DE102019133839A1

DE102019133839A1 - Bauelement in Brandschutzausführung und Verfahren zur Montage eines Bauelementes

Info

Publication number: DE102019133839A1
Application number: DE102019133839.5A
Authority: DE
Inventors: Nikolaus Strassheim; Mario Kiene
Original assignee: Schueco International KG
Current assignee: Schueco International KG
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2021-06-10

Abstract

Ein Bauelement in Brandschutzausführung umfasst einen aus Rahmenprofilen (1) gebildeten Rahmen; ein in dem Rahmen gehaltenes Flächenelement (16); mehrere Halter (10) für das Flächenelement (16), die an dem Rahmen auf der zu dem Flächenelement (16) gewandten Seite angeordnet sind; wobei jeder Halter (10) einen ersten Schenkel (11) aufweist, der auf einer ersten Seite des Flächenelementes (16) angeordnet ist und einen zweiten Schenkel (12) aufweist, der auf einer zur ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Flächenelementes (16) angeordnet ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage eines Bauelementes in Brandschutzausführung, wobei über einen einteilig ausgebildeten Halter mit zwei Schenkeln zum Umgreifen des Flächenelementes eine effektive Montage möglich ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bauelement in Brandschutzausführung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur Montage eines Bauelementes in Brandschutzausführung.
Die DE 695 29 594 T2 offenbart eine Tragkonstruktion in Brandschutzausführung, bei der Flächenelemente über winkelförmige Halter gesichert werden. Die winkelförmigen Halter werden mit einem Steg in einer Nut eines Tragprofils fixiert und umgreifen dann das Flächenelement stirnseitig. Ein Schenkel des Halters wird dabei in der Nut des Rahmenprofils angeordnet, so dass es nicht möglich ist, den Halter für unterschiedlich breite Rahmenprofile einzusetzen. Zudem wird das Flächenelement nur einseitig gehalten, was zu einer geringeren Standzeit im Brandfall führt.
Die EP 1 327 739 A2 offenbart ein Bauelement in Brandschutzausführung, bei dem an einem Flächenelement mehrere U-förmige Halter montiert werden. Die Halter müssen dabei zunächst auf das Flächenelement aufgesetzt werden, bevor das Flächenelement in einem Rahmen positioniert wird. Anschließend werden die Halter nach außen verschoben, um dann mit Raststegen in zwei beabstandete Schraubnuten verrastet zu werden. Die Halter sind nach der Montage nicht mehr demontierbar. Zudem ist das Aufstecken der Halter und das Verschieben in die Schraubnuten aufwändig, da eine exakte Positionierung erfolgen muss und ein nicht richtig montierter Halter wirkungslos ist. Der Halter ist zudem auf eine vorbestimmte Dicke eines Flächenelementes ausgelegt.
Die EP 3 196 396 B1 offenbart ein Bauelement in Brandschutzausführung, bei dem zunächst ein erstes Winkelelement eines Halters an einem Rahmenprofil eines Rahmens montiert wird, bevor ein Flächenelement an dem Rahmen eingesetzt wird. Nach der Positionierung des Flächenelementes wird ein zweites Winkelelement auf das erste Winkelelement aufgeschoben und klemmend oder rastend fixiert. Die Herstellung von zwei Winkelelementen und deren Montage ist ebenfalls aufwändig.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Bauelement in Brandschutzausführung und ein Verfahren zur Montage eines Bauelementes in Brandschutzausführung zu schaffen, die eine effektive Montage ermöglichen und aus wenigen Bauteilen hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird mit einem Bauelement mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 12 gelöst.
Das erfindungsgemäße Bauelement in Brandschutzausführung umfasst mehrere Halter für die Fixierung eines Flächenelementes in einem Rahmen, wobei jeder Halter einen ersten Schenkel aufweist, der auf einer ersten Seite des Flächenelementes angeordnet ist, und einen zweiten Schenkel, der auf einer zu der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Flächenelementes angeordnet ist, wobei jeder Halter während der Montage parallel zur Ebene des Flächenelementes drehbar gelagert ist und über mindestens zwei separate, also nicht intergral ausgebildete Befestigungsmittel an einem der Rahmenprofile fixiert ist. Dadurch lässt sich der Halter an dem Rahmenprofil fixieren, beispielsweise in einer Werkstatt eines Metallbauers, um dann als vorgefertigte Einheit mit den Haltern an der Baustelle montiert zu werden. Zur Montage des Flächenelementes können dann die Halter gedreht werden, beispielsweise im Wesentlichen um 90°, um dann das Flächenelement zu montieren und den zweiten Schenkel umzubiegen. Dadurch können einteilige Halter mit integral ausgebildeten Schenkeln zum Umfassen des Flächenelementes verwendet werden, die keine Montage von unterschiedlichen Bauteilen erfordern, sondern nur eine Fixierung des Halters über separat ausgebildete Befestigungsmittel. Dies ermöglicht eine effektive Herstellung des Halters, der mit nur wenigen Schritten zur Fixierung des Flächenelementes montiert werden kann.
Vorzugsweise sind die Befestigungsmittel als Schraube ausgebildet, wobei eine der Schrauben bei der Montage eine Drehachse für den Halter ausbildet. Der Halter wird daher für einen Transport nur über ein einziges Befestigungsmittel an dem Rahmenprofil fixiert und kann dann um dieses Befestigungsmittel von einer Transportposition, in eine Nut zur Montage einer Glashalteleiste durch den Halter nicht überdeckt ist, in eine Montageposition gedreht werden. Erst in der Montageposition wird ein zweites oder mehr als zwei Befestigungsmittel an dem Halter zur Festlegung an dem Rahmenprofil montiert. Jeder Halter kann dabei in der Transportposition nur einen winklig umgebogenen ersten Schenkel aufweisen, wobei der Halter für die Montage des Flächenelements drehbar ist und nach dem Drehen der zweite Schenkel über ein Werkzeug umbiegbar ist. Der Monteur kann den zweiten Schenkel dabei manuell umbiegen, beispielsweise über einen Eingriff eines Werkzeuges zwischen dem Rahmenprofil und dem flach liegenden Schenkel. Ein solches Umbiegen kann in vergleichsweise kurzer Montagezeit erfolgen.
In einer bevorzugten Ausgestaltung weist jeder Halter um ein Befestigungsmittel eine im Wesentlichen konusförmige Vertiefung auf, die mit einem Ring um eine Öffnung eine Auflage zwischen einem Rahmenprofil und eine Lagerachse ausbildet. Die Vertiefung kann zur Aufnahme eines Schraubenkopfes dienen, der dadurch versenkt angeordnet wird und nicht hervorsteht, so dass das Risiko einer Beschädigung des Flächenelementes reduziert wird. Die Vertiefung sorgt ferner dafür, dass eine plattenförmige Ebene des Halters beabstandet von der Auflage an dem Befestigungsmittel angeordnet ist, so dass durch Anziehen des Befestigungsmittels der Halter nicht von dem Rahmenprofil abgehoben wird.
Die für den Rahmen eingesetzten Rahmenprofile weisen vorzugsweise zwei metallische Profile auf, die über mindestens einen Isoliersteg aus Kunststoff miteinander verbunden sind. Dabei ist in jedem der beiden metallischen Profile mindestens ein Befestigungsmittel zur Fixierung des Halters festgelegt, so dass die beiden metallischen Profile über die Befestigungsmittel und den Halter miteinander verbunden und aneinander gehalten sind. Der Halter dient somit zur Stabilisierung der metallischen Profile im Brandfall, wenn der mindestens eine Isoliersteg aus Kunststoff bereits abgeschmolzen ist.
Vorzugsweise ist jeder Halter aus einem gebogenen Stahlblech hergestellt, das beispielsweise eine Dicke zwischen 0,5 mm bis 1,5 mm, insbesondere 0,8 mm bis 1,2 mm, aufweist.
Bei dem Halter ist vorzugsweise ein Schenkel über eine Sollbiegestelle mit dem Halter verbunden, wobei die Sollbiegestelle durch eine Materialreduzierung, beispielsweise eine Aussparung, vorgesehen ist. Eine solche Sollbiegestelle gewährleistet, dass beim Hochbiegen des Schenkels die Biegung an der Sollbiegestelle auftritt und nicht an einer anderen Position. Hierfür kann im Bereich der Sollbiegestelle das Stahlblech des Halters an einer oder mehreren Positionen ausgestanzt sein, um zu gewährleisten, dass der Schenkel entlang der verbleibenden Brückenstege gebogen wird.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist jeder Halter in Draufsicht rahmenförmig mit einer mittleren Öffnung ausgebildet, die mindestens 20 % der Fläche senkrecht zur Ebene des Flächenelementes einnimmt. Dadurch wird die Wärmeisolierung verbessert, da über die Öffnung der Materialquerschnitt von innen nach außen reduziert wird. Zudem besitzt die Öffnung einen weiteren Vorteil im Brandfall, wenn zwischen dem mindestens einen Halter und dem Rahmenprofil ein Streifen aus einem bei Hitze aufschäumenden Material angeordnet ist, insbesondere ein Intumeszenzstreifen, dann kann im Brandfall das aufschäumende Material auch durch den Halter aufschäumen und somit zur Stabilisierung des Flächenelementes beitragen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst mindestens ein Halter an einem Rahmenprofil eines Rahmens über ein Befestigungsmittel fixiert, um dann mindestens einen weiteren Halter an mindestens einem weiteren Rahmenprofil über jeweils ein Befestigungsmittel zu fixieren. Vorzugsweise sind an allen vier Rahmenprofilen jeweils ein oder mehrere Halter vorgesehen. Anschließend kann die so hergestellte Einheit aus Rahmen und Haltern auf eine Baustelle transportiert und an einem Gebäude montiert werden. Anschließend wird jeder Halter um eine Achse parallel zur Ebene des Rahmens gedreht, wobei die Ebene des Rahmens identisch zu der Ebene des später eingesetzten Flächenelementes ist. Nach dem Drehen der Halter wird nun ein Flächenelement in dem Rahmen angeordnet, wobei ein erster Schenkel des Halters auf einer ersten Seite des Flächenelementes angeordnet ist, wobei dann ein zweiter Schenkel an dem Halter derart umgebogen wird, dass der zweite Schenkel auf einer zur ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Flächenelementes angeordnet ist. Dadurch ist das Flächenelement zwischen zwei Schenkeln des Halters eingefasst und wird über den Halter im Brandfall gesichert.
Das so hergestellte Bauelement kann eine hohe Standzeit im Brandfall aufweisen, beispielsweise eine Standzeit von 90 Minuten nach DIN 4102-5 (T90) bei einer Brandschutzprüfung für Feuerschutzabschlüsse.
Für eine sichere Fixierung des Halters kann nach dem Drehen des Halters mindestens ein weiteres Befestigungsmittel an dem Halter montiert werden. Das Befestigungsmittel wird vorzugsweise vor der Positionierung des Flächenelementes montiert, wobei bei einer Ausbildung des Rahmenprofils als Verbundprofil mit zwei metallischen Profilen und mindestens einem Isoliersteg ein erstes Befestigungsmittel an dem ersten metallischen Profil und ein zweites Befestigungsmittel an dem zweiten metallischen Profil fixiert wird, so dass der Halter die beiden metallischen Profile verbindet. Die Befestigungsmittel können für eine effektive Montage dabei als Schrauben ausgebildet sein.
Vorzugsweise wird jeder Halter um eine Achse gedreht, die durch ein Befestigungsmittel zur Fixierung des Halters an dem Rahmenprofil gebildet ist. Das erste Befestigungsmittel zur Montage des Halters bildet somit einerseits ein Mittel zur Vorfixierung des Halters und andererseits auch eine Achse aus, um den Halter von einer Transportposition in eine Montageposition zu drehen.
Vorzugsweise wird das Flächenelement über eine oder mehrere Glashalteleisten an dem Rahmenprofil fixiert, wobei eine Glashalteleiste in eine Nut des Rahmenprofils montiert wird. Diese Nut des Rahmenprofils wird in der Transportposition des Halters nicht überdeckt, so dass die Glashalteleiste auch während des Transportes an dem Rahmen montiert sein kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

1A und 1B zwei Ansichten eines Rahmenprofils für ein Bauelement;
2 eine perspektivische Ansicht des Rahmenprofils mit einem zusätzlichen Streifen aus aufschäumendem Material;
3 eine Ansicht des Rahmenprofils der 2 bei der Montage eines Halters;
4A und 4B zwei Ansichten bei der Montage eines Abstandshalters an dem Rahmenprofil der 3;
5 eine perspektivische Ansicht nach der Montage einer Glashalteleiste an dem Rahmenprofil der 4;
6A und 6B zwei Ansichten bei der Demontage der Glashalteleiste,
7 eine Ansicht des Rahmenprofils nach dem Drehen des Halters;
8 eine Ansicht des Rahmenprofils der 7 bei der Montage eines weiteren Befestigungsmittels;
9 eine perspektivische Ansicht eines Bauelementes mit montiertem Flächenelement;
10 eine Ansicht des Bauelementes mit Flächenelement und Glashalteleiste;
11 A bis 11D mehrere Ansichten eines Halters für das Bauelement;
12 eine Ansicht eines modifizierten Halters;
13A und 13B zwei Ansichten eines Teils eines Rahmenprofils mit einem Halter in der Montageposition, und
14 eine Draufsicht auf einen modifizierten Halter.

Ein Bauelement in Brandschutzausführung umfasst einen aus Rahmenprofilen 1 gebildeten Rahmen, der beispielsweise für ein Fenster-, Tür-, Wand- oder Fassadenelement oder bei einer Pfosten-Riegelkonstruktion eingesetzt wird, insbesondere für den Innen- oder Außenbereich von Gebäuden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Rahmenprofil 1 als Verbundprofil mit einem ersten metallischen Profil 2 und einem zweiten metallischen Profil 3 ausgebildet, die über einen oder mehrere Isolierstege 4 aus Kunststoff miteinander verbunden sind. An dem ersten metallischen Profil 2 ist ein Haltesteg 5 ausgebildet, der parallel zur Ebene des Rahmens nach innen hervorsteht. Das Rahmenprofil 1 umfasst mehrere Nuten zur Montage von Beschlägen und Funktionsteilen, die dem Fachmann bekannt sind. Zur Montage eines Halters wird in jedes metallische Profil 2 und 3 mindestens eine Bohrung 6 eingebracht auf die optional auch verzichtet werden kann, wenn selbstbohrende Schrauben eingesetzt werden.
In 2 ist das Rahmenprofil 1 gezeigt, bei dem im Bereich des Isoliersteges 4 ein Streifen 7 aus unter Hitze aufschäumendem Material vorgesehen ist, vorzugsweise durch Verkleben. Ein solcher Streifen aus intumeszentem Material kann Öffnungen zwischen dem Flächenelement und dem Rahmen im Brandfall verschließen.
In 3 ist die Montage eines Halters 10 gezeigt, mittels dem das Flächenelement im Brandfall gesichert werden soll. Vorzugsweise ist an jedem Rahmenprofil des Rahmens mindestens ein solcher Halter 10 vorgesehen. Der Halter ist aus einem gebogenen Stahlblech hergestellt und besitzt einen umgebogenen Schenkel 11, der winklig von dem plattenförmigen Körper des Halters 10 hervorsteht. Ein zweiter Schenkel 12 ist in der Montageposition in der Ebene des Halters 10, also senkrecht zur Ebene des Rahmens, angeordnet und nicht abgewinkelt. Der Halter 10 ist in Draufsicht rahmenförmig ausgebildet mit einer mittleren Öffnung 15, die mindestens 20 %, vorzugsweise mindestens 30 % der Fläche einnimmt, die der Halter in der Ebene senkrecht zu dem Flächenelement überdeckt. Dadurch kann der Streifen 7 aus aufschäumendem Material durch die Öffnung 15 im Brandfall aufschäumen. Zudem wird der Wärmeübergang zwischen den beiden metallischen Profilen 2 und 3 durch die Verringerung des Querschnittes des Halters 10 reduziert.
Der Halter 10 umfasst mehrere Öffnungen zur Montage von Befestigungsmitteln 8, insbesondere von Schrauben. Für die Fixierung des Halters 10 an dem Rahmenprofil 1 in einer Transportposition wird nur ein Befestigungselement 8 durch eine Öffnung in dem Halter 10 eingedreht. Dadurch ist der Halter 10 an dem Rahmenprofil 1 vorfixiert.
In den 4A und 4B ist an dem Rahmenprofil 1 noch ein zusätzlicher leistenförmiger Abstandshalter 9 an dem Haltesteg 5 montiert, wobei an dem Abstandshalter 9 ein Dichtungsprofil 90 gehalten ist. Der Abstandshalter 9 kann optional auch integral mit dem Haltesteg 5 ausgebildet sein, je nach Gestaltung des Rahmenprofils 1. Ferner kann auf den Abstandshalter 9 optional auch vollständig verzichtet werden.
In den 4A und 4B ist die Transportposition des Rahmenprofils 1 gezeigt. Der Halter 10 ist so angeordnet, dass eine Nut 13 zur Montage einer Glashalteleiste nicht durch den Halter 10 überdeckt wird. Zudem wird auch eine Nut 13' für den Abstandshalter 9 in der Transportposition nicht überdeckt.
Der aus den Rahmenprofilen 1 gebildete Rahmen kann nun von dem Handwerker, insbesondere dem Metallbauer zur Baustelle gebracht werden. Optional ist es möglich, eine Glashalteleiste 14 an den Rahmenprofilen 1 zu montieren, wie dies in 5 gezeigt ist. Die Glashalteleiste 14 ist an dem metallischen Profil 3 in die Nut 13 eingesetzt und dort gehalten. Dadurch ist der Rahmen schon vormontiert und kann als fertige Einheit auf die Baustelle gebracht werden. Hierdurch müssen die Glashalteleisten 14 nicht separat transportiert werden, was häufig zu Beschädigungen oder einem Verlust der Glashalteleisten 14 führt. Optional können die Glashalteleisten 14 auch auf der Baustelle montiert werden.
Wenn der aus den Rahmenprofilen 1 gebildete Rahmen an einem Gebäude montiert wurde, kann in einem ersten Schritt die Glashalteleiste 14 wieder entfernt werden, wie dies in den 6A und 6B gezeigt ist. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass jede Glashalteleiste 14 bis zur Montage des Flächenelementes an dem Rahmen verbleibt. Optional kann die Glashalteleiste 14 auch erst später an dem Rahmen montiert werden.
Für die Montage eines Flächenelementes wird in einem ersten Schritt gemäß 7 der Halter 10 gedreht, vorzugsweise um etwa 90°. Die Drehachse wird dabei durch das Befestigungsmittel 8 in Form der Schraube gebildet, wobei der umgebogene Schenkel 11 auf diese Weise von einer Ebene senkrecht zu der Ebene des Rahmens in eine Ebene parallel zur Ebene des Rahmens gedreht wird. In der Montageposition befindet sich nun der Schenkel 12 über der Nut 13 zur Montage der Glashalteleiste.
In einem nächsten Schritt wird der Halter 10 nun an dem Rahmenprofil 1 über ein zweites Befestigungsmittel 8 fixiert, vorzugsweise über eine Schraube. Die Schraube wird dabei bevorzugt in das metallische Profil 3 eingedreht, so dass in jedem der beiden metallischen Profile 2 und 3 jeweils mindestens ein Befestigungsmittel 8 vorgesehen ist. Es ist möglich, für eine stabilere Fixierung des Halters 10 auch jeweils zwei oder mehr Befestigungsmittel 8 zur Fixierung des Halters 10 vorzusehen. Über den Halter 10 werden die beiden metallischen Profile 2 und 3 im Brandfall zusammengehalten.
Nach der Fixierung des Halters 10 wird nun das Flächenelement 16 eingesetzt, das in dem dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß der 9 als Isolierglasscheibe ausgebildet ist. Es ist auch möglich, das Flächenelement 16 als Brandschutzplatte auszubilden. Nach der Positionierung des Flächenelementes 16 innerhalb des Rahmens wird nun der zweite Schenkel 12, der integral mit dem Halter 10 ausgebildet ist, über ein Werkzeug umgebogen. Hierfür kann der Monteur beispielsweise einen flachen Schraubendreher in den Spalt zwischen dem Schenkel 12 und dem metallischen Profil 3 einfügen, insbesondere in die Nut 13, um den Schenkel 12 um 90° oder mehr nach oben zu biegen, je nach Breite des Flächenelementes 16.
Anschließend kann die Glashalteleiste 14 an der Nut 13 des Rahmenprofils 1 montiert werden, wie dies in 10 gezeigt ist. An der Glashalteleiste 14 ist eine Dichtung 17 angeordnet, so dass das Flächenelement 16 zwischen der Dichtung 17 an der Glashalteleiste 14 und dem Dichtungsprofil 90 an dem Abstandshalter 9 klemmend fixiert ist.
Im Brandfall ist nun das Flächenelement 16 über die umlaufend an den Rahmenprofilen 1 angeordneten Halter 10 gehalten, die die metallischen Profile 2 und 3 jeweils miteinander verbinden, auch wenn die Isolierstege 4 bereits abgeschmolzen sind.
In den 11 A bis 11D ist der Halter 10 im Detail gezeigt. Der Halter 10 ist im Wesentlichen rahmenförmig ausgebildet mit einer mittleren Öffnung 15, die vorzugsweise im Wesentlichen rechteckförmig oder quadratisch ausgebildet ist und im dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine umlaufende Sicke 20 benachbart zu der Öffnung 15 verstärkt ist. In dem rahmenförmigen Abschnitt des Halters 10 sind mehrere Öffnungen 21 ausgebildet, insbesondere auch im Eckbereich des Halters 10. Zumindest ein Teil der Öffnungen 22 ist innerhalb einer Vertiefung 21 angeordnet. Die Vertiefung 21 ist durch Prägen hergestellt und im Wesentlichen konusförmig ausgebildet um die Öffnung 22. Eine Höhe h der Vertiefung 21 kann größer ausgebildet sein als die Dicke d des Halters 10. Der aus einem gebogenen Stahlblech hergestellte Halter 10 kann eine Dicke zwischen 0,5 mm bis 1,5 mm, insbesondere 0,8 mm bis 1,2 mm, aufweisen. Die Höhe h der Vertiefung ist vorzugsweise zwischen 1 mm und 4 mm ausgebildet, wobei am hervorsehenden Ende der Vertiefung 21 eine ringförmige Auflage 23 gebildet ist, die auf einem Steg oder einer Auflagefläche an dem metallischen Profil 2 oder 3 aufliegt. Die ringförmige Auflage 23 sorgt für eine vergleichsweise leichtgängige Drehbarkeit des Halters 10, auch wenn dieser über ein Befestigungsmittel 8 klemmend an dem Rahmenprofil 1 gehalten ist.
Der Schenkel 12 ist über eine Sollbiegestelle mit dem rahmenförmigen Abschnitt des Halters 10 verbunden. Eine Sollbiegestelle gewährleistet, dass der Schenkel 12 um eine bestimmte Biegeachse gebogen wird. Die Sollbiegestelle ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine oder mehrere Aussparungen 19 gebildet, so dass der Schenkel 12 über einen oder mehrere Brückenstege 18 mit dem rahmenförmigen Abschnitt des Halters 10 verbunden ist. Die Brückenstege 18 sind so bemessen, dass ein Benutzer den Schenkel 12 manuell über ein Werkzeug, wie einen Schraubendreher, umbiegen kann.
Der Schenkel 11 ist in der montierten Position bereits um einen Winkel α relativ zu dem Halter 10 umgebogen. Der Winkel α liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 60° und 90°, insbesondere zwischen 70° und 85°. Dadurch besitzt der Schenkel 11 eine gewisse Elastizität und kann abhängig von der Dicke des Flächenelementes 16 noch geringfügig verformt werden.
In 12 ist ein modifiziertes Ausführungsbeispiel eines Halters 10' gezeigt. Der Halter 10' entspricht in seinem Aufbau dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel, bis auf die Länge eines Steges 24, der zwischen dem Schenkel 11 und der Öffnung 15 ausgebildet ist. Der Steg 24 ist länger als bei dem Halter 10 gemäß 11A ausgebildet, so dass der Halter 10' für dickere Flächenelementes 10 eingesetzt werden kann. Die Form der Halter 10 und 10' kann somit in gewissem Umfang an den jeweiligen Einsatzzweck angepasst werden.
Bei Einsatz des Halters 10' kann auf den Abstandshalter 9 verzichtet werden. Der Steg befindet sich in der Montagestellung über der Nut 13' des Rahmenprofils 1.
In den 13A und 13B ist der Halter 10 in der vormontierten Position gezeigt, in der nur ein einziges Befestigungsmittel 8 in Form einer Schraube in eine Öffnung 22 an einer Vertiefung 21 eingedreht ist. Der Halter 10 wurde bereits gedreht, so dass der Schenkel 11 im Wesentlichen parallel zur Ebene des Flächenelementes ausgerichtet ist, wobei mit dieser Formulierung auch eine Ausrichtung des Schenkels 11 erfasst wird, in der dieser leicht geneigt zu der Ebene angeordnet ist, weil er nicht um exakt 90° zum Körper des Halters 10 umgebogen ist, sondern um einen geringeren Winkel. Der Schenkel 11 ist unterhalb des Dichtungsprofils 90 angeordnet, und ein Flächenelement 16 kann nun mit einer ersten Seite gegen das Dichtungsprofil 90 gedrückt werden, wobei der Schenkel 11 das Flächenelement 16 nur sichert.
Durch die Anordnung des Befestigungsmittels 8 in Form der Schraube in der Vertiefung 21 ist ein Schraubenkopf in der Vertiefung 21 und schließt im Wesentlichen mit der Oberseite flächenbündig mit dem mittleren Abschnitt des Halters 10 ab. Dadurch wird vermieden, dass ein Flächenelement 16 randseitig durch eine hervorstehende Schraube beschädigt wird.
Wie aus der Schnittansicht der 13B erkennbar ist, sind die Vertiefungen 21 so angeordnet, dass der Streifen 7 durch den Halter 10 übergriffen wird, so dass über zwei Vertiefungen eine gewisse Verrastung des Halters 10 erfolgt, auch wenn nur ein einziges Befestigungsmittel 8 an dem Rahmenprofil 1 fixiert ist. In dieser Position kann nun ein weiteres Befestigungsmittel 8 in Form einer Schraube in die Öffnung 22 und einen Nutboden an dem metallischen Profil 3 eingedreht werden. Nach dem Eindrehen von einem oder mehreren weiteren Befestigungsmitteln 8 und dem Einsetzen Des Flächenelementes 16 kann nun der zweite Schenkel 12 umgebogen werden, wobei der weitere Schenkel 12 soweit umgebogen wird, bis er benachbart zu einer Seite des Flächenelementes 16 angeordnet ist. Falls ein Halter 10 versehentlich vor der Montage des Flächenelementes 16 mit dem Schenkel 12 umgebogen wurde, kann der Halter 10 einfach wieder demontiert werden, indem die Befestigungsmittel 8 gelöst werden, um dann einen neuen Halter 10 an der gewünschten Stelle zu montieren.
In 14 ist eine modifizierte Ausgestaltung eines Halters 10 gezeigt, der wie der Halter 10 der 11 ausgebildet ist, mit dem Unterschied, dass eine Öffnung 25 nicht geschlossen ausgebildet ist, sondern offen. Dadurch ist es möglich, dass ein Befestigungsmittel 8 in Form einer Schraube bereits beim Metallbauer in das Rahmenprofil 1 eingedreht wird, beispielsweise in der in 3 gezeigten Position. Für die Fixierung des Halters 10 kann dann nach der Montage des Flächenelementes 16 der Halter 10 gedreht werden, wobei ein Abschnitt des Befestigungsmittels 8 über den Ausschnitt in die Öffnung 25 eingefügt wird. Optional kann dann der Halter 10 so verbleiben, oder das Befestigungsmittel an der Öffnung 25 wird angezogen, um den Halter 10 klemmend an dem Rahmenprofil 1 zu fixieren.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind als Befestigungsmittel 8 Schrauben mit einem Gewinde gezeigt, die wahlweise in eine Bohrung 6 eingefügt werden oder ein selbstschneidendes Gewinde aufweisen. Alternativ kann als Befestigungsmittel auch ein Befestigungsbolzen mit einem Nutenstein oder ein anderes bolzenförmiges Befestigungsmittel eingesetzt werden.
Bezugszeichenliste

1: Rahmenprofil
2: Profil
3: Profil
4: Isoliersteg
5: Haltesteg
6: Bohrung
7: Streifen
8: Befestigungsmittel
9: Abstandshalter
10, 10': Halter
11: Schenkel
12: Schenkel
13, 13': Nut
14: Glashalteleiste
15: Öffnung
16: Flächenelement
17: Dichtung
18: Brückensteg
19: Aussparung
20: Sicke
21: Öffnung
22: Öffnung
23: Auflage
24: Steg
25: Öffnung
90: Dichtungsprofil
α: Winkel
d: Dicke
h: Höhe

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 69529594 T2 [0002]
EP 1327739 A2 [0003]
EP 3196396 B1 [0004]

Claims

Bauelement in Brandschutzausführung mit: a) einem aus Rahmenprofilen (1) gebildeten Rahmen; b) einem in dem Rahmen gehaltenen Flächenelement (16); c) mehreren Haltern (10) für das Flächenelement (16), die an dem Rahmen auf der zu dem Flächenelement (16) gewandten Seite angeordnet sind; d) wobei jeder Halter (10) einen ersten Schenkel (11) aufweist, der auf einer ersten Seite des Flächenelementes (16) angeordnet ist und einen zweiten Schenkel (12) aufweist, der auf einer zur ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Flächenelementes (16) angeordnet ist dadurch gekennzeichnet, dass jeder Halter (10) während der Montage um eine Achse parallel zur Ebene des Flächenelementes (16) drehbar gelagert ist und über mindestens zwei separate Befestigungsmittel (8) an dem Rahmenprofil (1) fixiert ist.
Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (8) als Schraube ausgebildet sind und eine der Schrauben bei der Montage eine Drehachse für den Halter (10) ausbildet.
Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Halter (10) in einer Transportposition nur einen umgebogenen ersten Schenkel (11) aufweist und der Halter (10) für die Montage des Flächenelementes (16) drehbar ist, wobei der zweite Schenkel (12) über ein Werkzeug umbiegbar ist.
Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Halter (10) um ein Befestigungsmittel (8) eine im Wesentlichen konusförmige Vertiefung (21) aufweist, die mit einem Ring um eine Öffnung (22) einer Auflage zu dem Rahmenprofil (1) und eine Lagerachse ausbildet.
Bauelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (8) als Schraube ausgebildet ist und ein Schraubenkopf in der Vertiefung (21) aufgenommen ist.
Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Rahmenprofil (1) zwei metallische Profile (2, 3) aufweist, die über mindestens einen Isoliersteg (4) aus Kunststoff miteinander verbunden sind und in jedem der beiden metallischen Profile (2, 3) mindestens ein Befestigungsmittel (8) zur Fixierung eines Halters (10) festgelegt ist.
Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Halter (10) aus einem gebogenen Stahlblech hergestellt ist, der eine Dicke zwischen 0,5 mm bis 1,5 mm, insbesondere 0,8 mm bis 1,2 mm, aufweist.
Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schenkel (12) über eine Sollbiegestelle (18) mit dem Halter (10) verbunden ist, die durch eine Materialreduzierung, insbesondere durch mindestens eine Aussparung (19), vorgesehen ist.
Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenprofil (1) ein metallisches Profil (3) mit einer Nut (13) für eine Glashalteleiste (14) aufweist und der Halter (10) in der Transportposition die Nut (13) nicht überdeckt.
Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Halter (10) in Draufsicht rahmenförmig mit einer mittleren Öffnung (15) ausgebildet ist, die mindestens 20 % der Fläche senkrecht zur Ebene des Flächenelementes (16) einnimmt.
Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem mindestens einen Halter (10) und dem Rahmenprofil (1) ein Streifen (7) eines bei Hitze aufschäumenden Materials angeordnet ist.
Verfahren zur Montage eines Bauelementes in Brandschutzausführung, mit den folgenden Schritten: - Fixieren mindestens eines Halters (10) an einem Rahmenprofil (1) eines Rahmens über ein Befestigungsmittel (8); - Fixieren mindestens eines weiteren Halters (10) an mindestens einem weiteren Rahmenprofil (1) über Befestigungsmittel (8); - Drehen jedes Halters (10) um eine Achse parallel zur Ebene des Rahmens; - Anordnen eines Flächenelementes (16) in dem Rahmen, wobei ein erster Schenkel (11) des Halters (10) auf einer ersten Seite des Flächenelementes (16) angeordnet wird, und - Umbiegen eines zweiten Schenkels an dem Halter (10) derart, dass der zweite Schenkel (12) auf einer zur ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Flächenelementes (16) angeordnet wird.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Drehen des Halters (10) mindestens ein weiteres Befestigungsmittel (8) an dem mindestens einen Halter (10) montiert wird.
Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Halter (10) um eine Achse gedreht wird, die durch das Befestigungsmittel (8) zur Fixierung des Halters (10) an dem Rahmenprofil (1) gebildet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Glashalteleiste (14) zum Fixieren des Flächenelementes (16) nach dem Umbiegen des zweiten Schenkels (12) an einer Nut (13) des Rahmenprofils (1) montiert wird.