrutura de asa (3) ser formada por perfis predominantemente em forma de L (41) que são ligados com uma primeira perna (41a) ao longo das bordas do elemento de enchimento (6) contra o interior deste elemento de enchimento (6) e com uma segunda perna (41b) a uma distância destas bordas.
12. 12. Parede cortina de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de, em uma condição montada, a estrutura de asa (3) assentar na saliência (26) com sua primeira perna (41a) com a vedação interveniente (39) atuando como um batente para a parte res

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    4/7 tante da parede de conexão (24) da peça estrutura fixa (3') e assentar com a borda livre de sua segunda perna (41b) com a vedação interveniente (38) na divisória (21) que atua como um batente.
13. 13. Parede cortina de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de os elementos de parede (2) serem equipados em torno do seu perímetro com perfis de isolamento (30) que estão ligados à estrutura básica (3) e se sobrepõem para o exterior, alcançando sobre as bordas dos elementos de enchimento (6).
14. 14. Parede cortina de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de, no caso de um compartimento com uma asa, os perfis de isolamento (30) serem presos a esta estrutura de asa (3).
15. 15. Parede cortina de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizada pelo fato de os perfis de isolamento (30) serem vedados contra os elementos de enchimento (6) utilizando um kit de silicone ou outro kit de vedação.
16. 16. Parede cortina de acordo com uma das reivindicações 13 a 15, caracterizada pelo fato de os perfis de isolamento (30) serem equipados ao longo do seu perímetro exterior com um primeiro nível de vedações (36) a uma distância fixa do exterior dos elementos de parede (2) que garantem uma vedação contra elementos de parede adjacentes (2) e com uma vedação com a vedação horizontal subjacente (34).
17. 17. Parede cortina de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de um segundo nível de vedações (37) ser ajustado na estrutura básica (3) dos elementos de parede (2) a uma distância maior do exterior dos elementos de parede (2), que assegura uma vedação contra elementos de parede adjacentes (2).
18. 18. Parede cortina de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de, no caso de uma asa, o segundo nível de ve

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    5/7 dações (37) ser fixado em linha com o rebaixo (40) da estrutura básica (3).
19. 19. Parede cortina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de, no caso de um elemento de parede com um compartimento (3a) com uma asa, o rebaixo (40) nos cantos onde as extremidades dos perfis de travessa (10) conectados aos perfis de montante (9) são vedados usando uma peça de canto externa (44) que é ligada em uma maneira que se sobrepõe ao rebaixo (40) dos perfis de travessa (10) e que se situa com uma borda lateral (44e) tocando o perfil de montante de conexão (9) e é equipada com um lábio (44d) que toca uma parede de conexão (24) de uma câmara interna adjacente (23b) e é equipada com uma parte estendida (44d ') que se estende para vedar até o rebaixo (40) do perfil de montante de conexão (10).
20. 20. Parede cortina de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de, no caso de a asa ser uma que abre, a estrutura da asa (3) desta asa no rebaixo (40) da estrutura básica (3) ser fixada usando equipamento de janela (42).
21. 21. Parede cortina de acordo com uma das reivindicações 1 a 19, caracterizada pelo fato de, no caso de a asa ser uma asa de um elemento de enchimento de substituição que é ligado a uma estrutura de asa (3), a estrutura de asa (3) do elemento de substituição no rebaixo (40) da estrutura básica (3) ser presa a esta estrutura de asa (3) usando conexões de grampo (50a) que são compatíveis com conexões de grampo complementares (50b) no rebaixo (40).
22. 22. Parede cortina de acordo com a reivindicação 21, caracterizada pelo fato de as orelhas de reforço (51a) estarem representadas na travessa mais baixa (10) da peça de estrutura de asa (3) do elemento de enchimento de substituição, com o qual a estrutura de asa (3) assenta em orelhas de reforço complementares (51b) no re

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    6/7 baixo (40) do compartimento relevante (3a) da estrutura básica (3).
23. 23. Método para substituição de um elemento de enchimento fixo (6) de um elemento de parede (2) em uma parede cortina (1) como definida em uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de o método consistir nas seguintes etapas:

    - a provisão de um elemento de enchimento de substituição em uma estrutura na forma de uma estrutura de asa acima mencionada (3);

    - a fixação do elemento de enchimento para substituição (6) a partir do interior para evitar que ele caia, por exemplo, utilizando ventosas fixadas ao interior do edifício;

    - o afrouxamento do elemento de enchimento para substituição (6) a partir do interior por esmerilhamento ou semelhante ao longo do perímetro do elemento de enchimento (6), da parede externa (19), parede lateral (20) e parede de conexão (24) da câmara lateral (23b) da estrutura fixa (3) à qual o elemento de enchimento (6) está ligado, de tal modo que um rebaixo (40) é formado na parte restante da estrutura básica fixa (3);

    - a remoção do elemento de enchimento afrouxado (6) com a parte afrouxada da estrutura básica fixa 3 a partir do interior;

    - a aplicação do elemento de enchimento de substituição com a sua estrutura de asa (3) no rebaixo (40) da estrutura básica (3) a partir do interior;

    - a fixação do elemento de enchimento de substituição (6) com sua estrutura de asa (3).
24. 24. Método de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de a estrutura de asa (3) do elemento de enchimento de substituição na travessa a mais baixa (10) e nos montantes (9) ser equipada de conexões de grampo (50a) e a travessa mais baixa (10) ser equipada com uma orelha de reforço (51a) e que, antes de o ele

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    7/7 mento de enchimento de substituição ser instalado na parede cortina (1), conexões de grampo complementares (50b) e orelhas de reforço (51 b) serem ligadas no rebaixo formado (40) que pode cooperar com a conexão de grampo (50a) e as orelhas de reforço (51a) na estrutura de asa (3) do elemento de enchimento de substituição, para a ligação do elemento de enchimento de substituição na parede cortina (1).
25. 25. Método de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que, para a fixação a partir do interior do elemento de enchimento de reposição com sua estrutura de asa (3) no rebaixo (40) da estrutura básica (3), ela ser trazida para fora em sua totalidade e colocada nas orelhas de reforço (51b) no rebaixo para que a armação de asa (3) seja então inclinada para o interior com um movimento de tração sobre as orelhas de reforço (51b) até as conexões de grampo (50a, 50b) engancharem uma na outra.
26. 26. Método de acordo com uma das reivindicações 24 ou 25, caracterizado pelo fato de antes da montagem do elemento de enchimento de substituição, serem fornecidas vedações para vedar a estrutura de asa (3) no rebaixo (40).
27. 27. Método de acordo com uma das reivindicações 24 a 26, caracterizado pelo fato de, antes da montagem do elemento de enchimento de substituição, as peças de canto (44) serem ligadas nos cantos do rebaixo (40) como definido na reivindicação 17.