CN211548286U - 一种幕墙板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及幕墙安装领域的一种幕墙板安装结构，旨在解决幕墙板安装结构稳固性较低的问题，其技术方案包括幕墙板、龙骨框架和将幕墙板压紧安装在龙骨框架上的一组以上压紧组件，幕墙板设置为矩形，且相邻的幕墙板拼接连接，幕墙板任意相邻的两个边上分别设有相同的L形卡钩，另一相邻的两个边上分别设有供L形卡钩卡接的L形钩槽，安装幕墙板时，可将L形卡钩插接到另一幕墙板的L形钩槽中，使各幕墙板之间通过L形卡钩固定连接。本实用新型具有加强各幕墙板间以及幕墙板与龙骨间连接强度的效果。

Description

一种幕墙板安装结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙安装的技术领域，尤其是涉及一种幕墙板安装结构。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，所以在幕墙安装上对安装结构稳固性及安装效率要求非常高。目前在幕墙安装结构中，各幕墙板之间除通过连接件与龙骨连接外并无其他辅助连接装置，这种采用连接件直接紧固进行力的传递方式会存在各幕墙板之间以及幕墙板与龙骨之间的连接强度难以保证、连接件易松动失效和安全性低等问题。且在安装过程中，需要多位工人同时对同一块幕墙板进行长时间的操作，由于幕墙板安装是在高空作业，且操作空间较小，这不仅增大了高空作业的危险性，还使幕墙板安装极其不方便，导致安装效率不高。

现有公告号为CN102900184B的中国专利公开了一种安装幕墙板的连接组件，其包括龙骨、压板、紧固件和龙骨连接件，龙骨连接件为隔热断桥零件，龙骨连接件可拆卸的连接于龙骨上，压板通过紧固件与龙骨连接件相连，且压板与龙骨之间形成幕墙板的预紧安装槽，当紧固件紧固时，使压板变形并压紧幕墙板，龙骨连接件和压板之间设有可使两者沿紧固方向相对滑动的止转结构，止转结构包括设于龙骨连接件上的止转凹槽和设于压板上的止转凸台，止转凸台沿紧固方向插设于止转凹槽中；紧固件包括螺栓和螺母，螺母装设于龙骨连接件中，螺栓穿过压板和龙骨连接件与螺母螺纹连接；龙骨设有卡接槽，卡接槽为底部宽度大于通孔宽度的T形凹槽；龙骨连接件设有可插入卡接槽的长条形连接部，连接部通过旋转转换与卡接槽的内壁胀紧连接，长条形的连接部沿长度方向的两个端部均设有用于与卡接槽内壁胀紧配合的偏心弧面。

安装幕墙时，幕墙板安放到龙骨的预装位置后，可先采用连接组件快速的对幕墙板进行预紧定位，再调整紧固件压紧固定幕墙板，且压紧固定工作可在幕墙板预紧定位以后的任何时候进行，这样，将幕墙板的安装分为预紧定位和压紧固定两个独立的工序后，安装幕墙板时便可由工作人员分工完成预紧定位和压紧固定这两个操作工序，避免了多人同时对一块幕墙板进行长时间操作的弊端。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：所述压板通过连接件、螺栓和螺母与龙骨相连，螺栓外部未设置盖板,且各幕墙板之间并无其他辅助连接装置，当幕墙板在雨水的侵蚀下，长时间使用后螺栓和螺母可能会出现锈蚀，存在幕墙板脱落的风险，产生安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种连接强度更高、稳固性更好且方便安装的幕墙板安装结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种幕墙板安装结构，包括幕墙板、龙骨和将幕墙板压紧安装在龙骨上的一组以上的压紧组件，所述幕墙板设置为矩形，相邻的所述幕墙板拼接连接，且矩形正对的顶角通过固定组件固定连接。

通过采用上述技术方案，压紧组件与龙骨紧密连接,然后将幕墙板安装在压紧组件上，从而使幕墙板与龙骨之间有紧密的连接关系，最后，通过固定组件将矩形幕墙板正对的顶角固定连接，这样，不仅可使幕墙板方便安装还可加强幕墙板之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述幕墙板任意相邻的两个边上分别设有相同的L形卡钩，另一相邻的两个边上分别设有供L形卡钩卡接的L形钩槽。

通过采用上述技术方案，将幕墙板设置为统一一种规格,方便生产加工,且相匹配的L形卡钩和L形钩槽设计有效提高了幕墙板的拼接安装效率和安装的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述幕墙板的一组相对的两个边上分别设有相同的L形钩槽，另一组相对的两个边上分别设置有与L形钩槽相配的L形卡钩。

通过采用上述技术方案，幕墙板上相对的L形卡钩可插入到另一幕墙板上相应的L形钩槽中，使各相邻幕墙板之间固定连接，且该种幕墙板生产时只需在幕墙板固定位置上设计相应的L形卡钩和L形钩槽即可,这样，相匹配的L形卡钩和L形钩槽设计不仅有效提高了幕墙板的拼接安装效率，还方便幕墙板生产加工。

本实用新型进一步设置为：所述幕墙板包括第一幕墙板和第二幕墙板，所述第一幕墙板的四个边上均设置有相同的L形卡钩，所述第二幕墙板的四个边上均开设有供第一幕墙板四周上开设的L形卡钩卡接的L形钩槽。

通过采用上述技术方案，将幕墙板设置为统一的两种规格,方便生产加工，且两种幕墙板的结构分别设计为相匹配的L形卡钩和L形钩槽样式，有效提高了幕墙板的拼接安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述L形钩槽与L形卡钩的缝隙间均嵌入有嵌入块。

通过采用上述技术方案，嵌入块与幕墙板的L形钩槽和L形卡钩紧靠连接，防止了相拼接的幕墙板由于拼接缝隙而来回晃动，有效增强了各幕墙板间的拼接强度。

本实用新型进一步设置为：每一所述幕墙板的顶角上开设有燕尾槽，所述固定组件包括卡接于燕尾槽内的连接板一和连接板二，所述连接板一的顶壁中部设有梯形凹槽，连接板二的底壁中部设有供连接板一插接的梯形凸块，所述连接板二交叉卡接于连接板一上，且连接板一与连接板二的连接处设有十字卡扣。

通过采用上述技术方案，连接板一和连接板二插接于幕墙板上，进一步加强各幕墙板之间的连接强度，且相互交叉卡接的连接板之间再使用十字卡扣固定提高了幕墙整体安装结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括夹紧板、位于幕墙板背离龙骨的一侧的压板、限位块和螺母，所述压板通过限位块与夹紧板连接，所述龙骨框架的龙骨上设有与L形卡钩位置相错开的内扩凹槽，所述夹紧板与内扩凹槽的内壁接触且夹紧板和压板上均设有通孔，所述限位块一端位于内扩凹槽内，远离内扩凹槽的另一端贯穿夹紧板和压板的通孔，所述螺母与限位块螺纹连接并压紧压板。

通过采用上述技术方案，夹紧板可被固定在龙骨的内扩凹槽内，然后通过限位块、压板和螺母与幕墙板固定连接，使幕墙板与龙骨之间有效稳定连接。

本实用新型进一步设置为：所述限位块伸出夹紧板处设有插片，所述插片紧贴内扩凹槽的外壁，所述限位块上紧贴插片的一端设有固定环，所述固定环与限位块螺纹连接并压紧在插片上。

通过采用上述技术方案，插片与固定环可限制限位块在凹槽内的晃动，进一步加强限位块与龙骨的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述压板外部设有盖板，所述盖板的顶部和底部内壁上分别设有卡块，所述压板上设有供盖板卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，盖板可遮挡住暴露在幕墙板外侧的限位块、压板和螺母，不仅避免了雨水渗漏幕墙板,有效防止螺母生锈,还增强了幕墙板整体的安装美观性。

本实用新型进一步设置为：所述各幕墙板的拼接处以及幕墙板与龙骨的连接处均涂有密封胶。

通过采用上述技术方案，密封胶可填补住各幕墙板的拼接处以及幕墙板与龙骨的连接处的细小缝隙，防止雨水的渗漏并保护墙体的整体连接结构稳固性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过对相邻的幕墙板采用拼接方式连接，有效提高了幕墙板的安装效率，且安装幕墙板时可由工作人员分工完成各安装工序，避免了多人同时对一块幕墙板进行长时间操作的弊端。

2.幕墙板与龙骨之间通过包括限位块、夹紧板、压板和固定环的压紧组件固定连接，有效加强了幕墙板与龙骨间的连接强度，提高整体安装结构的稳固性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的龙骨与幕墙连接部分的局部放大示意图，旨在表示幕墙板与龙骨的连接关系。

图3是本实用新型实施例一的各幕墙板之间拼接完成后的整体结构示意图，旨在表示幕墙板间的连接关系。

图4是本实用新型实施例一的各幕墙板拼接前的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的各幕墙板拼接前的结构示意图。

图6是本实用新型实施例三的各幕墙板拼接前的结构示意图。

图中，1、幕墙板； 2、龙骨；3、L形卡钩；4、L形钩槽；5、第一幕墙板；6、第二幕墙板；7、燕尾槽；801、连接板一；802、连接板二；9、梯形凹槽；10、十字卡扣；11、夹紧板；12、压板；13、限位块； 14、内扩凹槽；15、通孔；16、插片；17、固定环；18、盖板；19、卡块；20、卡槽；21、嵌入块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种幕墙板安装结构，包括幕墙板1、龙骨2和将幕墙板1压紧安装在龙骨2上的压紧组件。压紧组件包括夹紧板11、压板12、限位块13和固定环。龙骨2上设有内扩凹槽14，夹紧板11位于内扩凹槽14内并与内扩凹槽14的内壁接触，压板12位于幕墙板1背离龙骨2的一侧，且夹紧板11和压板12上均设有通孔15，限位块13一端位于内扩凹槽14内，远离内扩凹槽14的另一端贯穿夹紧板11和压板12的通孔15通过螺栓连接。限位块13伸出夹紧板11处设有插片16，插片16紧贴龙骨2上内扩凹槽14的外壁，且限位块13上紧贴插片16的一端设有固定环17，固定环17与限位块13螺纹连接并压紧在插片16上。

参照图1，幕墙板1设置为矩形，相邻的幕墙板1拼接连接。本实施例中幕墙板1的拼接连接结构为：幕墙板1任意相邻的两个边上分别设有一个相同的L形卡钩3，另一组相邻的两个边上分别设有一个供L形卡钩3卡接的L形钩槽4，相邻的幕墙板1通过相匹配的L形卡钩3和L形钩槽4拼接连接。在其他实施例中幕墙板1每一边上的L形卡钩3和L形钩槽4也可以设置为相匹配的两个及以上。

为了加强各幕墙板1间的连接强度，在幕墙板1的顶角上开设有燕尾槽7，幕墙板1正对的顶角通过固定组件固定连接，固定组件包括卡接于燕尾槽7内的连接板一801和连接板二802，连接板一801的顶壁中部设有梯形凹槽9，连接板二802的底壁中部同样设有供连接板一801插接的梯形凸块，连接板二802交叉卡接于连接板一801上，且连接板一801与连接板二802的连接处设有十字卡扣10，十字卡扣10将连接板一801与连接板二802的交叉卡接处卡紧固定。

参照图3，为了使拼接安装于龙骨2上的幕墙板1相互卡紧，在幕墙板1的L形钩槽4与L形卡钩3的缝隙间嵌入嵌入块21，且为了防止雨水渗透幕墙板1，在幕墙板1的各细小缝隙处涂上密封胶，本实施例中所采用的密封胶产自成都市成都硅宝科技股份有限公司。

参照图2，为了提高安装完成后的幕墙整体美观度以及对用于连接幕墙板1与龙骨2的连接件的保护，在各幕墙板1与龙骨2的连接处设置有盖板18，盖板18位于压板12的外部，且盖板18的顶部和底部内壁上分别设有卡块19，压板12上设有供盖板18卡接的卡槽20。

本实施例的实施原理为：工作人员安装幕墙板1时，首先将提前设置于龙骨2内扩凹槽14内的限位块13靠近夹紧板11的一端穿过同样置于内扩凹槽14内的夹紧板11的通孔15拉出，然后在龙骨2内扩凹槽14的外壁插入插片16,使用固定环17将插片16与限位块13和龙骨2紧固；第二步, 将幕墙板1右边相邻的另一幕墙板1的L形卡钩3插入到该幕墙板1相应的L形钩槽4内；第三步，将幕墙板1下方相邻的另一幕墙板1的L形卡钩3插入到该幕墙板1相应的L形钩槽4内；第四步，将幕墙板1顶角相对的另一幕墙板1的L形钩槽4分别与幕墙板1右边和下方相邻幕墙板1上相应位置的L形卡钩拼接；第五步，将连接板一801和连接板二802分别插入到幕墙板1相对顶角的燕尾槽7内，并使连接板一801和连接板二802相交处插接，然后再用十字卡扣10紧固连接板一801与连接板二802的连接处；第六步，使用螺母将压板12与幕墙板1紧固在限位块13远离龙骨2的一端上；第七步,在各拼接的幕墙板1缝隙间均嵌入嵌入块21，插入嵌入块21后使用密封胶封住幕墙板1上的细小缝隙；第八步，将盖板18安装于各幕墙板1连接处的外侧并与压板12卡紧。

实施例二

参照图5，与上述实施例一不同的是本实施例中幕墙板1的拼接连接结构为：幕墙板1一组相对的两个边上分别设有一个相同的L形钩槽4，另一组相对的两个边上分别设置有一个与L形钩槽4相配的L形卡钩3，相邻的幕墙板1通过相匹配的L形卡钩3和L形钩槽4拼接连接。

本实施例的实施原理为：与实施例一的实施原理不同的是，工作人员安装幕墙板1时，需将相邻的幕墙板1顺时针旋转90度，然后将相邻幕墙板1的L形钩槽4与该幕墙板的L形卡钩3一一对应拼接连接。

实施例三

参照图6，与上述实施例一和实施例二不同的是本实施例中幕墙板1的拼接连接结构为：幕墙板1包括第一幕墙板5和第二幕墙板6，第一幕墙板5的四个边上均设置有一个相同的L形卡钩3，第二幕墙板6的四个边上均开设有供第一幕墙板5四周上开设的L形卡钩3卡接的L形钩槽4，相邻的幕墙板1通过相匹配的L形卡钩3和L形钩槽4拼接连接。

本实施例的实施原理为：与实施例一的实施原理不同的是，工作人员安装幕墙板1时，需要用到两种规格的幕墙板1，将第一幕墙板5上的L形卡钩3与第二幕墙板6上的L形钩槽4一一对应拼接连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种幕墙板安装结构，包括幕墙板（1）、龙骨（2）和将幕墙板（1）压紧安装在龙骨（2）上的一组以上的压紧组件，其特征在于：所述幕墙板（1）设置为矩形，相邻的所述幕墙板（1）拼接连接，且矩形正对的顶角通过固定组件固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙板安装结构，其特征在于：所述幕墙板（1）任意相邻的两个边上分别设有相同的L形卡钩（3），另一相邻的两个边上分别设有供L形卡钩（3）卡接的L形钩槽（4）。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙板安装结构，其特征在于：所述幕墙板（1）一组相对的两个边上分别设有相同的L形钩槽（4），另一组相对的两个边上分别设置有与L形钩槽（4）相配的L形卡钩（3）。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙板安装结构，其特征在于：所述幕墙板（1）包括第一幕墙板（5）和第二幕墙板（6），所述第一幕墙板（5）的四个边上均设置有相同的L形卡钩（3），所述第二幕墙板（6）的四个边上均开设有供第一幕墙板（5）四周上开设的L形卡钩（3）卡接的L形钩槽（4）。

5.根据权利要求2所述的一种幕墙板安装结构，其特征在于：所述L形钩槽（4）与L形卡钩（3）的缝隙间均嵌入有嵌入块（21）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种幕墙板安装结构，其特征在于：每一所述幕墙板（1）的顶角上开设有燕尾槽（7），所述固定组件包括卡接于燕尾槽（7）内的连接板一（801）和连接板二（802），所述连接板一（801）的顶壁中部设有梯形凹槽（9），连接板二（802）的底壁中部设有供连接板一（801）插接的梯形凸块，所述连接板二（802）交叉卡接于连接板一（801）上，且连接板一（801）与连接板二（802）的连接处设有十字卡扣（10）。

7.根据权利要求1所述的一种幕墙板安装结构，其特征在于：所述压紧组件包括夹紧板（11）、位于幕墙板（1）背离龙骨（2）的一侧的压板（12）、限位块（13）和螺母，所述压板（12）通过限位块（13）与夹紧板（11）连接，所述龙骨（2）上设有与L形卡钩（3）位置相错开的内扩凹槽（14），所述夹紧板（11）与内扩凹槽（14）的内壁接触且夹紧板（11）和压板（12）上均设有通孔（15），所述限位块（13）一端位于内扩凹槽（14）内，远离内扩凹槽（14）的另一端贯穿夹紧板（11）和压板（12）的通孔（15），所述螺母与限位块（13）螺纹连接并压紧压板（12）。

8.根据权利要求7所述的一种幕墙板安装结构，其特征在于：所述限位块（13）伸出夹紧板（11）处设有插片（16），所述插片（16）紧贴内扩凹槽（14）的外壁，所述限位块（13）紧贴插片（16）的一端设有固定环（17），所述固定环（17）与限位块（13）螺纹连接并压紧在插片（16）上。

9.根据权利要求7所述的一种幕墙板安装结构，其特征在于：所述压板（12）外部设有盖板（18），所述盖板（18）的顶部和底部内壁上分别设有卡块（19），所述压板（12）上设有供盖板（18）卡接的卡槽（20）。

10.根据权利要求1所述的一种幕墙板安装结构，其特征在于：各所述幕墙板（1）的拼接处以及幕墙板（1）与龙骨（2）的连接处均涂有密封胶。

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