JP2011185006A - 鉄筋コンクリート建物の外断熱外壁に於ける開口部構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 鉄筋コンクリート建物の外壁を通気性断熱複合パネルによって一体化被覆する際に、窓開口部での通気機能付与を、従来の額縁金具を排除して、新規な開口部用の通気性断熱複合パネルの適用により合理化する。

【解決手段】 外装下地材２Ａと断熱層２Ｃ間に縦桟２Ｂを介して縦通気層Ｇを形成した通気性複合パネル１を用いて、上側複合パネル１Ｕは底面に、横桟２Ｂ´を介して底面閉止外装下地材２Ａ´を付設して、縦通気層Ｇに連通する水平通気層Ｇ´を形成し、側面複合パネル１Ｓは、複合パネルの露出側面に側面閉止外装下地材２Ａ”を付設して形成し、開口部６に対しては、従来の額縁を適用することなく、下方複合パネル１Ｄの上端には、窓水切８を通気層Ｇからの排気可能に配置し、上側複合パネル１Ｕは水平通気層Ｇ´の後側の隙間ａｃから空気流入可能に配置し、開口部の上下の複合パネルへの通気を保証すると共に、開口部前面でのシーリング充填処理を不要とする。

【選択図】 図１

Description

本発明は、鉄筋コンクリート建物の外断熱被覆した外壁に於ける、窓等の開口部の構造に関するものであり、窓開口部での外壁への通気機能付与を新規な構造で保証するものであって、建築の技術分野に属するものである。

近年、鉄筋コンクリート建物を外断熱形態に構築することが、省エネルギー面、衛生面、耐久性で優れているため普及しつつあり、各種工法が提案されている。
しかし、通気性断熱複合パネルによる外壁の外断熱構築に際しては、窓等の外壁の開口部での、外壁に対する通気性担保が煩雑であり、合理化が業界の課題となっている。

図６は、特許文献１として挙げた鉄筋コンクリート外断熱建物の開口部に関する従来例であって、出願人が開発し、実施中のものであり、図６（Ａ）は開口部の縦断側面図を、図６（Ｂ）は、開口部の一側の横断面図である。
即ち、従来例（図６）は、窓枠をコンクリート外壁の前面よりも前方に突出形態で固定し、窓上枠にあっては、図６（Ａ）上半に示す如く、底板と雨切天板とに空気孔を備えた断面ボックス形態の雨切を、窓上枠前面に固定し、雨切天板の空気孔と、窓上側複合パネルの押出成形セメント板下端の通気用条溝との間に、ハニカム形態の通気バッカーを整合配置し、通気バッカーの前面に慣用の板状バッカーを配置して、板状バッカー前面にシーリングを充填し、通気バッカーの後面にも、バッカーを介してシーリング充填し、雨切底板空気孔→雨切天板空気孔→通気バッカー→押出成形セメント板条溝、の経路で、雨切から上側複合パネルの条溝群への空気流入を保証している。

また、窓下枠にあっては、図６（Ａ）下半に示す如く、傾斜天板と、内側と外側に空気孔を有する底板とを備えた断面ボックス形態の水切を窓下枠に固定し、下側複合パネルの押出成形セメント板の条溝上端と水切底板の内側空気孔との間に、ハニカム形態の通気バッカーを整合配置し、通気バッカーの前面には、慣用の板状バッカーを配置して、板状バッカーの外面にシーリングを充填し、押出成形セメント板条溝→通気バッカー→水切底板内側空気孔→水切底板外側空気孔→外気、の経路で窓下枠の下方複合パネルの通気機能を保証している。

また、窓側枠にあっては、図６（Ｂ）に示す如く、複合パネルの露出側面を平坦面としておき、側枠の前面に見切金具を配置し、見切金具と複合パネル側面との間には、バッカーを介したシーリングを充填し、パネル断熱層側面と側枠との間を現場発泡ウレタンで充填している。
そして、窓枠の固定は、図６（Ａ），（Ｂ）に示す如く、コンクリート外壁の開口部四周に、予め埋設した慣用の、サッシアンカーと、鉄筋棒を介して溶接固着した後、窓枠四周と複合パネル断熱層との隙間に現場発泡ウレタンを充填している。

特開２００５−１２０７８６号公報

従来例１（図６）にあっては、窓開口部上側の複合パネル条溝への通気機能付与は、雨切天板の空気孔とパネル条溝下端との間に通気バッカーを整合配置しており、窓開口部下側の複合パネル条溝からの空気流排気も、パネル上端での条溝群と水切底板内側空気孔との間に通気バッカーを整合配置する作業が必要であり、通気バッカーは小寸（標準高さ：１５mm）で条溝幅も小寸（標準：１３mm）であるため、プラスチック製の小寸の通気バッカーの、条溝と空気孔との間での整合配置は、煩雑で注意力を要する困難な作業であって、作業性が悪い。

また、窓上部では、前部の雨切天板と外装材（タイル）との隙間、後部のパネル断熱層と窓上枠との隙間に、シーリングを施しており、窓下部の、水切底板とパネル間では、前部での外装材（タイル）と水切底板間、通気バッカーの後面での断熱層と水切底板間、にシーリングを施し、窓見切部では、前部のパネルセメント板と見切との隙間、後部のパネル断熱層と見切との隙間、にシーリングを施しているが、シーリングは耐用年数が短い（標準：１０年）こと、及び、シーリングの接着性向上のためのシーリングプライマー（ウレタン系溶剤１液型）処理は、発泡プラスチック（押出法ポリスチレンフォーム）への塗布に際して吸い込み量が大で、パネル断熱層へのシーリング充填は耐久性に問題があること、等で、作業面及びメンテナンス費用面から施工業界でシーリングに対する工法改良の要望がある。

また、雨切、水切、見切から成る窓額縁は、コストが高い上に、落雷、落氷により破損する事態も多く、その上、水切は後端での１点支持であるため、固定強度も弱い。
その上、窓額縁を前面に固定するための窓枠は、コンクリート外壁内に埋設したサッシアンカーから鉄筋棒による片持ち支持形態での持出し形態となるため、経年で、鉄筋棒が変位して障子（ガラス窓）の作動不良が起きる。
しかも、窓枠がコンクリート外壁から持出し形態であるため、窓枠の前後方向取付位置がパネル断熱層と近接していて、溶接作業は、パネル断熱層の火傷損傷や、断熱層への引火の恐れすらある。
本願発明は、従来（図６）の上述の問題点を、一挙に解決、又は改良した、施工性に優れ、メンテナンスが軽減出来、且つ工費も削減出来る、新規で、実用性に富む開口部構造を提供するものである。

本発明の外壁開口部構造は、図１に示す如く、乾式密着型の通気性断熱複合パネル１で鉄筋コンクリート外壁Ｃｏを一体化被覆した外壁に於ける開口部構造であって、通気性断熱複合パネル１は、発泡プラスチック系断熱層２Ｃと成形薄剛板の外装下地材２Ａとを、縦方向に間隔配置した複数本の縦桟２Ｂ群を介して一体化し、各縦桟２Ｂ間を通気層Ｇとしたものであり、開口部６の上側複合パネル１Ｕは、断熱層２Ｃ底面に、底面閉止外装下地材２Ａ´を、間隔配置した横桟２Ｂ´群を介して一体化し、各横桟２Ｂ´間を、通気層Ｇに連通する水平通気層Ｇ´として、底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端縁ｅｂとコンクリート外壁側表面Ｗｆとの隙間ａｃからの空気流ａｒの流入を可能とし、開口部６の両側の側面複合パネル１Ｓは、露出側面を側面閉止外装下地材２Ａ”で閉止し、開口部下側の複合パネル１Ｄは、外装下地材２Ａと縦桟２Ｂとの上面を面一として縦桟２Ｂの上端に支持金具１４Ｂを固定し、窓下枠７Ｂと支持金具１４Ｂとを介して窓水切８を前後２点支持形態で配置したものである。

この場合、発泡プラスチック系断熱層２Ｃは、ＪＩＳＡ９５１１の発泡プラスチック系断熱板であり、典型的には、厚さ（ｔｃ）が７５mmの押出法ポリスチレンフォーム板である。
また、成形薄剛板の外装下地材２Ａは、コンクリート型枠組みに耐え、外壁の外装下地材としての、最小限での、強度、耐風圧性、耐衝撃性、耐凍害性を満足させる薄剛板であれば良く、典型的には、厚さ（ｔＡ）が１３mmの両面ガラス繊維混入火山礫サンドアッシュ・フェノール樹脂板、即ち岩倉化学工業（株）製のオマールＹＢ−Ｒ（商品名）であり、底面閉止外装下地材２Ａ´も、側面閉止外装下地材２Ａ”も、共に外装下地材２Ａを切出して準備した成形薄剛板である。

また、横桟２Ｂ´、及び受桟２Ｅは、縦桟２Ｂと同一材料を採用すれば良く、縦桟２Ｂは、外装下地材２Ａと同材質のＹＢ−Ｒ（商品名）の厚さ２０mm、幅５０mm角材であり、横桟２Ｂ´及び受桟２Ｅも、ＹＢ−Ｒ（商品名）の厚さ１５mm、幅５０mm角材である。
そして、縦桟２Ｂは、断熱層２Ｃと外装下地材２Ａ間に介在して、両部材を強固に接着保持すると共に、パネル内の縦通気層Ｇを規定するものであり、典型的には、９１０mm幅の断熱層２Ｃと外装下地材２Ａ間に、５０mm幅、２０mm厚の縦桟２Ｂを５本、断熱層２Ｃ内に５mm厚が埋設する形態に強固に接着し、各縦桟２Ｂ間には、厚さｔＧが１５mmの縦方向の通気層Ｇを保証する。

また、横桟２Ｂ´も、断熱層２Ｃの底面と底面閉止外装下地材２Ａ´間に介在して水平通気層Ｇ´を規定するものであり、厚さｔＢ´が１５mmの横桟２Ｂ´は、厚さｔＧ´が１５mmの水平通気層Ｇ´を保証する。
また、水平通気層Ｇ´へ空気流ａｒの流入を可能とするため、底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端縁ｅｂとコンクリート外壁側表面Ｗｆとの隙間ａｃは、開口部全長に亘るため、標準：８mmであり、必要に応じて、隙間ａｃには防虫網１２Ｄを張設する。
この場合、「コンクリート外壁側表面Ｗｆ」は、底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端縁ｅｂの対向面を指すものである。

そして、本発明の開口部構造にあっては、開口部の上下左右の複合パネル１Ｕ，１Ｄ，１Ｓの張設は、外壁コンクリート打設時に、慣用の捨型枠工法でコンクリート外壁と一体化することにより鉄筋コンクリート外壁Ｃｏを一体化被覆出来る。
この場合、開口部６の上下左右に位置する各複合パネルは、窓の配置によるパネル割付図に基いて、開口部６の四周と各複合パネル対応端面が整合する形態で、例えば、図１に示す如く、上側パネル１Ｕの断熱層２Ｃの下端が開口部上端面と、下側パネル１Ｄの断熱層上枠が開口部下端と整合するように型枠組み配置すれば良い。

従って、本発明の開口部構造にあっては、開口部の、上部の雨切も、側部の見切も不要となって、従来の額縁に代えて、窓下枠７Ｂへの窓水切８の付設のみで良くなり、雨切、水切、見切から成る額縁から、水切のみへの変更は、施工を容易にすると共に、建築コストの低減を可能とする。
そして、従来の額縁前面と複合パネルとの隙間へのシーリング充填が不要となり、従来の通気性外断熱外壁の開口部構造に比べて、シーリング充填処理が大幅に軽減出来、シーリングメンテナンス費も軽減出来る。

また、開口部６での上下複合パネルの通気層Ｇへの通気性機能付与は、上側の複合パネル１Ｕでは、複合パネル底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端縁ｅｂとコンクリート外壁側表面Ｗｆ間に隙間ａｃを確保するだけで通気機能が確保出来、開口部６での、下側複合パネル上端の通気層Ｇからの空気流ａｒを排出するための、通気機能付与は、窓水切８を、空気流出空間を確保して取付けるだけで良く、通気機能付与は、新規な構成を採用したことにより、実質上、複合パネル１を適正配置するだけで良くなり、通気性外断熱外壁の開口部での通気性機能付与手段が画期的に改善される。

また、開口部下側複合パネル１Ｄの上端に配置する窓水切８は、基端と中央部での２点支持となるため、構築作業中に、作業員が窓水切８上に脚を掛けても破損しない状態となって、作業性が向上する。
この場合、支持金具１４Ｂは、傾斜天板８Ｂの下面に延展する長尺アングル片とすることも可能であるが、典型的には、図５に示す如く、短尺物のアングル形態の支持金具１４Ｂに、窓水切８底面と断熱層上面とを閉止する長尺の塞ぎ板１４Ａを固定し、塞ぎ板１４Ａで水切傾斜天板８Ｂを支承し、塞ぎ板１４Ａに、窓水切８の支承機能と、水切傾斜天板８Ｂ下面と断熱層２Ｃ上面との隙間への現場発泡ウレタン７Ｕ注入時のストッパー機能とを保証させる。
尚、別体の塞ぎ板１４Ａに変えて、傾斜天板８Ｂの下面から、塞ぎ板機能を奏する立下り辺（図示せず）を一体化突設させることも可能である。

また、開口部両側の複合パネル１Ｓにあっても、側面閉止外装下地材２Ａ”で、側面を前面同様に被覆したため、従来の見切が不要となり、且つ、複合パネル１Ｓ前部側面での、従来の如きシーリング手段も不要となって、開口部両側部位では、単に側面複合パネル１Ｓを張設するだけの単純施工となり、シーリングメンテナンスが不要となる。
従って、本発明の開口部構造は、複合パネルの開口部６の四周への施工が、外壁のコンクリート捨型枠としてパネル割付図に基いて型枠組みするだけで構築出来、底面閉止外装下地材２Ａ´、及び側面閉止外装下地材２Ａ”上に、一般壁部複合パネル１の外面に付設する外装材３同様の外装材３を貼着することにより、開口部６は、従来の雨切や見切の存在しない、単純、且つ機能美を備えた外観となる。

また、本発明の開口部構造にあっては、上側複合パネル１Ｕは、図４に示す如く、断熱層２Ｃ下端内隅部に受桟２Ｅを断熱層２Ｃの全幅に亘って面一に埋設し、横桟２Ｂ´を縦桟２Ｂ及び受桟２Ｅにねじ固定し、底面閉止外装下地材２Ａ´を横桟２Ｂ´にねじ固定するのが好ましい。
この場合、横桟２Ｂ´は、水平通気層Ｇ´を規定し、且つ底面閉止外装下地材２Ａ´の取付基体を提供するものであるから、各横桟２Ｂ´は縦桟２Ｂの対応位置に、且つ縦桟２Ｂの１本置きに配置すれば良い。

従って、上側複合パネル１Ｕは、図４（Ａ）に示す如く、標準複合パネル１から切出して、縦桟２Ｂと同一材料の受桟２Ｅを断熱層２Ｃ下端内隅に埋設して準備したパネル基体Ｂ１を、コンクリート捨型枠として採用してコンクリート外壁Ｃｏと一体化した後、別途準備した横桟２Ｂ´、底面閉止外装下地材２Ａ´を、後施工でパネル基体下面に付設して、水平通気層Ｇ´及び空気流ａｒ流入隙間ａｃを形成することも、或いは、予め、パネル基体Ｂ１に、横桟２Ｂ´及び底面閉止外装下地材２Ａ´を付設して上側複合パネル１Ｕとした後、コンクリート型枠組みに採用施工することも可能であり、施工現場に応じて、型枠組みの作業性を勘案して、合理的に開口部構築が生産性良く構築出来る。

また、本発明に於ける上側複合パネル１Ｕの形成に際しては、図４（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、底面閉止外装下地材２Ａ´の上面の、水平通気層Ｇ´の底面全面を水切鉄板１３で保護するのが好ましい。
この場合、水切鉄板１３としては、慣用の錆止め加工鉄板を用いて、前端を外装下地材２Ａの内表面に当接する折曲アンカー片１３Ａとし、水切鉄板の幅を、底面閉止外装下地材２Ａ´の露出上面を覆う寸法とした水切鉄板１３を準備するのが好ましい。
従って、上側複合パネル１Ｕのパネル内条溝Ｇ群に、例え、上方から雨水が浸入しても、浸入した雨水は、水平通気層Ｇ´内を水切鉄板１３で誘導されて、底面閉止外装下地材２Ａ´の上面の吸水劣下を生ずることなく、空気流入用の隙間ａｃから下方に排除出来る。

また、本発明の開口部構造にあって、窓水切８は、図５に示す如く、基端の立上り辺８Ａ、傾斜天板８Ｂ、先端の立下り辺８Ｃ及び立下り辺から引続く前方への降下斜辺８Ｄを備え、立上り辺８Ａを窓下枠７Ｂに固定し、支持金具１４Ｂに固定した塞ぎ板１４Ａで断熱層２Ｃ上面と傾斜天板８Ｂ下面とを閉止するのが好ましい。
この場合、支持金具１４Ｂは短寸物のアングル板金で、水平片での縦桟２Ｂ上面へのねじ固定と、垂直片での塞ぎ板１４Ａのねじ固定が出来れば良く、塞ぎ板１４Ａは窓水切８の全長に亘る長尺物である。

また、斜辺８Ｄは、雨水を外壁表面、即ち外装下地材２Ａ表面に貼着した外装材３の表面から外方へ離して落下させるためであり、無風状態下での実験の結果、外壁上端と同一レベルで外壁から２２mm離して流水落下したところ、外壁の上端から２００mm（２０cm）下方位置までは、流水の着水が完全に避けられる結果が得られた。
そのため、斜辺８Ｄは、典型的には、図５（Ｂ）に示す如く、立下り辺８Ｃの下端を外壁表面（外装材表面）上端と同一レベルとし、立下り辺８Ｃの下端から、前方へ４５°で傾斜降下する幅ＷＤが７mmで、先端が外壁表面と２４mm間隔の確保出来、且つ水滴の滞留が抑制出来る刃先形状の斜辺８Ｄとした。

従って、本発明の窓水切８は、板金の長尺物であって、下側複合パネル１Ｄの上端に、塞ぎ板１４Ａによって、空気流ａｒの放出間隔を保って固定するだけで、複合パネル１の通気機能が確保出来るものであり、開口部の構築施工中に、作業員が、例え傾斜天板８Ｂに脚を掛けても支障の無い程度の強度となり、窓水切８は、２点支承によって、耐用強度向上と共に、施工作業性も向上する。

そして、複合パネル１Ｄの断熱層２Ｃ上端と傾斜天板８Ｂ下面との隙間に充填する現場発泡ウレタンも、塞ぎ板１４Ａによって、パネル通気層Ｇに干渉すること無く充填出来る。
しかも、得られる窓水切８は、幅７mmの斜辺８Ｄの先端が外装材３の上端より４mm強下方位置を占めているため、耐用中に、通常の弱風の下での降雨では、外壁上端、即ち外装材３上端に雨水影響が全く無く、下側複合パネル１Ｄの通気層Ｇ内への雨水の浸入は完全に阻止出来る。

また、窓水切８は、図５に示す如く、傾斜天板８Ｂ下面幅中央部の、長手方向適所にアンカーピース８Ｅを備え、コンクリート外壁Ｃｏ内に埋設したサッシアンカー７Ｚとアンカーピース８Ｅとを、鉄筋棒７Ｆで接続固定するのが好ましい。
この場合、アンカーピース８Ｅは、接続用の鉄筋棒７Ｆと溶接固定出来れば良く、配置位置は、傾斜天板８Ｂの塞ぎ板１４Ａの当接位置より内側（基端側）であれば良く、配置間隔は、標準４５０mm間隔で良い。

従って、窓水切８は、単なる広幅、且つ長尺物の板金であるため、取付施工も、従来の額縁水切の、空気孔の整合配置を伴なう取付施工より、遥かに簡単であると共に、アンカーピース８Ｅでの幅中央部の固定によって、強度も十分となり、安価な板金製の窓水切８の簡便な取付施工でありながら、従来の高価な額縁での水切と同等の、複合パネル上端保護機能を備えた窓水切となる。

また、本発明の開口部構造は、図１に示す如く、コンクリート外壁Ｃｏの開口部下面６Ｄが前方への緩傾斜降下面であって、下側複合パネル１Ｄの断熱層２Ｃ上面Ｃｔが開口部下面６Ｄと面一傾斜であるのが好ましい。
この場合、開口部下面６Ｄの降下傾斜面及び断熱層上面Ｃｔの降下傾斜面は、共に雨水の浸入防止機能を果せば良く、傾斜勾配は、典型的には１／１０であり、下側複合パネル１Ｄの厚さ７５mmの断熱層２Ｃの後端上面Ｃｔは、前端より７．５mm高となる。

従って、開口部の窓水切配置部位にあっては、強風降雨時等に、例え、雨水が窓水切８の内部の下側複合パネル１Ｄ上面に浸入しても、通気層Ｇから下方へ流下排出し、パネル断熱層２Ｃの上面からの内部への水浸入が、前面から内方への緩傾斜勾配（標準：１／１０）で阻止出来、コンクリート外壁Ｃｏの緩傾斜下面６Ｄでの水浸入の阻止により、窓下枠７Ｂ、窓水切８を固定している鉄筋棒７Ｆと溶接アンカーピース７Ｅ，８Ｅの錆劣下が防止出来、窓枠７の耐久性も向上する。

また、本発明の開口部構造にあっては、図１、図２に示す如く、窓枠７は、前後方向位置を、コンクリート外壁Ｃｏの前面と整合配置し、窓上枠７Ａ、窓下枠７Ｂ、窓側枠７Ｃの各アンカーピース７Ｅを、コンクリート外壁Ｃｏ内に埋設したサッシアンカー７Ｚと鉄筋棒７Ｆで一体化固定するのが好ましい。
この場合、アンカーピース７Ｅと鉄筋棒７Ｆとサッシアンカー７Ｚとの一体化固着は、慣用の溶接手段を適用すれば良い。

従って、窓枠７の取付位置はコンクリート外壁Ｃｏの開口面上の位置となり、コンクリート外壁Ｃｏに埋設したサッシアンカー７Ｚから各窓枠のアンカーピース７Ｅまでの距離が短寸化出来、持出し形態となる鉄筋棒７Ｆが短寸化出来たことにより、窓枠や硝子の重量による鉄筋棒への経年変位が抑制出来、従来必要であった、障子等の可動部分のメンテナンス調整が軽減出来る。
しかも、コンクリート開口部６に窓枠７を固着するための溶接位置が、複合パネル１の断熱層２Ｃ部位からコンクリート外壁Ｃｏ側に後退するため、溶接の火花による、パネル断熱層２Ｃへの引火や、断熱層２Ｃの火傷による断熱欠損も避けられる。

本発明は、開口部上側では、上側複合パネル１Ｕが、断熱層２Ｃ底面に、底面閉止外装下地材２Ａ´を、間隔配置した横桟２Ｂ´群を介して一体化し、各横桟２Ｂ´間を、通気層に連通する水平通気層Ｇ´として、底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端縁ｅｂを、断熱層２Ｃの内表面Ｃｂより前方に入り込ませて、コンクリート外壁側表面Ｗｆとの隙間ａｃを保つ形態とした、新規な上側複合パネル１Ｕであるため、上側複合パネルへの通気機能は、上側複合パネル１Ｕ下端での、隙間ａｃ→水平通気層Ｇ´→パネル内通気層Ｇ、の経路で保証出来、開口部上側複合パネル１Ｕへの通気機能付与は、新規な上側複合パネル１Ｕをコンクリート外壁Ｃｏに一体化するだけで保証出来、雨切金具も不要となって、雨切金具と上側複合パネルとの隙間に適用するシーリングが不要となり、施工性が向上する。

また、開口部の側面でも、側面閉止外装下地材２Ａ”を配置した、新規な側面複合パネル１Ｓを適用することにより、見切金具が不要となり、見切金具と側面複合パネル１Ｓ前端との隙間へのシーリング充填が不要となり、開口部両側面は、側面閉止外装下地材２Ａ”上へ付与した外装材（外装仕上材）３で外壁前面から連続形態で被覆出来て、美観が向上する。

また、開口部下側にあっても、下側複合パネル１Ｄの上端に板金製の窓水切８を、単に付設するだけで、下側複合パネル１Ｄの通気層Ｇからの排気が保証出来、下側複合パネル１Ｄ前面へのシーリング充填も不要となる。
そして、窓水切８は、前後２点支持形態で配置するため、脚で踏まれても変形しない程度の強度が確保出来て作業性が向上する。
その上、窓水切８の下面と下側複合パネル断熱層２Ｃ上面との間には、塞ぎ板１４Ａが介在するため、窓水切８の排気用空間を保証すると共に、断熱用の現場発泡ウレタンの注入は、複合パネル１の通気層Ｇの通気機能損傷を生じない。

従って、本発明の開口部構造は、雨切を不要とする新規な上側複合パネル１Ｕと、見切を不要とする新規な側面複合パネル１Ｓとの採用により、従来の雨切、水切、見切から成る高価な額縁金具に代えて、安価な窓水切８の採用のみで良くなる。
そして、開口部６の上下での外壁への通気機能付与は、上側にあっては、単に上側複合パネル１Ｕを配置するだけで良く、下側にあっては、単に窓水切を配置するだけで良く、熟練を要せずに、単純な作業の下に、通気機能付与施工が出来る。
しかも、耐用年数の短い（標準：１０年）シーリング充填の開口部前面への適用から解放される。

本発明開口部の縦断側面図である。 本発明開口部の側部の説明図であって、（Ａ）は横断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部拡大図である。 一般壁部に用いる通気性断熱複合パネル１の説明図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は横断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ部拡大図、（Ｄ）は縦断側面図である。 本発明の上側複合パネル１Ｕの説明図であって、（Ａ）はパネル基体Ｂ１の縦断側面図、（Ｂ）はパネル基体Ｂ１に対する付設部材の適用を示す分解斜視図、（Ｃ）は上側複合パネルの使用状態を示す要部縦断側面図である。 本発明開口部の下側説明図であって、（Ａ）は窓水切の下側複合パネル１Ｄへの適用を示す分解斜視図、（Ｂ）は開口部下側の要部縦断側面図である。 従来例の説明図であって、（Ａ）は開口部の縦断側面図、（Ｂ）は開口部側部の横断面図である。

〔複合パネル１（図３）〕
複合パネル１は、コンクリート外壁Ｃｏ構築時に、コンクリート捨型枠として採用してコンクリート外壁Ｃｏを一体化被覆するパネルであって、外壁の開口部構造に適用する上側複合パネル１Ｕ、下側複合パネル１Ｄ、側面複合パネル１Ｓを製作する基礎パネルであり、図３の、（Ａ）は、複合パネルの斜視図、（Ｂ）は横断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ部拡大図、（Ｄ）は縦断側面図である。

標準複合パネル１は、図３（Ｂ）に示す如く、断熱層２Ｃと外装下地材２Ａとを縦桟２Ｂ群を介して積層一体化し、各縦桟２Ｂ間を縦方向の通気層Ｇとしたものであり、断熱層２Ｃは、厚さｔｃが７５mm、幅ＣＷが９１０mm、高さｃｈが２７００mmの押出法ポリスチレンフォーム板（ＪＩＳＡ９５１１）であり、外装下地材２Ａは、厚さｔＡが１３mm、幅ＡＷが９１０mm、高さＡｈが２６９３mmの、両面ガラス繊維混入火山礫サンドアッシュ・フェノール樹脂板、即ち、岩倉化学工業（株）製のオマールＹＢ−Ｒ（商品名）である。

また、縦桟２Ｂは、外装下地材２Ａと同材質で、幅ａ１が５０mm、厚さｔＢが２０mm、長さが外装下地材２Ａと同寸の２６９３mmの断面矩形板である。
そして、縦桟２Ｂは、図３（Ｂ）に示す如く、外装下地材２Ａの両側端縁では、縦桟２Ｂと外装下地材２Ａとを面一に、中間部では、ａ３（１５２．５mm）及びａ２（１７７．５mm）間隔で５本配置し、厚さｔＢが２０mmの各縦桟２Ｂは断熱層２Ｃ面の、深さｄＢが５mmの嵌入溝２Ｇに５mm厚埋設形態で強固に接着固定し、縦桟２Ｂと外装下地材２Ａとは、接着剤＋ねじＮ２で一体化する。

そして、標準複合パネル１は、上下左右接続が、相欠け接続で実施出来るように、図３（Ｂ）に示す如く、外装下地材２Ａと縦桟２Ｂとが面一の両側端縁は、断熱層２Ｃに対して相欠け段差ｄ１（標準：１０mm）保持しており、図３（Ｄ）に示す如く、縦断面形状では、断熱層２Ｃは、縦桟２Ｂに対して、上端Ｃｔでは７mm（ｄ６）突出し、下端では７mm（ｄ６）入り込んだ形状であり、外装下地材２Ａは、上下端に対応傾斜辺２Ｋを備え、傾斜辺２Ｋには合成樹脂エマルジョンシーラ（ＪＩＳＫ５６６３）の吸水止め材２Ｍを塗布したものである。

〔上側複合パネル１Ｕ（図４）〕
上側複合パネル１Ｕは開口部６の上側に配置する複合パネルであって、パネル割付図に基いて、標準複合パネル１の下端を切断して形成するものであり、図４（Ａ）は上側複合パネル１Ｕ用のパネル基体Ｂ１の縦断面図で、図４（Ｂ）はパネル基体Ｂ１を用いた上側複合パネル１Ｕの製作説明斜視図であり、図４（Ｃ）は上側複合パネル１Ｕの使用状態の要部縦断側面図である。
図４（Ａ）に示す如く、上側複合パネル１Ｕは、まず、パネル割付図に基いて、下端を切断してパネル基体Ｂ１を準備する。
パネル基体Ｂ１は、標準複合パネル１の下端を、外装下地材２Ａのみ下方に段差ｈｄ（標準：１５．３５mm）突出した形態に切断し、断熱層２Ｃの下端内隅部に、外装下地材２Ａと同材質で、厚さｔＥが１５mm、高さｈＥが５０mmの断面矩形の受桟２Ｅを、断熱層２Ｃの全幅に亘って、面一に埋設接着したものである。

そして、上側複合パネル１Ｕは、パネル基体Ｂ１の形態でコンクリート型枠組みに採用し、コンクリート外壁Ｃｏと一体化した後、図４（Ｂ）に示す如く、パネル基体Ｂ１の下面に、水平通気層Ｇ´形成用の、横桟２Ｂ´を、各縦桟２Ｂの１本置きの対応位置に、下方から当接してねじＮ１０で縦桟２Ｂと受桟２Ｅを介して固定し、横桟２Ｂ´の下面には、パネル基体Ｂ１の下面全面を閉止するための、底面閉止外装下地材２Ａ´を、横桟２Ｂ´の下面に水切鉄板１３を介在させてねじＮ１１を介して固定する。

この場合、完成した上側複合パネル１Ｕの関係寸法は、横桟２Ｂ´が、受桟２Ｅと同材質、即ち外装下地材２Ａと同材質で、幅ＷＢ´が５０mm、厚さｔＢ´が１５mm、長さＬＢ´が８５mmで、前端を外装下地材２Ａの下端突出段差ｈｄの内面に当接して、後端を、パネル基体断熱層内表面ＣｂよりｄＢ´（標準：５mm）入り込ませた形態とし、間隔ｄＢ´によって横桟２Ｂ´の配置作業を担保する。
そして、水切鉄板１３としては、０．３５mm厚の防錆鉄板で、前端に１５mmの立上りアンカー片１３Ａを備え、アンカー片１３Ａを外装下地材２Ａの内面に当接配置すれば、底面閉止外装下地材２Ａ´の上面全面が保護出来る鉄板である。

そして、底面閉止外装下地材２Ａ´は、外装下地材２Ａを切出して準備し、厚さｔＡ´が１３mmで、幅ＷＡ´が９５mmで、パネル基体Ｂ１の底面全面を覆うものであり、該底面閉止外装下地材２Ａ´は、前端を外装下地材２Ａの前面と面一に揃えて、後側端縁ｅｂを断熱層内表面Ｃｂより８mm前方に入り込んだ形態に配置し、上面、即ち横桟２Ｂ´下面に、防錆処理した０．３５mm厚の水切鉄板１３Ａを載置して、ねじＮ１１によって底面閉止外装下地材２Ａ´を上面の水切鉄板１３と共に横桟２Ｂ´に固定する。

〔側面複合パネル１Ｓ（図２）〕
側面複合パネル１Ｓは、図２（Ａ）に示す如く、外壁のパネル割付図に基いて、標準複合パネル１の側面を面一に切断して準備するものであり、コンクリート外壁開口部６の側面６Ｓから断熱層側端面２Ｌと縦桟２Ｂ端面と外装下地材２Ａ端面とを面一に、且つ、コンクリート外壁Ｃｏの開口部側面６Ｓから、小段差ｄｃ（標準：１２mm）だけ開口部６内に突出する形態に切断加工して、型枠組み用の側面複合パネル１Ｓを準備する。

〔下側複合パネル１Ｄ（図１）〕
下側複合パネル１Ｄは開口部６の下側に配置する複合パネルであって、図１に示す如く、パネル割付図に基いて、標準複合パネル１の上端を切削して形成する。
この場合、複合パネル１の上端の切断は、図１に示す如く、外装下地材２Ａ上端と縦桟２Ｂ上端とは面一水平面に、断熱層２Ｃ上端は、前端から後端に１／１０勾配で緩上昇する面に準備する。

〔窓水切８（図５）〕
窓水切８は、下側複合パネル１Ｄの上端に止着するための２mm厚のアルミ製押出成形品であって、断面形状は、図５に示す如く、後端の高さ（ｈａ）１０mmの立上り辺８Ａと、幅Ｗ８が１４５mmで勾配高さｈｓが２０mmの傾斜天板８Ｂと、傾斜天板８Ｂの先端から、雨水をスムーズに流下し、且つ補強リブ機能を備えた屈曲面Ｒを介して降下する高さｈｃが１２mmの立下り辺８Ｃと、立下り辺８Ｃ下端から４５°角で前方へ降下突出する幅ＷＤが７mmで、先端が刃先形状の斜辺８Ｄとを備え、下面中央部の長さ方向に４５０mm間隔でアンカーピース８Ｅを付設したものである。

〔開口部６の構築（図１、図２）〕
コンクリート外壁Ｃｏ構築用の外側型枠として、慣用の型枠組み手段で、一般外壁部には標準複合パネル１を、開口部６の上側には、上側複合パネル１Ｕ形成用のパネル基体Ｂ１を、開口部下側には下側複合パネル１Ｄを、開口部両側には側面複合パネル１Ｓを捨型枠として配置し、開口部上面の型板は、パネル基体Ｂ１の下面と面一に、開口部両側面の型板は、断熱層側面２Ｌより小段差ｄｃ（標準：１２mm）だけ入り込ませ、開口部６下面の型板は、下側複合パネル１Ｄの断熱層２Ｃ上面の勾配１／１０に整合する勾配を付与し、開口部四周の必要個所には窓枠７用のサッシアンカー７Ｚを配置してコンクリート打設する。

次いで、コンクリートが固化して捨型枠が一体化し、慣用の型枠組みを解体したコンクリート外壁Ｃｏに対し、慣用の、トステム（株）製の見込寸法（窓枠の奥行寸法）が７０mmの軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣパネル）用アルミ製窓を、窓上枠７Ａ、窓下枠７Ｂ、窓両側枠７Ｃを、各前端面がコンクリート外壁Ｃｏの前端面と面一になるように木枠７Ｗを用いて嵌合し、各窓枠のアンカーピース７Ｅとサッシアンカー７Ｚとを、短寸の鉄筋棒７Ｆで溶接一体化する。

また、図５に示す如く、下側複合パネル１Ｄの縦桟２Ｂ上端には、アングル形態で、水平片幅（Ｗ５）２５mm、垂直辺高さ（ｈ１２）１５mmで、長さ（Ｌ５）５０mmの支持金具１４Ｂの水平片をねじＮ１４´で固定し、支持金具１４Ｂの垂直辺には、幅ｈ１４が１８mmで長尺の塞ぎ板１４ＡをねじＮ１４で固定し、窓水切８は、立上り辺８Ａを、窓下枠８Ｂの前面から１２mm入り込んだ立下り辺にねじＮ７で固定して、前後幅Ｗ８が１４５mmの傾斜天板８Ｂの前後中間下面を塞ぎ板１４Ａ上に載置し、傾斜天板下面のアンカーピース８Ｅも、コンクリート外壁Ｃｏから突出したサッシアンカー７Ｚと鉄筋棒７Ｆで溶接固定する。

従って、窓水切８は、厚さｔ１が１０３mmの下側複合パネル１Ｄの上面に、縦桟２Ｂ上では、塞ぎ板１４Ａによる１８mmの空気流排出間隔を備え、立下り辺８Ｃと外装下地材２Ａ間には３０mmの間隔を備えた形態となる。
そして、図１に示す、コンクリート外壁Ｃｏの開口部上面６Ｔの前端と窓上枠７Ａの前側上端との間、窓下枠８Ｂの前側下端と窓水切８の傾斜天板８Ｂ基部との間に、それぞれ、バッカー１２Ｂを介してシーリング１２Ａを充填する。
この場合、シーリング１２Ａの接着面に対しては、接着性向上のためのシーリングプライマー（ウレタン系溶剤１液型）を塗布してシーリング充填する。

また、開口部上側では、図４に示す如く、開口部上面６Ｔと面一となったパネル基体Ｂ１の下面に、幅ＷＢが５０mm、厚さｔＢ´が１５mm、長さＬＢ´が８５mmの横桟２Ｂ´を、縦桟２Ｂの１本置きに対応して、ねじＮ１０で縦桟２Ｂ下面及び受桟２Ｅ下面に固定し、図４（Ｃ）に示す如く、幅ＷＡ´が９５mmの底面閉止外装下地材２Ａ´の前端を外装下地材２Ａの外表面と面一として、水切鉄板１３を底面閉止外装下地材２Ａ´上に、前端のアンカー片１３Ａを外装下地材２Ａの内表面に当接形態で載置し、底面閉止外装下地材２Ａ´の下面からねじＮ１１を横桟２Ｂ´に打込んで、底面閉止外装下地材２Ａ´を、後側端縁ｅｂが窓上枠８Ａの端面、即ちコンクリート外壁側表面Ｗｆと隙間ａｃ（標準：８mm）を保った形態で、パネル基体Ｂ１と一体化する。

また、開口部６の両側では、図２に示す如く、外装下地材２Ａを切出して準備した、幅が側面複合パネル１Ｓの厚さ、即ち標準複合パネル１のパネル厚ｔ１（標準：１０３mm厚）で、上下長さが側面複合パネル１Ｓの上下長さを備えた側面閉止外装下地材２Ａ”を、吸水止め材２Ｍを介して側面複合パネル１Ｓの露出側面に、側面閉止外装下地材２Ａ”の前端と外装下地材２Ａの表面とを面一形態で貼着し、前端をねじＮ１１で縦桟２Ｂの露出側面に打込んで固定する。
この場合、図２（Ｂ）に示す如く、側面閉止外装下地材２Ａ”の後端面からコンクリート外壁Ｃｏの外面に亘る防水シート１５を挟着させて、パネル断熱層２Ｃ及びコンクリート外壁Ｃｏへの雨水浸入防止対策を施す。

そして、図１に示す如く、開口部上側の窓上枠７Ａとコンクリート外壁Ｃｏとの隙間、開口部下側の窓下枠７Ｂの下面から下側複合パネル１Ｄの断熱層２Ｃ上に亘る隙間、及び窓側枠７Ｃとコンクリート外壁Ｃｏとの隙間に、現場発泡ウレタン７Ｕを注入充填する。
そして、室内で起った火災が外部に影響を及ぼさないように、現場発泡ウレタン７Ｕの室内側には、モルタル７Ｍを、コンクリート外壁Ｃｏに整合して充填する。

そして、コンクリート外壁Ｃｏを被覆する複合パネルの表面には、慣用の厚さ９mmの磁器質タイル系外装材３を貼着し、開口部６の、上側複合パネル１Ｕの下面、側面複合パネル１Ｓの側面にも、同一外装材３を、上側複合パネル１Ｕの底面にあっては、底面閉止外装下地材２Ａ´と後側端面を面一にして空気流入用の隙間ａｃを確保し、側面複合パネル１Ｓにあっては、コンクリート外壁側表面Ｗｆと隙間ｓ３（標準：５mm）を保って貼着し、隙間ｓ３には防水性のセメント系目地材３Ａを充填する。

得られた開口部構造は、開口部上側複合パネル１Ｕの下端には、従来の雨切金具が存在せず、開口部側面でも、従来の見切金具が存在しないため、簡素で機能美に富む外観となった。
そして、開口部６の四周には、単に、押出成形板金の窓水切８が存在するだけであり、従来の雨切、水切、見切から成る額縁に代えて、窓水切８のみの使用となったため、大幅な材料費軽減となった。

そして、開口部６四周の複合パネルとして、新規に開発した上側複合パネル１Ｕ、下側複合パネル１Ｄ、側面複合パネル１Ｓを採用したため、開口部６前面でのシーリング充填個所が不要となり、シーリングの充填作業、及び耐用年数の短い（標準：１０年）シーリングのメンテナンス作業から解放され、建築費の低減と維持管理費の低減となった。
また、窓枠７とサッシアンカー７Ｚとの鉄筋棒７Ｆによる溶接固着作業も、各複合パネル断熱層２Ｃと離れた位置での作業であるため、断熱層２Ｃ上への引火の恐れも無く、溶接の作業性が向上した。

また、作業面でも、開口部上側複合パネル１Ｕへの空気流ａｒの供給保証、及び開口部下側複合パネル１Ｄの通気層Ｇからの空気流ａｒの排出保証が、従来（図６）の通気性外断熱外壁での開口部に於ける複合パネルでの空気流通気付与手段より、遥かに簡単に施工実施出来た。

また、窓水切８は、複合パネル外装下地材２Ａ表面に９mm厚の外装材３を付設したため、立下り辺８Ｃと外装下地材２Ａとの間隔は２１mmとなったが、立下り辺下端から前方への、幅７mm、４５°傾斜の斜辺８Ｄの存在によって、水切斜辺８Ｄ先端と外装材３の表面との間隔ｄｆは、パネル１Ｄの上端より４mm下方で、２５mm確保出来た。

そのため、窓水切８は、流水実験（水切先端と外壁上面とは同一レベル、且つ２２mm間隔）での結果よりも、間隔ｄｆが２５mmと拡開したこと、及び斜辺先端が外壁上面より下方になったことにより、弱風下での通常の降雨時にあっては、下側複合パネル１Ｄの上端部はもとより、上端から２５０mmの範囲にも雨水が全く当らないように保護出来て、開口部下側複合パネル１Ｄの雨水による汚染、及び清掃作業も軽減出来た。
そして、雨水切８の傾斜天板８Ｂと立下り辺８Ｃとを屈曲面Ｒとしたため、屈曲面Ｒは、補強リブ機能の発揮と共に、雨水のスムーズな流下を保証し、斜辺８Ｄの先端の刃先形状は、水滴の滞留を抑制して、水のスムーズな落下を保証した。

〔その他〕
本実施例では、上側複合パネル１Ｕも側面複合パネル１Ｓも、パネル基体の形態でコンクリート捨型枠として採用し、後処理で所定パネル形態に完成したが、勿論、上側複合パネル１Ｕも側面複合パネル１Ｓも、予め、工場生産品として準備し、コンクリート型枠組みすることも可能であり、完成品としての側面複合パネル１Ｓを型枠組みする場合には、開口部６に窓枠７を嵌入する際に、窓側枠７Ｃ前端と側面閉止外装下地材２Ａ”の後端との間に、防水シート１５を挟着すれば良い。
また、開口部６の上側複合パネル１Ｕの下端の空気流入用の隙間ａｃには、必要に応じて、それ自体慣用の防虫網１２Ｄを配置すれば、通気層Ｇ，Ｇ´の虫の侵入による機能低下及び外観低下が阻止出来る。

１ 通気性断熱複合パネル（標準複合パネル、パネル）
１Ｄ 下側複合パネル（パネル）
１Ｓ 側面複合パネル（パネル）
１Ｕ 上側複合パネル（パネル）
２Ａ 外装下地材
２Ａ´ 底面閉止外装下地材
２Ａ” 側面閉止外装下地材
２Ｂ 縦桟
２Ｂ´ 横桟
２Ｃ 断熱層
２Ｅ 受桟
２Ｇ 嵌入溝
２Ｋ 傾斜辺
２Ｍ 吸水止め材
３ 外装材
３Ａ 目地材
６ 開口部
６Ｄ 開口部下面
６Ｓ 開口部側面
６Ｔ 開口部上面
７ 窓枠
７Ａ 窓上枠
７Ｂ 窓下枠
７Ｃ 窓側枠
７Ｅ，８Ｅ アンカーピース
７Ｆ 鉄筋棒
７Ｍ モルタル
７Ｕ 現場発泡ウレタン
７Ｗ 木枠
７Ｚ サッシアンカー
８ 窓水切
８Ａ 立上り辺
８Ｂ 傾斜天板
８Ｃ 立下り辺
８Ｄ 降下斜辺（斜辺）
１２Ａ シーリング
１２Ｂ バッカー
１２Ｄ 防虫網
１３ 水切鉄板
１３Ａ アンカー片
１４Ａ 塞ぎ板
１４Ｂ 支持金具
１５ 防水シート
ａｃ 隙間（空気流入間隔）
ａｒ 空気流
Ｃｏ コンクリート外壁
ｅｂ 後側端縁
Ｇ 通気層
Ｇ´ 水平通気層（通気層）
Ｎ２，Ｎ７，Ｎ１０，Ｎ１１，Ｎ１４，Ｎ１４´ ねじ
Ｒ 屈曲面
Ｗｆ コンクリート外壁側表面

Claims (7)

1. 乾式密着型の通気性断熱複合パネル（１）で鉄筋コンクリート外壁（Ｃｏ）を一体化被覆した外壁に於ける開口部構造であって、通気性断熱複合パネル（１）は、発泡プラスチック系断熱層（２Ｃ）と成形薄剛板の外装下地材（２Ａ）とを、縦方向に間隔配置した複数本の縦桟（２Ｂ）群を介して一体化し、各縦桟（２Ｂ）間を通気層（Ｇ）としたものであり、開口部（６）の上側複合パネル（１Ｕ）は、断熱層（２Ｃ）底面に、底面閉止外装下地材（２Ａ´）を、間隔配置した横桟（２Ｂ´）群を介して一体化し、各横桟（２Ｂ´）間を、通気層（Ｇ）に連通する水平通気層（Ｇ´）として、底面閉止外装下地材（２Ａ´）の後側端縁（ｅｂ）とコンクリート外壁側表面（Ｗｆ）との隙間（ａｃ）からの空気流（ａｒ）の流入を可能とし、開口部（６）の両側の側面複合パネル（１Ｓ）は、露出側面を側面閉止外装下地材（２Ａ”）で閉止し、開口部下側の複合パネル（１Ｄ）は、外装下地材（２Ａ）と縦桟（２Ｂ）との上面を面一として縦桟（２Ｂ）の上端に支持金具（１４Ｂ）を固定し、窓下枠（７Ｂ）と支持金具（１４Ｂ）とを介して窓水切（８）を前後２点支持形態で配置した外断熱外壁の開口部構造。
2. 上側複合パネル（１Ｕ）は、断熱層（２Ｃ）下端内隅部に受桟（２Ｅ）を断熱層（２Ｃ）の全幅に亘って面一に埋設し、横桟（２Ｂ´)を縦桟（２Ｂ）及び受桟（２Ｅ）にねじ固定し、底面閉止外装下地材（２Ａ´）を横桟（２Ｂ´）にねじ固定した、請求項１に記載の開口部構造。
3. 底面閉止外装下地材（２Ａ´）の上面の、水平通気層（Ｇ´）の底面全面を水切鉄板（１３）で保護した、請求項２に記載の開口部構造。
4. 窓水切（８）は、基端の立上り辺（８Ａ)、傾斜天板（８Ｂ）、先端の立下り辺（８Ｃ）及び立下り辺から引続く前方へ降下斜辺（８Ｄ）を備え、立上り辺（８Ａ）を窓下枠（７Ｂ）に固定し、支持金具（１４Ｂ）に固定した塞ぎ板（１４Ａ）で断熱層（２Ｃ）上面と傾斜天板（８Ｂ）下面とを閉止した、請求項１又は２、又は３に記載の開口部構造。
5. 窓水切（８）は、傾斜天板（８Ｂ）下面幅中央部の、長手方向適所にアンカーピース（８Ｅ）を備え、コンクリート外壁（Ｃｏ）内に埋設したサッシアンカー（７Ｚ）とアンカーピース（８Ｅ）とを、鉄筋棒（７Ｆ）で接続固定した、請求項４に記載の開口部構造。
6. コンクリート外壁（Ｃｏ）の開口部下面（６Ｄ）が前方への緩傾斜降下面であって、下側複合パネル（１Ｄ）の断熱層（２Ｃ）上面（Ｃｔ）が開口部下面（６Ｄ）と面一傾斜である、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の開口部構造。
7. 窓枠（７）は、前後方向位置を、コンクリート外壁（Ｃｏ）の前面と整合配置し、窓上枠（７Ａ）、窓下枠（７Ｂ）、窓側枠（７Ｃ）の各アンカーピース（７Ｅ）を、コンクリート外壁（Ｃｏ）内に埋設したサッシアンカー（７Ｚ）と鉄筋棒（７Ｆ）で一体化固定した、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の開口部構造。

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