CN113356418A - 一种利用bim技术的微晶石幕墙装配方案 - Google Patents

一种利用bim技术的微晶石幕墙装配方案 Download PDF

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Abstract

本发明属于BIM技术领域，具体的说一种利用BIM技术的微晶石幕墙装配方案，通过在装配微晶石幕墙前，利用BIM技术对幕墙进行预安装，从而在BIM的三维可视化技术下，能够在装配幕墙前显示出微晶石幕墙的安装后效果以及幕墙在实际安装过程中其结构之间的挤压力的大小，以及使用幕墙的数量，且同时可以利用BIM对微晶石幕墙的装配路径进行设计，便于在现实装配过程中对微晶石幕墙的装配。

Description

一种利用BIM技术的微晶石幕墙装配方案
技术领域
本发明属于BIM技术领域，具体的说是一种利用BIM技术的微晶石幕墙装配方案。
背景技术
在信息化和工业化融合的大背景下，探索使用BIM技术支撑装配式建筑全产业链的信 息贯通、信息共享、协同工作以及融合BIM技术与ERP相结合的信息化技术，能够提高管 理的效率以及建筑装配的效率，实现全面信息化管理的现代化建筑生产。
现有技术中装配式建筑如幕墙的安装通常采用现场装配，未进行事先的预安装以及结 构之间挤压力的核算，导致在幕墙安装过程中出现幕墙间空隙过大与过挤的情况，而空隙 过大会导致其防水作用失效，在雨水天气容易进水导致外墙结构产生漏雨现象，长时间会 对内部的钢龙骨造成腐蚀，而空隙过挤会导致幕墙之间结构受挤压而产生损坏，严重时会 产生掉落的风险。
因此，本发明提出一种利用BIM技术的微晶石幕墙装配方案。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中由于未在装配前进行预安装和幕墙之间挤 压力的核算，而导致幕墙之间出现空隙过大和过挤的问题，本发明提出的一种利用BIM技 术的微晶石幕墙装配方案。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用BIM技术的微晶石幕墙装配方 案，该方案包括以下步骤：
S1：应用BIM的信息化技术协同微晶石幕墙装配，包括：建筑模型、结构模型的协同和组装；微晶石幕墙之间的碰撞检查与规进；利用BIM的三维可视化、体系化、模数化拆 分与深化设计；建立微晶石幕墙与BIM模型相关联的数据信息；
S2：基于BIM进行CAM智能化加工微晶石幕墙，包括：根据钢筋龙骨的位置进行布线； 根据布线进行微晶石幕墙的装配；
S3：基于BIM的工厂信息化加工单元微晶石幕墙，包括：设计并导入微晶石幕墙的模 板生成生产管理信息；生产与计划排产管理；材料库存及采购的实时管理；成品件的堆场 管理；生产全过程的信息实时采集；
S4：基于BIM的现场装配信息化管理微晶石幕墙，包括：成品件的运输与安装方案的 信息化控制；装配现场的工作面管理；装配现场施工方案及工艺模拟与优化；成品件的三 维可视化指导操作；装配现场的进度信息化管理；
S5：基于BIM的数字化运维管理，包括BIM与多类型系统的集成；三维可视化、数字化运营管理辅助微晶石幕墙的装配。
优选的，所述S2中，利用基于BIM模型的预制装配式微晶石幕墙通过计算机辅助加工(CAM)技术及构件生产管理系统，实现BIM信息直接导入工厂中央控制系统，与加工 设备对接，设计信息与加工信息共享，无需设计信息的重复录入。
优选的，所述S3中，通过预制装配式微晶石幕墙的图形特征与BIM设计信息的数据交换,加工设备识别微晶石幕墙的设计信息，对微晶石幕墙的类型、数量、加工成品信息 的归并，自动加工微晶石幕墙成品，无需二次人工操作和输入。
优选的，所述微晶石幕墙由主连接板与副连接板组成；所述副连接板契合连接在主连 接板的四周；所述主连接板的背侧设置有钢龙骨；所述主连接板契合连接在钢龙骨上；所 述主连接板的背侧四周开设有一号契合槽；所述主连接板的背侧固定连接有一号L型板； 所述一号L型板的上端固定连接有二号L型板；所述一号L型板上穿孔连接有固定螺栓； 所述一号L型板与二号L型板之间通过固定螺栓固定连接；所述主连接板的表层四周开设 有二号契合槽。
优选的，所述副连接板的背侧四周开设有抵槽；所述副连接板的背侧设置有契合块； 所述副连接板的表层四周套设有密封橡胶圈；所述副连接板的背侧表面固定连接有连接 块；所述连接块的内部开设有滑槽；所述滑槽的内部设置有加固螺栓。
优选的，所述钢龙骨的表面上开设有卡槽；所述卡槽设置有两个，对应主连接板上的 二号L型板；所述主连接板通过二号L型板契合连接在钢龙骨上。
优选的，所述副连接板上的契合块契合连接在主连接板四周的一号契合槽内；所述主 连接板的四周契合连接相同尺寸的四块副连接板；四块所述副连接板均通过契合块契合连 接在主连接板四周的一号契合槽内。
优选的，所述副连接板上的密封橡胶圈契合连接在主连接板四周的二号契合槽内。
优选的，所述副连接板上的连接块对应设置在主连接板上；所述主连接板与副连接板 之间通过加固螺栓固定连接。
优选的，所述连接块上的滑槽为T型结构；所述加固螺栓由T型结构的滑槽的中点滑 动连接在滑槽内。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明提供的一种利用BIM技术的微晶石幕墙装配方案，通过在装配微晶石幕墙前， 利用BIM技术对幕墙进行预安装，从而在BIM的三维可视化技术下，能够在装配幕墙前显 示出微晶石幕墙的安装后效果以及幕墙在实际安装过程中其结构之间的挤压力的大小，以 及使用幕墙的数量，且同时可以利用BIM对微晶石幕墙的装配路径进行设计，便于在现实 装配过程中对微晶石幕墙的装配。
2.本发明提供的一种利用BIM技术的微晶石幕墙装配方案，通过在现有微晶石幕墙的 结构上做重新设计，可以将结构相同的四块微晶石幕墙作为副连接板契合连接在一块作为 主连接板的微晶石幕墙上，且在主连接板与副连接板上设计一号契合槽与二号契合槽，使 得副连接板与主连接板契合连接时，副连接板上的密封橡胶圈能够与二号契合槽契合连 接，实现对主连接板以及副连接板外层的防水防漏作用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中制备方案的流程图；
图2是本发明的第一立体图；
图3是本发明的第二立体图；
图4是本发明的第三立体图；
图5是图2的A处放大图；
图6是本发明中的钢龙骨的立体图；
图7是本发明中图6的B处放大图；
图中：1、主连接板；11、一号契合槽；12、一号L型板；13、二号L型板；131、固 定螺栓；14、二号契合槽；2、副连接板；21、抵槽；22、密封橡胶圈；23、契合块；24、 连接块；241、滑槽；242、加固螺栓；3、钢龙骨；31、卡槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合 具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种利用BIM技术的微晶石幕墙装配方案，该方案包括以下步骤：
S1：应用BIM的信息化技术协同微晶石幕墙装配，包括：建筑模型、结构模型的协同和组装；微晶石幕墙之间的碰撞检查与规进；利用BIM的三维可视化、体系化、模数化拆 分与深化设计；建立微晶石幕墙与BIM模型相关联的数据信息；
S2：基于BIM进行CAM智能化加工微晶石幕墙，包括：根据钢筋龙骨的位置进行布线； 根据布线进行微晶石幕墙的装配；
S3：基于BIM的工厂信息化加工单元微晶石幕墙，包括：设计并导入微晶石幕墙的模 板生成生产管理信息；生产与计划排产管理；材料库存及采购的实时管理；成品件的堆场 管理；生产全过程的信息实时采集；
S4：基于BIM的现场装配信息化管理微晶石幕墙，包括：成品件的运输与安装方案的 信息化控制；装配现场的工作面管理；装配现场施工方案及工艺模拟与优化；成品件的三 维可视化指导操作；装配现场的进度信息化管理；
S5：基于BIM的数字化运维管理，包括BIM与多类型系统的集成；三维可视化、数字化运营管理辅助微晶石幕墙的装配。
作为本发明的一种实施方式，所述S2中，利用基于BIM模型的预制装配式微晶石幕墙通过计算机辅助加工(CAM)技术及构件生产管理系统，实现BIM信息直接导入工厂中 央控制系统，与加工设备对接，设计信息与加工信息共享，无需设计信息的重复录入。
作为本发明的一种实施方式，所述S3中，通过预制装配式微晶石幕墙的图形特征与 BIM设计信息的数据交换,加工设备识别微晶石幕墙的设计信息，对微晶石幕墙的类型、数量、加工成品信息的归并，自动加工微晶石幕墙成品，无需二次人工操作和输入。
作为本发明的一种实施方式，所述微晶石幕墙由主连接板1与副连接板2组成；所述 副连接板2契合连接在主连接板1的四周；所述主连接板1的背侧设置有钢龙骨3；所述主连接板1契合连接在钢龙骨3上；所述主连接板1的背侧四周开设有一号契合槽11；所 述主连接板1的背侧固定连接有一号L型板12；所述一号L型板12的上端固定连接有二 号L型板13；所述一号L型板12上穿孔连接有固定螺栓131；所述一号L型板12与二号 L型板13之间通过固定螺栓131固定连接；所述主连接板1的表层四周开设有二号契合槽 14；
工作时，主连接板1与副连接板2均分为外层与内层两个部分，且在副连接板2契合连接在主连接板1上后，可以利用主连接板1背侧即内层表面上的一号L型板12与二号L 型板13将主连接板1契合或卡接在钢龙骨3上，而副连接板2通过与主连接板1之间固 定的连接块24与加固螺栓242实现对主连接板1与副连接板2契合连接的进一步限位， 从而只需将间隔的主连接板1固定在钢龙骨3上，并将副连接板2契合在主连接板1之间 即可实现安装，且通过重新设计结构的微晶石幕墙能够在装配完成后，尽可能减小主连接 板1与副连接板2之间的空隙从而实现对微晶石幕墙的防水防漏效果。
作为本发明的一种实施方式，所述副连接板2的背侧四周开设有抵槽21；所述副连接 板2的背侧设置有契合块23；所述副连接板2的表层四周套设有密封橡胶圈22；所述副连接板2的背侧表面固定连接有连接块24；所述连接块24的内部开设有滑槽241；所述 滑槽241的内部设置有加固螺栓242；
工作时，抵槽21在主连接板1与副连接板2契合连接时，能够与主连接板1的四周连接紧密，从而实现对主连接板1与副连接板2连接时其内层的防护作用，密封橡胶圈22 在主连接板1与副连接板2契合连接时，能够紧密的连接在二号契合槽14内，配合抵槽 21与主连接板1的连接，能够实现主连接板1与副连接板2之间的防水防漏。
作为本发明的一种实施方式，所述钢龙骨3的表面上开设有卡槽31；所述卡槽31设置有两个，对应主连接板1上的二号L型板13；所述主连接板1通过二号L型板13契合 连接在钢龙骨3上；
工作时，钢龙骨3为现有的钢龙骨3结构，其主要用于连接和固定主连接板1。
作为本发明的一种实施方式，所述副连接板2上的契合块23契合连接在主连接板1四周的一号契合槽11内；所述主连接板1的四周契合连接相同尺寸的四块副连接板2；四 块所述副连接板2均通过契合块23契合连接在主连接板1四周的一号契合槽11内；
工作时，一块主连接板1的四周可以契合连接四块相同尺寸结构的副连接板2，且在 该技术方案中的主连接板1与副连接板2均为两层设计，在微晶石幕墙上做外层与内层的 设计，且主连接板1与副连接板2的结构相同，主连接板1的外层与副连接板2的内层结构相同，且在副连接板2的外层四周套设密封橡胶圈22，在其与主连接板1契合连接时， 能够利用密封橡胶圈22进一步加强其防水的作用。
作为本发明的一种实施方式，所述副连接板2上的密封橡胶圈22契合连接在主连接 板1四周的二号契合槽14内。
作为本发明的一种实施方式，所述副连接板2上的连接块24对应设置在主连接板1上；所述主连接板1与副连接板2之间通过加固螺栓242固定连接；
工作时，主连接板1与副连接板2通过其内层与外层的结构设计进行契合连接，从而 实现将副连接板2安装在主连接板1的四周，而通过连接块24与加固螺栓242能够进一步加固副连接板2与主连接板1之间的连接紧密度，从而避免在后续的使用过程中出现副连接板2与主连接板1之间空隙变大的情况，导致微晶石幕墙出现漏水的情况。
作为本发明的一种实施方式，所述连接块24上的滑槽241为T型结构；所述加固螺栓242由T型结构的滑槽241的中点滑动连接在滑槽241内。
工作原理：利用BIM技术将设计完成后的单元微晶石幕墙导入BIM软件中，利用BIM技术中的三维化视图进行微晶石幕墙的预安装，且在BIM软件中可以直观的显示重新设计的微晶石幕墙安装时彼此之间的间隙以及挤压力，从而能够对单元微晶石幕墙进行适当的修改，使得其在BIM技术中满足安装需要，并在修改过程中，对微晶石幕墙的安装路径进 行设计，从而在实际安装的过程中，可以根据BIM技术中模拟的路径进行安装，从而能够 大幅降低安装的难度以及提高安装的效率，且理论上可以有效的减小微晶石幕墙间的空隙 且不至于使微晶石幕墙之间挤压力过大，使得该微晶石幕墙安装后能够起到防水和防漏的作用；具体安装时，主连接板1与副连接板2均分为外层与内层两个部分，且在副连接板 2契合连接在主连接板1上后，可以利用主连接板1背侧即内层表面上的一号L型板12与 二号L型板13将主连接板1契合或卡接在钢龙骨3上，而副连接板2通过与主连接板1 之间固定的连接块24与加固螺栓242实现对主连接板1与副连接板2契合连接的进一步 限位，从而只需将间隔的主连接板1固定在钢龙骨3上，并将副连接板2契合在主连接板 1之间即可实现安装，其中一块主连接板1的四周可以契合连接四块相同尺寸结构的副连 接板2，且在该技术方案中的主连接板1与副连接板2均为两层设计，在微晶石幕墙上做 外层与内层的设计，且主连接板1与副连接板2的结构相同，主连接板1的外层与副连接 板2的内层结构相同，且在副连接板2的外层四周套设密封橡胶圈22，在其与主连接板1 契合连接时，能够利用密封橡胶圈22进一步加强其防水的作用，通过重新设计结构的微 晶石幕墙能够在装配完成后，能够尽可能减小主连接板1与副连接板2之间的空隙从而实 现对微晶石幕墙的防水防漏效果，其中钢龙骨3为现有的钢龙骨3结构，其主要用于连接 和固定主连接板1。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在 不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落 入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种利用BIM技术的微晶石幕墙装配方案，其特征在于：该方案包括以下步骤：
S1：应用BIM的信息化技术协同微晶石幕墙装配，包括：建筑模型、结构模型的协同和组装；微晶石幕墙之间的碰撞检查与规进；利用BIM的三维可视化、体系化、模数化拆分与深化设计；建立微晶石幕墙与BIM模型相关联的数据信息；
S2：基于BIM进行CAM智能化加工微晶石幕墙，包括：根据钢筋龙骨的位置进行布线；根据布线进行微晶石幕墙的装配；
S3：基于BIM的工厂信息化加工单元微晶石幕墙，包括：设计并导入微晶石幕墙的模板生成生产管理信息；生产与计划排产管理；材料库存及采购的实时管理；成品件的堆场管理；生产全过程的信息实时采集；
S4：基于BIM的现场装配信息化管理微晶石幕墙，包括：成品件的运输与安装方案的信息化控制；装配现场的工作面管理；装配现场施工方案及工艺模拟与优化；成品件的三维可视化指导操作；装配现场的进度信息化管理；
S5：基于BIM的数字化运维管理，包括BIM与多类型系统的集成；三维可视化、数字化运营管理辅助微晶石幕墙的装配。
2.根据权利要求1所述的一种利用BIM技术的微晶石幕墙装配方案，其特征在于：所述S2中，利用基于BIM模型的预制装配式微晶石幕墙通过计算机辅助加工(CAM)技术及构件生产管理系统，实现BIM信息直接导入工厂中央控制系统，与加工设备对接，设计信息与加工信息共享，无需设计信息的重复录入。
3.根据权利要求2所述的一种利用BIM技术的微晶石幕墙装配方案，其特征在于：所述S3中，通过预制装配式微晶石幕墙的图形特征与BIM设计信息的数据交换,加工设备识别微晶石幕墙的设计信息，对微晶石幕墙的类型、数量、加工成品信息的归并，自动加工微晶石幕墙成品，无需二次人工操作和输入。
4.根据权利要求3所述的一种利用BIM技术的微晶石幕墙装配方案，其特征在于：所述微晶石幕墙由主连接板(1)与副连接板(2)组成；所述副连接板(2)契合连接在主连接板(1)的四周；所述主连接板(1)的背侧设置有钢龙骨(3)；所述主连接板(1)契合连接在钢龙骨(3)上；所述主连接板(1)的背侧四周开设有一号契合槽(11)；所述主连接板(1)的背侧固定连接有一号L型板(12)；所述一号L型板(12)的上端固定连接有二号L型板(13)；所述一号L型板(12)上穿孔连接有固定螺栓(131)；所述一号L型板(12)与二号L型板(13)之间通过固定螺栓(131)固定连接；所述主连接板(1)的表层四周开设有二号契合槽(14)。
5.根据权利要求4所述的一种利用BIM技术的微晶石幕墙装配方案，其特征在于：所述副连接板(2)的背侧四周开设有抵槽(21)；所述副连接板(2)的背侧设置有契合块(23)；所述副连接板(2)的表层四周套设有密封橡胶圈(22)；所述副连接板(2)的背侧表面固定连接有连接块(24)；所述连接块(24)的内部开设有滑槽(241)；所述滑槽(241)的内部设置有加固螺栓(242)。
6.根据权利要求5所述的一种利用BIM技术的微晶石幕墙装配方案，其特征在于：所述钢龙骨(3)的表面上开设有卡槽(31)；所述卡槽(31)设置有两个，对应主连接板(1)上的二号L型板(13)；所述主连接板(1)通过二号L型板(13)契合连接在钢龙骨(3)上。
7.根据权利要求6所述的一种利用BIM技术的微晶石幕墙装配方案，其特征在于：所述副连接板(2)上的契合块(23)契合连接在主连接板(1)四周的一号契合槽(11)内；所述主连接板(1)的四周契合连接相同尺寸的四块副连接板(2)；四块所述副连接板(2)均通过契合块(23)契合连接在主连接板(1)四周的一号契合槽(11)内。
8.根据权利要求7所述的一种利用BIM技术的微晶石幕墙装配方案，其特征在于：所述副连接板(2)上的密封橡胶圈(22)契合连接在主连接板(1)四周的二号契合槽(14)内。
9.根据权利要求8所述的一种利用BIM技术的微晶石幕墙装配方案，其特征在于：所述副连接板(2)上的连接块(24)对应设置在主连接板(1)上；所述主连接板(1)与副连接板(2)之间通过加固螺栓(242)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种利用BIM技术的微晶石幕墙装配方案，其特征在于：
所述连接块(24)上的滑槽(241)为T型结构；所述加固螺栓(242)由T型结构的滑槽(241)的中点滑动连接在滑槽(241)内。
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