CN219281027U - 一种模块化安装龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化安装龙骨，包括横龙骨、竖龙骨、钢插芯、连接件和紧固件，横龙骨、竖龙骨设置为具有空腔的钢质龙骨，钢插芯嵌插在所述横龙骨两端的空腔内并固定，竖龙骨上穿设有连接件，钢插芯上开设有与所述连接件配合连接的第一避位槽，紧固件搭接在竖龙骨和横龙骨或钢插芯上并固定。该龙骨简化了现场安装工序，具有省时省工的优点。

Description

一种模块化安装龙骨

技术领域

本实用新型涉及幕墙龙骨技术领域，尤其涉及一种模块化安装龙骨。

背景技术

幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法，使整栋建筑美观，使用功能健全而又安全。

现有技术中，在龙骨框架系统搭建过程中，大都是从一侧向另一侧将竖龙骨和横龙骨依次搭建连接，形成竖－横－竖的搭建顺序，采用这种龙骨框架的搭建方式，其安装繁杂，人力成本极高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安装操作简单的模块化安装龙骨。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种模块化安装龙骨，包括横龙骨、竖龙骨、钢插芯、连接件和紧固件，所述横龙骨、竖龙骨设置为具有空腔的钢质龙骨，所述钢插芯嵌插在所述横龙骨两端的空腔内并固定，所述竖龙骨上穿设有连接件，所述钢插芯上开设有与所述连接件配合连接的第一避位槽，所述紧固件搭接在竖龙骨和横龙骨或钢插芯上并固定。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述横龙骨上开设有与所述第一避位槽相对应的第二避位槽。

所述钢插芯通过螺钉与横龙骨紧固连接。

所述连接件包括紧固螺母和螺杆，所述螺杆穿设在所述竖龙骨上，所述螺杆两端螺纹连接有紧固螺母并锁紧。

所述紧固螺母与所述第一避位槽插接。

所述螺杆与所述第一避位槽插接。

所述紧固螺母设置为拉杆螺母。

所述紧固螺母设置为垫片螺母。

所述紧固螺母设置为夹板螺母。

所述紧固件一端搭接在所述横龙骨上，另一端搭接在所述竖龙骨上，所述紧固件两端分别设有螺钉固定。

所述横龙骨、竖龙骨上成型有连接台，所述连接台设置为紧贴的双壁结构，所述连接台上成型有凹槽，所述钢插芯通过螺钉紧固连接在所述横龙骨的连接台上的凹槽底部。

所述紧固件一端搭接在所述横龙骨的连接台上的凹槽上方，另一端搭接在所述竖龙骨的连接台上，所述紧固件两端分布设有螺钉固定。

所述横龙骨上成型有凹槽，所述竖龙骨上成型有凸筋，所述横龙骨上的凹槽两端开设有第二避位槽，所述钢插芯通过螺钉紧固连接在所述横龙骨的凹槽底部。

所述紧固件一端搭接在所述横龙骨的凹槽上方，另一端搭接在所述竖龙骨上，所述紧固件两端分别设有螺钉固定。

所述横龙骨、竖龙骨上成型有凸筋，所述钢插芯通过螺钉紧固连接在所述横龙骨上。

所述紧固件一端搭接在所述钢插芯上，另一端搭接在所述竖龙骨上，所述紧固件两端分别设有螺钉固定。

所述横龙骨、竖龙骨上成型有凹槽，所述横龙骨上的凹槽两端开设有第二避位槽，所述钢插芯通过螺钉紧固连接在所述横龙骨的凹槽底部。

所述紧固件一端搭接在所述横龙骨的凹槽内，另一端搭接在所述竖龙骨上，所述紧固件两端分别设有螺钉固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的模块化安装龙骨，可在工厂进行钢插芯与横龙骨的装配以及竖龙骨和连接件的装配，在现场施工时，工人仅需将连接件对准钢插芯上的避位槽装入，再安装紧固件固定，较传统龙骨结构而言，该模块化安装龙骨简化了现场安装工序，省工省时，同时，通过连接件连接横龙骨与竖龙，再使用紧固件固定，使得横龙骨与竖龙骨连接牢固可靠，有效避免横龙骨因装配间隙造成的扭转倾斜。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中横龙骨与钢插芯安装示意图。

图2是本实用新型实施例1中竖龙骨与连接件安装示意图。

图3是本实用新型实施例1整体安装示意图。

图4是本实用新型实施例2中横龙骨与钢插芯安装示意图。

图5是本实用新型实施例2中竖龙骨与连接件安装示意图。

图6是本实用新型实施例2整体安装示意图。

图7是本实用新型实施例3中横龙骨与钢插芯安装示意图。

图8是本实用新型实施例3中竖龙骨与连接件安装示意图。

图9是本实用新型实施例3整体安装示意图。

图10是本实用新型实施例4中横龙骨与钢插芯安装示意图。

图11是本实用新型实施例4中竖龙骨与连接件安装示意图。

图12是本实用新型实施例4整体安装示意图。

图13是本实用新型实施例5中横龙骨与钢插芯安装示意图。

图14是本实用新型实施例5中竖龙骨与连接件安装示意图。

图15是本实用新型实施例5整体安装示意图。

图中各标号表示：

1、横龙骨；11、第二避位槽；2、竖龙骨；3、钢插芯；31、第一避位槽；4、连接件；41、紧固螺母；42、螺杆；5、紧固件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本实用新型的模块化安装龙骨第一种实施例，包括横龙骨1、竖龙骨2、钢插芯3、连接件4和紧固件5，横龙骨1、竖龙骨2设置为具有空腔的钢质龙骨，钢插芯3嵌插在横龙骨1两端的空腔内并固定，竖龙骨2上穿设有连接件4，钢插芯3上开设有与连接件4配合连接的第一避位槽31，紧固件5搭接在竖龙骨2和横龙骨1或钢插芯3上并固定。该模块化安装龙骨可在工厂进行钢插芯3与横龙骨1的装配以及竖龙骨2和连接件4的装配，紧固件5一端可先预装在横龙骨1上，在现场施工时，工人仅需将连接件4对准钢插芯3上的避位槽31装入，再安装紧固件5固定，较传统龙骨而言，该模块化安装龙骨简化了现场安装工序，省工省时，同时，通过连接件4连接横龙骨1与竖龙骨2，再使用紧固件5固定，使得横龙骨1与竖龙骨2连接牢固可靠，有效避免横龙骨1因装配间隙造成的扭转倾斜。

本实施例中，横龙骨1上开设有与第一避位槽31相对应的第二避位槽11。该结构中，横龙骨1上开设第二避位槽11与第一避位槽31对应，便于连接件4与钢插芯3配合连接。

本实施例中，钢插芯3通过螺钉与横龙骨1紧固连接。其连接牢固可靠。

本实施例中，连接件4包括紧固螺母41和螺杆42，螺杆42穿设在竖龙骨2上，螺杆42两端螺纹连接有紧固螺母41并锁紧。其结构简单、安装方便。

本实施例中，紧固螺母41与所述第一避位槽31插接。通过紧固螺母41与第一避位槽31的配合连接，实现横龙骨1与竖龙骨2的有效连接，螺杆42和紧固螺母41可在横龙骨1受到载荷时对其形成支撑，提高了结构的强度。

本实施例中，紧固螺母41设置为拉杆螺母。其安装简单方便。

本实施例中，紧固件5一端搭接在横龙骨1上，另一端搭接在竖龙骨2上，紧固件5两端分别设有螺钉固定。该结构中，通过紧固件5连接横龙骨1与竖龙骨2并采用螺钉固定，连接稳固可靠，避免横龙骨1因装配间隙造成的扭转倾斜。

实施例2：

如图4至图6所示，本实用新型的模块化安装龙骨的第二种实施例，其与实施例1基本相同，区别仅在于：

本实施例中，紧固螺母41设置为夹板螺母。其安装简单方便。

本实施例中，横龙骨1、竖龙骨2上成型有凹槽，横龙骨1上的凹槽两端开设有第二避位槽11，钢插芯3通过螺钉紧固连接在横龙骨1的凹槽底部。其连接牢固可靠。

本实施例中，紧固件5一端搭接在横龙骨1的凹槽内，另一端搭接在竖龙骨2上，紧固件5两端分别设有螺钉固定。该结构中，紧固件5设置在凹槽内，限制其位移，提高了连接强度，通过紧固件5连接横龙骨1与竖龙骨2并采用螺钉固定，连接牢固可靠，同时，紧固件5紧压覆盖在钢插芯3上的固定螺钉上，可防止其松动，进一步提高了连接强度，也更美观。

实施例3：

如图7至图9所示，本实用新型的模块化安装龙骨的第三种实施例，其与实施例1基本相同，区别仅在于：

本实施例中，横龙骨1上成型有凹槽，竖龙骨2上成型有凸筋，横龙骨1上的凹槽两端开设有第二避位槽11，钢插芯3通过螺钉紧固连接在横龙骨1的凹槽底部。该结构中，竖龙骨2上成型的凸筋，类似加强筋，提高了结构强度，钢插芯3与横龙骨1连接牢固可靠。

本实施例中，紧固件5一端搭接在横龙骨1的凹槽上方，另一端搭接在竖龙骨2上，紧固件5两端分别设有螺钉固定。在本实施例中，竖龙骨2上开孔预装有铆螺母，搭接在竖龙骨2上的紧固件5采用螺钉与铆螺母螺纹连接锁紧固定，通过紧固件5连接横龙骨1与竖龙骨2并采用螺钉固定，连接牢固可靠，紧固件5紧压覆盖在钢插芯3上的固定螺钉上，可防止其松动，进一步提高了连接强度，也更美观。

实施例4：

如图10至图12所示，本实用新型的模块化安装龙骨的第四种实施例，其与实施例1基本相同，区别仅在于：

本实施例中，螺杆42与所述第一避位槽31插接。通过螺杆42与第一避位槽31的配合连接，实现横龙骨1与竖龙骨2的有效连接，螺杆42可在横龙骨1受到载荷时对其形成支撑，结构稳定。

本实施例中，紧固螺母41设置为垫片螺母。其安装简单方便。

本实施例中，横龙骨1、竖龙骨2上成型有凸筋，钢插芯3通过螺钉紧固连接在横龙骨1上。该结构中，凸筋类似加强筋，提高了结构的强度，钢插芯3与横龙骨1连接牢固可靠。

本实施例中，紧固件5一端搭接在钢插芯3上，另一端搭接在竖龙骨2上，紧固件5两端分别设有螺钉固定。该结构中，通过紧固件5连接钢插芯3与竖龙骨2并采用螺钉固定，实现横龙骨1与竖龙骨2的有效连接固定，连接牢固可靠。

实施例5：

如图13至图15所示，本实用新型的模块化安装龙骨的第五种实施例，其与实施例1基本相同，区别仅在于：

本实施例中，横龙骨1、竖龙骨2上成型有连接台，连接台设置为紧贴的双壁结构，连接台上成型有凹槽，钢插芯3通过螺钉紧固连接在横龙骨1的连接台上的凹槽底部。该结构中，双壁结构提高了整体结构的强度，钢插芯3与横龙骨1的连接牢固可靠。

本实施例中，紧固件5一端搭接在横龙骨1的连接台上的凹槽上方，另一端搭接在竖龙骨2的连接台上，紧固件5两端分布设有螺钉固定。通过紧固件5连接横龙骨1与竖龙骨2并采用螺钉固定，连接牢固可靠，同时，紧固件5覆盖在钢插芯3上的固定螺钉上，使外观更美观。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (18)

1.一种模块化安装龙骨，其特征在于：包括横龙骨(1)、竖龙骨(2)、钢插芯(3)、连接件(4)和紧固件(5)，所述横龙骨(1)、竖龙骨(2)设置为具有空腔的钢质龙骨，所述钢插芯(3)嵌插在所述横龙骨(1)两端的空腔内并固定，所述竖龙骨(2)上穿设有连接件(4)，所述钢插芯(3)上开设有与所述连接件(4)配合连接的第一避位槽(31)，所述紧固件(5)搭接在竖龙骨(2)和横龙骨(1)或钢插芯(3)上并固定。

2.根据权利要求1所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述横龙骨(1)上开设有与所述第一避位槽(31)相对应的第二避位槽(11)。

3.根据权利要求1所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述钢插芯(3)通过螺钉与横龙骨(1)紧固连接。

4.根据权利要求1所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述连接件(4)包括紧固螺母(41)和螺杆(42)，所述螺杆(42)穿设在所述竖龙骨(2)上，所述螺杆(42)两端螺纹连接有紧固螺母(41)并锁紧。

5.根据权利要求4所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述紧固螺母(41)与所述第一避位槽(31)插接。

6.根据权利要求4所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述螺杆(42)与所述第一避位槽(31)插接。

7.根据权利要求4所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述紧固螺母(41)设置为拉杆螺母。

8.根据权利要求4所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述紧固螺母(41)设置为垫片螺母。

9.根据权利要求4所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述紧固螺母(41)设置为夹板螺母。

10.根据权利要求7所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述紧固件(5)一端搭接在所述横龙骨(1)上，另一端搭接在所述竖龙骨(2)上，所述紧固件(5)两端分别设有螺钉固定。

11.根据权利要求7所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述横龙骨(1)、竖龙骨(2)上成型有连接台，所述连接台设置为紧贴的双壁结构，所述连接台上成型有凹槽，所述钢插芯(3)通过螺钉紧固连接在所述横龙骨(1)的连接台上的凹槽底部。

12.根据权利要求11所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述紧固件(5)一端搭接在所述横龙骨(1)的连接台上的凹槽上方，另一端搭接在所述竖龙骨(2)的连接台上，所述紧固件(5)两端分布设有螺钉固定。

13.根据权利要求7所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述横龙骨(1)上成型有凹槽，所述竖龙骨(2)上成型有凸筋，所述横龙骨(1)上的凹槽两端开设有第二避位槽(11)，所述钢插芯(3)通过螺钉紧固连接在所述横龙骨(1)的凹槽底部。

14.根据权利要求13所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述紧固件(5)一端搭接在所述横龙骨(1)的凹槽上方，另一端搭接在所述竖龙骨(2)上，所述紧固件(5)两端分别设有螺钉固定。

15.根据权利要求8所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述横龙骨(1)、竖龙骨(2)上成型有凸筋，所述钢插芯(3)通过螺钉紧固连接在所述横龙骨(1)上。

16.根据权利要求15所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述紧固件(5)一端搭接在所述钢插芯(3)上，另一端搭接在所述竖龙骨(2)上，所述紧固件(5)两端分别设有螺钉固定。

17.根据权利要求9所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述横龙骨(1)、竖龙骨(2)上成型有凹槽，所述横龙骨(1)上的凹槽两端开设有第二避位槽(11)，所述钢插芯(3)通过螺钉紧固连接在所述横龙骨(1)的凹槽底部。

18.根据权利要求17所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述紧固件(5)一端搭接在所述横龙骨(1)的凹槽内，另一端搭接在所述竖龙骨(2)上，所述紧固件(5)两端分别设有螺钉固定。

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