CN115306056A - 一种内墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种内墙安装结构，涉及室内装饰的技术领域，包括主骨架以及若干分隔骨架，若干分隔骨架于主骨架的上端依次分布，最外侧的两个分隔骨架分别位于主骨架的两端，若干分隔骨架将主骨架均匀分成若干放置腔，每个放置腔内均固定有两个预制板体。设置主骨架以及若干分隔骨架，整个内墙结构的尺寸由主骨架以及两端的分隔骨架确定，因此将两块预制板体拼接后的尺寸设置成小于等于放置腔的尺寸，再装好预制板体进行填料即可，装好后的整体结构尺寸精度会好于直接拼接预制板体的尺寸精度，提高了预制板体拼接后的尺寸精确性，且还设置了拉紧构件，使得相邻的预制板体和分隔骨架之间能够紧密贴合，无需胶水等粘合剂的辅助，更加的绿色环保。

Description

一种内墙安装结构

技术领域

本申请涉及室内装饰的技术领域，更具体地说，它涉及一种内墙安装结构。

背景技术

内墙是指在室内起到分隔空间作用的墙体，内墙通常不与室外空气接触。

内墙一般都是由多个预制板体拼接而成，当下相邻预制板体拼接前需要先进行抹灰。而预制板体上的抹灰量通常都由操作人员凭借经验确认，但人工抹灰无法精确控制抹灰量，易导致相邻预制板体之间的间隙偏大或偏小，进而使得最终内墙的尺寸和原先设计尺寸偏差较大，有待改善。

发明内容

为了提高预制板体拼接后的尺寸精确性，本申请提供一种内墙安装结构。

本申请提供的一种内墙安装结构，采用如下的技术方案：

一种内墙安装结构，包括主骨架以及若干分隔骨架，若干所述分隔骨架于主骨架的上端沿长度方向依次均匀分布，最外侧的两个分隔骨架分别位于主骨架的两端，若干所述分隔骨架将主骨架的上端均匀分成若干放置腔，每个所述放置腔内均固定有两个预制板体。

通过上述技术方案，设置主骨架以及若干分隔骨架，若干分隔骨架于主骨架上分隔出若干放置腔，通过在放置腔内固定预制板体，将预制板体的安装空间限定在放置腔内，进而整个内墙结构的尺寸可以由主骨架以及两端的分隔骨架确定，因此可以将两块预制板体拼接后的尺寸设置成小于等于放置腔的尺寸，再装好预制板体进行填料即可，装好后的整体结构尺寸精度会好于直接拼接预制板体的尺寸精度，进而提高了预制板体拼接后的尺寸精确性。

可选的，每个分隔骨架内均设有拉紧构件，且未位于主骨架两端的任一分隔骨架上的拉紧构件均设置有两组，同一分隔骨架上的两组拉紧构件分别用于连接分隔骨架相邻的两块预制板体；

所述拉紧构件包括连接板体、于连接板体底部固定的第一导向块、沿竖直方向于连接板体上依次固定的若干拉紧板体以及于每根拉紧板体上端固定的拉紧块；

任一所述预制板体靠近相邻分隔骨架的一端均沿竖直方向设有若干连接槽，若干连接槽与相邻连接板体上的若干拉紧板体一一对应，每个所述连接槽均用于供对应拉紧板体以及对应拉紧板体上的拉紧块进入，且每个所述连接槽的上槽壁均设有供对应拉紧块嵌入的勾拉槽；

任一所述预制板体靠近相邻分隔骨架的底部还设有第二导向块，任一第二导向块均与相邻第一导向块相抵且呈相对远离趋势。

通过上述技术方案，设置拉紧构件，拉紧构件包括连接板体、第一导向块、拉紧板体以及拉紧块，实际预制板体与相邻分隔骨架以及主骨架相互抵接后，拉紧板体伸入连接槽槽内，拉紧块嵌入勾拉槽槽内，第一导向块和第二导向块相互抵靠，由于第二导向块和第一导向块相抵会呈相对远离趋势，进而第一导向块会带动连接板体呈远离相邻预制板体的运动趋势，使得连接板体带动若干拉紧板体上的拉紧块与勾拉槽抵紧，使得预制板体与相邻分隔骨架之间的抵接的更加紧密，进而每一放置腔内的两块预制板体的尺寸均可以与放置腔的整体尺寸更加接近，使得两块预制板体之间的以及与两端的分隔骨架之间均贴合的更加紧密，减少墙体整体的缝隙，提高墙体的整体性。

可选的，所述分隔骨架内设有铠装骨架，所述铠装骨架设有供拉紧构件容纳的容纳腔，所述铠装骨架用于分隔拉紧构件和分隔骨架。

通过上述技术方案，由于拉紧构件需要在分隔骨架内发生远离相邻预制板体的细微位移，进而需要再分隔骨架内设置用于供拉紧构件滑移的容纳腔，因此通过设置铠装骨架形成容纳腔，保证拉紧构件的位移空间，且通过铠装骨架包围拉紧构件也方便后期混凝土浇筑形成分隔骨架，提高施工的便利性。

可选的，所述容纳腔内设有第一遇水膨胀件，所述第一遇水膨胀件位于拉紧板体靠近相邻预制板体的一端。

通过上述技术方案，设置第一遇水膨胀件，将第一遇水膨胀件设置于拉紧板体靠近相邻预制板体的一端，当完成预制板体的全部装配后，需要往容纳腔内灌浆实现拉紧构件的固定，由于灌浆料中含有一定水分，第一雨水膨胀件与灌浆料中的水分接触，发生膨胀，会挤压拉紧构件远离相邻预制板体，从而使得预制板体与相邻分隔骨架之间贴合的更加紧密，使得整个墙体的整体性更好。

可选的，所述勾拉槽远离相邻分隔骨架的一端设有第二遇水膨胀件。

通过上述技术方案，设置第二遇水膨胀件，预制板体装配好后，还需对连接槽以及勾拉槽内进行灌浆，灌浆后第二遇水膨胀件会发生膨胀，挤压拉紧构件，使得拉紧构件远离勾拉槽，从而带动预制板体与相邻分隔骨架贴合的更加紧密，提高整体性。

可选的，所述预制板体的下端设置有连接嵌块，所述主骨架的上端设置有供连接嵌块嵌入的连接嵌槽。

通过上述技术方案，设置连接嵌块和连接嵌槽，便于预制板体和主骨架之间的预固定，提高预制板体装配的便利性。

可选的，所述连接嵌槽的槽底开设有若干固定螺孔。

通过上述技术方案，设置若干固定螺孔，方便主骨架的安装。

可选的，所述连接嵌块的底部开设有第一灌浆槽，所述第一灌浆槽的长度方向平行于主骨架的长度方向设置；

所述预制板体开设有第一灌浆流道，所述第一灌浆流道的两端分别设置有第一灌浆口以及第二灌浆口，所述第一灌浆口开设于预制板体的侧壁，所述第二灌浆口开设于第一灌浆槽的顶部侧壁。

通过上述技术方案，设置第一灌浆槽以及第一灌浆流道，当预制板体和主骨架之间装配完毕后，需要灌浆填补缝隙，通过设置第一灌浆流道，增加灌浆料凝固后与预制板体以及主骨架之间的接触面积，提高预制板体与主骨架之间的结构稳定性。

可选的，任一所述放置腔内的两块预制板体的相对端均设有第二灌浆流道，每个所述第二灌浆流道的上端均设有灌浆腔口。

通过上述技术方案，设置第二灌浆流道以及灌浆腔口，方便对相邻预制板体之间进行灌浆，填补缝隙，提高结构的整体性以及结构强度。

可选的，任一所述放置腔内的两块预制板体的相对端均设有第三遇水膨胀件。

通过上述技术方案，设置第三遇水膨胀件，第二灌浆流道灌浆后，灌浆料内的水分会使得第三遇水膨胀件膨胀，对相邻预制板体之间的缝隙进行填补，提高整体的防水密封性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置主骨架、分隔骨架以及拉紧构件，使得预制板体的尺寸可以更加精确化定制，且预制板体与相邻预制板体以及分隔骨架之间配合的更加紧密，整体性更好，提高了预制板体拼接后的尺寸精确性；

(2)通过设置第一遇水膨胀件以及第二遇水膨胀件，通过第一遇水膨胀件和第二遇水膨胀件的相互配合，使得相邻的预制板体和分隔骨架之间能够紧密贴合，确保放置腔内另一块预制板体的安装空间，减少了预制板体装配所需的尺寸预留量，进而预制板体可以采取更加精确的尺寸进行定制，同一放置腔内装配好两块预制板体之后，相邻预制板体之间的贴合也会更加精密，整体性更好，且整个装配过程都无需胶水的粘合剂辅助，更加的绿色环保；

(3)通过设置第二灌浆流道以及灌浆腔口，方便对相邻预制板体之间进行灌浆，填补缝隙，提高结构的整体性以及结构强度。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为本实施例的局部结构剖视示意图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为本实施例的整体结构剖视示意图。

图5为本实施例的局部结构示意图，用于展示预制板体的顶部结构。

附图标记：1、主骨架；2、分隔骨架；3、放置腔；4、预制板体；5、拉紧构件；51、连接板体；52、第一导向块；53、拉紧板体；54、拉紧块；6、铠装骨架；7、容纳腔；8、贯穿腔；9、贯穿槽；10、连接槽；11、勾拉槽；12、第二导向块；13、第一遇水膨胀件；14、第二遇水膨胀件；15、连接嵌块；16、连接嵌槽；17、第一灌浆槽；18、第一灌浆流道；19、第一灌浆口；20、第二灌浆口；21、第二灌浆流道；22、第三遇水膨胀件。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种内墙安装结构。

参照图1，包括主骨架1，主骨架1呈长条状且呈水平设置。主骨架1的上端沿长度方向均匀固定有三个分隔骨架2，每个分隔骨架2均呈竖直设置，其中两个分隔骨架2分别位于主骨架1长度方向的两端。

参照图1，任一两个相邻分隔骨架2与主骨架1的上端之间均构成放置腔3，放置腔3内固定有两块预制板体4。

参照图1和图2，任一两个相邻分隔骨架2的相对端均设置有拉紧构件5。拉紧构件5包括连接板体51、第一导向块52、若干拉紧板体53以及每根拉紧板体53上固定的拉紧块54。

参照图2和图3，分隔骨架2内固定有铠装骨架6。铠装骨架6开设有容纳腔7，连接板体51于容纳腔7内沿竖直方向设置，第一导向块52固定于连接板体51的底部，若干拉紧板体53于连接板体51上沿竖直方向依次固定，每根拉紧板体53上的拉紧块54均设置于远离连接板体51的一端。分隔骨架2朝向相邻预制板体4的端面沿竖直方向开设有若干连通于容纳腔7的贯穿腔8，容纳腔7内的若干拉紧板体53与若干贯穿腔8一一对应，每个拉紧板体53以及拉紧块54均沿水平方向从对应贯穿腔8的腔口穿出并突出于分隔骨架2朝向相邻预制板体4的端面。分隔骨架2朝向相邻预制板体4的端面下方开设有与容纳腔7连通的贯穿槽9，第一导向块52远离连接板体51的一端沿水平方向穿过贯穿槽9并突出于分隔骨架2朝向相邻预制板体4的端面。

参照图2和图3，每个预制板体4靠近相邻分隔骨架2的一端均沿竖直方向开设有若干个连接槽10，若干个连接槽10与相邻的若干拉紧板体53一一对应，每个连接槽10均用于供对应拉紧板体53以及拉紧块54伸入。每个连接槽10的上端均开设有供拉紧块54嵌入的勾拉槽11。每块预制板体4靠近相邻分隔骨架2的端面下方均设置有第二导向块12，第二导向块12抵接于相邻第一导向块52。第一导向块52相抵于第二导向块12的端面朝远离连接板体51的方向呈向上倾斜，第二导向块12相抵于第一导向块52的端面朝靠近第一导向块52的方向呈向下倾斜。

参照图2和图3，实际使用过程中，预制板体4上的若干连接槽10槽口需要于竖直方向上和分隔骨架2上的若干拉紧板体53一一对齐，使得每个拉紧板体53远离连接板体51的一端均抵接于对应连接槽10的槽底，将预制板体4放下后，使得每个拉紧块54均嵌入对应勾拉槽11中，且第一导向块52和第二导向块12相抵；第二导向块12会使得第一导向块52沿水平方向呈远离相邻预制板体4的运动趋势，进而通过第一导向块52以及连接板体51的力传递，使得连接板体51带动若干拉紧板体53也呈远离预制板体4的运动趋势，进而若干拉紧块54一一对应拉紧若干勾拉槽11的槽壁，使得预制板体4呈紧贴相邻分隔骨架2的趋势，使得预制板体4和分隔骨架2之间的贴合更加紧密，为同个放置腔3内另一预制板体4的装配留出充足的空间，减少了因装配人员装配时可能造成的误差，进而可以减少预制板体4装配所需的尺寸预留量，采取更加精确的尺寸进行定制，同一放置腔3内装配好两块预制板体4之后，相邻预制板体4之间的贴合也会更加精密，整体性更好，且整个装配过程都无需胶水等粘合剂进行辅助，也更加的绿色环保。

参照图2和图3，每个容纳腔7内均设置有第一遇水膨胀件13，第一遇水膨胀件13的材质为遇水膨胀橡胶。第一遇水膨胀件13固定于拉紧板体53靠近相邻预制板体4的一端。每个勾拉槽11远离相邻分隔骨架2的一端固定有第二遇水膨胀件14，第二遇水膨胀件14的材质为遇水膨胀橡胶。实际预制板体4装配完成时，需要对连接槽10、勾拉槽11、容纳腔7、贯穿腔8以及贯穿槽9进行灌浆，填补缝隙，灌浆后灌浆料内的水分会与第一遇水膨胀件13以及第二遇水膨胀件14接触，第一遇水膨胀件13以及第二遇水膨胀件14遇水后发生膨胀，会使得预制板体4与相邻分隔骨架2贴合的更加紧密，提高整体性以及结构强度。

参照图1和图4，每块预制板体4的下端均一体设置有连接嵌块15，主骨架1的上端均开设有供连接嵌块15嵌入的连接嵌槽16，连接嵌槽16的槽底沿长度方向均匀开设有若干固定螺孔。实际主骨架1安装时，可以先将水泥灰抹在主骨架1的底部进行预固定，再于固定螺孔内打上螺栓，对主骨架1进一步的固定。而连接嵌块15以及连接嵌槽16的设置，能够保证预制板体4和主骨架1之间预装配的连接稳定性。

参照图1和图4，每个连接嵌块15的底部均沿长度方向开设有第一灌浆槽17，第一灌浆槽17的长度方向平行于主骨架1的长度方向。每块预制板体4均开设有连通于底部第一灌浆槽17的第一灌浆流道18，第一灌浆流道18的两端分别为第一灌浆口19以及第二灌浆口20，第一灌浆口19开设于预制板体4的竖直侧壁，第二灌浆口20开设于第一灌浆槽17的顶部侧壁。预制板体4于主骨架1以及分隔骨架2上完成装配后，通过第一灌浆口19灌入灌浆料，使得灌浆料沿着第一灌浆流道18流往第一灌浆槽17内，填补预制板体4和主骨架1之间的连接缝隙，提高预制板体4和主骨架1之间的连接强度。

参照图5，同一放置腔3内相邻两块预制板体4的相对端均分别开设有第二灌浆流道21，第二灌浆流道21的上端设置有灌浆腔口，且同一放置腔3内相邻两块预制板体4的相对端还分别固定有第三遇水膨胀件22，第三遇水膨胀件22的材质为遇水膨胀橡胶。通过往灌浆腔口灌入灌浆料，使得灌浆料填充于第二灌浆流道21以及两块预制板体4相对端的缝隙，且灌浆料中的水分使得第三遇水膨胀件22膨胀，对相邻预制板体4之间的缝隙进行填补，提高整体的防水密封性。

实际装配完成后，还需要在预制板体4、分隔骨架2以及主骨架1的外表面抹上水泥砂浆，进行抹平。

本实施例的工作原理是：通过设置主骨架1、分隔骨架2以及拉紧构件5，整个墙体的外部尺寸由主骨架1以及主骨架1两端的分隔骨架2确定，预制板体4装配时，确保预制板体4均与相邻拉紧构件5相连，即可保证同一放置腔3的另一预制板的安装空间，减少了预制板体4装配所需的尺寸预留量，使得预制板体4的尺寸可以更加精确化定制，预制板体4尺寸精确定制后，预制板体4与相邻预制板体4以及分隔骨架2之间的配合会更加紧密，整体性更好，提高了预制板体4拼接后的尺寸精确性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内墙安装结构，其特征在于：包括主骨架(1)以及若干分隔骨架(2)，若干所述分隔骨架(2)于主骨架(1)的上端沿长度方向依次均匀分布，最外侧的两个分隔骨架(2)分别位于主骨架(1)的两端，若干所述分隔骨架(2)将主骨架(1)的上端均匀分成若干放置腔(3)，每个所述放置腔(3)内均固定有两个预制板体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种内墙安装结构，其特征在于：每个分隔骨架(2)内均设有拉紧构件(5)，且未位于主骨架(1)两端的任一分隔骨架(2)上的拉紧构件(5)均设置有两组，同一分隔骨架(2)上的两组拉紧构件(5)分别用于连接分隔骨架(2)相邻的两块预制板体(4)；

所述拉紧构件(5)包括连接板体(51)、于连接板体(51)底部固定的第一导向块(52)、沿竖直方向于连接板体(51)上依次固定的若干拉紧板体(53)以及于每根拉紧板体(53)上端固定的拉紧块(54)；

任一所述预制板体(4)靠近相邻分隔骨架(2)的一端均沿竖直方向设有若干连接槽(10)，若干连接槽(10)与相邻连接板体(51)上的若干拉紧板体(53)一一对应，每个所述连接槽(10)均用于供对应拉紧板体(53)以及对应拉紧板体(53)上的拉紧块(54)进入，且每个所述连接槽(10)的上槽壁均设有供对应拉紧块(54)嵌入的勾拉槽(11)；

任一所述预制板体(4)靠近相邻分隔骨架(2)的底部还设有第二导向块(12)，任一第二导向块(12)均与相邻第一导向块(52)相抵且呈相对远离趋势。

3.根据权利要求2所述的一种内墙安装结构，其特征在于：所述分隔骨架(2)内设有铠装骨架(6)，所述铠装骨架(6)设有供拉紧构件(5)容纳的容纳腔(7)，所述铠装骨架(6)用于分隔拉紧构件(5)和分隔骨架(2)。

4.根据权利要求3所述的一种内墙安装结构，其特征在于：所述容纳腔(7)内设有第一遇水膨胀件(13)，所述第一遇水膨胀件(13)位于拉紧板体(53)靠近相邻预制板体(4)的一端。

5.根据权利要求2所述的一种内墙安装结构，其特征在于：所述勾拉槽(11)远离相邻分隔骨架(2)的一端设有第二遇水膨胀件(14)。

6.根据权利要求1所述的一种内墙安装结构，其特征在于：所述预制板体(4)的下端设置有连接嵌块(15)，所述主骨架(1)的上端设置有供连接嵌块(15)嵌入的连接嵌槽(16)。

7.根据权利要求6所述的一种内墙安装结构，其特征在于：所述连接嵌槽(16)的槽底开设有若干固定螺孔。

8.根据权利要求6所述的一种内墙安装结构，其特征在于：所述连接嵌块(15)的底部开设有第一灌浆槽(17)，所述第一灌浆槽(17)的长度方向平行于主骨架(1)的长度方向设置；

所述预制板体(4)开设有第一灌浆流道(18)，所述第一灌浆流道(18)的两端分别设置有第一灌浆口(19)以及第二灌浆口(20)，所述第一灌浆口(19)开设于预制板体(4)的侧壁，所述第二灌浆口(20)开设于第一灌浆槽(17)的顶部侧壁。

9.根据权利要求1所述的一种内墙安装结构，其特征在于：任一所述放置腔(3)内的两块预制板体(4)的相对端均设有第二灌浆流道(21)，每个所述第二灌浆流道(21)的上端均设有灌浆腔口。

10.根据权利要求9所述的一种内墙安装结构，其特征在于：任一所述放置腔(3)内的两块预制板体(4)的相对端均设有第三遇水膨胀件(22)。

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