CN210122775U - 一种幕墙干挂结构及建筑幕墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种幕墙干挂结构及建筑幕墙，包括墙体和矩形板，所述墙体的前端左右两侧均通过螺栓锁紧有底座，所述底座的前侧内腔插接有插杆，所述插杆的内侧前端表面开设有与后侧表面相通的插孔，所述插杆的后侧表面开设有卡孔，所述卡孔的内腔插接有卡块，所述卡块的后端延伸进底座的后侧内腔且焊接有连接杆，所述连接杆的外壁中心位置以及外侧均卡接有滑块，所述底座的后侧内腔的左右两侧表面均开设有与滑块相匹配的滑槽。该幕墙干挂结构及建筑幕墙，该装置方便对幕墙面板进行安装和拆卸，避免幕墙面板安装存在偏差，影响幕墙的整体的美观，提高了幕墙的实用性，更符合实际的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙技术领域，具体为一种幕墙干挂结构及建筑幕墙。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，干挂式连接结构是一种常用的幕墙面板连接结构，现有的干挂式连接结构在安装时，多因为各连接件制造尺寸、安装精度等难以掌控的原因导致无法将面板固定于准确的位置，导致其幕墙安装存在偏差，影响幕墙整体的美观，并且也不方便进行拆卸，降低了幕墙的实用性，不符合实际的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种幕墙干挂结构及建筑幕墙，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙干挂结构及建筑幕墙，包括墙体和矩形板，所述墙体的前端左右两侧均通过螺栓锁紧有底座，所述底座的前侧内腔插接有插杆，所述插杆的内侧前端表面开设有与后侧表面相通的插孔，所述插杆的后侧表面开设有卡孔，所述卡孔的内腔插接有卡块，所述卡块的后端延伸进底座的后侧内腔且焊接有连接杆，所述连接杆的外壁中心位置以及外侧均卡接有滑块，所述底座的后侧内腔的左右两侧表面均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述连接杆的外壁后侧卡接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端与底座的内壁相卡接，所述连接杆的内侧一端延伸出底座的内腔且前端卡接有支撑座，所述矩形板的后端左右两侧均插接有与插孔相匹配的插块，且插块的后侧一端延伸进插孔的内腔，所述插杆的后侧外侧卡接有挡板，所述挡板的内侧卡接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端与底座的外壁相卡接。
优选的，所述卡孔的宽度小于矩形板与底座的前端之间的距离长度。
优选的，所述每个底座的内腔设有两个滑块，且两个滑块分别位于底座的后侧内腔左右两侧滑槽的内腔。
优选的，所述插块位于支撑座的前侧。
优选的，所述插块之间的距离长度与插孔之间的距离长度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该幕墙干挂结构及建筑幕墙，通过将矩形板带动插块对准插孔的内腔插入，插块在插孔的内腔向后侧移动并与支撑座接触，插块推动支撑座带动连接杆和滑块在滑槽的内腔向后侧移动挤压第一弹簧，同时连接杆带动卡块在卡孔的内腔向后侧移动，当连接杆带动卡块从卡孔的内腔移出后，插块的后端从插孔的内腔后侧移出，通过第二弹簧恢复形变的弹力推动挡板带动插杆向外侧移动，将插块固定在插孔的内腔，从而将矩形板固定在底座的前侧，该装置方便对幕墙面板进行安装和拆卸，避免幕墙面板安装存在偏差，影响幕墙的整体的美观，从而能够严密拼合形成所需要的规则的建筑幕墙的外立面，提高了幕墙的实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大图；
图3为本实用新型的底座主视图。
图中：1、墙体，2、矩形板，3、底座，4、插杆，5、插孔，6、卡孔，7、卡块，8、连接杆，9、滑块，10、滑槽，11、第一弹簧，12、支撑座，13、插块，14、挡板，15、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种幕墙干挂结构及建筑幕墙，包括墙体1和矩形板2，墙体1的前端左右两侧均通过螺栓锁紧有底座3，底座3的前侧内腔插接有插杆4，通过将插杆4向内侧推动，促使插杆4带动挡板14向内侧移动挤压第二弹簧15，当插杆4带动插孔5与插块13的后侧一端相对时，通过第一弹簧11恢复形变的弹力，推动连接杆8带动支撑座12和卡块7向前侧移动，支撑座12推动插块13向前侧移动，卡块7向前侧移动进卡孔6的内腔，通过卡孔6对插杆4进行固定，将矩形板2带动插块13向前侧移动出插孔5的内腔，从而将矩形板2从底座3上取下，插杆4的内侧前端表面开设有与后侧表面相通的插孔5，通过插块13之间的距离长度与插孔5之间的距离长度相等，当需要将矩形板2进行安装时，将矩形板2上的插块13对准插孔5的内腔插入，方便使用者将插块13插入插孔5的内腔，无需调整插孔5之间的距离，插杆4的后侧表面开设有卡孔6，卡孔6的内腔插接有卡块7，卡块7的后端延伸进底座3的后侧内腔且焊接有连接杆8，连接杆8的外壁中心位置以及外侧均卡接有滑块9，通过滑块9对连接杆8起到支撑和限位作用，当插块13在插孔5的内腔向后侧移动并与支撑座12接触，插块13推动支撑座12带动连接杆8和滑块9在滑槽10的内腔向后侧移动挤压第一弹簧11，同时连接杆8带动卡块7在卡孔6的内腔向后侧移动，方便连接杆8将卡块7从卡孔6的内腔移出，底座3的后侧内腔的左右两侧表面均开设有与滑块9相匹配的滑槽10，连接杆8的外壁后侧卡接有第一弹簧11的一端，第一弹簧11为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，第一弹簧11受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，第一弹簧11的另一端与底座3的内壁相卡接，连接杆8的内侧一端延伸出底座3的内腔且前端卡接有支撑座12，矩形板2的后端左右两侧均插接有与插孔5相匹配的插块13，通过将矩形板2带动插块13对准插孔5的内腔插入，插块13在插孔5的内腔向后侧移动并与支撑座12接触，插块13推动支撑座12带动连接杆8和滑块9在滑槽10的内腔向后侧移动挤压第一弹簧11，同时连接杆8带动卡块7在卡孔6的内腔向后侧移动，当连接杆8带动卡块7从卡孔6的内腔移出后，插块13的后端从插孔5的内腔后侧移出，通过第二弹簧15恢复形变的弹力推动挡板14带动插杆4向外侧移动，将插块13固定在插孔5的内腔，从而将矩形板2固定在底座3的前侧，且插块13的后侧一端延伸进插孔5的内腔，插杆4的后侧外侧卡接有挡板14，挡板14的内侧卡接有第二弹簧15的一端，第二弹簧15为螺旋弹簧，弹性系数为19N/CM，第二弹簧15受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，第二弹簧15的另一端与底座3的外壁相卡接。
作为优选方案，更进一步的，卡孔6的宽度小于矩形板2与底座3的前端之间的距离长度，通过将插杆4向内侧推动，促使插杆4带动挡板14向内侧移动挤压第二弹簧15，当插杆4带动插孔5与插块13的后侧一端相对时，通过第一弹簧11恢复形变的弹力，推动连接杆8带动支撑座12和卡块7向前侧移动，支撑座12推动插块13向前侧移动，卡块7向前侧移动进卡孔6的内腔，通过卡孔6对插杆4进行固定，将矩形板2带动插块13向前侧移动出插孔5的内腔，从而将矩形板2从底座3上取下。
作为优选方案，更进一步的，每个底座3的内腔设有两个滑块9，且两个滑块9分别位于底座3的后侧内腔左右两侧滑槽10的内腔，通过滑块9对连接杆8起到支撑和限位作用，当插块13在插孔5的内腔向后侧移动并与支撑座12接触，插块13推动支撑座12带动连接杆8和滑块9在滑槽10的内腔向后侧移动挤压第一弹簧11，同时连接杆8带动卡块7在卡孔6的内腔向后侧移动，方便连接杆8将卡块7从卡孔6的内腔移出。
作为优选方案，更进一步的，插块13位于支撑座12的前侧，通过将矩形板2带动插块13对准插孔5的内腔插入，插块13在插孔5的内腔向后侧移动并与支撑座12接触，插块13推动支撑座12带动连接杆8和滑块9在滑槽10的内腔向后侧移动挤压第一弹簧11，同时连接杆8带动卡块7在卡孔6的内腔向后侧移动，当连接杆8带动卡块7从卡孔6的内腔移出后，插块13的后端从插孔5的内腔后侧移出，通过第二弹簧15恢复形变的弹力推动挡板14带动插杆4向外侧移动，将插块13固定在插孔5的内腔，从而将矩形板2固定在底座3的前侧。
作为优选方案，更进一步的，插块13之间的距离长度与插孔5之间的距离长度相等，通过插块13之间的距离长度与插孔5之间的距离长度相等，当需要将矩形板2进行安装时，将矩形板2上的插块13对准插孔5的内腔插入，方便使用者将插块13插入插孔5的内腔，无需调整插孔5之间的距离。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，使用者将矩形板2带动插块13对准插孔5的内腔插入，插块13在插孔5的内腔向后侧移动并与支撑座12接触，插块13推动支撑座12带动连接杆8和滑块9在滑槽10的内腔向后侧移动挤压第一弹簧11，第一弹簧11受力形变收紧给连接杆8反向的推力，同时连接杆8带动卡块7在卡孔6的内腔向后侧移动，当连接杆8带动卡块7从卡孔6的内腔移出后，插块13的后端从插孔5的内腔后侧移出，通过第二弹簧15恢复形变的弹力推动挡板14带动插杆4向外侧移动，将插块13固定在插孔5的内腔，从而将矩形板2固定在底座3的前侧，当需要将矩形板2进行拆卸时，将插杆4向内侧推动，促使插杆4带动挡板14向内侧移动挤压第二弹簧15，第二弹簧15受力形变收紧给插杆4反向的推力，当插杆4带动插孔5向内侧移动时，插块13的后侧一端与插孔5相对时，通过第一弹簧11恢复形变的弹力，推动连接杆8带动支撑座12和卡块7向前侧移动，支撑座12推动插块13向前侧移动，卡块7向前侧移动进卡孔6的内腔，通过卡孔6对插杆4进行固定，避免通过第二弹簧15恢复形变的弹力，推动插杆4复位，将矩形板2带动插块13向前侧移动出插孔5的内腔，从而将矩形板2从底座3上取下，该装置结构简单，操控使用方便，方便对幕墙面板进行安装和拆卸，更符合实际的使用需求。
Claims (5)
1.一种幕墙干挂结构及建筑幕墙，包括墙体（1）和矩形板（2），其特征在于：所述墙体（1）的前端左右两侧均通过螺栓锁紧有底座（3），所述底座（3）的前侧内腔插接有插杆（4），所述插杆（4）的内侧前端表面开设有与后侧表面相通的插孔（5），所述插杆（4）的后侧表面开设有卡孔（6），所述卡孔（6）的内腔插接有卡块（7），所述卡块（7）的后端延伸进底座（3）的后侧内腔且焊接有连接杆（8），所述连接杆（8）的外壁中心位置以及外侧均卡接有滑块（9），所述底座（3）的后侧内腔的左右两侧表面均开设有与滑块（9）相匹配的滑槽（10），所述连接杆（8）的外壁后侧卡接有第一弹簧（11）的一端，所述第一弹簧（11）的另一端与底座（3）的内壁相卡接，所述连接杆（8）的内侧一端延伸出底座（3）的内腔且前端卡接有支撑座（12），所述矩形板（2）的后端左右两侧均插接有与插孔（5）相匹配的插块（13），且插块（13）的后侧一端延伸进插孔（5）的内腔，所述插杆（4）的后侧外侧卡接有挡板（14），所述挡板（14）的内侧卡接有第二弹簧（15）的一端，所述第二弹簧（15）的另一端与底座（3）的外壁相卡接。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙干挂结构及建筑幕墙，其特征在于：所述卡孔（6）的宽度小于矩形板（2）与底座（3）的前端之间的距离长度。
3.根据权利要求1所述的一种幕墙干挂结构及建筑幕墙，其特征在于：所述每个底座（3）的内腔设有两个滑块（9），且两个滑块（9）分别位于底座（3）的后侧内腔左右两侧滑槽（10）的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种幕墙干挂结构及建筑幕墙，其特征在于：所述插块（13）位于支撑座（12）的前侧。
5.根据权利要求1所述的一种幕墙干挂结构及建筑幕墙，其特征在于：所述插块（13）之间的距离长度与插孔（5）之间的距离长度相等。
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